JP2001314701A - 脱泡装置 - Google Patents
脱泡装置Info
- Publication number
- JP2001314701A JP2001314701A JP2000136025A JP2000136025A JP2001314701A JP 2001314701 A JP2001314701 A JP 2001314701A JP 2000136025 A JP2000136025 A JP 2000136025A JP 2000136025 A JP2000136025 A JP 2000136025A JP 2001314701 A JP2001314701 A JP 2001314701A
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- JP
- Japan
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- defoaming
- liquid
- permeable membrane
- membrane material
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- Pending
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- Pipeline Systems (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な機構でもって、配管中に発生した気
泡を簡便に取除くことが出来る脱泡装置を提供するこ
と。 【解決手段】 液体Ｌを加圧送流するための配管１に当
該配管の内側と外側の間を連通させる脱泡用窓穴２を開
口形成せしめ、該脱泡用窓穴に気体を通し液体の透過を
阻止する透過膜材３を設けてなる。
泡を簡便に取除くことが出来る脱泡装置を提供するこ
と。 【解決手段】 液体Ｌを加圧送流するための配管１に当
該配管の内側と外側の間を連通させる脱泡用窓穴２を開
口形成せしめ、該脱泡用窓穴に気体を通し液体の透過を
阻止する透過膜材３を設けてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学工業や薬品工
業，半導体製造工業，食品・飲料水，液体クロマトグラ
フ等においてその製造プロセスや液体の輸送配管プロセ
スに組込まれて、加圧送流される液体中に混入している
気泡を除去するための脱泡装置に関するものである。
業，半導体製造工業，食品・飲料水，液体クロマトグラ
フ等においてその製造プロセスや液体の輸送配管プロセ
スに組込まれて、加圧送流される液体中に混入している
気泡を除去するための脱泡装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】配管を用いて液体を送る場合、送液中の
外気温度変化等の影響で配管内に気泡が発生しやすく、
この現象は、液体に圧力を加えて送る（加圧送流する）
場合に加圧媒体である窒素等の気体が液体中に溶け込む
ために一層のこと顕著となる。送液中に多量の気泡が発
生すると、キャビテーションが発生しやすくなって振動
や騒音の原因となり、ポンプや配管の障害を引き起こす
もととなる。しかし乍ら、配管中に発生した気泡を簡便
に取除くための脱泡装置は未だ提供されていないのが現
状である。
外気温度変化等の影響で配管内に気泡が発生しやすく、
この現象は、液体に圧力を加えて送る（加圧送流する）
場合に加圧媒体である窒素等の気体が液体中に溶け込む
ために一層のこと顕著となる。送液中に多量の気泡が発
生すると、キャビテーションが発生しやすくなって振動
や騒音の原因となり、ポンプや配管の障害を引き起こす
もととなる。しかし乍ら、配管中に発生した気泡を簡便
に取除くための脱泡装置は未だ提供されていないのが現
状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みてなされたものであり、簡単な機構でもって、
配管中に発生した気泡を簡便に取り除くことが出来る脱
泡装置を提供せんとするものである。
状に鑑みてなされたものであり、簡単な機構でもって、
配管中に発生した気泡を簡便に取り除くことが出来る脱
泡装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の脱泡装置は、加圧送流される液体中に混入してい
る気泡を除去するための脱泡装置であって、液体を加圧
送流するための配管に当該配管の内側と外側の間を連通
させる脱泡用窓穴を開口形成せしめ、該脱泡用窓穴に気
体を通し液体の透過を阻止する透過膜材を設けてなる事
を特徴としたものである（請求項１）。この際、前記透
過膜材としては、前記脱泡用窓穴を覆う平膜（フィル
ム）形状に形成する（請求項２）か、又はその開口端が
前記脱泡用窓穴に臨むチューブ形状に形成する（請求項
３）ことが考えられる。また、配管中に発生した気泡を
前記透過膜材側により捕捉しやすくするために前記脱泡
用窓穴内にあって前記透過膜材との間に気泡溜め部を設
けたり（請求項４）、透過膜材を通過する気泡を外部へ
迅速に排出できるように前記透過膜材の外側を大気圧よ
りも減圧する（請求項５）ことなどが好ましい。
発明の脱泡装置は、加圧送流される液体中に混入してい
る気泡を除去するための脱泡装置であって、液体を加圧
送流するための配管に当該配管の内側と外側の間を連通
させる脱泡用窓穴を開口形成せしめ、該脱泡用窓穴に気
体を通し液体の透過を阻止する透過膜材を設けてなる事
を特徴としたものである（請求項１）。この際、前記透
過膜材としては、前記脱泡用窓穴を覆う平膜（フィル
ム）形状に形成する（請求項２）か、又はその開口端が
前記脱泡用窓穴に臨むチューブ形状に形成する（請求項
３）ことが考えられる。また、配管中に発生した気泡を
前記透過膜材側により捕捉しやすくするために前記脱泡
用窓穴内にあって前記透過膜材との間に気泡溜め部を設
けたり（請求項４）、透過膜材を通過する気泡を外部へ
迅速に排出できるように前記透過膜材の外側を大気圧よ
りも減圧する（請求項５）ことなどが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリ
エーションが考えられる。図中の符号１は液体を加圧送
流するための配管を示し、符号２は配管１の内側と外側
の間を連通させる脱泡用窓穴を示し、そして符号３は配
管１中の液体Ｌを配管１の外部と隔てるように脱泡用窓
穴２を塞ぐための透過膜材を示す。
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリ
エーションが考えられる。図中の符号１は液体を加圧送
流するための配管を示し、符号２は配管１の内側と外側
の間を連通させる脱泡用窓穴を示し、そして符号３は配
管１中の液体Ｌを配管１の外部と隔てるように脱泡用窓
穴２を塞ぐための透過膜材を示す。
【０００６】配管１は、基本的に既設の液輸送用配管
（の一部）を使用することが可能であり、金属製パイプ
又は合成樹脂製パイプ等を用いて、輸送する液体や用途
に応じて所望の長さや径に形成され、液体の供給元から
供給先にわたって配設される。そして、その内部に液体
Ｌが加圧送流されると共に、その所望の中途部分に適宜
大きさの脱泡用窓穴２が開口形成される。
（の一部）を使用することが可能であり、金属製パイプ
又は合成樹脂製パイプ等を用いて、輸送する液体や用途
に応じて所望の長さや径に形成され、液体の供給元から
供給先にわたって配設される。そして、その内部に液体
Ｌが加圧送流されると共に、その所望の中途部分に適宜
大きさの脱泡用窓穴２が開口形成される。
【０００７】脱泡用窓穴２は、液体の供給元から供給先
にわたって配設された配管１の所望の中途部分に１個又
は適宜間隔をおいて複数個開口形成されるが、配管１内
で発生した気泡Ｖは配管１内部の上面部分を伝って液体
Ｌと共に移動するので、水平状に配設された配管１の上
部位置に開口形成することが望ましい。さらにその時、
配管１内部の上面部分と透過膜材３との間に、配管１の
内部上面部を伝って液体と共に移動してきた気泡Ｖを捕
捉し貯留しておくための気泡溜り部４を形成するように
することが好ましい。
にわたって配設された配管１の所望の中途部分に１個又
は適宜間隔をおいて複数個開口形成されるが、配管１内
で発生した気泡Ｖは配管１内部の上面部分を伝って液体
Ｌと共に移動するので、水平状に配設された配管１の上
部位置に開口形成することが望ましい。さらにその時、
配管１内部の上面部分と透過膜材３との間に、配管１の
内部上面部を伝って液体と共に移動してきた気泡Ｖを捕
捉し貯留しておくための気泡溜り部４を形成するように
することが好ましい。
【０００８】透過膜材３は、例えばフッ素系樹脂重合体
やシリコーン系樹脂重合体などからなる気体を通し液体
の透過を阻止する膜材を用いて、平膜（フィルム）形状
又は所要の内径及び長さを有するチューブ形状（中空管
形状）に形成され、配管１中を流れる液体が配管１の外
部に漏れ出ないように脱泡用窓穴２を塞ぐように設置す
る。
やシリコーン系樹脂重合体などからなる気体を通し液体
の透過を阻止する膜材を用いて、平膜（フィルム）形状
又は所要の内径及び長さを有するチューブ形状（中空管
形状）に形成され、配管１中を流れる液体が配管１の外
部に漏れ出ないように脱泡用窓穴２を塞ぐように設置す
る。
【０００９】具体的には、図１に示した第１実施例では
透過膜材３を、脱泡用窓穴２を覆う大きさの平膜（フィ
ルム）形状に形成し、該透過膜材３を脱泡用窓穴２に当
該脱泡用窓穴２を覆うように設置したものである。
透過膜材３を、脱泡用窓穴２を覆う大きさの平膜（フィ
ルム）形状に形成し、該透過膜材３を脱泡用窓穴２に当
該脱泡用窓穴２を覆うように設置したものである。
【００１０】また、図２に示した第２実施例では、透過
膜材３を所要の内径及び長さを有するチューブ形状（中
空管形状）に形成し、その一端側３１を密閉栓31ａ等で
密閉して他端の開口端側３２を配管１の脱泡用窓穴２内
に臨ませるようにして設置したものである。
膜材３を所要の内径及び長さを有するチューブ形状（中
空管形状）に形成し、その一端側３１を密閉栓31ａ等で
密閉して他端の開口端側３２を配管１の脱泡用窓穴２内
に臨ませるようにして設置したものである。
【００１１】透過膜材３をチューブ形状（中空管形状）
に形成した場合、１本だけを用いてその開口端側３２を
配管１の脱泡用窓穴２内に臨ませるようにして設置して
も良いし、図示例のごとく複数本を用いてそれらの開口
端側３２を束ねて配管１の脱泡用窓穴２内に臨ませるよ
うにして設置するようにしても良い。
に形成した場合、１本だけを用いてその開口端側３２を
配管１の脱泡用窓穴２内に臨ませるようにして設置して
も良いし、図示例のごとく複数本を用いてそれらの開口
端側３２を束ねて配管１の脱泡用窓穴２内に臨ませるよ
うにして設置するようにしても良い。
【００１２】而して、配管１内に液体Ｌをその供給源側
から供給先に加圧送流させると、配管１内で発生した気
泡Ｖは配管１内部の上面部分を伝って液体Ｌと共に供給
先へ移動する。その途中で、気泡溜り部４があれば一旦
気泡溜り部４で捕捉されて、脱泡用窓穴２から透過膜材
３を通って外部に排出放散され、気泡溜り部４がない場
合には直接脱泡用窓穴２から透過膜材３を通って外部に
排出放散される。
から供給先に加圧送流させると、配管１内で発生した気
泡Ｖは配管１内部の上面部分を伝って液体Ｌと共に供給
先へ移動する。その途中で、気泡溜り部４があれば一旦
気泡溜り部４で捕捉されて、脱泡用窓穴２から透過膜材
３を通って外部に排出放散され、気泡溜り部４がない場
合には直接脱泡用窓穴２から透過膜材３を通って外部に
排出放散される。
【００１３】この際、透過膜材３を通過する気泡Ｖを外
部へ迅速に排出できるように、透過膜材３の外側を減圧
容器（図示せず）で囲い減圧容器の内部を減圧すること
により、透過膜材３の外側を大気圧よりも減圧するよう
にすることが好ましい。
部へ迅速に排出できるように、透過膜材３の外側を減圧
容器（図示せず）で囲い減圧容器の内部を減圧すること
により、透過膜材３の外側を大気圧よりも減圧するよう
にすることが好ましい。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る脱泡装置は斯様に、液体を
加圧送流するための配管に当該配管の内側と外側の間を
連通させる脱泡用窓穴を開口形成せしめ、該脱泡用窓穴
に気体を通し液体の透過を阻止する透過膜材を設けてな
るので、格別な動力や機械的構造を用いずともすこぶる
簡単な機構でもって、配管中に発生した気泡を連続的に
簡便に取り除くことが出来る。しかも、既設の配管にも
簡便且つ安価に設備することが出来ると共に、メンテナ
ンスが容易ないしはフリーとなる。
加圧送流するための配管に当該配管の内側と外側の間を
連通させる脱泡用窓穴を開口形成せしめ、該脱泡用窓穴
に気体を通し液体の透過を阻止する透過膜材を設けてな
るので、格別な動力や機械的構造を用いずともすこぶる
簡単な機構でもって、配管中に発生した気泡を連続的に
簡便に取り除くことが出来る。しかも、既設の配管にも
簡便且つ安価に設備することが出来ると共に、メンテナ
ンスが容易ないしはフリーとなる。
【００１５】また、特に本発明の請求項４に係る脱泡装
置によれば、脱泡用窓穴内にあって透過膜材との間に気
泡溜め部を設けてなるので、配管中を加圧されて流れて
いる液体の流速が多少速くとも、配管中で発生した気泡
をほぼ確実に捕捉し、脱泡用窓穴から透過膜材を通して
外部へ排出させることが可能となる。
置によれば、脱泡用窓穴内にあって透過膜材との間に気
泡溜め部を設けてなるので、配管中を加圧されて流れて
いる液体の流速が多少速くとも、配管中で発生した気泡
をほぼ確実に捕捉し、脱泡用窓穴から透過膜材を通して
外部へ排出させることが可能となる。
【００１６】更に、特に本発明の請求項５に係る脱泡装
置によれば、透過膜材の外側を大気圧よりも減圧してな
るので、透過膜材を通過する気泡を外部へ迅速に排出で
きるようになる。
置によれば、透過膜材の外側を大気圧よりも減圧してな
るので、透過膜材を通過する気泡を外部へ迅速に排出で
きるようになる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す模式図。
【図２】 本発明の第２実施例を示す模式図。
１：配管 ２：脱泡用窓穴 ３：透過膜材 ４：気泡溜め部 Ｌ：液体 Ｖ：気泡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J071 AA11 BB11 CC11 DD22 4D006 GA32 HA01 HA41 KA64 MA01 MA03 MC28 MC65 PB70 PC01 PC11 PC42 4D011 AA16 AA17 AC04
Claims (5)
- 【請求項１】 加圧送流される液体中に混入している気
泡を除去するための脱泡装置であって、液体を加圧送流
するための配管に当該配管の内側と外側の間を連通させ
る脱泡用窓穴を開口形成せしめ、該脱泡用窓穴に気体を
通し液体の透過を阻止する透過膜材を設けてなる事を特
徴とする脱泡装置。 - 【請求項２】 前記透過膜材が、前記脱泡用窓穴を覆う
平膜形状に形成されている請求項１記載の脱泡装置。 - 【請求項３】 前記透過膜材がチューブ形状に形成さ
れ、その開口端を前記脱泡用窓穴に臨ませてなる請求項
１記載の脱泡装置。 - 【請求項４】 前記脱泡用窓穴内にあって前記透過膜材
との間に気泡溜め部を設けてなる請求項１記載の脱泡装
置。 - 【請求項５】 前記透過膜材の外側を大気圧よりも減圧
してなる請求項１記載の脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136025A JP2001314701A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | 脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136025A JP2001314701A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | 脱泡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001314701A true JP2001314701A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18644031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000136025A Pending JP2001314701A (ja) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | 脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001314701A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122881A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Toshiba Corp | 高圧反応装置 |
| JP2014113533A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気体排出装置 |
| KR101422593B1 (ko) | 2012-05-15 | 2014-07-23 | 삼성중공업 주식회사 | 하이드레이트 생성을 방지하는 수송관 |
| JP2017181110A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 積水メディカル株式会社 | 脱気装置 |
-
2000
- 2000-05-09 JP JP2000136025A patent/JP2001314701A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122881A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Toshiba Corp | 高圧反応装置 |
| KR101422593B1 (ko) | 2012-05-15 | 2014-07-23 | 삼성중공업 주식회사 | 하이드레이트 생성을 방지하는 수송관 |
| JP2014113533A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 気体排出装置 |
| JP2017181110A (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 積水メディカル株式会社 | 脱気装置 |
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