JP2001321869A - 加熱手段を内蔵した圧造機 - Google Patents
加熱手段を内蔵した圧造機Info
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- JP2001321869A JP2001321869A JP2000139965A JP2000139965A JP2001321869A JP 2001321869 A JP2001321869 A JP 2001321869A JP 2000139965 A JP2000139965 A JP 2000139965A JP 2000139965 A JP2000139965 A JP 2000139965A JP 2001321869 A JP2001321869 A JP 2001321869A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧造機に加熱手段を組込み圧造に同期させて
ワークを加熱する。 【解決手段】 固定されたダイスホルダ１３に装着され
たダイス１１、１２と可動のパンチホルダ３３に装着さ
れたパンチ３１、３２とが協同してワークＷを加工する
圧造機において、ダイスホルダ１３にワークＷを誘導加
熱する高周波による加熱手段２０が設けられる。加熱手
段２０は非磁性電導体のシールド材２３で囲まれた誘導
加熱コイル２２がダイス取付孔１３ｃに埋設されてな
る。
ワークを加熱する。 【解決手段】 固定されたダイスホルダ１３に装着され
たダイス１１、１２と可動のパンチホルダ３３に装着さ
れたパンチ３１、３２とが協同してワークＷを加工する
圧造機において、ダイスホルダ１３にワークＷを誘導加
熱する高周波による加熱手段２０が設けられる。加熱手
段２０は非磁性電導体のシールド材２３で囲まれた誘導
加熱コイル２２がダイス取付孔１３ｃに埋設されてな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、頭付ピン
などを圧造する際に、温間または熱間加工のために加工
前にワークを加熱したり、または圧造における粗加工と
仕上加工の間でワークを加熱して軟化させたり、あるい
は圧造後に歪取りや焼なまし、または焼入れ、焼もどし
などの熱処理を行うための加熱をする際に、この加熱を
圧造機内部で行うように加熱手段を内蔵した圧造機に関
するものである。
などを圧造する際に、温間または熱間加工のために加工
前にワークを加熱したり、または圧造における粗加工と
仕上加工の間でワークを加熱して軟化させたり、あるい
は圧造後に歪取りや焼なまし、または焼入れ、焼もどし
などの熱処理を行うための加熱をする際に、この加熱を
圧造機内部で行うように加熱手段を内蔵した圧造機に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧造機により温間または熱間加工
する場合には、素材切断前に高周波加熱コイルなどの加
熱手段を設けてワークを加熱した後、温間または熱間加
工された。また、冷間加工の場合には、加工中あるいは
加工後にワークの加工硬化を除去するために歪取りや焼
なましを行うことがある。また、加工されたワークは通
常焼入れ、焼もどしの熱処理が施される。この際、従来
はワークを圧造機から取り出して圧造機の外部で炉など
により歪取りや焼なましなどの熱処理が行われた。
する場合には、素材切断前に高周波加熱コイルなどの加
熱手段を設けてワークを加熱した後、温間または熱間加
工された。また、冷間加工の場合には、加工中あるいは
加工後にワークの加工硬化を除去するために歪取りや焼
なましを行うことがある。また、加工されたワークは通
常焼入れ、焼もどしの熱処理が施される。この際、従来
はワークを圧造機から取り出して圧造機の外部で炉など
により歪取りや焼なましなどの熱処理が行われた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記温
間や熱間加工の際に従来の加熱方法では、小径のワーク
などの場合、加熱後にワークをダイス位置に装入するま
でにワークが冷えて温度が下がるという問題点があっ
た。また、前記加工中または加工後に焼なましなどを行
う場合に、従来の方法では別途に熱処理炉の設備が必要
であった。また、従来方法では連続操業ができず工数が
増し大きなコストを要するという問題点があった。
間や熱間加工の際に従来の加熱方法では、小径のワーク
などの場合、加熱後にワークをダイス位置に装入するま
でにワークが冷えて温度が下がるという問題点があっ
た。また、前記加工中または加工後に焼なましなどを行
う場合に、従来の方法では別途に熱処理炉の設備が必要
であった。また、従来方法では連続操業ができず工数が
増し大きなコストを要するという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、加熱手段を圧造機のダイ
スホルダの金型取付部に組み込むことにより、温間や熱
間加工の場合にはワークの温度低下を防止し、ワークの
焼なましなどの熱処理の場合には圧造機内で該熱処理を
行うことができる加熱手段を内蔵した圧造機を提供する
ことを目的とする。
スホルダの金型取付部に組み込むことにより、温間や熱
間加工の場合にはワークの温度低下を防止し、ワークの
焼なましなどの熱処理の場合には圧造機内で該熱処理を
行うことができる加熱手段を内蔵した圧造機を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の加熱手段を内蔵した圧造機は、固定されたダ
イスホルダの金型取付部に装着されたダイスと可動のパ
ンチホルダのパンチ取付部に装着されたパンチとが協同
してワークを加工する圧造機において、該ダイスホルダ
の金型取付部にワークを誘導加熱する高周波による加熱
手段が設けられたことを特徴とするものである。
に本発明の加熱手段を内蔵した圧造機は、固定されたダ
イスホルダの金型取付部に装着されたダイスと可動のパ
ンチホルダのパンチ取付部に装着されたパンチとが協同
してワークを加工する圧造機において、該ダイスホルダ
の金型取付部にワークを誘導加熱する高周波による加熱
手段が設けられたことを特徴とするものである。
【０００６】すなわち、ダイスホルダの金型取付部に金
型レイアウトと並列に加熱手段を設けることにより、圧
造機内部の金型の近傍でワークを加熱できるので、ワー
クの移送中の温度低下が減少できて、精度の高い温間ま
たは熱間加工ができる。また圧造機内部で加工中または
加工後のワークの加熱ができるので、焼なましなどの熱
処理のために加工工程を中断したり、圧造機から排出し
た後に焼なましなどの熱処理をする工程を省略すること
ができる。
型レイアウトと並列に加熱手段を設けることにより、圧
造機内部の金型の近傍でワークを加熱できるので、ワー
クの移送中の温度低下が減少できて、精度の高い温間ま
たは熱間加工ができる。また圧造機内部で加工中または
加工後のワークの加熱ができるので、焼なましなどの熱
処理のために加工工程を中断したり、圧造機から排出し
た後に焼なましなどの熱処理をする工程を省略すること
ができる。
【０００７】またこの加熱手段を高周波誘導加熱にする
ことは、ワークの急速加熱が容易にでき本目的に適す
る。ここで加熱手段を設ける金型取付部には、金型取付
部に金型状の部材を装着し、該部材に高周波コイルなど
加熱手段を設ける場合をも含むものである。また、ここ
でダイスとは圧造用金型のすべてを含むものをいう。
ことは、ワークの急速加熱が容易にでき本目的に適す
る。ここで加熱手段を設ける金型取付部には、金型取付
部に金型状の部材を装着し、該部材に高周波コイルなど
加熱手段を設ける場合をも含むものである。また、ここ
でダイスとは圧造用金型のすべてを含むものをいう。
【０００８】そのために、本発明の加熱手段を内蔵した
圧造機は、複数段の金型取付部を備えたダイスホルダを
有する圧造機において、ワークを切断後から最終加工ま
でのいずれかの段階で加熱するように各段のいずれか１
以上の金型取付部に前記加熱手段が設けらることが簡易
に上記目的を達成するために望ましい。
圧造機は、複数段の金型取付部を備えたダイスホルダを
有する圧造機において、ワークを切断後から最終加工ま
でのいずれかの段階で加熱するように各段のいずれか１
以上の金型取付部に前記加熱手段が設けらることが簡易
に上記目的を達成するために望ましい。
【０００９】また、前記加熱手段は、ワークを切断後、
加工前に加熱する場合は前段の金型取付部に設けられ、
ワークを圧造工程の中間で加熱する場合は必要な中間ス
テーションの金型取付部に設けられ、ワークを加工後に
焼入れ、焼もどしまたは焼なましの熱処理をする場合は
終段の金型取付部に設けられることが望ましい。
加工前に加熱する場合は前段の金型取付部に設けられ、
ワークを圧造工程の中間で加熱する場合は必要な中間ス
テーションの金型取付部に設けられ、ワークを加工後に
焼入れ、焼もどしまたは焼なましの熱処理をする場合は
終段の金型取付部に設けられることが望ましい。
【００１０】また、本発明の加熱手段は、前記ダイスホ
ルダの金型取付部がダイスを嵌装するダイス取付孔から
なり、前記加熱手段は外周と底部及び上部の一方以上が
非磁性電導体のシールド材で囲まれた誘導加熱コイルが
該ダイス取付孔に埋設されてなることを特徴とするもの
である。
ルダの金型取付部がダイスを嵌装するダイス取付孔から
なり、前記加熱手段は外周と底部及び上部の一方以上が
非磁性電導体のシールド材で囲まれた誘導加熱コイルが
該ダイス取付孔に埋設されてなることを特徴とするもの
である。
【００１１】すなわち、誘導加熱コイルをダイス取付孔
に埋設することにより、ワークをダイスに挿入し、突
出、移送すると同様の動作でワークをコイル中に装入し
て加熱し、突出、移送して、加工動作と同期させてワー
クを加熱することができる。
に埋設することにより、ワークをダイスに挿入し、突
出、移送すると同様の動作でワークをコイル中に装入し
て加熱し、突出、移送して、加工動作と同期させてワー
クを加熱することができる。
【００１２】しかしながら、誘導加熱コイルをダイス取
付孔に埋設すると、ワークの加熱時に誘導電流によりダ
イスホルダの金型取付部まで加熱されることになる。そ
こで本発明の加熱手段は、これを防止するために誘導加
熱コイルを非磁性電導体のシールド材で囲んでいる。こ
れにより、誘導加熱コイルの外側に漏洩する磁束は非磁
性電導体のシールド材によりシールドされるので、金型
取付部が誘導電流により加熱されることがない。
付孔に埋設すると、ワークの加熱時に誘導電流によりダ
イスホルダの金型取付部まで加熱されることになる。そ
こで本発明の加熱手段は、これを防止するために誘導加
熱コイルを非磁性電導体のシールド材で囲んでいる。こ
れにより、誘導加熱コイルの外側に漏洩する磁束は非磁
性電導体のシールド材によりシールドされるので、金型
取付部が誘導電流により加熱されることがない。
【００１３】また、前記加熱手段はダイスホルダの金型
取付部の代わりにパンチホルダのパンチ取付部に設ける
ことができる。この場合は加熱手段はダイス取付孔でな
く、パンチ取付孔に設けるとよい。
取付部の代わりにパンチホルダのパンチ取付部に設ける
ことができる。この場合は加熱手段はダイス取付孔でな
く、パンチ取付孔に設けるとよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の１実施形態
について具体的に説明する。図１は本発明の加熱手段を
内蔵した圧造機のライン構成を示す図、図２は本発明の
加熱手段を内蔵した圧造機のパンチ部と金型部の断面
図、図３は加熱手段の詳細断面図である。
について具体的に説明する。図１は本発明の加熱手段を
内蔵した圧造機のライン構成を示す図、図２は本発明の
加熱手段を内蔵した圧造機のパンチ部と金型部の断面
図、図３は加熱手段の詳細断面図である。
【００１５】図１によりライン構成を説明すると、巻出
機１から巻出される鋼線のワークＷは、ピンチロール２
により矯正機３に送り込まれて直線に矯正される。そし
て、ピンチローラ４により切断機５に送られて所定の長
さに切断される。切断されたワークＷは圧造機６の粗ダ
イス１１に送られ粗加工された後、仕上ダイス１２に送
られて仕上加工される。
機１から巻出される鋼線のワークＷは、ピンチロール２
により矯正機３に送り込まれて直線に矯正される。そし
て、ピンチローラ４により切断機５に送られて所定の長
さに切断される。切断されたワークＷは圧造機６の粗ダ
イス１１に送られ粗加工された後、仕上ダイス１２に送
られて仕上加工される。
【００１６】その後、加熱手段２０に送られて誘導加熱
により所定温度に加熱され、排出機３４から排出されて
空冷される。これにより圧造により加工硬化したワーク
は歪取り焼なましが行われる。
により所定温度に加熱され、排出機３４から排出されて
空冷される。これにより圧造により加工硬化したワーク
は歪取り焼なましが行われる。
【００１７】圧造機６は、図２に示すような金型部１０
とパンチ部３０とを有する。パンチ部３０は、粗パンチ
３１と仕上パンチ３２が図示しないねじなどにより固定
された可動のパンチホルダ３３からなり、パンチホルダ
３３が図示しないクランク機構により図の矢印のダイス
方向に往復移動されるようになっている。
とパンチ部３０とを有する。パンチ部３０は、粗パンチ
３１と仕上パンチ３２が図示しないねじなどにより固定
された可動のパンチホルダ３３からなり、パンチホルダ
３３が図示しないクランク機構により図の矢印のダイス
方向に往復移動されるようになっている。
【００１８】金型部１０は、固定されたダイスホルダ１
３にダイス取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられ、
各ダイス取付孔に粗ダイス１１と仕上ダイス１２および
加熱手段２０が設けられ、各ダイス取付孔にワークを突
出させる突出ピン１４、１５、１６が装着されている。
３にダイス取付孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられ、
各ダイス取付孔に粗ダイス１１と仕上ダイス１２および
加熱手段２０が設けられ、各ダイス取付孔にワークを突
出させる突出ピン１４、１５、１６が装着されている。
【００１９】加熱手段２０は、図３に詳細を示すよう
に、最終段のダイス取付用のダイス取付孔１３ｃに埋設
された誘導加熱コイル２２からなる。誘導加熱コイル２
２は、内側にワークＷを挿入する耐熱セラミックの保護
管２５が挿入され上下は硬質エポキシ樹脂の底板２１と
上板２４により保持されている。誘導加熱コイル２２の
外側は非磁性導電体である銅製リングのシールドリング
２３で囲われている。
に、最終段のダイス取付用のダイス取付孔１３ｃに埋設
された誘導加熱コイル２２からなる。誘導加熱コイル２
２は、内側にワークＷを挿入する耐熱セラミックの保護
管２５が挿入され上下は硬質エポキシ樹脂の底板２１と
上板２４により保持されている。誘導加熱コイル２２の
外側は非磁性導電体である銅製リングのシールドリング
２３で囲われている。
【００２０】これにより、保護管２５に挿入されたワー
クを誘導加熱コイル２２により加熱しても、磁束がシー
ルドリング２３によりシールドされるので、ダイスホル
ダ１３が加熱されることがない。必要の場合には上板２
４及び底板２１を非磁性導電体の銅製にしてもよい。
クを誘導加熱コイル２２により加熱しても、磁束がシー
ルドリング２３によりシールドされるので、ダイスホル
ダ１３が加熱されることがない。必要の場合には上板２
４及び底板２１を非磁性導電体の銅製にしてもよい。
【００２１】以下、上記構成の本発明の加熱手段を内蔵
した圧造機の動作について説明する。前述した切断機５
により所定長さに切断されたワークＷは、図示しない移
送手段により前段の粗ダイス１１に挿入され、パンチホ
ルダ１３が駆動されて粗パンチ３１によりワークヘッド
が粗加工される。粗加工されたワークは突出ピン１４に
より突出され、図示しない移送手段により移送されて中
段の仕上ダイス１２に挿入され、粗加工と同様にして仕
上パンチ３２によりワークヘッドが仕上加工される。仕
上加工された頭付ピンのワークＷは、同様に突出ピン１
５により突出され、図示しない移送手段により移送され
て、挿入パンチ３５により最終段のダイス取付孔に設け
られた加熱手段２０の保護管２５内に挿入される。そし
て、ここで高周波誘導加熱されて、前記同様に突出ピン
１６により突出され、図示しない移送手段により排出さ
れる。これにより、ワークは焼なましされるので、後工
程でさらに熱処理炉などで焼なましする必要がなく、工
程が短縮されコストが低減される。
した圧造機の動作について説明する。前述した切断機５
により所定長さに切断されたワークＷは、図示しない移
送手段により前段の粗ダイス１１に挿入され、パンチホ
ルダ１３が駆動されて粗パンチ３１によりワークヘッド
が粗加工される。粗加工されたワークは突出ピン１４に
より突出され、図示しない移送手段により移送されて中
段の仕上ダイス１２に挿入され、粗加工と同様にして仕
上パンチ３２によりワークヘッドが仕上加工される。仕
上加工された頭付ピンのワークＷは、同様に突出ピン１
５により突出され、図示しない移送手段により移送され
て、挿入パンチ３５により最終段のダイス取付孔に設け
られた加熱手段２０の保護管２５内に挿入される。そし
て、ここで高周波誘導加熱されて、前記同様に突出ピン
１６により突出され、図示しない移送手段により排出さ
れる。これにより、ワークは焼なましされるので、後工
程でさらに熱処理炉などで焼なましする必要がなく、工
程が短縮されコストが低減される。
【００２２】［実施例］上記構成の本発明の加熱手段を
内蔵した圧造機により以下の条件で試験した。 試験材（ワーク）：材質：ＳＷＣＨ１２Ａ 製品形状：頭付ピン φ８×２−φ５×１５ 圧造機条件： ストローク数：毎分１２０回 加熱条件：周波数：２００ｋＨｚ 電力： ５ｋｗ 加熱温度： ８５０℃
内蔵した圧造機により以下の条件で試験した。 試験材（ワーク）：材質：ＳＷＣＨ１２Ａ 製品形状：頭付ピン φ８×２−φ５×１５ 圧造機条件： ストローク数：毎分１２０回 加熱条件：周波数：２００ｋＨｚ 電力： ５ｋｗ 加熱温度： ８５０℃
【００２３】上記条件で試験した結果、ワークは完全に
歪取り焼なましが行われていた。これにより、後工程で
再度焼なましを行うことを要せず、焼なましのための炉
設備が不要で、コストを大幅低減できることが分かっ
た。
歪取り焼なましが行われていた。これにより、後工程で
再度焼なましを行うことを要せず、焼なましのための炉
設備が不要で、コストを大幅低減できることが分かっ
た。
【００２４】なお、本実施形態では、ダイスホルダの最
終段に加熱手段を設けたが、熱間加工する場合は第１段
に加熱手段を設けてワークを加熱した後圧造するように
すればよい。また、加工の中間工程で焼なまししたい場
合には粗ダイスと仕上ダイスの間に加熱手段を設けても
よい。また、本実施形態では、３個のダイス取付孔を有
するダイスホルダについて説明したが、４個以上のダイ
ス取付孔を有するダイスホルダにおいて、１または複数
の加熱手段を設けてもよい。
終段に加熱手段を設けたが、熱間加工する場合は第１段
に加熱手段を設けてワークを加熱した後圧造するように
すればよい。また、加工の中間工程で焼なまししたい場
合には粗ダイスと仕上ダイスの間に加熱手段を設けても
よい。また、本実施形態では、３個のダイス取付孔を有
するダイスホルダについて説明したが、４個以上のダイ
ス取付孔を有するダイスホルダにおいて、１または複数
の加熱手段を設けてもよい。
【００２５】また、本実施形態では、加熱手段をダイス
ホルダ側に設けたが、パンチホルダ側に設けてパンチ取
付孔などに装着することもできる。
ホルダ側に設けたが、パンチホルダ側に設けてパンチ取
付孔などに装着することもできる。
【００２６】また、対象となるワークは頭付ピンだけで
なく圧造機で加工されるあらゆる対象品に適用できる。
さらに圧造機だけでなくボルトフォーマ、ナットフォー
マ、パーツフォーマなど同様のプレス加工機にも応用で
きる。
なく圧造機で加工されるあらゆる対象品に適用できる。
さらに圧造機だけでなくボルトフォーマ、ナットフォー
マ、パーツフォーマなど同様のプレス加工機にも応用で
きる。
【００２７】以上説明したように、本発明の加熱手段を
内蔵した圧造機によれば、ダイスホルダにワークを加熱
する高周波による加熱手段が設けられているので、温間
または熱間加工などの場合にはワークの移送中の温度低
下が少なく、効率のよい温間または熱間加工ができる。
また加工中または加工後の焼なましなどの加熱も圧造機
の圧造工程中にできるので、焼なましのために圧造工程
を中断したり、圧造機から取り出した後に焼なましする
などの工程を要しない。
内蔵した圧造機によれば、ダイスホルダにワークを加熱
する高周波による加熱手段が設けられているので、温間
または熱間加工などの場合にはワークの移送中の温度低
下が少なく、効率のよい温間または熱間加工ができる。
また加工中または加工後の焼なましなどの加熱も圧造機
の圧造工程中にできるので、焼なましのために圧造工程
を中断したり、圧造機から取り出した後に焼なましする
などの工程を要しない。
【００２８】また、本発明の加熱手段の誘導加熱コイル
は、外周と上部及び底部の一方以上が非磁性電導体のシ
ールド材で囲まれているので、加熱手段を埋設したダイ
スホルダの金型取付部が誘導加熱により加熱されること
がなく、特別な冷却手段がなくても連続稼働が可能にな
る。
は、外周と上部及び底部の一方以上が非磁性電導体のシ
ールド材で囲まれているので、加熱手段を埋設したダイ
スホルダの金型取付部が誘導加熱により加熱されること
がなく、特別な冷却手段がなくても連続稼働が可能にな
る。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の加熱手段を内
蔵した圧造機は、別の独立した加熱手段を設けることな
く、圧造機内部でワークの加工と同期させてワークの加
熱ができるので、温度精度の高い温間あるいは熱間加工
ができる。また加工を中断することなく焼なましなどが
できるので、設備費が省略され加工コストが低減され
る。
蔵した圧造機は、別の独立した加熱手段を設けることな
く、圧造機内部でワークの加工と同期させてワークの加
熱ができるので、温度精度の高い温間あるいは熱間加工
ができる。また加工を中断することなく焼なましなどが
できるので、設備費が省略され加工コストが低減され
る。
【図１】本発明実施形態の加熱手段を内蔵した圧造機の
ライン構成を示す図である。
ライン構成を示す図である。
【図２】本発明実施形態の加熱手段を内蔵した圧造機の
パンチ部と金型部の断面を示す図である。
パンチ部と金型部の断面を示す図である。
【図３】本発明実施形態の加熱手段を内蔵した圧造機の
加熱手段の一例を示す断面図である。
加熱手段の一例を示す断面図である。
１ 巻出機、２ ピンチローラ、３ 矯正機、４ ピン
チローラ、５ 切断機、６ 圧造機、１０ 金型部、１
１ 粗ダイス、１２ 仕上ダイス、１３ ダイスホル
ダ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ ダイス取付孔（金型取付
部）、１４、１５、１６ 突出ピン、２０ 加熱手段、
２１ 底板、２２ 加熱コイル、２３ シールドリン
グ、２４ 上板、２５ 保護管、３０ パンチ部、３１
粗パンチ、３２ 仕上パンチ、３３ パンチホルダ、
３４ 排出機、３５ 挿入パンチ
チローラ、５ 切断機、６ 圧造機、１０ 金型部、１
１ 粗ダイス、１２ 仕上ダイス、１３ ダイスホル
ダ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ ダイス取付孔（金型取付
部）、１４、１５、１６ 突出ピン、２０ 加熱手段、
２１ 底板、２２ 加熱コイル、２３ シールドリン
グ、２４ 上板、２５ 保護管、３０ パンチ部、３１
粗パンチ、３２ 仕上パンチ、３３ パンチホルダ、
３４ 排出機、３５ 挿入パンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加納 聡 神奈川県平塚市田村5893高周波熱錬株式会 社内 (72)発明者 水流添 保 京都市山科区東野狐藪町16番地株式会社山 科精工所内 (72)発明者 村田 善一 京都市山科区東野狐藪町16番地株式会社山 科精工所内 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 CA11 CB01 CB02 DB15 DB22 DB23 DB24
Claims (7)
- 【請求項１】 固定されたダイスホルダの金型取付部に
装着されたダイスと可動のパンチホルダのパンチ取付部
に装着されたパンチとが協同してワークを加工する圧造
機において、該ダイスホルダの金型取付部にワークを誘
導加熱する高周波による加熱手段が設けられたことを特
徴とする加熱手段を内蔵した圧造機。 - 【請求項２】 複数段の金型取付部を備えたダイスホル
ダを有する圧造機において、ワークを切断後から最終加
工までのいずれかの段階で加熱するように各段のいずれ
か１以上の金型取付部に前記加熱手段が設けられたこと
を特徴とする請求項１に記載の加熱手段を内蔵した圧造
機。 - 【請求項３】 前記加熱手段は、ワークを切断後、加工
前に加熱するように前段の金型取付部に設けられたこと
を特徴とする請求項２に記載の加熱手段を内蔵した圧造
機。 - 【請求項４】 前記加熱手段は、ワークを圧造工程の中
間で加熱するように中段の金型取付部に設けられたこと
を特徴とする請求項２に記載の加熱手段を内蔵した圧造
機。 - 【請求項５】 前記加熱手段は、ワークを加工後に焼入
れ、焼もどしまたは焼なましの熱処理をするように終段
の金型取付部に設けられたことを特徴とする請求項２に
記載の加熱手段を内蔵した圧造機。 - 【請求項６】 前記ダイスホルダの金型取付部はダイス
を嵌装するダイス取付孔からなり、前記加熱手段は外周
と底部及び上部の一方以上が非磁性電導体のシールド材
で囲まれた誘導加熱コイルが該ダイス取付孔に埋設され
てなることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記
載の加熱手段を内蔵した圧造機。 - 【請求項７】 前記加熱手段がダイスホルダの金型取付
部の代わりにパンチホルダのパンチ取付部に設けられた
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の加
熱手段を内蔵した圧造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139965A JP2001321869A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 加熱手段を内蔵した圧造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139965A JP2001321869A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 加熱手段を内蔵した圧造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321869A true JP2001321869A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18647325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139965A Pending JP2001321869A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 加熱手段を内蔵した圧造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001321869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101810999B1 (ko) | 2016-08-10 | 2017-12-20 | 나장복 | 액자걸이용 액자고리부재의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 액자고리부재 |
| CN113634707A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-12 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139965A patent/JP2001321869A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101810999B1 (ko) | 2016-08-10 | 2017-12-20 | 나장복 | 액자걸이용 액자고리부재의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 액자고리부재 |
| CN113634707A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-12 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法 |
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