JP3481882B2 - オイル塗布ローラ - Google Patents
オイル塗布ローラInfo
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- oil application
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電複写機、電子
写真式プリンタ等（中でもカラーコピーや多色印刷のた
めのもの）における定着装置の部品であるオイル塗布ロ
ーラに関するものである。
写真式プリンタ等（中でもカラーコピーや多色印刷のた
めのもの）における定着装置の部品であるオイル塗布ロ
ーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】静電複写機や電子写真式プリンタにおけ
る定着装置では、定着ロール上に残ったトナーが記録紙
を汚損するのを防止するために、定着ロールに直接また
は間接的に接して回転するオイル塗布ローラを設けて常
時微量のシリコーンオイルを定着ロールに塗布するのが
普通である。
る定着装置では、定着ロール上に残ったトナーが記録紙
を汚損するのを防止するために、定着ロールに直接また
は間接的に接して回転するオイル塗布ローラを設けて常
時微量のシリコーンオイルを定着ロールに塗布するのが
普通である。
【０００３】オイル塗布ローラとしては既に様々なもの
が提供されているが、塗布するオイルを蓄えておくオイ
ル保持部材として管壁に多数の細孔を有する金属製パイ
プや耐熱性繊維からなる円筒状成形体を用い、その表面
に耐熱性フェルトからなるオイル塗布部材層を設けたオ
イル塗布ローラ、中でも、オイル保持部材として耐熱性
繊維が結合剤によって相互に結合されてなり繊維間に結
合剤の存在しない微細な連通空隙および均一に分布した
孔径０．０５〜２ｍｍの気孔群を有し総空隙率が３０〜
９０％である多孔質円筒状成形体からなるもの（特開平
９−１０８６０１号公報）を用いたオイル塗布ローラ
は、オイル保持部材がシリコーンオイルを多量に保持す
ることができ、且つそれを高負荷条件下でも長期にわた
って安定して吐出可能なものであるから、長期間安定し
たオイル塗布が行われるという特長がある。
が提供されているが、塗布するオイルを蓄えておくオイ
ル保持部材として管壁に多数の細孔を有する金属製パイ
プや耐熱性繊維からなる円筒状成形体を用い、その表面
に耐熱性フェルトからなるオイル塗布部材層を設けたオ
イル塗布ローラ、中でも、オイル保持部材として耐熱性
繊維が結合剤によって相互に結合されてなり繊維間に結
合剤の存在しない微細な連通空隙および均一に分布した
孔径０．０５〜２ｍｍの気孔群を有し総空隙率が３０〜
９０％である多孔質円筒状成形体からなるもの（特開平
９−１０８６０１号公報）を用いたオイル塗布ローラ
は、オイル保持部材がシリコーンオイルを多量に保持す
ることができ、且つそれを高負荷条件下でも長期にわた
って安定して吐出可能なものであるから、長期間安定し
たオイル塗布が行われるという特長がある。
【０００４】しかしながら、これをカラー複写機やカラ
ープリンタの定着装置に使用した場合、上述の特長が発
揮されることには変わりがないが、モノクロ方式のもの
の場合よりも多量のオイルを定着ロールに塗布する必要
上５０〜１０００ｃｓｔという比較的低粘度のシリコー
ンオイルが使われるので、使用開始から暫くの間（通紙
枚数にして数百枚ないし千枚までの間）はオイル塗布量
が過大になる傾向がある。また、同じ理由により機械停
止中にも透み出すオイルの量が増え、通紙再開直後の短
時間、やはり適正量を超えるシリコーンオイルが定着ロ
ールに塗布されてしまうという問題がある。
ープリンタの定着装置に使用した場合、上述の特長が発
揮されることには変わりがないが、モノクロ方式のもの
の場合よりも多量のオイルを定着ロールに塗布する必要
上５０〜１０００ｃｓｔという比較的低粘度のシリコー
ンオイルが使われるので、使用開始から暫くの間（通紙
枚数にして数百枚ないし千枚までの間）はオイル塗布量
が過大になる傾向がある。また、同じ理由により機械停
止中にも透み出すオイルの量が増え、通紙再開直後の短
時間、やはり適正量を超えるシリコーンオイルが定着ロ
ールに塗布されてしまうという問題がある。
【０００５】さらに、複写または印刷がプラスチックシ
ート製のＯＨＰ用紙に行われる場合はごく僅かなオイル
塗布むらによってもトナーの定着が影響を受けて定着画
像に濃淡むらを生じやすいが、テープ状フェルトをらせ
ん状に巻き付けることにより形成されたフェルト層の表
面は見かけは平坦でもテープ状フェルトの端面の突き合
わせ部分に微妙な段差があって、それがらせん状に伸び
ているから、僅かながらも筋状のオイル塗布むらを生じ
る原因となり、ひいては定着画像の濃淡むらの原因とな
る。
ート製のＯＨＰ用紙に行われる場合はごく僅かなオイル
塗布むらによってもトナーの定着が影響を受けて定着画
像に濃淡むらを生じやすいが、テープ状フェルトをらせ
ん状に巻き付けることにより形成されたフェルト層の表
面は見かけは平坦でもテープ状フェルトの端面の突き合
わせ部分に微妙な段差があって、それがらせん状に伸び
ているから、僅かながらも筋状のオイル塗布むらを生じ
る原因となり、ひいては定着画像の濃淡むらの原因とな
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであっ
て、低粘度のシリコーンオイルといえども使用開始時か
ら適正量のオイル塗布を可能にするオイル塗布ローラを
提供することを課題としている。
従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであっ
て、低粘度のシリコーンオイルといえども使用開始時か
ら適正量のオイル塗布を可能にするオイル塗布ローラを
提供することを課題としている。
【０００７】本発明はまた、停止中の無用なオイルの滲
み出しが少なく、通紙再開直後に過剰なオイル塗布が行
われるおそれのないオイル塗布ローラを提供しようとす
るものである。
み出しが少なく、通紙再開直後に過剰なオイル塗布が行
われるおそれのないオイル塗布ローラを提供しようとす
るものである。
【０００８】本発明のさらに別の目的は、ＯＨＰ用紙に
対する複写または印刷の場合といえども定着画像に濃淡
むらを生じさせない、きわめて均一なオイル塗布を可能
にするオイル塗布ローラを提供することにある。
対する複写または印刷の場合といえども定着画像に濃淡
むらを生じさせない、きわめて均一なオイル塗布を可能
にするオイル塗布ローラを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるオイル塗布
ローラは、多孔質丸棒状成形体（中空の円筒状成形体を
含む）、好ましくは耐熱性繊維が結合剤によって相互に
結合されてなり繊維間に結合剤の存在しない微細な連通
空隙および均一に分布した孔径０．０５〜２ｍｍの気孔
群を有し総空隙率が３０〜９０％である多孔質丸棒状成
形体をオイル保持部材として用い、これにシリコーンオ
イルを含浸し、その外周に厚さ０．５〜５ｍｍの耐熱性
繊維フェルト層を設け、好ましくはその外周に厚さ０．
３〜３ｍｍ、圧縮硬さが０．０３〜１．５Ｎ／ｃｍ
２の、連通気孔を有する弾性体層を設け、さらにその外
周を、厚さ１５〜１３０μｍ、平均気孔径０．１〜１．
０μｍ、気孔率６０〜９０％、透気度３〜１５００秒／
１００ｃｃの多孔質膜で覆って最表面層としたことを特
徴とするものである。
ローラは、多孔質丸棒状成形体（中空の円筒状成形体を
含む）、好ましくは耐熱性繊維が結合剤によって相互に
結合されてなり繊維間に結合剤の存在しない微細な連通
空隙および均一に分布した孔径０．０５〜２ｍｍの気孔
群を有し総空隙率が３０〜９０％である多孔質丸棒状成
形体をオイル保持部材として用い、これにシリコーンオ
イルを含浸し、その外周に厚さ０．５〜５ｍｍの耐熱性
繊維フェルト層を設け、好ましくはその外周に厚さ０．
３〜３ｍｍ、圧縮硬さが０．０３〜１．５Ｎ／ｃｍ
２の、連通気孔を有する弾性体層を設け、さらにその外
周を、厚さ１５〜１３０μｍ、平均気孔径０．１〜１．
０μｍ、気孔率６０〜９０％、透気度３〜１５００秒／
１００ｃｃの多孔質膜で覆って最表面層としたことを特
徴とするものである。
【００１０】ここで「圧縮硬さ」はＪＩＳ Ｋ６７６７
に規定された方法により測定される２５％圧縮荷重であ
り、「透気度」はＢ型ガーレー式デンソメータにより測
定されるガーレー数（単位：秒／１００ｃｃ）であり、
「総空隙率」および「気孔率」は比重測定値から次式に
より計算される値である。 総空隙率，気孔率（％）＝〔１−嵩比重／真比重〕×１
００
に規定された方法により測定される２５％圧縮荷重であ
り、「透気度」はＢ型ガーレー式デンソメータにより測
定されるガーレー数（単位：秒／１００ｃｃ）であり、
「総空隙率」および「気孔率」は比重測定値から次式に
より計算される値である。 総空隙率，気孔率（％）＝〔１−嵩比重／真比重〕×１
００
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のオイル塗布ローラにおけ
る芯部のオイル保持部材は、好適には前記特開平９−１
０８６０１号公報に開示されているものと同様のもので
あって、大容量の気孔群中に多量のシリコーンオイルを
保持する。保持されたシリコーンオイルは、微細な繊維
間空隙を経由して毛細管現象により耐熱性繊維フェルト
層に移行し、次いで、弾性体層を設けた場合においては
弾性体層も経由して、多孔質膜に浸透し、最後にローラ
表面に滲み出す。
る芯部のオイル保持部材は、好適には前記特開平９−１
０８６０１号公報に開示されているものと同様のもので
あって、大容量の気孔群中に多量のシリコーンオイルを
保持する。保持されたシリコーンオイルは、微細な繊維
間空隙を経由して毛細管現象により耐熱性繊維フェルト
層に移行し、次いで、弾性体層を設けた場合においては
弾性体層も経由して、多孔質膜に浸透し、最後にローラ
表面に滲み出す。
【００１２】最外層に存在する多孔質膜は、シリコーン
オイルの塗布量をきわめて好ましい水準で安定化させ
る。多孔質膜を表面に付設することはオイルの滲出を制
限するから、使用開始から暫くの間および運転再開直後
のオイル滲出を抑制するだけでなく定常運転中のオイル
滲出まで減少させてしまい、必要な量のオイル塗布がで
きなくなると予想されたが、５０〜１０００ｃｓｔとい
う低粘度シリコーンオイルと厚さ１５〜１３０μｍ、平
均気孔径０．１〜１．０μｍ、気孔率６０〜９０％、透
気度３〜１５００秒／１００ｃｃのポリテトラフルオロ
エチレン製多孔質膜との組み合わせにおいては、使用開
始時および運転開始時におけるオイル過剰塗布の問題が
顕著に改善されると共に、意外にも、定常運転中はこの
多孔質膜を設けない場合よりもむしろ多い量のオイル塗
布が行われ、その結果、きわめて安定したオイル塗布が
行われるようになったのである。
オイルの塗布量をきわめて好ましい水準で安定化させ
る。多孔質膜を表面に付設することはオイルの滲出を制
限するから、使用開始から暫くの間および運転再開直後
のオイル滲出を抑制するだけでなく定常運転中のオイル
滲出まで減少させてしまい、必要な量のオイル塗布がで
きなくなると予想されたが、５０〜１０００ｃｓｔとい
う低粘度シリコーンオイルと厚さ１５〜１３０μｍ、平
均気孔径０．１〜１．０μｍ、気孔率６０〜９０％、透
気度３〜１５００秒／１００ｃｃのポリテトラフルオロ
エチレン製多孔質膜との組み合わせにおいては、使用開
始時および運転開始時におけるオイル過剰塗布の問題が
顕著に改善されると共に、意外にも、定常運転中はこの
多孔質膜を設けない場合よりもむしろ多い量のオイル塗
布が行われ、その結果、きわめて安定したオイル塗布が
行われるようになったのである。
【００１３】なお、上記多孔質膜よりも気孔径が大きく
それにより透気度が小さいものは、本来のオイル塗布量
安定化作用において劣るものではないと思われるが、定
着ローラから拾ったトナーにより気孔が目詰まりを起こ
すためか長期間使用した場合のオイル塗布量減少が著し
いので、好ましくない。
それにより透気度が小さいものは、本来のオイル塗布量
安定化作用において劣るものではないと思われるが、定
着ローラから拾ったトナーにより気孔が目詰まりを起こ
すためか長期間使用した場合のオイル塗布量減少が著し
いので、好ましくない。
【００１４】多孔質膜とフェルト層との間に弾性体層を
設けた場合における弾性体層は、その弾性変形能に基づ
く緩衝作用により、オイル塗布ローラと定着ローラとの
間の接触圧がフェルト層の凹凸により変動して前述のオ
イル塗布むら、ひいては画像定着むらの原因となるのを
防止する。
設けた場合における弾性体層は、その弾性変形能に基づ
く緩衝作用により、オイル塗布ローラと定着ローラとの
間の接触圧がフェルト層の凹凸により変動して前述のオ
イル塗布むら、ひいては画像定着むらの原因となるのを
防止する。
【００１５】次に本発明のオイル塗布ローラの代表的な
製造法を説明するが、製造法はこれに限定されるわけで
はない。
製造法を説明するが、製造法はこれに限定されるわけで
はない。
【００１６】本発明のオイル塗布ローラに最も好ましい
オイル保持部材は、特開平９−１０８６０１号公報記載
の方法により製造することができる。すなわち、アルミ
ノシリケート質繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維、アラ
ミド繊維等の耐熱性繊維（好ましくは繊維径が約２〜１
５μｍのもの）に、気孔を形成させるための耐水性粒状
有機物、たとえば微粒子状にした合成樹脂、木粉、カー
ボン粉等、および適当な結合剤、さらに必要ならば製品
の繊維間空隙量調整のための無機質充填材を、通常下記
の比率で配合し、適量の水を加えて混合したものを所望
の形状に成形する。
オイル保持部材は、特開平９−１０８６０１号公報記載
の方法により製造することができる。すなわち、アルミ
ノシリケート質繊維、アルミナ繊維、ガラス繊維、アラ
ミド繊維等の耐熱性繊維（好ましくは繊維径が約２〜１
５μｍのもの）に、気孔を形成させるための耐水性粒状
有機物、たとえば微粒子状にした合成樹脂、木粉、カー
ボン粉等、および適当な結合剤、さらに必要ならば製品
の繊維間空隙量調整のための無機質充填材を、通常下記
の比率で配合し、適量の水を加えて混合したものを所望
の形状に成形する。
【００１７】
耐熱性繊維（充填材を使用する場合は充填材との合計量） １００重量部
耐水性粒状有機物 １０〜３００重量部
結合剤 ２〜１００重量部
（有機結合剤と無機結合剤の混合物を用いる場合は５０〜３００重量部）
【００１８】得られた成形体を加熱下に乾燥して硬化さ
せ、さらに約１５０〜４００℃に昇温して（無機結合剤
を併用した場合はさらに約４００〜１０００℃で焼成し
て）粒状有機物を燃焼または分解・ガス化させることに
より消失させると、その後に気孔が残る。
せ、さらに約１５０〜４００℃に昇温して（無機結合剤
を併用した場合はさらに約４００〜１０００℃で焼成し
て）粒状有機物を燃焼または分解・ガス化させることに
より消失させると、その後に気孔が残る。
【００１９】以上の工程における原料の選択、配合比、
成形条件等を選ぶことにより、焼成済み成形体に孔径
０．０５〜２ｍｍの気孔群と、好ましくは孔径５〜３０
μｍの繊維間連通空隙が形成され、それにより総空隙率
が３０〜９０％（好ましくは約７０〜８５％）になるよ
うにする。このようにすることは、機械的な強度を確保
しつつなるべく多量のオイルを保持可能にし、且つ保持
したオイルを円滑に吐出可能にするために必要である。
成形条件等を選ぶことにより、焼成済み成形体に孔径
０．０５〜２ｍｍの気孔群と、好ましくは孔径５〜３０
μｍの繊維間連通空隙が形成され、それにより総空隙率
が３０〜９０％（好ましくは約７０〜８５％）になるよ
うにする。このようにすることは、機械的な強度を確保
しつつなるべく多量のオイルを保持可能にし、且つ保持
したオイルを円滑に吐出可能にするために必要である。
【００２０】得られたオイル保持部材を粘度が５０〜１
０００ｃｓｔのシリコーンオイル中に浸漬して該オイル
を吸収させ、保持部材中の気孔のほとんどがシリコーン
オイルで満たされるようにする。
０００ｃｓｔのシリコーンオイル中に浸漬して該オイル
を吸収させ、保持部材中の気孔のほとんどがシリコーン
オイルで満たされるようにする。
【００２１】オイル保持部材としては、ほかにも任意の
繊維質または金属製の多孔質円筒状成形体を使用するこ
とができる。
繊維質または金属製の多孔質円筒状成形体を使用するこ
とができる。
【００２２】その後、厚さ０．５〜５ｍｍ、好ましくは
１〜３ｍｍのフェルトを幅３０ｍｍ程度のテープ状に裁
断したものを、オイル保持部材の外周にらせん状に巻き
付けて固定する。フェルトとしては、アラミド繊維等の
耐熱性合成繊維からなる嵩密度１５０〜３００ｋｇ／ｍ
３程度のものが適当である。このフェルト層は、オイル
保持部材からオイルを吸い上げるだけでなく、弾性変形
することによって定着装置のヒートローラとオイル塗布
ローラとの接触面積を大きくし、オイル塗布むらをなく
す作用もする。
１〜３ｍｍのフェルトを幅３０ｍｍ程度のテープ状に裁
断したものを、オイル保持部材の外周にらせん状に巻き
付けて固定する。フェルトとしては、アラミド繊維等の
耐熱性合成繊維からなる嵩密度１５０〜３００ｋｇ／ｍ
３程度のものが適当である。このフェルト層は、オイル
保持部材からオイルを吸い上げるだけでなく、弾性変形
することによって定着装置のヒートローラとオイル塗布
ローラとの接触面積を大きくし、オイル塗布むらをなく
す作用もする。
【００２３】フェルト層の上に弾性体層を設ける場合は
このあとシート状の多孔質弾性体を巻き付ける。適当な
弾性体素材としては、不織布、発泡ポリウレタン、発泡
メラミン樹脂等がある。用いる弾性体シートは適度の厚
さを有することが必要で、厚さが０．３ｍｍ未満ではフ
ェルト層の凹凸を吸収しきれないことが多く、オイル塗
布むら防止効果が不十分となる。一方、厚さが３ｍｍを
超えると必要量のオイルが最表面層に供給されにくくな
る。弾性体層の圧縮硬さは、この層が適度な圧縮弾性を
示すために重要である。硬さが０．０３Ｎ／ｃｍ２未満
でも１．５Ｎ／ｃｍ２を超えても、弾性体層はフェルト
層の凹凸を吸収してオイル塗布ローラ接触圧を均一化す
るのに必要な適度の弾性変形を示さない。
このあとシート状の多孔質弾性体を巻き付ける。適当な
弾性体素材としては、不織布、発泡ポリウレタン、発泡
メラミン樹脂等がある。用いる弾性体シートは適度の厚
さを有することが必要で、厚さが０．３ｍｍ未満ではフ
ェルト層の凹凸を吸収しきれないことが多く、オイル塗
布むら防止効果が不十分となる。一方、厚さが３ｍｍを
超えると必要量のオイルが最表面層に供給されにくくな
る。弾性体層の圧縮硬さは、この層が適度な圧縮弾性を
示すために重要である。硬さが０．０３Ｎ／ｃｍ２未満
でも１．５Ｎ／ｃｍ２を超えても、弾性体層はフェルト
層の凹凸を吸収してオイル塗布ローラ接触圧を均一化す
るのに必要な適度の弾性変形を示さない。
【００２４】最後に前述の多孔質膜を巻き付けて固定す
る。多孔質膜としてはポリテトラフルオロエチレン製の
ものが上記好ましい作用に優れていて最適である。ポリ
テトラフルオロエチレン製多孔質膜は、気孔の大きさお
よび量、膜厚等が異なる様々な特性のものが市販されて
おり、本発明で使用するものも容易に入手可能である。
市販品の例としては、日東電工株式会社のミクロテック
ス、住友電気工業株式会社のポアフロン等がある。
る。多孔質膜としてはポリテトラフルオロエチレン製の
ものが上記好ましい作用に優れていて最適である。ポリ
テトラフルオロエチレン製多孔質膜は、気孔の大きさお
よび量、膜厚等が異なる様々な特性のものが市販されて
おり、本発明で使用するものも容易に入手可能である。
市販品の例としては、日東電工株式会社のミクロテック
ス、住友電気工業株式会社のポアフロン等がある。
【００２５】以上により、本発明のオイル塗布ローラが
得られる。なお、複写機やプリンタの定着装置に装着す
るための支軸の取り付けは、シリコーンオイル含浸前ま
たは含浸後の任意の段階で行うことができる。
得られる。なお、複写機やプリンタの定着装置に装着す
るための支軸の取り付けは、シリコーンオイル含浸前ま
たは含浸後の任意の段階で行うことができる。
【００２６】
【実施例】比較例１
平均繊維径３．８μｍのアルミノシリケート質繊維を主
材として作られた外径２２ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ３０
０ｍｍの円筒状多孔質成形体（微細な繊維間空隙と孔径
約０．１〜０．３ｍｍの気孔を有し、総空隙率が７８％
のもの）に粘度１００ｃｓｔのシリコーンオイル約７３
ｇを含浸、次いで中空部に支軸を挿通し、両端部で固定
した。このあと外周面にアラミド系耐熱性繊維製フェル
ト（嵩密度２６０ｋｇ／ｍ３，厚さ２ｍｍ）を巻付けて
固定し、カラー複写機の定着装置用オイル塗布ローラを
得た。
材として作られた外径２２ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ３０
０ｍｍの円筒状多孔質成形体（微細な繊維間空隙と孔径
約０．１〜０．３ｍｍの気孔を有し、総空隙率が７８％
のもの）に粘度１００ｃｓｔのシリコーンオイル約７３
ｇを含浸、次いで中空部に支軸を挿通し、両端部で固定
した。このあと外周面にアラミド系耐熱性繊維製フェル
ト（嵩密度２６０ｋｇ／ｍ３，厚さ２ｍｍ）を巻付けて
固定し、カラー複写機の定着装置用オイル塗布ローラを
得た。
【００２７】比較例２
比較例１のオイル塗布ローラの外周面に耐熱性紙（アラ
ミド繊維とポリエステル繊維を混抄したもの；厚さ５５
μｍ，平均気孔径３０μｍ，透気度２秒／１００ｃｃ）
を巻き付けて固定した。
ミド繊維とポリエステル繊維を混抄したもの；厚さ５５
μｍ，平均気孔径３０μｍ，透気度２秒／１００ｃｃ）
を巻き付けて固定した。
【００２８】実施例１，２
比較例１のオイル塗布ローラの外周面に、表１に示した
ようなポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜を巻き付
けて固定した。
ようなポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜を巻き付
けて固定した。
【００２９】試験例１
上記各例のオイル塗布ローラについて、カラー複写機定
着装置のシリコーンオイル塗布ローラとしての適性を下
記の試験法により試験した。
着装置のシリコーンオイル塗布ローラとしての適性を下
記の試験法により試験した。
【００３０】試験方法：塗布ローラをオイル吐出特性試
験機に装着し、通紙速度１６枚／分で連続通紙したとき
のオイル塗布量（ｍｇ／枚）の変化を調べる。
験機に装着し、通紙速度１６枚／分で連続通紙したとき
のオイル塗布量（ｍｇ／枚）の変化を調べる。
【００３１】試験結果は表１に示したとおりで、特定の
多孔質膜で表面を覆うことにより初期の過剰塗布の問題
は解消し、塗布量の減少もないことがわかる。
多孔質膜で表面を覆うことにより初期の過剰塗布の問題
は解消し、塗布量の減少もないことがわかる。
【００３２】
【表１】
【００３３】試験例２
実施例１および比較例２のオイル塗布ローラについて、
中速複写機に装着してオイル塗布量の安定性を試験し
た。試験は、６５ｐｐｍで２０００枚通紙後、通紙を中
断し、３時間後に通紙を再開して通紙中断前後のオイル
塗布量を比較することにより行なった。
中速複写機に装着してオイル塗布量の安定性を試験し
た。試験は、６５ｐｐｍで２０００枚通紙後、通紙を中
断し、３時間後に通紙を再開して通紙中断前後のオイル
塗布量を比較することにより行なった。
【００３４】その結果は表２のとおりで、実施例品が通
紙再開直後も余分なオイルを塗布しないことがわかる。
紙再開直後も余分なオイルを塗布しないことがわかる。
【００３５】
【表２】
【００３６】実施例３〜６，対照例１〜３
比較例１と同様にして製造された円筒状多孔質成形体
（外径２９ｍｍ）内径８ｍｍ、長さ３３８ｍｍ）に粘度
１００ｃｓｔのシリコーンオイル約１２０ｇを含浸、次
いで中空部に支軸を挿通し、両端部で固定する。次いで
外周面に、幅３０ｍｍのテープ状に裁断したアラミド繊
維製フェルト（嵩密度２６０ｋｇ／ｍ３，厚さ２ｍｍ）
をらせん状に巻付けて固定し、その上にポリエステル繊
維製の不織布を巻き付けて弾性体層とし、さらにその上
にポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜（平均気孔径
０．１μｍ、気孔率６０％、厚さ３０μｍ）を巻き付け
て固定する。
（外径２９ｍｍ）内径８ｍｍ、長さ３３８ｍｍ）に粘度
１００ｃｓｔのシリコーンオイル約１２０ｇを含浸、次
いで中空部に支軸を挿通し、両端部で固定する。次いで
外周面に、幅３０ｍｍのテープ状に裁断したアラミド繊
維製フェルト（嵩密度２６０ｋｇ／ｍ３，厚さ２ｍｍ）
をらせん状に巻付けて固定し、その上にポリエステル繊
維製の不織布を巻き付けて弾性体層とし、さらにその上
にポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜（平均気孔径
０．１μｍ、気孔率６０％、厚さ３０μｍ）を巻き付け
て固定する。
【００３７】弾性体層の素材である不織布を種々変更し
て上記製法によりオイル塗布ローラを製造し、製品につ
いて、下記の試験法により性能を比較した。また、比較
のため、弾性体層を設けずに同様にして製造したオイル
塗布ローラについても試験した。
て上記製法によりオイル塗布ローラを製造し、製品につ
いて、下記の試験法により性能を比較した。また、比較
のため、弾性体層を設けずに同様にして製造したオイル
塗布ローラについても試験した。
【００３８】試験法：カラー複写機の定着装置にオイル
塗布ローラを装着し、毎分４枚の通紙速度で、Ａ４サイ
ズのＯＨＰ用紙全面にマゼンタ単色のトナーを定着させ
る。定着されたトナーによる全面のマゼンタ色のむらを
肉眼で観察し、下記の判定基準で画像品質を評価する。
塗布ローラを装着し、毎分４枚の通紙速度で、Ａ４サイ
ズのＯＨＰ用紙全面にマゼンタ単色のトナーを定着させ
る。定着されたトナーによる全面のマゼンタ色のむらを
肉眼で観察し、下記の判定基準で画像品質を評価する。
【００３９】
◎：非常に良好
○：良好
△：一部にフェルトの巻き筋に対応する濃淡が認められ
る。 ×：濃淡むらがはなはだしい。 試験結果を表３に示す。
る。 ×：濃淡むらがはなはだしい。 試験結果を表３に示す。
【００４０】
【表３】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岸田 敏之
静岡県浜松市上島５−５−７
(72)発明者 仲間 茂
静岡県浜松市上島５−５−７
(72)発明者 阿部 勇美
静岡県浜松市上島５−５−７
(72)発明者 古屋 博規
栃木県黒磯市下厚崎226−20 株式会社
ゼニス内
(56)参考文献 特開 平９−108601（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−75496（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−172186（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05C 1/08
B32B 5/24
G03G 15/20
Claims (5)
- 【請求項１】 多孔質丸棒状成形体にシリコーンオイル
を含浸し、その外周に厚さ０．５〜５ｍｍの耐熱性繊維
フェルトのテープ状のものを螺旋状に巻き付け、その外
周上に連通気孔を有する弾性体からなる薄層を設け、さ
らにその外周を厚さ１５〜１３０μｍ、平均気孔径０．
１〜１．０μｍ、気孔率６０〜９０％、透気度３〜１５
００秒／１００ｃｃの多孔質膜で覆ってなるオイル塗布
ローラ。 - 【請求項２】 耐熱性繊維が結合剤によって相互に結合
されてなり繊維間に結合剤の存在しない微細な連通空隙
および均一に分布した孔径０．０５〜２ｍｍの気孔群を
有し総空隙率が３０〜９０％である多孔質丸棒状成形体
にシリコーンオイルを含浸し、その外周に厚さ０．５〜
５ｍｍの耐熱性繊維フェルトのテープ状のものを螺旋状
に巻き付け、次に連通気孔を有する厚さ０．３〜３ｍ
ｍ、圧縮硬さ（ＪＩＳＫ６７６７）が０．０３〜１．５
Ｎ／ｃｍ2の弾性体からなる層を設け、さらにその外周
を厚さ１５〜１３０μｍ、平均気孔径０．１〜１．０μ
ｍ、気孔率６０〜９０％、透気度３〜１５００秒／１０
０ｃｃの多孔質膜で覆ってなるオイル塗布ローラ。 - 【請求項３】 シリコーンオイルが５０〜１０００ｃｓ
ｔという低粘度のシリコーンオイルであることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載のオイル塗布ロー
ラ。 - 【請求項４】 多孔質膜がポリテトラフルオロエチレン
からなるものであることを特徴とする請求項１ないし請
求項３のいずれか１つに記載のオイル塗布ローラ。 - 【請求項５】 連通気孔を有する弾性体が不織布である
請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載のオイル
塗布ローラ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09794299A JP3481882B2 (ja) | 1998-07-03 | 1999-03-02 | オイル塗布ローラ |
| CNB991192648A CN1148615C (zh) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | 涂油装置 |
| AU37961/99A AU756545B2 (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Oil coating apparatus |
| EP99112819A EP0969334A3 (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Oil coating apparatus |
| CA002276873A CA2276873A1 (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Oil coating apparatus |
| US09/346,936 US6336972B1 (en) | 1998-07-03 | 1999-07-02 | Oil coating apparatus |
| KR1019990026794A KR20000011473A (ko) | 1998-07-03 | 1999-07-03 | 오일도포장치 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-202868 | 1998-07-03 | ||
| JP20286898 | 1998-07-03 | ||
| JP09794299A JP3481882B2 (ja) | 1998-07-03 | 1999-03-02 | オイル塗布ローラ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003080410A Division JP2003263057A (ja) | 1998-07-03 | 2003-03-24 | オイル塗布ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079365A JP2000079365A (ja) | 2000-03-21 |
| JP3481882B2 true JP3481882B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=26439077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09794299A Expired - Fee Related JP3481882B2 (ja) | 1998-07-03 | 1999-03-02 | オイル塗布ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481882B2 (ja) |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP09794299A patent/JP3481882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000079365A (ja) | 2000-03-21 |
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|---|---|---|---|
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