JP2001333640A - 育苗装置 - Google Patents
育苗装置Info
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- JP2001333640A JP2001333640A JP2000154499A JP2000154499A JP2001333640A JP 2001333640 A JP2001333640 A JP 2001333640A JP 2000154499 A JP2000154499 A JP 2000154499A JP 2000154499 A JP2000154499 A JP 2000154499A JP 2001333640 A JP2001333640 A JP 2001333640A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/14—Measures for saving energy, e.g. in green houses
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 育苗箱を多段に積載する積載台車の移動性や
加温性、床面上での取扱性を容易化する。 【解決手段】 育苗箱１を積替える積替装置２の側部の
積替床面３に、積載台車４のキャスタ５を受けて旋回駆
動するキャスタテーブル６を設けたことを特徴とする育
苗装置の構成。
加温性、床面上での取扱性を容易化する。 【解決手段】 育苗箱１を積替える積替装置２の側部の
積替床面３に、積載台車４のキャスタ５を受けて旋回駆
動するキャスタテーブル６を設けたことを特徴とする育
苗装置の構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、稲苗等の出芽育
苗を行う育苗装置に関し、床土を充填して播種育苗する
育苗箱を積載台車に多段に積載して、この積載台車を出
芽室や縁化室に移動させて出芽育苗するものである。
苗を行う育苗装置に関し、床土を充填して播種育苗する
育苗箱を積載台車に多段に積載して、この積載台車を出
芽室や縁化室に移動させて出芽育苗するものである。
【０００２】
【従来の技術】播種された育苗箱をコンベアで搬送しな
がら積載台車に多段に載み替えて、この育苗箱の多段に
積載された状態の積載台車を、出芽室や、縁化室に移動
させて出芽させたり縁化させる技術が知られている。
がら積載台車に多段に載み替えて、この育苗箱の多段に
積載された状態の積載台車を、出芽室や、縁化室に移動
させて出芽させたり縁化させる技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】育苗箱を用いて出芽乃
至縁化育苗する育苗形態では、育苗箱の積替作業や、出
芽作業では、多数の育苗箱の取扱い移動等を要するた
め、これら一連の作業行程の流れが速かで円滑に行われ
ることを要する。このため、育苗箱を多段に積載する積
載台車の移動性や加温性、床面上での取扱を容易化し
て、出芽育苗行程の作業性を高めようとするものであ
る。
至縁化育苗する育苗形態では、育苗箱の積替作業や、出
芽作業では、多数の育苗箱の取扱い移動等を要するた
め、これら一連の作業行程の流れが速かで円滑に行われ
ることを要する。このため、育苗箱を多段に積載する積
載台車の移動性や加温性、床面上での取扱を容易化し
て、出芽育苗行程の作業性を高めようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、育苗箱１を積替える積替装置２の側部の積替床面３
に、積載台車４のキャスタ５を受けて旋回駆動するキャ
スタテーブル６を設けたことを特徴とする育苗装置の構
成とする。
は、育苗箱１を積替える積替装置２の側部の積替床面３
に、積載台車４のキャスタ５を受けて旋回駆動するキャ
スタテーブル６を設けたことを特徴とする育苗装置の構
成とする。
【０００５】請求項２に記載の発明は、育苗床面７に温
風路８を敷設した育苗室９内に、一部の育苗床面７上を
被覆して出芽室１０を形成すると共にこの出芽室１０内
には育苗箱１を積載して出芽させる内テント１１を吊下
げたことを特徴とする育苗装置の構成とする。
風路８を敷設した育苗室９内に、一部の育苗床面７上を
被覆して出芽室１０を形成すると共にこの出芽室１０内
には育苗箱１を積載して出芽させる内テント１１を吊下
げたことを特徴とする育苗装置の構成とする。
【０００６】請求項３に記載の発明は、前記内テント１
１を所定間隔の間隔室１２を有した内外二重に形成し、
この間隔室１２を冷暖することを特徴とするものであ
る。請求項４に記載の発明は、育苗室９内に配管の加温
用スチームパイプ１３に開閉弁１４で開度調節可能の蒸
気吐出口１５を設けたことを特徴とする育苗装置の構成
とする。
１を所定間隔の間隔室１２を有した内外二重に形成し、
この間隔室１２を冷暖することを特徴とするものであ
る。請求項４に記載の発明は、育苗室９内に配管の加温
用スチームパイプ１３に開閉弁１４で開度調節可能の蒸
気吐出口１５を設けたことを特徴とする育苗装置の構成
とする。
【０００７】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、積替装置２に
よって積替床面３に位置する積載台車４に育苗箱１が多
数積載されて、積載台車４が一杯になると積載台車４を
積替床面３のキャストテーブル６上面から移動させて、
出芽室や縁化室へ移動して育苗することができる。この
とき積載台車４のキャスタ５は、育苗箱１の積載時には
キャスタテーブル６上に載せられているために、このキ
ャスタテーブル６の向きを積載台車４の移動方向へ向け
て旋回させることによって、重量を増してもキャスタ５
の回転移動方向への移動を容易に速かに行わせることが
できる。
よって積替床面３に位置する積載台車４に育苗箱１が多
数積載されて、積載台車４が一杯になると積載台車４を
積替床面３のキャストテーブル６上面から移動させて、
出芽室や縁化室へ移動して育苗することができる。この
とき積載台車４のキャスタ５は、育苗箱１の積載時には
キャスタテーブル６上に載せられているために、このキ
ャスタテーブル６の向きを積載台車４の移動方向へ向け
て旋回させることによって、重量を増してもキャスタ５
の回転移動方向への移動を容易に速かに行わせることが
できる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、育苗床面７上に
内テント１１を吊下げることによって、この育苗床面７
の温風路８から内テント１１の出芽室１０内に温風を送
り込むことができ、出芽を行わせることができる。この
ため、出芽室１０の形態は、外側の育苗室９と内テント
１１との被覆構成によって出芽温度の維持が容易であ
り、簡単な操作で出芽室１０を構成できる。
内テント１１を吊下げることによって、この育苗床面７
の温風路８から内テント１１の出芽室１０内に温風を送
り込むことができ、出芽を行わせることができる。この
ため、出芽室１０の形態は、外側の育苗室９と内テント
１１との被覆構成によって出芽温度の維持が容易であ
り、簡単な操作で出芽室１０を構成できる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、前記内テント１
１を内外二重の間隔部１２を形成した構成とすることに
よって、前記出芽室１０内の冷暖温度管理を一層効率的
に行わせることができる。請求項４に記載の発明は、育
苗室９の加温を行うスチームパイプ１３には、開閉弁１
４によって開度調節される蒸気吐出口１５が設けられる
ため、育苗室９内で発芽するときは加温に加えて湿度を
維持することが、発芽に適した条件を簡単、容易に得る
ことができる。
１を内外二重の間隔部１２を形成した構成とすることに
よって、前記出芽室１０内の冷暖温度管理を一層効率的
に行わせることができる。請求項４に記載の発明は、育
苗室９の加温を行うスチームパイプ１３には、開閉弁１
４によって開度調節される蒸気吐出口１５が設けられる
ため、育苗室９内で発芽するときは加温に加えて湿度を
維持することが、発芽に適した条件を簡単、容易に得る
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は、育苗箱を用いて播種
育苗する育苗装置として利用でき、多数の育苗箱を積重
させて発芽させたり、発芽後の縁化させる等の育苗装置
乃至施設として実施できる。
育苗する育苗装置として利用でき、多数の育苗箱を積重
させて発芽させたり、発芽後の縁化させる等の育苗装置
乃至施設として実施できる。
【００１１】請求項１に記載の発明は、育苗箱を積替え
る積替装置の側部の積替床面に、積載台車４のキャスタ
５を受けて旋回駆動するキャスタテーブル６を設けたこ
とを特徴とする育苗装置の構成として、重量育苗箱を多
段積載した積載台車の移動操向性を容易化させる。ここ
に、積載台車は、多段に育苗箱を積み重ねた状態で、積
替装置の側部から発芽室や縁化室等へ移動させるもので
ある。積替装置と発芽室とは同じ建屋及び育苗床面上に
配置されるが、縁化室は屋外に配置されることもある。
又、積替床面は、積載台車を支持して昇降することによ
り、育苗箱を段積みさせる形態とすることができるが、
育苗床面を積替床面として、この育苗床面にキャスタテ
ーブルを直接設置することもできる。
る積替装置の側部の積替床面に、積載台車４のキャスタ
５を受けて旋回駆動するキャスタテーブル６を設けたこ
とを特徴とする育苗装置の構成として、重量育苗箱を多
段積載した積載台車の移動操向性を容易化させる。ここ
に、積載台車は、多段に育苗箱を積み重ねた状態で、積
替装置の側部から発芽室や縁化室等へ移動させるもので
ある。積替装置と発芽室とは同じ建屋及び育苗床面上に
配置されるが、縁化室は屋外に配置されることもある。
又、積替床面は、積載台車を支持して昇降することによ
り、育苗箱を段積みさせる形態とすることができるが、
育苗床面を積替床面として、この育苗床面にキャスタテ
ーブルを直接設置することもできる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、育苗床面に温風
路を敷設した育苗室内に、一部の育苗床面上を被覆して
出芽室を形成すると共にこの出芽室内には育苗箱を積載
して出芽させる内テントを吊下げたことを特徴とする育
苗装置の構成とし、請求項３に記載の発明は、前記内テ
ントを所定間隔の間隔室を有した内外二重に形成し、こ
の間隔室を冷暖することを特徴とするもので、出芽温度
の維持を容易にして、出芽室の構成を簡単にする。ここ
に、内テントの吊下位置は、建屋で覆われた育苗室内の
育苗床面に設定される。このため、内テントによる出芽
室は、最外周の建屋と内テントとによって二重乃至三重
の被覆形態として構成される。
路を敷設した育苗室内に、一部の育苗床面上を被覆して
出芽室を形成すると共にこの出芽室内には育苗箱を積載
して出芽させる内テントを吊下げたことを特徴とする育
苗装置の構成とし、請求項３に記載の発明は、前記内テ
ントを所定間隔の間隔室を有した内外二重に形成し、こ
の間隔室を冷暖することを特徴とするもので、出芽温度
の維持を容易にして、出芽室の構成を簡単にする。ここ
に、内テントの吊下位置は、建屋で覆われた育苗室内の
育苗床面に設定される。このため、内テントによる出芽
室は、最外周の建屋と内テントとによって二重乃至三重
の被覆形態として構成される。
【００１３】請求項４に記載の発明は、育苗室内に配管
の加温用スチームパイプに開閉弁で開度調節可能の蒸気
吐出口を設けたことを特徴とする育苗装置の構成とし
て、育苗室を利用して出芽室とするときは、出芽室の加
温と共に、加湿させて、発芽条件を維持し易くする。
の加温用スチームパイプに開閉弁で開度調節可能の蒸気
吐出口を設けたことを特徴とする育苗装置の構成とし
て、育苗室を利用して出芽室とするときは、出芽室の加
温と共に、加湿させて、発芽条件を維持し易くする。
【００１４】
【実施例】以下この発明の具体的実施例を説明する。先
ず、第一実施例を図１〜図８に基づいて説明する。積替
装置２は、育苗箱１を積載台車４に積替えるもので、積
替床面３上に設けられる。この積載台車４は、多数の育
苗箱１を積載して積載床面３乃至育苗床面７等を移動す
るもので、底部に旋回軸１６回りに旋回自在のキャスタ
５を有する。１７はキャスタアームで、キャスタ軸１８
にキャスタ５が回転自在に設けられる。
ず、第一実施例を図１〜図８に基づいて説明する。積替
装置２は、育苗箱１を積載台車４に積替えるもので、積
替床面３上に設けられる。この積載台車４は、多数の育
苗箱１を積載して積載床面３乃至育苗床面７等を移動す
るもので、底部に旋回軸１６回りに旋回自在のキャスタ
５を有する。１７はキャスタアームで、キャスタ軸１８
にキャスタ５が回転自在に設けられる。
【００１５】このキャスタ５の転動される積替床面３に
は、モータ１９で上下方向のテーブル軸２０の回りに旋
回される円盤状のキャスタテーブル６が設けられて、該
キャスタ５を載せることができる。２１はこのキャスタ
テーブル６の上面に形成される突条で、上面に載せられ
たキャスタ５の滑りを防止して、キャスタ５をこのキャ
スタテーブル６上に一体的に支持して、テーブル軸２０
回りの旋回を的確に行わせるものである。２２はキャス
タテーブル６を嵌合支持させるために積替床面３に形成
された窪みである。
は、モータ１９で上下方向のテーブル軸２０の回りに旋
回される円盤状のキャスタテーブル６が設けられて、該
キャスタ５を載せることができる。２１はこのキャスタ
テーブル６の上面に形成される突条で、上面に載せられ
たキャスタ５の滑りを防止して、キャスタ５をこのキャ
スタテーブル６上に一体的に支持して、テーブル軸２０
回りの旋回を的確に行わせるものである。２２はキャス
タテーブル６を嵌合支持させるために積替床面３に形成
された窪みである。
【００１６】前記積載台車４を積替装置２側部の積替床
面３上に載せる。このとき前後左右の四箇所に配置され
たキャスタテーブル６上面に、積載台車４四隅の各キャ
スタ５を支持させる。この状態で積替装置２により育苗
箱１を積載台車４へ積載させる。このような育苗箱１の
積み重ねられた積載台車４を移動させるときは、モータ
１９の駆動でキャスタテーブル６を適宜角度テーブル軸
２０の回りに旋回させると、これと一体のキャスタ５を
旋回軸１６の回りに旋回させて移転方向へ向けることが
できる。このため、積載台車４を積替装置２へ接近させ
た方向とは異なる方向へ向けて移動させることが容易で
ある。
面３上に載せる。このとき前後左右の四箇所に配置され
たキャスタテーブル６上面に、積載台車４四隅の各キャ
スタ５を支持させる。この状態で積替装置２により育苗
箱１を積載台車４へ積載させる。このような育苗箱１の
積み重ねられた積載台車４を移動させるときは、モータ
１９の駆動でキャスタテーブル６を適宜角度テーブル軸
２０の回りに旋回させると、これと一体のキャスタ５を
旋回軸１６の回りに旋回させて移転方向へ向けることが
できる。このため、積載台車４を積替装置２へ接近させ
た方向とは異なる方向へ向けて移動させることが容易で
ある。
【００１７】更に、このような積替装置２や育苗装置の
実施例の概要を説明すると、育苗建屋内の育苗室９は、
播種室２３、出芽室１０、緑化室２４等が配置されて、
同高さの育苗床面７が水平状に形成されて、これら各室
２３，１０，２４間の積載台車４の移動が行われ易い形
態として構成される。このうち播種室２３には、播種コ
ンベア２５を主体として、育苗箱１を搬送させながら、
この育苗箱１に対する土詰、播種、覆土、及び灌水を行
う播種装置各部が配置される。
実施例の概要を説明すると、育苗建屋内の育苗室９は、
播種室２３、出芽室１０、緑化室２４等が配置されて、
同高さの育苗床面７が水平状に形成されて、これら各室
２３，１０，２４間の積載台車４の移動が行われ易い形
態として構成される。このうち播種室２３には、播種コ
ンベア２５を主体として、育苗箱１を搬送させながら、
この育苗箱１に対する土詰、播種、覆土、及び灌水を行
う播種装置各部が配置される。
【００１８】この播種コンベア２５の側方に前記積替装
置２が配置されて、播種された育苗箱１を四箱宛てパレ
ット２７に載せて、コンベア２６で積替装置２へ搬送供
給される。この積替装置２はローラコンベア２８の前後
中央部にフォーク状のリフタ２９と、前後一対のチャッ
ク３０とが設けられて、リフタ２９で上昇されるパレッ
ト２７上の段積みの育苗箱１を、上段部からチャック３
０で挾持して、シリンダ３８の伸縮で前後のローラコン
ベア２８上に交互に載せ替える。このローラコンベア２
８の先端部には、育苗箱１を横側へ押し出す押出シリン
ダ３１と、この押出される育苗箱１を受けて多段に積載
される積載装置３２とが設けられる。
置２が配置されて、播種された育苗箱１を四箱宛てパレ
ット２７に載せて、コンベア２６で積替装置２へ搬送供
給される。この積替装置２はローラコンベア２８の前後
中央部にフォーク状のリフタ２９と、前後一対のチャッ
ク３０とが設けられて、リフタ２９で上昇されるパレッ
ト２７上の段積みの育苗箱１を、上段部からチャック３
０で挾持して、シリンダ３８の伸縮で前後のローラコン
ベア２８上に交互に載せ替える。このローラコンベア２
８の先端部には、育苗箱１を横側へ押し出す押出シリン
ダ３１と、この押出される育苗箱１を受けて多段に積載
される積載装置３２とが設けられる。
【００１９】この積載装置３２は、育苗箱１を段積みし
うる積載台車４を支持して昇降する昇降テーブル３３が
昇降フレーム３４に沿って昇降案内される。この昇降テ
ーブル３３は、モータ３４の駆動によって昇降制御さ
れ、育苗箱１が段積みされるに伴って下降されて、昇降
テーブル３３が最下動時には育苗床面７と略同一面に達
する。この場合は、積載床面３はこの昇降テーブル３３
の上面によって構成される。このため、前記キャスタテ
ーブル６もこの昇降テーブル３３部に設置される。
うる積載台車４を支持して昇降する昇降テーブル３３が
昇降フレーム３４に沿って昇降案内される。この昇降テ
ーブル３３は、モータ３４の駆動によって昇降制御さ
れ、育苗箱１が段積みされるに伴って下降されて、昇降
テーブル３３が最下動時には育苗床面７と略同一面に達
する。この場合は、積載床面３はこの昇降テーブル３３
の上面によって構成される。このため、前記キャスタテ
ーブル６もこの昇降テーブル３３部に設置される。
【００２０】この育苗台車４は、中央部と左右両側の縦
枠３５に沿って一定間隔に棚桟３６を起伏可能に配置し
て、この各棚桟３６に二箱毎の育苗箱１を差し込んで受
けさせることができる。３７は各縦枠３５間の中央部に
おいて育苗箱１の出入側に着脱する係止杆で、育苗箱１
の棚桟３６からの脱出を防止する。この積載台車４の底
部四隅部に前記のようなキャスタ５が取り付けられる。
出芽時は、この棚桟３６を倒伏させて、育苗箱１を直接
多段に重合させる。又、緑化育苗時は、棚桟３６を横側
へ起立させて、育苗箱１をこの各棚桟３６上に支持され
る。
枠３５に沿って一定間隔に棚桟３６を起伏可能に配置し
て、この各棚桟３６に二箱毎の育苗箱１を差し込んで受
けさせることができる。３７は各縦枠３５間の中央部に
おいて育苗箱１の出入側に着脱する係止杆で、育苗箱１
の棚桟３６からの脱出を防止する。この積載台車４の底
部四隅部に前記のようなキャスタ５が取り付けられる。
出芽時は、この棚桟３６を倒伏させて、育苗箱１を直接
多段に重合させる。又、緑化育苗時は、棚桟３６を横側
へ起立させて、育苗箱１をこの各棚桟３６上に支持され
る。
【００２１】前記キャスタテーブル６は、昇降テーブル
３３の各キャスタ５を支持する部分に対向させて配置さ
れるが、モータ１９による旋回制御は、積載台車４の出
し入れの方向に応じたものとして設定する。積載台車４
を積替装置２の前後方向Ａに沿った方向から積載装置３
２内へ供給するものとし、育苗箱１を積載させてのちの
積載台車４をこれと直交方向の横方向Ｂへ取り出す形態
とするときは、各キャスタテーブル６は略９０度旋回Ｃ
させることによって、キャスタ５の向きを積載台車４の
取出移動方向に向けて、積載装置３２の昇降テーブル３
３上面からの移動を的確に円滑に行わせることができ
る。
３３の各キャスタ５を支持する部分に対向させて配置さ
れるが、モータ１９による旋回制御は、積載台車４の出
し入れの方向に応じたものとして設定する。積載台車４
を積替装置２の前後方向Ａに沿った方向から積載装置３
２内へ供給するものとし、育苗箱１を積載させてのちの
積載台車４をこれと直交方向の横方向Ｂへ取り出す形態
とするときは、各キャスタテーブル６は略９０度旋回Ｃ
させることによって、キャスタ５の向きを積載台車４の
取出移動方向に向けて、積載装置３２の昇降テーブル３
３上面からの移動を的確に円滑に行わせることができ
る。
【００２２】図２の形態では、前後の積載装置３２にお
ける積載台車４の供給方向Ａは、前後に対向する方向で
あるから、キャスタテーブル６の旋回方向Ｃは互に反対
方向となる。このようなキャスタテーブル６の旋回Ｃ
は、積載装置３２に設けるスイッチ操作で行わせたり、
又、育苗箱１の積載に継続して自動的に行わせる形態と
するもよい。
ける積載台車４の供給方向Ａは、前後に対向する方向で
あるから、キャスタテーブル６の旋回方向Ｃは互に反対
方向となる。このようなキャスタテーブル６の旋回Ｃ
は、積載装置３２に設けるスイッチ操作で行わせたり、
又、育苗箱１の積載に継続して自動的に行わせる形態と
するもよい。
【００２３】尚、図２の形態では積替装置２の前後方向
Ａに沿った方向から積載台車４を供給するようにした
が、積載台車４の積替装置２への供給を前記横方向Ｂか
ら行うようにしてもよい。このとき、キャスタテーブル
６は、略１８０度旋回させる。又、前記のようにキャス
タテーブル６を昇降テーブル３３に設ける形態では、積
載装置３２を育苗床面７上に設置することによって、積
載床面３が育苗床面７よりも高く段差を生ずるため、こ
の育苗床面７に傾斜床面３９を形成して、積載台車４の
出し入れを円滑に行わせる。
Ａに沿った方向から積載台車４を供給するようにした
が、積載台車４の積替装置２への供給を前記横方向Ｂか
ら行うようにしてもよい。このとき、キャスタテーブル
６は、略１８０度旋回させる。又、前記のようにキャス
タテーブル６を昇降テーブル３３に設ける形態では、積
載装置３２を育苗床面７上に設置することによって、積
載床面３が育苗床面７よりも高く段差を生ずるため、こ
の育苗床面７に傾斜床面３９を形成して、積載台車４の
出し入れを円滑に行わせる。
【００２４】このようにして、播種された育苗箱１を多
段に重合積載させた積載台車４は、育苗床面７を移動さ
せて出芽室１０内に並べて保温発芽させる。育苗箱１に
おける発芽が完了されると、この育苗箱１を緑化室２４
に移して緑化させる。このとき、出芽室１０から移動さ
せて取り出す積載台車４をコンベア２６の近くに置き、
積載台車４の各育苗箱１をコンベア２６に載せることに
よって、前記積替装置２を経ることによって、積載装置
３２の積載台車４に載せ替える。このときの積載台車４
の棚桟３６は横側へ起立させておき、この棚桟３６上に
各育苗箱１を支持させて、上下各育苗箱１の間隔部を形
成することによって緑化を図るものである。
段に重合積載させた積載台車４は、育苗床面７を移動さ
せて出芽室１０内に並べて保温発芽させる。育苗箱１に
おける発芽が完了されると、この育苗箱１を緑化室２４
に移して緑化させる。このとき、出芽室１０から移動さ
せて取り出す積載台車４をコンベア２６の近くに置き、
積載台車４の各育苗箱１をコンベア２６に載せることに
よって、前記積替装置２を経ることによって、積載装置
３２の積載台車４に載せ替える。このときの積載台車４
の棚桟３６は横側へ起立させておき、この棚桟３６上に
各育苗箱１を支持させて、上下各育苗箱１の間隔部を形
成することによって緑化を図るものである。
【００２５】このようにして各積載装置３２から前記と
同様にして取出Ｂした積載台車４は、育苗床面７を移動
させて緑化室２４へ移して並べることにより緑化育苗さ
せる。次に、第二実施例を図９〜図１１に基づいて上例
と異なる点を説明する。育苗室９の育苗床面７には、中
央部に出芽室１０と緑化室２４とを形成し、この一側部
に播種室２３を、他側部に積替室４０を配置する。この
うち播種室２３には、播種コンベア２５を設けると共
に、この播種搬送された育苗箱１を積載台車４に積替え
る積替装置２を設ける。この積替装置２で育苗箱１を積
載させた積載台車４を出芽室１０へ送り込ませて出芽さ
せる。前記キャスタテーブル６は、この播種コンベア２
５の積替装置２の積替床面３部に設置できる。
同様にして取出Ｂした積載台車４は、育苗床面７を移動
させて緑化室２４へ移して並べることにより緑化育苗さ
せる。次に、第二実施例を図９〜図１１に基づいて上例
と異なる点を説明する。育苗室９の育苗床面７には、中
央部に出芽室１０と緑化室２４とを形成し、この一側部
に播種室２３を、他側部に積替室４０を配置する。この
うち播種室２３には、播種コンベア２５を設けると共
に、この播種搬送された育苗箱１を積載台車４に積替え
る積替装置２を設ける。この積替装置２で育苗箱１を積
載させた積載台車４を出芽室１０へ送り込ませて出芽さ
せる。前記キャスタテーブル６は、この播種コンベア２
５の積替装置２の積替床面３部に設置できる。
【００２６】積替室４０には、積替装置２が設けられ
て、ローラコンベア２８の一側端部には苗箱自動載替装
置４１を設けて、出芽室１０から取り出された積載台車
４を位置させると、育苗箱１がローラコンベア２８上を
移送されて、他側部の積載装置３２において積載台車４
の棚桟３６に載せ替えられる。この積載装置３２で育苗
箱１を積載させた積載台車４は緑化室２４内へ移動され
て並べられる。前記キャスタテーブル６はこの載替装置
３２の昇降テーブルに設けることができる。
て、ローラコンベア２８の一側端部には苗箱自動載替装
置４１を設けて、出芽室１０から取り出された積載台車
４を位置させると、育苗箱１がローラコンベア２８上を
移送されて、他側部の積載装置３２において積載台車４
の棚桟３６に載せ替えられる。この積載装置３２で育苗
箱１を積載させた積載台車４は緑化室２４内へ移動され
て並べられる。前記キャスタテーブル６はこの載替装置
３２の昇降テーブルに設けることができる。
【００２７】前記出芽室１０や緑化室２４の育苗床面７
には、温風路８が設けられて、暖房機４１からの温風を
案内して出芽室１０や緑化室２４へ噴送できる。又、こ
の出芽室１０等で冷えた冷気は吸引フアン４２の回転で
還元筒４３へ吸引されて、暖房機４１へ還元される。こ
のような出芽室１０は外周を建屋壁材等で構成される
が、テント部材で構成するもよい。又、緑化室２４は紫
外線を透過しうるビニール製、ガラス製等の温室屋根形
態とすることができる。
には、温風路８が設けられて、暖房機４１からの温風を
案内して出芽室１０や緑化室２４へ噴送できる。又、こ
の出芽室１０等で冷えた冷気は吸引フアン４２の回転で
還元筒４３へ吸引されて、暖房機４１へ還元される。こ
のような出芽室１０は外周を建屋壁材等で構成される
が、テント部材で構成するもよい。又、緑化室２４は紫
外線を透過しうるビニール製、ガラス製等の温室屋根形
態とすることができる。
【００２８】このような温風路８を形成の育苗床面７上
を覆うように内テント１１を吊下具４４で吊り下げて設
け、積載台車４を収容しうる保温室４５を形成する。こ
の保温室４５の底部は前記育苗床面７部を覆う床シート
４６を敷設して密閉状態とし、この保温室４５内には加
湿機４７を設けて、出芽性を促進させる。４８は積載台
車４の移動できる出入口である。
を覆うように内テント１１を吊下具４４で吊り下げて設
け、積載台車４を収容しうる保温室４５を形成する。こ
の保温室４５の底部は前記育苗床面７部を覆う床シート
４６を敷設して密閉状態とし、この保温室４５内には加
湿機４７を設けて、出芽性を促進させる。４８は積載台
車４の移動できる出入口である。
【００２９】保温室４５は出芽室１０内を循環される温
風によって効率的に加温されて、薄い内テント１１材で
あっても保温性を維持でき、構成も簡単である。このよ
うな内テント１１を吊り下げて保温室４５を構成する形
態では、水稲苗用の育苗床面７を利用して野菜苗を出芽
育苗する場合に、より有効に利用できる。
風によって効率的に加温されて、薄い内テント１１材で
あっても保温性を維持でき、構成も簡単である。このよ
うな内テント１１を吊り下げて保温室４５を構成する形
態では、水稲苗用の育苗床面７を利用して野菜苗を出芽
育苗する場合に、より有効に利用できる。
【００３０】そして、第三実施例を主として図１２、図
１３に基づいて上例と異なる点を説明する。前記内テン
ト１１を内外二重の構成として、間隔室１２を形成して
いる。保温室４５の断熱性を高める。この間隔室１２と
前記温風路８との間は連通筒４９で連通させて、冷暖房
機５０を設け、温風路８から間隔室１２へ送る空気を冷
暖して、保温室４５内の温度を調節するものである。
１３に基づいて上例と異なる点を説明する。前記内テン
ト１１を内外二重の構成として、間隔室１２を形成して
いる。保温室４５の断熱性を高める。この間隔室１２と
前記温風路８との間は連通筒４９で連通させて、冷暖房
機５０を設け、温風路８から間隔室１２へ送る空気を冷
暖して、保温室４５内の温度を調節するものである。
【００３１】更に、第四実施例を主として図１４に基づ
いて上例と異なる点を説明する。出芽室１０の育苗床面
７にはエロフィンパイプからなるスチームパイプ１３を
敷設して、蒸気ボイラ室５１のボイラー５３からパイプ
５２を介してスチームパイプ１３ヘ蒸気を送って、出芽
室１０を加温することができる。このスチームパイプ１
３の基部には蒸気吐出口１５が形成されて、電磁開閉弁
１４を適宜開度に開くことによって蒸気を出芽室１０内
へ直接吐出させて、湿度調節することができる。
いて上例と異なる点を説明する。出芽室１０の育苗床面
７にはエロフィンパイプからなるスチームパイプ１３を
敷設して、蒸気ボイラ室５１のボイラー５３からパイプ
５２を介してスチームパイプ１３ヘ蒸気を送って、出芽
室１０を加温することができる。このスチームパイプ１
３の基部には蒸気吐出口１５が形成されて、電磁開閉弁
１４を適宜開度に開くことによって蒸気を出芽室１０内
へ直接吐出させて、湿度調節することができる。
【図１】第一実施例に係るキャスタ部の側面図。
【図２】その積載装置部の平面図。
【図３】その側面図。
【図４】その一部の作用を示す正面図。
【図５】その積載台車の平面図。
【図６】その積載台車の側面図。
【図７】その正面図。
【図８】その育苗室部の平面図。
【図９】第二実施例の発芽室部の側面図。
【図１０】その平面図。
【図１１】その育苗室部の平面図。
【図１２】第三実施例に係る発芽室部の側面図。
【図１３】その平面図。
【図１４】第四実施例に係る育苗室部の平面図。
１ 育苗室 ２ 積替装置 ３ 積替床面 ４ 積載台車 ５ キャスタ ６ キャスタテーブル ７ 育苗床面 ８ 温風路 ９ 育苗室 １０ 出芽室 １２ 間隔室 １３ スチームパイプ １４ 開閉弁 １５ 蒸気吐出口
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｇ 9/24 Ａ０１Ｇ 9/24 Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 育苗箱１を積替える積替装置２の側部の
積替床面３に、積載台車４のキャスタ５を受けて旋回駆
動するキャスタテーブル６を設けたことを特徴とする育
苗装置。 - 【請求項２】 育苗床面７に温風路８を敷設した育苗室
９内に、一部の育苗床面７上を被覆して出芽室１０を形
成すると共にこの出芽室１０内には育苗箱１を積載して
出芽させる内テント１１を吊下げたことを特徴とする育
苗装置。 - 【請求項３】 前記内テント１１を所定間隔の間隔室１
２を有した内外二重に形成し、この間隔室１２を冷暖す
ることを特徴とする請求項２に記載の育苗装置。 - 【請求項４】 育苗室９内に配管の加温用スチームパイ
プ１３に開閉弁１４で開度調節可能の蒸気吐出口１５を
設けたことを特徴とする育苗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154499A JP2001333640A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 育苗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154499A JP2001333640A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 育苗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001333640A true JP2001333640A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18659583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154499A Pending JP2001333640A (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 育苗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001333640A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015099091A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | メカテック有限会社 | 苗育成装置及び該苗育成装置を備えた接木苗生産装置 |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154499A patent/JP2001333640A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015099091A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | メカテック有限会社 | 苗育成装置及び該苗育成装置を備えた接木苗生産装置 |
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