JP2001317679A

JP2001317679A - 樹脂製管継手

Info

Publication number: JP2001317679A
Application number: JP2000133666A
Authority: JP
Inventors: Noboru Tamaoki; 登玉置; Hideo Shibahara; 秀夫柴原
Original assignee: Toho Kasei Co Ltd
Current assignee: Toho Kasei Co Ltd
Priority date: 2000-05-02
Filing date: 2000-05-02
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】高いシール性が確保され、管締付用部材の螺
合をスムーズに行うことができ、増し締めを必要とする
ことなく、チューブ抜け及び液漏れを防止できる樹脂製
管継手を提供する。【解決手段】環状部材１２の貫通孔の端部に形成され
た面取り部１２ａがフレア部１１ａに圧接し、フレア部
１１ａが継手本体１１の傾斜部１１ａに圧接し、延出部
１２ｂは、開口部１３ｂと管１０の外周との間の間隙に
挿通されており、フレア部１１ａの肉厚は、管１０の直
線部の肉厚より大きく、管１０と管締付用部材１３とが
直接当接した部分がない。このことにより、締め付け力
を、フレア部１１ａに集中でき、かつフレア部１１ａの
肉厚寸法を大きくしているので、極めて高い引抜け強度
が得られ、管締付用部材１３の締め付けを完了すれば、
管締付用部材１３の増し締めは不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管のフレア部分と
継手本体とがシールされている樹脂製管継手に関し、例
えば、超純水、高純度薬液等を搬送する半導体製造周辺
設備の樹脂製管継手、化学工業の配管用の樹脂製管継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂製管継手の一例として、図６
に実開平４−１３２２９０号公報に提案されているフッ
素樹脂製の管継手の断面図を示している。本図に示した
樹脂製管継手は、チューブ１の端部の内側にインナリン
グ２が圧入されている。チューブ１端部の外側とインナ
リング２の端部とには、継手本体３の内側が嵌合してい
る。継手本体３に袋ナット４を螺合することにより、継
手本体３にインナリング２が圧接された１次シール部５
と、継手本体３の受け口部にインナリング２及びチュー
ブ１端部の外側が圧接された２次シール部６とが形成さ
れている。

【０００３】また、別の従来例として、図７に特公平７
−１０３９４９号公報に提案されているフッ素樹脂製の
管継手の断面図を示している。本図に示した樹脂製管継
手は、継手本体８とチューブ７の端部に予め形成された
大口径部７ａとが嵌合している。

【０００４】袋ナット９に形成されためねじ９ａと、継
手本体８に形成されたおねじ８ｃとにより継手本体８に
袋ナット９が螺合されている。この継手本体８と袋ナッ
ト９との螺合により、チューブ７は継手本体８の傾斜部
８ｂに圧接されて、シール部が形成されている。

【０００５】また、チューブ７の内面には円周方向に凹
部７ｂが、継手本体８の外側には円周方向に凸部８ａが
形成されている。この凹部７ｂと凸部８ａとが嵌合する
ことにより、チューブ７は継手本体８に係止され、チュ
ーブ７の継手本体８からの抜けを防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような樹脂製管継手には、以下のような問題があった。
実開平４−１３２２９０号公報に提案されている樹脂製
管継手では、袋ナット４を継手本体３に螺合することに
よる圧接力は、１次シール部５、２次シール部６、及び
袋ナット４のエッジ部４ａの広範囲に分散されて加わる
ことになる。

【０００７】このため、継手本体３の受け口部及びイン
ナリング２との接触面積の大きい２次シール部６では、
チューブ１に十分な圧接力が得られない場合があった。
特に、高温薬液を循環させる場合には、チューブ１の肉
厚が薄くなり、例えば袋ナット４のエッジ部４ａにおい
ては、袋ナット４とインナリング２との間にクリアラン
スが発生し、チューブ１の圧接力は一段と低下し、流体
が漏れたり、チューブが抜ける場合があった。

【０００８】このような流体の漏れやチューブ抜けを防
止するためには、高温薬液の循環停止時において温度が
低下した状態で、袋ナット４の増し締めを行ない前記の
ようなクリアランスを埋める作業が別途必要であった。
しかしこのような方法によれば、増し締めを忘れてしま
えば、高温薬液の循環が再開すると結局、流体漏れや、
チューブ抜けが発生するので、万全なものではなかっ
た。

【０００９】また、特公平７−１０３９４９号公報に提
案されている樹脂製管継手では、袋ナット９の螺合時
に、袋ナット９を継手本体８に対して真っ直ぐに案内さ
せるためのカイド構造を有していない。このため、袋ナ
ット９の装着時に袋ナット９が左右に揺れてしまい、袋
ナット９に形成されためねじ９ａと継手本体８に形成さ
れたおねじ８ｃとの噛合いが不完全なまま、螺合する場
合がある。最悪の場合は、ねじ山が破損されたまま強制
的に螺合され、薬液循環時の液漏れの原因となる。

【００１０】また、前記のような従来の樹脂製管継手で
は、袋ナットの継手本体への締付けを最終的にどこまで
行うかは、トルクレンチを使ったり、袋ナットの回転数
で判断する必要があり、必ずしも容易なものではではな
かった。

【００１１】本発明は、前記のような従来の問題を解決
するためのものであり、高いシール性が確保され、袋ナ
ットの螺合をスムーズに行うことができ、増し締めを必
要とすることなく、チューブ抜け及び液漏れを防止でき
る樹脂製管継手を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第１番目の樹脂製管継手は、継手本体の貫
通孔に装入された管が、継手本体に固定されている樹脂
製管継手であって、管の端部にはテーパ状のフレア部が
形成され、継手本体の貫通孔は拡径部と、拡径部より径
の小さい縮径部とを有し、拡径部と縮径部との段差部に
は管のフレア部と当接可能な傾斜部が形成され、管はフ
レア部が傾斜部に当接するように拡径部内に装入され、
拡径部の内周面には環状部材が挿着され、かつ管が環状
部材の貫通孔を挿通することにより、環状部材は前記管
の外側に配置されており、管締付用部材の内周面のねじ
部と継手本体の外周部のねじ部とが螺合することによ
り、管締付用部材が環状部材を押圧し、環状部材の貫通
孔の端部に形成されたテーパ状の面取り部が管のフレア
部に圧接し、かつ管のフレア部が継手本体の傾斜部に圧
接し、環状部材の面取り部と反対側に、環状部材と一体
の延出部が形成され、延出部は管締付用部材の開口部と
前記管の外周との間の間隙に挿通されており、管のフレ
ア部の肉厚は、管の直線部の肉厚より大きく、かつ管と
管締付用部材とが直接当接した部分がなく管締付用部材
による締め付け後の増し締めを必要としないことを特徴
とする。

【００１３】前記のような樹脂製管継手によれば、管締
付用部材と継手本体との螺合による締め付け力を、管の
フレア部に集中させることができるので、管と継手本体
との間には、高いシール性が得られる。また、環状部材
に延出部が形成されていることにより、管締付用部材の
締め付けの際には、管締付用部材の左右の揺れを抑える
ことができ、スムーズな螺合が可能で、螺合によるねじ
山の破損を防止できる。さらに、管締付用部材と管の外
周面とが直接当接した部分がないので、引張力が加わっ
た場合、管の直線部分には、引張応力がほぼ均等に加わ
り、応力の集中部分がなく、かつ引抜け強度を左右する
フレア部の肉厚寸法を大きくしているので、極めて高い
引抜け強度が得られることになる。また、管の締め付け
強度は、管の塑性変形には何ら影響されず、いったん管
締付用部材の締め付けを完了すれば、管締付用部材を別
途増し締めするといった作業は不要となる。

【００１４】前記樹脂製管継手においては、前記管のフ
レア部の肉厚は、前記管の直線部の肉厚の１．５〜３倍
の範囲であることが好ましい。前記のような樹脂製管継
手によれば、十分な引抜け強度を確保しつつ、熱溶融等
による成形も容易である。

【００１５】また、前記管のフレア部の近傍において、
継手本体の縮径部の内径は、管の内径より小さく、縮径
部の端部に傾斜面が形成されていることが好ましい。前
記のような樹脂製管継手によれば、管と継手本体との接
合部において液体が滞留しにくくなるので、不純物の蓄
積や再流出を防止できる。

【００１６】また、前記延出部の端面と、前記管締付用
部材の前記延出部側の端面とが、ほぼ同一面上にあるこ
とが好ましい。前記のような樹脂製管継手によれば、延
出部の端面と、管締付用部材の延出部側の端面との位置
関係を、管締付用部材の締め付けの目安として利用する
ことができる。

【００１７】また、前記継手本体のねじ部と、前記管締
付用部材のねじ部とが螺合する前の状態において、前記
延出部の外周部の少なくとも一部が管締付用部材の開口
部の内周部に挿入可能であることが好ましい。前記のよ
うな樹脂製管継手によれば、環状部材は、継手本体への
締め付け開始直後から締め付け完了までの間、延出部に
案内されて移動することになるので、管締付用部材の継
手本体への締め付けが容易になる。

【００１８】また、前記管のフレア部の端部にフランジ
部が形成されていることが好ましい。前記のような樹脂
製管継手によれば、管の継手本体からの引き抜け防止効
果をさらに高めることができる。

【００１９】また、前記延出部は環状形状で、外径が前
記環状部材の外径より小さいことが好ましい。前記のよ
うな樹脂製管継手によれば、簡単な構造で延出部を形成
できる。

【００２０】また、前記管が樹脂製で、前記フレア部は
前記管の端部を熱溶融させて形成していることが好まし
い。前記のような樹脂製管継手によれば、単に熱変形さ
せて形成した場合や、強制的に変形させて形成した場合
と比べて、圧接部分である管のフレア部の寸法変動が小
さくなり、管の継手本体からの引き抜けに対して、十分
な強度を確保できる。

【００２１】次に、本発明の第２番目の樹脂製管継手
は、継手本体の貫通孔に装入された管が、継手本体に固
定されている樹脂製管継手であって、継手本体の内周面
側に管を継手本体に圧接する内側環状部材が挿着され、
片側の端部を継手本体の立上り面に当接させた外側環状
部材が挿着され、管締付用部材の内周面のねじ部と継手
本体の外周部のねじ部とが螺合することにより、管締付
用部材は、端部が外側環状部材のうち継手本体の立上り
面と反対側の端部と当接し、かつ内側環状部材を圧縮し
ており、内側環状部材の圧縮が開始する際の外側環状部
材の継手本体の立上り面と反対側の端部と、これと対向
する管締付用部材の端部との間の隙間の寸法は、内側環
状部材の圧縮寸法に略等しいことを特徴とする。

【００２２】前記のような樹脂製管継手によれば、力の
印加量の切り替わり点が分かり易く、かつ外側環状部材
と継手本体との端面同士の当接を締付け完了の目安とす
ることができる。

【００２３】前記第２番目の樹脂製管継手においては、
前記外側環状部材は、継手本体に形成された突起部を介
して継手本体に挿着されていることが好ましい。前記の
ような樹脂製管継手によれば、外側環状部材の内周面全
体を継手本体と嵌合させる場合と比べ、外側環状部材の
挿通が容易になる。

【００２４】また、前記内側環状部材と一体の延出部が
形成され、延出部は管締付用部材の開口部と管の外周と
の間の間隙に挿通されており、内側環状部材の圧縮が開
始する際において、延出部の端面と管締付用部材の延出
部側の端面とが、ほぼ同一面上にあることが好ましい。
前記のように延出部を有した樹脂製管継手によれば、延
出部の端面と、管締付用部材の延出部側の端面との位置
関係を、管締付用部材の締め付けの目安として利用する
ことができるまた、前記管と管締付用部材とが直接当接
した部分がなく、管締付用部材による締め付け後の増し
締めを必要としないことが好ましい。前記のような樹脂
製管継手によれば、管締付用部材と管とが直接当接した
部分がないので、引張力が加わった場合、管には引張応
力がほぼ均等に加わり、応力の集中部分がなく、引抜け
強度の低下を抑えることができる。

【００２５】次に、本発明の第３番目の樹脂製管継手
は、継手本体の貫通孔に装入された管が、継手本体に固
定されている樹脂製管継手であって、管は環状部材を介
して管締付用部材により継手本体に締め付けられてお
り、管と管締付用部材とが直接当接した部分がなく、管
締付用部材による締め付け後の増し締めを必要としない
ことを特徴とする。

【００２６】前記のような樹脂製管継手によれば、管締
付用部材と管とが直接当接した部分がないので、引張力
が加わった場合、管には引張応力がほぼ均等に加わり、
応力の集中部分がなく、引抜け強度の低下を抑えること
ができ、いったん管締付用部材の締め付けを完了すれ
ば、管締付用部材を別途増し締めするといった作業は不
要となる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００２８】（実施の形態１）図１に、本発明の実施形
態１に係る樹脂製管継手の断面図を示している。図１
は、管１０の端部を継手本体１１に固定した状態を示し
ている。管１０の端部には、テーパ状のフレア部１０ａ
が形成され、フレア部１０ａにはフランジ部１０ｂが形
成されている。継手本体１１には貫通孔１４が形成さ
れ、貫通孔１４は拡径部１４ａと、拡径部１４ａより径
の小さい縮径部１４ｂとを有している。拡径部１４ａと
縮径部１４ｂとの段差部には傾斜部１１ａが形成されて
いる。

【００２９】管１０の各部の寸法は、例えば管の外径２
５．４mm（寸法Ａ）、管の肉厚１．６mm、フランジ部の
外形３２mm（寸法Ｂ）、フランジ部の肉厚２．０mm（寸
法Ｃ）、フレア部の長さ５．０mm（寸法Ｄ）、フレア部
の傾斜角度３０°（角度Ｅ）とすることができる。

【００３０】管１０の外側には、環状部材１２が挿着さ
れている。この挿着は環状部材１２の貫通孔１２ｅに管
１０を挿通させることにより行われている。環状部材１
２の貫通孔１２ｅの端部には、テーパ状の面取り部１２
ａが形成されている。また、面取り部１２ａと反対側に
は、環状の延出部１２ｂが形成されている。延出部１２
ｂの外径は、環状部材１２の外径より小さいので、環状
部材１２本体と延出部１２ｂとの境界部には、平面部１
２ｃが形成されている。

【００３１】継手本体１１には、管締付用部材１３が固
定されている。管締付用部材１３には、例えば袋ナット
が用いられる。継手本体１１にはおねじ１１ｂが、管締
付用部材１３にはめねじ１３ａが形成されているので、
管締付用部材１３は、継手本体１１に螺合することがで
きる。

【００３２】管締付用部材１３を、継手本体１１に締め
付けて螺合することにより、管締付用部材１３は、矢印
a方向に移動することになる。管締付用部材１３と環状
部材１２とは、平面部１２ｃで、当接可能であるので、
管締付用部材１３の矢印a方向への移動に伴い、環状部
材１２も矢印a方向に移動する。

【００３３】管締付用部材１３に所定のトルクを加える
ことにより、管締付用部材１３は環状部材１２を押圧
し、環状部材１２の面取り部１２ａが管１０のフレア部
１０ａに圧接し、管１０のフレア部１０ａが継手本体１
１内部の傾斜部１１ａに圧接する。また、管１０、継手
本体１１、環状部材１２及び管締付用部材１３の各材料
は、耐薬品性、及び耐熱性を確保するために、例えばフ
ッ素樹脂を用いる。

【００３４】以下、図２を用いて管締付用部材１３と継
手本体１１との螺合、管１０の継手本体１１への圧接に
ついてより具体的に説明する。図２は、管締付用部材１
３のねじと継手本体１１のねじとの螺合が開始する際の
状態の一例を示している。本図に示したように、この状
態においては、延出部１２ｂの先端側の一部が、管締付
用部材１３の開口部１３ｂにすでに挿入されている。し
たがって、管締付用部材１３は、継手本体１１への締め
付け開始直後から締め付け完了までの間、延出部１２ｂ
に案内されて矢印ａ方向に移動することになる。

【００３５】すなわち、管締付用部材１３のめねじ１３
ａが、継手本体１１のおねじ１１ｂに螺合する前の状態
において、延出部１２ｂの先端側の一部が、管締付用部
材１３の開口部１３ｂに挿入されている状態となるよう
に、継手本体１１、管締付用部材１３、及び環状部材１
２の各部の寸法を設定しておけば、管締付用部材１３の
継手本体１１への締め付けが容易になる。

【００３６】図２に示した例では、管１０のフレア部１
０ａが継手本体１１内部の傾斜部１１ａに当接し、環状
部材１２の面取り部１２ａが管１０のフレア部１０ａに
当接した状態において、環状部材１２の継手本体１１か
らの出代寸法Ｇが、管締付用部材１３の先端面から開口
部１３ｂまでの距離Ｈより大きくしておけばよい。

【００３７】また、環状部材１２の外周面と、継手本体
１１の内周面との間の隙間は、０．１ｍｍ程度以下であ
るので、環状部材１２の左右方向（径方向）へのがたつ
きは、ほとんどない。このため、管締付用部材１３を継
手本体１１に締め付ければ、ごく自然に延出部１２ｂ
は、管締付用部材１３の開口部１３ｂに挿入される。

【００３８】図２に示した状態から、管締付用部材１３
の締め付けを進めると、管締付用部材１３は、矢印a方
向に移動し、開口部１３ａに延出部１２ｂがより入り込
んでくることになる。このため、管締付用部材１３は、
延出部１２ｂによって、案内されながら移動することに
なる。

【００３９】ここで、延出部１２ｂの外周面と開口部１
３ｂの内周面との隙間は、０．１〜０．２mm程度の範囲
である。したがって、管締付用部材１３の締め付けの際
には、管締付用部材１３の左右方向の揺れを防止でき、
スムーズな螺合が可能で、管締付用部材１３に形成され
ためねじ１３ａと継手本体１１形成されたおねじ１１ｂ
とがほぼ完全な状態で噛み合うことができ、螺合による
ねじ山の破損を防止できる。

【００４０】また、管締付用部材１３の矢印a方向の移
動が進行すれば、管締付用部材１３は環状部材１２の平
面部１２ｃに当接し、環状部材１２も矢印a方向に移動
することになる。この移動がさらに進行すれば、環状部
材１２の端部の内周側に形成された面取り部１２ａが、
管１０のフレア部１０ａに当接し、管１０も矢印a方向
に移動することになる。

【００４１】管１０の矢印a方向の移動が進行すれば、
管１０のフレア部１０ａは、継手本体１１形成された傾
斜部１１ａに当接する。この状態では、図１に示したよ
うに、管締付用部材１３の端面１３ｃと環状部材１２の
延出部１２ｂの端面１２ｄとが、ほぼ同一面上にある。

【００４２】この位置関係を、管締付用部材１３の締め
付けの目安として利用することができる。すなわち、手
で直接管締付用部材１３を締め付けるのは、延出部１２
ｂの端面１２ｄが、管締付用部材１３の端面１３ｃ付近
に現われるまでとし、その後は、工具を用いて所定のト
ルクが得られるまで締め付ける。このような締付方法に
よれば、手による締め付け、及び工具による締め付けを
どこまで行えばよいのかが容易に判断できるので、効率
良く締め付け作業を行うことができる。

【００４３】所定のトルクで、管締付用部材１３を締め
付けることにより、フレア部１０ａは傾斜部１１ａに圧
接される。この圧接は、傾斜部１１ａ部のみで行われる
ので、管締付用部材１３の締め付け力は、傾斜部１１ａ
とフレア部１０ａとの圧接部に集中し、この圧接部では
高いシール性が得られる。

【００４４】本実施形態では、図１に示したように、管
１０の外周に環状部材１２が挿通しており、管締付用部
材１３の開口部１３ｂには、延出部１２ｂが挿入されて
いるので、管締付用部材１３と管１０の外周面とが直接
当接した部分がない。このため、矢印ｃ方向に引張力が
加わった場合、管１０の直線部分には、引張応力がほぼ
均等に加わり、応力の集中部分がない。また、前記のよ
うに管１０は、フレア部１０ａに締付け力を集中させ
て、継手本体１１に固定されているため、引張りに対し
ても十分な強度が確保されている。

【００４５】このため、本実施形態では、例えば管１０
内に高温液体を流動させ、管１０が線膨張する場合に、
図６に示したようなエッジ部４ａにおいて、ナット４と
チューブ１とが当接した部分を有する従来例と比べて、
管１０の塑性変形は起こりにくく、管１０の引抜け強度
も強くなる。管１０に内圧が加圧され、管１０が伸びる
場合も同様である。

【００４６】図３は、図１のｂ部の拡大図を示してい
る。前記のように、管締付用部材１３の締め付け力は、
管１０についてみると、管１０の直線部分には加わら
ず、フレア部１０ａに集中することになる。このため、
管１０の継手本体１１からの引き抜け強度は、圧接部で
あるフレア部１０ａの締め付け強度に左右されることに
なる。したがって、フレア部１０ａは、締付け力、引抜
け力に耐え得る十分な強度を確保する必要がある。

【００４７】本実施形態では、図３に示したように、管
１０は、フレア部１０ａ肉厚寸法Ｉを、直線部分の肉厚
寸法Ｊより大きくしている。すなわち、本実施形態で
は、直線部分の肉厚寸法Ｉは所定の寸法を保ちつつ、フ
レア部１０ａの肉厚寸法を大きくすることにより、十分
な引抜け強度を確保している。肉厚寸法Ｉは、肉厚寸法
Ｊの１．５〜３倍の範囲が好ましい。このような範囲で
あれば、十分な引抜け強度を確保しつつ、熱溶融等によ
る成形も容易である。

【００４８】前記のように、本実施形態では、管１０に
引張力が加わった場合、管１０の直線部分には、引張応
力がほぼ均等に加わり応力の集中部分がなく、かつ引抜
け強度を左右するフレア部の肉厚寸法を大きくしている
ので、極めて高い引抜け強度が得られることになる。

【００４９】また、前記のように管締付用部材１３と管
１０の外周面とが直接当接した部分がなく、管１０の塑
性変形が起こりにくくなっている。しかしながら、管１
０に塑性変形が起こり、管１０の肉厚が薄くなっても、
フレア部１０ａで十分な締め付け強度が確保されている
ので、管１０の締め付け強度は何ら低下することはな
い。すなわち、管１０の締め付け強度は、管１０の塑性
変形には何ら影響されず、いったん管締付用部材１３の
締め付けを完了すれば、管締付用部材１３を別途増し締
めするといった作業は不要となる。

【００５０】このため、本実施形態によれば、高温薬液
の循環停止時において、流体漏れや、チューブ抜け防止
のための作業は何ら必要なく、前記の従来例の場合のよ
うに、増し締めの忘れによる流体漏れや、チューブ抜け
の発生といった問題もない。

【００５１】また、管１０のフレア部１０ａの端部に
は、管１０の抜け防止の役割を果たすフランジ部１０ｂ
が形成されている。管１０の抜け方向（矢印ｃ方向）に
力が加わった場合、フランジ部１０ｂと環状部材１２の
端面とが当接し、フランジ部１０ｂの垂直面がストッパ
ーの役割を果たす。加えて、フランジ部１０ｂの肉厚
を、環状部材１２の面取り部１２ａと継手本体１１の傾
斜部１１ａとの間のクリアランスより大きくしておけ
ば、このクリアランス部へのフランジ部１０ｂの入り込
みを防止できるので、管１０の抜け防止を一段と強化で
きる。

【００５２】寸法の一例を示した前記の実施形態では、
フランジ部１０ｂの肉厚Ｃが２．０ｍｍであるのに対し
て、面取り部１２ａと傾斜部１１ａとの間のクリアラン
スは１．０ｍｍである。

【００５３】管１０を樹脂製とした場合は、フレア部１
０ａは、管１０の先端部に専用の冶具を用いて熱溶融に
より形成することができる。フレア部１０ａを熱溶融に
より形成することにより、単に熱変形させて形成した場
合や、強制的に変形させて形成した場合と比べて、管１
０内の流体の温度変動に対して、フレア部１０ａの寸法
変動が小さくなる。このため、管１０の継手本体１１か
らの引き抜けに対して、十分な強度を確保できる。

【００５４】また、図１、２に示したように、継手本体
１１のフレア部１０ａの近傍において、縮径部１４ｂの
端部に傾斜部１１ｃを形成すれば、管１０と継手本体１
１との接合部において液体が滞留しにくくなるので、不
純物の蓄積を防止できる。

【００５５】なお、前記実施形態では、継手本体の片側
に管を接続した例で説明したが、同様の構造を用いて、
継手本体の両側に管を接続してもよい。

【００５６】また、管のフレア部にフランジ部を形成し
た例で説明したが、管の抜け強度が確保できるのであれ
ば、フランジ部を形成していないものでもよい。

【００５７】（実施の形態２）図４は、本発明の実施形
態２に係る樹脂製管継手の断面図を示している。実施形
態１と同一構成のものは、同一番号を付して説明は省略
する。本図は、管締付用部材１３のめねじ１３ａと継手
本体１１のおねじ１１ｂとが螺合した直後の状態を示し
ている。本実施形態では、環状部材であるゲージリング
１５が継手本体１１の外側に挿通している。このように
ゲージリング１５を備えているのは、ゲージリング１５
の端面１５ａを、管締付用部材１３の端面１３ｄの当た
り面として、締付け完了の目安とするためである。ゲー
ジリング１５は、成形寸法の安定したポリプロピレンや
ポリエチレンといったエンジニアプラスチックが好まし
い。

【００５８】本実施形態では、継手本体１１とは別にゲ
ージリング１５を設けているので、継手本体１１の立ち
上がり面まで、おねじ１１ｂを形成する必要はなく、ゲ
ージリング１５の端面１５ａに相当する部分まで形成さ
れていればよい。このため、おねじ１１ｂの成形加工が
容易になり、完全なねじ山を形成できる。

【００５９】図５を用いて、管締付用部材１３の継手本
体１１への締付け完了までの動作について説明する。図
５（ａ）は、管締付用部材１３のめねじ１３ａと継手本
体１１のおねじ１１ｂとの螺合がある程度進んだ状態を
示している。本図に示した状態では、実施形態１と同様
に、管締付用部材１３の開口部１３ｂには、延出部１２
ｂが挿入されている。このため、環状部材１２が、継手
本体１１への締め付け開始から締め付け完了までの間、
延出部１２ｂに案内されて移動する点は、実施形形態１
と同様である。

【００６０】図５（ａ）に示した状態では、管１０のフ
レア部１０ａが継手本体１１内部の傾斜部１１ａに当接
し、環状部材１２の面取り部１２ａが管１０のフレア部
１０ａに当接している。また、環状部材１２の平面部１
２ｃが、管締付用部材１３に当接している。

【００６１】この状態では、環状部材１２には、未だ圧
縮力が加わっておらず、管締付用部材１３の端面１３ｄ
とゲージリング１５の端面１５ａとの間には、寸法Ｋ分
の隙間がある。したがって、管締付用部材１３をさらに
回転させれば、管締付用部材１３は矢印ａ方向に移動
し、環状部材１２は圧縮され、長手方向の寸法が縮むこ
とになる。管締付用部材１３の回転を続け、管締付用部
材１３の端面１３ｄが、ゲージリング１５の端面１５ａ
に当接すると締付けが完了する。この状態を示したのが
図５（ｂ）である。

【００６２】管締付用部材１３を継手本体１１へ締め付
ける場合、図５（ｂ）に示したように、端面１３ｄと端
面１５ａとの間の寸法がＫとなるまでの間は、環状部材
１２には圧縮力は加わらないので、管締付用部材１３の
回転のために加える力は、ほぼ一定で、かつ僅かな力で
足りるため、手締めでも可能である。したがって、手締
めで可能な範囲まで締め付けておいて、その後は工具を
用いて端面１３ｄと端面１５ａとが当接するまで締め付
けて締付けが完了する。

【００６３】したがって、端面１３ｄと端面１５ａとの
間の寸法がＫとなった以後は、環状部材１２は圧縮され
ることになるので、管締付用部材１３への回転力を大幅
に増加させる必要がある。このため、手締めから工具に
よる締付けへの切換へのタイミングが分かり易い。しか
も、工具による締付けは、端面１３ｄと端面１５ａとが
当接するまでとすればよいので、締付け完了も容易に知
ることができる。このことにより、端面１３ｄと端面１
５ａとが当接した後の過剰な締付けも防止できる。

【００６４】また、図５（ａ）に示した状態では、管締
付用部材１３の端面１３ｃと環状部材１２の延出部１２
ｂの端面１２ｄとが、ほぼ同一面上にある。このため、
手締めから工具による締付けへの切換へのタイミング
を、前記のような力の印加量の切り替わり点を目安とす
ることと合わせて、この位置関係を手締めによる締付け
の目安とすることができる。

【００６５】また、本実施形態では、ゲージリング１５
は、継手本体１１に形成された凸部１６を介して、継手
本体１１に挿通されており、ゲージリング１５の内周面
が部分的に凸部１６と嵌合していることになる。このた
め、ゲージリング１５の内周面全体を継手本体１１と嵌
合させる場合と比べ、ゲージリング１５の挿通が容易に
なる。

【００６６】また、本実施形態においても、前記実施形
態１と同様に、管締付用部材１３と管１０の外周面とが
直接当接した部分がなく、管１０の塑性変形が起こりに
くくなっている。また、管１０に塑性変形が起こり、管
１０の肉厚が薄くなっても、フレア部１０ａで十分な締
め付け強度が確保されているので、管１０の締め付け強
度は、管１０の塑性変形には何ら影響されず、いったん
管締付用部材１３の締め付けを完了すれば、管締付用部
材１３を別途増し締めするといった作業は不要となる。

【００６７】

【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂製管継手に
よれば、管締付用部材と継手本体との螺合による締め付
け力を、管のフレア部に集中させることができるので、
管と継手本体との間には、高いシール性が得られる。ま
た、環状部材に延出部が形成されていることにより、管
締付用部材の締め付けの際には、管締付用部材の左右の
揺れを抑えることができ、スムーズな螺合が可能で、螺
合によるねじ山の破損を防止できる。

【００６８】さらに、管締付用部材と管の外周面とが直
接当接した部分がないので、引張力が加わった場合、管
の直線部分には、引張応力がほぼ均等に加わり、応力の
集中部分がなく、かつ引抜け強度を左右するフレア部の
肉厚寸法を大きくしているので、極めて高い引抜け強度
が得られることになる。

【００６９】また、管の締め付け強度は、管の塑性変形
には何ら影響されず、いったん管締付用部材の締め付け
を完了すれば、管締付用部材を別途増し締めするといっ
た作業は不要となる。

【００７０】また、外側環状部材を設けた樹脂製管継手
によれば、締め付けの際の力の印加量の切り替わり点が
分かり易く、かつ外側環状部材と継手本体との端面同士
の当接を締付け完了の目安とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る樹脂製管継手の断面
図

【図２】図1に示した樹脂製管継手の締め付け開始直後
の状態の断面図

【図３】図1のｂ部の拡大図

【図４】本発明の実施形態２に係る樹脂製管継手の断面
図

【図５】（ａ）図４に示した樹脂製管継手の締め付け完
了直前の状態を示す断面図（ｂ）図４に示した樹脂製管継手の締め付け完了状態を
示す断面図

【図６】従来の樹脂製管継手の一例に係る断面図

【図７】従来の樹脂製管継手の別の一例に係る断面図

【符号の説明】

１０管１０ａフレア部１０ｂフランジ部１１樹脂製管継手本体１１ａ，１１ｃ傾斜部１１ｂおねじ１２環状部材１２ａ面取り部１２ｂ延出部１２ｃ平面部１２ｄ，１３ｃ，１３ｄ，１５ａ端面１３管締付用部材１３ａめねじ１３b 開口部１２ｅ，１４貫通孔１４ａ拡径部１４ｂ縮径部１５ゲージリング１６凸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】継手本体の貫通孔に装入された管が、継
手本体に固定されている樹脂製管継手であって、管の端
部にはテーパ状のフレア部が形成され、継手本体の貫通
孔は拡径部と、拡径部より径の小さい縮径部とを有し、
拡径部と縮径部との段差部には管のフレア部と当接可能
な傾斜部が形成され、管はフレア部が傾斜部に当接する
ように拡径部内に装入され、拡径部の内周面には環状部
材が挿着され、かつ管が環状部材の貫通孔を挿通するこ
とにより、環状部材は前記管の外側に配置されており、
管締付用部材の内周面のねじ部と継手本体の外周部のね
じ部とが螺合することにより、管締付用部材が環状部材
を押圧し、環状部材の貫通孔の端部に形成されたテーパ
状の面取り部が管のフレア部に圧接し、かつ管のフレア
部が継手本体の傾斜部に圧接し、環状部材の面取り部と
反対側に、環状部材と一体の延出部が形成され、延出部
は管締付用部材の開口部と前記管の外周との間の間隙に
挿通されており、管のフレア部の肉厚は、管の直線部の
肉厚より大きく、かつ管と管締付用部材とが直接当接し
た部分がなく管締付用部材による締め付け後の増し締め
を必要としないことを特徴とする樹脂製管継手。
【請求項２】前記管のフレア部の肉厚は、前記管の直
線部の肉厚の１．５〜３倍の範囲である請求項１に記載
の樹脂製管継手。
【請求項３】前記管のフレア部の近傍において、継手
本体の縮径部の内径は、管の内径より小さく、縮径部の
端部に傾斜面が形成されている請求項１又は２に記載の
樹脂製管継手。
【請求項４】前記延出部の端面と、前記管締付用部材
の前記延出部側の端面とが、ほぼ同一面上にある請求項
１から３のいずれかに記載の樹脂製管継手。
【請求項５】前記継手本体のねじ部と、前記管締付用
部材のねじ部とが螺合する前の状態において、前記延出
部の外周部の少なくとも一部が管締付用部材の開口部の
内周部に挿入可能である請求項１から４のいずれかに記
載の樹脂製管継手。
【請求項６】前記管のフレア部の端部にフランジ部が
形成されている請求項１から５のいずれかに記載の樹脂
製管継手。
【請求項７】前記延出部は環状形状で、外径が前記環
状部材の外径より小さい請求項１から６のいずれかに記
載の樹脂製管継手。
【請求項８】前記管が樹脂製で、前記フレア部は前記
管の端部を熱溶融させて形成している請求項１から７の
いずれかに記載の樹脂製管継手。
【請求項９】継手本体の貫通孔に装入された管が、継
手本体に固定されている樹脂製管継手であって、継手本
体の内周面側に管を継手本体に圧接する内側環状部材が
挿着され、片側の端部を継手本体の立上り面に当接させ
た外側環状部材が挿着され、管締付用部材の内周面のね
じ部と継手本体の外周部のねじ部とが螺合することによ
り、管締付用部材は、端部が外側環状部材のうち継手本
体の立上り面と反対側の端部と当接し、かつ内側環状部
材を圧縮しており、内側環状部材の圧縮が開始する際の
外側環状部材の継手本体の立上り面と反対側の端部と、
これと対向する管締付用部材の端部との間の隙間の寸法
は、内側環状部材の圧縮寸法に略等しいことを特徴とす
る樹脂製管継手。
【請求項１０】前記外側環状部材は、継手本体に形成
された突起部を介して継手本体に挿着されている請求項
９に記載の樹脂製管継手。
【請求項１１】前記内側環状部材と一体の延出部が形
成され、延出部は管締付用部材の開口部と管の外周との
間の間隙に挿通されており、内側環状部材の圧縮が開始
する際において、延出部の端面と管締付用部材の延出部
側の端面とが、ほぼ同一面上にある請求項９又は１０に
記載の樹脂製管継手。
【請求項１２】前記管と管締付用部材とが直接当接し
た部分がなく、管締付用部材による締め付け後の増し締
めを必要としない請求項９から１１のいずれかに記載の
樹脂製管継手。
【請求項１３】継手本体の貫通孔に装入された管が、
継手本体に固定されている樹脂製管継手であって、管は
環状部材を介して管締付用部材により継手本体に締め付
けられており、管と管締付用部材とが直接当接した部分
がなく、管締付用部材による締め付け後の増し締めを必
要としないことを特徴とする樹脂製管継手。