JP2001319754A

JP2001319754A - スパークプラグ

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Publication number: JP2001319754A
Application number: JP2001055779A
Authority: JP
Inventors: Wataru Matsutani; 渉松谷
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2001-11-16
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: JP4374146B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長寿命であると共に、横飛び火現象や放電電
圧のバラツキを防止して着火性を向上させることができ
るスパークプラグを提供する。【解決手段】本発明のスパークプラグＰは、中心電極
３の放電ギャップ（Ｇ）を形成する先端にＩｒを主体と
する中軸チップ３１が設けられ、且つ、内燃機関取付用
のネジ１１を基準にした仮想軸線６との平行線を、放電
ギャップ（Ｇ）に対して接合部４４と反対側から接近さ
せてきた場合に、中軸チップ３１の先端面を延長した平
面と中軸チップ３１の側面の延長面とによって形成され
る第一交線７に最初に交わった位置における第一仮想線
７１と、放電面４３を延長した平面と外側電極４の先端
面４２を延長した平面とによって形成される第二交線８
と、の間の距離（Ａ）と、上記放電ギャップ（Ｇ）と
が、Ｇ≦２Ａ＋０．５の関係を満たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスパークプラグに関
し、更に詳しくは、長寿命であると共に、横飛び火現象
や放電電圧のバラツキを防止して着火性を向上させ、未
燃焼ガスの排出を抑制することができるスパークプラグ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】スパークプラグを長期間使用すると、火
花による焼損により、中心電極及び外側電極が消耗し、
両電極間で形成される放電ギャップが拡大する。これに
より、ギャップで火花放電を行なうのに必要な要求電圧
が上昇して、点火システムが持つ電源の最大能力を超え
たり、あるいは、正規のギャップでなく、外側電極の端
面や主体金具端面へ火花が逃げてしまうことがある。そ
の結果、燃焼ガスへの確実な着火ができなくなり、スパ
ークプラグ自体の耐久性の低下につながる。

【０００３】そのため、従来のスパークプラグにおいて
は、耐火花消耗性材料としてＰｔ又はＰｔ合金からなる
中軸チップを中心電極の先端に接合して、放電ギャップ
の拡大の抑制を図っている。ところで、Ｐｔは融点が約
１８００℃程度であり、このようなＰｔ又はＰｔ合金か
らなる中軸チップが設けられたスパークプラグを長期間
使用すると、チップ表面が部分的に溶融して該チップ上
に発汗粒が生じ成長していく。そして、かかる発汗粒が
チップ上に生じることにより、放電ギャップの拡大が抑
制され、放電電圧を低減させると共に横飛び火現象を抑
えるという効果がある。しかし、融点がやや低いことか
ら、火花が飛んでチップが焼損することにより、電極消
耗の抑制効果がある程度限定されてしまうという問題点
がある。

【０００４】そこで、かかるＰｔ又はＰｔ合金からなる
中軸チップを使用した場合よりもさらに電極消耗の抑制
効果を図るべく、中軸チップとして、Ｉｒ又はＩｒ合金
からなる中軸チップを使用したスパークプラグが開発さ
れている（特開平９−２１９２７４号公報等）。Ｉｒは
融点が約２４００℃とＰｔに比べると高いので、Ｐｔと
比較して、チップの耐久性を向上させて、火花による焼
損を抑えることができる結果、スパークプラグの寿命延
長を図ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｉｒの融点は
Ｐｔよりも高いことから、チップの耐久性が向上して火
花による焼損を抑えることができる反面、チップ上に発
汗粒が形成されにくくなる。例えば、このようなＩｒチ
ップを使用したスパークプラグにおいて、外側電極との
間にきれいに芯が出ていれば特に問題はないが、製造
上、ある程度ずれが生じることもある。そして、このよ
うなずれがある場合、Ｐｔでは発汗粒が形成されるの
で、放電ギャップの拡大が抑制され、放電電圧が安定し
てうまく火花が飛ぶが、Ｉｒでは発汗粒が生じないた
め、放電電圧が上昇しやすくなり、主体金具端面等へ横
飛びする頻度が高くなることがある。その結果、燃焼ガ
スの着火が妨げられ、未燃焼ガスが排出されてしまい、
エンジンの効率が低下すると共に、排気ガスにより環境
に影響を与えるおそれがある。

【０００６】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、長寿命であると共に、横飛び火現象や放電電圧
のバラツキを防止して着火性を向上させ、未燃焼ガスの
排出を抑制することができるスパークプラグを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記実情に鑑
みて検討した結果、中心電極の先端にＩｒを主体とする
中軸チップを設け、且つ、放電ギャップを含め、外側電
極の端面と中軸チップとの位置関係を所定の範囲とする
ことにより、スパークプラグの寿命延長を可能にすると
共に、横飛び火現象や放電電圧のバラツキを防止するこ
とができることを見出して本発明を完成するに至った。

【０００８】本第１発明のスパークプラグは、中心貫通
孔を有する絶縁体と、上記中心貫通孔に保持される中心
電極と、上記絶縁体の径方向周囲に配置され、内燃機関
取付用のネジを有する主体金具と、該主体金具に一端が
接合部によって接合され、他端側が上記中心電極に放電
ギャップを隔てて対向する放電面を有する外側電極と、
を備えるスパークプラグにおいて、上記中心電極の上記
放電ギャップを形成する先端にＩｒを主体とする中軸チ
ップが設けられ、且つ、上記内燃機関取付用のネジを基
準にした仮想軸線との平行線を、上記放電ギャップに対
して上記接合部と反対側から接近させてきた場合に、上
記中軸チップの先端面を延長した平面と上記中軸チップ
の側面の延長面とによって形成される第一交線に最初に
交わった位置における第一仮想線と、上記放電面を延長
した平面と上記外側電極の先端面を延長した平面とによ
って形成される第二交線と、の間の距離（Ａ）（以下、
単に「距離（Ａ）」という。）と、上記放電ギャップ
（Ｇ）とが、Ｇ≦２Ａ＋０．５の関係を満たすことを特
徴とする。

【０００９】本発明のスパークプラグにおいて、上記
「放電ギャップ」とは、図２のような場合は、上記中軸
チップの先端面と外側電極（後述のように外側チップを
設ける場合は外側チップ）の放電面との最短距離を示
し、図５に示すように、中心電極がテーパー部を有する
場合にも、中軸チップの先端面と外側電極又は外側チッ
プの放電面の最短距離を示す。また、上記放電ギャップ
（Ｇ）の値については特に限定はないが、本第２発明に
示すように、通常０．７〜１．５ｍｍ、好ましくは０．
７〜１．３ｍｍ、更に好ましくは０．８５〜１．１ｍｍ
である。かかる範囲とすることにより、放電ギャップ間
に燃料によるブリッジが生じ難く、また、着火性の低下
や過度の電極消耗を招くことがないことから好ましい。

【００１０】本発明のスパークプラグにおいて、上記
「第一交線」とは、上記中軸チップの先端面を延長した
平面と上記中軸チップの側面の延長面とによって形成さ
れるものである。上記第一交線の部分は、中軸チップを
切断した際のバリがでている場合があるが、この場合
は、このバリの部分を切り取って第一交線を考えるもの
とする。尚、第一交線を構成することになる中軸チップ
の側面の延長面は、中軸チップの中心電極の中心軸線方
向に切断した場合、例えば、中軸チップの両側面が略平
行である場合には円柱面として表すことができる。

【００１１】本発明のスパークプラグにおける上記「第
二交線」は、上記外側電極の放電面を延長した平面と、
上記外側電極の先端面を延長した平面とによって形成さ
れる（図２参照）。外側電極の先端面は、コイル状の平
角線を切断して外側電極を形成する際の切断面にあたる
ことから、この先端面には段差が生じている場合があ
る。このような場合には、放電面に近い側の先端面を基
準に第二交線を考えるものとする。そして、本発明のス
パークプラグにおいて、上記距離（Ａ）は、投影機を使
用することで測定することができる。

【００１２】本発明のスパークプラグでは、上記放電ギ
ャップ（Ｇ）と、上記距離（Ａ）とがＧ≦２Ａ＋０．５
の関係を満たすことにより、中心電極の放電ギャップを
形成する先端にＩｒ又はＩｒ合金からなる中軸チップが
使用される場合の利点である、火花放電に伴う電極の消
耗を抑制することができる。その結果、スパークプラグ
の寿命延長を可能にすると共に、Ｉｒ又はＩｒ合金を中
軸チップとして使用した場合に懸念される横飛び現象や
放電電圧のバラツキを防止するといった効果を奏する。
尚、本発明において中軸チップが「Ｉｒを主体とする」
とは、中軸チップにおいて、Ｉｒが最も重量含有率の高
い成分であることを意味するものであり、必ずしも、５
０質量％以上を占める成分を意味するものではない。

【００１３】本発明のスパークプラグにおいて、上記外
側電極の放電面には、外側電極の電極消耗を抑制するた
めに、外側チップを設けて放電ギャップを形成してもよ
い。このように外側チップが設置される場合には、本第
３発明に示すように、上記第二交線と、該第二交線を上
記放電面に沿って該外側チップに接近させてきた場合
に、上記外側チップと最初に交わった位置における第二
仮想線と、の間の距離（Ｂ）を０．２ｍｍ以上、好まし
くは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．３５〜０．８
ｍｍとする（図２参照）。この距離（Ｂ）が０．２ｍｍ
未満では、外側チップが熱により外側電極から剥がれる
おそれがあるので好ましくない。尚、上記外側チップを
上記放電面に溶接により形成する場合は、その接合面外
縁部に外側チップ成分と外側電極母材成分からなる溶融
合金部が形成されることがある。このような場合には、
この溶融合金部は考慮せずに、外側チップ自身と第二交
線とが最初に交わった位置を第二仮想線とする。

【００１４】また、第３発明に示すように、上記外側チ
ップは、その少なくとも一部が上記中軸チップと同軸上
になるように設けられて、放電ギャップを形成すること
により、火花放電による外側電極の放電面における異常
消耗を抑制し、スパークプラグの寿命延長を可能とす
る。尚、外側チップは、中軸チップと同様にＩｒを主体
に構成されていてもよく、その他にＰｔ合金（例えば、
Ｐｔ−ＮｉやＰｔ−Ｉｒ）により構成されていてもよ
い。

【００１５】本発明のスパークプラグにおいて、上記中
軸チップは、上述のように、Ｉｒ又はＩｒ合金から構成
される。上記Ｉｒ合金としてはＩｒを最も重量含有率の
高い成分として含んでいる限り特に限定はないが、本第
４発明に示すように、Ｉｒ−Ｐｔ、Ｉｒ−Ｒｈ又はＩｒ
−Ｙ₂Ｏ₃から構成されるチップとすると、より厳しい温
度下でのチップの酸化揮発が抑制され、電極の消耗を抑
制する上で好ましい。また、これらＩｒ合金からなる中
軸チップとしては、状態図における固相点として１９０
０℃以上を持つものが、電極の消耗をより抑制する上で
好ましい。

【００１６】上記中軸チップの直径については特に限定
はないが、本第５発明に示すように、０．３〜１．０ｍ
ｍ、好ましくは０．４〜０．８ｍｍとすることができ
る。この直径が０．３ｍｍ未満では、高融点材質である
Ｉｒ（Ｉｒ合金）を用いてチップを形成しても、チップ
としての体積、放電ギャップを形成する面が小さく、火
花放電による電極の消耗の抑制効果が小さくなるので好
ましくない。一方、１．０ｍｍを超えると、特殊な用途
にスパークプラグが使用されない限りは、チップとして
の放電ギャップを形成する面が大きく、その面により放
電ギャップで発生した火花の熱を奪われてしまう（いわ
ゆる消炎作用）ため、失火してしまうことが懸念され、
着火性が悪化するため好ましくない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、試験例を
挙げて具体的に説明する。（１）本試験例のスパークプラグの構成本試験例のスパークプラグＰは、図１及び図２に示すよ
うに、筒状の主体金具１と、該主体金具１に挿設され、
中心貫通孔２１を有する絶縁体２と、上記絶縁体２の上
記中心貫通孔２１に挿設される中心電極３と、上記主体
金具１に一端が接合部４４によって接合された外側電極
４と、を備える。

【００１８】上記主体金具１は低炭素鋼で形成され、そ
の先端外周には内燃機関取付用のネジ（ネジの呼び：Ｍ
１４Ｓ、ネジリーチ：１９ｍｍ）１１と、スパークレン
チと嵌合する六角形部（図示せず）と、を備えている。
上記絶縁体２は、アルミナを主体とするセラミック焼結
体で形成されており、全長６０ｍｍで、先端部の外径が
５．１ｍｍであり、その略中心には中心貫通孔２１が設
けられている。この中心貫通孔２１は、中心電極３を挿
通させるための略円筒状の第一部分（径：２．８ｍｍ）
と、その第一部分の後方側にてこれよりも大径に形成さ
れる略円筒状の第二部分（径：３．９ｍｍ）と、を有す
る。そして、中心電極３は、上記第一部分に挿通され、
後述する端子電極、セラミック抵抗体（いずれも図示せ
ず）は、上記第二部分内に収容される。尚、上記絶縁体
２の先端部分は、上記主体金具１の金具先端面から１．
５ｍｍ突き出た状態で主体金具１に挿設されている。

【００１９】上記中心電極３は、「インコネル６００」
（商標名）等のニッケル合金からなり、その内部にＣｕ
や純Ｎｉ又はそれらの複合材料等からなる良熱伝導性金
属を有した形態で構成されており、その先端部分が上記
絶縁体２の先端から突き出た状態で、上記中心貫通孔２
１に挿設されている。そして、上記絶縁体２の先端から
突き出ている先端部分には、先端面に向うに従って径小
となる円錐台部３２（高さ０．３ｍｍ、径１．０ｍｍ）
と、該円錐台部３２の先端に溶接される中軸チップ３１
が設けられている。中軸チップ３１はＩｒ−５ｗｔ％Ｐ
ｔ合金で構成されており、厚さ０．６ｍｍ、径が０．８
ｍｍである。尚、この中軸チップ３１は、中心電極母材
の円錐台面３２の先端に載置され、図２に示すように、
レーザー溶接によってストレート部Ｌを０．２ｍｍ以上
残した形態で、溶融合金部１０を形成して接合される。
また、上記中心電極３は、上記絶縁体２の中心貫通孔２
１の内部に配置されたセラミック抵抗体を経由して、高
圧ケーブルが接続されて、高電圧が印加される端子金具
に電気的に接続されている（セラミック抵抗体及び端子
金具はいずれも図示せず。）。尚、このセラミック抵抗
体の両端部は、導電性ガラス層を介して中心電極３及び
端子電極とにそれぞれ電気的に接続されている。

【００２０】上記外側電極４はＮｉ合金からなり、主体
金具１の先端面に溶接により形成される接合部４４によ
って接合されている。そして、外側電極４は、中心電極
３に形成された中軸チップ３１と対向する放電面４３を
有している。尚、外側電極４は、その先端部の温度を低
減させ、火花放電による消耗を抑えるために内部にＣｕ
や純Ｎｉ又はその複合材料等からなる良熱伝導材を有し
ていてもよい。また、外側電極４の放電面４３には、中
心電極３に形成された中軸チップ３１の同軸上に少なく
とも自身の一部が配する形態で外側チップ４１が抵抗溶
接（レーザー溶接でもよい。）され、接合面外線部に溶
融合金部１０を形成して外側チップ４１が外側電極４に
接合されている。そして、中軸チップ３１と外側チップ
４１との両者で放電ギャップ（Ｇ）を形成している。上
記外側チップ４１は貴金属部材であって、Ｉｒ合金やＰ
ｔ合金、Ｒｈ合金により構成（本実施例では、Ｐｔ−Ｎ
ｉ系合金）されており、厚さが０．３ｍｍ、直径が０．
８ｍｍである。

【００２１】ここで、上記外側チップ４１を外側電極４
に設ける場合の位置関係は、上記のように、その少なく
とも一部が中軸チップ３１の同軸上に配され、且つ、図
２に示すように、放電面４３を延長した平面と外側電極
４の先端面４２を延長した平面とによって形成される第
二交線８と、該第二交線８を放電面４３に沿って外側チ
ップ４１に接近させてきた場合に、外側チップ４１と最
初に交わった位置における第二仮想線８１と、の間の距
離（Ｂ）が０．２ｍｍ以上となる関係を有する。この関
係を満たすことにより、燃焼ガス等といった熱の影響に
対する外側チップ４１の耐剥離性を向上させることがで
きる。尚、図２は、スパークプラグの横断面形状である
ことから、第二交線８及び第二仮想線８１は点として表
現されており、実際は図２の奥から手前の方に延びてい
る。

【００２２】さらに、本実施例のスパークプラグＰにあ
っては、図２に示すように、上述の第二交線８と、主体
金具１に形成された内燃機関取付用のネジ１１を基準に
したスパークプラグＰの仮想軸線６との平行線を、放電
ギャップ（Ｇ）に対して外側電極４の接合部４４と反対
側から近づけてきた場合に、中軸チップ３１の先端面３
１１を延長した平面と中軸チップ３１の側面の延長面
（本実施例にあっては、円柱面を形成）との第一交線７
（図２は横断面形状であることから、点として表示され
ており、実際は図２の奥から手前の方に延びている。）
とが最初に交わった位置における第一仮想線７１と、の
間の距離（Ａ）が、上記放電ギャップ（Ｇ）との関係に
おいて、Ｇ≦２Ａ＋０．５の関係を有するようにそれぞ
れ設定されている。

【００２３】図２中に示されている距離（Ｈ）は、上記
仮想軸線６を、放電ギャップに対して外側電極４の接合
部４４と反対側から近づけてきた場合に、中軸チップ３
１の先端面３１１を延長した平面と中軸チップ３１の側
面の延長面（本実施例にあっては、円柱面を形成）との
第一交線７とが最後に交わる位置における第三仮想線９
と、上記第二仮想線８１と、の間の距離を表すものであ
る。尚、図２中に示されている距離（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｈ）は、いずれも投影機を使用することで測定可能で
ある。

【００２４】（２）スパークプラグの性能評価放電電圧のバラツキの測定本試験例のスパークプラグＰにおいて、図２における距
離（Ａ）及び放電ギャップ（Ｇ）を表１に示す値に調整
し、実機３０００ｃｃ、６ｃｙｌ、Ａ／Ｆ＝１８、アイ
ドリング（６００ｒｐｍ）で１０分間、スパークプラグ
の各サイクルにおける放電電圧（ｋＶ）を測定した。そ
して、各測定値から標準偏差（σ）を求め、放電電圧の
バラツキを３σとして求めた。この結果を以下の表１に
示す。また、放電ギャップ（Ｇ）を１．１ｍｍとした場
合に、中軸チップ３１の直径及び図２における距離
（Ａ）を表２に示す値に変化させた場合の放電電圧（ｋ
Ｖ）のバラツキを、上記と同じ手法、条件で測定した。
この結果を以下の表２に示す。尚、表１において、Ａ＝
０．２ｍｍという場合は、図２において、外側電極４の
先端面４２が中軸チップ３１の側面よりも右側にある状
態でのＡの値であるのに対し、Ａ＝−０．２ｍｍという
場合は、逆に中軸チップ３１の側面が外側電極４の先端
面４２より右側にある状態でのＡの値を示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】外側電極の放電面における消耗部の測定本試験例のスパークプラグにおいて、上記距離（Ａ）を
０．４ｍｍ、放電ギャップ（Ｇ）を０．９ｍｍとし、図
２中の距離（Ｈ）を０．８ｍｍ、０．３ｍｍ、０ｍｍ、
−０．３ｍｍと変化させて、２０００ｃｃ、６０００ｒ
ｐｍ×Ｗ．Ｏ．Ｔ、３００時間後に、中軸チップ３１の
先端面３１１の直上に位置する外側電極４（外側チップ
４１と中軸チップ３１が完全に直上で重なる場合は、外
側チップ４１）の放電面４３に生じた消耗部５（図３参
照）の最大深さ（Ｃ；ｍｍ）を求めた。そして、上記距
離（Ｈ）と最大深さ（Ｃ）との関係をプロットしたグラ
フを図４に示した。尚、図４においてＨ＝−０．３と
は、中軸チップ３１と外側チップ４１が重ならない状態
での第二仮想線８１と第三仮想線９との間の距離が０．
３ｍｍであることを意味する。

【００２８】（３）試験例の効果表１より、上記距離（Ａ）と放電ギャップ（Ｇ）の値
が、Ｇ≦２Ａ＋０．５の関係を満たす場合（表１の太線
より下の部分）は、放電電圧のバラツキが４ｋＶ以下と
小さいのに対し、この関係を満たさない場合（表１の太
線より上の部分）では、放電電圧のバラツキが６ｋＶ以
上と、著しく増加していることが判る。また、表２よ
り、上記距離（Ａ）を０．３〜０．４ｍｍとした場合、
中軸チップ３１の径が１．２ｍｍ以上となると、放電電
圧のバラツキが著しく多くなっていることが分かる。更
に、図４より、中軸チップ３１の直上に外側チップ４１
がある場合（Ｈ＝０．８）は、上記消耗部５の最大深さ
（Ｃ）が小さいのに対し、上記距離（Ｈ）が小さくな
る、即ち、中軸チップ３１と外側チップ４１の位置関係
のズレが大きくなるにつれ、消耗部５の最大深さ（Ｃ）
が大きくなり、外側電極４の放電面４３の異常消耗が発
生していることが判る。

【００２９】尚、本発明においては、前記具体的試験例
（スパークプラグＰのこと）に示すものに限られず、目
的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更したスパー
クプラグとすることができる。

【００３０】

【発明の効果】本第１発明〜第５発明の各スパークプラ
グによれば、中心電極の先端にＩｒを主体とする中軸チ
ップを設け、且つ、放電ギャップを含め、外側電極の端
面と中軸チップとの位置関係を所定の範囲（関係）とす
ることにより、スパークプラグの寿命延長を可能にする
と共に、横飛び火現象や放電電圧のバラツキを防止する
ことができ、未燃焼ガスの排出を抑制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本試験例のスパークプラグを示す正面部分断面
図である。

【図２】図１のスパークプラグの要部を示す拡大縦断面
図である。

【図３】本試験例のスパークプラグの外側電極の先端面
付近の拡大縦断面図である。

【図４】図２中における距離（Ｈ）と図３中における最
大深さ（Ｃ）との関係を示したグラフである。

【図５】本発明のスパークプラグの外側電極の先端面付
近の拡大縦断面図である。

【符号の説明】【符号の説明】

Ｐ；スパークプラグ、１；主体金具、１１；内燃機関取
付用のネジ、２；絶縁体、２１；中心貫通孔、３；中心
電極、３１；中軸チップ、３１１；中軸チップの先端
面、３２；円錐台部、４；外側電極、４１；外側チッ
プ、４２；外側電極の先端面、４３；放電面、４４；接
合部、５；消耗部、６；仮想軸線、７；第一交線、７
１；第一仮想線、８；第二交線、８１；第二仮想線、
９；第三仮想線、１０；溶融合金部、Ｌ；ストレート
部、Ｔ；テーパー部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心貫通孔を有する絶縁体と、上記中心
貫通孔に保持される中心電極と、上記絶縁体の径方向周
囲に配置され、内燃機関取付用のネジを有する主体金具
と、該主体金具に一端が接合部によって接合され、他端
側が上記中心電極に放電ギャップを隔てて対向する放電
面を有する外側電極と、を備えるスパークプラグにおい
て、上記中心電極の上記放電ギャップを形成する先端に
Ｉｒを主体とする中軸チップが設けられ、且つ、上記内
燃機関取付用のネジを基準にした仮想軸線との平行線
を、上記放電ギャップに対して上記接合部と反対側から
接近させてきた場合に、上記中軸チップの先端面を延長
した平面と上記中軸チップの側面の延長面とによって形
成される第一交線に最初に交わった位置における第一仮
想線と、上記放電面を延長した平面と上記外側電極の先
端面を延長した平面とによって形成される第二交線と、
の間の距離（Ａ）と、上記放電ギャップ（Ｇ）とが、Ｇ
≦２Ａ＋０．５の関係を満たすことを特徴とするスパー
クプラグ。
【請求項２】上記放電ギャップ（Ｇ）が０．７〜１．
５ｍｍである請求項１記載のスパークプラグ。
【請求項３】上記外側電極の放電面には、自身の少な
くとも一部が上記中軸チップと同軸上になるよう外側チ
ップが設けられており、且つ、上記第二交線と、該第二
交線を上記放電面に沿って該外側チップに接近させてき
た場合に、上記外側チップと最初に交わった位置におけ
る第二仮想線と、の間の距離（Ｂ）が０．２ｍｍ以上で
ある請求項１又は２記載のスパークプラグ。
【請求項４】上記中軸チップは、Ｉｒ−Ｐｔ、Ｉｒ−
Ｒｈ、又はＩｒ−Ｙ ₂Ｏ₃から構成される請求項１乃至３
のいずれかに記載のスパークプラグ。
【請求項５】上記中軸チップの直径が０．３〜１．０
ｍｍである請求項１乃至４のいずれかに記載のスパーク
プラグ。