JP2001315825A

JP2001315825A - 液体保存用容器

Info

Publication number: JP2001315825A
Application number: JP2000135468A
Authority: JP
Inventors: Akira Ogura; 彬小椋; Koichi Hirata; 孝一平田; Moriya Tanaka; 守也田中
Original assignee: Santoku Corp
Current assignee: Santoku Corp
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-13

Abstract

(57)【要約】【課題】液体を保存する場合、長期保存を可能にする
ことにより廃棄量を低減する液体保存用容器を提供す
る。【解決手段】密封可能な容器本体２に液体注入口１０
を設けると共に、該液体注入口１０に蓋３を着脱自在に
取り付け、前記蓋３又は容器本体２の上面に内外に貫通
する開口５を設け、該開口５の外側に非通気性のシート
６を載置すると共に、該シート６の前記開口５からオフ
セットした箇所に通気孔７を設け、該シート６を前記容
器本体内部を負圧状態にしたとき開口５の周辺に吸着さ
せ、該開口５に対応する部分を容器本体内側へ湾曲変形
させる構成からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体保存用容器に関
し、さらに詳しくは、特に飲料水、つゆ、たれ、ソー
ス、醤油、酒、調味料などの液体食品や、マヨネーズ、
ケチャップ、調合味噌、たれ、調味料、スープ、カレ
ー、シチューなどのペースト状液体食品の長期保存に適
した液体保存用容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、食堂等で使用されるうどん、そ
ばなどのつゆは、その日に使用される量だけを調合し、
使われずに残ったつゆは廃棄されている。残ったつゆを
翌日に持ち越すと、味が変化してしまうためである。ま
た、広域化チェーン店の場合は、本部から各支店へ運搬
する間に味が変化するのを避けるため、つゆは各支店で
独自に調合されるようになっている。そのため各支店間
で味が異ならないように統一化することに大変な努力が
払われ、経済的にも無駄を生ずる要因になっていた。

【０００３】また、液体調味料の場合は大型容器で仕入
れられ、毎日必要量を順次使用するようになっている。
しかし、一度開封した大型容器の調味料は、経日的に味
が変化していくため、一定基準以下に味が低下した時点
で、残存した調味料は廃棄されてしまうことが多い。

【０００４】また、自治体等が防災用に保存する飲料水
は、衛生上の観点から数日毎に新しい飲料水と入れ替え
るように管理されている。そのため、入れ替え時に大量
の古い飲料水が廃棄されるという無駄が生ずると共に、
その入れ替え作業にも多大なエネルギーが費やされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、液体の長期保存を可能にして
廃棄量の低減を可能にする液体保存用容器を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、特に液体食品において
長期保存を可能にすると共に、味をまろやかに変性させ
ることを可能にする液体保存用容器を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の液体保存用容器は、密封可能な容器本体に液体注入
口を設けると共に、該液体注入口に蓋を着脱自在に取り
付け、前記蓋又は容器本体の上面に内外に貫通する開口
を設け、該開口の外側に非通気性のシートを載置すると
共に、該シートの前記開口からオフセットした箇所に通
気孔を設け、該シートを前記容器本体内部を負圧状態に
したとき前記開口の周辺に吸着させ、該開口に対応する
部分を容器本体内側へ湾曲変形させることを特徴とする
ものである。

【０００７】このように密封可能な容器本体の液体注入
口に設けた蓋又は容器本体の上面に開口を設け、この開
口の外側を非通気性のシートで覆い、このシートを容器
本体内部を負圧状態にしたとき開口周辺部に密着させ、
開口に対応する部分を内側に湾曲変形させることによ
り、容器本体内部の残存酸素を希薄な状態にするため、
内部に収納した液体食品の酸化を遅延させて保存期間を
延長することができ、その結果として廃棄量を低減する
ことができる。また、負圧状態を長期間継続することに
より液体食品を熟成させ、その味をまろやかにすること
ができる。

【０００８】さらに別の作用として、容器本体内部を負
圧状態に維持する間、シートを開口部分で湾曲変形して
いるため、その湾曲状態を観察することにより、内部が
正常な負圧状態であるか否かを簡単に確認することがで
きる。したがって、保管途中で容器が開封される悪戯が
あった場合には、それを外観観察だけで直ちに発見する
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の液体保存用容器は、液体
一般に適用されるが、特に液体食品用として好適であ
る。液体食品としては特に限定されないが、例えば、飲
料水、つゆ、たれ、ソース、醤油、酒、調味料などの液
体食品、マヨネーズ、ケチャップ、調合味噌、たれ、調
味料、スープ、カレー、シチューなどのペースト状液体
食品を挙げることができる。

【００１０】本発明の液体保存用容器において、容器本
体は、蓋が着脱自在な液体注入口を有し、かつ開口を除
いて密封可能な構造になっていれば、特に形態は限定さ
れないが、好ましくは高い内部負圧に耐えるようにした
耐圧容器にしたものがよい。耐圧容器としては、筒状部
の両端部に球面状の上面と底面とを設けて、樽状にした
ものがよい。

【００１１】容器の大きさは特に限定されず、家庭用の
小型から業務用の大型までのいずれでもよい。容器の材
料は、金属、ガラス、プラスチック等いずれも使用可能
であるが、これらの中でも、耐薬品性、耐衝撃性にすぐ
れたステンレス鋼は、広い汎用性を有するため好まし
い。

【００１２】本発明の容器には、蓋又は容器本体の上面
に容器本体内部の気体を排気するための開口が設けられ
ている。開口の大きさは、外側を非通気性のシートで覆
われたとき、内部の負圧によって吸着保持される程度の
ものであればよい。開口の形状は特に限定されず、楕円
形、三角、四角などの多角形、星形、スリット形などの
異形にすることができるが、中でも円形が好ましい。

【００１３】開口の設置数は１個であっても、複数であ
ってもよい。１個の場合は容器本体や蓋の生産性がよ
く、また複数個設けた場合は、隣接する開口の相互間で
シートを互いに引張り合うように作用するため、シート
の吸着保持性を向上することができる。また、開口を複
数個設ける場合、これらの大きさや形状は互いに同一で
あってもよく、異なっていてもよい。

【００１４】開口の大きさは、その開口を横切る最大距
離（円形の場合には直径）が３ｍｍ〜１５ｍｍにするの
がよい。最大距離が３ｍｍよりも小さいと、シートの湾
曲変形が小さくなるため視覚での確認が困難になる。も
ちろん、このような小さい開口はシートの湾曲変形には
至らないが、吸着力は発生するので、シートを湾曲変形
可能にする開口と共に補助として使用することは差し支
えない。

【００１５】また、最大距離は１５ｍｍより大きくても
よいが、シートの必要面積が過大になるためコスト的に
不経済になる。また、シートが大きく成り過ぎる結果と
して、吸引具が大型になって取扱い難くなる。また、シ
ートが大きく成り過ぎる結果、密着箇所でシワなどを生
じ、シートを開口に向けて強く引っ張るため、端部が浮
き上がり、剥落したり、或いは容器運搬中に他のものと
接触して剥落するなどの事故を生じやすくなる。

【００１６】開口を設けた蓋や容器本体の表面部分に
は、内側に窪んだ凹状部を形成するとよい。このように
凹状部を形成し、その中にシートを収納保持させること
により、シートの吸着保持性を良好にすることができ
る。

【００１７】本発明に使用するシートは、上記開口をシ
ールする部品として、非通気性で可撓性の材料からな
る。また、平坦な状態と湾曲変形した状態とを交互に繰
り返すため、材料としては弾性回復性に優れた弾性材料
が使用される。

【００１８】このような弾性材料としては、例えば、シ
リコーンゴム、熱可塑性重合体エラストマー、合成ゴム
または天然ゴムなどを挙げることができ、なかでも特に
シリコーンゴムが好ましい。熱可塑性重合体エラストマ
ーとしては、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオ
レフィン系エラストマー、スチレンブロック系エラトス
マーなどを挙げることができる。

【００１９】シートの形状は、容器側の開口を覆うもの
であれば特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多
角形などを採用することができ、特に円形が好ましい。
また、シートの面積は、開口全体を覆うことができるよ
うに、開口よりも広い面積を有するものでなければなら
ない。容器側の開口の数を複数個設けた場合は、これら
開口の全てを同時に覆う面積を有するものとする。

【００２０】このシートには、開口と対応する部分から
オフセットした位置に通気孔が設けられる。この通気孔
は、後述するように、シートを容器に吸着保持させる操
作をするとき、容器内部の気体を排気する手段に使用さ
れる。通気孔の形状や大きさは特に限定されないが、形
状としては円形が好ましく、また大きさは開口よりも十
分に小さいものでよい。例えば、直径０．３〜２．０ｍ
ｍ程度でよい。また、厚さは０．５〜３ｍｍ程度である
ことが好ましい。

【００２１】蓋の上面又は容器本体の上面とシートとが
互いに密着する合面は、密着シール性を向上させるた
め、互いに鏡面になっていることが好ましい。さらに具
体的には、蓋上面、容器本体上面及びシートとも、それ
ぞれの合面の表面粗さが０．２Ｓ以下の鏡面であること
が好ましい。

【００２２】また、開口の淵は少なくともバリ取り、或
いは面取りなどで曲面に加工され、シートが湾曲変形す
るとき傷つけずに円滑に行えるようにするとよい。

【００２３】本発明おいて、上述したシートを使用し
て、容器本体内部を負圧状態（減圧状態）にする方法と
しては、まず容器本体又は蓋に設けた開口の外側をシー
トで覆うと共に、そのシートの外表面に吸引具の吸気口
を、開口とシートの通気孔とがその吸気口内側に位置す
るように当接させ、その状態で吸引すればよい。吸引具
の吸引操作により、シートが吸気口の内側に膨らんだ状
態になり、容器内の空気が開口からシートの通気孔を経
て外部へ吸い出されるので、容器内部を負圧状態にする
ことができる。吸引操作を停止すると、上記シートが蓋
又は容器本体の外表面に密着すると共に、開口に対応す
る箇所が内側に湾曲変形した状態になり、容器を密封状
態にする。

【００２４】このように容器内部が負圧状態に減圧シー
ルされるため、容器内部へ雑菌等の侵入が阻止され、細
菌の増殖等を防止することができる。さらに、内部減圧
により残存酸素が希薄になるため、内部に収納した液体
食品の酸化が遅延し、当初の品質を長期間保持すること
ができる。

【００２５】以下、図に示す実施形態によって本発明を
説明する。

【００２６】図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の液体保存
用容器の一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＸ−Ｘ矢視断面図である。図２は、同容器の液体注入
口部分を拡大した縦断面図である。

【００２７】液体保存用容器１は、大きな負圧に耐える
樽状の耐圧容器からなる。容器本体２はステンレス鋼製
からなり、上部の液体注入口１０に蓋３を着脱自在に螺
合させて密閉構造になっている。容器本体２は主要部を
円筒体で形成し、その円筒体の両端に球面状の上面と底
面を設けている。また、この容器本体２は、上端に把手
用のリング１１を溶接し、下端に転倒防止用のリング１
２を溶接している。把手用のリング１１は、運搬時の握
り部として把手１１ａを有している。

【００２８】蓋３と液体注入口１０の上縁面との間には
パッキン４が挿入され、容器内部をシールしている。蓋
３の中心には上下に貫通する開口５が設けられ、さらに
上面に開口５を塞ぐように非通気性のシート６が載置さ
れている。シート６は、容器内部を負圧にしたとき開口
５の周辺部に密着すると共に、開口５に対応する箇所を
内側に湾曲変形させて吸着保持される。また、このシー
ト６には、開口５からオフセットした位置に４個乃至８
個の通気孔７が設けられている。この通気孔７は、後述
するように、容器本体２の内部を減圧操作するとき、排
気通路として利用される。

【００２９】上記容器１の内部を負圧状態にする操作
は、図３（Ａ），（Ｂ）のようにして実施することがで
きる。

【００３０】まず、蓋３の上面に非通気性・可撓性のシ
ート６を、開口５を覆い、かつ通気孔７が開口５からオ
フセットするように載置する。次いでシート６の外表面
側に吸引具Ｋの吸気口Ｋｍを押し当てる。このときの吸
気口Ｋｍは、開口５と通気孔７とがいずれも吸気口Ｋｍ
の内側になるようにセットする。

【００３１】次いで、吸引具Ｋで吸引すると、図３
（Ａ）に示すように、シート６が吸引側に浮き上がるよ
うに湾曲変形し、容器内部の空気が、矢印で示すように
開口５から通気孔７を経て吸い出されるので、容器内部
が負圧に減圧される。

【００３２】吸引操作を停止すると、容器内部が負圧に
なっているため、シート６は容器本体２側へ引き戻さ
れ、図３（Ｂ）に示すように蓋３の上面に密着すると共
に、開口５に対応する部分が容器本体２の内側に向けて
凹状に湾曲変形する。

【００３３】上記のように蓋３の上面にシート６を載せ
る場合、その蓋３には複数の開口５を設けてもよく、し
かもこれら開口５を含む箇所を凹状部１３に形成し、こ
の凹状部１３にシート６を収納するようにしてもよい。
このように凹状部１３の中にシート６を収納すると、容
器本体２の減圧が解除された後でも容器上面に保持さ
れ、剥落を防止することができる。

【００３４】上述のように液体保存用容器１の内部を負
圧状態に密封すると、シート６が蓋３の開口５の部分で
内部へ湾曲変形するように吸着保持され、その状態は開
封により負圧が解除されるまで維持される。このように
密閉性が維持されるので、容器内へ雑菌等の侵入はな
く、細菌の増殖を防止することができる。また、強制的
な内部減圧により残存酸素が希薄になっているので、収
納された液体食品は酸化が遅延し、当初の品質が長期間
保持される。また、内部の液体食品は長期間の負圧状態
により熟成され、味がまろやかになる。

【００３５】図４および図５は、それぞれ本発明の他の
実施形態からなる液体保存用容器の要部を示す。

【００３６】いずれの実施形態とも、図１，２の実施形
態のように蓋３に開口５を設けず、容器本体２の上面に
設けるようにしている。図４の場合は、容器本体２の上
面に開口５を直接設けているが、図５の場合は、凹状部
１３を形成し、その凹状部１３の中に開口５を設けるよ
うにしている。これら開口５を覆うようにシート６が載
置され、図１，２の場合と同様に、吸引操作により内部
を負圧状態にすることにより、吸着保持される。これら
の容器も、内部に収納した液体食品の酸化反応を遅延さ
せ、当初の品質を長期間保持するようにすることができ
る。また、味をまろやかにすることができる。

【００３７】図６（Ａ），（Ｂ）は、容器本体２の形態
を、図１，２のように樽形でなく、箱形に形成した場合
を例示したものである。

【００３８】箱形の容器本体２は、上部２ａと下部２ｂ
とからなり、両者の間をはぜ（継ぎ部）２ｃで接続した
構成になっている。特に大型の箱形容器の場合は、この
ようにはぜ２ｃを設けた構成により耐圧性を向上するこ
とができる。このはぜ２ｃに代えてリブを設けるように
しても、耐圧性を向上することができる。この容器本体
２の上部に液体注入口１０が設けられ、その液体注入口
１０に蓋３が着脱自在に螺合している。さらに、蓋３の
上面に、図１，２の場合と同様の構成で、非通気性のシ
ート６が載置されている。１１ａは把手である。

【００３９】また、図７（Ａ），（Ｂ）は、図６の実施
形態と同様に容器本体２を箱形にしたものであるが、蓋
３に開口５を設けずに、図４および図５の実施形態のよ
うに、容器本体２の上面に開口５を設けるようにしてい
る。そして、開口５を覆うようにシート６が載置されて
いる。

【００４０】図６や図７の液体保存用容器は、特に粘度
の高いペースト状液体食品のように、液体注入口１０を
汚し易い食品を保存する場合に適している。いずれの容
器も、内部を負圧にすることにより、シート６は開口５
の部分が内側へ湾曲変形し、開口５の周囲上面に密着す
るように吸着保持される。上記容器１を減圧してシート
６を吸着させる操作としては、図３（Ａ），（Ｂ）で説
明したのと同様にすればよい。

【００４１】

【実施例】実施例１本発明の液体保存用容器として、図１，２に示す容器構
造を有し、容器本体をステンレス鋼製にし、蓋をポリア
ミド樹脂から、中央に直径６ｍｍの円形開口を有し、開
口上面側を表面粗さ０．２Ｓ以下の鏡面にするように成
形し、また表面粗さ０．２Ｓ以下の鏡面に成形した厚さ
１．５ｍｍのシリコーンゴムシートから、直径５０ｍｍ
の円形で、中心から８ｍｍの円周上に直径１ｍｍの通気
孔を等間隔に６個配列したシートを打ち抜き加工して製
作した。

【００４２】また、比較容器として、容器本体を上記と
同じ構造にし、蓋は開口を設けないようにポリアミド樹
脂から成形して製作した。

【００４３】上記２種類の容器に、それぞれ調理後のカ
レーを入れて蓋をし、本発明の容器は容器内部を０．０
９ＭＰａの真空状態に減圧操作したのち、常温で３日間
保存した。また、比較例の容器は、蓋をしたまま、同じ
く３日間保存した。

【００４４】その保存の結果は、比較容器に保存したカ
レーは、３日後に開封したところ異臭を発生し、食する
ことはできなかった。これに対して、本発明の容器に保
存したカレーは、何ら問題を生じておらず、また一般生
菌、大腸菌も存在せず、充分食することができた。

【００４５】実施例２実施例１と同じ２種類の各容器に調理後のカレーを入
れ、本発明の容器は減圧操作からから３分経過後のカレ
ーについて、また比較例の容器は、蓋をしてから３分経
過後のカレーについて、それぞれプロの調理人１０名を
テスターとして食味テストを行った。

【００４６】その結果、９名のテスターが本発明の容器
に入れたカレーの方が味がまやろかになっており、美味
しいと判定した。

【００４７】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、密封可
能な容器本体の液体注入口に設けた蓋又は容器本体の上
面に設けた開口を、非通気性のシートで覆って容器本体
内部を負圧状態に維持するようにして保存を行うことに
より、内部に保存した液体食品の酸化反応を遅延させ、
その保存期間を延長することができ、それ伴って廃棄量
の低減を図ることができる。また、負圧状態を長期間継
続することにより液体食品を熟成させ、味をまろやかに
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態からなる液体保存用容器を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ−Ｘ矢
視断面図である。

【図２】図１の容器の液体注入口付近の拡大断面図であ
る。

【図３】図１の容器を減圧操作するときの説明図であ
り、（Ａ）は吸引操作時のシート部分の縦断面図、
（Ｂ）は吸引操作後の同シート部分の縦断面図である。

【図４】本発明の他の実施形態からなる液体保存用容器
の部分縦断面図である。

【図５】本発明の更に他の実施形態からなる液体保存用
容器の部分縦断面図である。

【図６】本発明の更に他の実施形態からなる液体保存用
容器を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図であ
る。

【図７】本発明の更に他の実施形態からなる液体保存用
容器を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１液体保存用容器２容器本体３蓋５開口６シート７通気孔１０液体注入口Ｋ吸引具Ｋｍ吸引口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E067 AA01 AA03 AA04 AB01 AB21 AB28 AC01 BA01A BB08A BB11A BB14A BC03A BC07A EA23 EA32 EB40 EC27 EE11 FA01 FC01 GA15 GD01 GD02 3E084 AA02 AA12 AA22 AA24 AA32 AB01 AB06 BA02 CA01 CC03 DA01 DC03 EA02 EB03 EC03 FA09 FB03 GA04 GB04 KA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密封可能な容器本体に液体注入口を設け
ると共に、該液体注入口に蓋を着脱自在に取り付け、前
記蓋又は容器本体の上面に内外に貫通する開口を設け、
該開口の外側に非通気性のシートを載置すると共に、該
シートの前記開口からオフセットした箇所に通気孔を設
け、該シートを前記容器本体内部を負圧状態にしたとき
前記開口の周辺に吸着させ、該開口に対応する部分を容
器本体内側へ湾曲変形させるようにした液体保存用容
器。
【請求項２】前記容器本体が筒状部の両端部に球面状
の上面と底面とを設けた耐圧容器からなる請求項１に記
載の液体保存用容器。
【請求項３】前記容器本体がステンレス鋼からなる請
求項１又は２に記載の液体保存用容器。
【請求項４】前記開口を設けた表面部分を凹状部に形
成し、該凹状部に前記シートを収納するようにした請求
項１，２又は３に記載の液体保存用容器。
【請求項５】前記シートが厚さ０．５〜３．０ｍｍの
シリコーンゴムからなり、少なくとも前記蓋又は容器本
体に密着する部分のシートの表面粗さと、該蓋又は容器
本体の表面粗さとを共に０．２Ｓ以下の鏡面にした請求
項１，２，３又は４に記載の液体保存用容器。