JP2001340550A - 遊技装置、および、その遊技部材の作成方法 - Google Patents
遊技装置、および、その遊技部材の作成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面硬度、耐摩耗性、耐食性に優れると共
に、低コストな遊技部材を作成すること。 【解決手段】 素材のＳＰＣＣ１０に対して、窒化処理
を行って窒化層を形成し、この窒化層が形成された炭素
鋼を高温の酸化性塩浴に浸漬して酸化層を形成すること
によって、特殊鋼（例えばステンレス鋼）と同等若しく
はそれ以上の高い表面硬度と、耐摩耗性および耐食性に
優れた表面硬化層１１を形成する。
に、低コストな遊技部材を作成すること。 【解決手段】 素材のＳＰＣＣ１０に対して、窒化処理
を行って窒化層を形成し、この窒化層が形成された炭素
鋼を高温の酸化性塩浴に浸漬して酸化層を形成すること
によって、特殊鋼（例えばステンレス鋼）と同等若しく
はそれ以上の高い表面硬度と、耐摩耗性および耐食性に
優れた表面硬化層１１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパチンコ機
の分野において、パチンコ玉を発射装置により発射して
遊技盤内へ誘導する経路に設置されるレール体として利
用することが可能な遊技装置、および、その遊技部材の
作成方法に関する。
の分野において、パチンコ玉を発射装置により発射して
遊技盤内へ誘導する経路に設置されるレール体として利
用することが可能な遊技装置、および、その遊技部材の
作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、パチンコ機の正面図を示す。
【０００３】パチンコ機１の遊技盤２には、パチンコ玉
Ａを発射する発射装置の部位に位置して発射レール３
（以下、発射バンドという）が設置されている。この発
射バンド３から発射されたパチンコ玉Ａは、上方に延び
た誘導レール４に沿って進行していき、遊技が行われる
ゲーム面５内へと誘導される。
Ａを発射する発射装置の部位に位置して発射レール３
（以下、発射バンドという）が設置されている。この発
射バンド３から発射されたパチンコ玉Ａは、上方に延び
た誘導レール４に沿って進行していき、遊技が行われる
ゲーム面５内へと誘導される。
【０００４】図１２は、発射バンド３を拡大したもので
ある。パチンコ玉Ａは、発射バンド３のＶ字型をした凹
部３ａの面に沿って打ち出されていく。
ある。パチンコ玉Ａは、発射バンド３のＶ字型をした凹
部３ａの面に沿って打ち出されていく。
【０００５】このような打ち出しに際して、パチンコ玉
Ａをスムーズに凹部３ａに沿って走行させ、打ち出しの
方向性を保つ必要性から、耐食性のあるステンレス鋼が
一般的に使用されている。
Ａをスムーズに凹部３ａに沿って走行させ、打ち出しの
方向性を保つ必要性から、耐食性のあるステンレス鋼が
一般的に使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】（１）しかしながら、
ステンレス鋼は、一般的に高価であり、また、このよう
にステンレス素地のままでは、表面硬度が低いため、傷
や削れ等による耐摩耗性に問題が生じる。
ステンレス鋼は、一般的に高価であり、また、このよう
にステンレス素地のままでは、表面硬度が低いため、傷
や削れ等による耐摩耗性に問題が生じる。
【０００７】しかも、近年の電動式のパチンコ機におい
ては、１分間に約１００発程度のパチンコ玉Ａが発射バ
ンド３から打ち出されるため、発射バンド３の凹部３ａ
のパチンコ玉Ａとの接触表面が短期間のうちに傷つきや
すく、その損傷部分に錆等が発生するという耐食性に問
題が生じる。
ては、１分間に約１００発程度のパチンコ玉Ａが発射バ
ンド３から打ち出されるため、発射バンド３の凹部３ａ
のパチンコ玉Ａとの接触表面が短期間のうちに傷つきや
すく、その損傷部分に錆等が発生するという耐食性に問
題が生じる。
【０００８】（２）また、このような問題に対処するた
めに、ステンレス鋼の表面に表面硬化処理として、硬質
クロムのメッキ処理を施したものがある。
めに、ステンレス鋼の表面に表面硬化処理として、硬質
クロムのメッキ処理を施したものがある。
【０００９】しかし、硬質クロムのメッキ処理は、表面
が粗くなるため、パチンコ玉Ａの汚れが発射バンド３に
付着しやすくなり、その結果、パチンコ玉Ａの位置がず
れて、飛びムラが発生するという問題がある。
が粗くなるため、パチンコ玉Ａの汚れが発射バンド３に
付着しやすくなり、その結果、パチンコ玉Ａの位置がず
れて、飛びムラが発生するという問題がある。
【００１０】しかも、この硬質クロムのメッキ処理の使
用によって、製造コストがさらに高くなってしまうとい
う問題がある。
用によって、製造コストがさらに高くなってしまうとい
う問題がある。
【００１１】そこで、本発明の目的は、低コストであり
ながら、表面硬度、耐摩耗性、耐食性に優れた遊技装
置、および、その遊技部材の作成方法を提供することに
ある。
ながら、表面硬度、耐摩耗性、耐食性に優れた遊技装
置、および、その遊技部材の作成方法を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、遊技球と接触
する部位に設置される遊技部材を有する遊技装置であっ
て、前記遊技部材として、炭素鋼の素材を用い、該炭素
鋼の素材に対して、窒化処理を施すことによって特定の
成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面
硬度を有し、かつ、当該窒化処理された炭素鋼の素材を
高温の酸化性塩浴に浸漬する酸化処理を施すことによっ
て前記特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以
上の耐摩耗性および耐食性を有する、表面硬化層が形成
された遊技装置を構成する。
する部位に設置される遊技部材を有する遊技装置であっ
て、前記遊技部材として、炭素鋼の素材を用い、該炭素
鋼の素材に対して、窒化処理を施すことによって特定の
成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面
硬度を有し、かつ、当該窒化処理された炭素鋼の素材を
高温の酸化性塩浴に浸漬する酸化処理を施すことによっ
て前記特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以
上の耐摩耗性および耐食性を有する、表面硬化層が形成
された遊技装置を構成する。
【００１３】ここで、前記炭素鋼の素材を冷間圧延鋼鈑
（ＳＰＣＣ）とし、前記特定の成分からなる特殊鋼をス
テンレス鋼としてもよい。
（ＳＰＣＣ）とし、前記特定の成分からなる特殊鋼をス
テンレス鋼としてもよい。
【００１４】前記酸化性塩浴に浸漬する高温を、約３８
０℃以上としてもよい。
０℃以上としてもよい。
【００１５】本発明は、遊技装置内の遊技球と接触する
部位に設置される遊技部材を作成する方法であって、前
記遊技部材として、炭素鋼の素材を用い、該炭素鋼の素
材に対して、特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくは
それ以上の高い表面硬度が得られるように窒化処理を行
う工程と、前記窒化処理された炭素鋼の素材を、高温の
酸化性塩浴に浸漬することによって、前記特定の成分か
らなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および
耐食性が得られた表面硬化層を形成する工程とを具える
ことによって、遊技部材の作成方法を提供する。
部位に設置される遊技部材を作成する方法であって、前
記遊技部材として、炭素鋼の素材を用い、該炭素鋼の素
材に対して、特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくは
それ以上の高い表面硬度が得られるように窒化処理を行
う工程と、前記窒化処理された炭素鋼の素材を、高温の
酸化性塩浴に浸漬することによって、前記特定の成分か
らなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および
耐食性が得られた表面硬化層を形成する工程とを具える
ことによって、遊技部材の作成方法を提供する。
【００１６】本発明は、炭素鋼の素材に表面硬化処理が
施された層を有する表面硬化処理体であって、前記炭素
鋼の素材に対して、窒化処理を施すことによって特定の
成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面
硬度を有し、かつ、当該窒化処理された炭素鋼の素材を
高温の酸化性塩浴に浸漬する酸化処理を施すことによっ
て前記特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以
上の耐摩耗性および耐食性を有する、表面硬化層を形成
することによって、表面硬化処理体を構成する。
施された層を有する表面硬化処理体であって、前記炭素
鋼の素材に対して、窒化処理を施すことによって特定の
成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面
硬度を有し、かつ、当該窒化処理された炭素鋼の素材を
高温の酸化性塩浴に浸漬する酸化処理を施すことによっ
て前記特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以
上の耐摩耗性および耐食性を有する、表面硬化層を形成
することによって、表面硬化処理体を構成する。
【００１７】本発明は、炭素鋼の素材に表面硬化処理さ
れた層を形成する方法であって、前記炭素鋼の素材に対
して、特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以
上の高い表面硬度が得られるように窒化処理を行う工程
と、前記窒化処理された炭素鋼の素材を、高温の酸化性
塩浴に浸漬することによって、前記特定の成分からなる
特殊鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および耐食性
が得られた表面硬化層を形成する工程とを具えることに
よって、表面硬化処理方法を提供する。
れた層を形成する方法であって、前記炭素鋼の素材に対
して、特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以
上の高い表面硬度が得られるように窒化処理を行う工程
と、前記窒化処理された炭素鋼の素材を、高温の酸化性
塩浴に浸漬することによって、前記特定の成分からなる
特殊鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および耐食性
が得られた表面硬化層を形成する工程とを具えることに
よって、表面硬化処理方法を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を詳細に説明する。
実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】本例では、遊技装置として、前述した図１
３に示すパチンコ機１を例に挙げて説明する。そして、
本発明に係る表面硬化処理体を、発射装置のパチンコ玉
Ａと接触する部位に設置される発射バンド３として構成
した場合について説明する。なお、前述した図１２、図
１３と同一部分については、その説明を省略し、同一符
号を付す。
３に示すパチンコ機１を例に挙げて説明する。そして、
本発明に係る表面硬化処理体を、発射装置のパチンコ玉
Ａと接触する部位に設置される発射バンド３として構成
した場合について説明する。なお、前述した図１２、図
１３と同一部分については、その説明を省略し、同一符
号を付す。
【００２０】（構成）図１は、遊技装置１（図１３参
照）内の遊技球Ａを発射する部位に設置される発射バン
ド３の構成を示す。
照）内の遊技球Ａを発射する部位に設置される発射バン
ド３の構成を示す。
【００２１】この発射バンド３は、炭素鋼１０を素材と
して構成され、その炭素鋼１０の表面に対して表面硬化
処理が施されている。なお、発射バンド３の外観形状
は、前述した図１２の例と同様である。
して構成され、その炭素鋼１０の表面に対して表面硬化
処理が施されている。なお、発射バンド３の外観形状
は、前述した図１２の例と同様である。
【００２２】ここでいう炭素鋼１０とは、ステンレス鋼
等の特殊鋼とは異なるものであり、以下本例では、冷間
圧延鋼鈑（以下、ＳＰＣＣという）を用いるものとす
る。なお、炭素鋼１０としては、ＳＰＣＣに限定される
ものではなく、他の周知の炭素鋼を用いてもよい。
等の特殊鋼とは異なるものであり、以下本例では、冷間
圧延鋼鈑（以下、ＳＰＣＣという）を用いるものとす
る。なお、炭素鋼１０としては、ＳＰＣＣに限定される
ものではなく、他の周知の炭素鋼を用いてもよい。
【００２３】そして、このＳＰＣＣ１０を素材とする発
射バンド３の表面に対して、表面硬化処理、すなわち、
所定の窒化処理および酸化処理を行うことによって、素
材表面に表面硬化層１１を形成する。
射バンド３の表面に対して、表面硬化処理、すなわち、
所定の窒化処理および酸化処理を行うことによって、素
材表面に表面硬化層１１を形成する。
【００２４】この場合、ＳＰＣＣ１０に対して所定の窒
化処理および酸化処理を施すことによって、特定の成分
からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面硬
度、耐摩耗性、および耐食性を有する表面硬化層１１が
形成される。
化処理および酸化処理を施すことによって、特定の成分
からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面硬
度、耐摩耗性、および耐食性を有する表面硬化層１１が
形成される。
【００２５】なお、本例では、上記特定の成分からなる
特殊鋼として、従来技術でも説明したステンレス鋼を用
いるものとする。
特殊鋼として、従来技術でも説明したステンレス鋼を用
いるものとする。
【００２６】（表面硬化処理の方法）次に、発射バンド
３の表面硬化処理の方法について説明する。
３の表面硬化処理の方法について説明する。
【００２７】（Ａ）窒化処理 まず、素材であるＳＰＣＣ１０に対して、特定の成分か
らなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面硬度が
得られるように、窒化処理を行って窒化層を形成する。
らなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高い表面硬度が
得られるように、窒化処理を行って窒化層を形成する。
【００２８】ここでいう、窒化処理とは、ＳＰＣＣ１０
の表面から活性化窒素を拡散浸透させ、硬質で安定な窒
化化合物を生成させる表面硬化処理のことをいう。
の表面から活性化窒素を拡散浸透させ、硬質で安定な窒
化化合物を生成させる表面硬化処理のことをいう。
【００２９】この窒化処理としては、例えばアンモニア
の分解ガスによるガス窒化法、ＮａＣＮ或いはＫＣＮ等
のシアン化塩やシアン酸塩を用いる塩浴窒化法、アンモ
ニアガスと一酸化炭素とを含む浸炭性ガスを用いるガス
軟窒化法、低真空中で窒素ガス或いは窒素ガスを含む混
合ガスを用いてグロー放電などにより拡散浸透させるプ
ラズマ窒化法などの手法を適宜採用することが可能であ
る。本例では、特に、塩浴窒化法を用いることが好まし
い。
の分解ガスによるガス窒化法、ＮａＣＮ或いはＫＣＮ等
のシアン化塩やシアン酸塩を用いる塩浴窒化法、アンモ
ニアガスと一酸化炭素とを含む浸炭性ガスを用いるガス
軟窒化法、低真空中で窒素ガス或いは窒素ガスを含む混
合ガスを用いてグロー放電などにより拡散浸透させるプ
ラズマ窒化法などの手法を適宜採用することが可能であ
る。本例では、特に、塩浴窒化法を用いることが好まし
い。
【００３０】ここで、窒化処理の条件例について説明す
る。
る。
【００３１】下記の条件の塩浴に浸漬 ＣＮ- ＝１％〜１０％ ＣＮＯ- ＝３０％〜４０％ 浸漬温度：５３０℃〜６００℃ 浸漬時間：３０分〜１２０分
【００３２】（Ｂ）酸化処理 その窒化処理された窒化層を有するＳＰＣＣ１０に対し
て、酸化性塩浴に高温状態で浸漬する酸化処理を行っ
て、酸化層を形成する。これにより、特定の成分からな
る特殊鋼（すなわち、ＳＰＣＣ１０）と同等若しくはそ
れ以上の耐摩耗性および耐食性が得られた表面硬化層１
１が最終的に形成される。
て、酸化性塩浴に高温状態で浸漬する酸化処理を行っ
て、酸化層を形成する。これにより、特定の成分からな
る特殊鋼（すなわち、ＳＰＣＣ１０）と同等若しくはそ
れ以上の耐摩耗性および耐食性が得られた表面硬化層１
１が最終的に形成される。
【００３３】この酸化処理としては、各種の周知の手法
を採用することができる。窒化処理は、室温以上の高温
で行われることから、窒化処理後には冷却が行われる。
この冷却に際して、酸化処理を行うようにすれば、それ
分処理がスムーズに行うことができる。従って、本例で
は、窒化処理後の冷却に際して、ＳＰＣＣ１０を酸化剤
を含む浴に浸漬することによって酸化処理を行うことが
好ましい。
を採用することができる。窒化処理は、室温以上の高温
で行われることから、窒化処理後には冷却が行われる。
この冷却に際して、酸化処理を行うようにすれば、それ
分処理がスムーズに行うことができる。従って、本例で
は、窒化処理後の冷却に際して、ＳＰＣＣ１０を酸化剤
を含む浴に浸漬することによって酸化処理を行うことが
好ましい。
【００３４】ここで、酸化処理（窒化処理後における冷
却工程で実施される処理）の条件例について説明する。
却工程で実施される処理）の条件例について説明する。
【００３５】下記の条件の塩浴に浸漬 ＮａＮＯ3 ＝１％〜２０％ ＮａＮＯ3 ＋ＮａＮＯ2 ＜２５％ ＮａＣＯ3 ＝２０％〜４０％ 浸漬温度：３００℃〜４００℃（窒化処理時の温度より
も低温） 浸漬時間：２０分〜６０分 このように窒化処理だけでなく、酸化処理を行うことに
よって、耐食性が一段と向上する。
も低温） 浸漬時間：２０分〜６０分 このように窒化処理だけでなく、酸化処理を行うことに
よって、耐食性が一段と向上する。
【００３６】（実験例）次に、実験例について説明す
る。
る。
【００３７】発射バンド１０の試験片に対して各種の表
面硬化処理を施して表面硬化層１１を形成し、各種の環
境試験を行った例について説明する。
面硬化処理を施して表面硬化層１１を形成し、各種の環
境試験を行った例について説明する。
【００３８】（Ａ）表面硬化処理条件 ここで、表面硬化処理としては、下記の表１に示す処理
１〜処理４を用いるものする。
１〜処理４を用いるものする。
【００３９】
【表１】
【００４０】なお、表１の表面硬化処理後に、以下の研
磨工程を実行する。処理１，処理４は、バレル処理とし
て、スケール除去バレル→光沢バレルを実行する。処理
２，処理３は、バレル処理として、光沢バレルを実行す
る。
磨工程を実行する。処理１，処理４は、バレル処理とし
て、スケール除去バレル→光沢バレルを実行する。処理
２，処理３は、バレル処理として、光沢バレルを実行す
る。
【００４１】（Ｂ）環境試験 １）塩水噴霧試験 処理１〜処理４の各試験片の耐食性を比較するために、
ＪＩＳに準じて塩水噴霧試験を行った。試験片に発錆が
認められるまで（試験時間２4時間）、発錆面積を観察
した。評価対象面は試験片の表面部分とした。
ＪＩＳに準じて塩水噴霧試験を行った。試験片に発錆が
認められるまで（試験時間２4時間）、発錆面積を観察
した。評価対象面は試験片の表面部分とした。
【００４２】塩水噴霧試験の発錆面積の評価を、表２に
示す。
示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】ただし、表２中の記号は発錆面積を相対的
に評価したものであり、◎：０％、○：１％〜１０％、
△：１０％〜２０％、▲：２０％〜６０％、×：６０％
以上を示す。
に評価したものであり、◎：０％、○：１％〜１０％、
△：１０％〜２０％、▲：２０％〜６０％、×：６０％
以上を示す。
【００４５】図２は、処理１〜処理４の各試験片の発錆
状態を示す外観形状である。錆１２は、処理１以外の各
処理について確認された。
状態を示す外観形状である。錆１２は、処理１以外の各
処理について確認された。
【００４６】従って、これら表２および図２から、処理
１が最も耐食性に優れていることがわかる。
１が最も耐食性に優れていることがわかる。
【００４７】また、図３は、上記表２の中で特に評価結
果が良かった処理１および処理２の試験片を例にとり、
エッジ部の耐食性について調査を行ったものである。こ
の結果、処理１は、処理２〜４に比較して優れた耐食性
を示していることがわかる。
果が良かった処理１および処理２の試験片を例にとり、
エッジ部の耐食性について調査を行ったものである。こ
の結果、処理１は、処理２〜４に比較して優れた耐食性
を示していることがわかる。
【００４８】２）表面粗さ測定 表面硬化処理前、表面硬化処理後の研磨処理を終了した
処理１〜処理４の各試験片の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａ
ｘ、Ｒｚ）を測定した。
処理１〜処理４の各試験片の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａ
ｘ、Ｒｚ）を測定した。
【００４９】図４〜図６は、表面硬化処理＋研磨処理後
の各種の表面粗さの測定結果を示す。ただし、図４に示
す表面硬化処理前の表面粗さは、Ｒａ＝０．１３μｍで
ある。図５に示す表面硬化処理前の表面粗さは、Ｒｍａ
ｘ＝２．１４μｍである。図６に示す表面硬化処理前の
表面粗さは、Ｒｚ＝１．５４μｍである。
の各種の表面粗さの測定結果を示す。ただし、図４に示
す表面硬化処理前の表面粗さは、Ｒａ＝０．１３μｍで
ある。図５に示す表面硬化処理前の表面粗さは、Ｒｍａ
ｘ＝２．１４μｍである。図６に示す表面硬化処理前の
表面粗さは、Ｒｚ＝１．５４μｍである。
【００５０】これら表面粗さの比較の結果から、処理１
が他の処理に比べて、処理前後のバラツキが少ないこと
がわかる。なお、処理２および処理３の試験片は、低温
処理のため、１つ少ない研磨処理で、処理１および処理
４と同等の表面粗さを示した。
が他の処理に比べて、処理前後のバラツキが少ないこと
がわかる。なお、処理２および処理３の試験片は、低温
処理のため、１つ少ない研磨処理で、処理１および処理
４と同等の表面粗さを示した。
【００５１】３）硬さ測定 図７は、表面硬化処理後の各試験片の硬さを測定した場
合の硬さ推移曲線を示す。
合の硬さ推移曲線を示す。
【００５２】表面固さおよび断面硬さは、処理１は、窒
化処理後に浴（すなわち、酸化性塩浴：３９０℃）へ冷
却するため、窒化処理後に冷水した処理４に比較して、
硬さが低下する傾向となった。しかし、試験片は、遊技
機等で用いられるものであり、高圧下で摺動する部品で
はないため、処理１の条件において十分な硬化層が得ら
れているものと判断される。
化処理後に浴（すなわち、酸化性塩浴：３９０℃）へ冷
却するため、窒化処理後に冷水した処理４に比較して、
硬さが低下する傾向となった。しかし、試験片は、遊技
機等で用いられるものであり、高圧下で摺動する部品で
はないため、処理１の条件において十分な硬化層が得ら
れているものと判断される。
【００５３】４）断面組織観察 図８〜図１２は、表面硬化処理後の光学顕微鏡による断
面組織（約４００倍）を示す。図中、Ｔａは酸化層およ
び窒化層からなる表面硬化層１１の膜厚、Ｔｂは素材の
ＳＰＣＣ１０の膜厚である。なお、最上部の層は、埋め
込み用のエポシキ樹脂である。
面組織（約４００倍）を示す。図中、Ｔａは酸化層およ
び窒化層からなる表面硬化層１１の膜厚、Ｔｂは素材の
ＳＰＣＣ１０の膜厚である。なお、最上部の層は、埋め
込み用のエポシキ樹脂である。
【００５４】各試験片のうち、表面硬化層１１の膜厚
は、処理１（１３μｍ）が厚かった。これに比べて、処
理２、処理３の膜厚が薄いのは、低温処理のためであ
る。
は、処理１（１３μｍ）が厚かった。これに比べて、処
理２、処理３の膜厚が薄いのは、低温処理のためであ
る。
【００５５】５）その他 処理１〜処理４が施された試験片の（表面硬化処理＋研
磨処理）後の表面形状をＳＥＭ（Scanning Electron Mi
croscope）を用いて観察したが、顕著な差は観察されな
かった。
磨処理）後の表面形状をＳＥＭ（Scanning Electron Mi
croscope）を用いて観察したが、顕著な差は観察されな
かった。
【００５６】（Ｃ）比較結果 以上の各種試験結果をまとめると、以下のようになる。 １）耐食性では、処理１を施した試験片が最も優れてい
る。 ２）表面硬化層１１の表面硬さ、断面硬さは、処理１で
も満足できる値であり、これにより、十分な耐摩耗性が
得られるものと考えられる。なお、窒化処理時間を延長
すれば、所望の表面硬化層厚さを得ることができる。 ３）処理１の条件下で作成された表面硬化層１１を有す
る表面酸化処理体としてのＳＰＣＣ１０は、ステンレス
鋼等の特殊鋼と同等若しくはそれ以上の表面硬度、耐摩
耗性、耐食性を有することが判明した。 ４）処理１の酸化処理条件として、高温処理の３８０℃
としたが、これに限定されるものではなく、約３８０℃
以上、好ましくは略３９０℃〜４２０℃の範囲内であれ
ばよい。
る。 ２）表面硬化層１１の表面硬さ、断面硬さは、処理１で
も満足できる値であり、これにより、十分な耐摩耗性が
得られるものと考えられる。なお、窒化処理時間を延長
すれば、所望の表面硬化層厚さを得ることができる。 ３）処理１の条件下で作成された表面硬化層１１を有す
る表面酸化処理体としてのＳＰＣＣ１０は、ステンレス
鋼等の特殊鋼と同等若しくはそれ以上の表面硬度、耐摩
耗性、耐食性を有することが判明した。 ４）処理１の酸化処理条件として、高温処理の３８０℃
としたが、これに限定されるものではなく、約３８０℃
以上、好ましくは略３９０℃〜４２０℃の範囲内であれ
ばよい。
【００５７】以上の点から、表面硬化層１１としては、
処理１の条件が最も優れているものと判断できる。
処理１の条件が最も優れているものと判断できる。
【００５８】なお、上記例では、表面硬化処理体とし
て、発射装置の発射バンド３を例に挙げたが、これに限
定されるものではなく、その他の遊技用部材、特にパチ
ンコ玉Ａと接触する部位に用いてもよい。
て、発射装置の発射バンド３を例に挙げたが、これに限
定されるものではなく、その他の遊技用部材、特にパチ
ンコ玉Ａと接触する部位に用いてもよい。
【００５９】また、上記例では、遊技装置を例に挙げた
が、これに限定されるものではなく、遊技以外の分野の
装置にも適用可能である。
が、これに限定されるものではなく、遊技以外の分野の
装置にも適用可能である。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炭素鋼の素材（例えば冷間圧延鋼鈑：ＳＰＣＣ）に対し
て、特定の成分からなる特殊鋼（例えばステンレス鋼）
と同等若しくはそれ以上の高い表面硬度が得られるよう
に窒化処理を行い、この窒化処理された炭素鋼を高温の
酸化性塩浴に浸漬することによって、その特定の成分か
らなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および
耐食性特性を有する表面硬化層を形成したので、このよ
うに表面硬化処理された炭素鋼を、従来の特殊鋼として
例えば硬質クロムメッキされたステンレス鋼に代用させ
ることが可能となり、これにより、低コストであるにも
かかわらず、表面硬度、耐摩耗性、耐食性に優れた遊技
装置の発射バンドを作製することができる。
炭素鋼の素材（例えば冷間圧延鋼鈑：ＳＰＣＣ）に対し
て、特定の成分からなる特殊鋼（例えばステンレス鋼）
と同等若しくはそれ以上の高い表面硬度が得られるよう
に窒化処理を行い、この窒化処理された炭素鋼を高温の
酸化性塩浴に浸漬することによって、その特定の成分か
らなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および
耐食性特性を有する表面硬化層を形成したので、このよ
うに表面硬化処理された炭素鋼を、従来の特殊鋼として
例えば硬質クロムメッキされたステンレス鋼に代用させ
ることが可能となり、これにより、低コストであるにも
かかわらず、表面硬度、耐摩耗性、耐食性に優れた遊技
装置の発射バンドを作製することができる。
【図１】本発明の実施の形態である、遊技装置に用いら
れる表面硬化処理が施された発射バンドの構成を示す斜
視図である。
れる表面硬化処理が施された発射バンドの構成を示す斜
視図である。
【図２】塩水噴霧試験後の発錆状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】塩水噴霧試験後の試験片のエッジ部分を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】表面硬化処理後の表面粗さを比較して示す説明
図である。
図である。
【図５】表面硬化処理後の表面粗さを比較して示す説明
図である。
図である。
【図６】表面硬化処理後の表面粗さを比較して示す説明
図である。
図である。
【図７】表面硬化処理後の表面硬さを示す説明図であ
る。
る。
【図８】表面硬化処理後の処理１の断面組織を示す説明
図である。
図である。
【図９】表面硬化処理後の処理２の断面組織を示す説明
図である。
図である。
【図１０】表面硬化処理後の処理３の断面組織を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】表面硬化処理後の処理４の断面組織を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】従来の遊技装置に用いられる発射バンドの構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図１３】パチンコ機の外観構成を示す正面図である。
１ パチンコ機 ２ 遊技盤 ３ 発射バンド ３ａ 凹部 ４ 誘導レール ５ ゲーム面 １０ 炭素鋼 １１ 表面硬化層 １２ 錆
Claims (12)
- 【請求項１】 遊技球と接触する部位に設置される遊技
部材を有する遊技装置であって、 前記遊技部材として、炭素鋼の素材を用い、 該炭素鋼の素材に対して、窒化処理を施すことによって
特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の高
い表面硬度を有し、かつ、当該窒化処理された炭素鋼の
素材を高温の酸化性塩浴に浸漬する酸化処理を施すこと
によって前記特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくは
それ以上の耐摩耗性および耐食性を有する、表面硬化層
を形成したことを特徴とする遊技装置。 - 【請求項２】 前記炭素鋼の素材は冷間圧延鋼鈑（ＳＰ
ＣＣ）であり、前記特定の成分からなる特殊鋼はステン
レス鋼であることを特徴とする請求項１記載の遊技装
置。 - 【請求項３】 前記酸化性塩浴に浸漬する高温とは、約
３８０℃以上であることを特徴とする請求項１又は２記
載の遊技装置。 - 【請求項４】 前記遊技部材は、遊技球を発射する部位
に設置される発射バンドからなることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の遊技装置。 - 【請求項５】 遊技装置内の遊技球と接触する部位に設
置される遊技部材を作成する方法であって、 前記遊技部材として、炭素鋼の素材を用い、 該炭素鋼の素材に対して、特定の成分からなる特殊鋼と
同等若しくはそれ以上の高い表面硬度が得られるように
窒化処理を行う工程と、 前記窒化処理された炭素鋼の素材を、高温の酸化性塩浴
に浸漬することによって、前記特定の成分からなる特殊
鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および耐食性が得
られた表面硬化層を形成する工程とを具えたことを特徴
とする遊技部材の作成方法。 - 【請求項６】 前記炭素鋼の素材は冷間圧延鋼鈑（ＳＰ
ＣＣ）であり、前記特定の成分からなる特殊鋼はステン
レス鋼であることを特徴とする請求項５記載の遊技部材
の作成方法。 - 【請求項７】 前記酸化性塩浴に浸漬する高温とは、約
３８０℃以上であることを特徴とする請求項５又は６記
載の遊技部材の作成方法。 - 【請求項８】 前記遊技部材は、遊技球を発射する部位
に設置される発射バンドからなることを特徴とする請求
項５ないし７のいずれかに記載の遊技部材の作成方法。 - 【請求項９】 炭素鋼の素材に表面硬化処理が施された
層を有する表面硬化処理体であって、 前記炭素鋼の素材に対して、窒化処理を施すことによっ
て特定の成分からなる特殊鋼と同等若しくはそれ以上の
高い表面硬度を有し、かつ、当該窒化処理された炭素鋼
の素材を高温の酸化性塩浴に浸漬する酸化処理を施すこ
とによって前記特定の成分からなる特殊鋼と同等若しく
はそれ以上の耐摩耗性および耐食性を有する、表面硬化
層を形成したことを特徴とする表面硬化処理体。 - 【請求項１０】 前記炭素鋼の素材は冷間圧延鋼鈑（Ｓ
ＰＣＣ）であり、前記特定の成分からなる特殊鋼はステ
ンレス鋼であることを特徴とする請求項９記載の表面硬
化処理体。 - 【請求項１１】 炭素鋼の素材に表面硬化処理された層
を形成する方法であって、 前記炭素鋼の素材に対して、特定の成分からなる特殊鋼
と同等若しくはそれ以上の高い表面硬度が得られるよう
に窒化処理を行う工程と、 前記窒化処理された炭素鋼の素材を、高温の酸化性塩浴
に浸漬することによって、前記特定の成分からなる特殊
鋼と同等若しくはそれ以上の耐摩耗性および耐食性が得
られた表面硬化層を形成する工程とを具えたことを特徴
とする表面硬化処理方法。 - 【請求項１２】 前記炭素鋼の素材は冷間圧延鋼鈑（Ｓ
ＰＣＣ）であり、前記特定の成分からなる特殊鋼はステ
ンレス鋼であることを特徴とする請求項１１記載の表面
硬化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000166420A JP2001340550A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 遊技装置、および、その遊技部材の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000166420A JP2001340550A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 遊技装置、および、その遊技部材の作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340550A true JP2001340550A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18669741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000166420A Pending JP2001340550A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 遊技装置、および、その遊技部材の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001340550A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330565A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | マルエージング鋼の表面硬化処理方法 |
| JP2011506762A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-03 | ドゥルフェリット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ニトロ化又はニトロ浸炭化された鋼製部材の耐蝕性表面の製造方法 |
| CN102209855A (zh) * | 2008-11-18 | 2011-10-05 | T瑞斯股份公司 | 直线导轨及其制造方法 |
| CN105568212A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 常州大学 | 一种通过盐浴预氧化提高盐浴渗氮效率的方法 |
-
2000
- 2000-06-02 JP JP2000166420A patent/JP2001340550A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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