JP2001327910A

JP2001327910A - 連続塗装装置

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Publication number: JP2001327910A
Application number: JP2000153659A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Yabe; 友祥矢部
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2001-11-27
Anticipated expiration: 2020-05-24
Also published as: JP3415564B2

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送される建築板に対して所望の領域に粉体
塗料を供給して着色模様を形成する。【解決手段】板検出部１４によって建築板Ｓの搬入を
検出する。粉体塗料供給部４から粉体塗料を落下させ
る。落下する粉体塗料の流れに向けてエアガン群５から
エアを噴出し、粉体塗料を回収部９側へ吹き飛ばすこと
で、建築板Ｓに対する粉体塗料の供給を停止する。粉体
塗料落下制御部７は、模様データ格納部８に予め登録さ
れているデータと建築板Ｓの搬送位置とに基づいてエア
の噴出／停止を制御する。これにより、模様形成領域に
だけ粉体塗料を散布する。粉体塗料定着部１１で粉体塗
料を加熱溶融して定着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体塗料を用いた
連続塗装装置に関し、特に、走行する窯業系建築板に対
して所望の領域に粉体塗料を供給することで着色模様を
形成するようにした連続塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５４−７３８３４号公報には、基
材の凹凸面に均一に塗膜を形成せしめ、該塗膜の乾燥
後、該基材を振動させつつ該基材表面に、該塗膜を形成
するに使用した塗料と異色の粉体塗料を吹付けて、該粉
体塗料を該基材の凹部に埋入せしめ、その後焼付乾燥す
ることで、基材の凹凸面に２色模様を形成するようにし
た凹凸面への着色方法が記載されている。

【０００３】特開平５−１０４０５６号公報には、被加
工物全表面に、これとは色彩の異なる粉体塗料を静電的
に付着させた後、その適宜箇所を吸引によって除去し
て、焼付け処理を施すことで、除去した部分と残存した
部分とは凹凸を以て模様を形成するようにした粉体塗装
による模様形成方法が記載されている。

【０００４】特開平１０−２３１１８６号公報には、紫
外線硬化型粉体塗料をセメント系無機質材料に塗装した
後に紫外線を照射するか、又は、紫外線硬化型粉体塗料
をセメント系無機質材料に塗装した後に熱風もしくは遠
赤外線にて溶融させ、その後に紫外線を照射することに
よって硬化させることで、塗膜を簡便な製造工程で得ら
れるようにした表面塗装セメント系無機質材料の製造方
法が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５４−７３８３
４号公報に記載された凹凸面への着色方法では、粉体塗
料による着色部が基材の凹部に限定されてしまう。特開
平５−１０４０５６号公報に記載された粉体塗装による
模様形成方法では、被加工物全表面に粉体塗料を付着さ
せる工程と、模様を形成しない部分の粉体塗料を除去す
る工程とが必要である。

【０００６】特開平１０−２３１１８６号公報に記載さ
れた表面塗装セメント系無機質材料の製造方法では、任
意の形状の着色模様を得ることができない。この発明は
このような課題を解決するためになされたもので、走行
する窯業系建築板に対して所望の部分だけに粉体塗料を
供給して着色模様を形成できるようにした連続塗装装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る連続塗装装
置は、建築板を搬送する搬送部と、搬送される建築板に
対して上方から粉体塗料を建築板の幅方向に亘って自由
落下させる粉体塗料供給部と、落下する粉体塗料に向け
てエアを吹出し粉体塗料を吹き飛ばすことで建築板に対
する粉体塗料の供給を停止させる粉体塗料供給制御部と
を備える。

【０００８】エアを吹出さない状態では、落下する粉体
塗料は建築板の表面に着床する。よって、エアの吹出し
タイミングを制御することで、建築板表面の任意の領域
に粉体塗料を散布・着床させることができる。そして、
散布・着床させた粉体塗料を加熱定着させることで着色
模様が形成される。

【０００９】前記粉体塗料供給制御部は、建築板の幅方
向に亘って所定の間隔で配設された複数のエアガンを有
することで、各エアガン毎にエアの吹出しタイミングを
制御して、多様な着色模様を形成できる。前記粉体塗料
供給制御部は、粉体塗料を回収部へ向けて吹き飛ばすこ
とで、使用されなかった粉体塗料を回収して利用するこ
とができる。

【００１０】前記粉体塗料供給部は、前記粉体塗料を貯
溜するホッパーと、このホッパー内に貯溜された粉体塗
料に振動を与える振動機構を備えることで、粉体塗料の
凝集を防止すると共に、粉体塗料の下方への移動を促進
する。また、前記粉体塗料送り出し機構は、複数の羽根
を有する粉体送り出しローラを有することで、粉体塗料
を吐出部から連続的に落下させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１
は本発明に係る連続塗装装置の構成図、図２は本発明に
係る連続塗装装置の搬送部及び粉体塗料定着部の平面図
である。

【００１２】連続塗装装置１は、建築板Ｓを搬送する搬
送部２と、搬送の開始／停止及び搬送の速度を制御する
搬送制御部３と、粉体塗料を連続的に自由落下させる粉
体塗料供給部４と、複数のエアガンを建築板Ｓの幅方向
に亘って所定の間隔で配設したエアガン群５と、各エア
ガンに空気を供給する空気源６と、各エアガンからのエ
アの噴出／停止を制御する粉体塗料落下制御部７と、模
様データ格納部８と、各エアガンによって吹き飛ばされ
た粉体塗料を回収する回収部９と、粉体塗料補給部１０
と、粉体塗料定着部１１と、定着制御部１２と、この連
続塗装装置の全体動作を制御する主制御部１３と、建築
板Ｓを検出する板検出部１４とからなる。エアガン群５
と空気源６と粉体塗料落下制御部７とで、落下する粉体
塗料に向けてエアを吹出し粉体塗料を回収部へ向けて吹
き飛ばすことで建築板に対する粉体塗料の供給を停止さ
せる粉体塗料供給制御部を構成している。

【００１３】図２に示すように搬送部２は、搬送ガイド
２ａ，２ａと、チェーンコンベア２ｂ，２ｂと、チェー
ンコンベア２ｂ，２ｂを駆動するためのモータや減速機
構等（図示しない）を備える。搬送部２は、建築板Ｓの
両側端部を搬送ガイド２ａ，２ａでガイドしながら、建
築板Ｓの裏面をチェーンコンベア２ｂ，２ｂ上に載置し
て、建築板Ｓを前方（図示右方向）へと定速で搬送す
る。

【００１４】図１に示した搬送制御部３は、主制御部１
３から供給される搬送開始／停止指令に基づいて搬送部
２の運転の開始／停止を制御するとともに、主制御部１
３から供給される搬送速度指令に基づいて搬送速度を制
御する。本実施の形態では、建築板Ｓを４０〜６０ｍ／
分程度の定速度で搬送する。

【００１５】図２において、仮想線は粉体塗料供給ライ
ン（粉体塗料の落下位置）を示しており、この粉体塗料
供給ラインよりも予め設定した距離Ｌだけ手前の位置に
板検出部１４を設ける。板検出部１４は光電スイッチを
用いて構成する。この光電スイッチは、建築板Ｓを挟む
ように上下に投光器と受光器とを対向させて配置してな
る。板検出部１４は、建築板Ｓによって投光器からの光
が遮蔽され、受光器からの受光出力が停止することに基
づいて板検出出力を発生する。この板検出出力は、粉体
塗料落下制御部７へ供給される。

【００１６】粉体塗料供給ラインの下流側に粉体塗料定
着部１１を設ける。図３は粉体塗料定着部の模式構造図
である。粉体塗料定着部１１は、塗料を輻射加熱する遠
赤外線パネルヒータＨ１〜Ｈ４を複数（ここでは４組）
備えるとともに、図示しない退避機構によって遠赤外線
パネルヒータＨ１〜Ｈ４と建築板Ｓとの距離を調整でき
る。また、粉体塗料定着部１１は、２個の表面温度計Ｔ
１，Ｔ２を備える。第１の表面温度計Ｔ１は加熱が開始
された直後の建築板表面温度を検出し、第２の表面温度
計Ｔ２は加熱終了直後の建築板表面温度を検出する。各
表面温度計Ｔ１，Ｔ２によって測定された各温度データ
Ｔ１Ｄ，Ｔ２Ｄは定着制御部１２へ供給される。

【００１７】定着制御部１２は、各温度データＴ１Ｄ，
Ｔ２Ｄと予め設定した温度とを比較し、各遠赤外線パネ
ルヒータＨ１〜Ｈ４の電流値を調整するとともに、退避
機構を介して各遠赤外線パネルヒータＨ１〜Ｈ４と建築
板Ｓとの距離を調整することで、建築板Ｓの加熱温度を
制御する。

【００１８】図４及び図５は粉体塗料供給部の構造図で
ある。図４は正面方向から見た図、図５は側面方向から
見た図である。これらの図はホッパー内部を透視した状
態で示している。粉体塗料供給部４は、ホッパー４１
と、このホッパー４１に貯溜された粉体塗料に振動を与
える振動機構４２と、粉体塗料送り出し機構４３と、吐
出部４４とからなる。

【００１９】粉体塗料補給部１０からは、補給コンベア
４５によって粉体塗料がホッパー４１内に随時補給され
る。ここで、補給コンベア４５は、補給管路４６内に納
めている。これにより、粉体塗料の補給ライン及びその
補給先であるホッパー４１内に湿気や異物などが入り込
むのを防止している。ホッパー４１の主要部の形状はハ
ンバーガーショップでのフライドポテトなどの紙容器に
類似のものである。

【００２０】振動機構４２は、モータ４２ａの回転軸に
自在継手等４２ｂを介して連結された保持棒４２ｃと、
この保持棒４２ｃの先端に固定された振動体４２ｄとか
らなる。保持棒４２ｃの延長線に対して振動体４２ｄの
重心位置をオフセットさせている。モータ４２ａはホッ
パー４１の天蓋４１ａに固定し、保持棒４２ｃを介して
振動体４２ｄを吊り下げている。モータ４２ａを回転さ
せて振動体４２ｄを回転駆動させると振動体４２ｄは振
動する。本実施の形態では、３組の振動機構４２を所定
の間隔で配置するとともに、各振動体４２ｄの吊り下げ
位置を同一レベルにしている。各振動体４２ｄの振動作
用によってホッパー４１内に貯溜された粉体塗料の凝集
が防止されると共に、粉体塗料の下方への移動を促進さ
せる。ホッパー４１の下端面は、幅の狭い楕円状平面ま
たは矩形状平面に形成され、そこにスリット状開口部４
１ｂ（図５参照）が形成されるとともに、吐出部４４が
接続される。

【００２１】粉体塗料送り出し機構４３は、ホッパー４
１の下端面近傍に設けられた粉体塗料送り出しローラ４
３ａと、ホッパー４１の外側に設けられたパルスモータ
（ステッピングモータ）４３ｂとからなる。粉体塗料送
り出しローラ４３ａは、複数の羽根４３ｃを備える。こ
れらの羽根４３ｃは、例えばゴム等の可撓性を有する材
料で形成する。図５に示すように、羽根４３ｃの先端は
ホッパー４１の底部傾斜面４１ｃに当接させている。こ
れにより、隣接する各羽根４３ｃ，４３ｃと底部傾斜面
４１ｃとの間に確保される量の粉体塗料が、粉体塗料送
り出しローラ４３ａの回転に伴ってスリット状開口部４
１ｂに供給され、吐出部４４を介して落下される。

【００２２】図６は吐出部の構造図である。吐出部４４
は、複数のガイドパイプ４４ａを一列に配設して固定し
てなる。これにより、建築板Ｓの幅方向に亘って粉体塗
料の線状の流れを複数本形成する。例えば、外径Ｄが４
ｍｍ，内径ｄが３ｍｍ，長さ（高さ）Ｈが１０ｍｍのガ
イドパイプ４４ａを一列に密着させて配設する。これに
より、各１ｍｍの間隙をあけて粉体塗料の落下流が形成
される。落下流の直径は３ｍｍである。ガイドパイプ４
４ａの長さ（高さ）Ｈは、スリット状開口部４１ｂから
流入する粉体塗料の流れを鉛直方向に規制できる程度の
寸法であればよい。なお、吐出部４４は矩形の管路を一
列に配設して構成してもよい。

【００２３】図７はエアガン群及び回収部の構造図、図
８は落下する粉体塗料の回収動作の説明図である。本実
施の形態では、粉体塗料の落下高さ（吐出部４４の下端
から建築板Ｓの表面までの距離）を約１０ｍｍとしてい
る。吐出部４４の下方位置（例えば５ｍｍ下方）に、粉
体塗料の落下流を挟むように、エアガン群５と回収部９
の回収口９ａを対向させて配置する。回収部９は、回収
口９ａを備えた先端フード部とこのフード部に連なるト
ラップ部（貯溜部）と、先端フード部及びトラップ部
（貯溜部）に溜まった粉体塗料を吸引しダクト９ｃを介
して粉体塗料補給部１０へエア搬送するためのブロア９
ｂとを備える。

【００２４】図８に示すように、エアガン群５は、ガイ
ドパイプ４４ａと同数のエアガン５ａをガイドパイプ４
４ａと同一の間隔で一列に配設してなる。各エアガン５
ａの銃口は回収部９の回収口９ａに向けられている。各
エアガン５ａのエアバルブ（開閉弁）は、粉体塗料落下
制御部７によって開閉が制御され、空気源６（図１参
照）からの圧縮エアの供給、遮断がなされる。ガイドパ
イプ４４ａの下端部から流出（落下）する粉体塗料の流
出幅よりも若干短めの幅を有する圧縮エア流が落下する
粉体塗料の側面に衝突するように、エンガン５ａの先端
部に取り付けるエアノズルを選定する。隣り合うガイド
パイプ４４ａの仕切り壁の厚みは、隣り合うエアガン５
ａから噴出される圧縮エア流相互間の干渉を防止するギ
ャップとなる。

【００２５】各エアガン５ａ毎にエアの噴出／停止を個
々に制御することで、各線状の粉体塗料の流れ毎に、建
築板Ｓに対する粉体塗料の散布（供給）／供給停止を選
択できる。すなわち、粉体塗料を散布する場合には、エ
アガン５ａからのエア噴出を停止する。これにより、ガ
イドパイプ４４ａから落下された粉体塗料は建築板Ｓの
表面に散布される。粉体塗料を散布する必要がない場合
には、エアガン５ａからエアを噴出させる。これによ
り、ガイドパイプ４４ａから落下された粉体塗料は圧縮
エア流によって回収口９ａへ向けて吹き飛ばされる。よ
って、粉体塗料は建築板Ｓへ供給されない。

【００２６】回収部９は、回収口９ａを備えた先端フー
ド部にて粉体塗料を受け、後方トラップ部に回収する。
回収された粉体塗料は、ブロア９ｂによってダクト９ｃ
を介して粉体塗料補給部１０に戻される。なお、ブロア
９ｂの運転に伴う吸引力によって粉体塗料の落下を妨げ
ないようにするため、建築板Ｓに対して粉体塗料の散布
を行っている間はブロア９ｂの運転を停止し、次の建築
板Ｓが搬送されるまでの搬送間隙期間（粉体塗料の散布
が行われない期間）にブロア９ｂを運転する。

【００２７】建築板Ｓの搬送位置に同調させて粉体塗料
の供給／供給停止を制御することで、建築板表面の任意
の領域に粉体塗料を散布することができる。そして、散
布した粉体塗料を粉体塗料定着部１１で加熱定着するこ
とで、粉体塗料によって着色模様付けされた建築板Ｓを
得ることができる。

【００２８】図９は粉体塗料の散布領域の説明図であ
る。建築板Ｓの表面を多数の矩形領域に仮想的に分割す
る。水平方向の１ラインが１つのガイドパイプ４４ａが
受け持つ散布ラインとなる。建築板Ｓの単位時間当りの
走行（搬送）距離に基づいて矩形領域を分割している。
粉体塗料の散布領域は、建築板Ｓの全表面よりも少し内
側に設定している。

【００２９】なお、隣り合うガイドパイプ間の仕切り壁
の部分には、粉体塗料が散布されないことになるが、実
際には建築板Ｓの走行（搬送）に伴う振動などによっ
て、散布された粉体塗料が周辺に広がるために、幅方向
に連続した着色模様を形成させることができる。

【００３０】図１０は散布された粉体塗料の広がり並び
に定着後の着色範囲の広がりを示す図である。図１０
（ａ）は１種類の粉体塗料を散布した場合を示し、図１
０（ｂ）は２種類の粉体塗料を配合したものを散布した
場合を示している。なお、図中で仮想線で示す矩形領域
は、ガイドパイプの開口径に基づく散布領域である。

【００３１】図１０（ａ）に示すように、建築板Ｓの表
面に落下によって散布された粉体塗料は、散布量の加減
や搬送に伴う振動などによって、周辺に広がる。そし
て、粉体塗料定着部１１における加熱によって粉体塗料
が溶融する際にも周辺に拡散する。

【００３２】図１０（ｂ）に示すように、色相の異なる
２種以上の粉体塗料を配合したものを用いることによっ
て、加熱された後に、各色が互いに融合した独特な色合
いを発色させることもできる。図１１は粉体塗料の供給
動作タイミング及びエアガンのエア噴出タイミングの説
明図である。粉体塗料がスリット状開口部Ｐからその直
下の建築板表面の落下位置Ｑ（チェーンコンベア上に載
置された建築板の表面における粉体塗料散布面の平均高
さ位置）までの落下時間ｔをクロックの例えばｍパルス
カウント分として、建築板表面の柄開始先端が落下位置
Ｑに到達する時点に粉体塗料が着床するように、ホッパ
ー４１内の下端部に設けた粉体塗料送り出しローラ４３
ａの回転開始を制御する。

【００３３】このように、粉体塗料送り出しローラ４３
ａの回転開始／停止を制御することによって、ホッパー
４１からの粉体塗料の流出とその停止を制御することと
したのは、狭いスリット幅から粉体塗料が流出するため
に、その部分に開閉ゲートを設けた場合、その開閉ゲー
トの隙間部に粉体塗料が目詰りを起こす危険性があり、
そのような危険性を回避するためである。

【００３４】具体的な運転にあたっては、間欠的に搬送
されてくる１枚の建築板が到達するごとに、粉体塗料送
り出しローラ４３ａの回転を開始し、その建築板が通過
した後、次の建築板が到達するまでの間は粉体塗料送り
出しローラ４３ａの回転を停止するように、パルスモー
タ４３ｂを制御する。

【００３５】また、１枚の建築板に対する粉体塗料散布
の制御については、エアガン５ａによって行うが、その
場合も同様に、エアガン５ａによるカット位置Ｕから落
下位置Ｑに至るまでの落下時間に相当するクロックのｕ
パルス分を計算して、エアガン５ａのエア噴出／停止タ
イミングを制御する。

【００３６】図１２は柄模様生成の説明図である。ここ
では、図１２（ａ）に示すように、ライン番号（ｉ）が
１〜１０、列番号（ｊ）が１〜６の領域内に四角形の柄
模様を形成するものとする。格子状のハッチングを施し
た部分は、矩形領域の全体が使用される部分である。図
柄の境界線を含む矩形領域の全てについて、矩形領域の
中に占める柄面積の割合を求める。本実施の形態では、
柄面積の割合を１／３未満、１／３以上２／３未満、２
／３以上の３つに区分する。柄面積の割合が１／３未満
のもの（図１２（ａ）で符号ｘで示す部分）は、粉体塗
料の散布対象領域から除外する。

【００３７】柄開始先端部となる矩形領域であって柄面
積の割合が２／３以上のもの（黒丸印で示す部分）は、
粉体塗料の供給タイミングをエアガン５ａのエア開閉弁
の基準閉タイミングよりも少し遅らせる（第１の閉タイ
ミング）。ここで、基準閉タイミングとは矩形領域の全
体に亘って粉体塗料を供給する場合の供給開始タイミン
グである。前述したように、エアガン５ａからのエア噴
射を停止することで粉体塗料が建築板Ｓへ供給されるの
で、エアガン５ａのエア開閉弁を閉じるタイミングを若
干遅らせるよう制御する。

【００３８】柄開始先端部となる矩形領域であって柄面
積の割合が１／３以上２／３未満のもの（黒三角印で示
す部分）は、粉体塗料の供給タイミングを第１の閉タイ
ミングよりもさらに少し遅らせる（第２の閉タイミン
グ）。柄終了後端部となる矩形領域であって柄面積の割
合が２／３以上のもの（白丸印で示す部分）は、粉体塗
料の供給停止タイミングをエアガン５ａのエア開閉弁の
基準開タイミングよりも少し早める（第１の開タイミン
グ）。ここで、基準開タイミングとは矩形領域の全体に
亘って粉体塗料を供給する場合の供給停止タイミングで
ある。前述のように、エアガン５ａからのエア噴射を開
始することで建築板Ｓに対する粉体塗料の供給が停止さ
れるので、エアガン５ａのエア開閉弁を開くタイミング
を若干早めるよう制御する。

【００３９】柄開始先端部となる矩形領域であって柄面
積の割合が１／３以上２／３未満のもの（白三角印で示
す部分）は、粉体塗料の供給タイミングを第１の開タイ
ミングよりもさらに少し早める（第２の開タイミン
グ）。このように、粉体塗料の供給開始タイミング及び
供給停止タイミングをずらすことで、矩形領域内での粉
体塗料の散布開始位置及び散布終了位置を調整できる。

【００４０】図１２（ｂ）は粉体塗料の散布着床図であ
る。格子状のハッチングを施した部分は、矩形領域の全
体に亘って粉体塗料が散布される。横線のハッチングを
施した領域は、第１の閉タイミングまたは第１の開タイ
ミングを用いて粉体塗料の散布範囲を矩形領域全体の２
／３程度としたものである。縦線のハッチングを施した
領域は、第２の閉タイミングまたは第２の開タイミング
を用いて粉体塗料の散布範囲を矩形領域全体の１／３程
度としたものである。このようにして散布した粉体塗料
を加熱定着させると、図１２（ｃ）に示すように、粉体
塗料が溶融して周囲に少し広がった着色模様が得られ
る。

【００４１】図１３はエアガンの開閉タイミングの一例
を示すタイミングチャートである。図１３（ａ）は矩形
領域を、図１３（ｂ）はエアガンのエア開閉弁の開閉動
作を示している。なおここでは、図１２（ａ）に示した
ライン番号ｉ＝４のラインについてエア開閉弁の開閉タ
イミングを示している。図１２（ａ）に示したライン番
号ｉ＝４のラインは、最初の矩形領域（４，１）は非着
色領域である。次の矩形領域（４，２）は柄模様の占め
る割合が１／３未満であるので非着色領域とされる。次
の矩形領域（４，３）は柄模様の開始領域であり、柄模
様の占める割合が２／３以上であるので第１の閉タイミ
ングでエア開閉弁が閉され、これにより建築板位置Ｑに
対して粉体塗料の供給が開始される。次の矩形領域
（４，４）はその全領域が柄模様であるので塗料の供給
が継続される。次の領域（４，５）は柄模様の終了領域
であり、柄模様の占める割合が２／３以上であるので第
１の開タイミングでエア開閉弁が開され、これにより粉
体塗料の供給が停止される。

【００４２】このようにして全着色ラインについてエア
開閉弁の開閉制御データを作成し、作成したエア開閉弁
の開閉制御データを着色ラインと対応付けて、図１に示
した模様データ格納部８に格納する。なお、本実施の形
態では、仮想的な矩形領域を設定して粉体塗料の散布範
囲を制御する例を示したが、各着色ライン毎に粉体塗料
供給の開始タイミングおよび停止タイミングを設定する
ようにしてもよい。

【００４３】図１４は本発明に係る連続塗装装置の動作
を示すフローチャートである。ステップＳ１で連続塗装
装置１の電源が投入されると、ステップＳ２で装置全体
の初期化がなされるとともに、各制御部によって初期動
作状態の確認がなされる。例えば、搬送制御部３は、チ
ェーンコンベアの動作が正常か否かをチェックし、その
結果を主制御部１３へ報告する。板検出部１４は、投光
器からの光を受光器が検出できるか否かをチェックし、
その結果を主制御部１３へ報告する。粉体塗料落下制御
部７は、圧縮空気の圧力が正常であるか否か、またエア
ガン群５が正常に動作可能か否かなどをチェックし、そ
れらの結果を主制御部１３へ報告する。定着制御部１２
は、遠赤外線パネルヒータの動作が正常であるか温度デ
ータが得られるか等をチェックし、それらの結果を主制
御部１３へ報告する。主制御部１３は、各制御部から何
らかの異常が報告された場合には、図示しない表示装置
等に異常内容を表示するとともに、図示しない警報装置
等から警報を発生させる（ステップＳ３）。

【００４４】図示しない操作部等によって運転開始の操
作がなされると（ステップＳ４）、ステップＳ５で粉体
塗料を供給するための準備処理（スタンバイ処理）がな
される。このスタンバイ処理では、粉体塗料落下制御部
７によるエアガンの制御パターンの読み込み、粉体塗料
補給部１０から粉体塗料供給部４に対する粉体塗料の供
給制御などがなされる。主制御部１３は、図示しない操
作部等によって運転停止の操作がなされた場合には（ス
テップＳ６）、運転停止のために必要な処理を行って運
転を停止する（ステップＳ７）。

【００４５】粉体塗料落下制御部７は、板検出部１４に
よって建築板Ｓが搬送されてきたことが検出されると
（ステップＳ８）、その建築板Ｓの先端が粉体塗料の供
給位置に到達する直前までの時間を計時し（ステップＳ
９，Ｓ１０）、その時間が経過した時点でホッパー４１
内の粉体塗料送り出しローラ４３ａを駆動するパルスモ
ータ４３ｂを動作させて、粉体塗料を吐出部４４から落
下させる（ステップＳ１１）。これにより、粉体塗料の
供給（落下）が開始される。

【００４６】粉体塗料落下制御部７は、粉体塗料の供給
（落下）開始と同時に、各エアガン５ａからのエア噴出
／停止を模様データ（エア開閉弁の開閉制御データ）に
基づいて制御する（ステップＳ１２）。これにより、着
色模様を形成する箇所に対して粉体塗料が着床される。

【００４７】粉体塗料落下制御部７は、模様データに基
づくエア開閉弁の開閉制御が全て終了すると（ステップ
Ｓ１３）、粉体塗料送り出しローラ４３ａを駆動するパ
ルスモータ４３ｂの運転を停止して、粉体塗料の供給を
停止させるとともに、各エアガン５ａからのエア噴出を
停止する（ステップＳ１４）。次いで、粉体塗料落下制
御部７は回収部９のブロア９ｂを運転させる。これによ
り、未使用の粉体塗料を粉体塗料補給部１０へ回収させ
る（ステップＳ１５）。

【００４８】粉体塗料が散布された建築板Ｓは粉体塗料
定着部１１へ搬送され、この粉体塗料定着部１１で粉体
塗料の加熱・定着がなされる。図１５及び図１６は本発
明に係る連続塗装装置によって製造される建築板の代表
例を示す図である。図１５（ａ）は、凸部が平坦面に形
成され、溝部（凹部）が凹凸面に形成された建築板に対
して、凸部平坦面に着色模様を付けたものである。図１
５（ｂ）は、凸部が複数の急斜面で形成され、凹部が平
坦面に形成された建築板に対して、凹部平坦面に着色模
様を付けたものである。図１６は種々の形状を有する凸
部に着色模様を付けたものである。なお、ここでは板表
面に凸凹部を有する建築板を例示したが、本発明に係る
連続塗装装置は、表面が平坦な建築板に対しても粉体塗
料による模様付けができる。また、柄模様を点在させる
例を示したが、凸部または凹部の全領域を着色すること
もできる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る連続塗
装装置は、粉体塗料を建築板の表面に落下させる構造と
したので、表面に凹凸を有する建築板に対して粉体塗料
を散布できる。落下する粉体塗料をエアによって吹き飛
ばすことで建築板への粉体塗料の供給を停止させるの
で、エア吹出しのタイミングを制御することで任意の領
域にだけに粉体塗料を散布することができる。これによ
り所望の着色模様を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続塗装装置の構成図である。

【図２】本発明に係る連続塗装装置の搬送部及び粉体塗
料定着部の平面図である。

【図３】粉体塗料定着部の模式構造図である。

【図４】粉体塗料供給部の構造図（正面図）である。

【図５】粉体塗料供給部の構造図（側面図）である。

【図６】粉体塗料供給部の吐出部の構造図である。

【図７】エアガン群及び回収部の構造図である。

【図８】落下する粉体塗料の回収動作の説明図である。

【図９】粉体塗料の散布領域の説明図である。

【図１０】散布された粉体塗料の広がり並びに定着後の
着色範囲の広がりを示す図である。

【図１１】粉体塗料の供給動作タイミング及びエアガン
のエア噴出タイミングの説明図である。

【図１２】柄模様生成の説明図である。

【図１３】エアガンの開閉タイミングの一例を示すタイ
ミングチャートである。

【図１４】本発明に係る連続塗装装置の動作を示すフロ
ーチャートである。

【図１５】本発明に係る連続塗装装置によって製造され
る建築板の代表例を示す図である。

【図１６】本発明に係る連続塗装装置によって製造され
る建築板の他の代表例を示す図である。

【符号の説明】

１連続塗装装置２搬送部３搬送制御部４粉体塗料供給部５エアガン群５ａエアガン６空気源７粉体塗料落下制御部８模様データ格納部９回収部１０粉体塗料補給部１１粉体塗料定着部１２定着制御部１３主制御部１４板検出部４１ホッパー４１ｂスリット状開口部４２振動機構４３粉体塗料送り出し機構４３ａ粉体塗料送り出しローラ４３ｂパルスモータ４３ｃ羽根４４吐出部４４ａガイドパイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１Ｂ０５Ｄ 5/06 １０１ＢＣ０４Ｂ 41/60 Ｃ０４Ｂ 41/60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築板を搬送する搬送部と、搬送される
建築板に対して上方から粉体塗料を建築板の幅方向に亘
って自由落下させる粉体塗料供給部と、落下する粉体塗
料に向けてエアを吹出し粉体塗料を吹き飛ばすことで建
築板に対する粉体塗料の供給を停止させる粉体塗料供給
制御部とを備えることを特徴とする連続塗装装置。
【請求項２】前記粉体塗料供給制御部は、建築板の幅
方向に亘って所定の間隔で配設された複数のエアガンを
有することを特徴とする請求項１記載の連続塗装装置。
【請求項３】前記粉体塗料供給制御部は、粉体塗料を
回収部へ向けて吹き飛ばすことを特徴とする請求項１記
載の連続塗装装置。
【請求項４】前記粉体塗料供給部は、前記粉体塗料を
貯溜するホッパーと、このホッパー内に貯溜された粉体
塗料に振動を与える振動機構を備えることを特徴とする
請求項１記載の連続塗装装置。
【請求項５】前記粉体塗料供給部は、前記粉体塗料を
吐出部に送り出す粉体塗料送り出し機構を備えることを
特徴とする請求項１記載の連続塗装装置。
【請求項６】前記粉体塗料送り出し機構は、複数の羽
根を有する粉体送り出しローラを有することを特徴とす
る請求項５記載の連続塗装装置。