CN213255417U - 一种双组份胶粘剂点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双组份胶粘剂点胶装置，包括混胶机构、第一进胶机构和第二进胶机构，混胶机构包括混胶室、搅拌组件和出胶嘴，出胶嘴与混胶室相连通，搅拌组件设置在混胶室内，搅拌组件可以将双组份胶粘剂混合均匀，并且将混合后的双组份胶粘剂输送至出胶嘴处；第一进胶机构和第二进胶机构均与混胶室相连通，第一进胶机构和第二进胶机构均设置有胶体回流通道，回流通道分别与第一进胶机构或第二进胶机构的储胶桶连通，回流通道在混胶机构停止点胶时将胶体分别回流至第一进胶机构或第二进胶机构的储胶桶内。本实用新型的点胶装置每个组分进胶通道附近均设置回流通道，可以将进胶通道内进入的胶体回流至储胶桶内，避免发生堵塞影响下次点胶。

Description

一种双组份胶粘剂点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体涉及一种双组份胶粘剂点胶装置。

背景技术

胶粘接是常用的固定连接方式，工业生产中许多产品生产需要通过胶粘接在一起，为了便于粘接时使用和平时的存放，许多胶粘剂设置为双组份，使用时将双组份混合在一起，混合后胶体具有黏性可以起到粘接作用；平时存放是双组份分开存放，可以避免胶体失效。现在的双组份胶粘剂的点胶装置多采用泵送的结构，将双组份分别泵入到混合室进行充分混合，然后挤出点胶；但是双组份胶粘剂泵入到混合室过程中，如果中途停止点胶作业，管道和混合式内的胶体将静止，胶体在静止时容易干固，从而容易堵塞在泵入混合室的管道内，从而影响下次点胶时的进胶。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中点胶过程中途停止点胶时泵入混合室的管道内容易发生堵塞的问题，提供一种可以解决的双组份胶粘剂点胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双组份胶粘剂点胶装置，包括混胶机构、第一进胶机构和第二进胶机构，所述混胶机构包括混胶室、搅拌组件和出胶嘴，所述出胶嘴与混胶室相连通，所述搅拌组件设置在混胶室内，所述搅拌组件可以将双组份胶粘剂混合均匀，并且将混合后的双组份胶粘剂输送至出胶嘴处；所述第一进胶机构和第二进胶机构均与混胶室相连通，所述第一进胶机构和第二进胶机构均设置有胶体回流通道，所述回流通道分别与第一进胶机构或第二进胶机构的储胶桶连通，所述回流通道在混胶机构停止点胶时可以将胶体分别回流至第一进胶机构或第二进胶机构的储胶桶内。

进一步地，所述第一进胶机构和第二进胶机构均包括进胶通道、回流通道、流道和活塞，所述流道与混胶室连通，所述进胶通道连接在流道上靠近混胶室的位置，所述回流通道连接在流道上远离混胶室的位置；所述活塞滑动设置在流道内，所述活塞可以滑动至进胶通道与混胶室之间的位置或进胶通道与回流通道之间的位置。

进一步地，所述第一进胶机构和第二进胶机构还包括伸缩驱动气缸，所述伸缩驱动气缸驱动活塞在流道内滑动。

进一步地，还包括清洗机构，所述清洗机构包括高压水泵和喷嘴，所述喷嘴连通至混胶室内，所述高压水泵与喷嘴通过管道连通。

进一步地，所述清洗机构还包括水流大小调节阀，所述水流大小调节阀设置在高压水泵与喷嘴之间的管道上。

进一步地，还包括风干机构，所述风干机构包括喷淋嘴和高压气源发生器，所述喷淋嘴连通至混胶室内，所述喷淋嘴与高压气源发生器通过管道连通。

进一步地，所述风干机构还包括风速大小调节阀，所述风速大小调节阀设置在高压气源发生器与喷淋嘴之间的管道上。

进一步地，所述搅拌组件包括转动驱动件、转轴、螺旋叶片和平叶片，所述转动驱动件固定在混胶室上，所述转轴固定连接在转动驱动件的转动端上，所述螺旋叶片设置在转轴的上部，所述平叶片设置在转轴的下部；所述第一进胶机构和第二进胶机构均设置在螺旋叶片外侧。

本实用新型实现的有益效果主要有：双组份胶粘剂点胶装置每个组分进胶通道附近均设置回流通道，可以将进胶通道内进入的胶体回流至储胶桶内，从而在停止点胶时使胶体在点胶装置内处于流动状态，避免了胶体在点胶装置因静止发生干固堵塞管道，由此保证了点胶装置可以长时间稳定的使用，中间停歇也不影响点胶装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中双组份胶粘剂点胶装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中双组份胶粘剂点胶装置的第一进胶机构、第二进胶机构、清洗机构和风干机构处的横向剖面结构示意图，活塞位于进胶通道与回流通道之间位置；

图3为本实用新型实施例一中双组份胶粘剂点胶装置的第一进胶机构、第二进胶机构、清洗机构和风干机构处的横向剖面结构示意图，活塞位于进胶通道与混胶室之间位置；

图4为本实用新型实施例一中双组份胶粘剂点胶装置的搅拌组件在混胶室内安装的纵向剖面结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～4，一种双组份胶粘剂点胶装置，用于双组份胶粘剂充分混合后进行点胶，双组份胶粘剂点胶装置每个组分进胶通道附近均设置回流通道，可以将进胶通道内进入的胶体回流至储胶桶内，从而在停止点胶时使胶体在点胶装置内处于流动状态，避免发生堵塞影响下次点胶。双组份胶粘剂点胶装置包括混胶机构1、第一进胶机构2和第二进胶机构3，混胶机构1用来进行将两种胶体混合均匀，并点胶至产品上；第一进胶机构2和第二进胶机构3分别用作一种胶体的进胶及胶体的循环流动。所述混胶机构1包括混胶室11、搅拌组件12和出胶嘴13，出胶嘴13与混胶室11相连通，出胶嘴13设置在混胶室11的下方，通过出胶嘴13进行点胶作业；搅拌组件12设置在混胶室11内，所述搅拌组件12可以将第一进胶机构2和第二进胶机构3进入的双组份胶粘剂混合均匀，并且将混合后的双组份胶粘剂输送至出胶嘴13处来点胶。

参阅图1～4，第一进胶机构2和第二进胶机构3均与混胶室11相连通，从而可以将胶体送入到混胶室11进行混合。第一进胶机构2和第二进胶机构3均设置有胶体回流通道，所述回流通道分别与第一进胶机构2或第二进胶机构3的储胶桶连通，所述回流通道在混胶机构1停止点胶时可以将胶体分别循环回流至第一进胶机构2或第二进胶机构3的储胶桶内，从而保证了送入混胶室的管道内的胶体始终处于流动状态，避免了胶体在管道内静止发生干固堵塞管道，由此保证了点胶装置可以长时间使用，中间停歇也不影响点胶装置的使用。

参阅图1～3，双组份胶粘剂点胶装置的胶体回流可以采用如下结构，所述第一进胶机构2和第二进胶机构3均包括进胶通道、回流通道、流道和活塞，第一进胶机构2包括进胶通道21、回流通道22、流道23和活塞24，活塞24通过伸缩驱动气缸25驱动在流道23内滑动；第二进胶机构3包括进胶通道31、回流通道32、流道33和活塞34，活塞34通过伸缩驱动气缸35驱动在流道33内滑动.

参阅图2，所述第一进胶机构2和第二进胶机构3的流道均与混胶室11连通，所述第一进胶机构2和第二进胶机构3的进胶通道连接在流道上靠近混胶室11的位置，所述第一进胶机构2和第二进胶机构3的回流通道连接在流道上远离混胶室11的位置；所述第一进胶机构2和第二进胶机构3的活塞滑动设置在流道内，所述活塞可以滑动至进胶通道与混胶室11之间的位置或进胶通道与回流通道之间的位置。双组份胶粘剂点胶装置正常点胶作业时，第一进胶机构2和第二进胶机构3的活塞滑动至进胶通道与回流通道之间的位置，从而进胶通道与回流通道被隔断，胶体无法通过回流通道回流，同时进胶通道与混胶室11连通，两种胶体都可以进入到混胶室11内来混合并点胶；双组份胶粘剂点胶装置停止点胶时，第一进胶机构2和第二进胶机构3的活塞滑动至进胶通道与混胶室11之间的位置，将进胶通道与混胶室11之间的通道堵住，胶体不再进入到混胶室11内，同时进胶通道与回流通道之间连通，胶体可以从进胶通道与回流通道连通的通道内回流至储胶桶(图中未示出)内，保证双组份胶粘剂点胶装置内胶体始终处于流动状态，避免因静止发生干固堵塞。回流通道与储胶桶之间通过管道连通，胶体可以通过自身的压力压入到储胶桶内；最好设置泵体，胶体回流时可以被泵入储胶桶内。

参阅图1～3，作为进一步的优选方案，还设置清洗机构4，所述清洗机构4包括高压水泵(图中未示出)和喷嘴41，所述喷嘴41连通至混胶室11内，所述高压水泵与喷嘴41通过管道连通，从而在每次开始点胶前和停止点胶后可以通过高压水泵将水流通过喷嘴41喷入到混胶室11内，通过高压水来喷淋冲洗混胶室11内部，将混胶室11内清洗干净，从而避免点胶时的胶体被污染影响胶体的粘接性能。所述清洗机构4还包括水流大小调节阀42，所述水流大小调节阀42设置在高压水泵与喷嘴41之间的管道上，从而可以根据需要来调节水流的大小；水流大小调节阀42可以采用现有技术中常用的球阀。清洗机构4清洗时产生的废液通过出胶嘴13流出，可以设置废液桶来承接出胶嘴13流出的废液。

参阅图1～3，作为进一步的优选方案，还设置风干机构5，所述风干机构5包括喷淋嘴51和高压气源发生器(图中未示出)，所述喷淋嘴51连通至混胶室11内，所述喷淋嘴51与高压气源发生器通过管道连通。每次在清洗机构4清洗完混胶室11内部时，高压气源发生器将高压空气通过喷淋嘴51喷淋至混胶室11内，将混胶室11内部风干。所述风干机构5还包括风速大小调节阀52，所述风速大小调节阀52设置在高压气源发生器与喷淋嘴51之间的管道上，从而根据需要控制气流的大小；风速大小调节阀52也可以采用球阀。

参阅图1和4，所述搅拌组件12可以采用如下结构：包括转动驱动件14、转轴15、螺旋叶片16和平叶片17，转动驱动件14可以采用伺服电机，所述转动驱动件14固定在混胶室11上，所述转轴15固定连接在转动驱动件14的转动端上，所述螺旋叶片16设置在转轴15的上部，所述平叶片17设置在转轴15的下部；所述第一进胶机构2和第二进胶机构3均设置在螺旋叶片16外侧。点胶装置点胶时，两种胶体都从螺旋叶片16外侧进入混胶室11内，胶体进入混胶室11内后通过螺旋叶片16的转动输送至平叶片17所在位置，在平叶片17所在位置将两种胶体被平叶片17转动搅拌混合均匀，再通过上部螺旋叶片16产生的推力将混合后的胶体从出胶嘴13推出，点胶至产品上。

本实施例中的点胶装置使用时可以安装在一个机械手的移动端，通过机械手来移动，从而在产品上不同的位置点胶。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：包括混胶机构(1)、第一进胶机构(2)和第二进胶机构(3)，所述混胶机构(1)包括混胶室(11)、搅拌组件(12)和出胶嘴(13)，所述出胶嘴(13)与混胶室(11)相连通，所述搅拌组件(12)设置在混胶室(11)内，所述搅拌组件(12)可以将双组份胶粘剂混合均匀，并且将混合后的双组份胶粘剂输送至出胶嘴(13)处；所述第一进胶机构(2)和第二进胶机构(3)均与混胶室(11)相连通，所述第一进胶机构(2)和第二进胶机构(3)均设置有胶体回流通道，所述回流通道分别与第一进胶机构(2)或第二进胶机构(3)的储胶桶连通，所述回流通道在混胶机构(1)停止点胶时可以将胶体分别回流至第一进胶机构(2)或第二进胶机构(3)的储胶桶内。

2.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：所述第一进胶机构(2)和第二进胶机构(3)均包括进胶通道、回流通道、流道和活塞，所述流道与混胶室(11)连通，所述进胶通道连接在流道上靠近混胶室(11)的位置，所述回流通道连接在流道上远离混胶室(11)的位置；所述活塞滑动设置在流道内，所述活塞可以滑动至进胶通道与混胶室(11)之间的位置或进胶通道与回流通道之间的位置。

3.根据权利要求2所述的双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：所述第一进胶机构(2)和第二进胶机构(3)还包括伸缩驱动气缸，所述伸缩驱动气缸驱动活塞在流道内滑动。

4.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：还包括清洗机构(4)，所述清洗机构(4)包括高压水泵和喷嘴(41)，所述喷嘴(41)连通至混胶室(11)内，所述高压水泵与喷嘴(41)通过管道连通。

5.根据权利要求4所述的双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：所述清洗机构(4)还包括水流大小调节阀(42)，所述水流大小调节阀(42)设置在高压水泵与喷嘴(41)之间的管道上。

6.根据权利要求1所述的双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：还包括风干机构(5)，所述风干机构(5)包括喷淋嘴(51)和高压气源发生器，所述喷淋嘴(51)连通至混胶室(11)内，所述喷淋嘴(51)与高压气源发生器通过管道连通。

7.根据权利要求6所述的双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：所述风干机构(5)还包括风速大小调节阀(52)，所述风速大小调节阀(52)设置在高压气源发生器与喷淋嘴(51)之间的管道上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的双组份胶粘剂点胶装置，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括转动驱动件(14)、转轴(15)、螺旋叶片(16)和平叶片(17)，所述转动驱动件(14)固定在混胶室(11)上，所述转轴(15)固定连接在转动驱动件(14)的转动端上，所述螺旋叶片(16)设置在转轴(15)的上部，所述平叶片(17)设置在转轴(15)的下部；所述第一进胶机构(2)和第二进胶机构(3)均设置在螺旋叶片(16)外侧。

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