JP2001311522A - 金属箔成型体、金属箔成型体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のコンロ部の周りに位置する汁受け皿部
(20)と、その周辺に位置する五徳載置部(21)と、五徳載
置部(21)の周辺に位置するフランジ部(2) とからなり、
フランジ部(2) は、立ち上がり部(22)と平坦部(23)と立
ち下がり部(24)とからなるシステムキッチンガスコンロ
用の汁受け皿を被覆する為の汁受け皿覆いであって、フ
ランジ部(2) までも同時に被覆することのできるように
する。 【解決手段】 汁受け皿部(20)の大きさ形状に対応する
汁受け皿覆い部(10)と、汁受け皿覆い部(10)の周辺から
連続し、五徳載置部(21)に対応する第１覆い片(11)と、
第１覆い片(11)の周辺から連続し、立ち上がり部(22)に
対応する第２覆い片(12)と、第２覆い片(12)の周辺から
連続し、平坦部(23)に対応する第３覆い片(13)と、第３
覆い片数(13)の周辺から連続し、立ち下がり部(24)に対
応する第４覆い片(14)とから構成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、汁受け皿覆い、
特に、複数のコンロ部を具備する、所謂、システムキッ
チンガスコンロの汁受け皿とその周辺域を同時に被覆す
ることのできるシステムキッチンガスコンロ用汁受け皿
覆いと、前記システムキッチンガスコンロ用汁受け皿覆
いのような水平な辺と傾斜辺とを有する金属箔成型体、
さらには、前記金属箔成型体の製造方法とその製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数のコンロ部を具備するシステムキッ
チンガスコンロは、一般に、図９及び図１０に示すよう
に、複数のコンロ部(25)と、コンロ部(25)の周囲を被覆
している汁受け皿部(20)と、汁受け皿部(20)の周囲に形
成されている五徳載置部(21)と、五徳載置部(21)の周囲
に形成されているフランジ部(2) とからなり、五徳載置
部(21)の上に五徳(5) が載置されて使用されている。

【０００３】フランジ部(2) は、五徳載置部(21)の周囲
に連続する立ち上がり部(22)と、立ち上がり部(22)の周
囲から連続する平坦部(23)と、平坦部(23)の周囲に連続
する立ち下がり部(24)とからなり、立ち下がり部(24)の
下端周縁には、ゴムパッキン(P) が取り付けられてお
り、カウンタートップ(50)に安定して配設されている。
尚、奥側に位置する平坦部(23)には、グリル用排気口(2
6)が形成されている。

【０００４】この種システムキッチンガスコンロの汁受
け皿内部が調理中の煮こぼれや油の飛散等で汚れること
を防止するための汁受け皿覆い(30)が市販されている。
この従来の汁受け皿覆い(30)は、コンロ部(25)のバーナ
に対応する位置に開口が形成されており且汁受け皿部(2
0)全域を被覆する１枚の皿状シートであり、図１０に示
すように、その周辺から張り出させた覆い片(31)で五徳
載置部(21)を被覆するとともにその上から、五徳(5) が
載置されて使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の汁
受け皿覆い(30)では、汁受け皿部(20)の内部及び五徳載
置部(21)の汚れは防止することができるが、五徳載置部
(21)からさらに外方へ続くフランジ部(2) の汚れは防止
することができない。

【０００６】そこで、汁受け皿覆い(30)とは別体に、細
長長方形状、又は、略Ｌ字状、又は、枠状のシートを用
意して、フランジ部(2) を被覆することが考えられる。

【０００７】しかしながら、このようなシートを、汁受
け皿覆い(30)とは別に用意しなければならず、それらを
各々、汁受け皿の所定箇所に被覆させることは面倒であ
り、取扱いが困難という問題がある。

【０００８】請求項１記載の発明は、複数のコンロ部の
周りに位置する汁受け皿部と、前記汁受け皿部の周辺に
設けられる五徳載置部と、前記五徳載置部の周辺に設け
られるフランジ部とからなり、前記フランジ部は、前記
五徳載置部の周辺から上方へ連続する立ち上がり部と、
前記立ち上がり部の周辺から水平に連続する平坦部と、
前記平坦部の周辺から下方へ連続する立ち下がり部とか
らなるシステムキッチンガスコンロ用の汁受け皿を被覆
する為の汁受け皿覆いであって、前記フランジ部も同時
に被覆することのできる汁受け皿覆いを提供することを
課題とする。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
発明の課題に加えて、グリル用排気口は被覆しないよう
にしたシステムキッチンガスコンロ用汁受け皿覆いを提
供することを目的とする。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２の
発明のシステムキッチンガスコンロ用汁受け皿覆いにお
いて、その周縁部で手を傷つけないようにすることを課
題としたものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１から３の
発明のシステムキッチンガスコンロ用汁受け皿覆いにお
いて、適度な柔軟性を具備させて、成型し易いようにす
ることを課題としたものである。請求項５記載の発明
は、水平な辺と、前記水平な辺に対して傾斜する傾斜辺
とが形成されているような複雑な形状の金属箔成型体で
あっても、強度に優れ、且前記各辺で手指等を傷つける
ことのない安全性の高い金属箔成型体を提供することを
課題とするものである。

【００１２】請求項６記載の発明は、基本となる平面
と、それに対して傾斜する平面とを具備する金属箔成型
体であって、前記傾斜する平面に端部を設ける構成とし
た場合でも、強度に優れ、且、安全性の高い金属箔成型
体を提供できるようにすることを課題とするものであ
る。

【００１３】請求項７記載の発明は、前記請求項６記載
の発明の、基本となる前記平面にも端部を設ける構成と
した場合でも、前記請求項６記載の発明の課題と同様
に、強度と安全性に優れた金属箔成型体を提供すること
を課題とするものである。

【００１４】請求項８記載の発明は、前記システムキッ
チンガスコンロ用汁受け皿覆いのような金属箔成型体の
周縁の一部に、両端の高さの異なる傾斜辺を設けた場合
であっても、その周縁全域に縁巻き部を形成することの
できる金属箔成型体の製造方法を提供することを課題と
し、請求項９記載の発明は、その製造装置を提供するこ
とを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載の発明は、『前記汁受け
皿部に対応し且前記複数のコンロ部のバーナの位置に対
応する複数の開口を有する汁受け皿覆い部と、前記汁受
け皿覆い部の周辺から連続し、前記五徳載置部に対応す
る第１覆い片と、前記第１覆い片の周辺から連続し、前
記立ち上がり部に対応する第２覆い片と、前記第２覆い
片の周辺から連続し、前記平坦部に対応する第３覆い片
と、前記第３覆い片数の周辺から連続し、前記立ち下が
り部に対応する第４覆い片とから構成したこと』を特徴
としたものである。

【００１６】複数のコンロ部のバーナに対応する位置に
開口が形成されている前記汁受け皿覆い部の周囲に、第
１覆い片から第４覆い片を連続して設けた構成としたか
ら、ガスコンロの前記汁受け皿部は前記汁受け皿覆い部
で被覆され、五徳載置部は前記第１覆い片で被覆され、
立ち上がり部と平坦部と立ち下がり部とからなるフラン
ジ部は、前記第２〜第４覆い片によってそれぞれ被覆さ
れることとなる。

【００１７】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明の構成のうち、『前記第３覆い片と前記第４覆い
片は、前記汁受け皿の手前側と両側に位置する前記平坦
部及び前記立ち下がり部に対応する部分のみに設けた』
ことを特徴とする。

【００１８】前記第３覆い片と前記第４覆い片は、前記
汁受け皿の手前側と両側に対応する部分のみに設け、奥
側には設けない構成としたから、奥側に位置する平坦部
及びそれに続く立ち下がり部は、これら覆い片によって
被覆されることはない。よって、奥側の平坦部にグリル
の排気口が設けられている形式のシステムキッチンガス
コンロに使用した場合でも、前記グリル用の排気口は前
記汁受け皿覆いの一部によって閉塞されることがない。

【００１９】又、請求項３記載の発明は、請求項１又は
２記載の発明の構成のうち、『外周全域に、カーリング
された縁巻き部を設けた』ことを特徴とする。特に、請
求項２記載の発明の汁受け皿覆いのように、前記第３及
び第４覆い片を部分的に設ける構成としたものでは、前
記第３及び第４覆い片形成域と非形成域とでは、その高
さが異なり、段差が生じることとなる。この段差部分に
も縁巻き部を設ける構成とする。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項１から３記
載の発明の構成のうち、『前記汁受け皿覆いは、２０μ
〜４０μの薄肉のアルミニウム合金箔を一体成型加工し
て形成され、前記アルミニウム合金箔は、アルミニウム
以外の主要合金成分として、０〜０．１５重量％のＣｕ
と、０．２５〜０．５０重量％のＦｅと、０．１５〜
０．６０重量％のＳｉと、０．４〜１．２０重量％のＭ
ｎと、０．４〜１．０重量％のＭｇを含む』ように設定
したから、前記アルミニウム合金箔は柔軟な性質とな
り、成型し易いものとなる。

【００２１】請求項５記載の発明の課題解決手段は、
『水平な辺と、前記水平な辺に対して両端の高さが異な
る傾斜辺を具備する金属箔成型体であって、前記水平な
辺と前記傾斜辺の両方にカーリングされた縁巻き部を形
成した』ことを特徴とする。このものでは、外周又は内
周を構成する各辺が、水平な辺ばかりでなく、傾斜辺も
含むような複雑な形状の金属箔成型体を成型した場合で
あっても、全ての周辺にカーリングさせた縁巻き部を設
ける構成としたから、前記金属箔成型体の周縁部におけ
る強度が向上し、且、取扱いの際に前記周縁部で手指等
を切るような不都合もない。

【００２２】請求項６記載の発明の課題解決手段は、
『基本となる成型面と、前記成型面を規定する第１の平
面に対して傾斜する第２の平面に位置する端部と、前記
端部に形成された縁巻き部とを備えた』ことを特徴とす
る。

【００２３】ここで、基本となる成型面とは、水平面に
限るものではなく曲面であっても良いが、ある一つの第
１の平面として規定することができる面とする。第２の
平面は、前記第１の平面に対して傾斜する面とするとと
もに端部を具備する構成とする。前記端部は、直線状で
あっても、曲線状であっても良く、前記端部に沿って縁
巻き部が形成されている。

【００２４】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成のうち、『前記成型面に位置する第２の端部
と、前記第２の端部に形成された第２の縁巻き部とをさ
らに備えた』ことを特徴とする。

【００２５】前記第１と第２の成型面の各々に前記端部
を設けた構成とするとともにそれら各端部に縁巻き部を
それぞれ設けた構成の金属箔成型体とする。

【００２６】請求項８記載の発明の課題を解決する為の
手段は、『両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前記傾
斜辺に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造方法
であって、前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端
面を具備する一対の型部材間に金属箔を挟み、垂直方向
にプレス加工することにより、前記金属箔に傾斜部分を
設ける工程と、前記傾斜部分に沿って金属箔を裁断する
工程と、前記裁断された端縁よりも内側の所定部分を前
記垂直方向に押し下げる工程と、前記押し下げられた部
分をカーリングさせながら前記裁断高さまで押し上げる
ことにより縁巻き部を形成する工程とを備えたこと』を
特徴としたものである。

【００２７】一対の型部材の対向する加圧端面間に、成
型材料となる金属箔を配設し、一方の型部材を他方の型
部材側へ垂直に移動させて前記加圧端面間で前記金属箔
を挟持するとともにプレス加工する。

【００２８】これにより、金属箔成型体の上面及び下面
がそれぞれ所定形状に成型されるとともに、前記一対の
型部材に設けた傾斜端面によって、前記金属箔の一部は
傾斜状態に成型されることとなる。

【００２９】そして、前記傾斜状態にある部分を、その
姿勢を維持したままでその傾斜部分に沿った位置で裁断
するとともに、前記型部材の傾斜端面の端縁に沿って垂
直方向に押し下げる。よって、この押し下げられた部分
の端縁も前記傾斜端面に沿った傾斜辺となり、この傾斜
辺を垂直方向に前記裁断高さまでカーリングさせながら
押し上げることにより、金属箔成型体の前記傾斜部分
に、カーリングされた縁巻き部が形成されることとな
る。

【００３０】これら各工程は、連続して行うことができ
る。

【００３１】このような製造方法のための装置として
は、請求項９記載の発明の『両端の高さが異なる傾斜辺
を具備し且前記傾斜辺に縁巻き部を形成してなる金属箔
成型体の製造装置であって、前記傾斜辺に対応し且相互
に対向する傾斜端面が各々形成されており、金属箔を間
に挟み、垂直方向にプレス加工することにより、前記金
属箔の所定部分を傾斜状態に成型する一対の第１、第２
型部材と、前記第１、第２型部材側にそれぞれ位置し、
前記第１、第２型部材の前記各傾斜端面に沿って位置し
且相互に対向する傾斜端面が各々形成されている前記垂
直方向に移動自在の一対の第３、第４型部材と、前記第
１型部材と前記第３型部材との間に位置し、前記第１型
部材と前記第３型部材の各傾斜端面に沿った傾斜端面を
具備し、且、前記金属箔を、前記第４型部材の第２型部
材側の端縁で剪断するとともに、前記剪断部分を、前記
第２型部材と第４型部材間に押し込みながら、前記第２
型部材と第４型部材との間へ、前記第２型部材と第４型
部材に対して前記垂直方向に相対移動する押し込み部材
と、前記第２型部材と前記第４型部材との間に位置し、
前記押し込み部材の傾斜端面に対応する傾斜端面を具備
し、前記押し込み部材と衝合しながら、前記第２型部材
と前記第４型部材間を前記垂直方向に摺動可能なカーリ
ング部材とからなり、前記カーリング部材の前記押し込
み部材との衝合面であって、前記第２型部材側の隅部に
円弧上の第１溝部が形成され、前記押し込み部材の前記
カーリング部材との衝合面には、前記第１溝部に対向す
る第２溝部が形成され、前記押し込み部材と前記カーリ
ング部材とが衝合し且前記垂直方向に移動した時に、前
記第１、第２溝部で、縁巻き部を形成する為のカール溝
部が構成されること』を特徴とするものが採用可能であ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、システムキッチンガスコンロの汁受
け皿部からその外周に配設されているフランジ部までを
同時に且安定的に被覆できるから、前記汁受け皿部は勿
論、前記五徳載置部の外方に連続するフランジ部におい
ても、煮こぼれや油の飛散等による汚れを防止すること
ができる。

【００３３】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
発明の効果に加えて、前記グリル用の排気口は汁受け皿
覆いの一部によって閉塞されない構成としたから、前記
排気口からの排気が妨げられる不都合が生じない。

【００３４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明の効果に加えて、汁受け皿覆いの外周端全域に
渡って縁巻き部を設ける構成としたから、前記汁受け皿
覆いの取り扱い中に指を切るような不都合はない。又、
前記縁巻き部を前記汁受け皿側と反対側に向かってカー
リングするように形成しておくと、前記第３覆い片に付
着した油や煮汁等の汚れが第４覆い片側へ流れ出した場
合でも、前記汚れは前記縁巻き部で堰き止められること
となり、カウンタートップが汚れる不都合がない。

【００３５】請求項４記載の発明は、請求項１から３に
記載の発明の効果に加えて、軟質アルミニウム合金箔で
成型し易いように構成したから、前記開口がバーナに対
応するように前記汁受け皿覆い部をガスコンロの汁受け
皿に被覆させた後に、それに続く第１から第４覆い片
を、前記五徳載置部から立ち下がり部までの各々の形状
に沿うように使用者が自由に折り曲げて被覆させること
ができる。よって、さらに、安定した状態で、前記汁受
け皿からフランジ部までを覆うことが可能となる。

【００３６】請求項５記載の発明は、水平な辺と傾斜辺
の両方を具備する複雑な形状の金属箔成型体であって
も、その周縁全域に縁巻き部を形成できるようにしたか
ら、その強度と安全性を向上させることができ、縁巻き
部を具備する種々な形状の金属箔成型体を成型すること
ができる。これにより、金属箔成型体の利用分野が広が
ることとなる。

【００３７】請求項６記載の発明は、第１の平面として
規定される一つの成型面と、前記第１の平面に対して傾
斜し且する第２の平面とを具備する複雑な構成の金属箔
成型体を構成できるとともに、前記第２の平面に設けた
端部には縁巻き部を設ける構成としたから、前記端部に
手指が触れても前記端部が歪んだり、手指を切ったりす
るとの不都合がなく、前記金属箔成型体の強度と安全性
が確保できる。

【００３８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の第１の平面にも縁巻き部付きの端部を設ける構成と
したから、金属箔成型体の形状をさらに複雑に成型でき
ると共に、その利用分野をさらに拡大させることができ
る。

【００３９】請求項８記載の発明の方法によれば、金属
箔成型体の周縁の一部を傾斜させる工程と、その傾斜部
分にも容易に縁巻き部を形成する工程とを、一連の工程
として行うことができるから、縁巻き部が形成された傾
斜部分を具備する金属箔成型体を容易に成型することが
できる。

【００４０】請求項９記載の発明の装置を用いるだけ
で、金属箔成型体の周縁の一部を傾斜させる工程と、そ
の傾斜部分に縁巻き部を形成する工程とを連続して行う
ことができるから、成型所要時間を短縮でき、作業性が
向上する。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図示例と共に説明する。

【００４２】図１は、本発明の実施の形態のシステムキ
ッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いを示す平面図であ
る。

【００４３】この汁受け皿覆いを被覆させるシステムキ
ッチンガスコンロは、例えば、図９で示したような、３
つのコンロ部(25)と、コンロ部(25)の周囲を全域に渡っ
て被覆する略長方形皿状の汁受け皿部(20)と、汁受け皿
部(20)の上端周囲に形成されている五徳載置部(21)と、
さらにその外方に形成されるフランジ部(2) とからな
る。そして、フランジ部(2) は、立ち上がり部と、平坦
部(23)と、立ち下がり部からなり、奥側の平坦部(23)に
は、グリル用排気口(26)が形成されている。

【００４４】この汁受け皿覆いは、上記したような汁受
け皿部(20)に対応する略長方形状の底部(10a) とその周
囲を四方から囲む周壁(10b) とから汁受け皿覆い部(10)
が形成されている。そして、底部(10a) には、３つのコ
ンロ部に対応する位置に、バーナ用開口(1a)(1b)(1c)設
けられており、奥側に位置するバーナ用開口(1a)と、手
前側に位置する一対のバーナ用開口(1b)(1c)との間に
は、断面波形の蛇腹部(15)が形成されている。この蛇腹
部(15)の間隔を伸ばしたり縮めたりすることにより、前
記コンロ部のバーナの位置に対応するように、バーナ用
開口(1a)(1b)(1c)の位置を調整することができる。

【００４５】又、バーナ用開口(1b)(1c)の間には、断面
が台形形状の堰部(16)が設けられており、この堰部(16)
により、一方のバーナ用開口(1b)の周囲の一定範囲と、
他方のバーナ用開口(1c)の周囲の一定範囲とが区画され
ている。これにより、一方へ流れ出た煮こぼれ等は堰部
(16)で堰き止められ、他方へまで及ぶことはない。

【００４６】上述した蛇腹部(15)も、バーナ用開口(1a)
と、バーナ用開口(1b)(1c)との間を区画する堰として機
能することは言うまでもなく、バーナ用開口(1a)の周囲
へ流れ出た煮こぼれ等が、バーナ用開口(1b)(1c)へ及ぶ
不都合を防止することができる。

【００４７】図２は、前記汁受け皿覆いを、上記したよ
うなシステムキッチンのガスコンロに使用した状態にお
ける図１のＸ−Ｘ拡大断面図であり、図３は、Ｙ−Ｙ断
面図である。

【００４８】これら各図に示すように、汁受け皿覆い部
(10)の周壁(10b) の上端全周域からは、五徳(5) を載置
する五徳載置部(21)に対応する第１覆い片部(11)が水平
に延長形成されており、第１覆い片部(11)の外周端から
は、立ち上がり部(22)に対応する第２覆い片部(12)が連
続して形成されている。

【００４９】そして、手前側及び両側の３方面に位置す
る第２覆い片部(12)の上端部からは、図２に示すよう
に、平坦部(23)に対応する第３覆い片部(13)、さらに、
立ち下がり部(24)に対応する第４覆い片部(14)が設けら
れる構成とするが、奥側に位置する第２覆い片部(12)の
上端は、図３に示すように、僅かに奥方へ折り曲げられ
ているだけで、第３覆い片部(13)及び第４覆い片部(14)
は形成されないものとする。

【００５０】上記構成の汁受け皿覆いを、上述したよう
なシステムキッチンガスコンロの汁受け皿部(20)上に設
置すると、汁受け皿部(20)の手前側及び両側から張り出
しているフランジ部(2) は全域にわたって第２覆い片部
(12)から第４覆い片部(14)で被覆されることとなり、こ
の部分の汚れを防止することができる。

【００５１】又、奥側に位置する第２覆い片部(12)の上
端には第３覆い片部(13)及び第４覆い片部(14)を形成し
ていないから、奥側の平坦部(23)に形成されているグリ
ル用排気口(26)の上方はこれら覆い片で閉塞されること
はない。

【００５２】又、手前側及び両側の第４覆い片部(14)の
外周端及び奥側に位置する第２覆い片部(12)の上端部は
カーリングされて、縁巻き部(17)が、外周端全域にわた
って形成されている。このような縁巻き部(17)は、前記
汁受け皿覆いの成型と同時に形成することが可能であ
る。次に、本発明実施の形態の汁受け皿覆いの成型工程
について説明する。

【００５３】前記汁受け皿覆いの外周端は、上記したよ
うに、手前側と両側の３方面では、第４覆い片部(14)が
立ち下がり部(24)の下端まで延長してカウンタートップ
(50)の上面に達しているが、奥側の第２覆い片部(12)は
立ち上がり部(22)の上端までを被覆した後に断ち切られ
た態様となっているため、汁受け皿覆いの手前側及び両
側の３方面と、奥側とでは、外周端の高さが異なること
となる。すなわち、第４覆い片部(14)の奥側端の外端部
(14a) は、図４に示すように、奥側の第２覆い片部(12)
の上端部に向かって、斜め又は垂直に上昇する態様とな
る。

【００５４】このような第４覆い片部(14)の奥側外端部
(14a) にも縁巻き部(17)を連続的に形成する為に、両側
に位置する第４覆い片部(14)の手前側端部(14b) は製品
の形状通り下方へ折り曲げた状態に成型し、奥側外端部
(14a) 近傍は水平になるように成型する。すなわち、こ
の状態を側方から見ると、図５に示すように、汁受け皿
覆いの両側に位置する第４覆い片部(14)の外周端は、手
前端から奥側に向かって緩やかに傾斜する態様となり、
この傾斜状態にある外周端部に、縁巻き部(17)を、従来
の縁巻き成型方法と同様な方法により、成型と同時に形
成することができる。

【００５５】その具体的な製造装置及び製造方法につい
て以下のとおり説明する。

【００５６】図１１は、加圧端面が相互に対向する上型
部材(6) と下型部材(7) との間に、成型材料である金属
箔(A) を水平に配置させた状態を示す端面図である。

【００５７】上型部材(6) 及び下型部材(7) の外周形状
は、上記したような、第４覆い片部(14)の手前側端部(1
4b) は垂下し且奥側外端部(14a) は水平姿勢にあるシス
テムキッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いのそれに略一
致しており、金属箔(A) を上型部材(6) 及び下型部材
(7) で上下からプレスすることにより、金属箔(A) は、
前記汁受け皿覆いの形状に成型される。このとき、同図
の上型部材(6) 及び下型部材(7) の左側端部が、第４覆
い片部(14)の手前側端部(14b) を成型し、右側端部が、
第４覆い片部(14)の奥側外端部(14a) を成型することと
なる。図１２の（ア）は、図１１のア−ア部分端面図を
示し、図１２の（イ）は、図１１のイ−イ部分端面図を
示している。これにより、第４覆い片部(14)の水平姿勢
にある奥側外端部(14a) 側を成型する上型部材(6) の図
１１における右端部分は図１２の（イ）に示すように、
水平な加圧端面に形成されており、第３覆い片部(13)か
ら垂下する手前側端部(14b) 側を成型する上型部材(6)
の図１１における左端部分は、前記右端の前記水平加圧
端面よりも低い位置にあることが理解できる。

【００５８】そして、前記手前側端部(14b) と奥側外端
部(14a) との間の第４覆い片部(14)の傾斜部分を成型す
る上型部材(6) 及び下型部材(7) の前記加圧端面の一部
は、それぞれ、図１１に示すように、第４覆い片部(14)
の外周端部の傾斜度合いに応じた傾斜端面(60)(70)とな
っている。

【００５９】上型部材(6) の外周域には、上型部材(6)
の前記外周形状に対応する内周形状を有し且下端面の一
部は、前記傾斜端面(60)に沿った傾斜面となっている昇
降部材(61)が配設されており、昇降部材(61)と上型部材
(6) との間には、金属箔(A)の肉厚分に相当する間隙が
設けられている。昇降部材(61)のさらに外周域には、昇
降部材(61)の外周形状に対応する内周形状を有し且昇降
部材(61)の下端面に沿った傾斜面を具備する下端面を有
する外枠部材(62)が配設されている。

【００６０】下型部材(7) の外周域には、昇降部材(61)
の下方に丁度位置し且昇降部材(61)の前記下端面に対応
する上端面を有するカーリング部材(71)が設けられてお
り、カーリング部材(71)のさらに外周域には、昇降部材
(61)の下方に丁度位置し且外枠部材(62)の下端面に対応
する上端面を有する固定部材(72)が配設されている。カ
ーリング部材(71)は、下型部材(7) と固定部材(72)との
間で上下に摺動自在とする。

【００６１】尚、前記昇降部材(61)は、下型部材(7) と
固定部材(72)との間へ降下自在であり、降下状態におい
ては、昇降部材(61)と下型部材(7) との間にも、前記間
隙が形成される。

【００６２】又、昇降部材(61)の前記下端面の外端縁に
は、上外径刃先(61a) が設けられており、固定部材(72)
の前記上端面の内端縁には、昇降部材(61)が降下した時
に、上外径刃先(61a) と相対的に接触する下外径刃先(7
2a) が設けられている。上外径刃先(61a) と下外径刃先
(72a) との相対的接触により、金属箔(A) は、上外径刃
先(61a) と下外径刃先(72a) との接触位置で剪断される
こととなる。

【００６３】カーリング部材(71)の前記上端面の内端縁
には、円弧状の下案内溝(73)が形成されており、昇降部
材(61)の下端面の内端縁には、下案内溝(73)に対向する
円弧状の上案内溝(63)が形成されている。又、昇降部材
(61)が、下型部材(7) と固定部材(72)との間に降下し、
その下端面がカーリング部材(71)の上端面に衝合した時
に、上案内溝(63)と下案内溝(73)とで、金属箔(A) の剪
断端縁に縁巻き部を形成する為のカール溝部が形成され
る。

【００６４】次に、上記した製造装置で、外周端縁の一
部が傾斜辺となっており、前記傾斜辺に縁巻き部を設け
てなるシステムキッチンガスコンロ用の汁受け皿覆いを
製造する製造方法について説明する。

【００６５】まず、図１１に示すように、上型部材(6)
、昇降部材(61)及び外枠部材(62)からなる上型部材装
置と、下型部材(7) 、カーリング部材(71)及び固定部材
(72)からなる下型部材装置との間に前記汁受け皿覆いの
材料である金属箔(A) を配置する。そして、図１３に示
すように、前記上型部材装置全体を垂直方向に降下させ
て、前記上型部材装置と前記下型部材装置との間で金属
箔(A) を挟持するとともに、さらに、上型部材(6) と下
型部材(7) との衝合面及び昇降部材(61)とカーリング部
材(71)との衝合面が、固定部材(72)の上端面よりも下方
に位置するように、上型部材(6) と昇降部材(61)を、下
型部材(7) とカーリング部材(71)とともに降下させる。

【００６６】上型部材(6) 及び下型部材(7) の加圧端面
の一部は、第４覆い片部(14)の傾斜に応じた傾斜端面(6
0)(70)となっているから、金属箔(A) に傾斜部分が成型
できると同時に、昇降部材(61)の前記下端面の外端縁に
設けられている上外径刃先(61a) と、固定部材(72)の前
記上端面の内端縁に設けられている下外径刃先(72a)が
相対的に接触することとなり、金属箔(A) は、前記傾斜
部分に沿って上外径刃先(61a) と下外径刃先(72a) との
接触位置で剪断される。図１４の（ウ）は、上型部材
(6) 及び昇降部材(61)が降下した状態における図１３の
ウ−ウ部分端面図であり、図１４の（エ）は図１３のエ
ーエ部分端面図、図１４の（オ）は図１３のオーオ部分
端面図を示す。

【００６７】剪断後、さらに、図１５に示すように、昇
降部材(61)のみを固定部材(72)と下型部材(7) との間
に、カーリング部材(71)とともに降下させる。図１６の
（カ）は、図１５のカ−カ部分端面図であり、図１６の
（キ）は図１５のキーキ部分端面図、図１６の（ク）は
図１５のクーク部分端面図を示す。

【００６８】前記剪断と同時に、金属箔(A) の剪断端縁
から、上型部材(6) と下型部材(7)との挟持部端縁まで
の範囲が、下型部材(7) と固定部材(72)との間に降下す
る昇降部材(61)の下端面内端部によって、下型部材(7)
の外壁に沿って９０度折れ曲がることとなる。このと
き、昇降部材(61)と下型部材(7) との間には、金属箔
(A) の肉厚に相当する間隙が形成されているから、前記
金属箔(A) の折り曲げはスムーズに行える。

【００６９】昇降部材(61)の降下に伴って、カーリング
部材(71)も降下し、金属箔(A) の折り曲げ端の下方に
は、カーリング部材(71)の下案内溝(73)が全周に渡って
対向することとなる。

【００７０】昇降部材(61)が下死点まで達した後、昇降
部材(61)の下端面とカーリング部材(71)の上端面とが衝
合した状態で上昇する。このとき、金属箔(A) の前記折
り曲げ端は、下案内溝(73)と上案内溝(63)とで構成され
るカール溝部内でカールされながら上方へ巻き上げられ
ていき、図１７に示すように、昇降部材(61)とカーリン
グ部材(71)との衝合面が固定部材(72)の上端面に達した
時に、縁巻き部(17)の形成が完了することとなる。

【００７１】尚、図１８の（ケ）は、縁巻き部(17)が完
了した状態を示した図１７のケ−ケ部分端面図であり、
図１８の（コ）は、図１７のコ−コ部分端面図であり、
図１８の（サ）は、図１７のサ−サ部分端面図を示す。

【００７２】このようにして、成型終了後の製品の外周
端全域に縁巻き部(17)を形成することができるのであ
る。

【００７３】図１９は、縁巻き加工をする際における傾
斜辺の影響を説明するための図である。同図の(H) は、
第４覆い片部(14)の手前側端部(14b) 又は奥側外端部(1
4a)側の水平部分を示しており、この水平部分(H) と、
二点鎖線で示した(H₁)とが、同一水平面に位置する関係
とする。そして、前記(H₁)からθだけ傾斜させた辺(I)
が、第４覆い片部(14)の傾斜部分を示している。

【００７４】この傾斜部分(I) と水平部分(H) とに同時
に縁巻きを施すと、水平部分(H) では、縁巻き部(17)を
構成する為の巻き代部分が、その巻き代長さ（Ｗ）だ
け、水平な下案内溝(73)によって垂直方向に巻き上げら
れる。これに対し、傾斜部分(I) では、それに対応する
ように傾斜させた下案内溝(73)によって、その傾斜端縁
に対して垂直な方向、すなわち、水平部分(H) に対する
傾斜部分(I) の傾斜角度をθとすると、水平部分(H) に
おける垂直な巻き上げ方向よりもθだけ、傾いた方向に
向かって巻き上げられることとなる。

【００７５】これにより、傾斜部分(I) から水平部分
(H) に至るコーナ部における所定範囲（Ｌ）において
は、Ｗｔａｎθの値に相当する範囲（Ｓ）が、垂直方向
と、前記垂直方法よりもθだけ傾斜した方向の両方に引
っ張られる為、その部分の金属箔が強制的に引き伸ばさ
れることにより歪みが生じる。そして、前記傾斜角度
（θ）と前記巻き代長さ（Ｗ）との関係によっては、前
記コーナ部での所定範囲（Ｌ）に亀裂が生じてしまうと
いう問題がある。

【００７６】従って、上記したような問題が生じないよ
うに、傾斜部分(I) の水平部分(H)に対する傾斜角度
（θ）の範囲を設定しなければならない。許容される傾
斜角度（θ）の範囲は、以下の数式により限定すること
ができる。

【００７７】縁巻き部(17)の直径をＤとすると、Ｗ≒π
Ｄとなる。金属箔(A) の耐力をσ_y 、縦弾性係数をＥ、
前記コーナ部での所定範囲（Ｌ）に相当する部分の端部
の歪みをεとすると、 ε＝Ｓ／Ｌ＝Ｗｔａｎθ／Ｌ σ＝Ｅ・ε＝Ｅ・Ｗｔａｎθ／Ｌ≦σ_y ∴ｔａｎθ≦Ｌ・σ_y ／Ｅ・Ｗ このように、第４覆い片部(14)の水平部分(H) に対する
傾斜部分(I) の傾斜角度（θ）を上記数式により求めら
れる範囲に限定することにより、コーナ部を破損させる
ことなく、成型終了後の製品の外周端全域に縁巻き部(1
7)を形成することができる。

【００７８】尚、本件実施の形態で採用した金属箔(A)
を使用した場合の成型可能な傾斜角度（θ）は、０〜３
０度である。

【００７９】所定範囲（Ｌ）は、縁巻き部の径や、水平
部分(H) と傾斜部分(I) との成す角度等によって定まる
と考えられる。

【００８０】このままでは、成型終了後の製品も、両側
の第４覆い片部(14)の奥側外端部(14a) 近傍は、水平状
態を維持したままであるが、製品収容容器を、前記汁受
け皿の断面形状に略一致するように成型しておけば、製
品収容時に前記容器の型に沿わすように折り曲げながら
収容することにより、両側の第４覆い片部(14)も、図６
に示すように、所定形状に容易に折り曲げることができ
る。この部分は、使用者が前記汁受け皿に実際にセット
する際にでも、容易に折り曲げることができるが、図４
に示すように、折り曲げ線(19)を予め設けておけば、よ
り一層折り曲げが容易となる。

【００８１】製品の保形性を保ちつつ、部分的に容易に
折り曲げられるようにするために、この汁受け皿は２０
μ〜４０μの軟質アルミニウム合金箔から成型する。特
に、前記合金箔に含まれているアルミニウム以外の主要
合金として、０〜０．１５重量％のＣｕと、０．２５〜
０．５０重量％のＦｅと、０．１５〜０．６０重量％の
Ｓｉと、０．４〜１．２０重量％のＭｎと、０．４〜
１．０重量％のＭｇを含む構成とした。

【００８２】前記構成の軟質アルミニウム合金箔により
成型された前記汁受け皿覆いは、適当な保形性と柔軟性
を有することとなり、成型後でも、前記収容容器やガス
コンロの汁受け皿の周辺部域に部分的に沿わせ易いもの
となる。又、各成分の含有量を適度に選択することによ
り、強度と柔軟性が増し、上記の汁受け皿覆いの形状に
適用できるばかりでなく、一般的に、厚さが２０〜４０
μで、一辺が１７０〜６５０ｍｍの正方形、長方形、楕
円形で且成型深さ１５〜６０ｍｍの成型品に対して成型
し易いものとなる。

【００８３】尚、縁巻き部(17)は、図２に示すように、
外側に向かってカーリングしておく。縁巻き部(17)を外
巻き状態とすることにより、第３覆い片部(13)に付着し
た油や煮汁等の汚れが第４覆い片部(14)側へ流れ出した
場合でも、第４覆い片部(14)の下端部(17a) と縁巻き部
(17)の頂部までの間の部分にこれらの汚れを堰き止めて
おくことができ、前記汚れがカウンタートップ(50)にま
で流れ落ちる不都合を極力避けることができる。尚、上
記した実施の形態のものでは、縁巻き部(17)の直径は２
ｍｍに設定してある。

【００８４】第４覆い片部(14)の下端近傍(17b) を、図
７に示すように、断面円弧状に形成しておけば、前記汚
れ堰き止め効果は向上することとなる。

【００８５】さらに、図８に示すように、第４覆い片部
(14)の下端から、フラット部(18)をカウンタートップ(5
0)に沿うように延長させ、その端部に縁巻き部(17)を外
巻きに形成する構成とすれば、第４覆い片部(14)を流れ
落ちる汚れは、フラット部(18)に溜ることとなり、ガス
コンロの回りのカウンタートップ(50)の汚れは確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のシステムキッチンガスコ
ンロ用の汁受け皿覆いを示す平面図。

【図２】前記汁受け皿覆いを図９に示したシステムキッ
チンガスコンロに使用した場合における図１のＸ−Ｘ拡
大断面図。

【図３】前記汁受け皿覆いを図９に示したシステムキッ
チンガスコンロに使用した場合における図１のＹ−Ｙ拡
大断面図。

【図４】本発明の実施の形態の汁受け皿覆いの斜視図。

【図５】本発明の実施の形態の汁受け皿覆いの成型完了
時の状態を示す側面図。

【図６】図５に示す汁受け皿覆いの両側に位置する第４
覆い片部(14)を折り曲げた状態を示す。

【図７】第４覆い片部(14)の第１の変形例を示す断面
図。

【図８】第４覆い片部(14)の第２の変形例を示す断面
図。

【図９】グリル排気口を後方に具備するシステムキッチ
ンガスコンロの平面図。

【図１０】従来の汁受け皿覆いを図９に示すガスコンロ
に使用した状態を示す断面図。

【図１１】本発明実施の形態の上型部材装置と下型部材
装置間に金属箔を配置させた初期状態を示す端面図。

【図１２】（ア）は図１１のア−ア部分端面図であり、
（イ）は図１１のイ−イ部分端面図。

【図１３】本発明実施の形態の昇降部材(61)が上型部材
(6) とともに降下した状態を示す端面図。

【図１４】（ウ）は図１３のウ−ウ部分端面図、（エ）
は図１３のエ−エ部分端面図、（オ）は図１３のオ−オ
部分端面図を示す。

【図１５】本発明実施の形態の昇降部材(61)のみが下型
部材(7) と固定部材(72)間に降下した状態を示す端面
図。

【図１６】（カ）は図１５のカ−カ部分端面図、（キ）
は図１５のキ−キ部分端面図、（ク）は図１５のク−ク
部分端面図を示す。

【図１７】本発明実施の形態の製造装置により、金属箔
の剪断端縁に沿って縁巻き部(17)を形成する工程の終了
状態を示す端面図。

【図１８】（ケ）は図１７のケ−ケ部分端面図、（コ）
は図１７のコ−コ部分端面図、（サ）は図１７のサ−サ
部分端面図を示す。

【図１９】本発明実施の形態のシステムキッチンガスコ
ンロ用の汁受け皿覆いにおける傾斜部分(I) の水平部分
(H) に対する傾斜関係を示す説明図。

【符号の説明】

(10)・・・・・・・汁受け皿覆い部 (11)・・・・・・・第１覆い片部 (12)・・・・・・・第２覆い片部 (13)・・・・・・・第２覆い片部 (14)・・・・・・・第４覆い片部 (17)・・・・・・・縁巻き部 (20)・・・・・・・汁受け皿部 (21)・・・・・・・五徳載置部 (22)・・・・・・・立ち上がり部 (23)・・・・・・・平坦部 (24)・・・・・・・立ち下がり部 (2) ・・・・・・・フランジ部 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年５月２４日（２００１．５．２
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 金属箔成型体、金属箔成型体の製造方
法及びその製造装置

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、汁受け皿覆い、
特に、複数のコンロ部を具備する、所謂、システムキッ
チンガスコンロの汁受け皿とその周辺域を同時に被覆す
ることのできるシステムキッチンガスコンロ用汁受け皿
覆いのような水平な辺と傾斜辺とを有する金属箔成型
体、さらには、前記金属箔成型体の製造方法とその製造
装置に関するものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】請求項１記載の発明は、水平な辺と、前記
水平な辺に対して傾斜する傾斜辺とが形成されているよ
うな複雑な形状の金属箔成型体であっても、強度に優
れ、且前記各辺で手指等を傷つけることのない安全性の
高い金属箔成型体を提供することを課題とするものであ
る。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】請求項２記載の発明は、基本となる平面
と、それに対して傾斜する平面とを具備する金属箔成型
体であって、前記傾斜する平面に端部を設ける構成とし
た場合でも、強度に優れ、且、安全性の高い金属箔成型
体を提供できるようにすることを課題とするものであ
る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】請求項３記載の発明は、前記請求項２記載
の発明の、基本となる前記平面にも端部を設ける構成と
した場合でも、前記請求項２記載の発明の課題と同様
に、強度と安全性に優れた金属箔成型体を提供すること
を課題とするものである。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】請求項４記載の発明は、前記システムキッ
チンガスコンロ用汁受け皿覆いのような金属箔成型体の
周縁の一部に、両端の高さの異なる傾斜辺を設けた場合
であっても、その周縁全域に縁巻き部を形成することの
できる金属箔成型体の製造方法を提供することを課題と
し、請求項５記載の発明は、その製造装置を提供するこ
とを課題とする。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】削除

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】削除

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】削除

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】削除

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】削除

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、請求項１記載の発明は、『水平な辺と、前記水
平な辺に対して両端の高さが異なる傾斜辺を具備する金
属箔成型体であって、前記水平な辺と前記傾斜辺の両方
にカーリングされた縁巻き部を形成した』ことを特徴と
する。このものでは、外周又は内周を構成する各辺が、
水平な辺ばかりでなく、傾斜辺も含むような複雑な形状
の金属箔成型体を成型した場合であっても、全ての周辺
にカーリングさせた縁巻き部を設ける構成としたから、
前記金属箔成型体の周縁部における強度が向上し、且、
取扱いの際に前記周縁部で手指等を切るような不都合も
ない。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】請求項２記載の発明の課題解決手段は、
『基本となる成型面と、前記成型面を規定する第１の平
面に対して傾斜する第２の平面に位置する端部と、前記
端部に形成された縁巻き部とを備えた』ことを特徴とす
る。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成のうち、『前記成型面に位置する第２の端部
と、前記第２の端部に形成された第２の縁巻き部とをさ
らに備えた』ことを特徴とする。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】請求項４記載の発明の課題を解決する為の
手段は、『両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前記傾
斜辺に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造方法
であって、前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端
面を具備する一対の型部材間に金属箔を挟み、垂直方向
にプレス加工することにより、前記金属箔に傾斜部分を
設ける工程と、前記傾斜部分に沿って金属箔を裁断する
工程と、前記裁断された端縁よりも内側の所定部分を前
記垂直方向に押し下げる工程と、前記押し下げられた部
分をカーリングさせながら前記裁断高さまで押し上げる
ことにより縁巻き部を形成する工程とを備えたこと』を
特徴としたものである。

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】このような製造方法のための装置として
は、請求項５記載の発明の『両端の高さが異なる傾斜辺
を具備し且前記傾斜辺に縁巻き部を形成してなる金属箔
成型体の製造装置であって、前記傾斜辺に対応し且相互
に対向する傾斜端面が各々形成されており、金属箔を間
に挟み、垂直方向にプレス加工することにより、前記金
属箔の所定部分を傾斜状態に成型する一対の第１、第２
型部材と、前記第１、第２型部材側にそれぞれ位置し、
前記第１、第２型部材の前記各傾斜端面に沿って位置し
且相互に対向する傾斜端面が各々形成されている前記垂
直方向に移動自在の一対の第３、第４型部材と、前記第
１型部材と前記第３型部材との間に位置し、前記第１型
部材と前記第３型部材の各傾斜端面に沿った傾斜端面を
具備し、且、前記金属箔を、前記第４型部材の第２型部
材側の端縁で剪断するとともに、前記剪断部分を、前記
第２型部材と第４型部材間に押し込みながら、前記第２
型部材と第４型部材との間へ、前記第２型部材と第４型
部材に対して前記垂直方向に相対移動する押し込み部材
と、前記第２型部材と前記第４型部材との間に位置し、
前記押し込み部材の傾斜端面に対応する傾斜端面を具備
し、前記押し込み部材と衝合しながら、前記第２型部材
と前記第４型部材間を前記垂直方向に摺動可能なカーリ
ング部材とからなり、前記カーリング部材の前記押し込
み部材との衝合面であって、前記第２型部材側の隅部に
円弧上の第１溝部が形成され、前記押し込み部材の前記
カーリング部材との衝合面には、前記第１溝部に対向す
る第２溝部が形成され、前記押し込み部材と前記カーリ
ング部材とが衝合し且前記垂直方向に移動した時に、前
記第１、第２溝部で、縁巻き部を形成する為のカール溝
部が構成されること』を特徴とするものが採用可能であ
る。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】削除

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】削除

【手続補正２４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】削除

【手続補正２５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】削除

【手続補正２６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、水平な辺と傾斜辺の両方を具備する複雑な形状の
金属箔成型体であっても、その周縁全域に縁巻き部を形
成できるようにしたから、その強度と安全性を向上させ
ることができ、縁巻き部を具備する種々な形状の金属箔
成型体を成型することができる。これにより、金属箔成
型体の利用分野が広がることとなる。

【手続補正２７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】請求項２記載の発明は、第１の平面として
規定される一つの成型面と、前記第１の平面に対して傾
斜し且する第２の平面とを具備する複雑な構成の金属箔
成型体を構成できるとともに、前記第２の平面に設けた
端部には縁巻き部を設ける構成としたから、前記端部に
手指が触れても前記端部が歪んだり、手指を切ったりす
るとの不都合がなく、前記金属箔成型体の強度と安全性
が確保できる。

【手続補正２８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の第１の平面にも縁巻き部付きの端部を設ける構成と
したから、金属箔成型体の形状をさらに複雑に成型でき
ると共に、その利用分野をさらに拡大させることができ
る。

【手続補正２９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】請求項４記載の発明の方法によれば、金属
箔成型体の周縁の一部を傾斜させる工程と、その傾斜部
分にも容易に縁巻き部を形成する工程とを、一連の工程
として行うことができるから、縁巻き部が形成された傾
斜部分を具備する金属箔成型体を容易に成型することが
できる。

【手続補正３０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】請求項５記載の発明の装置を用いるだけ
で、金属箔成型体の周縁の一部を傾斜させる工程と、そ
の傾斜部分に縁巻き部を形成する工程とを連続して行う
ことができるから、成型所要時間を短縮でき、作業性が
向上する。

【手続補正３１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 (10)・・・・・・・汁受け皿覆い部 (11)・・・・・・・第１覆い片部 (12)・・・・・・・第２覆い片部 (13)・・・・・・・第３覆い片部 (14)・・・・・・・第４覆い片部 (17)・・・・・・・縁巻き部 (20)・・・・・・・汁受け皿部 (21)・・・・・・・五徳載置部 (22)・・・・・・・立ち上がり部 (23)・・・・・・・平坦部 (24)・・・・・・・立ち下がり部 (2) ・・・・・・・フランジ部 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のコンロ部の周りに位置する汁受け
   皿部と、前記汁受け皿部の周辺に設けられる五徳載置部
   と、前記五徳載置部の周辺に設けられるフランジ部とか
   らなり、前記フランジ部は、前記五徳載置部の周辺から
   上方へ連続する立ち上がり部と、前記立ち上がり部の周
   辺から水平に連続する平坦部と、前記平坦部の周辺から
   下方へ連続する立ち下がり部とからなるシステムキッチ
   ンガスコンロ用の汁受け皿を被覆する為の汁受け皿覆い
   であって、 前記汁受け皿部に対応し且前記複数のコンロ部のバーナ
   の位置に対応する複数の開口を有する汁受け皿覆い部
   と、 前記汁受け皿覆い部の周辺から連続し、前記五徳載置部
   に対応する第１覆い片と、 前記第１覆い片の周辺から連続し、前記立ち上がり部に
   対応する第２覆い片と、 前記第２覆い片の周辺から連続し、前記平坦部に対応す
   る第３覆い片と、 前記第３覆い片の周辺から連続し、前記立ち下がり部に
   対応する第４覆い片とからなるシステムキッチンガスコ
   ンロ用汁受け皿覆い。
2. 【請求項２】 前記第３覆い片と前記第４覆い片は、前
   記汁受け皿の手前側と両側に位置する前記平坦部と前記
   立ち下がり部に対応する部分のみに設けた請求項１に記
   載のシステムキッチンガスコンロ用汁受け皿覆い。
3. 【請求項３】 外周全域に、カーリングされた縁巻きを
   有する請求項１又は２に記載のシステムキッチンガスコ
   ンロ用汁受け皿覆い。
4. 【請求項４】 前記汁受け皿覆いは、２０μ〜４０μの
   薄肉のアルミニウム合金箔を一体成型加工して形成さ
   れ、前記アルミニウム合金箔は、アルミニウム以外の主
   要合金成分として、０〜０．１５重量％のＣｕと、０．
   ２５〜０．５０重量％のＦｅと、０．１５〜０．６０重
   量％のＳｉと、０．４〜１．２０重量％のＭｎと、０．
   ４〜１．０重量％のＭｇを含むことを特徴とする請求項
   １から３のいずれかに記載のシステムキッチンガスコン
   ロ用汁受け皿覆い。
5. 【請求項５】 水平な辺と、前記水平な辺に対して両端
   の高さが異なる傾斜辺を具備する金属箔成型体であっ
   て、前記水平な辺と前記傾斜辺の両方にカーリングされ
   た縁巻き部を形成してなる金属箔成型体。
6. 【請求項６】 基本となる成型面と、 前記成型面を規定する第１の平面に対して傾斜する第２
   の平面に位置する端部と、 前記端部に形成された縁巻き部とを備えた金属箔成型
   体。
7. 【請求項７】 前記成型面に位置する第２の端部と、 前記第２の端部に形成された第２の縁巻き部とをさらに
   備えた請求項６に記載の金属箔成型体。
8. 【請求項８】 両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前
   記傾斜辺に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造
   方法であって、 前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端面を具備す
   る一対の型部材間に金属箔を挟み、垂直方向にプレス加
   工することにより、前記金属箔に傾斜部分を設ける工程
   と、 前記傾斜部分に沿って金属箔を裁断する工程と、 前記裁断された端縁よりも内側の所定部分を前記垂直方
   向に押し下げる工程と、 前記押し下げられた部分をカーリングさせながら前記裁
   断高さまで押し上げることにより縁巻き部を形成する工
   程とを備えたことを特徴とした金属箔成型体の製造方
   法。
9. 【請求項９】 両端の高さが異なる傾斜辺を具備し且前
   記傾斜辺に縁巻き部を形成してなる金属箔成型体の製造
   装置であって、 前記傾斜辺に対応し且相互に対向する傾斜端面が各々形
   成されており、金属箔を間に挟み、垂直方向にプレス加
   工することにより、前記金属箔の所定部分を傾斜状態に
   成型する一対の第１、第２型部材と、 前記第１、第２型部材側にそれぞれ位置し、前記第１、
   第２型部材の前記各傾斜端面に沿って位置し且相互に対
   向する傾斜端面が各々形成されている前記垂直方向に移
   動自在の一対の第３、第４型部材と、 前記第１型部材と前記第３型部材との間に位置し、前記
   第１型部材と前記第３型部材の各傾斜端面に沿った傾斜
   端面を具備し、且、前記金属箔を、前記第４型部材の第
   ２型部材側の端縁で剪断するとともに、前記剪断部分
   を、前記第２型部材と第４型部材間に押し込みながら、
   前記第２型部材と第４型部材との間へ、前記第２型部材
   と第４型部材に対して前記垂直方向に相対移動する押し
   込み部材と、 前記第２型部材と前記第４型部材との間に位置し、前記
   押し込み部材の傾斜端面に対応する傾斜端面を具備し、
   前記押し込み部材と衝合しながら、前記第２型部材と前
   記第４型部材間を前記垂直方向に摺動可能なカーリング
   部材とからなり、 前記カーリング部材の前記押し込み部材との衝合面であ
   って、前記第２型部材側の隅部に円弧上の第１溝部が形
   成され、 前記押し込み部材の前記カーリング部材との衝合面に
   は、前記第１溝部に対向する第２溝部が形成され、 前記押し込み部材と前記カーリング部材とが衝合し且前
   記垂直方向に移動した時に、前記第１、第２溝部で、縁
   巻き部を形成する為のカール溝部が構成されることを特
   徴とする金属箔成型体の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記第１、第２型部材の前記各傾斜端
    面の傾斜角度を、３０度以下とした請求項９に記載の金
    属箔成型体の製造装置。