JP2001334625A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】化粧シートのエンボス凹部を不透明の濃い色彩
に着色することなく、エンボス凹部の耐候性不足による
変褪色や白化、亀裂等の発生が抑止された、高耐候性を
有する化粧シートを提供する。 【解決手段】基材シート６及び／又は絵柄層２の表面側
に設けられた透明熱可塑性樹脂層１のエンボス凹部３
に、紫外線吸収剤の添加等により紫外線吸収性を有する
透明樹脂組成物４が充填された化粧シートである。表面
からエンボス凹部３に入射した紫外線は、紫外線吸収性
を有する透明樹脂組成物４によって吸収され、基材シー
ト６及び／又は絵柄層２側に透過しないので、基材シー
ト６及び／又は絵柄層２の紫外線による劣化現象が抑止
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物の
内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、
住設機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧
シートに関するものであり、特に、例えば窓枠材等の様
に、高耐候性が要求される用途に好適な、高耐候性を有
する化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より上記の様な用途に使用されてい
る化粧シートとしては、透明な熱可塑性樹脂フィルムの
裏面に木目等の絵柄の印刷を施したものや、紙や透明又
は不透明の熱可塑性樹脂フィルム等からなる基材シート
の表面に木目等の絵柄の印刷を施し、更に該印刷面上に
透明な熱可塑性樹脂フィルムを積層したものなどが、一
般的に使用されて来た。

【０００３】上記熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可
塑性樹脂としては、従来は安価で加工性や各種物性にも
優れたポリ塩化ビニル樹脂が最も多く使用されて来た。
ところが、近年になって、環境問題に対する社会的な関
心の高まりを受けて、燃焼時に塩化水素ガスやダイオキ
シン等の有害物質を発生するおそれのあるポリ塩化ビニ
ル樹脂が敬遠される様になっており、環境への悪影響の
少ない非塩素系の樹脂を使用した化粧シートが強く要請
される様になっている。

【０００４】これを受けて、ポリ塩化ビニル樹脂の代替
材料として、例えばオレフィン系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂等を使用した化粧シートも各種開
発され、実用化される様になっている。中でも、安価で
加工性に富み、ポリ塩化ビニル樹脂に最も近似した物性
を示す、熱可塑性オレフィン系樹脂を使用した化粧シー
トが、最も有望視されている（特開平６−１６８３２号
公報等参照）。

【０００５】係る化粧シートにおいて、基材シートや絵
柄層の表面側の透明熱可塑性樹脂フィルムは、基材シー
トや絵柄層を、例えば器物との接触による傷付きや摩
耗、溶剤や薬品の付着による侵食などから保護する目的
で設けられるものであるが、直射日光等の強い光に曝さ
れる機会の多い外装や準外装の用途では、上記の目的に
加えて、基材シートや絵柄層を、紫外線等の有害な光線
から保護し、劣化を防止することも目的とされており、
この目的のために、上記透明熱可塑性樹脂フィルムには
紫外線吸収剤が添加されるのが一般的である。

【０００６】ところで、係る化粧シートの表面には、印
刷による平面的な絵柄だけでは表現できない立体的な意
匠性を付与する目的で、例えば木目における導管溝状な
どのエンボスを施す場合もある。すると、エンボスによ
り凹部となった箇所では、透明熱可塑性樹脂フィルムの
厚さが他の部分よりも事実上薄くなっていることから、
紫外線等の有害な光線が透過し易くなり、そのために、
エンボス凹部の下の絵柄層や基材シートが他の部分より
も多くの紫外線等に曝されて劣化し、変褪色や白化、亀
裂等を発生しやすいという問題がある。

【０００７】この問題は、エンボス凹部にワイピング法
等により、例えば木目導管色等の様に、不透明の濃い色
彩の着色インキを充填した、所謂ワイピング化粧シート
にあっては、エンボス凹部に充填された着色インキが紫
外線を遮蔽することにより、あまり顕在化することはな
い。しかし、用途により所望される意匠によっては、エ
ンボス凹部を着色することが望ましくない場合もある。
これは、木目以外の、通常ワイピング処理の習慣のない
絵柄の化粧シートの場合は勿論のことであるし、木目の
化粧シートにあっても、ワイピング加工の施されていな
いものも広く使用されており、このような化粧シートが
問題となる。

【０００８】この問題を回避する方策としては、表面の
透明熱可塑性樹脂フィルムに添加する紫外線吸収剤の量
を増す手法も考えられる。しかしながら、この手法によ
っては、エンボス凹部が絵柄層や基材シートの近傍にま
で達する非常に深いものである場合には、事実上、その
効果を期待することができない。また、そうでなくて
も、エンボス凹部の薄肉部でも十分な紫外線遮蔽効果が
得られるだけの紫外線吸収剤を添加すると、高価な紫外
線吸収剤の添加量が非常に多くなって不経済であるほ
か、紫外線吸収剤が樹脂と十分に相溶し切れずに白化し
たり、紫外線吸収剤が透明熱可塑性樹脂フィルムの表面
にブリードして汚れやブロッキングの原因となったりす
るなどの問題が発生する。こうした問題は、一般的な紫
外線吸収剤との相溶性があまり良くないオレフィン系樹
脂からなる透明熱可塑性樹脂フィルムを使用した化粧シ
ートにあっては、特に顕著な問題となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記の様な問題点を解決する目的でなされたも
のであって、化粧シートのエンボス凹部を不透明の濃い
色彩に着色することなく、エンボス凹部の耐候性不足に
よる変褪色や白化、亀裂等の発生が抑止された、高耐候
性の化粧シートを提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、絵柄層上に透
明熱可塑性樹脂層を有し、該透明熱可塑性樹脂層の表面
にエンボスが施されている化粧シートにおいて、該エン
ボスの凹部に、紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物が
充填されていることを特徴とする化粧シートである。

【００１１】また本発明は、基材シート上に透明熱可塑
性樹脂層を有し、該透明熱可塑性樹脂層の表面にエンボ
スが施されている化粧シートにおいて、該エンボスの凹
部に、紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物が充填され
ていることを特徴とする化粧シートである。

【００１２】また本発明は、上記化粧シートにあって、
前記基材シートと、前記透明熱可塑性樹脂層との間に、
絵柄層を有することを特徴とする化粧シートである。

【００１３】また本発明は、上記化粧シートにあって、
前記基材シートが、オレフィン系樹脂からなることを特
徴とする化粧シートである。

【００１４】また本発明は、上記化粧シートにあって、
前記透明熱可塑性樹脂層が、オレフィン系樹脂からなる
ことを特徴とする化粧シートである。

【００１５】また本発明は、上記化粧シートにあって、
前記紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物は、耐候性を
有する透明樹脂に紫外線吸収剤が添加された組成物であ
ることを特徴とする化粧シートである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１に示すのは本発明の化粧シー
トの一例であって、基材シート６上に絵柄層２及び透明
熱可塑性樹脂層１が順次積層され、透明熱可塑性樹脂層
１の表面にはエンボス凹部３が施され、エンボス凹部３
には紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物４が充填され
てなるものである。

【００１７】基材シート６の材質は特に限定されるもの
ではなく、例えば建材用薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸
紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙、クラフト紙、グラシン
紙、上質紙、石膏ボード原紙等の各種の紙類や、天然繊
維又は合成繊維からなる織布や不織布、アルミニウム箔
等の金属箔、木材を薄くスライスした突板、熱可塑性樹
脂からなるフィルム乃至シート等、或いはこれらの２種
以上の積層体等が使用可能であり、要するに従来より係
る化粧シートの基材シートとして使用されているシート
状体であれば何であってもよい。

【００１８】中でも各種物性面や取扱性面、加工性面等
から最も推奨されるのは熱可塑性樹脂からなるフィルム
乃至シートであり、特にＶカット加工やラッピング加工
等の折り曲げ加工に供せられる化粧シートにあっては、
熱可塑性樹脂からなる基材シート６を用いることが最も
望ましい。

【００１９】基材シート６用の熱可塑性樹脂の種類は特
に限定されるものではなく、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリ
オレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン−不飽
和カルボン酸共重合体金属水和物（所謂アイオノマー）
等のオレフィン系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート−イソフタレート共重合体、ポリエチレン
ナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等の
ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメタ
クリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル
酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
等のスチレン系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロ
ン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポ
リフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチ
レン−テトラフロロエチレン共重合体、テトラフロロエ
チレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等
のハロゲン系樹脂等、或いはこれらの２種以上の混合
物、共重合体、積層体、複合体等を使用することができ
る。

【００２０】但し、近年頓に社会的な関心が高まりつつ
ある環境問題への対応を考慮すると、塩素等のハロゲン
元素を含有しない非ハロゲン系樹脂を使用することが望
ましい。化粧シート用途に適した非ハロゲン系の熱可塑
性樹脂としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂等を挙げることができ、中で
も特に、適度の柔軟性と強度とのバランスや、折り曲げ
や切断・切削等の加工適性、耐磨耗性や耐溶剤性、耐候
性等の各種の観点から、最も推奨されるのはオレフィン
系樹脂である。

【００２１】上記オレフィン系樹脂としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−
４−メチルペンテン−１等のホモポリマーやそれらの混
合物等を使用することができ、ポリプロピレンであれば
ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロッ
クポリプロピレン等を単独又は適宜配合したり、それら
に更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂
等を使用することができる。また、複数種類のオレフィ
ン単量体の共重合体であっても良く、例えばポリプロピ
レン系共重合体であれば、プロピレン以外の炭素数２〜
２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテ
ン−１、のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％
以上共重合させたプロピレン−αオレフィン共重合体
や、これに更に例えばエチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム等の改質剤を適宜
添加した樹脂組成物等を使用することができる。

【００２２】基材シート６は透明又は半透明であっても
良いし、染料又は顔料等の着色剤の添加により適宜の色
彩に着色されていても良い。特に、係る化粧シートに
は、被貼着基材の表面の色彩や欠陥等に対する隠蔽性が
要求される場合が多いので、基材シート６に例えば二酸
化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック等の不
透明顔料を添加して隠蔽性を付与しておくと、隠蔽性に
優れた化粧シートを容易に得ることができる利点があ
る。

【００２３】その他、基材シート６には必要に応じて、
例えば体質顔料、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃
剤等、従来公知の各種の添加剤の１種以上が添加されて
いても良い。基材シート６の厚さは特に限定されるもの
ではないが、通常１０〜５００μｍ程度であり、中でも
２５〜１５０μｍ程度の範囲内が最も一般的である。

【００２４】絵柄層２は、化粧シートに所望の絵柄によ
る意匠性を付与する目的で設けられるものであって、そ
の絵柄の種類や、絵柄層２の構成材料、形成方法等は特
に制限されるものではなく、例えば従来公知の化粧シー
トにおけるそれと全く同一の要領で設けることができ
る。絵柄の種類として具体的には、例えば木目柄、石目
柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或い
はそれらの２種以上の組み合わせ等を挙げることができ
る。勿論、絵柄の必要がなければ単色無地であっても良
いし、絵柄層２を設けなくても良い。

【００２５】絵柄層２の構成材料として一般的には、染
料又は顔料等の着色剤を、適当な結着剤樹脂と共に、適
当な溶剤中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料
が使用される。絵柄層２の形成方法としては、例えばグ
ラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、
フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等
の各種の印刷方法や、全面ベタ状であれば例えばロール
コート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、リ
ップコート法、ダイコート法等の各種のコーティング方
法によることもできる。

【００２６】なお、基材シート６に絵柄層２を施すにあ
たり、予め基材シート６の表面に例えばコロナ放電処
理、オゾン処理、火炎処理、プラズマ処理、電離放射線
処理、酸処理、アルカリ処理、アンカー又はプライマー
処理等の適宜の表面処理を施すことによって、基材シー
ト６と絵柄層２との密着性を向上することもできる。ま
た、基材シート６の隠蔽性が不足する場合には、基材シ
ート６と絵柄層２との間に、隠蔽性の顔料を大量に含有
する印刷インキ又は塗料からなる隠蔽ベタ印刷層を設け
ることもできる。

【００２７】透明熱可塑性樹脂層１を構成する熱可塑性
樹脂の種類も特に限定されるものではなく、例えば既に
基材シート６の構成材料として例示した各種の熱可塑性
樹脂を使用することができ、基材シート６と同一であっ
ても異なっていても良い。但し、基材シート６の場合と
同様、環境問題の観点から、例えばオレフィン系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の非ハロゲン系
樹脂を使用することが望ましく、中でもオレフィン系樹
脂が最も適している。

【００２８】透明熱可塑性樹脂層１を構成する熱可塑性
樹脂は、完全な無色透明のものに限定される訳では必ず
しもなく、少なくとも絵柄層２が透視可能な程度の透明
性を具備していれば良く、半透明や着色透明であっても
良い。従って、その限りにおいて、染料又は顔料等の着
色剤を添加することもできる。この場合、顔料であれば
透明性の高い顔料を使用すべきことは言うまでもない。

【００２９】透明熱可塑性樹脂層１には、化粧シートの
表面から入射する紫外線が基材シート６や絵柄層２に到
達するのを防ぐと共に、それ自体を紫外線から護る目的
で、紫外線吸収剤を添加することが望ましい。後者の目
的には、ラジカル捕捉剤等の光安定剤の併用が更に効果
的である。

【００３０】透明熱可塑性樹脂層１の厚さは特に限定さ
れるものではないが、通常１０〜５００μｍ程度であ
り、中でも２５〜１５０μｍ程度の範囲内が最も一般的
である。

【００３１】透明熱可塑性樹脂層１と基材シート６との
積層方法は特に限定されるものではない。図１に示す例
では、予め表面に絵柄層２を形成した基材シート６上
に、例えば不飽和カルボン酸変性オレフィン系樹脂等の
熱接着性を有する樹脂と、透明熱可塑性樹脂層１を形成
するための透明な熱可塑性樹脂とを、共押し出し積層法
によって積層することにより、接着性樹脂層７及び透明
熱可塑性樹脂層１が形成されている。その他の積層方法
として、例えば適宜の接着剤を介したドライラミネート
法又はウェットラミネート法や、接着剤を介した又は介
さない熱ラミネート法、溶融押し出し樹脂層を介して積
層するサンドラミネート法等によることもできる。

【００３２】透明熱可塑性樹脂層１の表面に設けられる
エンボス凹部３の模様の種類も特に限定されるものでは
なく、木目における導管模様状の他、例えば石目調、布
目調、和紙調、抽象柄状、幾何学模様状、地紋状、ヘア
ライン状等であっても良い。また、これを絵柄層２の絵
柄と同調させることによって更なる意匠性の向上を図る
こともできるが、その必要がなければ非同調であっても
良く、同調及び非同調の複数種を含む模様のエンボス凹
部３を設けることもできる。

【００３３】エンボス凹部３の形成方法は特に限定され
るものではないが、金属製のエンボス版若しくはエンボ
スロールを使用した機械エンボス法が最も一般的であ
る。また、エンボス凹部３の形成の時期も特に限定され
るものではなく、基材シート６と透明熱可塑性樹脂層１
との積層前、積層と同時又は積層後の中から任意の時期
を選択することができる。また、相異なる複数種類の模
様のエンボス凹部３を形成する場合には、上記３種から
選ばれる複数の時期に複数回に亘ってエンボス加工を施
すこともできる。

【００３４】エンボス凹部３の深さは特に限定されるも
のではないが、ごく浅い場合には意匠性の向上の効果も
少ないし、本発明を適用する意義にも乏しい。化粧シー
トの表面への立体模様の付与による意匠性の向上という
目的からは、エンボス凹部３の最大深さが、透明熱可塑
性樹脂層１の厚さにもよるが例えば一般的なそれの半分
を越える様な、深いエンボス凹部３を設けることが効果
的であり、その様な場合にこそ前述した従来の技術にお
ける問題点が発生するのであり、本発明の適用の効果が
顕著に発現するのである。

【００３５】本発明の化粧シートは、上記したエンボス
凹部３に、紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物４を充
填した点に、最も顕著な特徴を有するものである。紫外
線吸収性を有する透明樹脂組成物４は、紫外線吸収性の
官能基を有する単量体の単独重合体や、紫外線吸収性の
官能基を有する単量体と一般の単量体との共重合体等の
様に、樹脂自体が紫外線吸収性を有するものであっても
良いが、係る樹脂は特殊なものであるために高価であっ
たり入手が困難であったりする場合が多いので、一般的
には、紫外線吸収性を有しない通常の樹脂に、適宜の紫
外線吸収剤を添加したものが使用される。

【００３６】この透明樹脂組成物４の主体となる樹脂と
しては、耐磨耗性や耐溶剤性等の各種表面物性や耐候性
に優れた樹脂を使用することが好ましく、係る観点から
は硬化性樹脂を使用することが好ましい。具体的には、
例えばメラミン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹
脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド系樹脂、ウレタン
系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂
等の熱硬化性樹脂や、不飽和ポリエステル系樹脂、アク
リレート系樹脂等の紫外線又は電子線の照射により硬化
する電離放射線硬化性樹脂等を、好適に使用することが
できる。

【００３７】これに添加する紫外線吸収剤の種類は特に
限定されるものではなく、例えばベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系、サリシレート系、シアノアクリレ
ート系、ホルムアミジン系、オキザニリド系等、従来公
知のものから１種又は２種以上を任意に選択して使用す
ることができる。

【００３８】また、上記透明樹脂組成物４自体の劣化を
防止する為には、これに光安定剤を併せて添加しておく
ことが効果的である。光安定剤としては、例えばヒンダ
ードアミン系、ニッケル錯体系等、従来公知のものから
１種又は２種以上を任意に選択して使用することができ
る。

【００３９】なお、本発明の化粧シートにおいて、紫外
線吸収性を有する透明樹脂組成物４の「透明」とは、完
全な無色透明に限定されるものでは必ずしもなく、半透
明や着色透明であっても良い。要するに、該透明樹脂組
成物４が紫外線吸収性を有しない場合に、化粧シートの
表面から入射する紫外線を十分に遮蔽することができな
い程度の透明性を有する場合には、本発明の効果が十分
に発揮されるのである。従って、その限りにおいて、該
透明樹脂組成物４は染料又は顔料等の着色剤や充填剤等
を含有していても良い。

【００４０】本発明の化粧シートにおいて、エンボス凹
部３に紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物４を「充填
する」とは、エンボス凹部３が該透明樹脂組成物４によ
って完全に埋め尽くされて他の部分と同一平面を成すこ
とを意味するものでは必ずしもなく、要するに、エンボ
ス凹部３の内の少なくとも、透明熱可塑性樹脂層１の底
面とエンボス凹部３の内面との間の厚さに含有される量
の紫外線吸収剤によっては、表面から入射する紫外線を
十分に遮蔽し切れない程度となっている深さの部分が、
紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物４によって充填さ
れていれば良い。

【００４１】透明熱可塑性樹脂層１への紫外線吸収剤の
添加量を極力削減し、しかも透明樹脂組成物４の充填後
も十分に深いエンボス凹部３を残しつつ、優れた耐候性
を得る為には、透明樹脂組成物４には、単位厚さ当たり
の紫外線吸収能力が透明熱可塑性樹脂層１のそれを上回
るだけの紫外線吸収性を持たせる必要がある。一般的な
透明熱可塑性樹脂層１への紫外線吸収剤の添加量は０．
０１〜０．５重量％程度であるのに対し、透明樹脂組成
物４への紫外線吸収剤の添加量はそれより多く、０．１
〜５重量％程度の範囲内で設計することが好ましい。

【００４２】透明熱可塑性樹脂層１のエンボス凹部３へ
の紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物４の充填方法は
特に限定されるものではないが、予めエンボス凹部３を
設けた透明熱可塑性樹脂層１の表面全面に透明樹脂組成
物４を塗布した後に、余剰の透明樹脂組成物４をドクタ
ー刃又は布状物等で拭い去る所謂ワイピング法や、エン
ボス凹部３の形成用のエンボス版又はエンボスロールの
凸部に透明樹脂組成物４を付着させておき、エンボス加
工を行うと同時に透明樹脂組成物４をエンボス凹部３に
転移させる所謂バレープリント法等が、生産性に優れた
手法として最も一般的である。

【００４３】本発明の化粧シートの表面に更に優れた表
面物性を付与する目的で、透明熱可塑性樹脂層１の表面
にトップコート層５を設けることもできる。トップコー
ト層５の構成材料としては、従来より係る化粧シートの
トップコート層の構成材料として使用されている公知の
各種の塗料から任意に選択して使用することができる。

【００４４】一般的には、耐磨耗性や耐擦傷性、耐溶剤
性、耐汚染性等の表面物性に優れた硬化性樹脂を主成分
とするものを使用することが好ましい。係る硬化性樹脂
として具体的には、例えばメラミン系樹脂、フェノール
系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキド
系樹脂、ウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、
シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂や、不飽和ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂等の紫外線又は電子線の照
射により硬化する電離放射線硬化性樹脂などを好適に使
用することができる。

【００４５】また、上記トップコート層５には必要に応
じて、例えば着色剤、充填剤、艶調整剤、滑剤、減摩
剤、帯電防止剤、結露防止剤、抗菌剤、防黴剤、難燃剤
等の各種の添加剤の１種以上を適宜添加することもでき
る。

【００４６】ところで、係る化粧シートは一般に、木質
系基材や無機質系基材、金属系基材、合成樹脂系基材等
の各種の被貼着基材の表面に貼着して使用するものであ
り、該貼着の際には通常例えばウレタン系や酢酸ビニル
系等の適宜の接着剤が使用されるが、基材シート６の材
質によっては、係る汎用のラミネート用接着剤との接着
性が不十分である場合もある。係る場合に備えて、基材
シート６の裏面に、上記した汎用のラミネート用接着剤
との接着性に優れた樹脂組成物からなる易接着プライマ
ー層８を設けておくこともできる。

【００４７】易接着プライマー層８としては、例えばウ
レタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体
系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル
系、ポリアミド系等の各種のプライマー塗工剤が知られ
ており、これらの中から基材シート６の材質に合わせた
ものを選んで使用する。なお、易接着プライマー層８に
例えばシリカ等の微粉末を添加しておくと、易接着プラ
イマー層８の表面が粗面化することにより、化粧シート
の巻取保存時のブロッキングが防止できる他、投錨効果
によるラミネート用接着剤との接着性の向上を図ること
もできる。

【００４８】本発明の化粧シートは、以上に詳述したよ
うな、基材シート６及び透明熱可塑性樹脂層１という複
数のシート体が積層されてなる、本質的に複層構成の化
粧シートに限定されるものではなく、例えば図２に示す
様に、透明熱可塑性樹脂層１の裏面に基材シート６を有
しない、本質的に単層構成の化粧シートとすることもで
きる。この場合も、透明熱可塑性樹脂層１を始め、絵柄
層２、エンボス凹部３、紫外線吸収性を有する透明樹脂
組成物４、トップコート層５等の細部は、基本的に前述
した複層構成の化粧シートの場合と全く同様である。

【００４９】なお、この様な単層構成の化粧シートにあ
っては、被貼着基材の表面の色彩や欠陥に対する隠蔽性
が、絵柄層２のみによっては十分に得られない場合もあ
る。そのような場合には、絵柄層２の裏面に、隠蔽性顔
料を大量に含有する印刷インキ又は塗料からなる隠蔽ベ
タ印刷層９を設けることによって、化粧シートに必要と
される隠蔽性を十分に付与することができる。

【００５０】

【実施例】厚さ７０μｍのポリプロピレン樹脂着色フィ
ルムを基材シートとして、その裏面に、建材用ウレタン
系グラビア印刷メジウムにて易接着プライマー層を印刷
し、次に基材シートの表面に建材用ウレタン系グラビア
印刷インキにて木目柄を印刷し、該印刷面上に、厚さ２
０μｍのエチレン系接着性樹脂層と、光安定剤０．２重
量％及び紫外線吸収剤０．３重量％を添加した厚さ６０
μｍのランダム重合ポリプロピレン樹脂層とを、共押し
出しラミネート法にて順次積層すると同時にエンボス形
状を付与した透明熱可塑性樹脂層を形成し、エンボス凹
部に光安定剤０．３重量％及び紫外線吸収剤０．５重量
％を添加した透明な２液硬化型ウレタン系樹脂をワイピ
ング塗工法により充填し、最後に透明熱可塑性樹脂層の
表面に２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビア印刷法にて
乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ²に塗布してトップコート層を
形成し、本発明の化粧シートを作製した。

【００５１】得られた化粧シートについて、サンシャイ
ンウェザーメーターによる耐候性試験を実施したとこ
ろ、３０００時間経過後にも特に顕著な外観変化はな
く、住宅窓枠用化粧シートとして通常要求される耐候性
（サンシャインウェザーメーターにて２５００時間程度
を目安）を遥かに上回る優れた高耐候性を備えた化粧シ
ートであることが確認された。

【００５２】なお、比較のために、エンボス凹部に充填
する２液硬化型ウレタン系樹脂（これ自体には紫外線吸
収性は無い）に光安定剤及び紫外線吸収剤を添加せず
に、その他は上記と同一条件で作製した化粧シートにつ
いて、サンシャインウェザーメーターによる耐候性試験
を実施したところ、２０００時間経過した時点でエンボ
ス凹部における白化及び亀裂が認められ、耐候性が必ず
しも十分でないことが確認された。

【００５３】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、基材シート及び
／又は絵柄層の表面側に設けられた透明熱可塑性樹脂層
のエンボス凹部に、紫外線吸収性を有する透明樹脂組成
物が充填されているので、エンボス凹部が不透明な濃い
色彩に着色されていないにも拘わらず、化粧シートの表
面側からエンボス凹部に入射した紫外線は、紫外線吸収
性を有する透明樹脂組成物によって吸収されて、エンボ
ス凹部の下の基材シート及び／又は絵柄層が紫外線から
遮蔽される結果、透過紫外線の作用による基材シート及
び／又は絵柄層の変褪色、白化、亀裂等の劣化現象の発
生が抑止され、外装ないし準外装用途にも十分に堪え得
る高耐候性を有する化粧シートである。

【００５４】そして、上記したとおりの原理により、エ
ンボス凹部を不透明な濃い色彩に着色する必要がないの
で、エンボス凹部を無着色や淡色とすることも可能とな
って、外装や準外装用途の化粧シートにおける意匠表現
の幅が拡がることや、表面側の透明熱可塑性樹脂層に大
量の紫外線吸収剤を添加する必要がないので、高価な紫
外線吸収剤を節約し製造原価を低減することを可能とす
ると共に、例えばオレフィン系樹脂等の様に汎用の紫外
線吸収剤との相溶性が必ずしも良くない樹脂を透明熱可
塑性樹脂層に使用しても、樹脂の白濁による意匠性の低
下や、表面へのブリードによる汚れやブロッキング等の
問題を発生することなく、高耐候性を有する化粧シート
を容易に得ることができることなど、種々の優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【図２】本発明の化粧シートの実施の形態を示す模式断
面図である。

【符号の説明】

１…透明熱可塑性樹脂層 ２…絵柄層 ３…エンボス凹部 ４…紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物 ５…トップコート層 ６…基材シート ７…接着性樹脂層 ８…易接着プライマー層 ９…隠蔽ベタ印刷層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01B AK03 AK03C AK51 AT00C BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CA07B DD09B HB00A HB01 JB16B JD09B JL09 JN01B

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絵柄層上に透明熱可塑性樹脂層を有し、該
   透明熱可塑性樹脂層の表面にエンボスが施されている化
   粧シートにおいて、該エンボスの凹部に、紫外線吸収性
   を有する透明樹脂組成物が充填されていることを特徴と
   する化粧シート。
2. 【請求項２】基材シート上に透明熱可塑性樹脂層を有
   し、該透明熱可塑性樹脂層の表面にエンボスが施されて
   いる化粧シートにおいて、該エンボスの凹部に、紫外線
   吸収性を有する透明樹脂組成物が充填されていることを
   特徴とする化粧シート。
3. 【請求項３】前記基材シートと、前記透明熱可塑性樹脂
   層との間に、絵柄層を有することを特徴とする請求項２
   に記載の化粧シート。
4. 【請求項４】前記基材シートが、オレフィン系樹脂から
   なることを特徴とする請求項２又は３に記載の化粧シー
   ト。
5. 【請求項５】前記透明熱可塑性樹脂層が、オレフィン系
   樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の化粧シート。
6. 【請求項６】前記紫外線吸収性を有する透明樹脂組成物
   は、耐候性を有する透明樹脂に紫外線吸収剤が添加され
   た組成物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   かに記載の化粧シート。