JP2001330922A - 熱現像処理方法及び熱現像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異サイズの熱現像感光材料を連続的に処理し
た場合にもムラのない、優れた画像再現性の得られる熱
現像処理装置を提供する。 【解決手段】 有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤を含
んでなる熱現像感光材料の枚葉シートを熱現像処理する
方法において、温度２０℃、厚さ１８０μｍ、４４０ｍ
ｍ×６００ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムを、表面温度が１００℃の熱現像ロールに
通した時、該熱現像ロールの表面温度が１℃以上下がる
熱現像処理装置を用い、露光された熱現像感光材料が熱
現像ロールと接触する前に、該感光材料に前加熱を施す
ことを特徴とする熱現像処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱現像感光材料の熱
現像処理装置及びそれを用いた熱現像処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来印刷製版や医療の分野では、画像形
成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の上で問題とな
っており、近年では環境保全、省スペースの観点からも
処理廃液の減量が強く望まれている。そこで、レーザー
・イメージセッターやレーザー・イメージャーにより効
率的な露光が可能で、高解像度で鮮明な黒色画像を形成
することができる写真用途の光熱材料に関する技術が開
発されてきている。この技術として、例えば、米国特許
第３，１５２，９０４号、同３，４８７，０７５号及び
Ｄ．モーガン（Ｍｏｒｇａｎ）による「ドライシルバー
写真材料（ＤｒｙＳｉｌｖｅｒ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ
ｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏ
ｆ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｍａｒｃｅ
ｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．第４８頁，１９９１）等に
記載されているように、支持体上に有機銀塩、感光性ハ
ロゲン化銀粒子、還元剤及びバインダーを含有する熱現
像感光材料が知られている。

【０００３】これらの熱現像感光材料は常温で安定であ
るが、露光後高温（例えば、８０℃〜１４０℃）に加熱
することで現像される。即ち、加熱することで有機銀塩
（酸化剤として機能する）と還元剤との間の酸化還元反
応を通じて銀を生成する。

【０００４】しかしながら、熱現像感光材料を自動熱現
像装置で現像する際、微妙な熱源の変化に応じて感光材
料の特性が変化してしまい問題となっていた。

【０００５】そこで従来から熱現像時の温度をいかに安
定で均一に保ち現像するかが課題であり、特開平８−２
１１５４７号には、１００〜１５０℃で現像する熱現像
性画像形成方法が、同９−２９２６９５号には、医用画
像を１２０±１０℃の加熱温度、±３℃の幅方向精度及
び５〜３０ｓｅｃの現像時間で処理する方法が、それぞ
れ開示されている。また特開平９−２９７３８６号、同
９−２９７３８５号、同９−２９７３８４号ではヒータ
ドラムの外周面温度制御する方法が開示されている。更
に特公表１０−５００４９６号にはドラム加熱によって
現像する方法が、特公表１０−５００４９７号にはドラ
ム加熱において、その周囲に複数の圧接ローラーを介し
て加熱し現像する方法が、特公表１０−５００５０６号
には、電気的に加熱された回転可能なドラムの温度制御
装置及び円筒形ドラムの表面の温度を検知し温度信号を
出す装置が開示されている。

【０００６】しかしながら、いずれの方法も充分な処理
安定性を提供するものでは無く、特に異サイズの熱現像
感光材料を連続的に処理した場合にもムラのない、安定
した熱現像処理が可能な熱現像処理装置が強く望まれて
いた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、その目的は、感光材料の性
能を安定に保ち、異サイズの熱現像感光材料を連続的に
処理した場合にもムラのない、優れた画像再現性の得ら
れる熱現像処理装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
の構成により解決することができた。

【０００９】（１）有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤
を含んでなる熱現像感光材料の枚葉シートを熱現像処理
する方法において、温度２０℃、厚さ１８０μｍ、４４
０ｍｍ×６００ｍｍのポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムを、表面温度が１００℃の熱現像ロール
に通した時、該熱現像ロールの表面温度が１℃以上下が
る熱現像処理装置を用い、露光された熱現像感光材料が
熱現像ロールと接触する前に、該感光材料に前加熱を施
すことを特徴とする熱現像処理方法。

【００１０】（２）熱現像感光材料の枚葉シートがサイ
ズの異なる複数のシートサイズであることを特徴とする
（１）項記載の熱現像処理方法。

【００１１】（３）有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤
を含んでなる熱現像感光材料の枚葉シートを熱現像処理
する熱現像処理装置において、１００〜１５０℃に加熱
する熱現像ロールと５０〜１１０℃に加熱する前加熱ロ
ールを少くとも１本ずつ具備することを特徴とする熱現
像処理装置。

【００１２】（４）有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤
を含んでなる熱現像感光材料の枚葉シートを熱現像処理
する熱現像処理装置において、１００〜１５０℃に加熱
する熱現像ロールの前に温風又は赤外線により加熱する
前加熱部を具備することを特徴とする熱現像処理装置。

【００１３】（５）前加熱を感光面の裏面側から行うこ
とを特徴とする（１）又は（２）項記載の熱現像処理方
法。

【００１４】（６）前加熱を感光面の裏面側から行うこ
とを特徴とする（３）又は（４）項記載の熱現像処理装
置。

【００１５】以下本発明を詳細に説明する。本発明の熱
現像処理装置は、例えば熱現像感光材料にレーザービー
ムで潜像を形成し、熱現像ロールで加熱して熱現像する
ものであるが、加熱現像部の直前に前加熱部を有するこ
とを特徴とする。

【００１６】露光された感光材料を熱現像ロールで加熱
して熱により現像する際の加熱手段（ヒータ）としては
熱現像ロールの内部に加熱媒体を有する形態、熱現像ロ
ールの表面が導電性の発熱体層を有する形態等を用いる
ことができる。

【００１７】前加熱部としては、熱現像部と同様の熱ロ
ール方式のものであっても、ヒータで熱した空気を供給
する温風方式であっても、遠赤外線ヒータのような輻射
熱を利用する方式であってもよく、種々の加熱方式を用
いることができる。

【００１８】図１は、本発明の前加熱部が熱ロール方式
である熱現像処理装置の断面図を示す。

【００１９】熱現像部は熱現像ロール４の外周を押さえ
ロール群２で加圧と加熱を同時に行いながら熱現像する
ものである。枚葉シート状の熱現像感光材料は挿入口７
から一対の前加熱ロール５で前加熱された後、熱現像ロ
ール４に導かれる。一対の前加熱ロールの一方には内部
に加熱手段が内蔵されており、前加熱された熱現像感光
材料は熱現像ロール４に到達し、シリコーンゴムで被覆
された熱現像ロール４と押さえロール群２の間隙を走行
し、排出ロール６で排出口８より排出される。排出ロー
ルは冷却ロールとして冷媒により冷却されていてもよ
い。

【００２０】熱現像ロール４に与える熱はニクロム線が
組み込まれた熱源３から供給される。押さえロール群２
を覆う断熱遮蔽体１の内側は熱線を反射するミラーで被
覆されている。ミラーはアルミニウムの蒸着膜であり、
１００ｎｍの厚さで被覆されている。押さえロール群２
は１５本のロールで構成されているが、熱現像ロール４
の径に応じて５〜１００本の間で配置することができ
る。熱現像ロール４の表面には、温度を検出するサーミ
スターが取り付けられており、温度を特定温度に維持す
る。熱現像ロール４の回転速度は熱現像感光材料の周回
を２〜２００秒となるように調整する。

【００２１】本発明においては、前加熱ロール５を加熱
せず、温度２０℃、厚さ１８０μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルムを、表面温度が１００℃
の熱現像ロール４に通した時、該熱現像ロールの表面温
度が１℃以上下がる熱現像処理装置を用い、露光された
熱現像感光材料が熱現像ロール４と接触する前に該感光
材料に前加熱を施すことを特徴とするものである。

【００２２】これにより、枚葉シートの熱現像感光材料
を熱現像した時の先端部分と後端部分とにおける現像濃
度に差を生じることが無く、又サイズの異なる熱現像感
光材料を連続的に熱現像した場合においても、サイズの
異なる部分での濃度ムラが生じることがなくなり、ま
た、前加熱をロールで行うことにより、切りくずなどの
ゴミや異物を取り除くクリーニングロールとしても作用
し、画像欠陥が極端に少なくなることを見いだした。本
発明の方法により、画像が良好となり、医療分野におい
ては診断性の優れた画像を形成することができる。

【００２３】図２は、本発明の前加熱部が遠赤外線ヒー
タを用いた輻射熱方式である熱現像処理装置の断面図を
示す。前加熱部９の内部には、棒状の遠赤外線ヒータ１
０があり、その後ろには、熱線を反射する反射部材１１
があり熱現像感光材料を前加熱することができる。

【００２４】図３には、本発明の前加熱部が温風加熱方
式である熱現像処理装置の断面図を示す。加熱ダクト１
４の内部には、抵抗発熱体１６があり、それから発する
熱をファン１５で送風して熱現像感光材料を前加熱する
ものである。温風の加熱部には温度コントローラとして
サーモスタットが設けられており、所望の温度５０〜１
１０℃の間、例えば７０℃で一定に保つことが可能であ
る。

【００２５】熱現像ロールの加熱温度は、好ましくは３
０〜１５０℃の範囲であるが、更に好ましくは８０〜１
４０℃であり、１００〜１４０℃が特に好ましい。

【００２６】前加熱部の好ましい温度範囲は３０〜１３
０℃で、５０〜１２０℃が更に好ましい。加熱現像及び
前加熱を含めた加熱処理時間は１〜３００秒が好まし
く、１０〜６０秒がより好ましい。このような熱現像を
行う上で感材に張力を掛けないことが好ましいが、１０
×９．８Ｎ以下であれば特に制限はない。但し張力を掛
けすぎると感材の寸法が変化して問題になってしまうの
で注意が必要である。

【００２７】本発明においては加熱現像部、前加熱部の
温度を制御する為に温度制御機構を有する。温度制御す
るには、サーモスタット等で温度管理し調整することが
好ましい。

【００２８】検知する現像後の感光材料の状態は、色、
幅、濃度等を測定することが好ましく、特に濃度を測定
するのが好ましい。熱現像感光材料の場合、現像が進行
すると最小濃度（Ｄｍｉｎ）が極端に上がってしまった
り、現像温度が変化すると最大濃度（Ｄｍａｘ）が変化
してしまったりするからである。感光材料の色、濃度を
測定する場合光学センサー（例えば、吸光度計、透過率
計等）を用いることができる。濃度を測定する場合、好
ましくは感光材料にスケール等のテストチャートを有す
ることが好ましいが、測定してＤｍａｘ、Ｄｍｉｎを算
出しこのデーターを元にフィードバックしてもよい。感
光材料の色、濃度を測定する場合光学センサーは現像後
に配置していれば特に場所の制限は無い。

【００２９】熱現像処理装置は、露光システムと一体に
なっていても良く、そのときはブリッジ等によって搬送
系を一体にする。熱現像部の後には感光材料の現像進行
を抑制するため、又は支持体のカールを制御するために
冷却部を有することも可能である。冷却部を有する場合
その温度は１０〜８０℃の範囲であることが好ましく、
より好ましくは２０〜６０℃の範囲である。

【００３０】本発明において、熱現像速度としては、６
〜３６ｍｍ／ｓｅｃで、連続処理時の枚葉シートの間隔
は１秒〜５分である。

【００３１】本発明において、露光をレーザー走査露光
により行う場合、感光材料の露光面と走査レーザービー
ムのなす角は１〜９０°の範囲内で有れば特に制限はな
い。また感光材料露光面でのビームスポット直径は特に
制限はないが、好ましくは３００μｍ以下である。なお
本発明における露光は縦マルチである走査レーザービー
ムを発するレーザー走査露光機を用いてもよい。

【００３２】典型的なレーザー光源としては、アルゴン
イオンレーザー、ヘリウムネオンレーザー及び赤外線半
導体レーザーダイオードが挙げられる。とりわけ半導体
レーザーダイオードは、印刷製版分野において、画像形
成装置の写真記録素子に広く用いられ、典型的には、出
力が５〜２５０ｍＷのレーザーダイオードが利用されて
いる。 《熱現像感光材料》ハロゲン化銀粒子は光センサーとし
て機能するものである。平均粒子サイズは小さい方が好
ましく、０．１μｍ以下、より好ましくは０．０１μｍ
〜０．１μｍ、特に０．０２μｍ〜０．０８μｍが好ま
しい。ここでいう粒子サイズとは、ハロゲン化銀粒子が
立方体或いは八面体のいわゆる正常晶である場合には、
ハロゲン化銀粒子の稜の長さをいう。又、正常晶でない
場合、例えば球状、棒状、或いは平板状の粒子の場合に
は、ハロゲン化銀粒子の体積と同等な球を考えたときの
直径をいう。またハロゲン化銀は単分散であることが好
ましい。ここでいう単分散とは、下記式で求められる単
分散度が４０％以下をいう。更に好ましくは３０％以下
であり、特に好ましくは０．１％以上２０％以下となる
粒子である。

【００３３】単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の
平均値）×１００ ハロゲン化銀粒子の形状については、特に制限はない
が、ミラー指数〔１００〕面の占める割合が高いことが
好ましく、この割合が５０％以上、更には７０％以上、
特に８０％以上であることが好ましい。ミラー指数〔１
００〕面の比率は増感色素の吸着における〔１１１〕面
と〔１００〕面との吸着依存性を利用したＴ．Ｔａｎ
ｉ，Ｊ．Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉ．，２９，１６５（１
９８５）により求めることができる。

【００３４】またもう一つの好ましいハロゲン化銀の形
状は、平板粒子である。ここでいう平板粒子とは、投影
面積の平方根を粒径ｒμｍとして垂直方向の厚みをｈμ
ｍとした場合のアスペクト比＝ｒ／ｈが３以上のものを
いう。その中でも好ましくはアスペクト比が３以上５０
以下である。また粒径は０．１μｍ以下であることが好
ましく、さらに０．０１μｍ〜０．０８μｍが好まし
い。これらは米国特許第５，２６４，３３７号、同５，
３１４，７９８号、同５，３２０，９５８号等に記載さ
れており、容易に目的の平板状粒子を得ることができ
る。

【００３５】ハロゲン組成としては特に制限はなく、塩
化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、沃化
銀のいずれであってもよい。写真乳剤は酸性法、中性
法、アンモニア法等のいずれの方法を用いて調製しても
よく、又可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩を反応させる形
成としては、片側混合法、同時混合法、それらの組合せ
等のいずれを用いてもよい。このハロゲン化銀はいかな
る方法で画像形成層に添加されてもよく、このときハロ
ゲン化銀は還元可能な銀源に近接するように配置する。
又、ハロゲン化銀は有機酸銀とハロゲンイオンとの反応
による有機酸銀中の銀の一部又は全部をハロゲン化銀に
変換することによって調製してもよいし、ハロゲン化銀
を予め調製しておき、これを有機銀塩を調製するための
溶液に添加してもよく、又はこれらの方法の組み合わせ
も可能であるが、後者が好ましい。一般にハロゲン化銀
は有機銀塩に対して０．７５〜３０質量％の量で含有す
ることが好ましい。

【００３６】本発明に用いられるハロゲン化銀には、周
期表の６族から１１族に属する金属イオンを含有するこ
とが好ましい。上記の金属としては、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐ
ｔ、Ａｕが好ましい。

【００３７】感光性ハロゲン化銀粒子はヌードル法、フ
ロキュレーション法等、当業界で知られている方法の水
洗により脱塩することができる。また感光性ハロゲン化
銀粒子は化学増感されていることが好ましい。好ましい
化学増感法としては当業界でよく知られているように硫
黄増感法、セレン増感法、テルル増感法、金化合物や白
金、パラジウム、イリジウム化合物等の貴金属増感法や
還元増感法を用いることができる。

【００３８】本発明において有機銀塩は還元可能な銀源
であり、還元可能な銀イオン源を含有する有機酸及びヘ
テロ有機酸の銀塩、特に長鎖（１０〜３０、好ましくは
１５〜２５の炭素原子数）の脂肪族カルボン酸及び含窒
素複素環が好ましい。配位子が、４．０〜１０．０の銀
イオンに対する総安定定数を有する有機又は無機の銀塩
錯体も有用である。好適な銀塩の例は、Ｒｅｓｅａｒｃ
ｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９及び２９９６３
に記載されている。好ましい銀源はベヘン酸銀、アラキ
ジン酸銀及びステアリン酸銀である。

【００３９】有機銀塩化合物は、水溶性銀化合物と銀と
錯形成する化合物を混合することにより得られるが、正
混合法、逆混合法、同時混合法、特開平９−１２７６４
３号に記載されている様なコントロールドダブルジェッ
ト法等が好ましく用いられる。

【００４０】有機銀粒子の平均粒径は０．２〜１．２μ
ｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．３５〜
１μｍである。また有機銀粒子は単分散であることが好
ましく、好ましくは単分散度が１〜３０である。

【００４１】感光材料の失透を防ぐためには、ハロゲン
化銀及び有機銀塩の総量は、銀量に換算して１ｍ²当た
り０．５ｇ〜２．２ｇであることが好ましい。

【００４２】好適な銀イオン用還元剤の例は、米国特許
第３，７７０，４４８号、同第３，７７３，５１２号、
同第３，５９３，８６３号、及びＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄ
ｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９及び２９９６３に記載
されている。中でも特に好ましい還元剤はヒンダードフ
ェノール類である。ヒンダードフェノール類としては下
記一般式（Ａ）で表される化合物が挙げられる。

【００４３】

【化１】

【００４４】式中、Ｒは水素原子、又は炭素原子数１〜
１０のアルキル基（例えば、−Ｃ₄Ｈ₉、２，４，４−ト
リメチルペンチル）を表し、Ｒ′及びＲ″は炭素原子数
１〜５のアルキル基（例えば、メチル、エチル、ｔ−ブ
チル）を表す。

【００４５】一般式（Ａ）で表される化合物の具体例を
以下に示す。ただし、本発明は、以下の化合物に限定さ
れるものではない。

【００４６】

【化２】

【００４７】

【化３】

【００４８】前記一般式（Ａ）で表される化合物を始め
とする還元剤の使用量は好ましくは銀１モル当り１×１
０^-2〜１０モル、特に１×１０^-2〜１．５モルである。

【００４９】熱現像感光材料に好適なバインダーは透明
又は半透明で、一般に無色であり、天然ポリマー合成樹
脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルムを形成す
る媒体、例えば：ゼラチン、アラビアゴム、ポリ（ビニ
ルアルコール）、ヒドロキシエチルセルロース、セルロ
ースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポ
リ（ビニルピロリドン）、カゼイン、デンプン、ポリ
（アクリル酸）、ポリ（メチルメタクリル酸）、ポリ
（塩化ビニル）、ポリ（メタクリル酸）、コポリ（スチ
レン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン−アクリロ
ニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ
（ビニルアセタール）類（例えば、ポリ（ビニルホルマ
ール）及びポリ（ビニルブチラール））、ポリ（エステ
ル）類、ポリ（ウレタン）類、フェノキシ樹脂、ポリ
（塩化ビニリデン）、ポリ（エポキシド）類、ポリ（カ
ーボネート）類、ポリ（ビニルアセテート）、セルロー
スエステル類、ポリ（アミド）類がある。親水性でも疎
水性でもよい。好ましいバインダーとしては、ポリビニ
ルブチラール、セルロースアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリアクリル酸、ポリウレタンなどがあげられる。その
中でもポリビニルブチラール、セルロースアセテート、
セルロースアセテートブチレート、ポリエステルは特に
好ましく用いられる。

【００５０】またもう一つの好ましいバインダーとして
は、水系溶媒（水溶媒）に可溶または分散可能で、２５
℃、６０％ＲＨにおける平衡含水率が２質量％以下のポ
リマーである。このようなポリマーを用いると、３０質
量％以上の水を含有する水溶媒を塗布溶媒に用いた感光
層の塗設ができる。この様なポリマーとしては、アクリ
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ゴム系樹脂（例えばＳ
ＢＲ樹脂やＮＢＲ樹脂）、酢酸ビニル樹脂、ポリオレフ
ィン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂などがある。

【００５１】感光層のバインダー量は１．５〜１０ｇ／
ｍ²であることが好ましく、さらに好ましくは１．７〜
８ｇ／ｍ²である。

【００５２】

【実施例】（下引済みＰＥＴ支持体の作製）市販の２軸
延伸熱固定済みの厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムの両
面に８Ｗ／ｍ²・分のコロナ放電処理を施し、一方の面
に下記下引塗布液ａ−１を乾燥膜厚０．８μｍになるよ
うに塗設し乾燥させて下引層Ａ−１とし、また反対側の
面に下記帯電防止加工した下引塗布液ｂ−１を乾燥膜厚
０．８μｍになるように塗設し乾燥させて帯電防止加工
下引層Ｂ−１とした。 《下引塗布液ａ−１》 ブチルアクリレート（３０質量％） ｔ−ブチルアクリレート（２０質量％） スチレン（２５質量％） ２−ヒドロキシエチルアクリレート（２５質量％） の共重合体ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ （Ｃ−１） ０．６ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア） ０．８ｇ ポリスチレン微粒子（平均粒径３μｍ） ０．０５ｇ コロイダルシリカ（平均粒径９０μｍ） ０．１ｇ 水で１ｌに仕上げる 《下引塗布液ｂ−１》 ＳｎＯ₂／Ｓｂ（９／１質量比、平均粒径０．１８μｍ） ２００ｍｇ／ｍ²になる量 ブチルアクリレート（３０質量％） スチレン（２０質量％） グリシジルアクリレート（４０質量％） の共重合体ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ （Ｃ−１） ０．６ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア） ０．８ｇ 水で１ｌに仕上げる 引き続き、下引層Ａ−１及び下引層Ｂ−１の上表面に、
８Ｗ／ｍ²・分のコロナ放電を施し、下引層Ａ−１の上
には、下記下引上層塗布液ａ−２を乾燥膜厚０．１μｍ
になる様に下引層Ａ−２として、下引層Ｂ−１の上には
下記下引上層塗布液ｂ−２を乾燥膜厚０．８μｍになる
様に帯電防止機能をもつ下引上層Ｂ−２として塗設し
た。 《下引上層塗布液ａ−２》 ゼラチン ０．４ｇ／ｍ²になる質量 （Ｃ−１） ０．２ｇ （Ｃ−２） ０．２ｇ （Ｃ−３） ０．１ｇ シリカ粒子（平均粒径３μｍ） ０．１ｇ 水で１ｌに仕上げる 《下引上層塗布液ｂ−２》 （Ｃ−４） ６０ｇ （Ｃ−５）を成分とするラテックス液（固形分２０％） ８０ｇ 硫酸アンモニウム ０．５ｇ （Ｃ−６） １２ｇ ポリエチレングリコール（重量平均分子量６００） ６ｇ 水で１ｌに仕上げる

【００５３】

【化４】

【００５４】

【化５】

【００５５】（支持体の熱処理）上記の下引済み支持体
の下引乾燥工程において、支持体を１４０℃で加熱し、
その後徐々に冷却した。 （乳剤Ａの調製）水９００ｍｌ中にイナートゼラチン
７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５
℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水
溶液３７０ｍｌと（６０／３８／２）のモル比の塩化ナ
トリウムと臭化カリウムと沃化カリウムを含む水溶液及
び〔Ｉｒ（ＮＯ）Ｃｌ₅〕塩を銀１モル当たり１×１０
^-6モル及び塩化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０^-6
モルを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブ
ルジェット法で添加した。その後４−ヒドロキシ−６−
メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加し
ＮａＯＨでｐＨを８、ｐＡｇ６．５に調整することで還
元増感を行い平均粒子サイズ０．０６μｍ、単分散度１
０％の投影直径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率
８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチ
ン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理を行った。 （ベヘン酸Ｎａ溶液の調製）９４５ｍｌの純水にベヘン
酸３２．４ｇ、アラキジン酸９．９ｇ、ステアリン酸
５．６ｇを９０℃で溶解した。次に高速で攪拌しながら
１．５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液９８ｍｌを添加し
た。次に濃硝酸０．９３ｍｌを加えた後、５５℃に冷却
して３０分攪拌させてベヘン酸Ｎａ溶液を得た。 （ベヘン酸銀とハロゲン化銀Ａのプレフォーム乳剤の調
製）上記のベヘン酸Ｎａ溶液に前記ハロゲン化銀乳剤Ａ
を１５．１ｇ添加し水酸化ナトリウム溶液でｐＨ８．１
に調整した後に１Ｍの硝酸銀溶液１４７ｍｌを７分間か
けて加え、さらに２０分攪拌し限外濾過により水溶性塩
類を除去した。できたベヘン酸銀は平均粒子サイズ０．
８μｍ、単分散度８％の粒子であった。分散物のフロッ
クを形成後、水を取り除き、更に６回の水洗と水の除去
を行った後乾燥させた。 （感光性乳剤の調製）できあがったプレフォーム乳剤を
分割し、それにポリビニルブチラール（平均分子量３０
００）のメチルエチルケトン溶液（１７質量％）５４４
ｇとトルエン１０７ｇを徐々に添加して混合した後に、
０．５ｍｍサイズＺｒＯ₂のビーズミルを用いたメディ
ア分散機で３０℃、１０分間の分散を行った。

【００５６】前記支持体上に以下の各層を両面同時塗布
し、試料を作製した。尚、乾燥は６０℃、１５分間で行
った。 （バック面側塗布）支持体のＢ−１層の上に以下の組成
の液を塗布した。

【００５７】 セルロースアセテートブチレート １５ｍｌ／ｍ² （１０％メチルエチルケトン溶液） 染料−Ｂ ７ｍｇ／ｍ² 染料−Ｃ ７ｍｇ／ｍ² マット剤：単分散度１５％平均粒子サイズ８μｍ単分散シリカ ９０ｍｇ／ｍ² Ｃ₈Ｆ₁₇（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₂Ｃ₈Ｆ₁₇ ５０ｍｇ／ｍ² Ｃ₉Ｆ₁₇−Ｃ₆Ｈ₄−ＳＯ₃Ｎａ １０ｍｇ／ｍ²

【００５８】

【化６】

【００５９】（感光層面側塗布） 感光層１：支持体のＡ−１層の上に以下の組成の液を塗
布銀量が２．４ｇ／ｍ ²になる様に塗布した。

【００６０】 プレフォーム乳剤 ２４０ｇ 増感色素−１（０．１％メタノール溶液） １．７ｍｌ ピリジニウムブロミドペルブロミド（６％メタノール溶液） ３ｍｌ 臭化カルシウム（０．１％メタノール溶液） １．７ｍｌ カブリ防止剤−２（１０％メタノール溶液） １．２ｍｌ ２，４−クロロベンゾイル安息香酸（１２％メタノール溶液）９．２ｍｌ ２−メルカプトベンズイミダゾール（１％メタノール溶液） １１ｍｌ トリブロモメチルスルホキノリン（５％メタノール溶液） １７ｍｌ 硬調化剤Ｈ ０．４ｇ フタラジン ０．６ｇ ４−メチルフタル酸 ０．２５ｇ テトラクロロフタル酸 ０．２ｇ 平均粒径３μｍの炭酸カルシウム ０．１ｇ Ａ−４（２０％メタノール溶液） ２０．５ｍｌ イソシアネート化合物 ０．５ｇ （モーベイ社製、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３３００）

【００６１】

【化７】

【００６２】 表面保護層：以下の組成の液を感光層の上になるよう同時塗布した。 アセトン ５ｍｌ／ｍ² メチルエチルケトン ２１ｍｌ／ｍ² セルロースアセテートブチレート ２．３ｇ／ｍ² メタノール ７ｍｌ／ｍ² フタラジン ２５０ｍｇ／ｍ² マット剤：単分散度１０％平均粒子サイズ４μｍ単分散シリカ ５ｍｇ／ｍ² ＣＨ₂＝ＣＨＳＯ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₂ＣＨ＝ＣＨ₂ ３５ｍｇ／ｍ² フッ素系界面活性剤 Ｃ₁₂Ｆ₂₅（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₀Ｃ₁₂Ｆ₂₅ １０ｍｇ／ｍ² Ｃ₈Ｆ₁₇−Ｃ₆Ｈ₄−ＳＯ₃Ｎａ １０ｍｇ／ｍ² 《露光及び現像処理》得られた熱現像感光材料に、７８
０ｎｍの半導体レーザーを搭載したイメージセッター機
であるサイテックス社製Ｄｏｌｅｖ ２ｄｒｙ（内面ド
ラム方式）を用いて−ｌｏｇＥのエネルギーでベタ露光
し、図１に示した熱現像部を有し、前加熱ロールを有
し、熱現像ロールを有する熱現像処理装置を用いたも
の、図２の前加熱部が赤外線ヒータであるもの及び図３
の前加熱部が温風ヒータであるものを用い、前加熱する
面及び熱現像ロールに接する面を感光層面側或いは裏面
側とし、表１に示す様に組み合わせて、熱現像を行っ
た。

【００６３】熱現像ロールの温度を１２３℃とし、前加
熱ロールの温度を１００℃とし、処理速度１９ｍｍ／ｓ
ｅｃ、処理時間１６秒で処理した。

【００６４】（連続現像による現像ムラ発生の評価：評
価１）４４０ｍｍ×６００ｍｍサイズの熱現像感光材料
を光学濃度０．８が得られる条件で露光及び現像処理を
行った。このとき２枚を連続して処理した。得られた現
像済み試料を目視評価し、濃度差より、 ○：殆どムラなし △：僅かにムラが見られる ×：明らかにムラが見られる として現像ムラを評価した。

【００６５】（異サイズフィルムの連続現像によ現像ム
ラ発生の評価：評価２）４４０ｍｍ×６００ｍｍサイズ
と２６５ｍｍ×３６０ｍｍサイズの２種の熱現像感光材
料を光学濃度０．８が得られる条件で露光及び現像処理
を行った。このとき小サイズを先にいれ、その後に大き
いサイズを連続して処理した。得られた現像済み試料を
評価１と同様にして現像ムラを評価した。

【００６６】（異物（ゴミ）による現像（スポット）ム
ラの評価：評価３）４４０ｍｍ×６００ｍｍサイズの熱
現像感光材料を光学濃度０．８が得られる条件で露光及
び現像処理を行った。このとき１００枚を５分間隔で連
続して処理した。得られた現像済み試料を目視評価し、
濃度差より、現像ムラのある試料の枚数から、 ◎：０枚 ○：１〜３枚 △：４〜１０枚 ×：１１枚以上 として現像ムラを評価した。

【００６７】尚、評価１，２において、試料を２枚連続
して処理とは、１枚目の試料が加熱現像処理部から出
て、２枚目の試料が加熱現像処理部へ入るときの時間間
隔が１分となるようにした。

【００６８】また、熱現像加熱部に使用した熱現像ロー
ルとしては、２０℃、厚み１８０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを、表面温度１００℃の熱現像ロ
ールに通した際の熱現像ロールの表面温度が５℃下がる
ものを用いた。結果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【発明の効果】前加熱部を通すことにより、サイズの異
る熱現像感光材料を連続的に処理した場合にもムラのな
い、優れた画像再現性が得られる熱現像処理装置を提供
することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の前加熱部が熱ロール方式である熱現像
処理装置の断面図を示す。

【図２】本発明の前加熱部が遠赤外線ヒータを用いた輻
射熱方式である熱現像処理装置の断面図を示す。

【図３】本発明の前加熱部が温風加熱方式である熱現像
処理装置の断面図を示す。

【符号の説明】

１ 断熱遮蔽体 ２ 押さえロール群 ３ 熱源 ４ 熱現像ロール ５ 前加熱ロール ６ 排出ロール ７ 挿入口 ９ 前加熱部 １０ 遠赤外線ヒータ １１ 反射部材 １２，１３ 搬送ロール １４ 加熱ダクト １５ ファン １６ 抵抗発熱体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤を含
   んでなる熱現像感光材料の枚葉シートを熱現像処理する
   方法において、温度２０℃、厚さ１８０μｍ、４４０ｍ
   ｍ×６００ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
   Ｔ）フィルムを、表面温度が１００℃の熱現像ロールに
   通した時、該熱現像ロールの表面温度が１℃以上下がる
   熱現像処理装置を用い、露光された熱現像感光材料が熱
   現像ロールと接触する前に、該感光材料に前加熱を施す
   ことを特徴とする熱現像処理方法。
2. 【請求項２】 熱現像感光材料の枚葉シートがサイズの
   異なる複数のシートサイズであることを特徴とする請求
   項１記載の熱現像処理方法。
3. 【請求項３】 有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤を含
   んでなる熱現像感光材料の枚葉シートを熱現像処理する
   熱現像処理装置において、１００〜１５０℃に加熱する
   熱現像ロールと５０〜１１０℃に加熱する前加熱ロール
   を少くとも１本ずつ具備することを特徴とする熱現像処
   理装置。
4. 【請求項４】 有機銀塩、ハロゲン化銀及び還元剤を含
   んでなる熱現像感光材料の枚葉シートを熱現像処理する
   熱現像処理装置において、１００〜１５０℃に加熱する
   熱現像ロールの前に温風又は赤外線により加熱する前加
   熱部を具備することを特徴とする熱現像処理装置。
5. 【請求項５】 前加熱を感光面の裏面側から行うことを
   特徴とする請求項１又は２記載の熱現像処理方法。
6. 【請求項６】 前加熱を感光面の裏面側から行うことを
   特徴とする請求項３又は４記載の熱現像処理装置。