JP2001335375A - カーボン含有耐火物用断熱コーティング材 - Google Patents
カーボン含有耐火物用断熱コーティング材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、カーボン含有耐火物の表面
に塗布することにより、カーボン含有耐火物に強固に結
合した発泡断熱コーティング層を形成することができ、
カーボン含有耐火物表面の酸化を防止することができる
と共に、優れた断熱効果有するカーボン含有耐火物用断
熱コーティング材を提供することにある。 【解決手段】 本発明のカーボン含有耐火物用コーティ
ング材は、未加熱状態の真珠岩原石、黒曜石原石及び松
脂岩原石からなる群から選択される１種または２種以上
を３５〜６０質量％、５００〜１０００℃の温度範囲で
軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質量％、粘土を３〜
２５質量％及び残部がアルミナ、マグネシア、ジルコニ
ア及びシリカからなる群から選択された１種または２種
以上の耐火性粉末、またはこれらと５００℃以上の温度
で熱処理し、結晶水を脱水した蛭石とを併用した混合物
に、液状バインダーを外掛で１０〜１５０質量％配合し
てなることを特徴とする。
に塗布することにより、カーボン含有耐火物に強固に結
合した発泡断熱コーティング層を形成することができ、
カーボン含有耐火物表面の酸化を防止することができる
と共に、優れた断熱効果有するカーボン含有耐火物用断
熱コーティング材を提供することにある。 【解決手段】 本発明のカーボン含有耐火物用コーティ
ング材は、未加熱状態の真珠岩原石、黒曜石原石及び松
脂岩原石からなる群から選択される１種または２種以上
を３５〜６０質量％、５００〜１０００℃の温度範囲で
軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質量％、粘土を３〜
２５質量％及び残部がアルミナ、マグネシア、ジルコニ
ア及びシリカからなる群から選択された１種または２種
以上の耐火性粉末、またはこれらと５００℃以上の温度
で熱処理し、結晶水を脱水した蛭石とを併用した混合物
に、液状バインダーを外掛で１０〜１５０質量％配合し
てなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーボン含有耐火
物の表面酸化を防止すると共に、表面からの熱放散を抑
制する発泡断熱層を有効に形成し、且つ環境衛生上の問
題を生じないカーボン含有耐火物用断熱コーティング材
に関する。
物の表面酸化を防止すると共に、表面からの熱放散を抑
制する発泡断熱層を有効に形成し、且つ環境衛生上の問
題を生じないカーボン含有耐火物用断熱コーティング材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造に使用される鋳造用耐火物
には、例えばアルミナ−黒鉛質耐火物、ジルコニア−黒
鉛質耐火物のようなカーボン含有耐火物が広く使用され
ている。これらの耐火物は、予熱中及び使用中のカーボ
ン酸化を防止するために、表面に主としてガラス粉末よ
りなる酸化防止剤が塗布されている。また、これらの耐
火物は、通常、予熱終了後及び使用中に表面からの熱放
散による温度降下を防止するために、ガラスファイバー
あるいはセラミックファイバーよりなる断熱保温材を外
表面に巻き付けることが広く行なわれている。しかしな
がら、近年、ガラスファイバーやセラミックファイバー
などの繊維状物質からなる保温、断熱材の人体への有害
性が指摘され、環境衛生上の問題となっている。
には、例えばアルミナ−黒鉛質耐火物、ジルコニア−黒
鉛質耐火物のようなカーボン含有耐火物が広く使用され
ている。これらの耐火物は、予熱中及び使用中のカーボ
ン酸化を防止するために、表面に主としてガラス粉末よ
りなる酸化防止剤が塗布されている。また、これらの耐
火物は、通常、予熱終了後及び使用中に表面からの熱放
散による温度降下を防止するために、ガラスファイバー
あるいはセラミックファイバーよりなる断熱保温材を外
表面に巻き付けることが広く行なわれている。しかしな
がら、近年、ガラスファイバーやセラミックファイバー
などの繊維状物質からなる保温、断熱材の人体への有害
性が指摘され、環境衛生上の問題となっている。
【０００３】このような問題を解決するために、例えば
特開平７−２４７１７４号公報には、３００〜１２００
℃で加熱処理された蛭石を３〜３０質量％（重量％）
と、８００℃以上の熱で中空組織化する黒曜石・真珠岩
・松脂岩・膨張頁岩の一種もしくは二種以上を未加熱状
態で１〜３０質量％（重量％）と、４００〜１５００℃
の範囲で軟化溶融するガラス粉末、又は、ろう石・けい
石・シャモット・ムライト・アルミナ・溶融シリカ・ジ
ルコニア・マグネシアの一種もしくは二種以上の耐火粉
末を４０〜９６質量％（重量％）とからなる混合物に液
体バインダーを外掛けで２０〜２５０質量％（重量％）
配合した断熱性を有する黒鉛含有耐火物の断熱性酸化防
止剤が開示されている。
特開平７−２４７１７４号公報には、３００〜１２００
℃で加熱処理された蛭石を３〜３０質量％（重量％）
と、８００℃以上の熱で中空組織化する黒曜石・真珠岩
・松脂岩・膨張頁岩の一種もしくは二種以上を未加熱状
態で１〜３０質量％（重量％）と、４００〜１５００℃
の範囲で軟化溶融するガラス粉末、又は、ろう石・けい
石・シャモット・ムライト・アルミナ・溶融シリカ・ジ
ルコニア・マグネシアの一種もしくは二種以上の耐火粉
末を４０〜９６質量％（重量％）とからなる混合物に液
体バインダーを外掛けで２０〜２５０質量％（重量％）
配合した断熱性を有する黒鉛含有耐火物の断熱性酸化防
止剤が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、断熱・
保温を目的として、ファイバーを配合した保温材を使用
することは、環境衛生上問題がある。更に、ファイバー
としてセラミックファイバーを用いた保温材の場合、そ
の耐熱性から使用中には溶鋼温度に耐えられず、更に、
耐火物表面に塗布されている酸化防止剤との反応によっ
て溶融状態となり、充分な保温・断熱性を発揮し得ない
ということがしばしば問題となる。
保温を目的として、ファイバーを配合した保温材を使用
することは、環境衛生上問題がある。更に、ファイバー
としてセラミックファイバーを用いた保温材の場合、そ
の耐熱性から使用中には溶鋼温度に耐えられず、更に、
耐火物表面に塗布されている酸化防止剤との反応によっ
て溶融状態となり、充分な保温・断熱性を発揮し得ない
ということがしばしば問題となる。
【０００５】また、特開平７−２４７１７４号公報で
は、未加熱状態の黒曜石、真珠岩、松脂岩、膨張頁岩
（以下、これらを「発泡性パーライト」と総称する）の
含有量は１〜３０質量％の範囲内と規定されており、最
大値である３０質量％を配合しても、実質的には加熱時
に充分な発泡断熱層が得られないという問題がある。更
に、該公報の発明では、発泡性パーライトは、加熱時発
泡する際に母材であるカーボン含有耐火物との密着性が
悪く、母材であるカーボン含有耐火物と発泡断熱層間に
間隙を生じて剥離に至る場合がある等の問題がある。
は、未加熱状態の黒曜石、真珠岩、松脂岩、膨張頁岩
（以下、これらを「発泡性パーライト」と総称する）の
含有量は１〜３０質量％の範囲内と規定されており、最
大値である３０質量％を配合しても、実質的には加熱時
に充分な発泡断熱層が得られないという問題がある。更
に、該公報の発明では、発泡性パーライトは、加熱時発
泡する際に母材であるカーボン含有耐火物との密着性が
悪く、母材であるカーボン含有耐火物と発泡断熱層間に
間隙を生じて剥離に至る場合がある等の問題がある。
【０００６】従って、本発明の目的は、上記課題を解決
したカーボン含有耐火物用コーティング材を提供するこ
とにある。
したカーボン含有耐火物用コーティング材を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のカーボン
含有耐火物用コーティング材は、未加熱状態の真珠岩原
石、黒曜石原石及び松脂岩原石（以下、「発泡性パーラ
イト原石」とも呼称する）からなる群から選択される１
種または２種以上を３５〜６０質量％、５００〜１００
０℃の温度範囲で軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質
量％、粘土を３〜２５質量％及び残部がアルミナ、マグ
ネシア、ジルコニア及びシリカからなる群から選択され
た１種または２種以上の耐火性粉末から構成される混合
物に、液状バインダーを外掛で１０〜１５０質量％配合
してなることを特徴とする。
含有耐火物用コーティング材は、未加熱状態の真珠岩原
石、黒曜石原石及び松脂岩原石（以下、「発泡性パーラ
イト原石」とも呼称する）からなる群から選択される１
種または２種以上を３５〜６０質量％、５００〜１００
０℃の温度範囲で軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質
量％、粘土を３〜２５質量％及び残部がアルミナ、マグ
ネシア、ジルコニア及びシリカからなる群から選択され
た１種または２種以上の耐火性粉末から構成される混合
物に、液状バインダーを外掛で１０〜１５０質量％配合
してなることを特徴とする。
【０００８】更に、本発明のカーボン含有耐火物用コー
ティング材は、未加熱状態の真珠岩原石、黒曜石原石及
び松脂岩原石からなる群から選択される１種または２種
以上を３５〜６０質量％、５００〜１０００℃の温度範
囲で軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質量％、粘土を
３〜２５質量％及び残部が５００℃以上の温度で熱処理
し、結晶水を脱水した蛭石と、アルミナ、マグネシア、
ジルコニア及びシリカからなる群から選択された１種ま
たは２種以上とからなる耐火性粉末から構成される混合
物に、液状バインダーを外掛で１０〜１５０質量％配合
してなることを特徴とする。
ティング材は、未加熱状態の真珠岩原石、黒曜石原石及
び松脂岩原石からなる群から選択される１種または２種
以上を３５〜６０質量％、５００〜１０００℃の温度範
囲で軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質量％、粘土を
３〜２５質量％及び残部が５００℃以上の温度で熱処理
し、結晶水を脱水した蛭石と、アルミナ、マグネシア、
ジルコニア及びシリカからなる群から選択された１種ま
たは２種以上とからなる耐火性粉末から構成される混合
物に、液状バインダーを外掛で１０〜１５０質量％配合
してなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、カーボン含有耐火
物用コーティング材に、安定した酸化防止効果を付与
し、且つ発泡断熱コーティング層を形成するために、発
泡性パーライト原石の配合量；発泡した真珠岩、黒曜
石、松脂岩間の組織を結合すると共に発泡断熱層と耐火
物母材間の密着性を高めるためのガラス粉末の配合；結
合材としての粘土の配合量などを詳細に検討し、本発明
を完成したものである。
物用コーティング材に、安定した酸化防止効果を付与
し、且つ発泡断熱コーティング層を形成するために、発
泡性パーライト原石の配合量；発泡した真珠岩、黒曜
石、松脂岩間の組織を結合すると共に発泡断熱層と耐火
物母材間の密着性を高めるためのガラス粉末の配合；結
合材としての粘土の配合量などを詳細に検討し、本発明
を完成したものである。
【００１０】本発明のカーボン含有耐火物用コーティン
グ材において、発泡性パーライト原石の配合量は、３５
〜６０質量％の範囲内である。ここで、発泡性パーライ
ト原石の配合量が３５質量％未満では、加熱時の発泡が
充分ではなく、有効な発泡断熱コーティング層を形成す
ることができないために好ましくない。また、発泡性パ
ーライト原石の配合量が６０質量％を超えると、加熱時
の発泡量が過大となるため発泡断熱コーティング層の組
織を破壊し、実質的に発泡断熱コーティング層を形成す
ることができないために好ましくない。
グ材において、発泡性パーライト原石の配合量は、３５
〜６０質量％の範囲内である。ここで、発泡性パーライ
ト原石の配合量が３５質量％未満では、加熱時の発泡が
充分ではなく、有効な発泡断熱コーティング層を形成す
ることができないために好ましくない。また、発泡性パ
ーライト原石の配合量が６０質量％を超えると、加熱時
の発泡量が過大となるため発泡断熱コーティング層の組
織を破壊し、実質的に発泡断熱コーティング層を形成す
ることができないために好ましくない。
【００１１】また、本発明のカーボン含有耐火物用コー
ティング材において、粘土の配合量は３〜２５質量％の
範囲内である。ここで、粘土の配合量が３重量％未満で
は、発泡断熱コーティング層組織の結合材、及び発泡断
熱コーティング層とカーボン含有耐火物母材との結合材
としての効果が充分ではなく、発泡断熱コーティング層
が該母材から剥離し易いために好ましくない。更に、粘
土の配合量が２５質量％を超えると、加熱時及び使用時
に粘土成分に起因する焼結収縮が大きくなり、発泡断熱
コーティング層の収縮亀裂を生じ易いために好ましくな
い。
ティング材において、粘土の配合量は３〜２５質量％の
範囲内である。ここで、粘土の配合量が３重量％未満で
は、発泡断熱コーティング層組織の結合材、及び発泡断
熱コーティング層とカーボン含有耐火物母材との結合材
としての効果が充分ではなく、発泡断熱コーティング層
が該母材から剥離し易いために好ましくない。更に、粘
土の配合量が２５質量％を超えると、加熱時及び使用時
に粘土成分に起因する焼結収縮が大きくなり、発泡断熱
コーティング層の収縮亀裂を生じ易いために好ましくな
い。
【００１２】更に、本発明のカーボン含有耐火物用コー
ティング材において、５００〜１０００℃の温度範囲で
軟化溶融するガラス粉末の配合量は２〜１０質量％の範
囲内である。ここで、該ガラス粉末の配合量が２質量％
未満では、加熱時に発泡した真珠岩、黒曜石、松脂岩間
の組織を結合するに適度なガラス層が不足し、カーボン
含有耐火物の表面酸化を生じる原因となるために好まし
くない。また、該ガラス粉末の配合量が１０質量％を超
えると、高温でのガラス成分の溶融が過大となり、発泡
断熱コーティング層そのものの溶融や液状化を生じ易い
ために好ましくない。なお、該ガラス粉末の軟化溶融温
度は、カーボン含有耐火物の一般的な予熱条件及び使用
中の温度条件を勘案して５００〜１０００℃の範囲内と
することが最適である。
ティング材において、５００〜１０００℃の温度範囲で
軟化溶融するガラス粉末の配合量は２〜１０質量％の範
囲内である。ここで、該ガラス粉末の配合量が２質量％
未満では、加熱時に発泡した真珠岩、黒曜石、松脂岩間
の組織を結合するに適度なガラス層が不足し、カーボン
含有耐火物の表面酸化を生じる原因となるために好まし
くない。また、該ガラス粉末の配合量が１０質量％を超
えると、高温でのガラス成分の溶融が過大となり、発泡
断熱コーティング層そのものの溶融や液状化を生じ易い
ために好ましくない。なお、該ガラス粉末の軟化溶融温
度は、カーボン含有耐火物の一般的な予熱条件及び使用
中の温度条件を勘案して５００〜１０００℃の範囲内と
することが最適である。
【００１３】また、本発明のカーボン含有耐火物用コー
ティング材には、上記各成分の残部として、アルミナ、
マグネシア、ジルコニア及びシリカからなる群から選択
された１種または２種以上の耐火性粉末を配合すること
ができる。これらの耐火性粉末は、カーボン含有耐火物
の加熱条件及び使用条件に応じて高温での発泡断熱コー
ティング層中でのガラス成分溶融物の粘性や耐火度の調
整のために配合されるものであり、その配合量は上記各
成分の配合量から必然的に５〜６０質量％の範囲内とな
る。
ティング材には、上記各成分の残部として、アルミナ、
マグネシア、ジルコニア及びシリカからなる群から選択
された１種または２種以上の耐火性粉末を配合すること
ができる。これらの耐火性粉末は、カーボン含有耐火物
の加熱条件及び使用条件に応じて高温での発泡断熱コー
ティング層中でのガラス成分溶融物の粘性や耐火度の調
整のために配合されるものであり、その配合量は上記各
成分の配合量から必然的に５〜６０質量％の範囲内とな
る。
【００１４】なお、本発明のカーボン含有耐火物用コー
ティング材には、上記耐火性粉末として５００℃以上の
温度で熱処理し、結晶水を脱水した蛭石（バーミキュラ
イト）をアルミナ、マグネシア、ジルコニア及びシリカ
からなる群から選択された１種または２種以上と併用し
て、より低い温度域から断熱効果を発揮させることもで
きる。ここで、蛭石の配合割合は２０質量％以下とする
ことが望ましい。これは、熱処理を施して結晶水を脱水
した蛭石は多孔質で、且つ密度が小さいために、コーテ
ィング材に使用した場合に体積が嵩張るためである。
ティング材には、上記耐火性粉末として５００℃以上の
温度で熱処理し、結晶水を脱水した蛭石（バーミキュラ
イト）をアルミナ、マグネシア、ジルコニア及びシリカ
からなる群から選択された１種または２種以上と併用し
て、より低い温度域から断熱効果を発揮させることもで
きる。ここで、蛭石の配合割合は２０質量％以下とする
ことが望ましい。これは、熱処理を施して結晶水を脱水
した蛭石は多孔質で、且つ密度が小さいために、コーテ
ィング材に使用した場合に体積が嵩張るためである。
【００１５】上記発泡性パーライト原石、粘土、５００
〜１０００℃の温度範囲で軟化溶融するガラス粉末及び
耐火性粉末は、１ｍｍ以下に粒度調整したものを使用す
ることが好ましい。粒度調整した各成分は、液状バイン
ダーと混合される。この液状バインダーはカーボン含有
耐火物表面へ断熱コーティング材を施工後、２００℃以
下の温度範囲での乾燥で塗膜を形成することができる水
溶性バインダーが好ましく、例えば珪酸カリウム、リン
酸アルミニウム、コロイダルシリカ等を用いることがで
きる。液状バインダーの配合割合は、上記発泡性パーラ
イト原石、粘土、５００〜１０００℃の温度範囲で軟化
溶融するガラス粉末及び耐火性粉末よりなる混合物に対
して外掛で１０〜１５０質量％の範囲内である。液状バ
インダーの配合割合が１０質量％未満であると、炭素含
有耐火物表面にコーティング後に充分な塗膜を形成せ
ず、また、施工性も悪いために好ましくなく、また、１
５０質量％を超えると、バインダー過剰となり、実質的
に施工不能となるために好ましくない。なお、液状バイ
ンダーの濃度は特に限定されるものではないが、通常２
０〜８０質量％程度のものが使用される。
〜１０００℃の温度範囲で軟化溶融するガラス粉末及び
耐火性粉末は、１ｍｍ以下に粒度調整したものを使用す
ることが好ましい。粒度調整した各成分は、液状バイン
ダーと混合される。この液状バインダーはカーボン含有
耐火物表面へ断熱コーティング材を施工後、２００℃以
下の温度範囲での乾燥で塗膜を形成することができる水
溶性バインダーが好ましく、例えば珪酸カリウム、リン
酸アルミニウム、コロイダルシリカ等を用いることがで
きる。液状バインダーの配合割合は、上記発泡性パーラ
イト原石、粘土、５００〜１０００℃の温度範囲で軟化
溶融するガラス粉末及び耐火性粉末よりなる混合物に対
して外掛で１０〜１５０質量％の範囲内である。液状バ
インダーの配合割合が１０質量％未満であると、炭素含
有耐火物表面にコーティング後に充分な塗膜を形成せ
ず、また、施工性も悪いために好ましくなく、また、１
５０質量％を超えると、バインダー過剰となり、実質的
に施工不能となるために好ましくない。なお、液状バイ
ンダーの濃度は特に限定されるものではないが、通常２
０〜８０質量％程度のものが使用される。
【００１６】なお、上述のような配合割合を有する本発
明のカーボン含有耐火物用コーティング材のカーボン含
有耐火物表面への施工方法は特に限定されるものではな
く、例えば刷毛塗り、吹付け等を適用することができ
る。
明のカーボン含有耐火物用コーティング材のカーボン含
有耐火物表面への施工方法は特に限定されるものではな
く、例えば刷毛塗り、吹付け等を適用することができ
る。
【００１７】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明のカーボン含
有耐火物用コーティング材を更に説明する。 実施例 以下の表１に記載する配合割合にて、本発明品及び比較
品のコーティング材を調製した。本発明品及び比較品の
コーティング材の諸特性を表１に併記する。
有耐火物用コーティング材を更に説明する。 実施例 以下の表１に記載する配合割合にて、本発明品及び比較
品のコーティング材を調製した。本発明品及び比較品の
コーティング材の諸特性を表１に併記する。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記表１において、ガラス粉末の軟化溶融
温度は５２０℃であり、蛭石は５００℃で加熱処理して
結晶水を脱水したものである。刷毛塗布作業性は、塗布
時間にて評価したものである。吹付塗布作業性は、塗布
時間にて評価したものである。小片サンプル加熱テスト
は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４０ｍｍのカーボン含有
耐火物（組成：アルミナ６５質量％、シリカ５質量％、
カーボン３０質量％）に本発明品１〜１０及び比較品１
１〜１３のコーティング材を刷毛塗りし、１２０℃で１
０時間乾燥することにより約５ｍｍの塗膜を形成した。
次に、これを５００℃／時間の昇温速度で加熱し、１２
００℃の温度に２時間維持した後に自然冷却し、塗膜状
況及びカーボン含有耐火物の酸化状況を観察したもので
ある。
温度は５２０℃であり、蛭石は５００℃で加熱処理して
結晶水を脱水したものである。刷毛塗布作業性は、塗布
時間にて評価したものである。吹付塗布作業性は、塗布
時間にて評価したものである。小片サンプル加熱テスト
は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４０ｍｍのカーボン含有
耐火物（組成：アルミナ６５質量％、シリカ５質量％、
カーボン３０質量％）に本発明品１〜１０及び比較品１
１〜１３のコーティング材を刷毛塗りし、１２０℃で１
０時間乾燥することにより約５ｍｍの塗膜を形成した。
次に、これを５００℃／時間の昇温速度で加熱し、１２
００℃の温度に２時間維持した後に自然冷却し、塗膜状
況及びカーボン含有耐火物の酸化状況を観察したもので
ある。
【００２０】また、図１に示すノズル形状のカーボン含
有耐火物（組成：アルミナ５０質量％、シリカ２０質量
％、カーボン３０質量％）よりなる試料（１）の温度測
定点（５）にサーモメーター（４）を取り付けた後、試
料（１）の外表面に上記本発明品１〜１０及び比較品１
１〜１３のコーティング材を吹付け塗布し、１２０℃で
１０時間乾燥することにより約３ｍｍの塗膜を形成し
た。次に、スチールケース（２）に試料（１）をセット
し、試料（浸漬ノズル）（１）の吐出孔部分２カ所から
ガスバーナー（３）を用いて最高温度１２００℃で３時
間にわたり加熱した。ガスバーナーによる加熱を停止し
た後、スチールケース（２）から試料（１）を取り出
し、大気中に放置して降下温度を測定した。得られた結
果を表２に記載する。なお、比較のため、厚さ３ｍｍの
セラミックペーパーを試料（１）の外表面に工作用接着
剤により貼り付たサンプルについても上記と同様にテス
トを行った。得られた結果をテスト番号１４として表２
に併記する。また、比較のため、コーティング材を被覆
していない試料（１）についても上記と同様にテストを
行った。得られた結果をテスト番号１５として表２に併
記する。
有耐火物（組成：アルミナ５０質量％、シリカ２０質量
％、カーボン３０質量％）よりなる試料（１）の温度測
定点（５）にサーモメーター（４）を取り付けた後、試
料（１）の外表面に上記本発明品１〜１０及び比較品１
１〜１３のコーティング材を吹付け塗布し、１２０℃で
１０時間乾燥することにより約３ｍｍの塗膜を形成し
た。次に、スチールケース（２）に試料（１）をセット
し、試料（浸漬ノズル）（１）の吐出孔部分２カ所から
ガスバーナー（３）を用いて最高温度１２００℃で３時
間にわたり加熱した。ガスバーナーによる加熱を停止し
た後、スチールケース（２）から試料（１）を取り出
し、大気中に放置して降下温度を測定した。得られた結
果を表２に記載する。なお、比較のため、厚さ３ｍｍの
セラミックペーパーを試料（１）の外表面に工作用接着
剤により貼り付たサンプルについても上記と同様にテス
トを行った。得られた結果をテスト番号１４として表２
に併記する。また、比較のため、コーティング材を被覆
していない試料（１）についても上記と同様にテストを
行った。得られた結果をテスト番号１５として表２に併
記する。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明のカーボン含有耐火物用断熱コー
ティング材をカーボン含有耐火物の表面に塗布すること
により、カーボン含有耐火物に強固に結合した発泡断熱
コーティング層を形成することができ、カーボン含有耐
火物表面の酸化を防止することができると共に、優れた
断熱効果を提供することができるという効果を奏するも
のである。
ティング材をカーボン含有耐火物の表面に塗布すること
により、カーボン含有耐火物に強固に結合した発泡断熱
コーティング層を形成することができ、カーボン含有耐
火物表面の酸化を防止することができると共に、優れた
断熱効果を提供することができるという効果を奏するも
のである。
【図１】（ａ）は、実施例において、コーティング材の
効果を試験する際に、試料を加熱するために用いた装置
の概略図であり、（ｂ）は加熱後試料の放冷時の温度降
下を測定する状態を示す図である。 １ 試料 ２ スチールケース ３ ガスバーナー ４ サーモメーター ５ 温度測定点
効果を試験する際に、試料を加熱するために用いた装置
の概略図であり、（ｂ）は加熱後試料の放冷時の温度降
下を測定する状態を示す図である。 １ 試料 ２ スチールケース ３ ガスバーナー ４ サーモメーター ５ 温度測定点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 四家 修二 東京都千代田区九段北四丁目１番７号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 4G033 AA12 AB03 AB05 AB07 AB08 BA02 BA05 4K051 BD01 BD05
Claims (2)
- 【請求項１】 未加熱状態の真珠岩原石、黒曜石原石及
び松脂岩原石からなる群から選択される１種または２種
以上を３５〜６０質量％、５００〜１０００℃の温度範
囲で軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質量％、粘土を
３〜２５質量％及び残部がアルミナ、マグネシア、ジル
コニア及びシリカからなる群から選択された１種または
２種以上の耐火性粉末から構成される混合物に、液状バ
インダーを外掛で１０〜１５０質量％配合してなること
を特徴とするカーボン含有耐火物用コーティング材。 - 【請求項２】 未加熱状態の真珠岩原石、黒曜石原石及
び松脂岩原石からなる群から選択される１種または２種
以上を３５〜６０質量％、５００〜１０００℃の温度範
囲で軟化溶融するガラス粉末を２〜１０質量％、粘土を
３〜２５質量％及び残部が５００℃以上の温度で熱処理
し、結晶水を脱水した蛭石と、アルミナ、マグネシア、
ジルコニア及びシリカからなる群から選択された１種ま
たは２種以上とからなる耐火性粉末から構成される混合
物に、液状バインダーを外掛で１０〜１５０質量％配合
してなることを特徴とするカーボン含有耐火物用コーテ
ィング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151295A JP3868186B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | カーボン含有耐火物用断熱コーティング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151295A JP3868186B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | カーボン含有耐火物用断熱コーティング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001335375A true JP2001335375A (ja) | 2001-12-04 |
| JP3868186B2 JP3868186B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=18656878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151295A Expired - Fee Related JP3868186B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | カーボン含有耐火物用断熱コーティング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3868186B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003027040A1 (fr) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Materiau de revetement thermo-isolant destine a un refractaire contenant du carbone |
| CN102924099A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用 |
| WO2022163293A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 明智セラミックス株式会社 | 耐火物の溶着防止構造 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151295A patent/JP3868186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| WO2003027040A1 (fr) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Materiau de revetement thermo-isolant destine a un refractaire contenant du carbone |
| CN102924099A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐火隔热喷涂料及其制备方法与应用 |
| WO2022163293A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 明智セラミックス株式会社 | 耐火物の溶着防止構造 |
| JP2022116676A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 明智セラミックス株式会社 | 耐火物の溶着防止構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3868186B2 (ja) | 2007-01-17 |
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