JP2001329457A - 新規な開孔不織布製造用ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不織布の巾方向に、連続的に、長径を形成す
る楕円形開孔部を有する開孔不織布を製造するための新
規な開孔不織布製造用ベルトを提供する。 【解決手段】 経糸と緯糸を織成した織物表面に該経糸
と緯糸の交錯点において少なくとも経糸が降曲した経糸
ナックル部を形成したプラスチック織物より成る開孔不
織布製造用ベルトであって、前記経糸をＣＤ方向、前記
緯糸をＭＤ方向に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、規則的な開孔模様
を有する開孔不織布の製造用ベルトに関する、さらに詳
しくは、高圧柱状水流等の水流噴射処理により繊維ウエ
ブの繊維同士を絡合、再配列して、規則的な開孔模様を
有するスパンレース（以下ＳＬと略す）不織布を製造す
る際に使用される、繊維ウエブを支持、搬送するための
開孔不織布製造用ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、開孔模様を有する開口不織布
を製造するためベルト表面にナックル部を形成した開口
不織布製造用ベルトは公知である。例えば、特公昭４４
−２３９０９号公報には、経緯線材の少なくとも一方が
ナックル状態で降曲したいわゆるメッシュ状支持体が開
示されている。また特公平７−９１７５５号公報には、
経緯線材で織成された網状基材の表面における降曲部に
鍍金を施し半楕円球状又は半球状の突起部を設けた開孔
不織布製造用支持体が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、これら
の従来技術において形成される開孔形態は、円形又は楕
円形であり、該楕円形の開孔形態においては、機械長手
方向（ＭＤ方向）が長径となり、機械巾方向（ＣＤ方
向）が短径となるのが一般的である。これは通常、開孔
部が経糸の降曲により形成される経糸ナックル部（凸
部）により形成されるためであって、織物の製織におい
ては、経糸テンションに比し、製織時に緯糸をリード打
ちする際のリード圧が強く、結果として織成された織物
の経糸と緯糸の交錯点（組織点）において、主として経
糸が降曲し、経糸ナックルを形成する製織特性を有する
ためである。

【０００４】このような製織特性から、経糸をＭＤ方
向、緯糸をＣＤ方向に配置した従来の開孔不織布製造用
ベルトにて開口模様を有するＳＬ開孔不織布を製造する
と、経糸ナックルにより形成される楕円形の開孔部はＭ
Ｄ方向が長径となり、即ち得られた開孔不織布は、長手
方向に規則的な多数の細長い開孔を形成した状態でロー
ル状に巻き取られ不織布原反ロールが造られる。この不
織布原反ロールの巾は、開孔不織布製造用ベルト巾に略
相当するものであり、これをさらに製品用途、ユーザー
指定巾等に基づき適宜、指定の巾にロールごとスリッタ
ー等にて切断、分断し、分断して得られた出荷用不織布
ロールを梱包し、開孔不織布ロール製品として出荷され
るわけであるが、出荷先のユーザーは、例えば吸収性衛
生物品の表面材、被覆材、拭き取り材、壁内装材、濾過
材等の製品用途に使用するために、この開孔不織布ロー
ル製品を捲き戻しして、適宜所定寸法にカッティングし
て使用されている。この場合、前述のように、開孔不織
布に形成されている開孔模様は、不織布の長手方向に規
則的な多数の細長い開孔部を形成しているため、該当製
品が不織布の長手方向（ＭＤ方向）に長径を形成する楕
円形開孔部が求められる場合は都合がよいが、反対に不
織布の巾方向（ＣＤ方向）に長径を形成する楕円形開孔
部を必要とする場合は、巾方向に複数の開孔不織布を接
合する手間が必要とされた。

【０００５】本発明は、上記のような不織布の巾方向
（ＣＤ方向）に長径を形成する楕円形開孔部を必要とす
る場合において、複数の不織布の接合を不要とすべく、
不織布の巾方向に、連続的に、長径を形成する楕円形開
孔部を有する開孔不織布を製造するための新規な開孔不
織布製造用ベルトを提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、経糸と緯糸を
織成した織物表面に該経糸と緯糸の交錯点において少な
くとも経糸が降曲した経糸ナックル部を形成したプラス
チック織物より成る開孔不織布製造用ベルトであって、
前記経糸がＣＤ方向、前記緯糸がＭＤ方向に配置されて
いることを特徴とする新規な開孔不織布製造用ベルト、
を以て上記課題を解決するものである。また、上記開孔
不織布製造用ベルトが、単一又は複数の有端状プラスチ
ック織物から構成され、該有端状プラスチック織物の端
部同士が緯糸にて織り継ぎされた無端状ベルトであるこ
とを特徴とする。また、上記プラスチック織物が、その
表面における経糸と緯糸による表面高低差ＡがＡ≧（経
糸線径／２）であり、且つ前記緯糸のクリンプ高低差Ｂ
がＢ≧（緯糸線径／２）であることを特徴とする。ま
た、上記プラスチック織物が、線径０．５〜２．０ｍｍ
のプラスチック製モノフィラメントの経糸、緯糸から成
り、且つ該経糸と緯糸が同一線径であるメッシュ織物で
あることを特徴とする新規な開孔不織布製造用ベルトで
ある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
示の実施例に基づいて以下に説明する。図１は、本発明
の新規な開孔不織布製造用ベルト１の幅方向における経
糸２と緯糸３の交錯点（組織点）の断面図である。図２
は開孔不織布製造用ベルト１の長手方向における断面図
である。図３はプラスチック織物９の端部同士の織り継
ぎ部を説明するための長手方向における織り継ぎ部断面
図である。図４は開孔不織布製造用ベルト１の平面図で
ある。いずれも線径１．２ｍｍのポリエステル製モノフ
ィラメントの経糸と緯糸を平織りに製織した、経糸密度
１２本／インチ、緯糸密度１０本／インチのプラスチッ
ク製メッシュ織物より成る。

【０００８】通常のプラスチック織物１０は、図５に例
示するようにその断面において緯糸３がクリンプのない
直線状で、経糸２が緯糸３との交錯点４において降曲
し、経糸ナックル部５を形成している。こうしたプラス
チック織物、即ち経糸がＭＤ方向、緯糸がＣＤ方向に配
置されたプラスチック織物の両端部を継手にて接合し、
無端状ベルトとし、開孔不織布製造用ベルトとする方法
が従来からの製造方法であったが、本発明においては、
図４に例示するように、経糸２をＣＤ方向（矢視Ｃ）、
緯糸３をＭＤ方向（矢視Ｍ）に配置したものである。こ
のような配置とすることにより、ＣＤ方向に経糸２によ
り経糸ナックル部５が形成され、公知のＳＬ法にて、高
圧柱状水流等の水流噴射処理により、ベルト上の繊維ウ
エブの繊維同士を絡合、再配列して、ＣＤ方向に長径を
有する多数の楕円形開孔部を形成することが出来るもの
となる。図６に本発明の新規な開孔不織布製造用ベルト
１を使用し公知のＳＬ法にて製造された開孔不織布の平
面図を示す。

【０００９】また、本発明においては、経糸２をＣＤ方
向（矢視Ｃ）、緯糸３をＭＤ方向（矢視Ｍ）に配置する
ものであるから、即ち通常のプラスチック織物の長手方
向をベルト巾方向に横にして使用するものであるから、
ベルト長さ寸法によっては単一又は複数の有端状プラス
チック織物から構成し、該有端状プラスチック織物の端
部同士を緯糸にて織り継ぎし、無端状ベルトとする必要
がある。しかしながら、有端状プラスチック織物の端部
同士を緯糸にて織り継ぎする場合、ただ単に図５に例示
するように緯糸３がクリンプのない直線状であれば織り
継ぎしても継手接合強度に劣るものとなる。

【００１０】よって、本発明においては、図１に示すよ
うに、プラスチック織物表面における経糸２と緯糸３に
よる表面高低差Ａ７がＡ≧（経糸線径／２）であり、且
つ緯糸３のクリンプ高低差Ｂ８がＢ≧（緯糸線径／２）
とすることが好ましい。表面高低差ＡがＡ＜（経糸線径
／２）であると、経糸ナックル部５の凸度が少なくな
り、ＳＬ法により開孔部の形成が困難となる。また、緯
糸クリンプ高低差ＢがＢ＜（緯糸線径／２）であると、
前記織り継ぎしてもベルトテンションに耐えられない継
手接合強度に劣るものとなる。前記表面高低差Ａ及び前
記クリンプ高低差Ｂは、プラスチック織物製織時におい
て、経糸テンションを制御することにより達成できる。
製織時において、織機のベーシックテンションで０．１
〜０．２ｇ／ｄｔｅｘ、リード打ち状態で１．５〜３．
５ｇ／ｄｔｅｘとなるべく経糸テンションをコントロー
ルすることが好ましい。前記クリンプ高低差Ｂの上限値
は、Ｂ≦（（プラスチック織物見掛け厚さＨ−２Ａ）／
２）である。

【００１１】例えば図５に例示するプラスチック織物１
０において、上記Ａ＝１．２ｍｍ、上記Ｂ＝０であり、
その端部同士を緯糸にて織り継ぎした部分の織り継ぎ部
引張強力（ＪＩＳ１０９６法のよる）は、０．３９Ｋｇ
／ｃｍであり、引張強力に劣る。また例えば図１に例示
する本発明のプラスチック織物９においては、上記Ａ＝
０．８ｍｍ、上記Ｂ＝１．０４ｍｍであり、その端部同
士を織り継ぎした部分の織り継ぎ部引張強力は、１５Ｋ
ｇ／ｃｍであり、不織布製造用ベルトとして十分な引張
強力を有する。

【００１２】上記の織り継ぎ部６は、ベルト表面に織り
継ぎによる凹凸が形成されないようにすることが好まし
い。織り継ぎ部に凹凸が形成されれば、ＳＬ法のよる不
織布製造時においては、不織布表面に継ぎ目跡が形成さ
れてしまうからである。通常の織り継ぎとは、有端状プ
ラスチック織物の両端部の緯糸を所定長さにわたって除
去し、該緯糸を除去することにより得られる簾状に延出
した経糸で以て、経糸の一部を接合用ループ形成経糸と
してプラスチック織物本体側（自端）へ折り返し経糸列
間へ綴じ込んで接合用ループを形成し、両端に形成され
た該接合用ループ同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成
される共通孔に接合用芯線を挿通する手段や、前記簾状
に延出した経糸で以て、プラスチック織物の両端部にお
いて、一方の経糸を他方の経糸列間へ、他方の経糸を一
方の経糸列間へ、両端部の経糸を相互に綴じ込んで直接
織り継ぎする手段等の公知の織り継ぎ手段等があるが、
本発明のベルトにおいては、後者が好ましい。本発明に
おいては、上述の通り、プラスチック織物の長手方向を
ベルト巾方向に横にして使用するものであるから、ベル
ト長さ寸法によっては、単一又は複数の有端状プラスチ
ック織物から構成され、該有端状プラスチック織物の端
部同士を緯糸にて織り継ぎすることが好ましい。

【００１３】本発明においては、経糸と緯糸が同一線径
で、線径０．５〜２．０ｍｍのプラスチック製モノフィ
ラメントから成る平織りメッシュ織物が好ましい。線径
が０．５ｍｍ未満であれば、経糸ナックル部５の凸度が
少なくなり、開孔部の形成が困難となる。また線径が２
ｍｍを超えると製織時の経糸テンションの制御が困難と
なり、緯糸に前記クリンプ高低差Ｂ条件を有するクリン
プを形成することが困難となる。より好ましくは、上記
線径は０．８〜１．５ｍｍである。

【００１４】以上、本発明を図示の実施の形態に基づい
て説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定され
ず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加
えてもよいことはいうまでもない。

【００１５】

【発明の効果】本発明の開孔不織布製造用ベルトによ
り、不織布の巾方向に、連続的に、長径を形成する楕円
形開孔部を有する開孔不織布を製造することができ、不
織布の巾方向（ＣＤ方向）に長径を形成する楕円形開孔
部を必要とする場合において、複数の不織布の接合を不
要とすることができる。また得られる開孔不織布製造用
ベルトは、緯糸により織り継ぎされていても十分な織り
継ぎ部引張強力を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの巾
方向における経糸と緯糸の交錯点における部分断面図で
ある。

【図２】 本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの長
手方向における部分断面図である。

【図３】 本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの長
手方向における織り継ぎ部の断面図である。

【図４】 本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの部
分平面図である。

【図５】 通常のプラスチック織物の巾方向における経
糸と緯糸の交錯点における部分断面図である。

【図６】 本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトを使
用し製造された開孔不織布の開孔模様を説明するための
開孔不織布平面写真である。

【符号の説明】

１ 新規な開孔不織布製造用ベルト ２ 経糸 ３ 緯糸 ４ 経糸と緯糸の交錯点 ５ 経糸ナックル部 ６ 織り継ぎ部 ７ プラスチック織物表面高低差Ａ ８ 緯糸クリンプ高低差Ｂ ９ 本発明におけるプラスチック織物 １０ 一般的なプラスチック織物 １１ 楕円形開孔部 １２ 織り継ぎした経糸の切断部分 １３ 楕円形の開孔部を有する開孔不織布 １４ プラスチック織物見掛け厚さＨ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸と緯糸を織成した織物表面に該経糸
   と緯糸の交錯点において少なくとも経糸が降曲した経糸
   ナックル部を形成したプラスチック織物より成る開孔不
   織布製造用ベルトであって、前記経糸がＣＤ方向、前記
   緯糸がＭＤ方向に配置されていることを特徴とする新規
   な開孔不織布製造用ベルト。
2. 【請求項２】 開孔不織布製造用ベルトが、単一又は複
   数の有端状プラスチック織物から構成され、該有端状プ
   ラスチック織物の端部同士が緯糸にて織り継ぎされた無
   端状ベルトであることを特徴とする請求項１記載の新規
   な開孔不織布製造用ベルト。
3. 【請求項３】 プラスチック織物が、その表面における
   経糸と緯糸による表面高低差ＡがＡ≧（経糸線径／２）
   であり、且つ前記緯糸のクリンプ高低差ＢがＢ≧（緯糸
   線径／２）であることを特徴とする請求項１又は２記載
   の新規な開孔不織布製造用ベルト。
4. 【請求項４】 プラスチック織物が、線径０．５〜２．
   ０ｍｍのプラスチック製モノフィラメントの経糸、緯糸
   から成り、且つ該経糸と緯糸が同一線径であるメッシュ
   織物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載の新規な開孔不織布製造用ベルト。