JP2001339885A - 電動機の永久磁石回転子 - Google Patents
電動機の永久磁石回転子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電動機の運転時において、永久磁石回転子の収
容孔内で永久磁石が動くことによる磁石の割れ、欠けが
発生する。また、電動機の運転時において音、振動等が
発生し電動機の性能、品質面において安定いた製品を供
給できない。 【解決手段】永久磁石回転子の軸孔を有する回転子鉄心
内部に永久磁石を埋め込む収容孔を備えた回転子であ
り、前記収容孔に隣接する半円状の溝を設け、この半円
状の溝に永久磁石を固定する金属物や、非金属物を挿入
することにより収容孔内に永久磁石を確実に固定する。
また、永久磁石を埋め込む収容孔が略凹字状である回転
子において、収容孔角部の側面に隣接するように半円状
の溝を設け、前記金属物や非金属物を挿入することによ
り回転子鉄心と収容孔内の永久磁石に均一に力を加える
ことができ安定した保持力が得られる。
容孔内で永久磁石が動くことによる磁石の割れ、欠けが
発生する。また、電動機の運転時において音、振動等が
発生し電動機の性能、品質面において安定いた製品を供
給できない。 【解決手段】永久磁石回転子の軸孔を有する回転子鉄心
内部に永久磁石を埋め込む収容孔を備えた回転子であ
り、前記収容孔に隣接する半円状の溝を設け、この半円
状の溝に永久磁石を固定する金属物や、非金属物を挿入
することにより収容孔内に永久磁石を確実に固定する。
また、永久磁石を埋め込む収容孔が略凹字状である回転
子において、収容孔角部の側面に隣接するように半円状
の溝を設け、前記金属物や非金属物を挿入することによ
り回転子鉄心と収容孔内の永久磁石に均一に力を加える
ことができ安定した保持力が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機に代表され
る永久磁石を装着した内転型回転子に関して、特に回転
子鉄心の内部の収容孔に永久磁石を埋め込んで構成した
永久磁石埋め込み回転子に関するものである。
る永久磁石を装着した内転型回転子に関して、特に回転
子鉄心の内部の収容孔に永久磁石を埋め込んで構成した
永久磁石埋め込み回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動機の回転子としては、図６や
図７に示す構成のものが知られている。例えば、図６に
示す回転子は円柱状の回転子鉄心１ａの中心には軸を嵌
入するための軸孔６を設け、この軸孔６と平行に複数の
収容孔３ａを設けて、この収容孔３ａに永久磁石２ａを
それぞれ挿入して構成されている。回転子鉄心１ａは所
定形状に打ち抜いた薄鉄板を軸方向に多数積層して形成
されており、各薄鉄板に設けた打ち出し突起による凹凸
部を軸方向に隣接する薄鉄板相互で嵌合させて固定する
周知のカシメクランプ手段によって固定されている。永
久磁石２ａはフェライト磁石または希土類磁石よりな
り、回転子鉄心１ａの収容孔３ａへ装着されている。そ
して、隣接する永久磁石２ａが互いに異極となるように
着磁されている。図６に示した回転子はＮ極、Ｓ極が交
互に配置された４極構造である。
図７に示す構成のものが知られている。例えば、図６に
示す回転子は円柱状の回転子鉄心１ａの中心には軸を嵌
入するための軸孔６を設け、この軸孔６と平行に複数の
収容孔３ａを設けて、この収容孔３ａに永久磁石２ａを
それぞれ挿入して構成されている。回転子鉄心１ａは所
定形状に打ち抜いた薄鉄板を軸方向に多数積層して形成
されており、各薄鉄板に設けた打ち出し突起による凹凸
部を軸方向に隣接する薄鉄板相互で嵌合させて固定する
周知のカシメクランプ手段によって固定されている。永
久磁石２ａはフェライト磁石または希土類磁石よりな
り、回転子鉄心１ａの収容孔３ａへ装着されている。そ
して、隣接する永久磁石２ａが互いに異極となるように
着磁されている。図６に示した回転子はＮ極、Ｓ極が交
互に配置された４極構造である。
【０００３】図６に示した永久磁石回転子では、永久磁
石２ａの固定方法として、永久磁石２ａと収容孔３ａと
の間に意識的に隙間を設け、この永久磁石２ａの磁石表
面に接着剤７が塗布され収容孔３ａ内に永久磁石２ａを
接着固定している。
石２ａの固定方法として、永久磁石２ａと収容孔３ａと
の間に意識的に隙間を設け、この永久磁石２ａの磁石表
面に接着剤７が塗布され収容孔３ａ内に永久磁石２ａを
接着固定している。
【０００４】また、図７に示した永久磁石回転子では、
永久磁石２ｂの固定を目的とする突起部８を収容孔３ｂ
内に突出させ、この突起部８にかかりとめできる様に永
久磁石２ｂを圧入することにより、突起部８により固定
している。この突起部８には、ある程度のバネ性があり
回転子軸方向に連続して収容孔３ｂ内に突起部８を設け
ることにより永久磁石２ｂを固定することができる。
永久磁石２ｂの固定を目的とする突起部８を収容孔３ｂ
内に突出させ、この突起部８にかかりとめできる様に永
久磁石２ｂを圧入することにより、突起部８により固定
している。この突起部８には、ある程度のバネ性があり
回転子軸方向に連続して収容孔３ｂ内に突起部８を設け
ることにより永久磁石２ｂを固定することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６の
ように収容孔３ａに永久磁石２ａ表面に接着剤７を塗布
し接着固定する場合、永久磁石２ａ表面に接着剤７を均
一に塗布できるように、収容孔３ａと永久磁石２ａとの
間はある程度の隙間を意識的に設ける必要があった。そ
の結果、この隙間が収容孔３ａと永久磁石２ａの間に大
きな磁気抵抗を存在させることとなり電動機の性能を悪
化させていた。また、接着剤７によって永久磁石２ａを
固定したものでは、回転子が高温になる場合は接着剤が
劣化し使用することができなかった。また、回転子が高
速回転で運転される場合は遠心力に対して強度不足であ
った。
ように収容孔３ａに永久磁石２ａ表面に接着剤７を塗布
し接着固定する場合、永久磁石２ａ表面に接着剤７を均
一に塗布できるように、収容孔３ａと永久磁石２ａとの
間はある程度の隙間を意識的に設ける必要があった。そ
の結果、この隙間が収容孔３ａと永久磁石２ａの間に大
きな磁気抵抗を存在させることとなり電動機の性能を悪
化させていた。また、接着剤７によって永久磁石２ａを
固定したものでは、回転子が高温になる場合は接着剤が
劣化し使用することができなかった。また、回転子が高
速回転で運転される場合は遠心力に対して強度不足であ
った。
【０００６】また、図７のように収容孔３ｂにバネ性の
ある突起部８により永久磁石２ｂを固定する方法では、
この永久磁石２ｂをバネ性のある突起部８で確実に固定
し、尚且つ、収容孔３ｂに永久磁石２ｂが支障なく挿入
することができるように厳しく寸法を管理しなくてはな
らない。つまり、永久磁石２ｂが突起部８で固定できる
寸法より小さ過ぎれば、永久磁石２ｂを確実に固定する
ことができず、電動機運転中において収容孔３ｂ内で永
久磁石２ｂが動くこととなる。また、永久磁石２ｂの寸
法がバネ性のある突起部８で固定する寸法より大き過ぎ
れば、収容孔３ｂに強い力で無理に永久磁石２ｂを圧入
することになり、その結果、この突起部８による永久磁
石２ｂの割れ、欠けが生じ、永久磁石２ｂによる磁石粉
が発生する。また、収容孔３ｂに無理に永久磁石２ｂを
圧入することで逆にこの突起部８が潰れることとなり永
久磁石２ｂを確実に固定することができなくなる。従っ
て、品質、性能面において大きな問題となるため永久磁
石２ｂの寸法管理を非常に厳しくする必要がある。この
寸法を厳しくすることにより製品単価が上がってしまい
量産性が損なわれていた。
ある突起部８により永久磁石２ｂを固定する方法では、
この永久磁石２ｂをバネ性のある突起部８で確実に固定
し、尚且つ、収容孔３ｂに永久磁石２ｂが支障なく挿入
することができるように厳しく寸法を管理しなくてはな
らない。つまり、永久磁石２ｂが突起部８で固定できる
寸法より小さ過ぎれば、永久磁石２ｂを確実に固定する
ことができず、電動機運転中において収容孔３ｂ内で永
久磁石２ｂが動くこととなる。また、永久磁石２ｂの寸
法がバネ性のある突起部８で固定する寸法より大き過ぎ
れば、収容孔３ｂに強い力で無理に永久磁石２ｂを圧入
することになり、その結果、この突起部８による永久磁
石２ｂの割れ、欠けが生じ、永久磁石２ｂによる磁石粉
が発生する。また、収容孔３ｂに無理に永久磁石２ｂを
圧入することで逆にこの突起部８が潰れることとなり永
久磁石２ｂを確実に固定することができなくなる。従っ
て、品質、性能面において大きな問題となるため永久磁
石２ｂの寸法管理を非常に厳しくする必要がある。この
寸法を厳しくすることにより製品単価が上がってしまい
量産性が損なわれていた。
【０００７】また、この突起部８は、金型での打ち抜き
によって形成されるため、加工硬化により本来の物理的
な性質が損なわれ、安定した製品設計をすることが困難
であった。
によって形成されるため、加工硬化により本来の物理的
な性質が損なわれ、安定した製品設計をすることが困難
であった。
【０００８】また、回転子が長時間高速回転で運転した
場合においては、このバネ性のある突起部８が、遠心力
によって再変形して収容孔３ｂと永久磁石２ｂの間に隙
間ができ永久磁石２ｂを確実に固定することができず動
いてしまい電動機運転中の音、振動といった問題を発生
することになる。更に、永久磁石２ｂの割れ、欠けによ
る磁石粉等を発生することにもなる。このことは品質、
性能面において大きな問題となっている。
場合においては、このバネ性のある突起部８が、遠心力
によって再変形して収容孔３ｂと永久磁石２ｂの間に隙
間ができ永久磁石２ｂを確実に固定することができず動
いてしまい電動機運転中の音、振動といった問題を発生
することになる。更に、永久磁石２ｂの割れ、欠けによ
る磁石粉等を発生することにもなる。このことは品質、
性能面において大きな問題となっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸孔を有する
回転子鉄心内部に永久磁石を埋め込む収容孔を備えた回
転子において、前記収容孔に隣接する半円状の溝を設
け、この半円状の溝に永久磁石を固定する金属物や、非
金属物を挿入することにより収容孔内に永久磁石を確実
に固定する。
回転子鉄心内部に永久磁石を埋め込む収容孔を備えた回
転子において、前記収容孔に隣接する半円状の溝を設
け、この半円状の溝に永久磁石を固定する金属物や、非
金属物を挿入することにより収容孔内に永久磁石を確実
に固定する。
【００１０】また、永久磁石を埋め込む収容孔が略凹字
状であり略凹字部底部が回転子軸孔に近接し略凹字側部
の縁が回転子外周に向いて伸びている回転子において、
前記収容孔角部の側面に隣接するように半円状の溝を設
け、この半円状の溝に金属物や非金属物も挿入すること
により収容孔内に永久磁石を確実に固定する。
状であり略凹字部底部が回転子軸孔に近接し略凹字側部
の縁が回転子外周に向いて伸びている回転子において、
前記収容孔角部の側面に隣接するように半円状の溝を設
け、この半円状の溝に金属物や非金属物も挿入すること
により収容孔内に永久磁石を確実に固定する。
【００１１】この永久磁石回転子において、永久磁石を
固定するために収容孔内に隣接する半円状の溝に挿入す
る金属物を、スプリングピンとし、かつ、前記スプリン
グピンの開口部がＣ型の蛇腹形状になっていることによ
り収容内に永久磁石を確実に固定する。
固定するために収容孔内に隣接する半円状の溝に挿入す
る金属物を、スプリングピンとし、かつ、前記スプリン
グピンの開口部がＣ型の蛇腹形状になっていることによ
り収容内に永久磁石を確実に固定する。
【００１２】この永久磁石回転子において、収容孔に隣
接する半円状の溝に挿入する非金属物が熱可塑性樹脂
（ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナ
フタレート樹脂、液晶ポリマー樹脂等）を使用すること
により収容孔内に永久磁石を確実に固定する。
接する半円状の溝に挿入する非金属物が熱可塑性樹脂
（ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナ
フタレート樹脂、液晶ポリマー樹脂等）を使用すること
により収容孔内に永久磁石を確実に固定する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を用いて
説明する。尚、従来例と構造上支障がない部分について
は、従来例と同じ符号を付して符号の説明は省略する。
説明する。尚、従来例と構造上支障がない部分について
は、従来例と同じ符号を付して符号の説明は省略する。
【００１４】図１は、第１、第２の実施の形態を示す横
断面図である。本実施の形態の永久磁石埋め込み回転子
は、軸孔６を有する回転子鉄心１ｃ内部に永久磁石２ｃ
を埋め込む収容孔３ｃを備えた回転子である。この回転
子鉄心１ｃは、例えば各薄鉄板に設けた打ち出し突起に
よる凹凸部を軸方向に隣接する薄鉄板相互で嵌合させて
固定する周知のカシメクランプ手段によって円柱形状に
積層し固定されている。また、カシメクランプ方式以外
の方法で回転子鉄心１ｃを積層することもできる。
断面図である。本実施の形態の永久磁石埋め込み回転子
は、軸孔６を有する回転子鉄心１ｃ内部に永久磁石２ｃ
を埋め込む収容孔３ｃを備えた回転子である。この回転
子鉄心１ｃは、例えば各薄鉄板に設けた打ち出し突起に
よる凹凸部を軸方向に隣接する薄鉄板相互で嵌合させて
固定する周知のカシメクランプ手段によって円柱形状に
積層し固定されている。また、カシメクランプ方式以外
の方法で回転子鉄心１ｃを積層することもできる。
【００１５】回転子の完成品の構造は、この回転子鉄心
１ｃの収容孔３ｃから永久磁石２ｃが飛び出さない様に
軸方向両端部に端板を装着させる。この端板の材質とし
ては非磁性の材料を選ぶことが好ましい。更に、この端
板に設けられたピン孔と回転子鉄心に設けられたピン孔
４ｃにカシメピン５を挿入し回転子鉄心１ｃを一体化固
着させている。カシメピン５の材質としては、鉄等の磁
性体や非磁性体を用いることができる。尚、回転子鉄心
１ｃのピン孔４ｃは、磁束の変化が少く電動機特性を悪
化させない位置や、機械応力の影響が受け難い位置に設
けるのが好ましい。また、永久磁石埋め込み回転子を形
成する方法は前記方法に限定されるものではない。
１ｃの収容孔３ｃから永久磁石２ｃが飛び出さない様に
軸方向両端部に端板を装着させる。この端板の材質とし
ては非磁性の材料を選ぶことが好ましい。更に、この端
板に設けられたピン孔と回転子鉄心に設けられたピン孔
４ｃにカシメピン５を挿入し回転子鉄心１ｃを一体化固
着させている。カシメピン５の材質としては、鉄等の磁
性体や非磁性体を用いることができる。尚、回転子鉄心
１ｃのピン孔４ｃは、磁束の変化が少く電動機特性を悪
化させない位置や、機械応力の影響が受け難い位置に設
けるのが好ましい。また、永久磁石埋め込み回転子を形
成する方法は前記方法に限定されるものではない。
【００１６】この永久磁石２ｃが挿入されている収容孔
３ｃは、隣り合う収容孔の永久磁石とは異極となる様に
着磁され、９０°等配となっている。尚、本実施例で
は、４極を形成しているが、極数を限定するものではな
い。また、永久磁石２ｃが埋め込まれている収容孔３ｃ
は各極毎に１つ設けられているが、複数個の収容孔を多
層に配置しても良い。
３ｃは、隣り合う収容孔の永久磁石とは異極となる様に
着磁され、９０°等配となっている。尚、本実施例で
は、４極を形成しているが、極数を限定するものではな
い。また、永久磁石２ｃが埋め込まれている収容孔３ｃ
は各極毎に１つ設けられているが、複数個の収容孔を多
層に配置しても良い。
【００１７】この収容孔３ｃの側面に隣接するように半
円状の溝９ａを設ける。この半円状の溝９ａは電動機の
特性上影響の少ない位置に設けるのが好ましい。この半
円状の溝９ａは、回転子軸方向に貫通もしくは、任意の
長さで止まっている。この回転子の収容孔３ｃに永久磁
石２ｃを挿入させた後、収容孔３ｃの側面に隣接した半
円状の構９ａに金属物１０または非金属物１１を挿入す
ることで永久磁石を確実に固定している。
円状の溝９ａを設ける。この半円状の溝９ａは電動機の
特性上影響の少ない位置に設けるのが好ましい。この半
円状の溝９ａは、回転子軸方向に貫通もしくは、任意の
長さで止まっている。この回転子の収容孔３ｃに永久磁
石２ｃを挿入させた後、収容孔３ｃの側面に隣接した半
円状の構９ａに金属物１０または非金属物１１を挿入す
ることで永久磁石を確実に固定している。
【００１８】また、本発明の実施の形態では、接着剤を
永久磁石の表面に均一に塗布する必要がないため、収容
孔３ｃと永久磁石２ｃの間を意識的に隙間をあける必要
がなく、この隙間を極力小さくすることができる。その
結果、収容孔３ｃと永久磁石２ｃとの磁気抵抗を減らす
ことができ、電動機の性能を悪化させることがない。ま
た、回転子が高速回転で運転された場合にも、接着剤で
固定されているわけでないため遠心力による影響で収容
孔３ｃ内で永久磁石２ｃが動くこともない。
永久磁石の表面に均一に塗布する必要がないため、収容
孔３ｃと永久磁石２ｃの間を意識的に隙間をあける必要
がなく、この隙間を極力小さくすることができる。その
結果、収容孔３ｃと永久磁石２ｃとの磁気抵抗を減らす
ことができ、電動機の性能を悪化させることがない。ま
た、回転子が高速回転で運転された場合にも、接着剤で
固定されているわけでないため遠心力による影響で収容
孔３ｃ内で永久磁石２ｃが動くこともない。
【００１９】また、収容孔３ｃにバネ性のある突起部を
設けて永久磁石２ｃを固定する方法でないため、永久磁
石２ｃの寸法を厳しく管理する必要がなく、永久磁石２
ｃが大き過ぎて突起部に無理な力で圧入したり、逆に永
久磁石２ｃの寸法が小さ過ぎてバネ性のある突起部で確
実に固定できなっかったりすることがないので、永久磁
石２ｃの割れ、欠けによる磁石粉を生じることもなく、
また、突起部が潰れることもない。
設けて永久磁石２ｃを固定する方法でないため、永久磁
石２ｃの寸法を厳しく管理する必要がなく、永久磁石２
ｃが大き過ぎて突起部に無理な力で圧入したり、逆に永
久磁石２ｃの寸法が小さ過ぎてバネ性のある突起部で確
実に固定できなっかったりすることがないので、永久磁
石２ｃの割れ、欠けによる磁石粉を生じることもなく、
また、突起部が潰れることもない。
【００２０】また、第３の実施の形態を図２に示し説明
する。図２は、図１に示した回転子の収容孔の部分拡大
図である。収容孔３ｃが略凹字状であり略凹字部底部が
回転子軸孔６に近接し略凹字側部の縁が回転子外周に向
いて伸びている回転子である。この収容孔３ｃに隣接す
るように設けられた半円状の溝９ａの位置は、半円状の
溝９ａに金属物１０または非金属物１１を挿入し回転子
鉄心１ｃと収容孔３ｃに埋め込まれた永久磁石２ｃに均
一な力がかかる位置であり、尚且つ、永久磁石２ｃの固
定箇所が極力少なくなる様に、材料費及び作業性を考慮
した位置である。即ち、安定した保持力が得られるよう
に、収容孔３ｃの側面に隣接するように収容孔３ｃの角
部において半円状の溝９ａを設けることにより収容孔３
ｃ内の永久磁石２ｃを確実に固定することができる。
尚、図２内の半円状の溝９ａを中心として放射状に伸び
た矢印は、金属物１０、または、非金属物１１を挿入し
た時、永久磁石２ｃと回転子鉄心１ｃに均一に力が係る
方向を示している。
する。図２は、図１に示した回転子の収容孔の部分拡大
図である。収容孔３ｃが略凹字状であり略凹字部底部が
回転子軸孔６に近接し略凹字側部の縁が回転子外周に向
いて伸びている回転子である。この収容孔３ｃに隣接す
るように設けられた半円状の溝９ａの位置は、半円状の
溝９ａに金属物１０または非金属物１１を挿入し回転子
鉄心１ｃと収容孔３ｃに埋め込まれた永久磁石２ｃに均
一な力がかかる位置であり、尚且つ、永久磁石２ｃの固
定箇所が極力少なくなる様に、材料費及び作業性を考慮
した位置である。即ち、安定した保持力が得られるよう
に、収容孔３ｃの側面に隣接するように収容孔３ｃの角
部において半円状の溝９ａを設けることにより収容孔３
ｃ内の永久磁石２ｃを確実に固定することができる。
尚、図２内の半円状の溝９ａを中心として放射状に伸び
た矢印は、金属物１０、または、非金属物１１を挿入し
た時、永久磁石２ｃと回転子鉄心１ｃに均一に力が係る
方向を示している。
【００２１】また、図３の別の実施例では、永久磁石２
ｄが略長方形状をしており収容孔内３ｄには複数枚の永
久磁石２ｄが挿入されている。この場合、半円状の溝９
ｂに金属物１０、または、非金属物１１を挿入して収容
孔３ｄに埋め込まれている永久磁石２ｄと回転子鉄心１
ｄに均一な力がかかるような位置になっており、尚且
つ、少ない固定箇所において安定した保持力が得られる
ような位置で固定されている。
ｄが略長方形状をしており収容孔内３ｄには複数枚の永
久磁石２ｄが挿入されている。この場合、半円状の溝９
ｂに金属物１０、または、非金属物１１を挿入して収容
孔３ｄに埋め込まれている永久磁石２ｄと回転子鉄心１
ｄに均一な力がかかるような位置になっており、尚且
つ、少ない固定箇所において安定した保持力が得られる
ような位置で固定されている。
【００２２】また、第４の実施の形態では、図１及び図
４を用いて収容孔内の永久磁石を固定する金属物１０の
部材について説明する。図４の形状をしたスプリングピ
ンを使用することにより、更に、確実に永久磁石２ｃが
固定できる。つまり、この収容孔３ｃに隣接するように
設けられた半円状の溝９ａに、挿入する金属物１０がス
プリングピンであり、尚且つ、このスプリングピンの開
口部をＣ型の蛇腹形状にすることにより単純なスプリン
グピンよりも、回転子鉄心１ｃと収容孔内３ｃの永久磁
石２ｃを安定した保持力で固定することが可能となる。
４を用いて収容孔内の永久磁石を固定する金属物１０の
部材について説明する。図４の形状をしたスプリングピ
ンを使用することにより、更に、確実に永久磁石２ｃが
固定できる。つまり、この収容孔３ｃに隣接するように
設けられた半円状の溝９ａに、挿入する金属物１０がス
プリングピンであり、尚且つ、このスプリングピンの開
口部をＣ型の蛇腹形状にすることにより単純なスプリン
グピンよりも、回転子鉄心１ｃと収容孔内３ｃの永久磁
石２ｃを安定した保持力で固定することが可能となる。
【００２３】この開口部がＣ型の蛇腹形状であるスプリ
ングピン１２は、回転子の収容孔３ｃに永久磁石２ｃを
挿入させた後、収容孔３ｃの側面に隣接された半円状の
溝９ａに、収容孔３ｃと永久磁石２ｃの隙間を埋めるよ
うに挿入される。また、この開口部がＣ型の蛇腹形状の
スプリングピン１２は、挿入前よりも挿入後の径が小さ
くなるように縮められ収容孔３ｃ内の永久磁石２ｃを確
実に固定する。
ングピン１２は、回転子の収容孔３ｃに永久磁石２ｃを
挿入させた後、収容孔３ｃの側面に隣接された半円状の
溝９ａに、収容孔３ｃと永久磁石２ｃの隙間を埋めるよ
うに挿入される。また、この開口部がＣ型の蛇腹形状の
スプリングピン１２は、挿入前よりも挿入後の径が小さ
くなるように縮められ収容孔３ｃ内の永久磁石２ｃを確
実に固定する。
【００２４】これは、単純なスプリングピンでは、永久
磁石２ｃの寸法のバラツキによってはスプリングピンの
開口部に磁石が位置した場合、永久磁石２ｃの固定が不
十分となる。開口部がＣ型の蛇腹形状とすることにより
スプリングピン全周に渡り永久磁石２ｃと接触しない部
分がなくなるため、収容孔３ｃ内に永久磁石２ｃを確実
に固定することができる。また、この開口部がＣ型の蛇
腹形状であるスプリングピン１２の先端部は、半円状の
溝９ａに挿入しやすいようにテーパ形状部１４を設ける
ことにより、挿入時の作業性が非常に良い。また、回転
子鉄心１ｃには、開口部がＣ型の蛇腹形状のスプリング
ピン１２を挿入しやすいように半円状の溝９ａより若干
大きな溝を、この溝９ａの端部に設けることにより、更
に挿入性がよくなる。尚、別の実施例の図３に用いても
同様の効果が得られる。
磁石２ｃの寸法のバラツキによってはスプリングピンの
開口部に磁石が位置した場合、永久磁石２ｃの固定が不
十分となる。開口部がＣ型の蛇腹形状とすることにより
スプリングピン全周に渡り永久磁石２ｃと接触しない部
分がなくなるため、収容孔３ｃ内に永久磁石２ｃを確実
に固定することができる。また、この開口部がＣ型の蛇
腹形状であるスプリングピン１２の先端部は、半円状の
溝９ａに挿入しやすいようにテーパ形状部１４を設ける
ことにより、挿入時の作業性が非常に良い。また、回転
子鉄心１ｃには、開口部がＣ型の蛇腹形状のスプリング
ピン１２を挿入しやすいように半円状の溝９ａより若干
大きな溝を、この溝９ａの端部に設けることにより、更
に挿入性がよくなる。尚、別の実施例の図３に用いても
同様の効果が得られる。
【００２５】また、第５の実施の形態を、図５に示し説
明する。この回転子の収容孔３ｅに隣接するよう設けら
れた半円状の溝９ｃに挿入する非金属物１１が、熱可塑
性樹脂１３（ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂、シンジオタクチックポリス
チレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエ
チレンナフタレート樹脂、液晶ポリマー樹脂等）を使用
することにより収容孔３ｅ内に永久磁石２ｅを確実に固
定することができる。この場合、非金属物１１が熱可塑
性樹脂１３にすることにより回転子が高温で化学的な劣
化が考えられる環境で運転された場合においても、支障
なく運転が可能となる。また、収容孔３ｅに隣接した半
円状の溝９ｃに熱可塑性樹脂１３を、高圧で充填するこ
とにより収容孔３ｅに埋め込まれた永久磁石２ｅと回転
子鉄心１ｅに均一な力がかかるようになる。また、少な
い固定箇所において安定した保持力が得られるような箇
所に半円状の溝９ｃを設けている。
明する。この回転子の収容孔３ｅに隣接するよう設けら
れた半円状の溝９ｃに挿入する非金属物１１が、熱可塑
性樹脂１３（ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフ
ェニレンサルファイド樹脂、シンジオタクチックポリス
チレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエ
チレンナフタレート樹脂、液晶ポリマー樹脂等）を使用
することにより収容孔３ｅ内に永久磁石２ｅを確実に固
定することができる。この場合、非金属物１１が熱可塑
性樹脂１３にすることにより回転子が高温で化学的な劣
化が考えられる環境で運転された場合においても、支障
なく運転が可能となる。また、収容孔３ｅに隣接した半
円状の溝９ｃに熱可塑性樹脂１３を、高圧で充填するこ
とにより収容孔３ｅに埋め込まれた永久磁石２ｅと回転
子鉄心１ｅに均一な力がかかるようになる。また、少な
い固定箇所において安定した保持力が得られるような箇
所に半円状の溝９ｃを設けている。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、軸孔を有する回転子鉄心内部
に永久磁石を埋め込む収容孔を備えた回転子において、
前記収容孔に隣接する半円状の溝を設け、この半円状の
溝に永久磁石を固定する金属物や、非金属物を挿入する
ことにより収容孔内に永久磁石を確実に固定することが
できる。
に永久磁石を埋め込む収容孔を備えた回転子において、
前記収容孔に隣接する半円状の溝を設け、この半円状の
溝に永久磁石を固定する金属物や、非金属物を挿入する
ことにより収容孔内に永久磁石を確実に固定することが
できる。
【００２７】また、永久磁石を埋め込む収容孔が略凹字
状であり略凹字部底部が回転子軸孔に近接し略凹字側部
の縁が回転子外周に向いて伸びている回転子において、
収容孔の鉄心側の角部に隣接するように半円状の溝を設
け、この半円状の溝に金属物や非金属物を挿入し、極力
少ない位置により鉄心と収容孔内の永久磁石に均一な力
を加え確実に固定することができ、安定した保持力が得
ることができる。
状であり略凹字部底部が回転子軸孔に近接し略凹字側部
の縁が回転子外周に向いて伸びている回転子において、
収容孔の鉄心側の角部に隣接するように半円状の溝を設
け、この半円状の溝に金属物や非金属物を挿入し、極力
少ない位置により鉄心と収容孔内の永久磁石に均一な力
を加え確実に固定することができ、安定した保持力が得
ることができる。
【００２８】また、半円状の溝に挿入されるのがスプリ
ングピンであり、尚且つ、開口部がＣ型の蛇腹形状であ
れば永久磁石に接触しない部分がなくなるため収容孔内
に永久磁石を確実に固定することができる。
ングピンであり、尚且つ、開口部がＣ型の蛇腹形状であ
れば永久磁石に接触しない部分がなくなるため収容孔内
に永久磁石を確実に固定することができる。
【００２９】また、回転子が高温で化学的な劣化が考え
られる環境で運転された場合においても、熱可塑性樹脂
（ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナ
フタレート樹脂、液晶ポリマー樹脂等）を使用すること
により収容孔内に永久磁石を確実に固定することができ
る。
られる環境で運転された場合においても、熱可塑性樹脂
（ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナ
フタレート樹脂、液晶ポリマー樹脂等）を使用すること
により収容孔内に永久磁石を確実に固定することができ
る。
【００３０】以上の発明により収容孔内に永久磁石を確
実に固定することにより永久磁石が収容孔内で動くこと
がなくなり、永久磁石の割れ、欠けによる磁石粉が発生
することがなくなる。また、電動機運転中の音や振動が
発生することがなくなる。従って、電動機としての性能
を悪化させることがなく、品質、製造面においても安定
な製品を供給することができる。尚、本発明は、例えば
冷蔵庫やエアコン等の圧縮機内の電動機の回転子に用い
ることも可能である。
実に固定することにより永久磁石が収容孔内で動くこと
がなくなり、永久磁石の割れ、欠けによる磁石粉が発生
することがなくなる。また、電動機運転中の音や振動が
発生することがなくなる。従って、電動機としての性能
を悪化させることがなく、品質、製造面においても安定
な製品を供給することができる。尚、本発明は、例えば
冷蔵庫やエアコン等の圧縮機内の電動機の回転子に用い
ることも可能である。
【図１】本発明の第１、第２の実施例の形態を示す回転
子の横断面図。
子の横断面図。
【図２】本発明の第３の実施例の形態を示し、図１の回
転子の部分拡大図である。
転子の部分拡大図である。
【図３】本発明の第３の実施例の形態で、別の実施例を
示すロータの横断面図。
示すロータの横断面図。
【図４】本発明の第４の実施例を示すスプリングピンの
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の第５の実施例の形態を示す回転子の横
断面図。
断面図。
【図６】従来例を示すロータの横断面図。
【図７】従来例を示すロータの横断面図。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ…回転子鉄心、２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…永久磁石、３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄ，３ｅ…収容孔、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ…
ピン孔，５…カシメピン、６…軸孔、７…接着剤、８…
突起部、９ａ，９ｂ，９ｃ…半円状溝、１０…金属物、
１１…非金属物、１２…開口部がＣ型の蛇腹形状である
スプリングピン、１３…熱可塑性樹脂、１４…テーパ形
状部。
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…永久磁石、３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄ，３ｅ…収容孔、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ…
ピン孔，５…カシメピン、６…軸孔、７…接着剤、８…
突起部、９ａ，９ｂ，９ｃ…半円状溝、１０…金属物、
１１…非金属物、１２…開口部がＣ型の蛇腹形状である
スプリングピン、１３…熱可塑性樹脂、１４…テーパ形
状部。
Claims (5)
- 【請求項１】 軸孔を有する回転子鉄心内部に永久磁石
を埋め込む収容孔を備えた回転子において、前記収容孔
に隣接する半円状の溝を設け金属物を挿入することによ
り前記永久磁石を固定することを特徴とする電動機の永
久磁石回転子。 - 【請求項２】 軸孔を有する回転子鉄心内部に永久磁石
を埋め込む収容孔を備えた回転子において、前記収容孔
に隣接する半円状の溝を設け非金属物を挿入することに
より前記永久磁石を固定することを特徴とする電動機の
永久磁石回転子。 - 【請求項３】 前記永久磁石を埋め込む収容孔が略凹字
状であり略凹字部底部が回転子軸孔に近接し略凹字側部
の縁が回転子外周に向いて伸びている回転子において、
前記収容孔角部の側面に隣接するように半円状の溝を設
けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
電動機の永久磁石回転子。 - 【請求項４】 前記永久磁石回転子において前記収容孔
に隣接する半円状の溝に挿入する金属物がスプリングピ
ンであり、かつ、前記スプリングピンの開口部がＣ型の
蛇腹形状になっていることを特徴とする請求項１または
請求項３に記載の電動機の永久磁石回転子。 - 【請求項５】 前記永久磁石回転子において、前記収容
孔に隣接する半円状の溝に挿入する非金属物が熱可塑性
樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂、シンジオタクチックポリスチレン
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン
ナフタレート樹脂、液晶ポリマー樹脂等）を使用したこ
とを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電動機
の永久磁石回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193552A JP2001339885A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 電動機の永久磁石回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193552A JP2001339885A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 電動機の永久磁石回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001339885A true JP2001339885A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18692526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000193552A Pending JP2001339885A (ja) | 2000-05-24 | 2000-05-24 | 電動機の永久磁石回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001339885A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1471621A2 (de) * | 2003-04-24 | 2004-10-27 | Minebea Co., Ltd. | Rotorkörper für einen Elektromotor |
| JP2009261059A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | 電動機とそれを用いた電子機器 |
| JP2010183772A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 車両用主電動機の永久磁石の固定方法 |
| WO2015074023A1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Low cost permanent magnet motor for an electric power steering system |
| DE102010062393B4 (de) * | 2010-12-03 | 2020-11-05 | Robert Bosch Gmbh | Rotorelement für eine Elektromaschine, Elektromaschine sowie Verfahren zum Fertigen eines Rotorelements |
-
2000
- 2000-05-24 JP JP2000193552A patent/JP2001339885A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1471621A2 (de) * | 2003-04-24 | 2004-10-27 | Minebea Co., Ltd. | Rotorkörper für einen Elektromotor |
| EP1471621A3 (de) * | 2003-04-24 | 2005-12-14 | Minebea Co., Ltd. | Rotorkörper für einen Elektromotor |
| US7196446B2 (en) | 2003-04-24 | 2007-03-27 | Minebea Co., Ltd. | Rotor for an electric motor |
| JP2009261059A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | 電動機とそれを用いた電子機器 |
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| WO2015074023A1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Low cost permanent magnet motor for an electric power steering system |
| US10205359B2 (en) | 2013-11-18 | 2019-02-12 | Steering Solutions Ip Holding Corporation | Low cost permanent magnet motor for an electric power steering system |
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