JP2001331006A - 感光材料ロールの支持体および包装体 - Google Patents
感光材料ロールの支持体および包装体Info
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- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/185—End caps, plugs or adapters
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】感光材料ロールからフランジ嵌合部材の抜けを
防止する。 【解決手段】矩形状の基板２０ａと、該基板の少なくと
も一方の表面に一体に形成された補強リブ２０ｃと、前
記基板の一方の面の中央部に一体に形成された円筒部２
０ｄと、前記基板の他方の面の四隅に一体に形成された
突出部２１と、該突出部の周りに形成され突出部を基板
に弾性支持するスリット２２とを備える。
防止する。 【解決手段】矩形状の基板２０ａと、該基板の少なくと
も一方の表面に一体に形成された補強リブ２０ｃと、前
記基板の一方の面の中央部に一体に形成された円筒部２
０ｄと、前記基板の他方の面の四隅に一体に形成された
突出部２１と、該突出部の周りに形成され突出部を基板
に弾性支持するスリット２２とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状の感光材料
シートが紙筒に巻かれた感光材料ロールを収納容器に収
納する際に用いられる支持体、並びに感光材料ロールを
収納容器に収納した包装体に関する。
シートが紙筒に巻かれた感光材料ロールを収納容器に収
納する際に用いられる支持体、並びに感光材料ロールを
収納容器に収納した包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺状の感光材料シートを保管、運搬す
る際には、感光材料シートを紙筒に巻いてロール状の感
光材料ロールにした後、段ボール製の収納容器に収納し
て保管、運搬するのが一般的である。
る際には、感光材料シートを紙筒に巻いてロール状の感
光材料ロールにした後、段ボール製の収納容器に収納し
て保管、運搬するのが一般的である。
【０００３】図７は、特開平１１−３２７０８９号公報
に開示されている従来の感光材料ロールの支持体および
包装体を示す図であり、図７（Ａ）は包装体の分解斜視
図、図７（Ｂ）および図７（Ｃ）はそれぞれ支持体の異
なる方向から見た斜視図である。
に開示されている従来の感光材料ロールの支持体および
包装体を示す図であり、図７（Ａ）は包装体の分解斜視
図、図７（Ｂ）および図７（Ｃ）はそれぞれ支持体の異
なる方向から見た斜視図である。
【０００４】感光材料ロール１は、その最外周部には感
光材料が感光したり傷付いたりしないように遮光性シー
トで覆われ、またその幅方向の両端部も感光したり傷付
いたりしないように、遮光性の保護板２が紙筒１ａに固
着されている。そして、感光材料ロール１を収納容器３
に収容する際には、落下等の物理的な衝撃によって感光
材料ロールが変形破損したり、前記遮光性シートや保護
板２が破損して感光材料が感光しないように保護する必
要があり、感光材料ロール１の紙筒１ａの両端を一対の
支持体４により支持して収納容器３に収納するようにし
ている。
光材料が感光したり傷付いたりしないように遮光性シー
トで覆われ、またその幅方向の両端部も感光したり傷付
いたりしないように、遮光性の保護板２が紙筒１ａに固
着されている。そして、感光材料ロール１を収納容器３
に収容する際には、落下等の物理的な衝撃によって感光
材料ロールが変形破損したり、前記遮光性シートや保護
板２が破損して感光材料が感光しないように保護する必
要があり、感光材料ロール１の紙筒１ａの両端を一対の
支持体４により支持して収納容器３に収納するようにし
ている。
【０００５】支持体４は、合成樹脂製の矩形状の基板４
ａと、基板４ａの外周に一体に成形された側壁部４ｂ
と、基板４ａの表裏に放射状およびこれに直交する方向
に形成された多数の補強リブ４ｃ、４ｄと、基板４ａの
中央部に一体に形成され且つ先端が閉じられた円筒部４
ｅと、基板４ａの四隅にそれぞれ垂直方向に延設された
突起部４ｆから形成されている。そして、支持体４の円
筒部４ｅを紙筒１ａ内に挿入することにより感光材料ロ
ール１を支持している。
ａと、基板４ａの外周に一体に成形された側壁部４ｂ
と、基板４ａの表裏に放射状およびこれに直交する方向
に形成された多数の補強リブ４ｃ、４ｄと、基板４ａの
中央部に一体に形成され且つ先端が閉じられた円筒部４
ｅと、基板４ａの四隅にそれぞれ垂直方向に延設された
突起部４ｆから形成されている。そして、支持体４の円
筒部４ｅを紙筒１ａ内に挿入することにより感光材料ロ
ール１を支持している。
【０００６】ところで、上記の例は、感光材料ロール１
の紙筒１ａに合成樹脂製の保護板２が強固に固着されて
いるため、感光材料ロール１の使用後に紙筒１ａと保護
板２を分離して分別廃棄するのに難点があり、そこで、
感光材料ロール１の紙筒１ａの両端にフランジ嵌合部材
を着脱可能に挿入する方式が提案されており、以下に２
つの例について説明する。
の紙筒１ａに合成樹脂製の保護板２が強固に固着されて
いるため、感光材料ロール１の使用後に紙筒１ａと保護
板２を分離して分別廃棄するのに難点があり、そこで、
感光材料ロール１の紙筒１ａの両端にフランジ嵌合部材
を着脱可能に挿入する方式が提案されており、以下に２
つの例について説明する。
【０００７】図８は、特開平１１−２１２２１７号公報
に開示されているフランジ嵌合部材を示し、図８（Ａ）
は斜視図、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は作用を説明す
るための断面図である。
に開示されているフランジ嵌合部材を示し、図８（Ａ）
は斜視図、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は作用を説明す
るための断面図である。
【０００８】図８（Ａ）において、フランジ嵌合部材５
は、合成樹脂製の円筒状嵌合部６と、嵌合部６の外周に
一体に形成された円形フランジ７とを備え、嵌合部６に
は軸方向に４本のスリット９が形成され、これにより２
つの撓み片１０が形成されている。各撓み片１０の先端
には突っ張り片１１が接続され、その突っ張り片１１相
互の先端は折り曲げ可能に接続されると共に突出片１２
が設けられている。嵌合部６の外周にはネジ突起１３が
形成され、撓み片１０の先端には突起１４が形成されて
いる。なお、１５は嵌合部６の剛性を上げるためのリン
グ状部材である。
は、合成樹脂製の円筒状嵌合部６と、嵌合部６の外周に
一体に形成された円形フランジ７とを備え、嵌合部６に
は軸方向に４本のスリット９が形成され、これにより２
つの撓み片１０が形成されている。各撓み片１０の先端
には突っ張り片１１が接続され、その突っ張り片１１相
互の先端は折り曲げ可能に接続されると共に突出片１２
が設けられている。嵌合部６の外周にはネジ突起１３が
形成され、撓み片１０の先端には突起１４が形成されて
いる。なお、１５は嵌合部６の剛性を上げるためのリン
グ状部材である。
【０００９】フランジ嵌合部材５を紙筒１ａに装着する
場合には、図８（Ａ）の状態で嵌合部６を紙筒１ａ内に
ネジ突起１３を利用してねじ込み、次に突出片１２を左
方向に押すと、突っ張り片１１は思案点を超えて図８
（Ｂ）に示す状態になり、撓み片１０は外向きに撓んで
拡張状態になり、撓み片１０の先端の突起１４およびネ
ジ突起１３は紙筒１ａに食い込んで強固に固定される。
フランジ嵌合部材５を紙筒１ａから取り外す場合には、
図８（Ｃ）の矢印に示すように、嵌合部６内に指を挿入
して突っ張り片１１を押すと、突っ張り片１１は思案点
を超えて撓み片１０の拡張は解除されるため、容易に嵌
合部６を紙筒１ａから抜き出すことができる。
場合には、図８（Ａ）の状態で嵌合部６を紙筒１ａ内に
ネジ突起１３を利用してねじ込み、次に突出片１２を左
方向に押すと、突っ張り片１１は思案点を超えて図８
（Ｂ）に示す状態になり、撓み片１０は外向きに撓んで
拡張状態になり、撓み片１０の先端の突起１４およびネ
ジ突起１３は紙筒１ａに食い込んで強固に固定される。
フランジ嵌合部材５を紙筒１ａから取り外す場合には、
図８（Ｃ）の矢印に示すように、嵌合部６内に指を挿入
して突っ張り片１１を押すと、突っ張り片１１は思案点
を超えて撓み片１０の拡張は解除されるため、容易に嵌
合部６を紙筒１ａから抜き出すことができる。
【００１０】図９は、特開平１１−３２２１９８号公報
に開示されているフランジ嵌合部材を示す斜視図であ
る。なお、図８と同一の構成については同一番号を付し
て説明を省略する。
に開示されているフランジ嵌合部材を示す斜視図であ
る。なお、図８と同一の構成については同一番号を付し
て説明を省略する。
【００１１】本例においては、円筒状嵌合部６先端のリ
ング状部材１５を切欠部１６により２つに分割し、各リ
ング状部材１５を揺動可能な一対の突出片１２により連
結している。また、嵌合部６には肉抜き開口１７を形成
して各リング状部材１５に連結する撓み片１０を形成
し、突出片１２を円形フランジ７側に引っ張ることによ
りリング状部材１５を拡張状態とするＢ状態と、突出片
１２を反対側に押することによりリング状部材１５を非
拡張状態となるＡ状態を可能にしている。なお、リング
状部材１５には、撓み片１０の両側にスリット１９を形
成し、撓み片１０を相互に開いて嵌合部６先端の円周が
拡大された状態においても、嵌合部６先端全体の形状が
円形になるようにし、紙筒に均一な圧力が作用するよう
にしている。
ング状部材１５を切欠部１６により２つに分割し、各リ
ング状部材１５を揺動可能な一対の突出片１２により連
結している。また、嵌合部６には肉抜き開口１７を形成
して各リング状部材１５に連結する撓み片１０を形成
し、突出片１２を円形フランジ７側に引っ張ることによ
りリング状部材１５を拡張状態とするＢ状態と、突出片
１２を反対側に押することによりリング状部材１５を非
拡張状態となるＡ状態を可能にしている。なお、リング
状部材１５には、撓み片１０の両側にスリット１９を形
成し、撓み片１０を相互に開いて嵌合部６先端の円周が
拡大された状態においても、嵌合部６先端全体の形状が
円形になるようにし、紙筒に均一な圧力が作用するよう
にしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図８および
図９で説明したフランジ嵌合部材５を、図７の感光材料
ロール１の紙筒１ａの両側に装着し、フランジ嵌合部材
５の円筒状嵌合部６内に支持体４の円筒部４ｅを嵌合し
た状態で収納容器３に収納し、この包装体をＪＩＳ Ｚ
０２００で規定する包装貨物の評価試験を行ったとこ
ろ、フランジ嵌合部材５の移動量が許容値を越えてしま
い、紙筒１ａから抜けてしまう場合が生じる結果となっ
た。この試験は、例えば包装体の重量が１０〜２０ｋｇ
の場合、落下高さ３５ｃｍで、包装体の角、角に接続す
る３つの稜および６つの面が当たるようにし、フランジ
嵌合部材の移動量を計測するものである。
図９で説明したフランジ嵌合部材５を、図７の感光材料
ロール１の紙筒１ａの両側に装着し、フランジ嵌合部材
５の円筒状嵌合部６内に支持体４の円筒部４ｅを嵌合し
た状態で収納容器３に収納し、この包装体をＪＩＳ Ｚ
０２００で規定する包装貨物の評価試験を行ったとこ
ろ、フランジ嵌合部材５の移動量が許容値を越えてしま
い、紙筒１ａから抜けてしまう場合が生じる結果となっ
た。この試験は、例えば包装体の重量が１０〜２０ｋｇ
の場合、落下高さ３５ｃｍで、包装体の角、角に接続す
る３つの稜および６つの面が当たるようにし、フランジ
嵌合部材の移動量を計測するものである。
【００１３】このように、フランジ嵌合部材５が紙筒１
ａから抜けてしまうのは、図１０に示すように、包装体
が落下した場合、支持体４の角部Ｋが当たり支持体４に
図示矢印方向のモーメントＭが作用し、支持体４の円筒
部４ｅがフランジ嵌合部材５の嵌合部６を強制的にこじ
り、嵌合部６が紙筒１ａから抜けてしまうためであり、
その結果、感光材料が感光したり傷付いたりしてしま
う。特に、図９のフランジ嵌合部材の場合には、円筒状
嵌合部６に肉抜き開口１７を形成しているため、剛性が
低く抜けやすい場合がある。
ａから抜けてしまうのは、図１０に示すように、包装体
が落下した場合、支持体４の角部Ｋが当たり支持体４に
図示矢印方向のモーメントＭが作用し、支持体４の円筒
部４ｅがフランジ嵌合部材５の嵌合部６を強制的にこじ
り、嵌合部６が紙筒１ａから抜けてしまうためであり、
その結果、感光材料が感光したり傷付いたりしてしま
う。特に、図９のフランジ嵌合部材の場合には、円筒状
嵌合部６に肉抜き開口１７を形成しているため、剛性が
低く抜けやすい場合がある。
【００１４】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、感光材料ロールからフランジ嵌合部材の抜け
を防止することができる感光材料ロールの支持体および
包装体を提供することを目的とする。
であって、感光材料ロールからフランジ嵌合部材の抜け
を防止することができる感光材料ロールの支持体および
包装体を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の感光材料ロールの支持体
は、矩形状の基板と、該基板の少なくとも一方の表面に
一体に形成された補強リブと、前記基板の一方の面の中
央部に一体に形成された円筒部と、前記基板の他方の面
の四隅に一体に形成された突出部と、該突出部の周りに
形成され突出部を基板に弾性支持するスリットとを備え
ることを特徴とし、請求項２記載の感光材料ロールの支
持体は、請求項１において、前記補強リブが円筒部側の
基板に形成されており、前記突出部の突出量を、前記円
筒部側に形成された補強リブの高さ以下に設定すること
を特徴とし、請求項３記載の感光材料ロールの支持体
は、請求項１または２において、前記突出部にスペーサ
係合用の凹部を設けたことを特徴とする。
に、本発明の請求項１記載の感光材料ロールの支持体
は、矩形状の基板と、該基板の少なくとも一方の表面に
一体に形成された補強リブと、前記基板の一方の面の中
央部に一体に形成された円筒部と、前記基板の他方の面
の四隅に一体に形成された突出部と、該突出部の周りに
形成され突出部を基板に弾性支持するスリットとを備え
ることを特徴とし、請求項２記載の感光材料ロールの支
持体は、請求項１において、前記補強リブが円筒部側の
基板に形成されており、前記突出部の突出量を、前記円
筒部側に形成された補強リブの高さ以下に設定すること
を特徴とし、請求項３記載の感光材料ロールの支持体
は、請求項１または２において、前記突出部にスペーサ
係合用の凹部を設けたことを特徴とする。
【００１６】また、請求項４記載の感光材料ロールの包
装体は、感光材料ロールの紙筒の両側にフランジ嵌合部
材を装着し、該フランジ嵌合部材の円筒状嵌合部内に、
請求項１または２記載の支持体の円筒部を嵌合した状態
で収納容器に収納し、前記収納容器の側壁により前記突
出部を弾性変形させたことを特徴とし、請求項５記載の
感光材料ロールの包装体は、感光材料ロールの紙筒の両
側にフランジ嵌合部材を装着し、該フランジ嵌合部材の
円筒状嵌合部内に、請求項３記載の支持体の円筒部を嵌
合するとともに前記凹部内にスペーサを嵌合した状態で
収納容器に収納し、前記収納容器の側壁により前記スペ
ーサを介して前記突出部を弾性変形させたことを特徴と
する。
装体は、感光材料ロールの紙筒の両側にフランジ嵌合部
材を装着し、該フランジ嵌合部材の円筒状嵌合部内に、
請求項１または２記載の支持体の円筒部を嵌合した状態
で収納容器に収納し、前記収納容器の側壁により前記突
出部を弾性変形させたことを特徴とし、請求項５記載の
感光材料ロールの包装体は、感光材料ロールの紙筒の両
側にフランジ嵌合部材を装着し、該フランジ嵌合部材の
円筒状嵌合部内に、請求項３記載の支持体の円筒部を嵌
合するとともに前記凹部内にスペーサを嵌合した状態で
収納容器に収納し、前記収納容器の側壁により前記スペ
ーサを介して前記突出部を弾性変形させたことを特徴と
する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１〜図５は、本発明における
感光材料ロールの支持体の１実施形態を示し、図１
（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線で
切断し矢印方向に見た断面図、図２は図１（Ａ）の裏側
から見た図、図３は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線で切断し矢印
方向に見た拡大断面図、図４は図１（Ａ）の要部斜視
図、図５はスペーサの斜視図、図６は本発明の包装体の
１実施形態を示す分解斜視図である。
を参照しつつ説明する。図１〜図５は、本発明における
感光材料ロールの支持体の１実施形態を示し、図１
（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線で
切断し矢印方向に見た断面図、図２は図１（Ａ）の裏側
から見た図、図３は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線で切断し矢印
方向に見た拡大断面図、図４は図１（Ａ）の要部斜視
図、図５はスペーサの斜視図、図６は本発明の包装体の
１実施形態を示す分解斜視図である。
【００１８】図１および図２において、支持体２０は、
合成樹脂製の矩形状の基板２０ａと、基板２０ａの外周
両側に一体に成形された側壁部２０ｂと、基板２０ａの
少なくとも一方の面に放射状およびこれに直交する方向
に形成された複数の補強リブ２０ｃと、基板２０ａの中
央部に一体に形成され且つ先端が閉じられた円筒部２０
ｄと、基板２０ａの四隅にそれぞれ垂直方向に延設され
た突起部２０ｅから形成されている。より機械的強度を
高めるために、反対側の面にも補強リブ２０ｆを設ける
ことが望ましい。補強リブ２０ｃ、２０ｆの大きさは高
さが５〜２０ｍｍ、厚みが１〜２ｍｍの範囲が望まし
く、またそれぞれの大きさは同一であっても、異なって
いてもよい。
合成樹脂製の矩形状の基板２０ａと、基板２０ａの外周
両側に一体に成形された側壁部２０ｂと、基板２０ａの
少なくとも一方の面に放射状およびこれに直交する方向
に形成された複数の補強リブ２０ｃと、基板２０ａの中
央部に一体に形成され且つ先端が閉じられた円筒部２０
ｄと、基板２０ａの四隅にそれぞれ垂直方向に延設され
た突起部２０ｅから形成されている。より機械的強度を
高めるために、反対側の面にも補強リブ２０ｆを設ける
ことが望ましい。補強リブ２０ｃ、２０ｆの大きさは高
さが５〜２０ｍｍ、厚みが１〜２ｍｍの範囲が望まし
く、またそれぞれの大きさは同一であっても、異なって
いてもよい。
【００１９】基板２０ａの四隅は、角に衝撃が集中し割
れたりしないように曲面が形成されることが望ましい。
また、矩形状の基板２０ａは、正方形であることが望ま
しい。支持体２０に支持される感光材料ロール１を収納
容器３（図６）に収容する際に、不要な空間を少なくし
包装材料をより少なくすることができるからである。円
筒部２０ｄの外径は、フランジ嵌合部材５（図６）の嵌
合部６の内径より０．３〜３ｍｍの範囲で小さいことが
望ましい。円筒部２０ｄの外径と嵌合部６の内径との差
が０．３ｍｍより小さいと嵌合部６に円筒部２０ｄが挿
入しにくくなり、また、３ｍｍより大きいと紙筒１ａの
中空部が外気に接触して、水分が混入しやすくなる。ま
た、円筒部２０ｄの高さは１０〜４０ｍｍの範囲である
ことが望ましく、２０〜３０ｍｍの範囲であることがよ
り望ましい。円筒部２０ｄの高さが４０ｍｍより大きい
と嵌合部６に挿入しにくくなり、また１０ｍｍより小さ
いと紙筒１ａの中空部が外気に接触して、水分が混入し
やすくなる。
れたりしないように曲面が形成されることが望ましい。
また、矩形状の基板２０ａは、正方形であることが望ま
しい。支持体２０に支持される感光材料ロール１を収納
容器３（図６）に収容する際に、不要な空間を少なくし
包装材料をより少なくすることができるからである。円
筒部２０ｄの外径は、フランジ嵌合部材５（図６）の嵌
合部６の内径より０．３〜３ｍｍの範囲で小さいことが
望ましい。円筒部２０ｄの外径と嵌合部６の内径との差
が０．３ｍｍより小さいと嵌合部６に円筒部２０ｄが挿
入しにくくなり、また、３ｍｍより大きいと紙筒１ａの
中空部が外気に接触して、水分が混入しやすくなる。ま
た、円筒部２０ｄの高さは１０〜４０ｍｍの範囲である
ことが望ましく、２０〜３０ｍｍの範囲であることがよ
り望ましい。円筒部２０ｄの高さが４０ｍｍより大きい
と嵌合部６に挿入しにくくなり、また１０ｍｍより小さ
いと紙筒１ａの中空部が外気に接触して、水分が混入し
やすくなる。
【００２０】突起部２０ｅは、円筒部２０ｄと同一方向
に設けられていることが望ましい。また、突起部２０ｅ
の高さはそれぞれ等しく、且つ円筒部２０ｄの高さと同
じ或いはそれ以上にすることが望ましい。このような突
起部２０ｅの高さの調整により、より安定して感光材料
ロール１を支持することができる。さらに、基板２０ａ
の突起部２０ｅの無い側の側壁部四箇所には、円弧面２
０ｇが形成されていることが望ましい。突起部２０ｅを
下に向けて円弧面２０ｇに感光材料ロール１を載置する
と、感光材料ロール１の受け台として使用することが可
能となるからである。
に設けられていることが望ましい。また、突起部２０ｅ
の高さはそれぞれ等しく、且つ円筒部２０ｄの高さと同
じ或いはそれ以上にすることが望ましい。このような突
起部２０ｅの高さの調整により、より安定して感光材料
ロール１を支持することができる。さらに、基板２０ａ
の突起部２０ｅの無い側の側壁部四箇所には、円弧面２
０ｇが形成されていることが望ましい。突起部２０ｅを
下に向けて円弧面２０ｇに感光材料ロール１を載置する
と、感光材料ロール１の受け台として使用することが可
能となるからである。
【００２１】本発明の支持体は、ポリエチレンとポリプ
ロピレンのブロック共重合体を主構成材料とする。ポリ
プロピレンに対してポリエチレンの混合比は、２〜１５
重量％の範囲が望ましい。このようなポリエチレンとポ
リプロピレンのブロック共重合体としては、例えば、Ｂ
Ｃ１Ｂ、ＢＣ２Ｅ、ＢＣ３Ｍ、ＢＣ４、ＢＣ４ＡＳＷ、
ＢＣ５Ｃ、ＢＣ６、ＢＣ８（日本ポリケム(株)製）、Ｊ
−４６６ＨＰ（出光石油化学(株)製）などが挙げられ
る。また、本発明の支持体は、射出成形により成形され
るのが望ましい。射出成形する際の成形性を向上させ、
かつ成形された支持体とフランジ嵌合部材との接触面の
摩擦を少なくするために、ポリエチレンとポリプロピレ
ンのブロック共重合体に、シリコーン樹脂（例えば、ヘ
キサケミカル(株)製、シリコンＭＣＰ）が０．３〜３重
量％の範囲で添加されていることが望ましい。
ロピレンのブロック共重合体を主構成材料とする。ポリ
プロピレンに対してポリエチレンの混合比は、２〜１５
重量％の範囲が望ましい。このようなポリエチレンとポ
リプロピレンのブロック共重合体としては、例えば、Ｂ
Ｃ１Ｂ、ＢＣ２Ｅ、ＢＣ３Ｍ、ＢＣ４、ＢＣ４ＡＳＷ、
ＢＣ５Ｃ、ＢＣ６、ＢＣ８（日本ポリケム(株)製）、Ｊ
−４６６ＨＰ（出光石油化学(株)製）などが挙げられ
る。また、本発明の支持体は、射出成形により成形され
るのが望ましい。射出成形する際の成形性を向上させ、
かつ成形された支持体とフランジ嵌合部材との接触面の
摩擦を少なくするために、ポリエチレンとポリプロピレ
ンのブロック共重合体に、シリコーン樹脂（例えば、ヘ
キサケミカル(株)製、シリコンＭＣＰ）が０．３〜３重
量％の範囲で添加されていることが望ましい。
【００２２】次に、本発明の特徴部について説明する。
本発明においては、基板２０ａの円筒部２０ｄとは反対
側の面の四隅に突出部２１を形成している。この突出部
２１は、基板２０ａに周方向に（円筒部２０ｄに対し
て）立設された周方向リブ２１ａと、この周方向リブ２
１ａと同じ高さで中心方向に延びるように一体に形成さ
れた複数の径方向リブ２１ｂと、径方向リブ２１ｂの上
面に形成されたスペーサ嵌合用凹部２１ｃとを備え、こ
れら周方向リブ２１ａの外周およびこの外周両端から円
筒部２０ｄの中心方向に、基板２０ａに切り込みを入れ
ることによりスリット２２が形成されている。スペーサ
嵌合用凹部２１ｃには、図５に示すリング状のスペーサ
２３が嵌合される。なお、前記径方向リブ２１ｂは、円
形状の補強リブ２０ｃに連結されている。
本発明においては、基板２０ａの円筒部２０ｄとは反対
側の面の四隅に突出部２１を形成している。この突出部
２１は、基板２０ａに周方向に（円筒部２０ｄに対し
て）立設された周方向リブ２１ａと、この周方向リブ２
１ａと同じ高さで中心方向に延びるように一体に形成さ
れた複数の径方向リブ２１ｂと、径方向リブ２１ｂの上
面に形成されたスペーサ嵌合用凹部２１ｃとを備え、こ
れら周方向リブ２１ａの外周およびこの外周両端から円
筒部２０ｄの中心方向に、基板２０ａに切り込みを入れ
ることによりスリット２２が形成されている。スペーサ
嵌合用凹部２１ｃには、図５に示すリング状のスペーサ
２３が嵌合される。なお、前記径方向リブ２１ｂは、円
形状の補強リブ２０ｃに連結されている。
【００２３】図６は、図８および図９で説明したフラン
ジ嵌合部材５を、感光材料ロール１の紙筒１ａの両側に
装着し、フランジ嵌合部材５の円筒状嵌合部６内に支持
体２０の円筒部２０ｄを嵌合した状態で収納容器３に収
納した包装体２５の分解斜視図である。なお、収納容器
３と感光材料ロール１のサイズに応じて、支持体２０と
収納容器３の隙間を埋めるべくスペーサ２３が挿入され
る。
ジ嵌合部材５を、感光材料ロール１の紙筒１ａの両側に
装着し、フランジ嵌合部材５の円筒状嵌合部６内に支持
体２０の円筒部２０ｄを嵌合した状態で収納容器３に収
納した包装体２５の分解斜視図である。なお、収納容器
３と感光材料ロール１のサイズに応じて、支持体２０と
収納容器３の隙間を埋めるべくスペーサ２３が挿入され
る。
【００２４】スペーサ２３の材質や形状は、落下などの
衝撃を受けても変形破損しにくいものであればよいが、
感光材料ロールの紙筒１ａ（厚さ３〜１０mmのパルプ製
シートからなる内径１００〜１３０ｍｍの筒体）を５〜
２００ｍｍの範囲で裁断したものがコスト的に好まし
い。このようなスペーサを用いることにより、大きさの
異なる感光材料ロール１を、一つの収納容器３を用いて
収納することができ、包装体を安価に提供することがで
きる。そして、収納容器３と支持体２０若しくはスペー
サ２３との隙間を、−４〜−１０ｍｍの範囲に設定する
ことにより支持体２０に収納容器３から側圧を付与する
ようにする。
衝撃を受けても変形破損しにくいものであればよいが、
感光材料ロールの紙筒１ａ（厚さ３〜１０mmのパルプ製
シートからなる内径１００〜１３０ｍｍの筒体）を５〜
２００ｍｍの範囲で裁断したものがコスト的に好まし
い。このようなスペーサを用いることにより、大きさの
異なる感光材料ロール１を、一つの収納容器３を用いて
収納することができ、包装体を安価に提供することがで
きる。そして、収納容器３と支持体２０若しくはスペー
サ２３との隙間を、−４〜−１０ｍｍの範囲に設定する
ことにより支持体２０に収納容器３から側圧を付与する
ようにする。
【００２５】前記突出部２１は、スリット２２の存在に
より、基板２０ａに対して揺動可能になり弾性支持され
る。図３に示すように、突出部２１に収納容器３の側壁
から側圧Ｐが作用したとき、突出部２１は図示矢印方向
に曲げられ、これにより突出部２１にバネ作用により弾
性が付与され側圧Ｐの反力を生じることになり、感光材
料ロール１はフランジ嵌合部材５および支持体２０を介
して強固に固定される。その結果、包装体２５が落下し
てもフランジ嵌合部材５が紙筒１ａから抜けることがな
い。なお、突出部２１の突出量ｈは、基板２０ａの円筒
部２０ｄ側に形成された補強リブ２０ｆの高さｈ′以下
に設定する。これは、突出部２１に収納容器の側壁から
側圧が作用し、突出部２１が図示矢印方向に撓んだと
き、基板２０ａがフランジ嵌合部材５の円形フランジ７
に衝突するのを防止するためである。
より、基板２０ａに対して揺動可能になり弾性支持され
る。図３に示すように、突出部２１に収納容器３の側壁
から側圧Ｐが作用したとき、突出部２１は図示矢印方向
に曲げられ、これにより突出部２１にバネ作用により弾
性が付与され側圧Ｐの反力を生じることになり、感光材
料ロール１はフランジ嵌合部材５および支持体２０を介
して強固に固定される。その結果、包装体２５が落下し
てもフランジ嵌合部材５が紙筒１ａから抜けることがな
い。なお、突出部２１の突出量ｈは、基板２０ａの円筒
部２０ｄ側に形成された補強リブ２０ｆの高さｈ′以下
に設定する。これは、突出部２１に収納容器の側壁から
側圧が作用し、突出部２１が図示矢印方向に撓んだと
き、基板２０ａがフランジ嵌合部材５の円形フランジ７
に衝突するのを防止するためである。
【００２６】本発明の包装体２５を、ＪＩＳ Ｚ ０２０
０に規定されているレベルIIIの落下試験によって評価
したところ、フランジ嵌合部材５の紙筒１ａからの抜け
が１ｍｍ以下とすることができた。
０に規定されているレベルIIIの落下試験によって評価
したところ、フランジ嵌合部材５の紙筒１ａからの抜け
が１ｍｍ以下とすることができた。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、支持体に設けた突出部に弾性を付与させるた
め、包装体の落下時の衝撃を緩和することができ、感光
材料ロールからフランジ嵌合部材の抜けを防止すること
ができる。
によれば、支持体に設けた突出部に弾性を付与させるた
め、包装体の落下時の衝撃を緩和することができ、感光
材料ロールからフランジ嵌合部材の抜けを防止すること
ができる。
【図１】本発明における感光材料ロールの支持体の１実
施形態を示し、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断し矢印方向に見た断面図であ
る。
施形態を示し、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ線で切断し矢印方向に見た断面図であ
る。
【図２】図１（Ａ）の裏側から見た図である。
【図３】図１（Ａ）のＸ−Ｘ線で切断し矢印方向に見た
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】図１（Ａ）の要部斜視図である。
【図５】スペーサの斜視図である。
【図６】本発明の包装体の１実施形態を示す分解斜視図
である。
である。
【図７】従来の感光材料ロールの支持体および包装体を
示す図であって、図７（Ａ）は包装体の分解斜視図、図
７（Ｂ）および図７（Ｃ）は支持体の異なる方向から見
た斜視図である。
示す図であって、図７（Ａ）は包装体の分解斜視図、図
７（Ｂ）および図７（Ｃ）は支持体の異なる方向から見
た斜視図である。
【図８】従来のフランジ嵌合部材の例を示し、図８
（Ａ）は斜視図、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は作用を
説明するための断面図である。
（Ａ）は斜視図、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は作用を
説明するための断面図である。
【図９】従来のフランジ嵌合部材の他例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の課題を説明するための断面図であ
る。
る。
１…感光材料ロール ３…収納容器 ５…フランジ嵌合部材 ６…円筒状嵌合部 ２０…支持体 ２０ａ…基板 ２０ｃ、２０ｆ…補強リブ ２０ｄ…円筒部 ２１…突出部 ２１ｃ…凹部 ２２…スリット ２３…スペーサ ２５…包装体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB04 CD05 CD07 CZ00 2H071 DA15 EA01 3E037 AA04 BA03 BB20 3E062 AA01 AB13 FB02 FC05 FC06
Claims (5)
- 【請求項１】矩形状の基板と、該基板の少なくとも一方
の表面に一体に形成された補強リブと、前記基板の一方
の面の中央部に一体に形成された円筒部と、前記基板の
他方の面の四隅に一体に形成された突出部と、該突出部
の周りに形成され突出部を基板に弾性支持するスリット
とを備えることを特徴とする感光材料ロールの支持体。 - 【請求項２】前記補強リブが円筒部側の基板に形成され
ており、前記突出部の突出量を、前記円筒部側に形成さ
れた補強リブの高さ以下に設定することを特徴とする請
求項１記載の感光材料ロールの支持体。 - 【請求項３】前記突出部にスペーサ係合用の凹部を設け
たことを特徴とする請求項１または２記載の感光材料ロ
ールの支持体。 - 【請求項４】感光材料ロールの紙筒の両側にフランジ嵌
合部材を装着し、該フランジ嵌合部材の円筒状嵌合部内
に、請求項１または２記載の支持体の円筒部を嵌合した
状態で収納容器に収納し、前記収納容器の側壁により前
記突出部を弾性変形させたことを特徴とする感光材料ロ
ールの包装体。 - 【請求項５】感光材料ロールの紙筒の両側にフランジ嵌
合部材を装着し、該フランジ嵌合部材の円筒状嵌合部内
に、請求項３記載の支持体の円筒部を嵌合するとともに
前記凹部内にスペーサを嵌合した状態で収納容器に収納
し、前記収納容器の側壁により前記スペーサを介して前
記突出部を弾性変形させたことを特徴とする感光材料ロ
ールの包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151586A JP2001331006A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 感光材料ロールの支持体および包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151586A JP2001331006A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 感光材料ロールの支持体および包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001331006A true JP2001331006A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18657118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151586A Pending JP2001331006A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 感光材料ロールの支持体および包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001331006A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004352277A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 梱包装容器、梱包装容器の再使用方法及び梱包装方法 |
| JP2008304736A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Kyocera Mita Corp | 感光体ドラム保持部材 |
| CN103935643A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 迪睿合电子材料有限公司 | 膜捆包体、膜捆包方法 |
| JP2017139223A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-10 | 住友化学株式会社 | プロテクタ、及び、組立体 |
| WO2022225076A1 (ko) * | 2021-04-21 | 2022-10-27 | 유명일 | 롤필름 홀더 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151586A patent/JP2001331006A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004352277A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 梱包装容器、梱包装容器の再使用方法及び梱包装方法 |
| JP4501358B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2010-07-14 | 日立化成工業株式会社 | 梱包装方法 |
| JP2008304736A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Kyocera Mita Corp | 感光体ドラム保持部材 |
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| KR20140095021A (ko) * | 2013-01-23 | 2014-07-31 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 필름 곤포체, 필름 곤포 방법 |
| JP2014141274A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Dexerials Corp | フィルム梱包体、フィルム梱包方法 |
| TWI594930B (zh) * | 2013-01-23 | 2017-08-11 | Dexerials Corp | Film packing body, film packing method |
| CN103935643B (zh) * | 2013-01-23 | 2018-10-09 | 迪睿合电子材料有限公司 | 膜捆包体、膜捆包方法 |
| KR102137119B1 (ko) * | 2013-01-23 | 2020-07-24 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 필름 곤포체, 필름 곤포 방법 |
| JP2017139223A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-10 | 住友化学株式会社 | プロテクタ、及び、組立体 |
| WO2022225076A1 (ko) * | 2021-04-21 | 2022-10-27 | 유명일 | 롤필름 홀더 |
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