JP2001340105A - シューズのミッドソール又はインナーソール用発泡体 - Google Patents
シューズのミッドソール又はインナーソール用発泡体Info
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- JP2001340105A JP2001340105A JP2000164872A JP2000164872A JP2001340105A JP 2001340105 A JP2001340105 A JP 2001340105A JP 2000164872 A JP2000164872 A JP 2000164872A JP 2000164872 A JP2000164872 A JP 2000164872A JP 2001340105 A JP2001340105 A JP 2001340105A
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- midsole
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温環境下及び低温環境下のあらゆる環
境下においても、温度による硬度変化が小さく、クッシ
ョン性、衝撃緩衝性に優れ、オーバープロネーションな
どの障害を起こすことのないミッドソール又はインナー
ソール用発泡体を提供する。また、２次加熱成型加工可
能なミッドソール又はインナーソール用発泡体を提供す
る。 【解決手段】 常温雰囲気中と４０℃雰囲気中の表面硬
度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が４度以内、０℃雰囲気中と
常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が５度
以内であるシューズのミッドソール又はインナーソール
用発泡体。
境下においても、温度による硬度変化が小さく、クッシ
ョン性、衝撃緩衝性に優れ、オーバープロネーションな
どの障害を起こすことのないミッドソール又はインナー
ソール用発泡体を提供する。また、２次加熱成型加工可
能なミッドソール又はインナーソール用発泡体を提供す
る。 【解決手段】 常温雰囲気中と４０℃雰囲気中の表面硬
度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が４度以内、０℃雰囲気中と
常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が５度
以内であるシューズのミッドソール又はインナーソール
用発泡体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は温度変化による硬度
変化の少ないシューズのミッドソール又はインナーソー
ル用発泡体に関するものである。
変化の少ないシューズのミッドソール又はインナーソー
ル用発泡体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スポーツシューズなどのミッドソール材
にはクッション性や衝撃緩衝性、軽さなどの特性が要求
される。このような特性を満足する素材としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とした発泡体
やポリウレタン（ＰＵ）を主成分とした発泡体が使用さ
れている。ＰＵを主成分とした発泡体は、軽量化に限界
があり、加えて加水分解による劣化が激しく品質保証上
好ましくない。このため、ＥＶＡを主成分とした発泡体
が商品の大半を占めている。
にはクッション性や衝撃緩衝性、軽さなどの特性が要求
される。このような特性を満足する素材としてエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を主成分とした発泡体
やポリウレタン（ＰＵ）を主成分とした発泡体が使用さ
れている。ＰＵを主成分とした発泡体は、軽量化に限界
があり、加えて加水分解による劣化が激しく品質保証上
好ましくない。このため、ＥＶＡを主成分とした発泡体
が商品の大半を占めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの材料
は、温度による硬度変化が大きいという欠点がある。例
えば、高温環境下（気温が３０℃程度）ではミッドソー
ルやインナーソールの材料硬度が大きく低下し、オーバ
ープロネーションなどの障害の原因となる。また、逆に
低温環境下（気温１０℃以下）の使用状況下では、硬度
が上昇し、クッション性や衝撃緩衝性等の機能面が低下
する。
は、温度による硬度変化が大きいという欠点がある。例
えば、高温環境下（気温が３０℃程度）ではミッドソー
ルやインナーソールの材料硬度が大きく低下し、オーバ
ープロネーションなどの障害の原因となる。また、逆に
低温環境下（気温１０℃以下）の使用状況下では、硬度
が上昇し、クッション性や衝撃緩衝性等の機能面が低下
する。
【０００４】この問題を解決する手段としてはゴム材料
の添加が有効である。しかし、ミッドソールやインナー
ソールは、１次加工で発泡体に成型した後、２次加熱成
型加工を行う商品が多い反面、ゴム材料を多く添加した
配合では、２次加熱成型加工ができない問題がある。こ
れは、ゴム材料の熱可塑性が低いのが要因である。ま
た、ゴム材料添加配合では寸法安定性の低下などの問題
も挙げられる。このため、２次加熱成型加工が可能で温
度による物性の影響を受け難い熱可塑性エラストマーの
選定、及び／又はこれと他の材料との組み合わせの開発
が要望されていた。上記の２次加熱成型加工とは、一度
架橋発泡させた材料を再度加熱し軟化させ、適宜圧縮さ
せた後冷却する成型加工方法をいう。この成型方法は意
匠成型を主目的として行われる。これにより、商品価値
の向上やデザインの自由度が広がる。
の添加が有効である。しかし、ミッドソールやインナー
ソールは、１次加工で発泡体に成型した後、２次加熱成
型加工を行う商品が多い反面、ゴム材料を多く添加した
配合では、２次加熱成型加工ができない問題がある。こ
れは、ゴム材料の熱可塑性が低いのが要因である。ま
た、ゴム材料添加配合では寸法安定性の低下などの問題
も挙げられる。このため、２次加熱成型加工が可能で温
度による物性の影響を受け難い熱可塑性エラストマーの
選定、及び／又はこれと他の材料との組み合わせの開発
が要望されていた。上記の２次加熱成型加工とは、一度
架橋発泡させた材料を再度加熱し軟化させ、適宜圧縮さ
せた後冷却する成型加工方法をいう。この成型方法は意
匠成型を主目的として行われる。これにより、商品価値
の向上やデザインの自由度が広がる。
【０００５】本発明の課題は高温環境下及び低温環境下
のあらゆる環境下においても、温度による硬度変化が小
さく、クッション性、衝撃緩衝性に優れ、オーバープロ
ネーションなどの障害を起こすことのないミッドソール
又はインナーソール用発泡体を提供することにある。ま
た本発明の課題は２次加熱成型加工可能なミッドソール
又はインナーソール用発泡体を提供することにある。
のあらゆる環境下においても、温度による硬度変化が小
さく、クッション性、衝撃緩衝性に優れ、オーバープロ
ネーションなどの障害を起こすことのないミッドソール
又はインナーソール用発泡体を提供することにある。ま
た本発明の課題は２次加熱成型加工可能なミッドソール
又はインナーソール用発泡体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は常温雰囲気中と
４０℃雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が４
度以内、０℃雰囲気中と常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩ
Ｓ−Ｃ硬度）の差が５度以内であるシューズのミッドソ
ール又はインナーソール用発泡体に係る。
４０℃雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が４
度以内、０℃雰囲気中と常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩ
Ｓ−Ｃ硬度）の差が５度以内であるシューズのミッドソ
ール又はインナーソール用発泡体に係る。
【０００７】本発明の上記発泡体は例えば、スチレン含
有量が６０％以下であるスチレン−ブタジエンブロック
共重合体３０〜１００重量部、ゴム材料０〜５０重量部
を含有する組成物を架橋剤、発泡剤、その他添加剤の存
在下に発泡させることにより得ることができる。ここで
重量部とは、原材料(ゴム・樹脂・熱可塑性エラストマ
ー)の総和を１００重量部とした場合の各材料の配合量
である。
有量が６０％以下であるスチレン−ブタジエンブロック
共重合体３０〜１００重量部、ゴム材料０〜５０重量部
を含有する組成物を架橋剤、発泡剤、その他添加剤の存
在下に発泡させることにより得ることができる。ここで
重量部とは、原材料(ゴム・樹脂・熱可塑性エラストマ
ー)の総和を１００重量部とした場合の各材料の配合量
である。
【０００８】本発明の配合と類似した配合を有する靴材
料としては例えば特開昭５５−１１８９４４号、特開昭
５８−２１６００１号等に公知である。しかしながらこ
れらの公知文献は、以下の点が本件と異なっている。
料としては例えば特開昭５５−１１８９４４号、特開昭
５８−２１６００１号等に公知である。しかしながらこ
れらの公知文献は、以下の点が本件と異なっている。
【０００９】これらの文献はいずれも履物底（アウター
ソール）用の組成物に関するものである。ここでアウタ
ーソールと、本発明のようなミッドソール又はインナー
ソールとはその果たす機能、性能から大きな相異があ
る。即ちアウターソールはグリップ性、屈曲性、耐摩耗
性が要求されるのに対し、ミッドソール及びインナーソ
ールは軽量性、クッション性、衝撃緩衝性などが要求さ
れる。ミッドソール及びインナーソールでは、これらの
機能面を得るために、比重を０.４５以下で、かつ、表
面硬度が３５〜７５度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）にするのが好
ましい。この比重、硬度の条件下では、アウターソール
の要求特性を満足することは極めて困難である。
ソール）用の組成物に関するものである。ここでアウタ
ーソールと、本発明のようなミッドソール又はインナー
ソールとはその果たす機能、性能から大きな相異があ
る。即ちアウターソールはグリップ性、屈曲性、耐摩耗
性が要求されるのに対し、ミッドソール及びインナーソ
ールは軽量性、クッション性、衝撃緩衝性などが要求さ
れる。ミッドソール及びインナーソールでは、これらの
機能面を得るために、比重を０.４５以下で、かつ、表
面硬度が３５〜７５度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）にするのが好
ましい。この比重、硬度の条件下では、アウターソール
の要求特性を満足することは極めて困難である。
【００１０】また、いずれの公知文献も射出成型によっ
て得られる靴底材によるものである。本件のようなゴム
材料を含むものや、比重０.４５以下と高発泡の材料
は、射出成型できなかったり、不良率が非常に高くなる
問題があり、射出による成型加工は現実的には極めて困
難である。
て得られる靴底材によるものである。本件のようなゴム
材料を含むものや、比重０.４５以下と高発泡の材料
は、射出成型できなかったり、不良率が非常に高くなる
問題があり、射出による成型加工は現実的には極めて困
難である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体は常温で加硫ゴムのよ
うな優れた弾性を示し、スチレン含有量が６０％以下、
好ましくは２０〜６０％の熱可塑性エラストマーであ
る。スチレン含有量が６０％を越えると、硬度が高くな
り、機能性が低下する。また、使用されるスチレン-ブ
タジエンブロック共重合体のメルトフローレートとして
は、２ｇ／１０ｍｉｎ以上（ＡＳＴＭ Ｄ１２４８法：
１９０℃、２１６ｋｇ）が望ましい。メルトフローレー
トがこの値より低いと２次成型加工性が低下する。ＭＦ
Ｒの上限は５０ｇ／１０ｍｉｎ程度である。
ン−ブタジエンブロック共重合体は常温で加硫ゴムのよ
うな優れた弾性を示し、スチレン含有量が６０％以下、
好ましくは２０〜６０％の熱可塑性エラストマーであ
る。スチレン含有量が６０％を越えると、硬度が高くな
り、機能性が低下する。また、使用されるスチレン-ブ
タジエンブロック共重合体のメルトフローレートとして
は、２ｇ／１０ｍｉｎ以上（ＡＳＴＭ Ｄ１２４８法：
１９０℃、２１６ｋｇ）が望ましい。メルトフローレー
トがこの値より低いと２次成型加工性が低下する。ＭＦ
Ｒの上限は５０ｇ／１０ｍｉｎ程度である。
【００１２】本発明に使用されるゴム材料としては、天
然ゴム、スチレンブタジエンゴムなどのジエン系ゴム、
エチレン―プロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、ウレ
タンゴム、アクリルゴム等が使用できる。結晶性構造を
持つ１，２シンジオタクチックポリブタジエン樹脂は本
発明のジエン系ゴムのなかに含まない。本発明におい
て、上記スチレン−ブタジエンブロック共重合体と、ゴ
ム材料の割合は前者の３０〜１００重量部、より好まし
くは３０〜６０重量部、後者の０〜５０重量部、より好
ましくは２０〜５０重量部とするのが良い。スチレン−
ブタジエンブロック共重合体が３０重量部未満では、高
温、低温環境下での硬度変化が大きい。
然ゴム、スチレンブタジエンゴムなどのジエン系ゴム、
エチレン―プロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、ウレ
タンゴム、アクリルゴム等が使用できる。結晶性構造を
持つ１，２シンジオタクチックポリブタジエン樹脂は本
発明のジエン系ゴムのなかに含まない。本発明におい
て、上記スチレン−ブタジエンブロック共重合体と、ゴ
ム材料の割合は前者の３０〜１００重量部、より好まし
くは３０〜６０重量部、後者の０〜５０重量部、より好
ましくは２０〜５０重量部とするのが良い。スチレン−
ブタジエンブロック共重合体が３０重量部未満では、高
温、低温環境下での硬度変化が大きい。
【００１３】本発明においては、必要によりエチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（Ｐ
Ｕ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ハイスチレン樹脂などの
熱可塑性樹脂をブレンドしてもよい。これらは組成物１
００重量部中、０〜７０重量部用いるのが良い。
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（Ｐ
Ｕ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ハイスチレン樹脂などの
熱可塑性樹脂をブレンドしてもよい。これらは組成物１
００重量部中、０〜７０重量部用いるのが良い。
【００１４】本発明においては上記の成分以外に、例え
ばシリカ等の充填剤；ステアリン酸；老化防止剤；有機
アミン等の加硫促進剤；酸化亜鉛；ナフテン系オイル；
硫黄；ジクミルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイ
ド等の架橋剤；アゾジカルボンアミド、ジニトロソペン
タメチレンテトラアミン等の発泡剤などを配合すること
ができる。
ばシリカ等の充填剤；ステアリン酸；老化防止剤；有機
アミン等の加硫促進剤；酸化亜鉛；ナフテン系オイル；
硫黄；ジクミルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイ
ド等の架橋剤；アゾジカルボンアミド、ジニトロソペン
タメチレンテトラアミン等の発泡剤などを配合すること
ができる。
【００１５】発泡は通常公知の方法により行なうことが
でき、例えば１４５〜1６０℃程度、通常１５０℃程度
の温度でプレス成型することにより行うことができる。
この際、圧力及び時間は目標とする硬度、比重の発泡体
が得られるように適宜調整することができる。得られた
発泡体を２次加熱成型加工して目的とする本発明のシュ
ーズのミッドソール又はインナーソール用発泡体を得る
ことができる。
でき、例えば１４５〜1６０℃程度、通常１５０℃程度
の温度でプレス成型することにより行うことができる。
この際、圧力及び時間は目標とする硬度、比重の発泡体
が得られるように適宜調整することができる。得られた
発泡体を２次加熱成型加工して目的とする本発明のシュ
ーズのミッドソール又はインナーソール用発泡体を得る
ことができる。
【００１６】本発明においては、得られる発泡体の比重
は０.４５以下が好ましい。更に消費者からの軽量化の
要望に対応するためには、発泡体の比重は０.４０以下
が好ましく、特に０.１５〜０.３５の範囲が好ましい。
本発明の発泡体の常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ
硬度）は３５〜７５度が好ましく、特に４０〜６０度の
範囲のものが好ましい。比重が０.４５を越えると軽量
性を欠き、上記表面硬度が範囲外のものは、衝撃緩衝性
や反発性などにおいてミッドソールやインナーソールの
機能面も著しく低下する。
は０.４５以下が好ましい。更に消費者からの軽量化の
要望に対応するためには、発泡体の比重は０.４０以下
が好ましく、特に０.１５〜０.３５の範囲が好ましい。
本発明の発泡体の常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ
硬度）は３５〜７５度が好ましく、特に４０〜６０度の
範囲のものが好ましい。比重が０.４５を越えると軽量
性を欠き、上記表面硬度が範囲外のものは、衝撃緩衝性
や反発性などにおいてミッドソールやインナーソールの
機能面も著しく低下する。
【００１７】本発明の発泡体においては、常温雰囲気中
と４０℃雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が
４度以内、より好ましくは３度以内、０℃雰囲気中と常
温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が５度以
内、より好ましくは４度以内であることが重要である。
また、本件に記載している常温とは、気温２３℃をい
う。
と４０℃雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が
４度以内、より好ましくは３度以内、０℃雰囲気中と常
温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が５度以
内、より好ましくは４度以内であることが重要である。
また、本件に記載している常温とは、気温２３℃をい
う。
【００１８】前者の硬度差が４度、より好ましくは３度
以内であると、高温環境使用時においてオーバープロネ
ーション障害の回避に効果的である。また、後者の硬度
差が５度を越えるとミッドソールやインナーソールとし
ての衝撃緩衝性・反発性等の特性が維持できなくなる。
さらに硬度差が４度以内であれば、低温環境下において
も常温状態と変わらない性能を維持できる。
以内であると、高温環境使用時においてオーバープロネ
ーション障害の回避に効果的である。また、後者の硬度
差が５度を越えるとミッドソールやインナーソールとし
ての衝撃緩衝性・反発性等の特性が維持できなくなる。
さらに硬度差が４度以内であれば、低温環境下において
も常温状態と変わらない性能を維持できる。
【００１９】本発明においては上記発泡体をミッドソー
ルやインナーソールの全部ではなく、部分的に使用する
こともできる。例えばミッドソール又はインナーソール
の中に縞状、島状等に発泡体を用いても良く、不連続に
筋状に用いても良く、その形状、態様は特に限定されな
い。
ルやインナーソールの全部ではなく、部分的に使用する
こともできる。例えばミッドソール又はインナーソール
の中に縞状、島状等に発泡体を用いても良く、不連続に
筋状に用いても良く、その形状、態様は特に限定されな
い。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を例示するが、本発明
はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００２１】実施例１〜５及び比較例１〜４ 表１〜２に示す材料をニーダー密閉式混練機で１０分程
度混練し、混練物を１４０℃で１次加熱プレス成型（架
橋、発泡）する。プレス条件は、配合によって異なり、
１次成型品の内部硬度が３５〜５０度（ＪＩＳ−Ｃ硬
度）になるよう適宜条件を調整した。この条件で作製し
た１次成型品を３０％の圧縮率で２次成型（１４０〜１
６０℃で加熱プレス７分、冷却１５分）を実施して、シ
ューズのミッドソール又はインナーソール用の発泡体を
得た。ここでＳＢＳ−ＴＰＥはスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体（スチレン含有量４３％）、ＲＳＳ＃３
は天然ゴム、ＳＢＲ１４０２はスチレンブタジエンゴ
ム、ＢＲ０１はブタジエンゴム、ＰＥはポリエチレン、
ＪＳＲ００６１はスチレン含量７６.８％のハイスチレ
ン樹脂、ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニル共重合体を示
し、架橋剤としてはジクミルパーオキサイド、発泡剤と
してはアゾジカルボンアミドを使用した。但し、表２中
の比較例３については、架橋剤として硫黄を使用した。
表３〜４にその性能評価を示す。
度混練し、混練物を１４０℃で１次加熱プレス成型（架
橋、発泡）する。プレス条件は、配合によって異なり、
１次成型品の内部硬度が３５〜５０度（ＪＩＳ−Ｃ硬
度）になるよう適宜条件を調整した。この条件で作製し
た１次成型品を３０％の圧縮率で２次成型（１４０〜１
６０℃で加熱プレス７分、冷却１５分）を実施して、シ
ューズのミッドソール又はインナーソール用の発泡体を
得た。ここでＳＢＳ−ＴＰＥはスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体（スチレン含有量４３％）、ＲＳＳ＃３
は天然ゴム、ＳＢＲ１４０２はスチレンブタジエンゴ
ム、ＢＲ０１はブタジエンゴム、ＰＥはポリエチレン、
ＪＳＲ００６１はスチレン含量７６.８％のハイスチレ
ン樹脂、ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニル共重合体を示
し、架橋剤としてはジクミルパーオキサイド、発泡剤と
してはアゾジカルボンアミドを使用した。但し、表２中
の比較例３については、架橋剤として硫黄を使用した。
表３〜４にその性能評価を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】常温硬度、比重、及び、常温と４０℃の硬
度変化、常温と０℃の硬度変化、２次加熱加工性を以下
に示す。硬度は、各雰囲気中に３０分以上放置後に計測
したものである。２次加熱成型性は意匠デザインの実現
性により調べ、○は問題ない状態であり、×は凹凸状態
が悪く製品として不良品となる状態を示す。
度変化、常温と０℃の硬度変化、２次加熱加工性を以下
に示す。硬度は、各雰囲気中に３０分以上放置後に計測
したものである。２次加熱成型性は意匠デザインの実現
性により調べ、○は問題ない状態であり、×は凹凸状態
が悪く製品として不良品となる状態を示す。
【００２７】実施例１〜５とも温度変化による硬度の変
化が小さく、２次加熱成型性も問題がない。常温時の硬
度比重もミッドソール、及び、インナーソールの特性を
満足できる値である。
化が小さく、２次加熱成型性も問題がない。常温時の硬
度比重もミッドソール、及び、インナーソールの特性を
満足できる値である。
【００２８】比較例１は一般的なＥＶＡスポンジ配合で
ある。高温、低温環境下での硬度変化が大きい。比較例
２に示すようにＳＢＳの添加量が３０重量部以下では、
高温、低温環境下での硬度変化が大きく、目標レベルに
達しない。比較例３，４に示すようにラバー材料のみ、
もしくはラバー材料が主の配合では、２次加熱加工性が
悪い。
ある。高温、低温環境下での硬度変化が大きい。比較例
２に示すようにＳＢＳの添加量が３０重量部以下では、
高温、低温環境下での硬度変化が大きく、目標レベルに
達しない。比較例３，４に示すようにラバー材料のみ、
もしくはラバー材料が主の配合では、２次加熱加工性が
悪い。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の発泡体は、シュー
ズのミッドソールおよびインナーソール用の発泡体であ
り、あらゆる環境下において、ミッドソールやインナー
ソールの機能を発揮することができる。本発明の発泡体
は、靴用発泡ミッドソール材およびインナーソール材と
して極めて有効である。
ズのミッドソールおよびインナーソール用の発泡体であ
り、あらゆる環境下において、ミッドソールやインナー
ソールの機能を発揮することができる。本発明の発泡体
は、靴用発泡ミッドソール材およびインナーソール材と
して極めて有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 拓郎 兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目１番１ 株式会社アシックス内 (72)発明者 木曽 智 兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目１番１ 株式会社アシックス内 Ｆターム(参考） 4F050 AA01 AA06 BA02 BA43 BA56 EA11 HA53 HA67 HA73 HA84 HA85 JA01
Claims (5)
- 【請求項１】 常温雰囲気中と４０℃雰囲気中の表面硬
度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が４度以内、０℃雰囲気中と
常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が５度
以内である２次加熱成型加工可能なシューズのミッドソ
ール又はインナーソール用発泡体。 - 【請求項２】 比重が０.４５以下であり、かつ、常温
雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）が３５〜７５度
である請求項１に記載の発泡体。 - 【請求項３】 常温雰囲気中と４０℃雰囲気中の表面硬
度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が３度以内、０℃雰囲気中と
常温雰囲気中の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ硬度）の差が４度
以内である請求項１に記載の発泡体。 - 【請求項４】 スチレン含有量が６０％以下であるスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体を３０〜１００重量
部、ゴム材料を０〜５０重量部含有する請求項１に記載
の発泡体。 - 【請求項５】 スチレン含有量が６０％以下であるスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体を３０〜６０重量
部、ゴム材料を２０〜５０重量部含有する請求項４に記
載の発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164872A JP3335339B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | シューズのミッドソール又はインナーソール用発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164872A JP3335339B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | シューズのミッドソール又はインナーソール用発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340105A true JP2001340105A (ja) | 2001-12-11 |
| JP3335339B2 JP3335339B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18668433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000164872A Expired - Lifetime JP3335339B2 (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | シューズのミッドソール又はインナーソール用発泡体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3335339B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005029609A (ja) * | 2003-07-08 | 2005-02-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 樹脂組成物 |
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000164872A patent/JP3335339B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005029609A (ja) * | 2003-07-08 | 2005-02-03 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3335339B2 (ja) | 2002-10-15 |
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