JP2001337212A - 装飾色反射面の製造方法および該装飾色反射面を具備する車両用灯具。 - Google Patents
装飾色反射面の製造方法および該装飾色反射面を具備する車両用灯具。Info
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- JP2001337212A JP2001337212A JP2000154828A JP2000154828A JP2001337212A JP 2001337212 A JP2001337212 A JP 2001337212A JP 2000154828 A JP2000154828 A JP 2000154828A JP 2000154828 A JP2000154828 A JP 2000154828A JP 2001337212 A JP2001337212 A JP 2001337212A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の装飾色反射面の製造方法では、反射膜
は蒸着法で、装飾膜は塗装法で形成するものであったの
で工程間の移動が煩雑化すると共に、塗装時の有機溶剤
の使用により環境汚染の問題も生じていた。 【解決手段】 本発明により、１つの蒸着槽内２０で、
真空蒸着により反射面担体２上に反射膜３の形成を行う
第一工程と、反射膜３の表面に透明性を有し膜厚により
所定の干渉色を生じる装飾膜４の形成を行う第二工程
と、および、必要に応じる透明保護膜５の形成を行う第
三工程とを連続して行う装飾色反射面１の製造方法とし
たことで、１つの蒸着槽内で反射膜から装飾膜までの二
工程、あるいは、反射膜から透明保護膜までの三工程の
全てを行えるものとし、工程間での搬送などをなくする
と共に、有機溶剤の使用も不要として課題を解決する。
は蒸着法で、装飾膜は塗装法で形成するものであったの
で工程間の移動が煩雑化すると共に、塗装時の有機溶剤
の使用により環境汚染の問題も生じていた。 【解決手段】 本発明により、１つの蒸着槽内２０で、
真空蒸着により反射面担体２上に反射膜３の形成を行う
第一工程と、反射膜３の表面に透明性を有し膜厚により
所定の干渉色を生じる装飾膜４の形成を行う第二工程
と、および、必要に応じる透明保護膜５の形成を行う第
三工程とを連続して行う装飾色反射面１の製造方法とし
たことで、１つの蒸着槽内で反射膜から装飾膜までの二
工程、あるいは、反射膜から透明保護膜までの三工程の
全てを行えるものとし、工程間での搬送などをなくする
と共に、有機溶剤の使用も不要として課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用灯具に関する
ものであり、詳細には、夜間の点灯時には白色の照射光
を発するものと成り、昼間の非点灯時には外光の反射に
より反射面が着色して見えるものとされた装飾色反射面
を具備する車両用灯具、および、前記装飾色反射面の製
造方法に係るものである。
ものであり、詳細には、夜間の点灯時には白色の照射光
を発するものと成り、昼間の非点灯時には外光の反射に
より反射面が着色して見えるものとされた装飾色反射面
を具備する車両用灯具、および、前記装飾色反射面の製
造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の装飾色反射面９０の製造方法を、
工程の順に示すものが図５〜図６であり、先ず、図５に
示すように、金属、樹脂などで形成された反射面担体９
１を蒸着槽８０中に保持し、内部を真空にした後に、ア
ルミニウムを抵抗加熱により熱し、蒸発させて前記反射
面担体９１に付着させ反射膜９２の形成を行う。
工程の順に示すものが図５〜図６であり、先ず、図５に
示すように、金属、樹脂などで形成された反射面担体９
１を蒸着槽８０中に保持し、内部を真空にした後に、ア
ルミニウムを抵抗加熱により熱し、蒸発させて前記反射
面担体９１に付着させ反射膜９２の形成を行う。
【０００３】しかる後に、前記蒸着槽８０内に大気を導
入し、反射膜９２付きとなった反射面担体９１を蒸着槽
８０中から取出し、常圧の状態で、図６に示すように、
所望の色に着色が行われたアクリル系塗料などを前記反
射膜９２の表面にスプレー塗装を行うことにより、装飾
膜９３の形成を行うものである。そして、装飾膜９３が
形成された反射面担体９１は、図示は省略するが乾燥炉
による乾燥工程などを経て装飾色反射面９０が完成する
のである。
入し、反射膜９２付きとなった反射面担体９１を蒸着槽
８０中から取出し、常圧の状態で、図６に示すように、
所望の色に着色が行われたアクリル系塗料などを前記反
射膜９２の表面にスプレー塗装を行うことにより、装飾
膜９３の形成を行うものである。そして、装飾膜９３が
形成された反射面担体９１は、図示は省略するが乾燥炉
による乾燥工程などを経て装飾色反射面９０が完成する
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
説明した従来の製造方法では、前記したアクリル系塗料
をスプレー塗装に適する濃度まで希釈するためには有機
溶剤の使用は避けられないものであり、この有機溶剤の
大気中への拡散が大気汚染の原因となるので、その対策
に相当の費用が発生し、装飾色反射面９０がコスト高な
ものと成る問題点を生じている。
説明した従来の製造方法では、前記したアクリル系塗料
をスプレー塗装に適する濃度まで希釈するためには有機
溶剤の使用は避けられないものであり、この有機溶剤の
大気中への拡散が大気汚染の原因となるので、その対策
に相当の費用が発生し、装飾色反射面９０がコスト高な
ものと成る問題点を生じている。
【０００５】また、スプレー塗装においては作業者の技
量により塗りムラ、タレなどを生じやすく、またコーナ
ー部分などは乾燥前の塗料の表面張力などによりタマリ
を生じ易いものと成るので、完成品に不良品を発生しや
すく、分止りが低く生産効率が低下する問題点も生じて
いる。
量により塗りムラ、タレなどを生じやすく、またコーナ
ー部分などは乾燥前の塗料の表面張力などによりタマリ
を生じ易いものと成るので、完成品に不良品を発生しや
すく、分止りが低く生産効率が低下する問題点も生じて
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、１つの蒸着槽
内で、アルミニウムの真空蒸着により反射面担体上に反
射膜の形成を行う第一工程と、無機材料の放電および酸
素ガス中での反応蒸着により前記反射膜の表面に透明性
を有し膜厚により所定の干渉色を生じる装飾膜の形成を
行う第二工程とを連続して行うことを特徴とする装飾色
反射面の製造方法、および、上記製造方法により製造さ
れた装飾色反射面を具備することを特徴とする車両用灯
具を提供することで課題を解決するものである。
課題を解決するための具体的手段として、１つの蒸着槽
内で、アルミニウムの真空蒸着により反射面担体上に反
射膜の形成を行う第一工程と、無機材料の放電および酸
素ガス中での反応蒸着により前記反射膜の表面に透明性
を有し膜厚により所定の干渉色を生じる装飾膜の形成を
行う第二工程とを連続して行うことを特徴とする装飾色
反射面の製造方法、および、上記製造方法により製造さ
れた装飾色反射面を具備することを特徴とする車両用灯
具を提供することで課題を解決するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を図に示す実施形
態に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すもの
は本発明に係る製造方法により形成された装飾色反射面
であり、この装飾色反射面１は、本発明により図１に示
す蒸着槽２０内で第一工程から第三工程までの形成に必
要な工程の全てが行われ、前記蒸着槽２０外での工程を
ないものとされている。
態に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すもの
は本発明に係る製造方法により形成された装飾色反射面
であり、この装飾色反射面１は、本発明により図１に示
す蒸着槽２０内で第一工程から第三工程までの形成に必
要な工程の全てが行われ、前記蒸着槽２０外での工程を
ないものとされている。
【０００８】先ず、第一工程としては、前記蒸着槽２０
内に金属、樹脂などで予めに所定の形状に形成された反
射面担体２を収納し、そして、蒸着槽２０内を排気口２
１から排気して真空とし、その後に第一のボート２２内
に入れられているアルミニウムＡｌを抵抗加熱法で加熱
することで蒸発させ、前記反射面担体２に付着させて図
２に示すように反射膜３を形成する。
内に金属、樹脂などで予めに所定の形状に形成された反
射面担体２を収納し、そして、蒸着槽２０内を排気口２
１から排気して真空とし、その後に第一のボート２２内
に入れられているアルミニウムＡｌを抵抗加熱法で加熱
することで蒸発させ、前記反射面担体２に付着させて図
２に示すように反射膜３を形成する。
【０００９】上記反射膜３の形成が終った後に、本発明
では、前記反射面担体２は前記蒸着槽２０内に留置かれ
て第二工程が続けて行われるものであり、このときに
は、前記蒸着槽２０内には電極２３、２４間に放電が行
われると共に、第二のボート２５内に入れられている無
機材料であるチタンＴｉの加熱が行われて蒸発させら
れ、更に酸素供給口２６から適量の酸素Ｏ２の供給が行
われて、反応蒸着とされている。
では、前記反射面担体２は前記蒸着槽２０内に留置かれ
て第二工程が続けて行われるものであり、このときに
は、前記蒸着槽２０内には電極２３、２４間に放電が行
われると共に、第二のボート２５内に入れられている無
機材料であるチタンＴｉの加熱が行われて蒸発させら
れ、更に酸素供給口２６から適量の酸素Ｏ２の供給が行
われて、反応蒸着とされている。
【００１０】このようにすることで、前記チタンＴｉ＋
Ｏ２の反応ガスはＴｉＯ２（二酸化チタン）となって反
射膜３上に成膜が行われ、透明な装飾膜４（図２参照）
が形成されるものと成る。このときに、前記装飾膜４が
透明であることで、この装飾膜４の膜厚による干渉色に
より反射膜３には着色を生じるものと成る。
Ｏ２の反応ガスはＴｉＯ２（二酸化チタン）となって反
射膜３上に成膜が行われ、透明な装飾膜４（図２参照）
が形成されるものと成る。このときに、前記装飾膜４が
透明であることで、この装飾膜４の膜厚による干渉色に
より反射膜３には着色を生じるものと成る。
【００１１】ここで、前記無機材料としては、上記のチ
タンＴｉ以外の物質、例えばシリコンＳｉ、アルミニウ
ムＡｌでも良いが、生成される装飾膜４において最も高
い屈折率（ｎ＝２．０〜２．６）が得られるチタンＴｉ
を採用することで、他の無機材料よりも薄い膜厚で同じ
作用、効果の得られるものと成り、例えば成膜時間の短
縮の面などから好ましいものと成る。
タンＴｉ以外の物質、例えばシリコンＳｉ、アルミニウ
ムＡｌでも良いが、生成される装飾膜４において最も高
い屈折率（ｎ＝２．０〜２．６）が得られるチタンＴｉ
を採用することで、他の無機材料よりも薄い膜厚で同じ
作用、効果の得られるものと成り、例えば成膜時間の短
縮の面などから好ましいものと成る。
【００１２】また、この実施形態では、前記無機材料
（チタンＴｉ）の蒸発は抵抗加熱法により行うものとし
て説明したが、これは、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法などで行っても良いものである。但し、同
じ膜厚を形成するときには抵抗加熱法が最も時間的に有
利であるので、実際の実施に当っては抵抗加熱法によれ
ば生産効率が向上し好ましい結果が得られるものと成
る。
（チタンＴｉ）の蒸発は抵抗加熱法により行うものとし
て説明したが、これは、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法などで行っても良いものである。但し、同
じ膜厚を形成するときには抵抗加熱法が最も時間的に有
利であるので、実際の実施に当っては抵抗加熱法によれ
ば生産効率が向上し好ましい結果が得られるものと成
る。
【００１３】次いで、この発明を成すために発明者が行
った、前記装飾膜４の膜厚と前記反射膜３に行われる着
色との関係を、無機材料にチタンＴｉを採用したときの
例で説明すると、前記装飾膜４の膜厚が７００Å以下の
場合には太陽光の反射などで反射膜３は金色系として輝
いて見え、７００Å〜７５０Åではピンク系として見
え、７５０〜８００Åでは紫系として見える。
った、前記装飾膜４の膜厚と前記反射膜３に行われる着
色との関係を、無機材料にチタンＴｉを採用したときの
例で説明すると、前記装飾膜４の膜厚が７００Å以下の
場合には太陽光の反射などで反射膜３は金色系として輝
いて見え、７００Å〜７５０Åではピンク系として見
え、７５０〜８００Åでは紫系として見える。
【００１４】更に、８００〜９００Åにおいては青ない
しは薄青系として見え、９００〜１０００Åにおいては
緑ないしは薄緑系に見えるものであり、よって、前記蒸
着槽２０内での反応蒸着を行う時間を変更するなどして
装飾膜４の膜厚の制御を行えば、上記に記載の範囲での
色彩の変更は自在となる。
しは薄青系として見え、９００〜１０００Åにおいては
緑ないしは薄緑系に見えるものであり、よって、前記蒸
着槽２０内での反応蒸着を行う時間を変更するなどして
装飾膜４の膜厚の制御を行えば、上記に記載の範囲での
色彩の変更は自在となる。
【００１５】ここで、上記のように装飾膜４の膜厚によ
り色彩を得る方式では、膜厚を変化させれば色彩も変化
してしまうので、従来例で説明した塗装法のように装飾
膜４の膜厚を変更することでは不可能である。従って、
例えば青色など色彩を指定したときには、基本的には１
つの濃度に限定されるものと成り、例えば装飾膜４とし
て機能に不足を生じる場合も考えられる。
り色彩を得る方式では、膜厚を変化させれば色彩も変化
してしまうので、従来例で説明した塗装法のように装飾
膜４の膜厚を変更することでは不可能である。従って、
例えば青色など色彩を指定したときには、基本的には１
つの濃度に限定されるものと成り、例えば装飾膜４とし
て機能に不足を生じる場合も考えられる。
【００１６】そこで発明者は、この点も解決すべく検討
を行い、下記の手段を見いだした。即ち、上記の装飾膜
４を形成するときの反応蒸着を行う時点で供給する酸素
Ｏを欠乏状態とし、得られる装飾膜４の構成を、前記の
ＴｉＯ２であったものから、ＴｉＯｘ（ｘ：１．４〜
２．０）とするのである。
を行い、下記の手段を見いだした。即ち、上記の装飾膜
４を形成するときの反応蒸着を行う時点で供給する酸素
Ｏを欠乏状態とし、得られる装飾膜４の構成を、前記の
ＴｉＯ２であったものから、ＴｉＯｘ（ｘ：１．４〜
２．０）とするのである。
【００１７】そして、発明者の実験、試作の結果では、
上記の構成（化学式）とした装飾膜４では酸素の欠乏量
が多いほど、図３に実験結果として示すように目視の状
態においても明らかに色彩の濃度は、図中に曲線Ｄで示
すように、濃い方向にシフトして行くものとなり、上記
の手段により、本発明においては、装飾膜４の色彩濃度
の設定も自在であることが確認されている。
上記の構成（化学式）とした装飾膜４では酸素の欠乏量
が多いほど、図３に実験結果として示すように目視の状
態においても明らかに色彩の濃度は、図中に曲線Ｄで示
すように、濃い方向にシフトして行くものとなり、上記
の手段により、本発明においては、装飾膜４の色彩濃度
の設定も自在であることが確認されている。
【００１８】但し、このように酸素Ｏが欠乏した装飾膜
４は科学的に不安定であり、時間の経過に伴ってＴｉＯ
２に移行し易いものである点は否めない。そこで、本発
明ではこのような装飾膜４を安定化させるための保護膜
５の生成方法も提供するものであり、上記装飾膜４の成
膜が終了した時点で、第三工程として、放電を維持した
まま今度はＨＭＤＳ供給口２７からヘキサメチルジシロ
キサン（Ｈ．Ｍ．Ｄ．Ｓ）を供給し、プラズマＣＶＤ法
により透明保護膜５（図２も参照）を形成するものであ
る。
４は科学的に不安定であり、時間の経過に伴ってＴｉＯ
２に移行し易いものである点は否めない。そこで、本発
明ではこのような装飾膜４を安定化させるための保護膜
５の生成方法も提供するものであり、上記装飾膜４の成
膜が終了した時点で、第三工程として、放電を維持した
まま今度はＨＭＤＳ供給口２７からヘキサメチルジシロ
キサン（Ｈ．Ｍ．Ｄ．Ｓ）を供給し、プラズマＣＶＤ法
により透明保護膜５（図２も参照）を形成するものであ
る。
【００１９】このようにすることで、装飾膜４は透明保
護膜５に覆われ、使用途上での更なる酸化が防止され、
装飾膜４がＴｉＯｘ（ｘ：１．４〜２．０）からＴｉＯ
２へ移行することにより生じる装飾膜４の色濃度が低下
すること、即ち、褪色を解決するものである。
護膜５に覆われ、使用途上での更なる酸化が防止され、
装飾膜４がＴｉＯｘ（ｘ：１．４〜２．０）からＴｉＯ
２へ移行することにより生じる装飾膜４の色濃度が低下
すること、即ち、褪色を解決するものである。
【００２０】尚、本発明の実際の実施に当っては、例え
ば蒸着槽２０中で反射面担体２を可動としておき回転な
どを行わせて、反射面担体２の場所により形成される装
飾膜４の膜厚を制御可能としておき、完成した装飾色反
射面１を、例えば虹色に輝くものとするなどの変更は自
在である。
ば蒸着槽２０中で反射面担体２を可動としておき回転な
どを行わせて、反射面担体２の場所により形成される装
飾膜４の膜厚を制御可能としておき、完成した装飾色反
射面１を、例えば虹色に輝くものとするなどの変更は自
在である。
【００２１】次いで、上記の構成とした本発明の作用、
効果について説明を行う。先ず第一には、本発明におい
ては、１つの蒸着槽２０の中で反射膜３から装飾膜４、
更に必要に応じては透明保護膜５の形成までの全ての工
程が連続して行えるものと成るので、工程から次工程へ
の移行のための移動工程などが不要となり、生産性が格
段に向上する
効果について説明を行う。先ず第一には、本発明におい
ては、１つの蒸着槽２０の中で反射膜３から装飾膜４、
更に必要に応じては透明保護膜５の形成までの全ての工
程が連続して行えるものと成るので、工程から次工程へ
の移行のための移動工程などが不要となり、生産性が格
段に向上する
【００２２】また第二には、本発明の製造方法によれ
ば、全ての工程が外気と遮断されている蒸着槽２０内で
行われ、且つ、このときには有機溶剤など液体を使用し
ないドライプロセスで行われるものと成るので、水質汚
染、大気汚染などを一切生じる恐れがなく、そのための
設備投資を不要としてコストダウンを可能とする。
ば、全ての工程が外気と遮断されている蒸着槽２０内で
行われ、且つ、このときには有機溶剤など液体を使用し
ないドライプロセスで行われるものと成るので、水質汚
染、大気汚染などを一切生じる恐れがなく、そのための
設備投資を不要としてコストダウンを可能とする。
【００２３】図４は、本発明に係る製造方法により得ら
れた装飾色反射面１を具備する車両用灯具１０であり、
上記のようにして形成された装飾色反射面１は、従来例
のものが着色された装飾膜により反射膜に色彩を与えて
いたのに対し、本来が無色透明な装飾膜４の膜厚による
干渉で色彩を生じさせるものであるので、反射膜３から
の反射光と、装飾膜４からの反射光との総合である車両
用灯具１０としての照射光は光源１１からの色光に極め
て近く、演色性を損う度合も少ないものと成る。また、
従来例のものと、この車両用灯具１０としての組立工程
に何らの付加工程も発生せず、工程変更などの必要を一
切に生じることはない。
れた装飾色反射面１を具備する車両用灯具１０であり、
上記のようにして形成された装飾色反射面１は、従来例
のものが着色された装飾膜により反射膜に色彩を与えて
いたのに対し、本来が無色透明な装飾膜４の膜厚による
干渉で色彩を生じさせるものであるので、反射膜３から
の反射光と、装飾膜４からの反射光との総合である車両
用灯具１０としての照射光は光源１１からの色光に極め
て近く、演色性を損う度合も少ないものと成る。また、
従来例のものと、この車両用灯具１０としての組立工程
に何らの付加工程も発生せず、工程変更などの必要を一
切に生じることはない。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、１
つの蒸着槽内で、アルミニウムの真空蒸着により反射面
担体上に反射膜の形成を行う第一工程と、無機材料の放
電および酸素ガス中での反応蒸着により前記反射膜の表
面に透明性を有し膜厚により所定の干渉色を生じる装飾
膜の形成を行う第二工程とを連続して行う装飾色反射面
の製造方法としたことで、第一には、１つの蒸着槽内で
反射膜から装飾膜までの二工程、あるいは、反射膜から
透明保護膜までの三工程の全てを行えるものとし、工程
間での搬送などをなくし生産性の向上に極めて優れた効
果を奏するものである。
つの蒸着槽内で、アルミニウムの真空蒸着により反射面
担体上に反射膜の形成を行う第一工程と、無機材料の放
電および酸素ガス中での反応蒸着により前記反射膜の表
面に透明性を有し膜厚により所定の干渉色を生じる装飾
膜の形成を行う第二工程とを連続して行う装飾色反射面
の製造方法としたことで、第一には、１つの蒸着槽内で
反射膜から装飾膜までの二工程、あるいは、反射膜から
透明保護膜までの三工程の全てを行えるものとし、工程
間での搬送などをなくし生産性の向上に極めて優れた効
果を奏するものである。
【００２５】また第二には、本発明では全ての工程が外
気とは遮断されている蒸着槽内で行われ、そして、全て
の工程が有機溶剤など液体を使用しないドライプロセス
として行われていることで、大気汚染、水質汚染などの
防止が容易であり、そのための対策費など設備投資が少
ないものと成り、総合的にこの種の装飾色反射面、車両
用灯具のコストダウンに極めて優れた効果を奏するもの
である。
気とは遮断されている蒸着槽内で行われ、そして、全て
の工程が有機溶剤など液体を使用しないドライプロセス
として行われていることで、大気汚染、水質汚染などの
防止が容易であり、そのための対策費など設備投資が少
ないものと成り、総合的にこの種の装飾色反射面、車両
用灯具のコストダウンに極めて優れた効果を奏するもの
である。
【図１】 本発明に係る装飾色反射面の製造方法の工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】 本発明に係る製造方法により得られる装飾色
反射面を要部で示す断面図である。
反射面を要部で示す断面図である。
【図３】 同じ実施形態の装飾膜における酸素量による
色彩濃度の変化の状態を示すグラフである。
色彩濃度の変化の状態を示すグラフである。
【図４】 本発明に係る製造方法により得られる装飾色
反射面を具備する車両用灯具を示す断面図である。
反射面を具備する車両用灯具を示す断面図である。
【図５】 従来例の製造方法の反射膜形成工程を示す説
明図である。
明図である。
【図６】 従来例の製造方法の装飾膜形成工程を示す説
明図である。
明図である。
１……装飾色反射面 ２……反射面担体 ３……反射膜 ４……装飾膜 ５……透明保護膜 １０……車両用灯具 １１……光源 ２０……蒸着槽 ２１……排気口 ２２……第一のボート ２３、２４……電極 ２５……第二のボート ２６……酸素供給口 ２７……ＨＭＤＳ供給口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２１Ｖ 7/22 Ｆ２１Ｗ 101:12 101:14 // Ｆ２１Ｗ 101:10 Ｆ２１Ｍ 3/02 Ｅ 101:12 Ｆ２１Ｑ 1/00 Ｆ 101:14 Ｆターム(参考） 2H042 DA02 DA10 DA11 DA18 DB07 DC02 DD05 DE01 3K042 AA08 AA12 AB01 AB02 BB00 CC03 CD00 3K080 AB01 BC07 4K029 BA03 BA44 BA46 BA48 BB02 BC08 BD09 CA01 CA02 CA04 CA06 GA03
Claims (7)
- 【請求項１】 １つの蒸着槽内で、アルミニウムの真空
蒸着により反射面担体上に反射膜の形成を行う第一工程
と、無機材料の放電および酸素ガス中での反応蒸着によ
り前記反射膜の表面に透明性を有し膜厚により所定の干
渉色を生じる装飾膜の形成を行う第二工程とを連続して
行うことを特徴とする装飾色反射面の製造方法。 - 【請求項２】 前記無機材料がＴｉ、Ｓｉ、Ａｌの何れ
かであることを特徴とする請求項１記載のる装飾色反射
面の製造方法。 - 【請求項３】 前記反応蒸着が抵抗加熱蒸発方式、スパ
ッタリング方式、イオンプレーティング方式の何れかで
あることを特徴とする請求項１記載の装飾色反射面の製
造方法。 - 【請求項４】 前記無機材料がＴｉであり、且つ、前記
反応蒸着が酸素の欠乏状態で行われ、成膜される装飾膜
がＴｉＯｘ（ｘ：１．４〜２．０）であることを特徴と
する請求項１または請求項３記載の装飾色反射面の製造
方法。 - 【請求項５】 前記無機材料がＴｉであり、且つ、前記
反応蒸着により成膜されるＴｉＯｘとなる装飾膜の膜厚
が６００〜１０００Åであることを特徴とする請求項４
記載の装飾色反射面の製造方法。 - 【請求項６】 前記１つの蒸着槽内で、前記第一工程と
前記第二工程とに連続し、ヘキサメチルジシロキサン
（Ｈ．Ｍ．Ｄ．Ｓ）のプラズマＣＶＤによる透明保護膜
が成膜される第三工程が行われることを特徴とする請求
項１〜請求項５の何れかに記載の装飾色反射面の製造方
法。 - 【請求項７】 前記請求項１〜請求項６の何れかに記載
される製造方法により製造された装飾色反射面を具備す
ることを特徴とする車両用灯具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JPS62123403A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-04 | Sharp Corp | カラ−ミラ− |
| JPH03287757A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 有色製品の製造方法及び有色製品 |
| JPH06123069A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Toray Ind Inc | 干渉色を有する糸長差混繊糸布帛およびその製造方法 |
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2000
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Patent Citations (5)
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