JP2001327977A - 液体浄化装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】廃液中に溶解している金属イオンを除去する装
置を提供する。 【解決手段】 廃液を送り込み、廃液中に溶解している
金属イオンのキレート結合を切る鉄イオン供給装置１０
と、塩基性硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムとの
結晶状繊維を集合して構成された吸着剤の相互間隙に、
鉄イオン供給装置１０によりキレート結合が切られた金
属イオンを含む廃液を通過させ、この廃液中に混入して
いる微粒子を凝集させて大きな塊にする凝集濾過装置１
４と、この凝集濾過装置１４で凝集され大きな塊となっ
た微粒子を絡め取る後段濾過装置１６とで構成した。
置を提供する。 【解決手段】 廃液を送り込み、廃液中に溶解している
金属イオンのキレート結合を切る鉄イオン供給装置１０
と、塩基性硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムとの
結晶状繊維を集合して構成された吸着剤の相互間隙に、
鉄イオン供給装置１０によりキレート結合が切られた金
属イオンを含む廃液を通過させ、この廃液中に混入して
いる微粒子を凝集させて大きな塊にする凝集濾過装置１
４と、この凝集濾過装置１４で凝集され大きな塊となっ
た微粒子を絡め取る後段濾過装置１６とで構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、伸線廃液
等、金属イオンを含有する廃液を浄化する液体浄化装置
に関するものである。
等、金属イオンを含有する廃液を浄化する液体浄化装置
に関するものである。
【０００２】従来、伸線廃液の浄化は、伸線液がソリュ
ーションの場合、廃液に多量の銅イオンが含有され、か
つ、伸線液がエマルジョンの場合、銅イオンとともに、
多量の非イオン界面活性剤、並びに、多量の脂肪酸が含
まれているため、その浄化は、凝集沈殿槽において、廃
液に高分子凝集剤を添加して、非イオン界面活性剤、脂
肪酸、並びに、スラッジを凝集沈殿させ、沈殿物をプレ
ス濾過して除去し、さらに、上澄み液を精密濾過して
後、下水に排水していた。
ーションの場合、廃液に多量の銅イオンが含有され、か
つ、伸線液がエマルジョンの場合、銅イオンとともに、
多量の非イオン界面活性剤、並びに、多量の脂肪酸が含
まれているため、その浄化は、凝集沈殿槽において、廃
液に高分子凝集剤を添加して、非イオン界面活性剤、脂
肪酸、並びに、スラッジを凝集沈殿させ、沈殿物をプレ
ス濾過して除去し、さらに、上澄み液を精密濾過して
後、下水に排水していた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】従来の装置は上記の如
く構成され、高分子凝集剤を使用しているため、凝集沈
殿させるための時間、即ち、凝集沈殿槽として大容量の
設置面積を要し、かつ、高分子凝集剤の注入量の１０倍
から２０倍の凝集沈殿物が発生し、その処理をするプレ
ス濾過装置での作業が膨大となると共に、その廃棄物処
理費、並びに、高分子凝集剤の購入費が膨大となり、さ
らに、凝集沈殿槽の上澄み液を精密濾過する濾過装置を
必要とする課題が有った。
く構成され、高分子凝集剤を使用しているため、凝集沈
殿させるための時間、即ち、凝集沈殿槽として大容量の
設置面積を要し、かつ、高分子凝集剤の注入量の１０倍
から２０倍の凝集沈殿物が発生し、その処理をするプレ
ス濾過装置での作業が膨大となると共に、その廃棄物処
理費、並びに、高分子凝集剤の購入費が膨大となり、さ
らに、凝集沈殿槽の上澄み液を精密濾過する濾過装置を
必要とする課題が有った。
【０００４】この発明は上記の如き従来の課題を解消す
るためになされたもので、
るためになされたもので、
【請求項１】の発明は、廃液を鉄イオン供給装置内に送
り込み、廃液中に溶解している金属イオンのキレート結
合を切った後、凝集濾過装置の、塩基性硫酸マグネシュ
ウムと水酸化マグネシュウムとの結晶状繊維を、集合し
て構成された吸着剤の相互間隙に通過させ、この廃液中
に混入している微粒子を凝集させて大きな塊にし、この
大きな塊となった微粒子を後段濾過装置で絡め取るよう
にした液体浄化装置を提供することを目的とする。
り込み、廃液中に溶解している金属イオンのキレート結
合を切った後、凝集濾過装置の、塩基性硫酸マグネシュ
ウムと水酸化マグネシュウムとの結晶状繊維を、集合し
て構成された吸着剤の相互間隙に通過させ、この廃液中
に混入している微粒子を凝集させて大きな塊にし、この
大きな塊となった微粒子を後段濾過装置で絡め取るよう
にした液体浄化装置を提供することを目的とする。
【請求項２】の発明は、ペーパーフイルタを間欠的に、
または、連続的に供給しながら、そのフイルタで液体を
浄化する重力型濾過装置である前段濾過装置を、凝集濾
過装置の前段に設けた請求項１の液体浄化装置を提供す
ることを目的とする。
または、連続的に供給しながら、そのフイルタで液体を
浄化する重力型濾過装置である前段濾過装置を、凝集濾
過装置の前段に設けた請求項１の液体浄化装置を提供す
ることを目的とする。
【請求項３】の発明は、前段濾過装置と後段濾過装置と
を、同一の重力型濾過装置で構成し、その下部タンク内
の廃液を凝集濾過装置で循環濾過するようにした請求項
２の液体浄化装置。
を、同一の重力型濾過装置で構成し、その下部タンク内
の廃液を凝集濾過装置で循環濾過するようにした請求項
２の液体浄化装置。
【請求項４】の発明は、逆浸透膜により後段濾過装置を
通過した濾過液を精密濾過すると共に、逆浸透膜からの
濃縮廃液を鉄イオン供給装置、あるいは、前段濾過装
置、もしくは、凝集濾過装置に戻すようにした請求項１
ないし請求項３の何れか一に記載の液体浄化装置を提供
することを目的とする。
通過した濾過液を精密濾過すると共に、逆浸透膜からの
濃縮廃液を鉄イオン供給装置、あるいは、前段濾過装
置、もしくは、凝集濾過装置に戻すようにした請求項１
ないし請求項３の何れか一に記載の液体浄化装置を提供
することを目的とする。
【請求項５】の発明は、酸化装置により廃液のＰＨ値を
酸性して後、鉄イオン供給装置に送り込み、鉄イオン供
給装置によってキレート結合が切られた金属イオンを含
む廃液のＰＨ値を、還元装置によって少なくとも中性、
もしくはアルカリ性にして凝集濾過装置に送り込むよう
にした請求項１ないし請求項４の何れか一に記載の液体
浄化装置を提供することを目的とする。
酸性して後、鉄イオン供給装置に送り込み、鉄イオン供
給装置によってキレート結合が切られた金属イオンを含
む廃液のＰＨ値を、還元装置によって少なくとも中性、
もしくはアルカリ性にして凝集濾過装置に送り込むよう
にした請求項１ないし請求項４の何れか一に記載の液体
浄化装置を提供することを目的とする。
【請求項６】の発明は、塩析装置によって廃液に塩を加
え、かつ、廃液中の界面活性剤の鈍点以上に加温して、
廃液中の界面活性剤を除去し、塩析装置で界面活性剤が
除去された廃液を、鉄イオン供給装置に送り込むように
した請求項１ないし請求項５の何れか一に記載の液体浄
化装置を提供することを目的とする。
え、かつ、廃液中の界面活性剤の鈍点以上に加温して、
廃液中の界面活性剤を除去し、塩析装置で界面活性剤が
除去された廃液を、鉄イオン供給装置に送り込むように
した請求項１ないし請求項５の何れか一に記載の液体浄
化装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【請求項１】の発明は、廃液を鉄イオン供給容器内に送
り込み、廃液中に溶解している金属イオンのキレート結
合を切る鉄イオン供給装置と、塩基性硫酸マグネシュウ
ムと水酸化マグネシュウムとの結晶状繊維を、集合して
構成された吸着剤の相互間隙に、鉄イオン供給装置によ
りキレート結合が切られた金属イオンを含む廃液を通過
させ、この廃液中に混入している微粒子を凝集させて大
きな塊にする凝集濾過装置と、凝集濾過装置で凝集され
大きな塊となった微粒子を絡め取る後段濾過装置とで実
現した。
り込み、廃液中に溶解している金属イオンのキレート結
合を切る鉄イオン供給装置と、塩基性硫酸マグネシュウ
ムと水酸化マグネシュウムとの結晶状繊維を、集合して
構成された吸着剤の相互間隙に、鉄イオン供給装置によ
りキレート結合が切られた金属イオンを含む廃液を通過
させ、この廃液中に混入している微粒子を凝集させて大
きな塊にする凝集濾過装置と、凝集濾過装置で凝集され
大きな塊となった微粒子を絡め取る後段濾過装置とで実
現した。
【請求項２】の発明は、請求項１の液体浄化装置におい
て、凝集濾過装置の前段に、ペーパーフイルタを間欠的
に、または、連続的に供給しながら、そのフイルタで液
体を浄化する重力型濾過装置である前段濾過装置を設け
て実現した。
て、凝集濾過装置の前段に、ペーパーフイルタを間欠的
に、または、連続的に供給しながら、そのフイルタで液
体を浄化する重力型濾過装置である前段濾過装置を設け
て実現した。
【請求項３】の発明は、請求項２の液体浄化装置におい
て、前段濾過装置と後段濾過装置とを、ペーパーフイル
タを間欠的に、または連続的に供給しながら、そのフイ
ルタで液体を浄化する同一の重力型濾過装置で構成し、
その下部タンク内の廃液を凝集濾過装置で循環濾過する
ようにして実現した。
て、前段濾過装置と後段濾過装置とを、ペーパーフイル
タを間欠的に、または連続的に供給しながら、そのフイ
ルタで液体を浄化する同一の重力型濾過装置で構成し、
その下部タンク内の廃液を凝集濾過装置で循環濾過する
ようにして実現した。
【請求項４】の発明は、請求項２または請求項３の液体
浄化装置において、逆浸透膜により後段濾過装置を通過
した濾過液を精密濾過すると共に、逆浸透膜からの濃縮
廃液を鉄イオン供給装置、あるいは、前段濾過装置、も
しくは、凝集濾過装置に戻すようにして実現した。
浄化装置において、逆浸透膜により後段濾過装置を通過
した濾過液を精密濾過すると共に、逆浸透膜からの濃縮
廃液を鉄イオン供給装置、あるいは、前段濾過装置、も
しくは、凝集濾過装置に戻すようにして実現した。
【請求項５】の発明は、請求項１ないし請求項４の何れ
か一の液体浄化装置において、鉄イオン供給容器内に送
り込む廃液のＰＨ値を酸性にする酸化装置と、鉄イオン
供給装置によりキレート結合が切られた金属イオンを含
む廃液のＰＨ値を少なくとも中性、もしくはアルカリ性
に還元する還元装置とを備えて実現した。
か一の液体浄化装置において、鉄イオン供給容器内に送
り込む廃液のＰＨ値を酸性にする酸化装置と、鉄イオン
供給装置によりキレート結合が切られた金属イオンを含
む廃液のＰＨ値を少なくとも中性、もしくはアルカリ性
に還元する還元装置とを備えて実現した。
【請求項６】の発明は、請求項１ないし請求項５の何れ
か一の液体浄化装置において、廃液に塩を加え、かつ、
廃液中の界面活性剤の鈍点以上に加温して、廃液中の界
面活性剤を除去する塩析装置を設け、塩析装置で界面活
性剤が除去された廃液を鉄イオン供給装置に供給するよ
うにして実現した。
か一の液体浄化装置において、廃液に塩を加え、かつ、
廃液中の界面活性剤の鈍点以上に加温して、廃液中の界
面活性剤を除去する塩析装置を設け、塩析装置で界面活
性剤が除去された廃液を鉄イオン供給装置に供給するよ
うにして実現した。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は、この発明の一実施例を示すブロック線図
である。図において、地下タンク１内の伸線廃液等の廃
液は、ポンプ２によって油水分離槽３に汲み上げられ
る。油水分離槽３にはヒーター４が設けられ、油水分離
槽３内の廃液の温度を、例えば、４０度〜５０度に保つ
ようにされており、混入油は液面に浮上して回収フロー
ト５を介してポンプ６により排水処理用油水分離槽７に
汲み出される。排水処理用油水分離槽７で分離された廃
油は廃油タンク８にオーバーフローで蓄積され、また、
混入油が分離された廃水はオーバーフローにて油水分離
槽３内に戻る。油水分離槽３で混入油が分離された廃水
は、ポンプ９によって鉄イオン供給装置１０に送り込ま
れる。鉄イオン供給装置１０の廃液は、ポンプ１１によ
って鉄粉、鉄材等が詰められた鉄イオン供給容器１２内
に循環して送り込まれ、廃液中に溶解している金属イオ
ンのキレート結合が切れる。鉄イオン供給装置１０にっ
てキレート結合が切られた金属イオンを含む廃液は、ポ
ンプ１３によって一次，二次の凝集濾過装置１４，１５
に送り込まれ、一次，二次の凝集濾過装置１４，１５内
に装着されている、塩基性硫酸マグネシュウムと水酸化
マグネシュウムとの結晶状繊維を集合して構成された吸
着剤の相互間隙を通過する。この通過により、シュルツ
・ハーディの法則に従って廃液中に混入している微粒子
は凝集して３００倍の大きな塊になる。この大きな塊と
なった微粒子は、例えば１０μのカートリッジフイルタ
からなる後段濾過装置１６で絡め取られる。微粒子が除
去された濾過液は、さらに逆浸透膜１７で精密濾過され
て後、放水槽１８送り込まれる。放水槽１８内の浄化さ
れた排水は、一次，二次の凝集濾過装置１４，１５の吸
着剤により、弱アルカリ性となるため、例えば希硫酸の
１０％希釈液が入れられた酸液槽１９からの酸性液の供
給により、ＰＨ値が中性にされて後、下水道等に排水さ
れるか、または、再利用される。また、逆浸透膜１７か
らの濃縮廃液は、油水分離槽３、または、鉄イオン供給
装置１０に戻され、リサイクル使用される。なお、凝集
作用に貢献している一次，二次の凝集濾過装置１４，１
５内の水酸化マグネシュウムは、廃水量１リットル当た
り６．３２ｍｇ流出するが、逆浸透膜１７からの濃縮廃
液を油水分離槽３、または、鉄イオン供給装置１０に戻
すことにより、補充することなく半永久的に使用するこ
とが出来る。なおまた、上記実施例では、一次，二次の
凝集濾過装置１４，１５を二連、縦続接続した場合を示
したが、単独の凝集濾過装置であってもよく、三連以上
の縦続接続であっても良い。
する。図１は、この発明の一実施例を示すブロック線図
である。図において、地下タンク１内の伸線廃液等の廃
液は、ポンプ２によって油水分離槽３に汲み上げられ
る。油水分離槽３にはヒーター４が設けられ、油水分離
槽３内の廃液の温度を、例えば、４０度〜５０度に保つ
ようにされており、混入油は液面に浮上して回収フロー
ト５を介してポンプ６により排水処理用油水分離槽７に
汲み出される。排水処理用油水分離槽７で分離された廃
油は廃油タンク８にオーバーフローで蓄積され、また、
混入油が分離された廃水はオーバーフローにて油水分離
槽３内に戻る。油水分離槽３で混入油が分離された廃水
は、ポンプ９によって鉄イオン供給装置１０に送り込ま
れる。鉄イオン供給装置１０の廃液は、ポンプ１１によ
って鉄粉、鉄材等が詰められた鉄イオン供給容器１２内
に循環して送り込まれ、廃液中に溶解している金属イオ
ンのキレート結合が切れる。鉄イオン供給装置１０にっ
てキレート結合が切られた金属イオンを含む廃液は、ポ
ンプ１３によって一次，二次の凝集濾過装置１４，１５
に送り込まれ、一次，二次の凝集濾過装置１４，１５内
に装着されている、塩基性硫酸マグネシュウムと水酸化
マグネシュウムとの結晶状繊維を集合して構成された吸
着剤の相互間隙を通過する。この通過により、シュルツ
・ハーディの法則に従って廃液中に混入している微粒子
は凝集して３００倍の大きな塊になる。この大きな塊と
なった微粒子は、例えば１０μのカートリッジフイルタ
からなる後段濾過装置１６で絡め取られる。微粒子が除
去された濾過液は、さらに逆浸透膜１７で精密濾過され
て後、放水槽１８送り込まれる。放水槽１８内の浄化さ
れた排水は、一次，二次の凝集濾過装置１４，１５の吸
着剤により、弱アルカリ性となるため、例えば希硫酸の
１０％希釈液が入れられた酸液槽１９からの酸性液の供
給により、ＰＨ値が中性にされて後、下水道等に排水さ
れるか、または、再利用される。また、逆浸透膜１７か
らの濃縮廃液は、油水分離槽３、または、鉄イオン供給
装置１０に戻され、リサイクル使用される。なお、凝集
作用に貢献している一次，二次の凝集濾過装置１４，１
５内の水酸化マグネシュウムは、廃水量１リットル当た
り６．３２ｍｇ流出するが、逆浸透膜１７からの濃縮廃
液を油水分離槽３、または、鉄イオン供給装置１０に戻
すことにより、補充することなく半永久的に使用するこ
とが出来る。なおまた、上記実施例では、一次，二次の
凝集濾過装置１４，１５を二連、縦続接続した場合を示
したが、単独の凝集濾過装置であってもよく、三連以上
の縦続接続であっても良い。
【０００７】図２は、この発明の他の実施例を示し、図
において、前段濾過装置２０は一次の凝集濾過装置１４
の前段に設けられ、例えば１０μのペーパーフイルタ２
１を円筒ドラム２２の下半分に沿って、間欠的に、また
は、連続的に供給して、円筒ドラム２２の内部に溜まっ
た廃水の重量により廃水を浄化する重力型濾過装置で、
ペーパーフイルタ２１で濾過された廃水は自然落下によ
り下部タンク２３に注ぎ込まれる。ポンプ２４は、下部
タンク２３内の廃水を一次の凝集濾過装置１４に送り込
む。なお、前段濾過装置２０として、後段濾過装置１６
と同様にカートリッジフイルタを用いてもよく、また、
後段濾過装置１６を、前段濾過装置２０と同様に重力型
濾過装置としてもよい。なおまた、逆浸透膜１７からの
濃縮廃液を、前段濾過装置２０に戻すようにしてもよ
い。
において、前段濾過装置２０は一次の凝集濾過装置１４
の前段に設けられ、例えば１０μのペーパーフイルタ２
１を円筒ドラム２２の下半分に沿って、間欠的に、また
は、連続的に供給して、円筒ドラム２２の内部に溜まっ
た廃水の重量により廃水を浄化する重力型濾過装置で、
ペーパーフイルタ２１で濾過された廃水は自然落下によ
り下部タンク２３に注ぎ込まれる。ポンプ２４は、下部
タンク２３内の廃水を一次の凝集濾過装置１４に送り込
む。なお、前段濾過装置２０として、後段濾過装置１６
と同様にカートリッジフイルタを用いてもよく、また、
後段濾過装置１６を、前段濾過装置２０と同様に重力型
濾過装置としてもよい。なおまた、逆浸透膜１７からの
濃縮廃液を、前段濾過装置２０に戻すようにしてもよ
い。
【０００８】図３は、この発明のさらに他の実施例を示
し、図において、第１，第２の前段濾過装置２０ａ，２
０ｂは、それぞれ第１，第２のバルブ２５ａ，２５ｂの
交互切り替えにより鉄イオン供給装置１０から廃液が供
給される。第１，第２の前段濾過装置２０ａ，２０ｂの
下部タンク２３ａ，２３ｂ内の廃液は、それぞれ第１，
第２のポンプ２４ａ，２４ｂによって第１，第２の凝集
濾過装置１４ａ・１５ａ，１４ｂ・１５ｂに循環供給さ
れる。集約タンク２６には第３，第４のバルブ２７ａ，
２７ｂを介して、浄化された下部タンク２３ａ，２３ｂ
内の廃液が交互に流入する。温度検出器２８及び比重計
２９にはポンプ３０によって集約タンク２６内の廃液が
流入し、その廃液の温度並びに比重を測定する。集約タ
ンク２６内の廃液は、ポンプ３１によって逆浸透膜１７
に送り込まれる。即ち、図１，図２の実施例は、廃液の
一方向の流れにおいて浄化しているが、図３の実施例で
は、下部タンク２３ａ，２３ｂ内の廃液を、それぞれ第
１，第２のポンプ２４ａ，２４ｂによって第１，第２の
凝集濾過装置１４ａ・１５ａ，１４ｂ・１５ｂに循環し
て送り込み浄化すると共に、前段濾過装置２０と後段濾
過装置１６とを、単一の重力型濾過装置で併用したもの
である。
し、図において、第１，第２の前段濾過装置２０ａ，２
０ｂは、それぞれ第１，第２のバルブ２５ａ，２５ｂの
交互切り替えにより鉄イオン供給装置１０から廃液が供
給される。第１，第２の前段濾過装置２０ａ，２０ｂの
下部タンク２３ａ，２３ｂ内の廃液は、それぞれ第１，
第２のポンプ２４ａ，２４ｂによって第１，第２の凝集
濾過装置１４ａ・１５ａ，１４ｂ・１５ｂに循環供給さ
れる。集約タンク２６には第３，第４のバルブ２７ａ，
２７ｂを介して、浄化された下部タンク２３ａ，２３ｂ
内の廃液が交互に流入する。温度検出器２８及び比重計
２９にはポンプ３０によって集約タンク２６内の廃液が
流入し、その廃液の温度並びに比重を測定する。集約タ
ンク２６内の廃液は、ポンプ３１によって逆浸透膜１７
に送り込まれる。即ち、図１，図２の実施例は、廃液の
一方向の流れにおいて浄化しているが、図３の実施例で
は、下部タンク２３ａ，２３ｂ内の廃液を、それぞれ第
１，第２のポンプ２４ａ，２４ｂによって第１，第２の
凝集濾過装置１４ａ・１５ａ，１４ｂ・１５ｂに循環し
て送り込み浄化すると共に、前段濾過装置２０と後段濾
過装置１６とを、単一の重力型濾過装置で併用したもの
である。
【０００９】図４は、この発明のさらに他の実施例を示
し、図において、鉄イオン供給装置１０には、酸液槽１
９から希硫酸の１０％希釈液等の酸性液が供給され、鉄
イオンの供給を促進する。これに伴い鉄イオン供給装置
１０内の廃液は酸性となり、酸性液を第１，第２の凝集
型濾過装置１４ａ・１５ａ，１４ｂ・１５ｂに送り込む
と、その吸着剤が溶解する。このため、アルカリ液槽３
２から、例えば苛性ソーダー等のアルカリ液を中和槽３
３に注ぎ込み、ポンプ１３によって鉄イオン供給装置１
０から中和槽３３内に送り込まれた廃液のＰＨ値を中性
とする。ポンプ３４は中和槽３３内の廃液を第１，第２
のバルブ２５ａ，２５ｂを介して第１，第２の前段濾過
装置２０ａ，２０ｂに供給する。
し、図において、鉄イオン供給装置１０には、酸液槽１
９から希硫酸の１０％希釈液等の酸性液が供給され、鉄
イオンの供給を促進する。これに伴い鉄イオン供給装置
１０内の廃液は酸性となり、酸性液を第１，第２の凝集
型濾過装置１４ａ・１５ａ，１４ｂ・１５ｂに送り込む
と、その吸着剤が溶解する。このため、アルカリ液槽３
２から、例えば苛性ソーダー等のアルカリ液を中和槽３
３に注ぎ込み、ポンプ１３によって鉄イオン供給装置１
０から中和槽３３内に送り込まれた廃液のＰＨ値を中性
とする。ポンプ３４は中和槽３３内の廃液を第１，第２
のバルブ２５ａ，２５ｂを介して第１，第２の前段濾過
装置２０ａ，２０ｂに供給する。
【００１０】図５は、この発明のさらに他の実施例を示
し、図において、塩析装置３５は、例えば硫酸ナトリュ
ウムの１０％希釈液等の塩が入れられており、この塩を
ポンプ３６によって油水分離槽３に供給して、油水分離
槽３内の廃液に塩を加え、かつ、ヒーター４によって廃
液中の界面活性剤の鈍点以上、例えば、４０度〜５０度
に加温し、廃液中の界面活性剤を廃液中の混入油分並び
に脂肪酸と共に液面に浮上させ、浮上油と共に回収フロ
ート５を介してポンプ６により排水処理用油水分離槽７
に汲み出す。界面活性剤が非イオン界面活性剤であって
も、同様の方法で分離除去できる。
し、図において、塩析装置３５は、例えば硫酸ナトリュ
ウムの１０％希釈液等の塩が入れられており、この塩を
ポンプ３６によって油水分離槽３に供給して、油水分離
槽３内の廃液に塩を加え、かつ、ヒーター４によって廃
液中の界面活性剤の鈍点以上、例えば、４０度〜５０度
に加温し、廃液中の界面活性剤を廃液中の混入油分並び
に脂肪酸と共に液面に浮上させ、浮上油と共に回収フロ
ート５を介してポンプ６により排水処理用油水分離槽７
に汲み出す。界面活性剤が非イオン界面活性剤であって
も、同様の方法で分離除去できる。
【００１１】なお、第１，第２の凝集型濾過装置１４ａ
・１５ａ，１４ｂ・１５ｂの吸着剤は例えば、
・１５ａ，１４ｂ・１５ｂの吸着剤は例えば、
【化学式１】 ＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２
Ｏ で示される塩基性硫酸マグネシュウムを９４％以上と、
Ｏ で示される塩基性硫酸マグネシュウムを９４％以上と、
【化学式２】 Ｍｇ（ＯＨ）２ で示されるの水酸化マグネシュウムを６％以下と、
【化学式３】 ＭｇＳＯ４ で示される硫酸マグネシュウム０．５％以下とからなっ
ており、その形状は結晶状繊維を集合して構成した粉末
状、または、顆粒状、もしくは、粒状となっている。ま
た、その成分含有比率は、上記実施例のみに限らず
ており、その形状は結晶状繊維を集合して構成した粉末
状、または、顆粒状、もしくは、粒状となっている。ま
た、その成分含有比率は、上記実施例のみに限らず
【化学式４】 ２％≦ＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・
３Ｈ２Ｏ≦９８％
３Ｈ２Ｏ≦９８％
【化学式５】 ２％≦Ｍｇ（ＯＨ）２≦９８％ の範囲であれば良い。即ち、この吸着剤によって、第
１，第２の第１，第２の凝集型濾過装置１４ａ・１５
ａ，１４ｂ・１５ｂの装置内は、マグネシュウムイオン
が若干高くなるように構成されており、シュルツ・ハー
ディの法則に従って凝集される機能を有している。
１，第２の第１，第２の凝集型濾過装置１４ａ・１５
ａ，１４ｂ・１５ｂの装置内は、マグネシュウムイオン
が若干高くなるように構成されており、シュルツ・ハー
ディの法則に従って凝集される機能を有している。
【発明の効果】以上のように、
【請求項１】の発明によれば、廃液を鉄イオン供給装置
の鉄イオン供給容器内に送り込み、廃液中に溶解してい
る金属イオンのキレート結合を切った後、凝集濾過装置
の、塩基性硫酸マグネシュウムと水酸化マグネシュウム
との結晶状繊維を、集合して構成された吸着剤の相互間
隙に通過させ、この廃液中に混入している微粒子を凝集
させて大きな塊にし、この大きな塊となった微粒子を後
段濾過装置で絡め取るようにしているため、廃液中の金
属イオンを効果的に除去することが出来る。
の鉄イオン供給容器内に送り込み、廃液中に溶解してい
る金属イオンのキレート結合を切った後、凝集濾過装置
の、塩基性硫酸マグネシュウムと水酸化マグネシュウム
との結晶状繊維を、集合して構成された吸着剤の相互間
隙に通過させ、この廃液中に混入している微粒子を凝集
させて大きな塊にし、この大きな塊となった微粒子を後
段濾過装置で絡め取るようにしているため、廃液中の金
属イオンを効果的に除去することが出来る。
【請求項２】の発明によれば、ペーパーフイルタを間欠
的に、または、連続的に供給しながら、そのフイルタで
液体を浄化する重力型濾過装置である前段濾過装置を凝
集濾過装置の前段に設けているため、凝集濾過装置の目
詰まりが改善できるとともに、メンテナンス性が容易と
なる。
的に、または、連続的に供給しながら、そのフイルタで
液体を浄化する重力型濾過装置である前段濾過装置を凝
集濾過装置の前段に設けているため、凝集濾過装置の目
詰まりが改善できるとともに、メンテナンス性が容易と
なる。
【請求項３】の発明によれば、前段濾過装置と後段濾過
装置とを、同一の重力型濾過装置で構成しているため、
装置が小型化されるとともに、メンテナンス性が容易と
なる。
装置とを、同一の重力型濾過装置で構成しているため、
装置が小型化されるとともに、メンテナンス性が容易と
なる。
【請求項４】の発明によれば、逆浸透膜により後段濾過
装置を通過した濾過液を精密濾過すると共に、逆浸透膜
からの濃縮廃液を鉄イオン供給装置、あるいは、前段濾
過装置、もしくは、凝集濾過装置に戻すようにしている
ため、より精密濾過が出来るとともに、排水量をより軽
減でき、さらに、凝集濾過装置の吸着剤のマグネシュウ
ムイオンの消耗を防止することが出来る。
装置を通過した濾過液を精密濾過すると共に、逆浸透膜
からの濃縮廃液を鉄イオン供給装置、あるいは、前段濾
過装置、もしくは、凝集濾過装置に戻すようにしている
ため、より精密濾過が出来るとともに、排水量をより軽
減でき、さらに、凝集濾過装置の吸着剤のマグネシュウ
ムイオンの消耗を防止することが出来る。
【請求項５】の発明によれば、廃液のＰＨ値を酸化装置
で酸性して後、鉄イオン供給装置に送り込み、鉄イオン
供給装置によってキレート結合が切られた金属イオンを
含む廃液のＰＨ値を、還元装置によって少なくとも中
性、もしくはアルカリ性にして凝集濾過装置に送り込む
ようにしているため、鉄イオンの活性化を高めることが
出来る。
で酸性して後、鉄イオン供給装置に送り込み、鉄イオン
供給装置によってキレート結合が切られた金属イオンを
含む廃液のＰＨ値を、還元装置によって少なくとも中
性、もしくはアルカリ性にして凝集濾過装置に送り込む
ようにしているため、鉄イオンの活性化を高めることが
出来る。
【請求項６】の発明によれば、塩析装置によって廃液に
塩を加え、かつ廃液中の界面活性剤の鈍点以上に加温し
て、廃液中の界面活性剤を除去し、塩析装置で界面活性
剤が除去された廃液を、鉄イオン供給装置に送り込むよ
うにしているため、廃液中に界面活性剤が混入していて
も、問題無く浄化することが出来る。
塩を加え、かつ廃液中の界面活性剤の鈍点以上に加温し
て、廃液中の界面活性剤を除去し、塩析装置で界面活性
剤が除去された廃液を、鉄イオン供給装置に送り込むよ
うにしているため、廃液中に界面活性剤が混入していて
も、問題無く浄化することが出来る。
【図１】この発明に係る液体浄化装置の一実施例を示す
ブロック線図である。
ブロック線図である。
【図２】この発明に係る液体浄化装置の他の実施例を示
すブロック線図である。
すブロック線図である。
【図３】この発明に係る液体浄化装置の他の実施例を示
すブロック線図である。
すブロック線図である。
【図４】この発明に係る液体浄化装置の他の実施例を示
すブロック線図である。
すブロック線図である。
【図５】この発明に係る液体浄化装置の他の実施例を示
すブロック線図である。
すブロック線図である。
３：油水分離槽 １０：鉄イオン供給装置 １４，１５：一次，二次の凝集濾過装置 １６：後段濾過装置 １７：逆浸透膜 １９：酸液槽 ２０：前段濾過装置 ２３：下部タンク ２６：集約タンク ３２：アルカリ液槽 ３３：中和槽 ３５：塩析装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 36/02 Ｂ０１Ｄ 36/02 Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｃ０２Ｆ 1/52 Ｋ 9/00 ５０２ 9/00 ５０２Ａ ５０２Ｄ ５０２Ｅ ５０２Ｐ ５０３ ５０３Ｇ ５０４ ５０４Ｂ ５０４Ｅ ５０４Ｚ (72)発明者 村木 弘則 大阪府大阪市西区阿波座２丁目１番４号 住友電設株式会社内 (72)発明者 会田 寛幸 大阪府大阪市西区阿波座２丁目１番４号 住友電設株式会社内 Ｆターム(参考） 4D038 AA08 AB02 AB68 AB81 BA04 BB17 BB18 BB20 4D062 BA03 BB05 CA17 DA19 EA14 EA16 EA35 FA14 FA15 FA17 FA28 4D066 AA05 AA06 AB04 AC08 BB02 BB20 BB22
Claims (6)
- 【請求項１】 廃液を鉄イオン供給容器内に送り込み、
廃液中に溶解している金属イオンのキレート結合を切る
鉄イオン供給装置と、 塩基性硫酸マグネシュウムと水酸化マグネシュウムとの
結晶状繊維を、集合して構成された吸着剤の相互間隙
に、前記鉄イオン供給装置によりキレート結合が切られ
た金属イオンを含む廃液を通過させ、この廃液中に混入
している微粒子を凝集させて大きな塊にする凝集濾過装
置と、 前記凝集濾過装置で凝集され大きな塊となった微粒子を
絡め取る後段濾過装置とを備えたことを特徴とする液体
浄化装置。 - 【請求項２】 前記凝集濾過装置の前段に、ペーパーフ
イルタを間欠的に、または、連続的に供給しながら、そ
のフイルタで液体を浄化する重力型濾過装置である前段
濾過装置を設けた請求項１の液体浄化装置。 - 【請求項３】 前記前段濾過装置と前記後段濾過装置と
を、ペーパーフイルタを間欠的に、または、連続的に供
給しながら、そのフイルタで液体を浄化する同一の重力
型濾過装置で構成し、その下部タンク内の廃液を前記凝
集濾過装置で循環濾過するようにした請求項２の液体浄
化装置。 - 【請求項４】 前記後段濾過装置を通過した濾過液を精
密濾過する逆浸透膜を備え、 前記逆浸透膜からの濃縮廃液を前記鉄イオン供給装置、
あるいは、前記前段濾過装置、もしくは、前記凝集濾過
装置に戻すようにしたことを特徴とする請求項１ないし
請求項３の何れか一に記載の液体浄化装置。 - 【請求項５】前記鉄イオン供給容器内に送り込む廃液の
ＰＨ値を酸性にする酸化装置と、前記鉄イオン供給装置
によりキレート結合が切られた金属イオンを含む廃液の
ＰＨ値を少なくとも中性、もしくはアルカリ性に還元す
る還元装置とを備えたことを特徴とする請求項１ないし
請求項４の何れか一に記載の液体浄化装置。 - 【請求項６】 廃液に塩を加え、かつ、廃液中の界面活
性剤の鈍点以上に加温して、廃液中の界面活性剤を除去
する塩析装置を備え、 前記塩析装置で界面活性剤が除去された廃液を、前記鉄
イオン供給装置に送り込む請求項１ないし請求項５の何
れか一に記載の液体浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193566A JP2001327977A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 液体浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193566A JP2001327977A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 液体浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327977A true JP2001327977A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18692537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000193566A Pending JP2001327977A (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 液体浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001327977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098048A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-04-02 | Shinwa Yosetsu:Kk | 浄化装置 |
| WO2010123123A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| JP2010271711A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| KR101096872B1 (ko) | 2009-04-07 | 2011-12-22 | 한국생산기술연구원 | 염석결정화 장치 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000193566A patent/JP2001327977A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098048A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-04-02 | Shinwa Yosetsu:Kk | 浄化装置 |
| KR101096872B1 (ko) | 2009-04-07 | 2011-12-22 | 한국생산기술연구원 | 염석결정화 장치 |
| WO2010123123A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| JP2010271711A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| JP4689759B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2011-05-25 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 現像装置、現像液の処理方法、印刷版の製造方法、及びろ過装置 |
| US8444333B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-05-21 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Developer, process for treating developing solution, process for producing printing plate, and filter apparatus |
| US8714845B2 (en) | 2009-04-24 | 2014-05-06 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Developer, process for treating developing solution, process for producing printing plate, and filter apparatus |
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