JP2001327533A - シリコーン系化合物の層を有する吸収性物品 - Google Patents
シリコーン系化合物の層を有する吸収性物品Info
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- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
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- A61L15/26—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収性物品において横漏れを効果的に防止す
る防漏カフを得る。 【解決手段】 液透過性トップシート４とバックシート
２と前記両シートの間に挟まれた吸収コア３とを含む吸
収性物品（生理用ナプキン１）である。生理用ナプキン
１の両側部には横漏れを防止する防漏カフ５、５が設け
られ、前記防漏カフ５、５の表面にはシリコーン系化合
物の層８、８が設けられている。この防漏カフ５、５に
よって横漏れを確実に防止できる。また、防漏カフには
経血などの排泄液が付着しにくいので、生理用ナプキン
の交換時に使用者が視覚的に不快感を感じにくい。
る防漏カフを得る。 【解決手段】 液透過性トップシート４とバックシート
２と前記両シートの間に挟まれた吸収コア３とを含む吸
収性物品（生理用ナプキン１）である。生理用ナプキン
１の両側部には横漏れを防止する防漏カフ５、５が設け
られ、前記防漏カフ５、５の表面にはシリコーン系化合
物の層８、８が設けられている。この防漏カフ５、５に
よって横漏れを確実に防止できる。また、防漏カフには
経血などの排泄液が付着しにくいので、生理用ナプキン
の交換時に使用者が視覚的に不快感を感じにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品に関す
る。更に詳しくは、排泄物を確実にトップシートへと導
き、且つ滲み出しによる横漏れも防止することができる
防漏カフ、あるいはフラップを設けた吸収性物品に関す
る。またさらに詳しくはシリコーン系化合物層を有する
防漏カフ、あるいはフラップを設けた吸収性物品に関す
る。
る。更に詳しくは、排泄物を確実にトップシートへと導
き、且つ滲み出しによる横漏れも防止することができる
防漏カフ、あるいはフラップを設けた吸収性物品に関す
る。またさらに詳しくはシリコーン系化合物層を有する
防漏カフ、あるいはフラップを設けた吸収性物品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキン、パンティライナー、使
い捨ておむつ、尿取りパッドなど、排泄物を吸収させる
ための吸収性物品が多く使用されている。これら吸収性
物品は、装着者の肌側に位置して排泄液を透過させる液
透過性トップシートと、下着側に位置するバックシート
と、前記トップシートとバックシートの間に挟まれた吸
収コアとから構成される。さらにこれらの吸収性物品で
は、横方向に排泄液（排泄物）が移動して吸収性物品の
外へと漏れることを防止するため、両側部には防漏カフ
が設けられる。このような吸収性物品では、装着時に物
品内の湿度が高くなることを防止するため、通気性を持
つ素材で形成され、例えば防漏カフは疎水性繊維からな
る不織布で形成されている。
い捨ておむつ、尿取りパッドなど、排泄物を吸収させる
ための吸収性物品が多く使用されている。これら吸収性
物品は、装着者の肌側に位置して排泄液を透過させる液
透過性トップシートと、下着側に位置するバックシート
と、前記トップシートとバックシートの間に挟まれた吸
収コアとから構成される。さらにこれらの吸収性物品で
は、横方向に排泄液（排泄物）が移動して吸収性物品の
外へと漏れることを防止するため、両側部には防漏カフ
が設けられる。このような吸収性物品では、装着時に物
品内の湿度が高くなることを防止するため、通気性を持
つ素材で形成され、例えば防漏カフは疎水性繊維からな
る不織布で形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、疎水性繊維か
らなる不織布では、排泄物が不織布に付着し、吸収性物
品の着用者の体圧によって排泄物が防漏カフの外側面へ
滲み出すことがある。
らなる不織布では、排泄物が不織布に付着し、吸収性物
品の着用者の体圧によって排泄物が防漏カフの外側面へ
滲み出すことがある。
【０００４】また疎水性繊維からなる不織布で防漏カフ
を形成した場合、排泄液が一旦防漏カフに接触すると少
量ではあるものの排泄液が防漏カフに付着してしまう。
特に経血など蛋白質を含む液体は不織布などに強固に付
着する。よって、生理用ナプキン等においては、使用後
の廃棄時に、防漏カフに付着した経血の色によって装着
者が不快感を感じ易い。
を形成した場合、排泄液が一旦防漏カフに接触すると少
量ではあるものの排泄液が防漏カフに付着してしまう。
特に経血など蛋白質を含む液体は不織布などに強固に付
着する。よって、生理用ナプキン等においては、使用後
の廃棄時に、防漏カフに付着した経血の色によって装着
者が不快感を感じ易い。
【０００５】また軟便や水様便などの高粘度流体も不織
布などに付着しやすいため、使い捨ておむつなどにおい
ては、軟便や水様便が防漏カフに付着することによって
装着者に不快感を与える。
布などに付着しやすいため、使い捨ておむつなどにおい
ては、軟便や水様便が防漏カフに付着することによって
装着者に不快感を与える。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、排泄物の滲み出しによる横漏れを効果的に防止で
き、また前記排泄物がトップシート以外の領域で付着し
にくい吸収性物品を提供することにある。
あり、排泄物の滲み出しによる横漏れを効果的に防止で
き、また前記排泄物がトップシート以外の領域で付着し
にくい吸収性物品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、着用者の肌に
当接する液透過性のトップシートと、バックシートと、
前記トップシートとバックシートとの間に位置する吸収
コアと、が設けられた吸収性物品において、前記吸収コ
アの両側方で肌当接面側に位置するシートの表面に、シ
リコーン系化合物の層が形成されていることを特徴とす
る吸収性物品である。
当接する液透過性のトップシートと、バックシートと、
前記トップシートとバックシートとの間に位置する吸収
コアと、が設けられた吸収性物品において、前記吸収コ
アの両側方で肌当接面側に位置するシートの表面に、シ
リコーン系化合物の層が形成されていることを特徴とす
る吸収性物品である。
【０００８】本発明では、吸収コアの両側方に位置する
防漏カフおよび／またはフラップ部にシリコーン系化合
物層が設けられているので、排泄物が防漏カフおよび／
またはフラップ部の外側面に滲み出ることを防止でき
る。さらに、シリコーン系化合物層の表面には排泄物が
付着しにくく、特に蛋白質を含んだ経血であっても付着
しにくい。よって前記防漏カフやフラップ部に前記経血
などが付着しにくくなり、吸収性物品の交換時などに不
快感を与えにくいものとなる。
防漏カフおよび／またはフラップ部にシリコーン系化合
物層が設けられているので、排泄物が防漏カフおよび／
またはフラップ部の外側面に滲み出ることを防止でき
る。さらに、シリコーン系化合物層の表面には排泄物が
付着しにくく、特に蛋白質を含んだ経血であっても付着
しにくい。よって前記防漏カフやフラップ部に前記経血
などが付着しにくくなり、吸収性物品の交換時などに不
快感を与えにくいものとなる。
【０００９】吸収性物品の肌当接側表面から延びる防漏
カフを有し、前記防漏カフの表面と裏面のうちの少なく
とも１面にシリコーン系化合物の層が形成されているこ
とができる。
カフを有し、前記防漏カフの表面と裏面のうちの少なく
とも１面にシリコーン系化合物の層が形成されているこ
とができる。
【００１０】また、前記吸収コアの両側方に延びるフラ
ップ部を有し、前記フラップ部の肌当接側表面にシリコ
ーン系化合物の層が形成されていてもよい。
ップ部を有し、前記フラップ部の肌当接側表面にシリコ
ーン系化合物の層が形成されていてもよい。
【００１１】前記シリコーン系化合物の層は、前記面に
接する第１のシリコーン系化合物の第１層と、第１層の
上に形成された第２のシリコーン系化合物の第２層とか
らなることが好ましい。
接する第１のシリコーン系化合物の第１層と、第１層の
上に形成された第２のシリコーン系化合物の第２層とか
らなることが好ましい。
【００１２】または、前記シリコーン系化合物の層は、
第１のシリコーン系化合物と第２のシリコーン系化合物
との混合物で形成されており、前記層の表面に、第２の
シリコーン系化合物が第１のシリコーン系化合物より多
く現れていることが好ましい。
第１のシリコーン系化合物と第２のシリコーン系化合物
との混合物で形成されており、前記層の表面に、第２の
シリコーン系化合物が第１のシリコーン系化合物より多
く現れていることが好ましい。
【００１３】この場合、前記第２のシリコーン系化合物
は前記第１のシリコーン系化合物より表面張力が低いこ
とが好ましい。
は前記第１のシリコーン系化合物より表面張力が低いこ
とが好ましい。
【００１４】第２のシリコーン系化合物の表面張力が、
３０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
３０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
【００１５】前記第１のシリコーン系化合物がシリコー
ン樹脂であることが好ましい。前記第２のシリコーン系
化合物はシリコーンオイルであることが好ましい。この
場合、前記シリコーンオイルのポリシロキサン骨格導入
率が３０〜１００％であることが好ましい。さらに、前
記シリコーンオイルの重合度は１００以下であることが
好ましい。
ン樹脂であることが好ましい。前記第２のシリコーン系
化合物はシリコーンオイルであることが好ましい。この
場合、前記シリコーンオイルのポリシロキサン骨格導入
率が３０〜１００％であることが好ましい。さらに、前
記シリコーンオイルの重合度は１００以下であることが
好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
の吸収性物品として生理用ナプキンを示す平面図、図２
は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。生理用ナプキン
の横方向をＸ方向とし、縦方向をＹ方向とする。また、
装着者へ方向をＺ１方向とし、下着などの外部装着体へ
の方向をＺ２方向とする。
の吸収性物品として生理用ナプキンを示す平面図、図２
は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。生理用ナプキン
の横方向をＸ方向とし、縦方向をＹ方向とする。また、
装着者へ方向をＺ１方向とし、下着などの外部装着体へ
の方向をＺ２方向とする。
【００１７】図１及び図２に示す生理用ナプキン１は、
装着者の肌に対面する液透過性のトップシート４と、下
着側に対面するバックシート２と、前記トップシート４
とバックシート２との間に挟まれる吸収コア３とを有し
て砂時計形状に形成されている。すなわち、砂時計形状
の吸収コア３の周辺において、吸収コア３より一回り大
きな砂時計形状のトップシート４とバックシート２とが
接合されている。このトップシート４とバックシート２
とが接合されたものが前記吸収コア３の横方向の両側に
延出して、フラップ部６、６が形成されている。
装着者の肌に対面する液透過性のトップシート４と、下
着側に対面するバックシート２と、前記トップシート４
とバックシート２との間に挟まれる吸収コア３とを有し
て砂時計形状に形成されている。すなわち、砂時計形状
の吸収コア３の周辺において、吸収コア３より一回り大
きな砂時計形状のトップシート４とバックシート２とが
接合されている。このトップシート４とバックシート２
とが接合されたものが前記吸収コア３の横方向の両側に
延出して、フラップ部６、６が形成されている。
【００１８】また、横方向の両側において、吸収コア３
の上に位置するトップシート４の上面から上方へ防漏カ
フ５、５が延びており、この防漏カフ５、５は、前記縦
方向に延びている。
の上に位置するトップシート４の上面から上方へ防漏カ
フ５、５が延びており、この防漏カフ５、５は、前記縦
方向に延びている。
【００１９】前記防漏カフ５はシートで形成されてお
り、前記シートは生理用ナプキン１の横方向の両側縁部
１Ｒ、１Ｌまで延びて、前記トップシート４の表面に接
合され、防漏カフ５を形成している前記シートと前記ト
ップシート４と前記バックシート２とで前記フラップ部
６、６が形成されている。
り、前記シートは生理用ナプキン１の横方向の両側縁部
１Ｒ、１Ｌまで延びて、前記トップシート４の表面に接
合され、防漏カフ５を形成している前記シートと前記ト
ップシート４と前記バックシート２とで前記フラップ部
６、６が形成されている。
【００２０】前記シートは、前記吸収コア３上に位置す
る固定端５ｂを起点として肌当接側に延びる自由端５ａ
が立ち上がって前記防漏カフ５，５が形成されている。
自由端５ａには、Ｙ方向へ延びる弾性部材７が伸長した
状態で接合されている。
る固定端５ｂを起点として肌当接側に延びる自由端５ａ
が立ち上がって前記防漏カフ５，５が形成されている。
自由端５ａには、Ｙ方向へ延びる弾性部材７が伸長した
状態で接合されている。
【００２１】前記防漏カフ５、５の縦方向（Ｙ方向）の
両端部は、生理用ナプキン１の肌当接側での縦方向両端
部１ｅにおいて自由端５ａがトップシート４側へ倒れる
ように接合されており、その結果、自由状態では弾性部
材７が収縮し、生理用ナプキン１が縦方向へ向けて肌当
接側が凹状に湾曲変形し、またその結果、図２に示すよ
うに防漏カフ５は固定端５ｂから自由端５ａが肌当接側
へ向けてＺ１方向へ立ち上る。なお、図２においては固
定端５ｂが吸収コア３上で形成されているが、固定端５
ｂは前記フラップ部６上に形成されてもよい。
両端部は、生理用ナプキン１の肌当接側での縦方向両端
部１ｅにおいて自由端５ａがトップシート４側へ倒れる
ように接合されており、その結果、自由状態では弾性部
材７が収縮し、生理用ナプキン１が縦方向へ向けて肌当
接側が凹状に湾曲変形し、またその結果、図２に示すよ
うに防漏カフ５は固定端５ｂから自由端５ａが肌当接側
へ向けてＺ１方向へ立ち上る。なお、図２においては固
定端５ｂが吸収コア３上で形成されているが、固定端５
ｂは前記フラップ部６上に形成されてもよい。
【００２２】吸収性物品の縦中央線Ｌ０に対面する防漏
カフ５の表面、すなわち内側面５ｍには、固定端５ｂか
ら自由端５ａまでシリコーン系化合物の層８が設けられ
ている。シリコーン系化合物の層８は撥水性が高いた
め、吸収コア３で吸収しきれなかった経血などの排泄液
がＸ方向へ多量に移動し、排泄液と層８とが接触した部
分に体圧がかかったとしても、排泄液は前記層８から防
漏カフ５の外側面５ｎへ滲み出て透過することがないた
め、横漏れを防止できる。またシリコーン系化合物の層
８が設けられている箇所に経血が接触しても、経血はシ
リコーン系化合物の層８の表面上には付着せず、層８の
表面をＺ２方向へ滑り落ち、吸収コア３によって吸収さ
れる。よって、生理用ナプキン１を使用後に廃棄すると
き、装着者は経血で汚れた防漏カフを目にすることが無
くなり、装着者は視覚的に不快感を感じにくくなる。
カフ５の表面、すなわち内側面５ｍには、固定端５ｂか
ら自由端５ａまでシリコーン系化合物の層８が設けられ
ている。シリコーン系化合物の層８は撥水性が高いた
め、吸収コア３で吸収しきれなかった経血などの排泄液
がＸ方向へ多量に移動し、排泄液と層８とが接触した部
分に体圧がかかったとしても、排泄液は前記層８から防
漏カフ５の外側面５ｎへ滲み出て透過することがないた
め、横漏れを防止できる。またシリコーン系化合物の層
８が設けられている箇所に経血が接触しても、経血はシ
リコーン系化合物の層８の表面上には付着せず、層８の
表面をＺ２方向へ滑り落ち、吸収コア３によって吸収さ
れる。よって、生理用ナプキン１を使用後に廃棄すると
き、装着者は経血で汚れた防漏カフを目にすることが無
くなり、装着者は視覚的に不快感を感じにくくなる。
【００２３】なお、シリコーン系化合物の層８は、防漏
カフ５の表面と裏面、すなわち内側面５ｍから外側面５
ｎの双方に設けられていてもよい。また、図２において
はシリコーン系化合物の層８が防漏カフ５は自由端５ａ
を完全に覆っているが、自由端５ａはシリコーン系化合
物の層８に覆われてなくてもよい。
カフ５の表面と裏面、すなわち内側面５ｍから外側面５
ｎの双方に設けられていてもよい。また、図２において
はシリコーン系化合物の層８が防漏カフ５は自由端５ａ
を完全に覆っているが、自由端５ａはシリコーン系化合
物の層８に覆われてなくてもよい。
【００２４】前記防漏カフ５を形成するシートは、例え
ばキュプラ、レーヨン、アセテートなどのセルロース系
化合物、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロンな
どのポリアミド系化合物、ビニロンなどのポリビニルア
ルコール系化合物、ビニリデンなどのポリ塩化ビニリデ
ン系化合物、ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系化
合物、ポリエチレンテレフタレートやポリアクリレート
などのポリエステル系化合物、アクリルなどのポリアク
リロニトリル系化合物、低密度系ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエ
チレン系化合物、ポリプロピレンなどのポリプロピレン
系化合物、ポリウレタンなどのポリウレタン系化合物及
びベンゾエートなどのポリアルキレンパラオキシベンゾ
エート系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種
の化合物から形成された繊維及び／または天然繊維（コ
ットン、麻、絹、パルプなど）により構成された不織布
や、前記少なくとも一種の化合物から形成されたフィル
ムやネットである。好ましくは通気性をもつもので形成
することが好ましい。さらに好ましくは、ＰＥ繊維、Ｐ
Ｐ繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維
や、ＰＥ／ＰＰまたはＰＥ／ＰＥＴなどの複合繊維（す
なわち芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維）等から形
成されるスパンレース不織布、スパンボンド不織布、エ
アースルー不織布、サーマルボンド不織布である。熱可
塑性繊維を含んだ不織布であれば、生理用ナプキン１に
熱溶着によって接合でき、さらに肌に対する感触に優れ
たものとなる。
ばキュプラ、レーヨン、アセテートなどのセルロース系
化合物、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロンな
どのポリアミド系化合物、ビニロンなどのポリビニルア
ルコール系化合物、ビニリデンなどのポリ塩化ビニリデ
ン系化合物、ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系化
合物、ポリエチレンテレフタレートやポリアクリレート
などのポリエステル系化合物、アクリルなどのポリアク
リロニトリル系化合物、低密度系ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエ
チレン系化合物、ポリプロピレンなどのポリプロピレン
系化合物、ポリウレタンなどのポリウレタン系化合物及
びベンゾエートなどのポリアルキレンパラオキシベンゾ
エート系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種
の化合物から形成された繊維及び／または天然繊維（コ
ットン、麻、絹、パルプなど）により構成された不織布
や、前記少なくとも一種の化合物から形成されたフィル
ムやネットである。好ましくは通気性をもつもので形成
することが好ましい。さらに好ましくは、ＰＥ繊維、Ｐ
Ｐ繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維
や、ＰＥ／ＰＰまたはＰＥ／ＰＥＴなどの複合繊維（す
なわち芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維）等から形
成されるスパンレース不織布、スパンボンド不織布、エ
アースルー不織布、サーマルボンド不織布である。熱可
塑性繊維を含んだ不織布であれば、生理用ナプキン１に
熱溶着によって接合でき、さらに肌に対する感触に優れ
たものとなる。
【００２５】なお、表面にシリコーン系化合物を均一に
薄く塗工できるように、防漏カフを形成する前記シート
の表面は濡れ性が高いことが好ましい。例えばポリエチ
レンフィルムなどからなるシートで防漏カフ５を形成す
る場合、シリコーン系化合物の塗工に先立ち、コロナ放
電処理を施して濡れ性を向上させることもできる。
薄く塗工できるように、防漏カフを形成する前記シート
の表面は濡れ性が高いことが好ましい。例えばポリエチ
レンフィルムなどからなるシートで防漏カフ５を形成す
る場合、シリコーン系化合物の塗工に先立ち、コロナ放
電処理を施して濡れ性を向上させることもできる。
【００２６】シリコーン系化合物の層８はシリコーンオ
イル、シリコーン樹脂、シリコーンワニス、シリコーン
ゴム等の公知のシリコーン系化合物を一種または２種以
上用いて形成することができる。シリコーン系化合物の
層８を一種類の化合物で形成する場合、シリコーン系化
合物はポリシロキサン骨格導入率が３０〜１００％のシ
リコーンオイルであることが好ましい。前記シリコーン
オイルは重合度が１００以下であることが更に好まし
い。
イル、シリコーン樹脂、シリコーンワニス、シリコーン
ゴム等の公知のシリコーン系化合物を一種または２種以
上用いて形成することができる。シリコーン系化合物の
層８を一種類の化合物で形成する場合、シリコーン系化
合物はポリシロキサン骨格導入率が３０〜１００％のシ
リコーンオイルであることが好ましい。前記シリコーン
オイルは重合度が１００以下であることが更に好まし
い。
【００２７】またシリコーン系化合物の層８は２種類の
シリコーン系化合物から形成することができる。具体的
には、防漏カフ５の表面に接触するように設けられた第
１のシリコーン系化合物の第１層と、第１層の表面に面
する第２のシリコーン系化合物の第２層とからなること
が好ましい。または、シリコーン系化合物の層８は、第
１のシリコーン系化合物と第２のシリコーン系化合物と
の混合物の層であり、第２のシリコーン系化合物が前記
層８の表面に第１のシリコーン系化合物より多く現れて
いることが好ましい。なおこれらの場合、第２のシリコ
ーン系化合物として第１のシリコーン系化合物より表面
張力の低いものを使用すると、層８の表面に、排泄物、
例えば経血が付着しにくいものとなる。なお、ここでい
うシリコーン系化合物の表面張力は液体状態の表面張力
を意味する。ただし、シリコーン系化合物の固定後（固
体化後）においても、第１のシリコーン系化合物の表面
張力が第２のシリコーン系化合物の表面張力より大きい
ことが好ましい。
シリコーン系化合物から形成することができる。具体的
には、防漏カフ５の表面に接触するように設けられた第
１のシリコーン系化合物の第１層と、第１層の表面に面
する第２のシリコーン系化合物の第２層とからなること
が好ましい。または、シリコーン系化合物の層８は、第
１のシリコーン系化合物と第２のシリコーン系化合物と
の混合物の層であり、第２のシリコーン系化合物が前記
層８の表面に第１のシリコーン系化合物より多く現れて
いることが好ましい。なおこれらの場合、第２のシリコ
ーン系化合物として第１のシリコーン系化合物より表面
張力の低いものを使用すると、層８の表面に、排泄物、
例えば経血が付着しにくいものとなる。なお、ここでい
うシリコーン系化合物の表面張力は液体状態の表面張力
を意味する。ただし、シリコーン系化合物の固定後（固
体化後）においても、第１のシリコーン系化合物の表面
張力が第２のシリコーン系化合物の表面張力より大きい
ことが好ましい。
【００２８】２種類のシリコーン系化合物から形成され
るシリコーン系化合物の層８は以下の（１）〜（３）の
方法によって得ることができる。
るシリコーン系化合物の層８は以下の（１）〜（３）の
方法によって得ることができる。
【００２９】（１）防漏カフ５を形成するシートの表面
に第１のシリコーン系化合物を塗工して架橋させ、下地
層を形成し、下地層の固定後、下地層の表面に第２のシ
リコーン系化合物を塗工して表面層を形成する方法。
に第１のシリコーン系化合物を塗工して架橋させ、下地
層を形成し、下地層の固定後、下地層の表面に第２のシ
リコーン系化合物を塗工して表面層を形成する方法。
【００３０】（２）第１のシリコーン系化合物と、第１
のシリコーン系化合物より表面張力の低い第２のシリコ
ーン系化合物との混合物を、シートの表面に塗工してシ
リコーン混合物層を形成し、第２のシリコーン系化合物
がシリコーン混合物層の表面側へ移行し、第１のシリコ
ーン系化合物がシート側へ移行した状態でそれぞれのシ
リコーン系化合物を架橋させる方法。
のシリコーン系化合物より表面張力の低い第２のシリコ
ーン系化合物との混合物を、シートの表面に塗工してシ
リコーン混合物層を形成し、第２のシリコーン系化合物
がシリコーン混合物層の表面側へ移行し、第１のシリコ
ーン系化合物がシート側へ移行した状態でそれぞれのシ
リコーン系化合物を架橋させる方法。
【００３１】（３）第１のシリコーン系化合物と、第１
のシリコーン系化合物より表面張力の低い第２のシリコ
ーン系化合物との混合物をシートの表面に塗工してシリ
コーン混合物層を形成し、架橋後、ブリーディングさせ
ることにより第２のシリコーン系化合物が主にシリコー
ン系化合物の層８の表面に現れるようにする方法。
のシリコーン系化合物より表面張力の低い第２のシリコ
ーン系化合物との混合物をシートの表面に塗工してシリ
コーン混合物層を形成し、架橋後、ブリーディングさせ
ることにより第２のシリコーン系化合物が主にシリコー
ン系化合物の層８の表面に現れるようにする方法。
【００３２】前記（１）では、シートに第1のシリコー
ン系化合物を塗工・固定後、第２のシリコーン系化合物
系を塗工して２層構造を形成するので、第１のシリコー
ン系化合物と第２のシリコーン系化合物は、反応性ポリ
マーと非反応性化合物のどちらを使用しても良い。
ン系化合物を塗工・固定後、第２のシリコーン系化合物
系を塗工して２層構造を形成するので、第１のシリコー
ン系化合物と第２のシリコーン系化合物は、反応性ポリ
マーと非反応性化合物のどちらを使用しても良い。
【００３３】前記（２）（３）においては、第１のシリ
コーン系化合物として反応性ポリマーを、第２のシリコ
ーン系化合物として非反応性化合物を好ましく使用す
る。前記（２）においては、第１のシリコーン系化合物
と第２のシリコーン系化合物とを混合したものを塗工し
た状態でしばらく放置すると、第１のシリコーン系化合
物が基材シート側に移行し、また第２のシリコーン系化
合物が表面側に移行する。この状態で架橋処理を行な
い、シリコーンを防漏カフ５の表面に固定する。
コーン系化合物として反応性ポリマーを、第２のシリコ
ーン系化合物として非反応性化合物を好ましく使用す
る。前記（２）においては、第１のシリコーン系化合物
と第２のシリコーン系化合物とを混合したものを塗工し
た状態でしばらく放置すると、第１のシリコーン系化合
物が基材シート側に移行し、また第２のシリコーン系化
合物が表面側に移行する。この状態で架橋処理を行な
い、シリコーンを防漏カフ５の表面に固定する。
【００３４】前記（３）においては、第１と第２のシリ
コーン系化合物を混合したものを塗工した直後、すぐに
加熱などの架橋処理を行なう。すると、第２のシリコー
ン系化合物が表面側にブリーディングする。これは、非
反応性の第２のシリコーン系化合物の表面張力が第１の
シリコーン系化合物より小さいために起こると思われ
る。（３）の場合、防漏カフ５から層８の表面に向かっ
て第２のシリコーン系化合物の量が徐々に多くなってい
る。
コーン系化合物を混合したものを塗工した直後、すぐに
加熱などの架橋処理を行なう。すると、第２のシリコー
ン系化合物が表面側にブリーディングする。これは、非
反応性の第２のシリコーン系化合物の表面張力が第１の
シリコーン系化合物より小さいために起こると思われ
る。（３）の場合、防漏カフ５から層８の表面に向かっ
て第２のシリコーン系化合物の量が徐々に多くなってい
る。
【００３５】次に、第１のシリコーン系化合物について
説明する。排泄物の付着防止効果を高めるためには、第
１のシリコーン系化合物は表面張力が３０．０ｍＮ／ｍ
以下であることが好ましい。なお、本発明でいう表面張
力は、標準状態（気温２０℃）で測定されたものとす
る。
説明する。排泄物の付着防止効果を高めるためには、第
１のシリコーン系化合物は表面張力が３０．０ｍＮ／ｍ
以下であることが好ましい。なお、本発明でいう表面張
力は、標準状態（気温２０℃）で測定されたものとす
る。
【００３６】第１のシリコーン系化合物はシロキサン構
造を基本骨格とする反応性をもつシリコーンオイルであ
ることが好ましい。例えば、メチルハイドロジエンシリ
コーンオイル、ポリジメチルシロキサンジオール、エポ
キシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコー
ンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、アルコー
ル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオ
イル、ビニル変性シリコーンオイル及びアミノ変性シリ
コーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも一種の
化合物であることが好ましい。これらは、塗工後、乾燥
・加熱等の処理により、防漏カフ５の表面に固着する。
造を基本骨格とする反応性をもつシリコーンオイルであ
ることが好ましい。例えば、メチルハイドロジエンシリ
コーンオイル、ポリジメチルシロキサンジオール、エポ
キシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコー
ンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、アルコー
ル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオ
イル、ビニル変性シリコーンオイル及びアミノ変性シリ
コーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも一種の
化合物であることが好ましい。これらは、塗工後、乾燥
・加熱等の処理により、防漏カフ５の表面に固着する。
【００３７】また、前記（１）においては、第１のシリ
コーン系化合物として非反応性のシリコーン系化合物も
使用できる。その場合、非反応性のシリコーン系化合物
を塗工し、ＵＶ・ＥＢ照射によるラジカル重合による架
橋処理を行なうことによって防漏カフ５の表面に固着さ
せ、その後、第２のシリコーン系化合物を塗工する。非
反応性のシリコーン系化合物としては、非反応性シリコ
ーンオイル、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチ
ルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーン
オイル、アラルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテ
ル変性シリコーンオイル、フルオロアルキル変性シリコ
ーンオイル及び脂肪酸エステル変性シリコーンオイルか
らなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物であるこ
とが好ましい。
コーン系化合物として非反応性のシリコーン系化合物も
使用できる。その場合、非反応性のシリコーン系化合物
を塗工し、ＵＶ・ＥＢ照射によるラジカル重合による架
橋処理を行なうことによって防漏カフ５の表面に固着さ
せ、その後、第２のシリコーン系化合物を塗工する。非
反応性のシリコーン系化合物としては、非反応性シリコ
ーンオイル、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチ
ルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーン
オイル、アラルキル変性シリコーンオイル、ポリエーテ
ル変性シリコーンオイル、フルオロアルキル変性シリコ
ーンオイル及び脂肪酸エステル変性シリコーンオイルか
らなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物であるこ
とが好ましい。
【００３８】その他、前記（１）においては、第１のシ
リコーン系化合物として、ポリシロキサン、シリコーン
アルキドワニス、シリコーンエポキシワニス、シリコー
ンポリエステルワニス、シリコーンアクリルワニス、シ
リコーンフェノールワニス、シリコーンウレタンワニ
ス、シリコーンメラミンワニスなどのシリコーンワニス
や、ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーン
ゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム及びメチル
フルオロアルキルシリコーンゴムなどのシリコーンゴム
も用いることができる。
リコーン系化合物として、ポリシロキサン、シリコーン
アルキドワニス、シリコーンエポキシワニス、シリコー
ンポリエステルワニス、シリコーンアクリルワニス、シ
リコーンフェノールワニス、シリコーンウレタンワニ
ス、シリコーンメラミンワニスなどのシリコーンワニス
や、ジメチルシリコーンゴム、メチルビニルシリコーン
ゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム及びメチル
フルオロアルキルシリコーンゴムなどのシリコーンゴム
も用いることができる。
【００３９】次に、第２のシリコーン系化合物について
説明する。第２のシリコーン系化合物の表面張力は、第
１のシリコーン系化合物の表面張力より低いことが好ま
しい。第２のシリコーン系化合物の表面張力は、第１の
シリコーン系化合物の表面張力より、５．０ｍＮ／ｍ以
上小さいことが好ましい。また、汚れ付着防止効果を高
めるため、第１のシリコーン系化合物として表面張力が
３０．０ｍＮ／ｍ以下のものを使用する場合、第２のシ
リコーン系化合物の表面張力は２１．０ｍＮ／ｍ以下で
あることが好ましい。
説明する。第２のシリコーン系化合物の表面張力は、第
１のシリコーン系化合物の表面張力より低いことが好ま
しい。第２のシリコーン系化合物の表面張力は、第１の
シリコーン系化合物の表面張力より、５．０ｍＮ／ｍ以
上小さいことが好ましい。また、汚れ付着防止効果を高
めるため、第１のシリコーン系化合物として表面張力が
３０．０ｍＮ／ｍ以下のものを使用する場合、第２のシ
リコーン系化合物の表面張力は２１．０ｍＮ／ｍ以下で
あることが好ましい。
【００４０】前記（１）においては、第２のシリコーン
系化合物が非反応性シリコーンオイルであることが好ま
しく、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェ
ニルシリコーンオイル、メチルハイドロジエンシリコー
ンオイル、ポリジメチルシロキサンジオール、アルキル
変性シリコーンオイル、アラルキル変性シリコーンオイ
ル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、フルオロアル
キル変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコ
ーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変
性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイ
ル、メタクリル変性シリコーンオイル、アルコール変性
シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル及
びビニル変性シリコーンオイルからなる群より選ばれる
少なくとも一種の化合物であることが好ましい。
系化合物が非反応性シリコーンオイルであることが好ま
しく、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェ
ニルシリコーンオイル、メチルハイドロジエンシリコー
ンオイル、ポリジメチルシロキサンジオール、アルキル
変性シリコーンオイル、アラルキル変性シリコーンオイ
ル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、フルオロアル
キル変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコ
ーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変
性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイ
ル、メタクリル変性シリコーンオイル、アルコール変性
シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル及
びビニル変性シリコーンオイルからなる群より選ばれる
少なくとも一種の化合物であることが好ましい。
【００４１】また、前記（２）（３）の場合、第２のシ
リコーン系化合物は非反応性シリコーン系化合物である
ことが好ましく、例えばポリシロキサン、シリコーンア
ルキドワニス、シリコーンアクリルワニス、シリコーン
フェノールワニス、シリコーンウレタンワニス、シリコ
ーンメラミンワニス及びジメチルシリコーンゴムからな
る群より選ばれる少なくとも一種の化合物であることが
好ましい。
リコーン系化合物は非反応性シリコーン系化合物である
ことが好ましく、例えばポリシロキサン、シリコーンア
ルキドワニス、シリコーンアクリルワニス、シリコーン
フェノールワニス、シリコーンウレタンワニス、シリコ
ーンメラミンワニス及びジメチルシリコーンゴムからな
る群より選ばれる少なくとも一種の化合物であることが
好ましい。
【００４２】なお、優れた排泄物付着防止効果を得るた
め、前記（１）においては、第１のシリコーン系化合物
で形成される下地層の厚みが少なくとも０．１μｍ以上
であることが好ましい。さらに好ましくは０．３μｍで
ある。また、第２のシリコーン系化合物で形成される表
面層の厚みが少なくとも０．１μｍ以上であることが好
ましい。さらに好ましくは０．２μｍである。なお、前
記（２）（３）の場合も分離した後の各層の厚みがこの
程度になることが好ましい。
め、前記（１）においては、第１のシリコーン系化合物
で形成される下地層の厚みが少なくとも０．１μｍ以上
であることが好ましい。さらに好ましくは０．３μｍで
ある。また、第２のシリコーン系化合物で形成される表
面層の厚みが少なくとも０．１μｍ以上であることが好
ましい。さらに好ましくは０．２μｍである。なお、前
記（２）（３）の場合も分離した後の各層の厚みがこの
程度になることが好ましい。
【００４３】またシリコーン系化合物の固定は、シリコ
ーン系化合物を架橋させる方法として一般に用いられて
いる方法により行なうことができる。例えば、加熱によ
る縮合架橋・付加架橋や、ＵＶによるカチオン重合・ラ
ジカル重合や、ＥＢによるラジカル重合である。
ーン系化合物を架橋させる方法として一般に用いられて
いる方法により行なうことができる。例えば、加熱によ
る縮合架橋・付加架橋や、ＵＶによるカチオン重合・ラ
ジカル重合や、ＥＢによるラジカル重合である。
【００４４】防漏カフ５を形成するシート上にシリコー
ン系化合物を塗付する方法としては、エアドクタコー
タ、ブレードコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、ス
クイズコータ、含浸コータ、リバースロールコータ、ト
ランスファロールコータ、グラビアコータ、キスロール
コータ、キャストコータ、スプレーコータ、カーテンコ
ータ、カレンダコータまたは押出コータなどの塗工方法
を用いることができる。なお、コーターを用いてシリコ
ーン系化合物を塗工するにあたり、層を均一に且つ薄く
塗工するためにシリコーン系化合物は粘度が５００ｍｍ
2／ｓ以下であることが好ましい。
ン系化合物を塗付する方法としては、エアドクタコー
タ、ブレードコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、ス
クイズコータ、含浸コータ、リバースロールコータ、ト
ランスファロールコータ、グラビアコータ、キスロール
コータ、キャストコータ、スプレーコータ、カーテンコ
ータ、カレンダコータまたは押出コータなどの塗工方法
を用いることができる。なお、コーターを用いてシリコ
ーン系化合物を塗工するにあたり、層を均一に且つ薄く
塗工するためにシリコーン系化合物は粘度が５００ｍｍ
2／ｓ以下であることが好ましい。
【００４５】生理用ナプキン１において、液透過性トッ
プシート４は、親水処理されたＰＥ繊維、ＰＰ繊維、Ｐ
ＥＴ繊維、またはこれらの複合繊維などで形成された不
織布であり、スパンボンド不織布、スパンレース不織
布、エアースルー不織布、サーマルボンド不織布などで
ある。あるいは開孔処理が施された樹脂シートである。
プシート４は、親水処理されたＰＥ繊維、ＰＰ繊維、Ｐ
ＥＴ繊維、またはこれらの複合繊維などで形成された不
織布であり、スパンボンド不織布、スパンレース不織
布、エアースルー不織布、サーマルボンド不織布などで
ある。あるいは開孔処理が施された樹脂シートである。
【００４６】バックシート２は不透液性のシートで形成
されることが好ましい。バックシート２は、通気性の樹
脂フィルム、撥水処理されたスパンボンド不織布、メル
トブローン不織布、またはそれら２つの複合不織布、あ
るいは不織布と通気性の樹脂フィルムとのラミネートシ
ートである。なおバックシート２のＺ２方向の裏面に
は、下着などの外部装着体などに掛止させるための粘着
層２ｆが設けられている。なお、生理用ナプキンの使用
時まで粘着層２ｆを保護するための離型紙も設けられる
ことが好ましい。
されることが好ましい。バックシート２は、通気性の樹
脂フィルム、撥水処理されたスパンボンド不織布、メル
トブローン不織布、またはそれら２つの複合不織布、あ
るいは不織布と通気性の樹脂フィルムとのラミネートシ
ートである。なおバックシート２のＺ２方向の裏面に
は、下着などの外部装着体などに掛止させるための粘着
層２ｆが設けられている。なお、生理用ナプキンの使用
時まで粘着層２ｆを保護するための離型紙も設けられる
ことが好ましい。
【００４７】吸収コア３は、粉砕パルプあるいは粉砕パ
ルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、
粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの
混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたもの
である。
ルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、
粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの
混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたもの
である。
【００４８】弾性部材７は天然ゴム、合成ゴム、ポリウ
レタン、スチレン−ブタジエン共重合体から形成される
エラストマーであり、その形状としては、糸状、フィラ
メント状、フィルム状、帯状（ベルト状）などの形態を
取り得る。またはエラスチックスパンボンド不織布やエ
ラスチックメルトブロン不織布などの伸縮性不織布を切
断したもの等も使用可能である。ただし、弾性部材７が
設けられる代りに、防漏カフ５自体を収縮性を持つシー
トや不織布で形成したり、通常のシートや不織布に細か
な凹凸を付して収縮性を持たせたもので形成してもよ
い。
レタン、スチレン−ブタジエン共重合体から形成される
エラストマーであり、その形状としては、糸状、フィラ
メント状、フィルム状、帯状（ベルト状）などの形態を
取り得る。またはエラスチックスパンボンド不織布やエ
ラスチックメルトブロン不織布などの伸縮性不織布を切
断したもの等も使用可能である。ただし、弾性部材７が
設けられる代りに、防漏カフ５自体を収縮性を持つシー
トや不織布で形成したり、通常のシートや不織布に細か
な凹凸を付して収縮性を持たせたもので形成してもよ
い。
【００４９】図３は、本発明の第２の実施の形態を示す
断面図であり、第１の実施の形態の図２に相当する。図
３に示す生理用ナプキン１Ａでは、図２のようにシリコ
ーン系化合物の層８は防漏カフ５の表面には設けられて
おらず、生理用ナプキン１Ａの吸収コア３のＸ方向外側
から両側縁部１Ｒ，１Ｌへ延びるフラップ部６、６の表
面にシリコーン系化合物の層８Ａが設けられている。こ
の生理用ナプキン１Ａでは、トップシート４の中央部か
ら、フラップ部６、６へ経血などの排泄液が流れても、
シリコーン系化合物の層８Ａによって生理用ナプキン１
Ａの外へと漏れることを防止できる。
断面図であり、第１の実施の形態の図２に相当する。図
３に示す生理用ナプキン１Ａでは、図２のようにシリコ
ーン系化合物の層８は防漏カフ５の表面には設けられて
おらず、生理用ナプキン１Ａの吸収コア３のＸ方向外側
から両側縁部１Ｒ，１Ｌへ延びるフラップ部６、６の表
面にシリコーン系化合物の層８Ａが設けられている。こ
の生理用ナプキン１Ａでは、トップシート４の中央部か
ら、フラップ部６、６へ経血などの排泄液が流れても、
シリコーン系化合物の層８Ａによって生理用ナプキン１
Ａの外へと漏れることを防止できる。
【００５０】なお、前記防漏カフ５、５を設けず、前記
層８Ａが形成されて前記フラップ部６の両側縁部１Ｒ、
１ＬにＹ方向へ延びる弾性部材を設け、フラップ部６、
６が肌当接側へ立ち上がって実質的に防漏カフを形成し
ているものであってもよい。
層８Ａが形成されて前記フラップ部６の両側縁部１Ｒ、
１ＬにＹ方向へ延びる弾性部材を設け、フラップ部６、
６が肌当接側へ立ち上がって実質的に防漏カフを形成し
ているものであってもよい。
【００５１】また前記防漏カフ５、５とフラップ部６、
６の双方に前記シリコーン系化合物の層を形成してもよ
い。
６の双方に前記シリコーン系化合物の層を形成してもよ
い。
【００５２】また、防漏カフ５とフラップ部６の双方に
弾性部材が設けられていてもよい。図４は、本発明の第
３の実施の形態を示す断面図である。図４に示す吸収性
物品は生理用ナプキン１Ｂである。生理用ナプキン１Ｂ
の両側部では、両側縁部１Ｒ，１Ｌから吸収コア３の側
部まで延びるバックシート２上にフラップ用シート９が
設けられている。そして、バックシート２とフラップ用
シート９は互いに接合されてフラップ部６Ｂ、６Ｂを形
成している。生理用ナプキン１Ｂは、前記生理用ナプキ
ン１、１Ａに設けられているような防漏カフ５を有しな
いが、フラップ部６Ｂの端部（生理用ナプキン１Ｂの両
側縁部１Ｒ，１Ｌ）には弾性部材７が設けられ、フラッ
プ部６Ｂの端部が装着者の方向（Ｚ２方向）へ立ち上っ
ている。フラップ用シート９の表面にはシリコーン系化
合物の層８Ｂが設けられている。
弾性部材が設けられていてもよい。図４は、本発明の第
３の実施の形態を示す断面図である。図４に示す吸収性
物品は生理用ナプキン１Ｂである。生理用ナプキン１Ｂ
の両側部では、両側縁部１Ｒ，１Ｌから吸収コア３の側
部まで延びるバックシート２上にフラップ用シート９が
設けられている。そして、バックシート２とフラップ用
シート９は互いに接合されてフラップ部６Ｂ、６Ｂを形
成している。生理用ナプキン１Ｂは、前記生理用ナプキ
ン１、１Ａに設けられているような防漏カフ５を有しな
いが、フラップ部６Ｂの端部（生理用ナプキン１Ｂの両
側縁部１Ｒ，１Ｌ）には弾性部材７が設けられ、フラッ
プ部６Ｂの端部が装着者の方向（Ｚ２方向）へ立ち上っ
ている。フラップ用シート９の表面にはシリコーン系化
合物の層８Ｂが設けられている。
【００５３】図５は、図４に示した生理用ナプキン１Ｂ
の変形例（第４の実施の形態）を示す断面図である。図
５に示す生理用ナプキン１Ｃでは、フラップ用シート９
Ｃが、生理用ナプキン１Ｃの両側縁部１Ｒ，１Ｌからト
ップシート４上の吸収コア３が存在する領域まで延びて
いる。そして、シリコーン系化合物の層８Ｃもフラップ
用シート９Ｃの表面全体を覆うように、両側縁部１Ｒ，
１Ｌからトップシート４上の吸収コア３が存在する領域
まで延びている。この場合、肌当接面は吸収コア３が存
在する領域以外は全てシリコーン系化合物の層で覆われ
ることになるので、漏れ防止効果が更に高くなる。
の変形例（第４の実施の形態）を示す断面図である。図
５に示す生理用ナプキン１Ｃでは、フラップ用シート９
Ｃが、生理用ナプキン１Ｃの両側縁部１Ｒ，１Ｌからト
ップシート４上の吸収コア３が存在する領域まで延びて
いる。そして、シリコーン系化合物の層８Ｃもフラップ
用シート９Ｃの表面全体を覆うように、両側縁部１Ｒ，
１Ｌからトップシート４上の吸収コア３が存在する領域
まで延びている。この場合、肌当接面は吸収コア３が存
在する領域以外は全てシリコーン系化合物の層で覆われ
ることになるので、漏れ防止効果が更に高くなる。
【００５４】なお、フラップ部は様々な形態を取り得
る。例えば、図６の生理用ナプキン１Ｄ（第５の実施の
形態）に示すように、フラップ用シート９Ｄのみでフラ
ップ部６Ｄを形成し、シリコーン系化合物の層８Ｄを設
けても良い。また、図７の生理用ナプキン１Ｅ（第６の
実施の形態）に示すように、バックシート２Ｅを生理用
ナプキン１Ｅの両側縁部１Ｒ，１Ｌにおいてトップシー
ト４側で且つ中央線Ｌ０に向かって折り返し、フラップ
部６Ｅを形成しても良い。この場合、フラップ部６Ｅを
形成するバックシート２Ｅの表面にシリコーン系化合物
の層８Ｅが形成されている。
る。例えば、図６の生理用ナプキン１Ｄ（第５の実施の
形態）に示すように、フラップ用シート９Ｄのみでフラ
ップ部６Ｄを形成し、シリコーン系化合物の層８Ｄを設
けても良い。また、図７の生理用ナプキン１Ｅ（第６の
実施の形態）に示すように、バックシート２Ｅを生理用
ナプキン１Ｅの両側縁部１Ｒ，１Ｌにおいてトップシー
ト４側で且つ中央線Ｌ０に向かって折り返し、フラップ
部６Ｅを形成しても良い。この場合、フラップ部６Ｅを
形成するバックシート２Ｅの表面にシリコーン系化合物
の層８Ｅが形成されている。
【００５５】図８は、本発明の第７の実施の形態を示す
断面図である。図４に示す吸収性物品は、使い捨ておむ
つ１Ｆである。使い捨ておむつ１Ｆでは、防漏カフ５の
Ｘ方向の外側に対面する表面、すなわち外側面５ｎ、５
ｎにシリコーン系化合物の層８Ｆが設けられている。こ
の場合においても尿や便が防漏カフ５の外側面５ｎ上の
層８より外へ滲み出ることがない。
断面図である。図４に示す吸収性物品は、使い捨ておむ
つ１Ｆである。使い捨ておむつ１Ｆでは、防漏カフ５の
Ｘ方向の外側に対面する表面、すなわち外側面５ｎ、５
ｎにシリコーン系化合物の層８Ｆが設けられている。こ
の場合においても尿や便が防漏カフ５の外側面５ｎ上の
層８より外へ滲み出ることがない。
【００５６】以上、本発明の吸収性物品について生理用
ナプキン及び使い捨ておむつを例に挙げて説明したが、
使い捨ておむつや、尿取りパッドやパンティライナーな
どその他の吸収性物品であってもよい。また、シリコー
ン系化合物の層が設けられる防漏カフは一つに限られ
ず、２つまたは３つ以上の防漏カフに設けられていても
よい。
ナプキン及び使い捨ておむつを例に挙げて説明したが、
使い捨ておむつや、尿取りパッドやパンティライナーな
どその他の吸収性物品であってもよい。また、シリコー
ン系化合物の層が設けられる防漏カフは一つに限られ
ず、２つまたは３つ以上の防漏カフに設けられていても
よい。
【００５７】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００５８】防漏カフ用のシートとして、ポリエチレン
フィルム表面に溶媒で希釈された紫外線効果型シリコー
ンを厚み０．５μｍで塗工し、溶媒を乾燥させた後、紫
外線（３５０ｎｍ、１２０ｗ／ｃｍ）を１秒間照射し
た。得られたシートを実施例１とした。
フィルム表面に溶媒で希釈された紫外線効果型シリコー
ンを厚み０．５μｍで塗工し、溶媒を乾燥させた後、紫
外線（３５０ｎｍ、１２０ｗ／ｃｍ）を１秒間照射し
た。得られたシートを実施例１とした。
【００５９】また、ジメチルシリコーンオイル（粘度２
０ｍｍ／ｓ2、表面張力２０．８ｍＮ／ｍ）を厚み２０
μｍで塗工した。得られたシートを実施例２とした。
０ｍｍ／ｓ2、表面張力２０．８ｍＮ／ｍ）を厚み２０
μｍで塗工した。得られたシートを実施例２とした。
【００６０】さらに、前記実施例１と同様にして得られ
たシートのシリコーン樹脂層表面に、実施例２と同じジ
メチルシリコーンオイルを実施例２と同様にして塗工
し、得られたシートを実施例３とした。
たシートのシリコーン樹脂層表面に、実施例２と同じジ
メチルシリコーンオイルを実施例２と同様にして塗工
し、得られたシートを実施例３とした。
【００６１】実施例１〜３について、以下に述べる接触
角の測定及び滑落―付着性評価試験を行なった。また、
比較例として、ポリエチレンフィルム及びポリテトラフ
ルオロエチレンフィルムについても実施例と同様にして
汚れの付着防止効果について試験を行なった。それぞれ
の結果を表１に示す。
角の測定及び滑落―付着性評価試験を行なった。また、
比較例として、ポリエチレンフィルム及びポリテトラフ
ルオロエチレンフィルムについても実施例と同様にして
汚れの付着防止効果について試験を行なった。それぞれ
の結果を表１に示す。
【００６２】（接触角）協和界面化学株式会社製の接触
角計「ＣＡ−Ｓミクロ２型」を使用し、馬血をシリコー
ン系化合物の層の表面に滴下し、平衡に達したときの接
触角を測定した。
角計「ＣＡ−Ｓミクロ２型」を使用し、馬血をシリコー
ン系化合物の層の表面に滴下し、平衡に達したときの接
触角を測定した。
【００６３】（滑落―付着性評価試験）３０ｍｍ×１１
０ｍｍに切断した各実施例のサンプルにおいて、シリコ
ーン系化合物の層の表面をスパンレース不織布で２０回
摩擦した。摩擦後のシートを水平な台上に載せ、シート
の端から１ｃｍ内側に馬血０．２ｇを滴下した。前記台
を１度／秒の速度で傾け、馬血がながれ始めた時点の前
記台の角度を滑落角とした。また馬血が完全にながれき
った後の馬血の付着量を測定した。
０ｍｍに切断した各実施例のサンプルにおいて、シリコ
ーン系化合物の層の表面をスパンレース不織布で２０回
摩擦した。摩擦後のシートを水平な台上に載せ、シート
の端から１ｃｍ内側に馬血０．２ｇを滴下した。前記台
を１度／秒の速度で傾け、馬血がながれ始めた時点の前
記台の角度を滑落角とした。また馬血が完全にながれき
った後の馬血の付着量を測定した。
【００６４】
【表１】
【００６５】上記結果より、ポリエチレンフィルムやフ
ッ素系の撥水シートよりも本発明に用いられるシリコー
ン系化合物の層が設けられたシートの方が小さい角度勾
配で血液等が流れ落ちるため、汚れの付着量が少ないこ
とがわかる。さらに、シリコーン系化合物の層を２層構
造とすることにより、摩擦に対する抵抗性が強いものと
なることがわかる。よって、生理用ナプキンの防漏カフ
やフラップに本発明のシートを用いることにより、経血
が付着しにくい優れた防漏カフやフラップを形成するこ
とができる。
ッ素系の撥水シートよりも本発明に用いられるシリコー
ン系化合物の層が設けられたシートの方が小さい角度勾
配で血液等が流れ落ちるため、汚れの付着量が少ないこ
とがわかる。さらに、シリコーン系化合物の層を２層構
造とすることにより、摩擦に対する抵抗性が強いものと
なることがわかる。よって、生理用ナプキンの防漏カフ
やフラップに本発明のシートを用いることにより、経血
が付着しにくい優れた防漏カフやフラップを形成するこ
とができる。
【００６６】
【発明の効果】本発明では、防漏カフやフラップにシリ
コーン系化合物層が設けられており、排泄物は防漏カフ
から透過しにくくなり、排泄物の滲み漏れを防止でき
る。
コーン系化合物層が設けられており、排泄物は防漏カフ
から透過しにくくなり、排泄物の滲み漏れを防止でき
る。
【００６７】さらに、シリコーン系化合物層の表面には
排泄物が付着しにくく、特に蛋白質を含んだ経血や、粘
度の高い軟便や水様便であっても付着しにくい。よっ
て、吸収性物品の交換時に装着者や介護者に不快感を与
えにくい。特に２層構造もしくはほぼ２層構造のシリコ
ーン系化合物の層を形成すれば、摩擦に対しても剥離や
脱離や裂傷がおきにくく、特に優れた撥水効果並びに排
泄物付着防止効果を持つ防漏カフを得ることができる。
排泄物が付着しにくく、特に蛋白質を含んだ経血や、粘
度の高い軟便や水様便であっても付着しにくい。よっ
て、吸収性物品の交換時に装着者や介護者に不快感を与
えにくい。特に２層構造もしくはほぼ２層構造のシリコ
ーン系化合物の層を形成すれば、摩擦に対しても剥離や
脱離や裂傷がおきにくく、特に優れた撥水効果並びに排
泄物付着防止効果を持つ防漏カフを得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の生理用ナプキンを
示す平面図
示す平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図
【図３】本発明の第２の実施の形態の生理用ナプキンを
示す断面図
示す断面図
【図４】本発明の第３の実施の形態の生理用ナプキンを
示す断面図
示す断面図
【図５】本発明の第４の実施の形態の生理用ナプキンを
示す断面図
示す断面図
【図６】本発明の第５の実施の形態の生理用ナプキンを
示す断面図
示す断面図
【図７】本発明の第６の実施の形態の生理用ナプキンを
示す断面図
示す断面図
【図８】本発明の第７の実施の形態の使い捨ておむつを
示す断面図
示す断面図
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 生理用ナプ
キン １Ｒ，１Ｌ 側縁部 １ｅ 端部 ２、２Ｅ バックシート ２ｆ 粘着層 ３ 吸収コア ４ トップシート ５ 防漏カフ ５ａ 自由端 ５ｂ 固定端 ５ｍ 内側面 ５ｎ 外側面 ６、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ フラップ部 ７ 弾性部材 ８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ、８Ｆ シリコーン
系化合物の層 Ｌ０ 縦中央線
キン １Ｒ，１Ｌ 側縁部 １ｅ 端部 ２、２Ｅ バックシート ２ｆ 粘着層 ３ 吸収コア ４ トップシート ５ 防漏カフ ５ａ 自由端 ５ｂ 固定端 ５ｍ 内側面 ５ｎ 外側面 ６、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ フラップ部 ７ 弾性部材 ８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ、８Ｆ シリコーン
系化合物の層 Ｌ０ 縦中央線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/515
Claims (11)
- 【請求項１】 着用者の肌に当接する液透過性のトップ
シートと、バックシートと、前記トップシートとバック
シートとの間に位置する吸収コアと、が設けられた吸収
性物品において、 前記吸収コアの両側方で肌当接面側に位置するシートの
表面に、シリコーン系化合物の層が形成されていること
を特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 吸収性物品の肌当接側表面から延びる防
漏カフを有し、前記防漏カフの表面と裏面のうちの少な
くとも１面にシリコーン系化合物の層が形成されている
請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項３】 前記吸収コアの両側方に延びるフラップ
部を有し、前記フラップ部の肌当接側表面にシリコーン
系化合物の層が形成されている請求項１または２記載の
吸収性物品。 - 【請求項４】 前記シリコーン系化合物の層は、前記面
に接する第１のシリコーン系化合物の第１層と、第１層
の上に形成された第２のシリコーン系化合物の第２層と
からなる請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 前記シリコーン系化合物の層は、第１の
シリコーン系化合物と第２のシリコーン系化合物との混
合物で形成されており、前記層の表面に、第２のシリコ
ーン系化合物が第１のシリコーン系化合物より多く現れ
ている請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項６】 前記第２のシリコーン系化合物は前記第
１のシリコーン系化合物より表面張力が低い請求項４ま
たは５記載の吸収性物品。 - 【請求項７】 第２のシリコーン系化合物の表面張力
が、３０．０ｍＮ／ｍ以下である請求項６記載の吸収性
物品。 - 【請求項８】 前記第１のシリコーン系化合物がシリコ
ーン樹脂である請求項４〜７のいずれかに記載の吸収性
物品。 - 【請求項９】 前記第２のシリコーン系化合物はシリコ
ーンオイルである請求項４〜８のいずれかに記載の吸収
性物品。 - 【請求項１０】 前記シリコーンオイルのポリシロキサ
ン骨格導入率が３０〜１００％である請求項９記載の吸
収性物品。 - 【請求項１１】 前記シリコーンオイルの重合度は１０
０以下である請求項９または１０記載の吸収性物品。
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