JP2001314801A - 液剤施工システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液状樹脂塗料や液状防水剤や充填剤等の液剤
を圧送ラインを介して目的の施工位置へ圧送して吹き付
け、注入等により施工する液剤施工システムにあって
は、特に圧送ポンプの小型化、１液、２液、３液等の液
剤のタイプに容易に対応して圧送できる技術の開発が求
められていた。 【解決手段】 ピストン１９の往復動によって容器から
の液剤の吸引と、圧送ラインへの圧送とを連続的に行う
ようになっている圧送シリンダ１４ａ、１４ｂを、圧送
ラインと同数設置してなる圧送ポンプ１４を備える。圧
送ポンプ１４での圧送シリンダの設置数を適宜変更する
ことで、１液、２液、３液等の液剤のタイプに容易に対
応できる液剤施工システム１０を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液状樹脂塗料や液
状防水剤や充填剤等の液剤を圧送ラインを介して目的の
施工位置へ圧送して吹き付け、注入等により施工する液
剤施工システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状樹脂塗料や液状防水剤や建物
の壁内部等に充填される充填剤などの液剤の施工は、液
剤の入ったドラム缶等の容器を現場に搬入し、この容器
からポンプを用いて送り出した液剤をノズル噴射等によ
り目的の施工位置に供給することが一般的である。例え
ば、ウレタン防水剤は、主剤（主剤成分としてのイソシ
アネートＮＣＯを１．０〜４５．０％含むもの）と硬化
剤（硬化剤成分としてのポリオールあるいはポリアミン
を含むもの。分子量３００〜６０００）とからなる。そ
して、このウレタン防水剤を施工（防水塗膜を形成）す
る施工システムとしては、圧送ポンプを用いて主剤と硬
化剤とをそれぞれ個別の圧送ラインで圧送し、各圧送ラ
インのホース先端が接続されたノズルで混合して噴射等
により目的の施工位置に吹き付けて防水層（防水塗膜）
を形成するものが提供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の防水
剤の施工システムでは、圧送ポンプからノズルまでのホ
ースの長さが数十ｍに及ぶことが普通であり、圧損が無
視できないため、高圧で圧送する必要があり、比較的大
型の圧送ポンプを用いていることが現状である。従来の
一般的な施工システムでは、油圧モータで駆動される油
圧ポンプを用いているが、その他に発電機や油圧タンク
等の機器を必要とするため、システムが大きくなり、現
場への搬入、組み立てに掛かる労力が大きいといった不
満があった。また、エアー圧を利用して、エアモータに
よって圧送ポンプを駆動し液剤を圧送するシステムも公
知であるが、このシステムではかなり大掛かりのコンプ
レッサ（１ｍ³／分以上）が必要である上、その他に発
電機を必要とするから、システムを構成する各機器の現
場への搬入等では、かなり大型の移動車を使用するか、
あるいは複数の移動車に分けることが必要であり、前記
問題の解決にならない。システムが大きいと、搬送や組
み立てに手間が掛かるばかりでなく、例えば、既設の建
物等に対する施工では現場でのシステムの設置スペース
の確保が困難になるケースがあるから、この点からも、
システム全体の小型化を図り、設置位置の自由度を向上
したいという要求があった。さらに、前述のウレタン防
水剤では２液からなるものを例示したが、防水剤として
は１液からなるものや、３液からなるものも存在し、こ
のような防水剤のタイプの変更に対応するには、圧送ポ
ンプやこれに関係する各機器の構成等も変更しなければ
ならない。この場合、防水剤のタイプ毎に適合する圧送
ポンプを選択使用することになり、結局、コスト上昇の
原因になってしまう。なお、前記問題はウレタン防水剤
の施工システムに限定されるものでは無く、ウレタン防
水剤以外の各種液状防水剤、液状樹脂塗料、建物の壁内
部等に充填される充填剤などの各種液剤の圧送を伴う施
工システムに共通である。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、（１）特に、圧送ポンプの小型化によって搬送を
容易にするとともに、設置スペースが狭い現場にも対応
して設置を可能にする、（２）１液、２液、３液等の液
剤のタイプの違いに容易に対応できる液剤施工システム
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、液状樹脂塗
料や液状防水剤や充填剤等の液剤をタンク等の容器から
吸い出して圧送ラインに圧送する圧送ポンプと、前記圧
送ラインから圧送された液剤を噴射するノズルとを備
え、前記ノズルから目的の施工位置への吹き付け、注入
等により前記液剤を施工する液剤施工システムであっ
て、前記圧送ポンプは、モータと、このモータの回転駆
動を往復動に変換するクランク機構と、このクランク機
構を介して前記モータの回転駆動力によって往復動され
るピストンを収納する圧送シリンダとを備え、前記ピス
トンの往復動により前記容器から前記圧送シリンダ内へ
の液剤の吸引と前記圧送シリンダから前記圧送ラインへ
の液剤の吐出とが繰り返し行われることで、液剤が前記
圧送ラインを介して目的の施工位置へ圧送されるように
なっていることを特徴とする液剤施工システムを前記課
題の解決手段とした。この発明によれば、液剤圧送用の
圧送シリンダ内でのピストンの往復動は、クランク機構
を介してモータの回転駆動力を変換した往復駆動力によ
ってなされるから、クランク機構の構成を適宜調整する
ことで、高圧圧送を容易に実現できる。クランク機構と
しては、例えば、モータの回転駆動力を複数のギアやリ
ンク等によって往復動に変換する構成等が採用され、前
記ギアやリンク等の構成部品の組み合わせなどによって
ピストンの往復動の駆動力を容易に増強でき、高圧圧送
を簡単に実現できる。これにより、長大なホースの使用
によっても液剤を施工位置まで確実に圧送できるように
なる。特に、粘度の高い液剤、例えばウレタン防水剤等
の液剤でも確実に圧送できる。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
剤施工システムにおいて、前記圧送ポンプには前記クラ
ンク機構によって往復動される押圧部材が設けられ、こ
の押圧部材には前記圧送シリンダの前記ピストンが複数
取り付け可能であり、前記圧送ポンプに設けられた１ま
たは複数の前記圧送シリンダの前記ピストンが前記押圧
部材に取り付けられて該押圧部材の往復動によって往復
動されるようになっていることを特徴とする。この発明
によれば、圧送シリンダの設置数の調整によって、圧送
する液剤のタイプ（液剤の混合数）に柔軟に対応でき
る。１液の場合は、圧送シリンダを１つのみ設置すれば
良い。２液、３液等、複数の液剤を混合して得られるタ
イプの液剤の圧送では、圧送する液剤の数（混合される
液剤の数）と同数の圧送シリンダを圧送ポンプに設置し
て、各圧送シリンダのピストンを押圧部材に取り付け、
各圧送シリンダから個別の圧送ラインに圧送した液剤を
ノズルで混合するか、あるいは圧送ポンプの下流側で混
合してからノズルに送り出し、ノズル噴射する。混合に
よる反応が遅いかあるいは反応を伴わない液剤では混合
した状態での圧送が可能であるが、反応が速いものは個
別の圧送ラインで個別に圧送する。また、複数の液剤を
混合して得られる液剤の圧送では、複数設置された各圧
送シリンダからの液剤の圧送量の比率を簡単に調整でき
る。押圧部材の往復動サイクルを変更すれば、この押圧
部材に取り付けられた全てのピストンの往復動サイクル
が一括して変更されるから、各圧送ラインの液剤の圧送
量を一括して変更できるが、このとき、圧送シリンダを
変更しない限り、圧送シリンダ間での液剤の圧送量の比
率は変動しない。すなわち、２液以上の混合によって構
成される液剤の圧送では、圧送シリンダ間での液剤の圧
送量の比率を変動させること無く液剤の圧送量を簡単に
調整できる。

【０００７】本発明は以下の構成を採用することがより
好ましい。請求項３記載の発明は、請求項１または２記
載の液剤施工システムにおいて、前記液剤を加熱して粘
度が低い温度に維持する加熱手段が前記圧送ラインの１
または複数箇所に設けられていることを特徴とする。請
求項４記載の発明は、請求項３記載の液剤施工システム
において、前記加熱手段が前記圧送ラインの途中に介在
配置された加熱ユニットであり、この加熱ユニットは前
記液剤が流通する液剤流路と、この液剤流路内に設けら
れて液剤と接触する接触部材と、この接触部材を加熱す
るヒータ部とを備え、前記接触部材を介して前記液剤流
路内の液剤が加熱されるようになっていることを特徴と
する。請求項５記載の発明は、請求項３記載の液剤施工
システムにおいて、前記加熱手段が、前記圧送ラインを
構成する可撓性のホースにその長手方向に沿って延設さ
れた発熱体であることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の１実施の形態の液剤
施工システムを、図１から図６を参照して説明する。図
１において、液剤施工システム１０は、例えばイソシア
ネート成分を有する主剤とポリオール成分を有する硬化
剤とからなるウレタン防水剤等の２液からなる液剤を圧
送して目的の施工位置に吹き付け、注入等により施工す
るものであって、液剤（Ａ剤、Ｂ剤。図１中「Ａ」、
「Ｂ」）毎に設けられた容器（タンク）１１ａ、１１ｂ
と、液剤Ａ、Ｂ毎（容器１１ａ、１１ｂ毎）に設けられ
た圧送ライン１２ａ、１２ｂと、各圧送ライン１２ａ、
１２ｂ先端が接続され、これら圧送ライン１２ａ、１２
ｂによって圧送された液剤Ａ、Ｂを混合、噴射して目的
の施工位置に対して吹き付け、注入等により施工するノ
ズル１３とを備えている。各圧送ライン１２ａ、１２ｂ
は、共通の圧送ポンプ１４の駆動力（サクション力）に
よって前記容器１１ａ、１１ｂから吸い出した前記液剤
Ａ、Ｂを前記ノズル１３へ圧送するようになっている。
但し、圧送ポンプ１４では、後述のように、圧送ライン
１２ａ、１２ｂ毎に設けられた圧送シリンダ１４ａ、１
４ｂ（図２参照）を介して液剤Ａ、Ｂを個別に圧送する
ので、圧送ライン１２ａ、１２ｂが液剤Ａ、Ｂ毎に分か
れている状態は圧送ポンプ１４においても変わりない。
圧送ライン１２ａ、１２ｂにおいて、圧送ポンプ１３の
下流側に介在配置されている加熱ユニット１５から圧送
方向下流側は可撓性のホース１６になっており、このホ
ース１６の引き回し可能な範囲で適宜ノズル１３を移動
することで目的の施工位置に液剤を施工できる。液剤は
施工後、硬化する。

【０００９】図２は圧送ポンプ１４を示す図であって、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図２（ａ）、
（ｂ）において、圧送ポンプ１４は、回転駆動されるモ
ータ１７と、このモータ１７の回転駆動を往復動に変換
するクランク機構１８と、このクランク機構１８を介し
て前記モータ１７の回転駆動力によって往復動されるピ
ストン１９を収納する圧送シリンダ１４ａ、１４ｂとを
備え、前記ピストン１９の往復動により前記容器１１
ａ、１１ｂから圧送シリンダ１４ａ、１４ｂ内への液剤
Ａ、Ｂの吸引と前記圧送シリンダ１４ａ、１４ｂから圧
送ライン１２ａ、１２ｂのノズル１３側への液剤Ａ、Ｂ
の吐出とが繰り返し行われることで、前記液剤Ａ、Ｂが
前記ホースを介して目的の施工位置へ圧送されるように
なっている。圧送シリンダ１４ａ、１４ｂの具体的構成
については、後に詳述する。

【００１０】図３は、圧送シリンダ１４ａ、１４ｂの具
体的構成を示す断面図である。各圧送シリンダ１４ａ、
１４ｂの構成は同様になっている。図３に示すように、
圧送シリンダ１４ａ、１４ｂの内部空間１４ｃには、前
記ピストン１９のピストンヘッド１９ａが当該圧送シリ
ンダ１４ａ、１４ｂ内を往復動自在に収納されている。
ピストン１９は詳細には、ピストンヘッド１９ａに固定
されたピストンロッド１９ｂの圧送シリンダ１４ａ、１
４ｂから外側に突き出された先端が、前記押圧部材２０
に固定される。前記ピストンヘッド１９ａの可動範囲の
一端（図３中仮想線１９Ａ）近傍にて圧送シリンダ１４
ａ、１４ｂに接続されたサクション配管２４は、容器１
１ａ、１１ｂと圧送シリンダ１４ａ、１４ｂとの間を接
続しており（図１参照）、圧送シリンダ１４ａ、１４ｂ
の壁部１４ｄを貫通して内部空間１４ｃに連通さされて
いる。前記サクション配管２４の途中に設けられた逆止
弁２４ａは、容器１１ａ、１１ｂから圧送シリンダ１４
ａ、１４ｂへ向かう方向のみ液剤Ａ、Ｂの流通を許可
し、容器１１ａ、１１ｂ方向への液剤Ａ、Ｂの逆流を防
止する。可動範囲一端１９Ａから他端（図３中仮想線１
９Ｂ）へピストンヘッド１９ａが移動されると、ピスト
ンヘッド１９ａの可動範囲一端１９Ａ側に第１室２５が
形成され、これに伴い、容器１１ａ、１１ｂ内の液剤
Ａ、Ｂがサクション配管２４を介して吸引され、前記第
１室２５に流入するようになっている。その後、ピスト
ンヘッド１９ａが可動範囲一端１９Ａ方向へ移動される
と、ピストンヘッド１９ａによって押し出されるように
して第１室２５から吐出された液剤Ａ、Ｂが、前記圧送
シリンダ１４ａ、１４ｂに対して接続された出力配管２
６に流入して、圧送ライン１２ａ、１２ｂをノズル１３
に向けて圧送される。これにより、圧送ポンプ１４の圧
送シリンダ１４ａ、１４ｂからの圧送力によって液剤
Ａ、Ｂがノズル１３で混合噴射される。なお、図３にお
いては、前記出力配管２６は、サクション配管２４の途
中に接続され、このサクション配管２４を介して圧送シ
リンダ１４ａ、１４ｂに接続されているが、出力配管２
６の圧送シリンダ１４ａ、１４ｂに対する接続形態はこ
れに限定されず、例えば、サクション配管２４とは別に
直接圧送シリンダ１４ａ、１４ｂに接続するようにして
も良い。この出力配管２６や後述の分岐配管２９も圧送
ライン１２ａ、１２ｂの一部を構成する。

【００１１】出力配管２６の途中には、前記圧送シリン
ダ１４ａ、１４ｂから前記ノズル１３側への液剤の流れ
を許可し逆流を防止する弁装置２７（逆止弁）が設けら
れ、前記第１室２５が縮小された際に前記ピストンヘッ
ド１９ａの可動範囲他端１９Ｂ側に形成される第２室２
８と連通するようにして圧送シリンダ１４ａ、１４ｂに
接続された分岐配管２９が前記弁装置２７よりも圧送方
向下流側（ノズル１３側）にて前記出力配管２６と接続
されている。前記分岐配管２９は、出力配管２６との接
続位置にて圧送ライン１２ａ、１２ｂの配管とも接続さ
れており、すなわち、出力配管２６は、前記弁装置２７
の下流側にて、圧送ライン１２ａ、１２ｂの配管と分岐
配管２９とに分岐されている。このため、図４に示すよ
うに、ピストンヘッド１９ａの移動によって縮小された
前記第１室２５から前記出力配管２６に吐出された前記
液剤Ａ、Ｂは前記圧送ライン１２ａ、１２ｂを前記ノズ
ル１３へ向けて圧送されるとともに、一部が前記分岐配
管２９を介して前記第２室２８に流入する。液剤Ａ、Ｂ
の第２室２８への流入は、第２室２８から作用する吸引
力によって強制的になされる。なお、弁装置２７として
は逆止弁以外、例えば、モータ１７やピストン１９の駆
動との連動制御により開閉される機構になっている構成
も採用可能である。

【００１２】ピストンヘッド１９ａの移動方向の反転
時、すなわち、第２室２８を縮小する移動方向では、前
記弁装置２７によって液剤Ａ、Ｂの圧送方向上流側（容
器１１ａ、１１ｂ側または圧送シリンダ１４ａ、１４ｂ
側）への逆流が防止され、前記第２室２８から吐出され
た前記液剤Ａ、Ｂが前記分岐配管２９から前記出力配管
２６を介して前記圧送ライン１２ａ、１２ｂの前記ノズ
ル１３側へ圧送される。これにより、圧送ポンプ１４に
て各圧送シリンダ１４ａ、１４ｂのピストン１９が往復
動されると、第１室２５と第２室２８とから交互に液剤
Ａ、Ｂが吐出され、結局、圧送ライン１２ａ、１２ｂへ
の液剤Ａ、Ｂの圧送が連続的になされるようになってい
る。圧送シリンダ１４ａ、１４ｂ内に形成される第２室
２８の容積Ｖ２は、ピストンロッド１９ｂ等によって第
１室２５の容積Ｖ１の丁度半分になっており、圧送ライ
ン１２ａ、１２ｂの配管と分岐配管２９との間では出力
配管２６からの液剤Ａ、Ｂの流入比（分流比）は丁度
１：１になっている。第１室２５および第２室２８から
の液剤Ａ、Ｂの吐出量の比も丁度１：１であり、第１室
２５と第２室２８とから交互に圧送ライン１２ａ、１２
ｂへの液剤Ａ、Ｂの圧送を行っても、液剤Ａ、Ｂは安定
した圧送量で連続的に圧送される。但し、「第２室２８
の容積」とは、ピストンヘッド１９ａが可動範囲一端１
９Ａにある時の容積と他端１９Ｂにある時の容積との差
であり、第１室２５の容積についても同様の考えに基い
て取り扱って、ピストンヘッド１９ａの往復動により生
じる第１室２５と第２室２８との容積の比を１：１に設
定する。

【００１３】図２（ａ）、（ｂ）に戻り説明を続ける。
モータ１７としては電動モータ、油圧モータ等、各種構
成が採用可能であるが、油圧タンク等の周辺機器の設置
が少なくて済む点、圧送シリンダ１４ａ、１４ｂからの
液剤Ａ、Ｂの吐出量等の制御をできるだけ容易にする点
では、電動モータを採用することがより好ましい。前記
モータ１７の回転駆動力は、モータ１７の駆動軸１７ａ
に取り付けられた第１ギア２１、この第１ギア２１に噛
み合わされた第２ギア２２、この第２ギア２２に同軸に
固定され一体回転する第３ギア３３を介して、前記第３
ギア３３に噛み合わされたクランクギア１８ａを回転す
ることでクランク機構１８に伝達される。クランク機構
１８は、前記ピストン１９が固定される押圧部材２０に
ピン１８ｂを介して回転自在に連結されたリンク１８ｃ
を、前記クランクギア１８ａの外周部に対してもピン１
８ｄによって回転自在に連結して、クランクギア１８ａ
の外周部と押圧部材２０との間をリンク１８ｃを介して
連結した構造であり、この構造によって、クランクギア
１８ａの回転が前記押圧部材２０の図示しないガイドに
沿った直線的な往復動に変換される。これによってピス
トン１９が往復動され、圧送シリンダ１４ａ、１４ｂ内
でのピストンヘッド１９ａの往復動が実現される。

【００１４】前記押圧部材２０には複数のピストン１９
が取り付け可能であり、図２（ａ）、（ｂ）では、同一
の押圧部材２０に取り付けられた２本のピストン１９が
同じサイクルで同期して駆動されることで、二つの圧送
シリンダ１４ａ、１４ｂから液剤Ａ、Ｂが圧送される。
ところで、押圧部材２０に取り付けられるピストン１９
の本数は図２（ａ）、（ｂ）に例示した２本に限定され
ず適宜変更可能であり、図２（ｃ）は１本の場合、図２
（ｄ）は３本の場合を示す。図２（ｃ）、図２（ｄ）の
いずれの場合でも、押圧部材２０に取り付けたピストン
１９はクランク機構１８を介してモータ１７の駆動力に
より安定に往復動され、図２（ｄ）のように３本のピス
トン１９を取り付けた場合でも、各ピストン１９を安定
に同期運転でき、圧送シリンダ（圧送シリンダ１４ａ、
１４ｂと同様の構成の圧送シリンダ。説明の便宜上符号
１４ｅを付す）から液剤を圧送できる。なお、ピストン
１９は押圧部材２０に対して着脱自在であり、自由に取
り付け本数を変更できる。

【００１５】前記液剤施工システム１０では、１液から
なる液剤や、３液からなる液剤等、液剤のタイプに対応
して必要数の圧送ラインを設け、圧送ポンプに前記圧送
ラインと同数の圧送シリンダを設置し、各圧送ラインの
途中に前記圧送シリンダを介在配置することで、各種液
剤の圧送、施工に対応できる。例えば、１液からなる液
剤の施工に対応するには、圧送ラインは１本で良く、図
２（ｃ）に示すように押圧部材２０に対して圧送シリン
ダ１４ｅを１本のみ備えた圧送ポンプによって液剤の圧
送を行えば良い。３液からなる液剤の施工に対応するに
は、必要となる３本の圧送ラインに対応して、図２
（ｄ）に示すように押圧部材２０に対して３本の圧送シ
リンダ１４ｅを備えた圧送ポンプを採用することで、１
つの圧送ポンプによって各圧送ラインの液剤の圧送を実
現できる。圧送ラインの設置数が４本であれば、４本の
圧送シリンダを備えた圧送ポンプを採用する。つまり、
この液剤施工システムでは、圧送ポンプにて押圧部材２
０に対する圧送シリンダの取り付け本数を適宜変更する
だけで、圧送ラインの数に容易に対応でき、各圧送ライ
ンに液剤を圧送できる。このため、この液剤施工システ
ムによれば、圧送ラインの必要数に対応して専用の圧送
ポンプを必要とするシステムに比べて大幅な低コスト化
が可能である。

【００１６】前記圧送ポンプ１４では、押圧部材２０に
対するピストン１９の取り付け本数が２本以上の場合、
押圧部材２０の往復動によって各ピストン１９が同期し
て往復動されるから、モータ１７の回転数を調整する
と、押圧部材２０に取り付けられた複数のピストン１９
の駆動（往復動サイクル）が一括して調整され、各圧送
ラインの液剤の圧送量（単位時間当たりの圧送量）も一
括して調整される。圧送シリンダの寸法等によって各圧
送ラインの液剤の圧送量の比（以下「圧送比」）を設定
しておけば、モータ１７の回転数を変更しても、当初設
定した圧送比が維持されたまま各圧送ラインの圧送量が
一括して調整され、ノズル１３での液剤の混合比が変化
しない。したがって、この液剤施工システムでは、複数
の圧送ライン間の液剤の圧送比を変化させること無く液
剤の圧送量を調整する作業を極めて簡単に行うことがで
きる。

【００１７】図２（ａ）、（ｂ）において、第１ギア２
１に比べて第２ギア２２の径は大きく、第２ギア２２に
比べて第３ギア２３の径は小さく、第３ギア２３に比べ
てクランクギア１８ａの径は大きいから、第１、第２ギ
ア２１、２２間並びに第３ギア２３とクランクギア１８
ａとの間では、いずれもモータ１７による回転が減速さ
れる関係になっている。このため、モータ１７の回転駆
動力が、押圧部材２０に固定されたピストン１９の往復
駆動力に有効に作用し、このピストン１９の往復動によ
る液剤Ａ、Ｂの圧送力を充分に確保でき、比較的出力の
小さい小型のモータ１７でも高圧圧送を実現できる。こ
の圧送ポンプ１４は、大型のコンプレッサ等が必要無い
ものであり、さらに小型のモータ１７を採用できるもの
であるから、小型化を容易に実現でき、搬送や、狭い施
工現場への搬入等にも有利である。複数本の圧送ライン
を用いて液剤を圧送する場合でも、圧送ポンプ１４は圧
送シリンダの設置数が増加するのみで殆ど大型化しない
から、前述の搬送や狭い現場への搬入等の利点が確保さ
れる。

【００１８】ところで、液状樹脂塗料や液状防水剤や充
填剤等の液剤の中には、常温（２０℃）では粘度が高い
が加熱により粘度が低下するものが存在する。このよう
な液剤を圧送する施工システムでは、前記液剤を加熱し
て粘度が低い温度に維持する加熱手段を前記圧送ライン
の１または複数箇所に配置して圧損を低下させることが
より好ましい。図１の加熱ユニット１５は、前記加熱手
段の１つとして機能するものである。なお、各圧送ライ
ン１２ａ、１２ｂに設けられた加熱ユニット１５は同様
の構成になっている。

【００１９】図５は、加熱ユニット１５の内部構造を示
す断面図である。図５において、加熱ユニット１５は、
圧送ライン１２ａ、１２ｂを流れる液剤Ａ、Ｂが流入す
る入口１５ａと流出する出口１５ｂとを備える筒状体で
あり、前記入口１５ａから流入した液剤Ａ、Ｂは、筒状
の外ケース１５ｃと該外ケース１５ｃの内部中央部に設
けられた筒状の内壁１５ｄとの間に確保された液剤流路
１５ｅを経由して出口１５ｂから流出する。前記内壁１
５ｄはその内側に設けられたヒータ部１５ｆによって加
熱され、しかも、前記液剤流路１５ｅには前記ヒータ部
１５ｆによって加熱されるフィン状の接触部材１５ｇが
設置されているから、前記液剤流路１５ｅを流れる液剤
Ａ、Ｂは、これら内壁１５ｄおよび接触部材１５ｇに接
触して効率良く加熱されることとなる。さらに、前記接
触部材１５ｇは、前記内壁１５ｄと同軸の螺旋状になっ
ているから、前記液剤流路１５ｅ内を流れる液剤Ａ、Ｂ
は、この接触部材１５ｇとの接触によって螺旋状の流れ
を形成し、接触部材１５ｇと接触しながら出口１５ｂへ
と流れて行くから、接触部材１５ｇとの接触面積並びに
接触時間を充分に確保でき、極めて効率良く加熱され
る。

【００２０】内壁１５ｄや接触部材１５ｇは、鉄や銅等
の熱伝導性に優れた素材から形成することがより好まし
い。前記ヒータ部１５ｆとしては、例えば、電熱線を収
納したもの、通電により発熱する導電性金属粉体を充填
したもの等、各種構成が採用可能である。なお、接触部
材としては、螺旋状に成形されたフィンに限定されず、
例えば、入口１５ａから液剤Ａ、Ｂが内部に流入される
螺旋状のパイプ等であっても良い。この場合も入口１５
ａから出口１５ｂへ流れる液剤Ａ、Ｂに螺旋状の流れを
形成することで接触面積並びに接触時間を充分に確保で
きる。また、図５において外ケース１５ｃおよび内壁１
５ｄはいずれも円筒状として、これら外ケース１５ｃと
内壁１５ｄとの間に断面リング状の液剤流路１５ｅを形
成し、液剤流路１５ｅ内にて液剤Ａ、Ｂが滞留すること
無く円滑に流れるようにすることがより好ましく、特に
粘性を有する液剤Ａ、Ｂに対しては滞留による詰まり等
を防止できる点で有効である。接触部材としても、液剤
Ａ、Ｂとの接触面積、接触時間を確保できることに加え
て、液剤Ａ、Ｂの滞留を生じない構成であることが好ま
しく、その点で、前述のように螺旋状の流れを形成する
構成とすることが適切である。

【００２１】図６は、ホース１６の構造の一例を示す斜
視図である。図６において、ホース１６は、インナーホ
ース１６ａと、その外側を覆うようにして設けられた発
熱体としての金属ブレード１６ｂと、この金属ブレード
１６ｂの外側を覆うアウターホース１６ｃとを備えた多
層構造になっており、インナーホース１６ａの内側を液
剤Ａ、Ｂが流れるようになっている。インナーホース１
６ａは、内側に圧送される液剤Ａ、Ｂとの接触抵抗を低
く抑えることができる素材から形成することが好まし
く、例えばテフロン（テフロンはデュポン社の商標）等
の樹脂素材が採用される。例えば、前述の２液からなる
ウレタン防水剤の主剤および硬化剤には粘性を有するも
のが多く存在し、このような液剤では、内面接触抵抗の
小さいインナーホース１６ａを採用することで圧損を極
力抑えて圧送効率を高めることができる。また、１液ま
たは２液からなるウレタン防水剤では、イソシアネート
成分と水との反応によって硬化するものが多く存在し、
このように水との反応によって硬化する液剤では、テフ
ロン等の水蒸気透過性の低い素材からなるインナーホー
ス１６ａを用いることで、圧送途中での硬化や粘性の増
大等を防止できるといった利点がある。水との反応によ
って硬化以外の変質を来す液剤や、例えば施工面下地に
対する影響等に鑑みて水分の混入防止が要求される液剤
の圧送にも、水蒸気透過性の低い素材からなるインナー
ホース１６ａを採用することが適している。

【００２２】金属ブレード１６ｂは、例えばステンレス
ワイヤーメッシュ等の通電によって発熱する素材から形
成されており、液剤を加熱して粘度の低い温度に維持す
るする加熱手段として機能させることができる。例えば
前述の２液からなるウレタン防水剤の主剤のように、常
温よりも高い温度で粘度が低下する液剤の圧送では、金
属ブレード１６ｂの通電・加熱によって圧送液剤の粘度
を低下させることで圧損を低下させることができる。し
かも、金属ブレード１６ｂは、ホース１６の長手方向全
長にわたって設けられているため、ホース１６の長手方
向全長にわたって液剤圧損を低下でき、ホース１６を長
大化しても同様にホース１６全長にわたって圧損を極め
て低く抑えることができる。なお、金属ブレード１６ｂ
は、ホース１６の強度確保にも寄与している。

【００２３】アウターホース１６ｃの素材としては塩化
ビニル、ナイロン、ポリオレフィン系樹脂等、各種採用
可能である。但し、ホース１６には、施工現場での自由
な引き回しや、ノズル１３の移動に伴う円滑な追従変形
等に鑑みて充分な可撓性を確保する必要があるから、前
記インナーホース１６ａ、金属ブレード１６ｂ、アウタ
ーホース１６ｃはいずれも可撓性を有する必要がある。
ホース１６に設けられる発熱体としては、前述の金属ブ
レード１６ｂに限定されず、例えば、インナーホース１
６ａあるいはアウターホース１６ｃを構成する樹脂内に
埋設固定された金属線や、インナーホース１６ａとアウ
ターホース１６ｃとの間に層状に設けた面状発熱体（フ
ィルム状発熱体）等、各種構成が採用可能である。

【００２４】前記液剤施工システム１０によれば、圧送
ライン１２ａ、１２ｂに、前記加熱ユニット１５と、通
電によって発熱する金属ブレード１６ｂを内蔵したホー
ス１６とを備えているので、常温よりも高い温度で粘度
が低下する液剤であれば、加熱によって低い圧損で効率
良く圧送できる。また、ホース１６は、その全長にわた
って内蔵した金属ブレード１６ｂによって液剤を粘度が
低い温度に維持できるから、より長いものを使用するこ
とが可能であり、例えば１００ｍ程度の長さであっても
圧損の増大は僅かであり、液剤を効率良く圧送できる。
また、前記液剤施工システム１０では、加熱ユニット１
５や、金属ブレード１６ｂ内蔵のホース１６を圧送ライ
ンに備えていない施工システムに比べて、圧送ポンプ１
４のモータ１７に要求される駆動力が小さくて済むか
ら、より小型のモータ１７の採用が可能になり、圧送ポ
ンプ１４の一層の小型化を実現できるといった利点もあ
る。

【００２５】（実施例）２液からなるウレタン防水剤と
してＳＰ−１００（商品名。株式会社ダイフレックス
製）を用い、前記液剤施工システム１０により建物屋上
等の目的の施工位置（施工面）に吹き付けて、防水塗膜
を形成する場合について説明する。前記ＳＰ−１００
は、イソシアネート成分を有する主剤と、ポリオール成
分を有する硬化剤とからなるものであり、これら主剤と
硬化剤とを液剤施工システム１０に設けた二つの圧送ラ
イン１２ａ、１２ｂで別々に圧送し、ノズル１３にて混
合して施工面に噴射することで短時間で硬化し、ウレタ
ンエラストマーの防水塗膜を形成する。圧送ポンプ１４
でのピストン１９（図２参照）の往復動サイクルを１０
０〜１５０回／分、各圧送シリンダ１４ａ、１４ｂから
の主剤、硬化剤の吐出（圧送ポンプ１４から圧送方向下
流側の圧送ライン１２ａ、１２ｂへの吐出）をそれぞれ
３〜４リットル／分とすることが好ましい。各圧送ライ
ン１２ａ、１２ｂのホース１６としては、テフロンから
なるインナーホース１６ａと、ステンレスワイヤーメッ
シュからなる金属ブレード１６ｂと、塩化ビニルからな
るアウターホース１６ｃとを備えたものを採用し、金属
ブレード１６ｂの通電、発熱により、主剤を６５±１．
５℃、硬化剤を５５±１．５℃にコントロールすること
が好ましい。この温度であれば、主剤および硬化剤は常
温に比べて粘度が低下しており、効率良く圧送できる。
通電による金属ブレード１６ｂの発熱は、ホース長（ホ
ース１６の長さと金属ブレード１６ｂの長さとは一致す
るものとする）に対する電流、電圧によって決まり、
（ａ）ホース長６０ｍに対して１２Ａ、２００Ｖの通
電、（ｂ）ホース長９０ｍに対して１０Ａ、２００Ｖの
通電で、ホース１６を流れる主剤および硬化剤を前述の
適切温度に維持できる。なお、温度コントロールは、通
電のＯＮ、ＯＦＦにて行われる。各圧送ライン１２ａ、
１２ｂの加熱ユニット１５としては、通電により発熱す
るヒータ部１５ｆを備えたものを採用し、やはり、主剤
を６５±１．５℃、硬化剤を５５±１．５℃にコントロ
ールする。加熱ユニット１５でも通電のＯＮ、ＯＦＦに
よって温度コントロールがなされ、加熱ユニット１５と
ホース１６（金属ブレード１６ｂ）の温度コントロール
は連動して行われる。本発明者の試験の結果、前記
（ａ）、（ｂ）のいずれのホース長でも、主剤および硬
化剤を目的圧力、目的圧送量でノズル１３に安定供給す
ることができた。結果、安定した膜厚の防水塗膜を容易
に形成することができた。また、システム１０は、圧送
ポンプ１４の小型化により、比較的小型の移動車でも１
台で全ての機器を搬送できる大きさとなった。

【００２６】なお、本発明の液剤施工システムは、ウレ
タン防水剤の吹き付けによる防水塗膜の形成に限定され
ず、例えば、ウレタン防水剤以外の防水剤による防水塗
膜の形成、塗料の吹き付け塗装、建物の壁内部等への充
填剤の注入等にも適用可能である。圧送ポンプや加熱ユ
ニット等の具体的構成としては、前記実施の形態に例示
したものに限定されず、各種構成が採用可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液剤施工
システムによれば、液剤圧送用の圧送シリンダ内でのピ
ストンの往復動が、クランク機構を介してモータの回転
駆動力を変換した往復駆動力によってなされる構成によ
り高圧圧送を容易に実現でき、圧送ポンプを構成するモ
ータ、クランク機構、圧送シリンダはいずれも小型のも
のを採用できるから、圧送ポンプ全体を小型化でき、搬
送に掛かる労力の軽減や、より狭隘な施工現場等への搬
入等を容易に実現できるといった優れた効果を奏する。

【００２８】請求項２記載の液剤施工システムによれ
ば、この押圧部材によってピストンが駆動される複数の
圧送シリンダから液剤を個別に圧送する場合、押圧部材
の往復動サイクルを調整だけで圧送シリンダ間での液剤
の圧送量の比率を変動させること無く圧送量を簡単に調
整できるから、特に、２液以上の混合によって構成され
る液剤の圧送に適している。また、圧送シリンダの設置
数を調整することで、圧送する液剤の種類（構成する液
剤の混合数）に柔軟に対応できるから、１つの圧送ポン
プで多用な種類の液剤に対応でき、液剤の種類に対応し
て複数の圧送ポンプを用意する場合に比べて低コスト化
できるといった優れた効果を奏する。

【００２９】請求項３記載の液剤施工システムによれ
ば、前記液剤を加熱して粘度が低い温度に維持する加熱
手段が前記圧送ラインの１または複数箇所に設けられて
いるから、特に、常温よりも高温で粘度が低下する液剤
の圧送では、圧損を抑えて、圧送の効率を向上でき、し
かも、圧送ポンプのさらなる小型化も可能となるといっ
た優れた効果を奏する。請求項４記載の液剤施工システ
ムによれば、前記加熱手段が前記圧送ラインの途中に介
在配置された加熱ユニットであり、この加熱ユニットは
前記液剤が流通する液剤流路と、この液剤流路内に設け
られて液剤と接触する接触部材と、この接触部材を加熱
するヒータ部とを備え、前記接触部材を介して前記液剤
流路内の液剤が加熱されるようになっているから、接触
部材によって液剤を効率良く加熱できるといった優れた
効果を奏する。請求項５記載の液剤施工システムによれ
ば、前記加熱手段が、前記圧送ラインを構成する可撓性
のホースにその長手方向に沿って延設された発熱体であ
るから、ホースの全長にわたって液剤に粘度が低下する
温度を維持することが容易であり、長大なホースを使用
しても液剤を効率良く圧送できるといった優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液剤施工システムの１実施の形態を
示す全体構成図である。

【図２】 図１の液剤施工システムに適用される圧送ポ
ンプの一例を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は圧送シリンダが１本の例を示す平面
図、（ｄ）は圧送シリンダが３本の例を示す平面図であ
る。

【図３】 図１の液剤施工システムに適用される圧送シ
リンダの一例を示す断面図である。

【図４】 図３の圧送シリンダの作用を示す図であっ
て、第１室からの液剤吐出時を示す。

【図５】 図１の液剤施工システムに適用される加熱ユ
ニットの一例を示す断面図である。

【図６】 図１の液剤施工システムに適用されるホース
構造の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…液剤施工システム、１１ａ，１１ｂ…容器、１２
ａ，１２ｂ…圧送ライン、１３…ノズル、１４…圧送ポ
ンプ、１４ａ，１４ｂ…圧送シリンダ、１５…加熱ユニ
ット、１５ｅ…液剤流路、１５ｆ…ヒータ部、１５ｇ…
接触部材、１６…ホース、１６ｂ…発熱体（金属ブレー
ド）、１７…モータ、１８…クランク機構、１９…ピス
トン、２０…押圧部材、Ａ，Ｂ…液剤。

フロントページの続き (72)発明者 竹村 昭雄 千葉県松戸市上本郷86番地 株式会社ダイ フレックス松戸工場内 (72)発明者 名倉 俊幸 千葉県松戸市上本郷86番地 株式会社ダイ フレックス松戸工場内 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AA71 AA84 AA86 CA33 CA47 DA06 DB12 DC02 DC05 EA05 4F035 BA22 BB22 CA01 4F042 AA16 BA12 BA19 CB02 CB26

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状樹脂塗料や液状防水剤や充填剤等の
   液剤をタンク等の容器から吸い出して圧送ラインに圧送
   する圧送ポンプと、前記圧送ラインから圧送された液剤
   を噴射するノズルとを備え、前記ノズルから目的の施工
   位置への吹き付け、注入等により前記液剤を施工する液
   剤施工システムであって、 前記圧送ポンプは、モータと、このモータの回転駆動を
   往復動に変換するクランク機構と、このクランク機構を
   介して前記モータの回転駆動力によって往復動されるピ
   ストンを収納する圧送シリンダとを備え、前記ピストン
   の往復動により前記容器から前記圧送シリンダ内への液
   剤の吸引と前記圧送シリンダから前記圧送ラインへの液
   剤の吐出とが繰り返し行われることで、液剤が前記圧送
   ラインを介して目的の施工位置へ圧送されるようになっ
   ていることを特徴とする液剤施工システム。
2. 【請求項２】 前記圧送ポンプには前記クランク機構に
   よって往復動される押圧部材が設けられ、この押圧部材
   には前記圧送シリンダの前記ピストンが複数取り付け可
   能であり、前記圧送ポンプに設けられた１または複数の
   前記圧送シリンダの前記ピストンが前記押圧部材に取り
   付けられて該押圧部材の往復動によって往復動されるよ
   うになっていることを特徴とする請求項１記載の液剤施
   工システム。
3. 【請求項３】 前記液剤を加熱して粘度が低い温度に維
   持する加熱手段が前記圧送ラインの１または複数箇所に
   設けられていることを特徴とする請求項１または２記載
   の液剤施工システム。
4. 【請求項４】 前記加熱手段が前記圧送ラインの途中に
   介在配置された加熱ユニットであり、この加熱ユニット
   は前記液剤が流通する液剤流路と、この液剤流路内に設
   けられて液剤と接触する接触部材と、この接触部材を加
   熱するヒータ部とを備え、前記接触部材を介して前記液
   剤流路内の液剤が加熱されるようになっていることを特
   徴とする請求項３記載の液剤施工システム。
5. 【請求項５】 前記加熱手段が、前記圧送ラインを構成
   する可撓性のホースにその長手方向に沿って延設された
   発熱体であることを特徴とする請求項３記載の液剤施工
   システム。