JP2001318550A

JP2001318550A - 離型剤塗布ローラおよびその製造方法

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Publication number: JP2001318550A
Application number: JP2000138415A
Authority: JP
Inventors: Takashi Isogai; 崇磯貝; Yoshinobu Namita; 芳伸波田; Mamoru Fukaya; 守深谷; Noboru Yonekawa; のぼる米川; Isami Abe; 勇美阿部; Toshiyuki Kishida; 敏之岸田; Tatsuo Takagi; 達雄高木
Original assignee: Minolta Co Ltd; Nichias Corp
Current assignee: Minolta Co Ltd; Nichias Corp
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2001-11-16
Anticipated expiration: 2020-05-11
Also published as: JP3786680B2

Abstract

(57)【要約】【課題】必要十分な量の離型剤を安定して供給でき，
離型剤の漏れや浸み出しを起こしにくい離型剤塗布ロー
ラとその製造方法を提供すること。【解決手段】筒状のセラミックス部材である基材２２
にフェルト層２３を巻き付けて離型オイルの保持層とす
る。そして，２軸展伸ＰＴＦＥシートの表層２５の非光
沢面に，シリコーンワニスとジメチルシリコーンオイル
との混合接着剤による接着層２４を塗布し，これをフェ
ルト層２３に巻き付けてオイル供給ローラ１２とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，回転体に離型剤を
塗布する離型剤塗布ローラに関する。さらに詳細には，
内側の保持層に離型剤を保持し，表層を介してその離型
剤を回転体に塗布する離型剤塗布ローラおよびその製造
方法に関するものである。例えば，トナーを用いる画像
形成装置の定着装置に定着オイルを供給する用途に用い
て好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から，トナーを用いる画像形成装置
では，用紙上のトナー像を用紙に定着させる定着装置を
備えている。ここで，定着装置の定着ローラにトナーが
付着するのを防ぐため，定着ローラに離型剤（定着オイ
ルともいう）を供給する必要がある。特に，近年普及が
進んでいるフルカラー画像形成装置でフルカラー画像を
取り扱う際には，用紙上のトナー付着量が多いため，離
型剤も多く必要とされる。このため離型剤供給装置に
は，必要十分な量の離型剤を長期間にわたり安定して供
給できることが要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
離型剤供給装置に用いられる離型剤塗布ローラは，次の
ような問題点があった。すなわち，離型剤の供給量を多
めにしたものでも，連続するプリント動作中の初期にお
ける供給量ばかり多く，後が続かない傾向があった。ま
た，プリント終了から次のプリントまでの間隔が長いと
離型剤の漏れや浸み出しが発生する場合があった。この
ため，プリントの状況（多数枚連続か散発か）により離
型剤の供給量も異なり，安定性に欠けていた。また，使
用状況により寿命も大きく影響を受けていた。

【０００４】本発明は，前記した従来の離型剤塗布ロー
ラが有する問題点を解決するためになされたものであ
る。すなわちその課題とするところは，必要十分な量の
離型剤を動作の初期から安定して供給できるとともに，
離型剤の漏れや浸み出しを起こしにくい離型剤塗布ロー
ラを，その製造方法とともに提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題の解決を目的と
してなされた本発明の離型剤塗布ローラは，回転体にジ
メチルシリコーンオイルの離型剤を塗布するものであっ
て，表面を構成する表層と，表層より内側に位置し，離
型剤を保持する機能を有する保持層と，表層と保持層と
を接着するとともに，保持層から表層への離型剤の移動
経路をなす接着層とを有し，接着層が，シリコーンワニ
スとジメチルシリコーンオイルとの混合物で構成され，
接着層の成分であるジメチルシリコーンオイルのピーク
分子量と，離型剤のジメチルシリコーンオイルのピーク
分子量とが異なるものである。

【０００６】この離型剤塗布ローラでは，使用状態にお
いては，保持層に離型剤であるジメチルシリコーンオイ
ルが保持されている。その離型剤は，保持層から接着層
を経由して表層に浸透している。そして，表層に回転体
が接しており離型剤塗布ローラと回転体とがともに回転
していれば，表層により離型剤塗布ローラに離型剤が塗
布される。塗布により表層の離型剤が減少した分は，保
持層から補充される。ここで，シリコーンワニスとジメ
チルシリコーンオイルとの混合物で構成されている接着
層のうち，ジメチルシリコーンオイルの分子が占めてい
る箇所が離型剤の経路を構成している。

【０００７】このため，製造時のシリコーンワニスとジ
メチルシリコーンオイルとの混合比により，接着層にお
ける離型剤の透過性が調整される。すなわち，シリコー
ンワニスが多いと，離型剤の経路が少ないので透過性が
低い。逆に，ジメチルシリコーンオイルが多いと，離型
剤の経路が多いので透過性が高い。もちろん，透過性が
低いと回転体への離型剤の供給量が少ない。透過性が高
ければその逆である。その混合比の好ましい範囲は，重
量比にして１/３〜３/１(より好ましくは１/２〜２/１)
である。

【０００８】また，接着層の厚さも離型剤の透過性に影
響することはもちろんである。すなわち，厚いと透過性
が低く，薄いと透過性が高いのである。その好ましい範
囲は，単位面積あたり重量にして，４０〜２００ｇ/ｍ²
(より好ましくは８０〜１５０ｇ/ｍ²)である。

【０００９】また，接着層の成分としてのジメチルシリ
コーンオイルと，離型剤としてのジメチルシリコーンオ
イルとの間の分子量の関係も離型剤の透過性に影響す
る。すなわち，前者が後者に対して小さいと，透過経路
が狭いことを意味するので透過性が低いのである。逆に
後者が前者に対して小さいと，透過経路が広いことを意
味するので透過性が高い。一般的には，後者のピーク分
子量は５×１０³ 〜１×１０⁴(粘度としては１００〜３
００ｃＳｔ) の範囲内にあるから，前者のピーク分子量
を２×１０⁴〜１.５×１０⁵(粘度としては１,０００〜
２００,０００ｃＳｔ) の範囲内とするとよい。好まし
くは，前者のピーク分子量が後者のピーク分子量に対し
て８〜２０倍の範囲内にあるとよい。この，両シリコー
ンオイル間の分子量の関係は，粘度の関係よりも重要で
ある。一般的には分子量と粘度とは相関性があるが，粘
度の異なる２種類のシリコーンオイルを混合することに
よってそれらの中間の粘度のシリコーンオイルを作り出
すことができるからである。接着層における離型剤の透
過性は，粘度の関係よりも分子量の関係に依存するので
ある。

【００１０】また，接着層の材料を調製するためにシリ
コーンワニスとジメチルシリコーンオイルとを混合する
際，硬化触媒も混合される。この硬化触媒の混合量も離
型剤の透過性に影響する。すなわち，硬化触媒が多いと
透過性が低く，少ないと透過性が高いのである。その好
ましい範囲は，接着層中のシリコーンワニスの含有量
（固形分）に対する硬化触媒の重量比にして１/７０〜
１０/７０（より好ましくは２/７０〜５/７０）であ
る。

【００１１】また，保持層としては，フェルト布を用い
ることが好ましく，その厚さが０．５〜５ｍｍの範囲内
にあり，密度が０.０５〜１.０ｇ/ｍ³の範囲内にあり，
繊維径が０.１〜２０デシテックスの範囲内にあるとよ
りよい。

【００１２】また，表層としては，有孔ＰＴＦＥフィル
ムを用いることが好ましく，しかも穴径のより大きい方
の面を外側に配置した方がよい。有孔ＰＴＦＥフィルム
は一般的に製造工程で２軸展伸を受けており，このため
に一面側で穴同士が連結して大きくなっている（穴の開
口数はその分少ない）のである。この，穴径の大きい方
の面はその反対側の面より光沢があるので肉眼でも簡単
に識別できる。そして，このような穴の形状のために，
フィルムの表から裏へと裏から表へとで離型剤の透過性
が異なるものと考えられる。

【００１３】また，本発明の離型剤塗布ローラは，基本
的に，ジメチルシリコーンオイルの離型剤を保持する機
能を有する円筒形の保持層の外周に，表面を構成する表
層を巻きつけて製造される。ここにおいて，ジメチルシ
リコーンオイルとシリコーンワニスと硬化触媒との混合
物である接着剤を表層の裏面に塗布し，塗布の後１〜１
２時間(より好ましくは１〜４時間)の範囲内の待機時間
を経てから接着剤の加熱硬化を開始することが望まし
い。

【００１４】すなわち，塗布後加熱硬化の開始までの待
機時間があまりに長いと，離型剤の透過性が安定しない
傾向があるからである。その一方，あまりに短いと，接
着力が安定しない傾向があるからである。なお，ここで
いう待機時間は，厳密には，接着剤を裏面に塗布した表
層を保持層の外周に巻きつけた時点から加熱硬化開始ま
での時間をいう。しかし現実の工程では，接着剤を表層
の裏面に塗布するとすぐにその表層を保持層に巻きつけ
るのが普通である。このため，塗布した時点から起算し
てもほとんど差し支えない。

【００１５】また，ジメチルシリコーンオイルとシリコ
ーンワニスと硬化触媒とを混合して接着剤とした後も，
直ちにその接着剤を表層に塗布するのではなく，混合の
後１０〜６０分(より好ましくは２０〜４０分)の範囲内
の待機時間をおいた方がよい。

【００１６】混合した直後の接着剤をすぐに表層に塗布
すると，離型剤を付与する量の少ない離型剤塗布ローラ
ができてしまうのである。この原因は，次のように考え
られる。すなわち，混合した直後の接着剤は，硬化がほ
とんど進んでいないために粘度が低い。このため，表層
の細孔に進入して塞いでしまうためである。また，接着
力も弱い傾向がある。その一方で，あまりに長い待機時
間をおくのもよくない。接着層における離型剤の透過性
が安定性しない傾向があるからである。

【００１７】さらに，接着剤を混合した後の待機時間の
間に，その接着剤を脱気処理することが好ましい。混合
直後の接着剤は，細かな気泡を含んでいる。これをその
まま塗布すると接着層の品質が安定しないので，気泡を
除去するべきである。脱気処理とは気泡を除去する処理
のことである。単に待機時間をおくだけでもある程度は
脱気するが，減圧雰囲気下に置くと効率的に脱気でき
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下，本発明を具体化した実施の
形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施の形態は，トナーを用いる画像形成装置の定着装
置において，定着ベルトに離型オイルを供給するオイル
供給ローラとして本発明を具体化したものである。

【００１９】まず，画像形成装置の概略を説明する。本
実施の形態に係る画像形成装置は，図１の概略断面図に
示すように，４色それぞれの画像形成ステーション４
Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋを備えたタンデム式のフルカラー
プリンタである。すなわち，各画像形成ステーション４
Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋには，外部（パソコン等）から入
力される画像データが，コントローラ７，プリントヘッ
ドコントローラ８を介して入力されるようになってい
る。これにより各画像形成ステーション４Ｃ，４Ｍ，４
Ｙ，４Ｋは，それぞれ当該色のトナー像を作成するので
ある。各色のトナー像は，図１中矢印Ａの向きに回転す
る転写ベルト６上に順次転写されて重ね合わせられる。

【００２０】そして，これと同期して用紙カセット１か
ら１枚の印刷用紙が取り出され，給紙ローラ２を経て転
写ローラ３と転写ベルト６とのニップ部へ送られる。そ
こで重ね合わせトナー画像は転写ベルト６から印刷用紙
上へ転写される。重ね合わせトナー画像を受け取った印
刷用紙は，ベルト定着方式の定着装置５を経由して排紙
トレイ９上に排出されるのである。定着装置５では，重
ね合わせトナー画像が加熱により溶融され，また加圧さ
れて印刷用紙上にフルカラー画像として定着される。

【００２１】定着装置５は，図２に示すように，２つの
張架ローラ１５，１６に巻き架けられ図２中矢印Ａの向
きに回転する定着ベルト１０と，対向ローラ１１とを有
している。印刷用紙が通過するのは，定着ベルト１０と
対向ローラ１１との間のニップ部である。張架ローラ１
５および対向ローラ１１は，定着の熱源であるヒータを
内蔵している。さらに，定着ベルト１０に離型オイルを
供給するオイル供給ローラ１２を有している。オイル供
給ローラ１２は，ドナーローラ１４を介して定着ベルト
１０に離型オイルを供給するようになっている。また，
ドナーローラ１４には，余分な離型オイルを拭き取るク
リーニングローラ１３が付設されている。

【００２２】離型オイルは，粘度１００〜３００ｃＳｔ
程度のジメチルシリコーンオイルである。一般的には，
ピーク分子量が５×１０³〜１×１０⁴の範囲内のジメチ
ルシリコーンオイルがこの程度の粘度を有する。例え
ば，信越化学工業（株）製の型式「ＫＦ−９６ＳＳ−１
００ＣＳ」（粘度は１００〜１１０ｃＳｔ（２５℃））
が使用可能である。

【００２３】次に，オイル供給ローラ１２について詳細
に説明する。オイル供給ローラ１２は，芯金２１の他，
基材２２と，フェルト層２３と，表層２５との多層構造
をなしている。なお，薄いため図２には現れていない
が，フェルト層２３と，表層２５との間には接着層２４
（図３参照）がある。芯金２１は，オイル供給ローラ１
２の回転軸をなすものであり，８ｍｍ程度の直径を有す
るメッキ処理した鉄製の棒（例えば、ＳＵＭ２２鋼材に
ＥＳＮｉ処理を施したもの等）である。また，芯金２１
として，ステンレス鋼製のものを用いることもできる。

【００２４】基材２２は，離型オイルを含浸して蓄える
機能を有する筒状のセラミックス部材である。例えば，
ニチアス（株）製の品名「セラールＡＣ」であって，大
型気孔比率２２〜２４％，気孔率６８〜７２％，嵩密度
０．７８ｇ/ｃｍ³程度のグレードのものが使用可能であ
る。

【００２５】フェルト層２３は，離型オイルを含浸する
とともに，基材２２に貯蔵されている離型オイルを接着
層２４および表層２５へ移動させる機能を有している。
例えば，日本フェルト工業（株）製の型式「ＯＸ−１０
７０」が使用可能である。これは，２.２デシテックス
のアラミド繊維と０.８８デシテックスの繊維との混毛
構成である。ここでは，厚さ２.８±０.２ｍｍ（限界は
０．５〜５ｍｍ），目付け６８０±４０ｇ/ｍ²のものを
用いている。そして，この材料を幅３０ｍｍの帯状と
し，これを螺旋状に基材２２の側面に巻きつけてフェル
ト層２３としている。基材２２とフェルト層２３とで離
型オイルの保持層を形成している。

【００２６】表層２５は，ドナーローラ１４に直接に接
する層である。例えば，住友電工ファインポリマー
（株）製の品名「ポアフロンシート」，型式「ＷＰ−０
２０−８０」が使用可能である。これはＰＴＦＥの２軸
展伸多孔質膜であり，厚みは７０〜９５μｍ，気孔率は
７０〜８５％，透気度はガレー値で１１±３秒程度であ
る。この種のＰＴＦＥシートには，２軸展伸プロセスで
製造されたものと，１軸展伸プロセスで製造されたもの
とがある。しかしながら１軸展伸ものを用いると，オイ
ル供給ローラ１２のオイル供給性が安定しない傾向があ
る。１軸展伸ものは，孔の形状および向きに偏りがある
ためであると思われる。

【００２７】接着層２４は，フェルト層２３と表層２５
とを接着するとともに，フェルト層２３から表層２５へ
の離型オイルの移動の度合を司る機能を有している。そ
して接着層２４は，シリコーンワニスとジメチルシリコ
ーンオイルとを混合した接着剤で構成されている。この
接着剤にはさらに，シリコーンワニスの硬化触媒が配合
されている。接着層２４における離型オイルの透過性
は，シリコーンワニスとジメチルシリコーンオイルとの
混合比により左右される。すなわち，シリコーンワニス
が多いと透過性が低く，ジメチルシリコーンオイルが多
いと透過性が高い。このため，いかなる混合比で接着層
２４を形成するかにより，オイル供給ローラ１２の塗布
性を制御できるのである。

【００２８】まずシリコーンワニスについて説明する。
シリコーンワニスは，接着剤の主剤である。例えば，信
越化学工業（株）製の型式「ＫＲ−１０５」が使用可能
である。そしてその硬化触媒としては，同社製の型式
「Ｔ−１２」が使用可能である。

【００２９】次にジメチルシリコーンオイルについて説
明する。接着剤中に配合されるジメチルシリコーンオイ
ルは，接着層２４中に離型オイルの移動経路を確保する
役割を有している。このため，離型オイルとしてのジメ
チルシリコーンオイルよりも分子量が大きいものを用い
ることが望ましい。分子量の小さいものでは，移動経路
が狭く十分な透過性を発揮しないからである。すなわち
粘度でいえば，離型オイルのジメチルシリコーンオイル
よりも高粘度なものを用いるべきなのである。本実施の
形態では前述のように離型オイルの粘度が１００〜１１
０ｃＳｔであるから，接着剤のジメチルシリコーンオイ
ルの粘度は１,０００〜２００,０００ｃＳｔ程度が好ま
しい。中でも，５０,０００〜１５０,０００ｃＳｔの範
囲が，シリコーンワニスをよりよく分散させ，安定した
オイル塗布性を実現する上で好ましい。一般的には，ピ
ーク分子量が２×１０⁴〜１．５×１０⁵の範囲内のジメ
チルシリコーンオイルがこの程度の粘度を有する。例え
ば，信越化学工業（株）製の型式「ＫＦ−９６Ｈ−１０
万ＣＳ」（粘度は９５,０００〜１０５,０００ｃＳｔ
（２５℃））が使用可能である。

【００３０】続いて，接着剤の調製およびその表層２５
への塗布について説明する。この一連の作業手順を図４
に示す。なお，本出願においては，芯金２１と基材２２
とフェルト層２３との組立は別途すでになされているも
のとする。

【００３１】最初に，接着剤の原料の混合が行われる
（＃１）。このとき，シリコーンワニスとジメチルシリ
コーンオイルとの混合比を，重量比で１/３〜３/１（よ
り好ましくは１/２〜２/１）の範囲内（ベストは１／
１）とする。シリコーンワニスが多すぎると，接着層２
４中の離型オイルの移動経路が少ないこととなる。この
ため，オイル塗布性の低いオイル供給ローラ１２ができ
てしまう。逆にジメチルシリコーンオイルが多すぎる
と，オイル塗布性が過大なオイル供給ローラ１２ができ
てしまう。極端な場合には，接着剤の接着力が不足す
る。このようなことがなく良好なオイル供給ローラ１２
を得るためには，混合比が上記の範囲内であることが必
要なのである。

【００３２】また，硬化触媒の添加量を，シリコーンワ
ニスの固形分（前述のシリコーンワニスは，３０重量％
の溶剤を含んでいる）に対する重量比で１/７０〜１０/
７０（より好ましくは２/７０〜５/７０）の範囲内とす
る。硬化触媒が多すぎると，オイル塗布性の低いオイル
供給ローラ１２ができてしまう傾向がある。逆に硬化触
媒が足りないと，接着剤の接着力が不足する。このよう
なことがなく良好なオイル供給ローラ１２を得るために
は，混合比が上記の範囲内であることが必要なのであ
る。硬化触媒の添加量とオイル塗布性との関係を試験し
たところ，図５のグラフに示す結果が得られた。硬化触
媒の添加量が１／７０未満では，接着力が不足してオイ
ル供給ローラ１２の製造に不適であった。添加量が１０
／７０を超えた場合には，オイル塗布量の著しく少ない
ものしかできなかった。添加量１／７０〜１０/７０の
範囲では実用可能なものが得られた。中でも，添加量２
/７０〜５／７０の範囲では，Ａ４サイズ１枚当たり３
〜５ｍｇという最適な塗布性のものが得られた。

【００３３】混合は具体的には，まずシリコーンワニス
とジメチルシリコーンオイルとをミキサで５分間程度攪
拌する。そして硬化触媒を添加してさらに５分間程度攪
拌するのである。

【００３４】次に，混合した接着剤の脱気処理を行う
（＃２）。混合の際に不可避的に接着剤の中に気泡が取
り込まれる。気泡を含んだままの接着剤をそのまま用い
ると，接着層２４の接着力が不安定であったり，オイル
塗布性が過大でかつ不安定となったりする。そこで，こ
の気泡を除去するのである。このため，混合後の接着剤
を容器ごと減圧槽に入れ，真空ポンプで減圧する。これ
により接着在中の気泡が外部に脱出し，気泡を含まない
接着剤が得られる。

【００３５】次に，脱気後の接着剤を表層２５に塗布す
る（＃３）。塗布するのはもちろん，フェルト層２３に
接する側の面（オイル供給ローラ１２の完成品としてみ
れば裏面）である。表層２５は前述のように２軸展伸の
多孔質ＰＴＦＥシートである。このシートは一般的に，
表裏の光沢度に明確な差がある。接着剤は，非光沢面に
塗布しなければならない。逆だとオイル塗布性の低いオ
イル供給ローラ１２ができてしまうからである。したが
って，オイル供給ローラ１２の完成品としてみれば，表
層２５はその光沢面を表に向けている。

【００３６】この理由は次のように考えられる。２軸展
伸の多孔質ＰＴＦＥシートの孔の形状は，図６に示すよ
うに一方の面側で融合し，孔径が大きくなっていること
がわかっている。大径の側が光沢面である。ＳＥＭ観察
では，大径側で３．５μｍ×０．７μｍ程度の長円形の
穴が観察される。小径側では１μｍφ程度の比較的円形
の穴が観察される。これは，製造時に受ける応力のため
と考えられる。そして大径の光沢面に接着剤を塗布する
と，孔の中に接着剤が比較的大量に入り込んで塞いでし
まうため，表層２５のオイル透過性が低下してしまうと
考えられる。

【００３７】接着剤の表層２５への塗布は，混合（＃
１）後ある程度の時間をおいてから行う。その待機時間
は，１０〜６０分(より好ましくは２０〜４０分)の範囲
内がよい。前述の脱気処理（＃２）の時間も，この中に
含めてよい。混合した直後の接着剤は，硬化がほとんど
進んでいないために粘度が低い。このため，これを表層
２５に塗布すると，孔に進入して塞いでしまう。よっ
て，オイル塗布性の低いオイル供給ローラ１２ができて
しまうのである。逆に混合後６０分より長く放置したも
のもよくない。硬化が進行しすぎているので，接着層２
４中のオイル経路が良好に形成されず透過性が安定性し
ないのである。混合後の待機時間とオイル塗布性との関
係を試験したところ，図７のグラフに示す結果が得られ
た。待機時間が１０〜６０分の範囲内では，Ａ４サイズ
１枚当たり４ｍｇ程度の良好な値が得られたが，その範
囲外では塗布性が低いという結果であった。

【００３８】接着剤の塗布量は，単位面積あたり重量に
して，４０〜２００ｇ/ｍ²（より好ましくは８０〜１５
０ｇ/ｍ²）の範囲内とする。厚すぎると透過性が低い
し，薄すぎると接着力が弱くまた透過性が過大となって
しまうからである。接着剤の塗布量とオイル塗布性との
関係を試験したところ，図８のグラフに示す結果が得ら
れた。

【００３９】表層２５の非光沢面に接着剤を塗布した
ら，その表層２５をフェルト層２３に巻き付ける（＃
４）。この作業は，塗布に引き続いて直ちに行えばよ
い。

【００４０】巻き付け（＃４）の後，直ちに硬化処理を
行うのでなく，室温で１〜１２時間（より好ましくは１
〜４時間）の範囲内の待機時間をおく（＃５）。直ちに
硬化処理を行うと，接着力が安定しないからである。そ
の一方，あまりに長時間放置してから硬化処理をしたの
では，オイル供給ローラ１２のオイル塗布性がばらつく
傾向がある。硬化処理が始まるまでに接着剤がフェルト
層２３に染み込んでしまうためと考えられる。染み込み
具合はフェルト層２３の個体差に左右されるからであ
る。ここでの待機時間は，厳密には巻き付け終了から起
算すべきである。しかし塗布した時点から起算しても事
実上差し支えない。塗布後すぐに巻き付けが行われるの
が普通だからである。

【００４１】待機時間が経過したら，加熱硬化を開始す
る（＃６）。すなわち，オイル供給ローラ１２を加熱炉
に入れ，７０℃５時間＋１７０℃２時間の熱処理を行
う。これにより，表層２５がフェルト層２３にしっかり
と接着される。その後，内部の基材２２およびフェルト
層２３に離型オイルを注入し，端部を封止処理すると，
オイル供給ローラ１２ができあがる。

【００４２】以上詳細に説明したように本実施の形態で
は，オイル供給ローラ１２の表層２５を２軸展伸ＰＴＦ
Ｅシートで構成するとともに，その光沢面（孔径の大き
い方の面）を外向きに配置している。また，表層２５
と，離型オイルの保持層の一部であるフェルト層２３と
の間に，シリコーンワニスとジメチルシリコーンオイル
との混合接着剤による接着層２４を設けている。そし
て，接着層２４の性状および製造方法について前述のよ
うに種々の特性を規定している。これにより，定着ベル
ト１０への離型オイルの供給特性が優れたオイル供給ロ
ーラ１２が実現されている。すなわち，本実施の形態で
規定した種々の特性に合わせたオイル供給ローラ１２で
は，離型オイルの供給性が過剰でもなく不足でもない。
このため，使用の初期から末期に至るまで，基材２２お
よびフェルト層２３に保持させた離型オイルを過不足な
く安定して定着ベルト１０に供給できる。すなわち，組
み付け時や休止時等に離型オイルが漏れたり浸み出して
べたつくようなことがなく，逆に連続プリント中に離型
オイルが不足するようなこともない。またこれにより，
プリントの状況（多数枚連続か散発か）によらず想定通
りの寿命が発揮される。

【００４３】なお，本実施の形態は単なる例示にすぎ
ず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本
発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良，変形が可能である。例えば，本実施の形態では，離
型オイルの保持層を，セラミックの基材２２と，その外
側のフェルト層２３との２層構成としているが，フェル
ト層２３のみで構成することもできる。また，各部の使
用原材料は，同等の機能を有する他のもので置き換えて
もよい。また，ドナーローラ１４を介さず直接に定着ベ
ルト１０に離型オイルを供給するものであってもよい
し，ベルト定着方式以外の定着装置に適用してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば，必要十分な量の離型剤を動作の初期から安定し
て供給できるとともに，離型剤の漏れや浸み出しを起こ
しにくい離型剤塗布ローラが，その製造方法とともに提
供されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の全体概略図である。

【図２】定着装置の概略構成図である。

【図３】オイル供給ローラの構造を示す断面概念図であ
る。

【図４】オイル供給ローラの製造プロセスの一部を示す
フローチャートである。

【図５】触媒添加量とオイル塗布性との関係を示すグラ
フである。

【図６】表層のＰＴＦＥシートにおける孔の形状を示す
断面図である。

【図７】接着剤の混合後の待機時間とオイル塗布性との
関係を示すグラフである。

【図８】接着剤量とオイル塗布性との関係を示すグラフ
である。

【符号の説明】

１２オイル供給ローラ２３フェルト層２４接着層２５表層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者波田芳伸大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者深谷守大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者米川のぼる大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者阿部勇美静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内 (72)発明者岸田敏之静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内 (72)発明者高木達雄静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内Ｆターム(参考） 2H033 AA09 AA16 AA23 AA39 BA42 BA43 BA46 3J103 AA02 AA15 AA23 AA53 EA07 FA30 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA04 HA05 HA32 HA33 HA43 HA51 HA60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転体にジメチルシリコーンオイルの離
型剤を塗布する離型剤塗布ローラにおいて，表面を構成
する表層と，前記表層より内側に位置し，離型剤を保持
する機能を有する保持層と，前記表層と前記保持層とを
接着するとともに，前記保持層から前記表層への離型剤
の移動経路をなす接着層とを有し，前記接着層は，シリ
コーンワニスとジメチルシリコーンオイルとの混合物で
構成され，単位面積あたり重量が４０〜２００ｇ/ｍ²の
範囲内にあり，前記接着層の成分であるジメチルシリコ
ーンオイルのピーク分子量と，離型剤のジメチルシリコ
ーンオイルのピーク分子量とが異なることを特徴とする
離型剤塗布ローラ。
【請求項２】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記接着層におけるシリコーンワニスとジメチ
ルシリコーンオイルとの混合比が，１/３〜３/１(重量
比)の範囲内にあることを特徴とする離型剤塗布ロー
ラ。
【請求項３】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記接着層の成分であるジメチルシリコーンオ
イルのピーク分子量が２×１０ ⁴〜１.５×１０⁵の範囲
内にあり，離型剤のジメチルシリコーンオイルのピーク
分子量が５×１０³〜１×１０⁴の範囲内にあることを特
徴とする離型剤塗布ローラ。
【請求項４】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記接着層の成分であるジメチルシリコーンオ
イルのピーク分子量が，離型剤のジメチルシリコーンオ
イルのピーク分子量に対して８〜２０倍の範囲内にある
ことを特徴とする離型剤塗布ローラ。
【請求項５】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記接着層に，シリコーンワニスの含有量に対
して１/７０〜１０/７０の範囲内の重量比の硬化触媒が
配合されていることを特徴とする離型剤塗布ローラ。
【請求項６】請求項１に記載する離型剤塗布ローラに
おいて，前記表層が，有孔ＰＴＦＥフィルムで構成され
ており，穴径のより大きい方の面が外側に配置されてい
ることを特徴とする離型剤塗布ローラ。
【請求項７】ジメチルシリコーンオイルの離型剤を保
持する機能を有する円筒形の保持層の外周に，表面を構
成する表層を巻きつけて離型剤塗布ローラを製造する方
法において，ジメチルシリコーンオイルとシリコーンワ
ニスと硬化触媒との混合物である接着剤を表層の裏面に
塗布し，塗布の後１〜１２時間の範囲内の待機時間を経
てから接着剤の加熱硬化を開始することを特徴とする離
型剤塗布ローラの製造方法。
【請求項８】ジメチルシリコーンオイルの離型剤を保
持する機能を有する円筒形の保持層の外周に，表面を構
成する表層を巻きつけて離型剤塗布ローラを製造する方
法において，ジメチルシリコーンオイルとシリコーンワ
ニスと硬化触媒とを混合して接着剤とし，混合の後１０
〜６０分の範囲内の待機時間を経てから接着剤を表層の
裏面に塗布することを特徴とする離型剤塗布ローラの製
造方法。
【請求項９】ジメチルシリコーンオイルの離型剤を保
持する機能を有する円筒形の保持層の外周に，表面を構
成する表層を巻きつけて離型剤塗布ローラを製造する方
法において，ジメチルシリコーンオイルとシリコーンワ
ニスと硬化触媒とを混合して接着剤とし，混合の後の接
着剤を脱気処理してから表層の裏面に塗布することを特
徴とする離型剤塗布ローラの製造方法。