JP2001314806A - 粉体塗料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】脱気手段を有する粉体塗料供給装置から塗装ガ
ンに粉体塗料を常に安定して定量供給するとともに、該
脱気手段を構成するスクリーンを簡便に洗浄することを
可能とする。 【解決手段】粉体塗料供給装置１０は、粉体塗料１１を
貯留するための流動層式粉体塗料タンク１２の一側面１
４に直接固定される。前記粉体塗料供給装置１０は、搬
送部２４と、固定部２６と、該粉体塗料１１に含有され
る空気を除去するための脱気部２８と、駆動部３０とか
ら構成される。脱気部２８は、スクリューケーシング３
２の一部を置き換えるように該スクリューケーシング３
２に沿って連続的に円筒状に設けられるステンレス製の
スクリーン６４と、エジェクタ７０と、該エジェクタ７
０のノズル７２から噴出される加圧空気の噴出側に配置
されるダイヤフラム弁７４とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装ガンに供給さ
れる粉体塗料中に含有された空気を除去するための脱気
手段を有し、該粉体塗料を該塗装ガンに常に安定して定
量供給できる粉体塗料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車のボンネットやドアなど
の被塗装物に塗装を行う場合、塗装ガンによって帯電さ
れた粉体塗料を該被塗装物に向かって噴射することによ
り、電気的に該粉体塗料を被塗装物に付着させる塗装作
業が行われている。その際、被塗装物に均一に塗装を行
うためには、粉体塗料が塗装ガンに定量供給される必要
がある。

【０００３】塗装ガンに粉体塗料を定量供給するための
装置としては、例えば、特開平１０−１８０１５２号公
報に開示されている粉体塗料供給装置が知られている。
この粉体塗料供給装置は、粉体塗料を貯留するための塗
料タンクに直接固定され、複数のスクリュー羽根を有す
るスクリューによって、該粉体塗料を該塗料タンクから
塗装ガンに定量供給するものである。この粉体塗料供給
装置は、前記塗料タンクから前記塗装ガンに至るまでの
前記粉体塗料の搬送経路の途中に、該粉体塗料中に含有
される空気を除去するための脱気手段を備える。この脱
気手段は、前記スクリューに囲繞されるスクリーン（フ
ィルター）を介して真空ポンプによって搬送途中の粉体
塗料中に含有される空気を除去する。これにより、前記
粉体塗料の密度を高めることができるとともに、スクリ
ュー羽根間の該粉体塗料の嵩密度が略均一になるため、
塗装ガンに常に一定量の粉体塗料を供給することが可能
となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記粉
体塗料供給装置における脱気手段では、該粉体塗料供給
装置を長期間に亘って連続運転させた場合、スクリーン
に付着した粉体塗料によって該スクリーンに目詰まりが
発生し、確実に脱気ができなくなるという不具合が生じ
ている。すなわち、搬送される粉体塗料の密度が不均一
となるため、塗装ガンに供給される粉体塗料の量にばら
つきが生じ、被塗装物に均一に塗装を施すことができな
くなってしまう。このため、粉体塗料供給装置を頻繁に
分解してスクリーンの洗浄を行わなければならず、該ス
クリーンの洗浄に要する時間と労力が大であり、しかも
生産効率も低下するという不具合がある。

【０００５】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、塗料タンクから塗装ガンに供給される粉
体塗料中に含有された空気を確実に除去して該粉体塗料
の密度を高めるとともに、スクリュー羽根間の該粉体塗
料の嵩密度を略均一として該塗装ガンに該粉体塗料を常
に安定して定量供給することを可能とし、さらには、前
記粉体塗料供給装置における脱気手段を構成するスクリ
ーンを、該粉体塗料供給装置を分解することなく簡便に
洗浄することができるため、該スクリーンの洗浄作業に
要する時間と労力を著しく低減でき、この結果、生産効
率が一挙に向上する粉体塗料供給装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、粉体塗料タン
クから塗装ガンに供給される粉体塗料中に含有された空
気を除去するための脱気手段を有する粉体塗料供給装置
において、前記脱気手段は、スクリーンと、エジェクタ
と、該エジェクタの下流側に配置される弁とを有し、前
記弁を開状態としたとき、前記エジェクタの作用下に、
前記スクリーンを介して前記粉体塗料中に含有される空
気が除去され、一方、該弁を閉状態としたとき、該エジ
ェクタの作用下に、該スクリーンに付着した該粉体塗料
が除去されることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、塗料タンクから塗装ガン
に供給される粉体塗料中に含有された空気を確実に除去
して該粉体塗料の密度を高めるとともに、該粉体塗料を
搬送するためのスクリュー羽根間の該粉体塗料の嵩密度
を略均一にすることができ、該塗装ガンに該粉体塗料を
常に安定して定量供給することが可能となる。さらに、
前記粉体塗料供給装置における脱気手段を構成するスク
リーンを、該粉体塗料供給装置を分解することなく簡便
に洗浄することができるため、該スクリーンの洗浄作業
に要する時間と労力が著しく低減され、生産効率の向上
を図ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る粉体塗料供給装置に
つき好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図３を参照
しながら以下詳細に説明する。

【０００９】本実施の形態に係る粉体塗料供給装置１０
は、図１に示すように、粉体塗料１１を貯留するための
流動層式粉体塗料タンク（以下、単に塗料タンクと記
す）１２の一側面１４に直接固定される。この塗料タン
ク１２は、エア室１６と、多孔板１８と、流動層２０と
を有し、該塗料タンク１２の上部には排気口２２と粉体
塗料投入口２３が設けられる。前記流動層２０内には粉
体塗料１１が貯留され、加圧空気供給手段（図示せず）
から前記エア室１６内に常時加圧空気が供給されること
により、該加圧空気が前記多孔板１８を介して該流動層
２０内に貯留されている該粉体塗料１１に付与されて該
粉体塗料１１が流動化される。前記流動層２０に供給さ
れた加圧空気は、前記塗料タンク１２の上部に設けられ
る排気口２２から排出される。

【００１０】粉体塗料供給装置１０は、図１に示すよう
に、塗料タンク１２の流動層２０内に貯留される粉体塗
料１１を搬送するための搬送部２４と、該粉体塗料供給
装置１０と該塗料タンク１２とを固定するための固定部
２６と、該粉体塗料１１中に含有される空気を除去する
ための脱気部２８と、駆動部３０とから構成される。こ
の搬送部２４は、略円筒状のスクリューケーシング３２
と、該スクリューケーシング３２内に同軸に延在して収
容され、複数のスクリュー羽根３４ａを備えるスクリュ
ーフィーダ３４とを有する。このスクリューケーシング
３２の一端部は、塗料タンク１２の流動層２０内に挿入
され、かつ、該スクリューケーシング３２の他端部に
は、粉体塗料１１を排出するための粉体塗料排出口３６
が該スクリューケーシング３２の軸方向から直交するよ
うに、図１において下方に指向して設けられる。

【００１１】固定部２６は、スクリューケーシング３２
の外周面に固着される第１のフランジ３８及び第２のフ
ランジ４０を有し、該第１のフランジ３８と該第２のフ
ランジ４０との間に、塗料タンク１２の一側面１４が介
挿される。前記スクリューケーシング３２の軸に対して
所定間隔離間して、前記第１及び第２のフランジ３８及
び４０に連通するボルト孔４２が複数穿設される。すな
わち、図１から諒解されるように、前記第１のフランジ
３８は流動層２０内に配置されており、前記ボルト孔４
２にボルト４４が螺着されることにより、粉体塗料供給
装置１０が塗料タンク１２の一側面１４に固定される。

【００１２】前記スクリューケーシング３２の一端部側
（流動層２０内に挿入されている側）には、その上側半
分が開放されて半円筒状に形成される粉体塗料導入口４
６が設けられ、その側部は閉塞部材４８により閉塞され
る。この閉塞部材４８の略中央部には、前記スクリュー
フィーダ３４を回転自在に支持する第１の軸受５０が設
けられる。そして、前記粉体塗料導入口４６からみて前
記粉体塗料排出口３６の直前に脱気部２８が設けられ
る。この脱気部２８の構成については、後で詳述する。
また、粉体塗料排出口３６は、搬送部２４によって搬送
された粉体塗料１１を塗装ガン５６に吸引供給する吸引
源５２に連結される。従って、この吸引源５２の作用下
に前記粉体塗料１１は、前記粉体塗料排出口３６から吸
引されて、ガンホース５４を介して前記塗装ガン５６に
供給される。

【００１３】さらに、前記粉体塗料排出口３６の外方に
は駆動部３０が配置され、この駆動部３０を構成する駆
動モータ５８に、該スクリューフィーダ３４を回転自在
に支持する第２の軸受６０を介して該スクリューフィー
ダ３４が直結される。この駆動モータ５８と第２の軸受
６０の間にはシール手段６２が設けられている。このシ
ール手段６２は、第２の軸受６０側から粉体塗料排出口
３６内に加圧空気を供給して、駆動モータ５８と該第２
の軸受６０との間を該粉体塗料排出口３６より高圧にす
るためのものである。これにより、粉体塗料１１が前記
粉体塗料排出口３６から排出される際、前記スクリュー
フィーダ３４と前記第２の軸受６０との隙間から該粉体
塗料１１が該駆動モータ５８に侵入することが確実に阻
止される。

【００１４】ここで、脱気部２８の構成について説明す
る。脱気部２８は、図１〜図３に示すように、スクリュ
ーケーシング３２の一部を置き換えるように該スクリュ
ーケーシング３２に沿って連続的に円筒状に設けられる
ステンレス製のスクリーン６４と、該スクリーン６４に
対して半径方向外方に所定間隔離間して該スクリーン６
４を覆うダクト６６と、該ダクト６６とエジェクタ７０
とを連結する連結通路６８と、該エジェクタ７０のノズ
ル７２から噴出される加圧空気の噴出側に配置されるダ
イヤフラム弁７４と、該エジェクタ７０に該加圧空気を
供給する加圧空気供給源７６とを有する。前記スクリー
ン６４には、粉体塗料１１を吸引せずに該粉体塗料１１
中の空気のみを吸引しうる程度の微細孔が形成される。

【００１５】前記エジェクタ７０と前記加圧空気供給源
７６とは第１の空気通路８８によって連結され、この第
１の空気通路８８には、図２及び図３に示すように、該
加圧空気供給源７６から供給される加圧空気の圧力を調
整する第１のリリーフ付減圧弁７８と、該第１のリリー
フ付減圧弁７８の吐出側に配置される第１の圧力計８０
と、該加圧空気の流れを規制する第１の電磁弁８２と、
該第１の電磁弁８２の吐出側に配置される可変の絞り弁
８４と、流量計８６とが介装される。さらに、前記加圧
空気供給源７６と前記第１のリリーフ付減圧弁７８との
間の第１の空気通路８８から第２の空気通路９０が分岐
され、この第２の空気通路９０には該加圧空気供給源７
６から供給される加圧空気の圧力を調整する第２のリリ
ーフ付減圧弁９２と、該第２のリリーフ付減圧弁９２の
吐出側に配置される第２の圧力計９４と、該加圧空気の
流れを規制する第２の電磁弁９６とが介装され、該第２
の空気通路は９０は最終的にはダイヤフラム弁７４に連
結される（図２及び図３参照）。

【００１６】前記ダイヤフラム弁７４の前記エジェクタ
７０の反対側は排気通路９８に連結される。前記加圧空
気供給源７６から該ダイヤフラム弁７４に加圧空気が供
給されたときには、該ダイヤフラム弁７４に組み込まれ
る一対の合成ゴム製のダイヤフラム１００及び１０２は
撓曲後に互いに接して閉状態となり、該加圧空気が該ダ
イヤフラム弁７４に供給されないときには、該ダイヤフ
ラム１００及び１０２は互いに離間して開状態となる。

【００１７】本実施の形態に係る粉体塗料供給装置１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその作用及び効果について説明する。

【００１８】先ず、塗料タンク１２の流動層２０内に粉
体塗料投入口２３から粉体塗料１１を投入し、加圧空気
供給手段（図示せず）からエア室１６内に加圧空気を供
給することにより、該加圧空気が多孔板１８を介して該
流動層２０内の該粉体塗料１１に付与されて、該粉体塗
料１１の流動化が行われる。このとき、前記流動層２０
内に挿入されるスクリューケーシング３２の一端部に形
成された粉体塗料導入口４６には、前記粉体塗料１１が
流れ込んだ状態となっている（図１参照）。

【００１９】次いで、駆動部３０の駆動モータ５８の作
用下にスクリューフィーダ３４を回転させる。これによ
り、前記粉体塗料１１が、前記流動層２０から前記スク
リューケ−シング３２の他端部に設けられる粉体塗料排
出口３６に向かって（図１中、矢印Ａ方向）搬送される
ことになる。

【００２０】その際、前記粉体塗料排出口３６の直前に
設けられる脱気部２８により、スクリューフィーダ３４
によって搬送されている粉体塗料１１中に含有された空
気が除去される。具体的には、エジェクタ７０と加圧空
気供給源７６とを連結する第１の空気通路８８中に介装
される第１の電磁弁８２を開状態（図２に示す状態）と
し、該加圧空気供給源７６から該エジェクタ７０に加圧
空気を供給する。このとき、前記加圧空気は、第１のリ
リーフ付減圧弁７８により所望の圧力に調整され、か
つ、絞り弁８４によって所望の流量に制御されている。
それにより、前記エジェクタ７０のノズル７２から加圧
空気が噴出し、スクリューフィーダ３４によって搬送さ
れている粉体塗料１１中に含有された空気が、スクリュ
ーケ−シング３２に設けられるスクリーン６４を介して
吸引される（図２中、矢印Ｂ方向）。この場合、前記ス
クリーン６４には、前記粉体塗料１１を吸引せずに該粉
体塗料１１中の空気のみを吸引しうる程度の微細孔が形
成されているため、該粉体塗料１１中から確実に空気の
みを吸引する。すなわち、前記粉体塗料１１が、確実に
脱気されることになる。

【００２１】その際、ダイヤフラム弁７４に連結される
第２の空気通路９０中に配置される第２の電磁弁９６は
閉状態（図２に示す状態）となっているため、前記加圧
空気供給源７６から該ダイヤフラム弁７４には加圧空気
が供給されず、該ダイヤフラム弁７４に組み込まれる一
対のダイヤフラム１００及び１０２は互いに離間して開
状態となる（図２参照）。

【００２２】従って、粉体塗料１１に含有される空気の
みを確実に除去することになり、スクリューフィーダ３
４によって搬送されている該粉体塗料１１の密度を高め
ることができるとともに、該スクリューフィーダ３４の
スクリュー羽根３４ａ間の該粉体塗料１１の嵩密度が略
均一となり、塗装ガン５６に一定量の粉体塗料１１を常
に安定して供給することが可能となる。

【００２３】そして、脱気された粉体塗料１１は、スク
リューフィーダ３４によって粉体塗料排出口３６に搬送
され、該粉体塗料排出口３６に連結される吸引源５２の
作用下にガンホース５４を介して塗装ガン５６に供給さ
れる。

【００２４】次に、脱気部２８を構成するスクリーン６
４の洗浄方法について説明する。前記スクリーン６４を
洗浄する際には、駆動モータ５８を停止してスクリュー
フィーダ３４の回転を停止させる。次いで、第２の空気
通路９０中に配置される第２の電磁弁９６を開状態（図
３に示す状態）にし、加圧空気供給源７６からダイヤフ
ラム弁７４に第２のリリーフ付減圧弁９２によって所望
の圧力に調整された加圧空気を供給する。これにより、
前記ダイヤフラム弁７４に組み込まれる一対のダイヤフ
ラム１００及び１０２が互いに接して閉状態となる（図
３参照）。

【００２５】その後、第１の空気通路８８中に配置され
る第１の電磁弁８２を開状態（図３に示す状態）にし、
加圧空気供給源７６からエジェクタ７０に加圧空気を供
給する。この場合、前記ダイヤフラム１００及び１０２
は互いに接して閉状態であるため、前記エジェクタ７０
のノズル７２から噴出した前記加圧空気は、連結通路６
８を介してダクト６６内に配置されるスクリーン６４方
向に向かうことになる（図３中、矢印Ｃ方向）。これに
より、粉体塗料１１を搬送する際、前記スクリーン６４
に付着した該粉体塗料１１を除去することが可能とな
る。前記スクリーン６４から除去された粉体塗料１１
は、粉体塗料排出口３６から排出されて回収ホッパ（図
示せず）に回収される。回収された粉体塗料１１は、塗
料タンク１２の流動層２０内に投入され再利用されるこ
とになる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
塗料タンクから塗装ガンに供給される粉体塗料中に含有
された空気を確実に除去して該粉体塗料の密度を高める
とともに、該粉体塗料を搬送するためのスクリュー羽根
間の該粉体塗料の嵩密度を略均一にすることができ、該
塗装ガンに該粉体塗料を常に安定して定量供給すること
が可能となる。さらに、前記粉体塗料供給装置における
脱気手段を構成するスクリーンを、該粉体塗料供給装置
を分解することなく簡便に洗浄することができるため、
該スクリーンの洗浄作業に要する時間と労力が著しく低
減され、生産効率を向上させることが可能となる。

【００２７】また、エジェクタは第１の電磁弁を介装す
る第１の空気通路を介して加圧空気供給源に連結され、
かつ、ダイヤフラム弁は第２の電磁弁を介装する第２の
空気通路を介して該加圧空気供給源に連結され、しか
も、該第１の電磁弁と該第２の電磁弁とがそれぞれ単独
で作動可能となる。これにより、ダイヤフラム弁を所望
の状態（開状態又は閉状態）にしながら、エジェクタに
加圧空気を供給して該エジェクタを作用させることが可
能となる。従って、塗料タンクから塗装ガンに供給され
る粉体塗料中に含有された空気を除去する脱気作業（ダ
イヤフラム弁を開状態としたときにエジェクタを作用さ
せる）と、脱気手段を構成するスクリーンを洗浄する洗
浄作業（ダイヤフラム弁を閉状態としたときにエジェク
タを作用させる）とを容易に切り替えることが可能とな
るため、塗装効率が一挙に向上するという特有の効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る粉体塗料供給装置が塗料タ
ンクに固定される状態を概略的に示す一部省略説明図で
ある。

【図２】図１における粉体塗料供給装置の脱気部を示す
一部省略拡大縦断面説明図である。

【図３】前記脱気部におけるダイヤフラム弁が閉じた状
態を示す一部省略拡大縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０…粉体塗料供給装置 １１…粉体塗
料 １２…塗料タンク ２８…脱気部 ６４…スクリーン ７０…エジェ
クタ ７４…ダイヤフラム弁 ７６…加圧空
気供給源 ８２…第１の電磁弁 ８８…第１の
空気通路 ９０…第２の空気通路 ９６…第２の
電磁弁 １００、１０２…ダイヤフラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武部 誠司 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 須藤 徳彦 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3F075 AA08 BA02 BB01 CA02 CA09 CC05 CC09 CC15 CC19 DA30 4D075 AA09 AA73 EA02 4F042 AB03 CA01 CB04 CB08 CB11 CB18 CB25 EC00 EC08

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体塗料タンクから塗装ガンに供給される
   粉体塗料中に含有された空気を除去するための脱気手段
   を有する粉体塗料供給装置において、 前記脱気手段は、スクリーンと、エジェクタと、該エジ
   ェクタの下流側に配置される弁とを有し、 前記弁を開状態としたとき、前記エジェクタの作用下
   に、前記スクリーンを介して前記粉体塗料中に含有され
   る空気が除去され、一方、該弁を閉状態としたとき、該
   エジェクタの作用下に、該スクリーンに付着した該粉体
   塗料が除去されることを特徴とする粉体塗料供給装置。