JP2001301046A - 積層体の製造方法及び積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車内装材等のスラッシュ成形物の製造に
おいて、環境負荷の少ないオレフィン系樹脂組成物とウ
レタンフォ−ムとの接着性を改善した積層体の製造方法
の提供。 【解決手段】 スラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成
物１００重量部に対し、熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉
末を１〜８０重量部、好ましくは５〜４０重量部をブレ
ンドした粉末を用いてスラッシュ用金型内面に被膜を形
成した後、該被膜面にウレタンフォームを成形すること
を特徴とする積層体の製造方法である。熱可塑性ポリウ
レタン樹脂微粉末は真球状であり、スラッシュ成形用オ
レフィン系樹脂組成物が、３０重量%以下の熱可塑性ポ
リウレタン樹脂を含有したものが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層体の製造方法及
び積層体に関し、詳しくはインストルメントパネル、ド
アトリム、コンソールボックス等の自動車内装材に好適
な積層体とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インストルメントパネル、ドアト
リム、コンソールボックス等の自動車内装材として、塩
化ビニル樹脂粉末のスラッシュ成形による成形体が使用
されていた。塩化ビニル樹脂は、極性を持った樹脂であ
り、ウレタンフォームとの界面での接着性が優れてい
る。しかしながら、近年になって環境に対する問題意識
の高まりから、自動車内装の成形物として、より環境負
荷の少ないオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ウレ
タン系エラストマー（ＴＰＵ）あるいはオレフィン系樹
脂等の塩化ビニルに代わる材料が求められるようになっ
てきた。

【０００３】これらの代替材料とされる材料の中でウレ
タン系エラストマー（ＴＰＵ）以外の材料は、極性が低
い、あるいは無極性であるため、ウレタンフォームとの
接着は殆どないに等しい。したがって、オレフィン系エ
ラストマー（ＴＰＯ）、またはオレフィン系樹脂による
成形体とウレタンフォームとの界面接着を発揮させるた
めには、両者の繋ぎとなる接着成分をあらかじめ成形体
表面にプライマー処理として施す必要がある。このた
め、塩化ビニルの代替材料としてのウレタン系エラスト
マー（ＴＰＵ）に比較すると、オレフィン系エラストマ
ー（ＴＰＯ）、またはオレフィン系樹脂を塩化ビニルの
代替材料として使用する場合、ウレタンフォームとの接
着性に関して，プライマー処理等の後加工が必要とな
り、コスト高となるため、経済性に劣っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スラ
ッシュ成形物の塩化ビニル樹脂の代替材料として挙げら
れる、ＴＰＵを除くＴＰＯまたはオレフィン系樹脂等の
オレフィン系組成物の成形物とクッション材としてのウ
レタンフォームとの接着性を、プライマー処理すること
なく、改善することができる積層体の製造方法と積層体
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ための積層体の製造方法は、 ＜１＞ スラッシュ成形用オレフィン系組成物１００重
量部に対し、熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉末を１〜８
０重量部をブレンドした粉末を用いてスラッシュ成形さ
れた成形体にウレタンフォームを積層することを特徴と
する積層体の製造方法である。 ＜２＞ 前記スラッシュ成形用オレフィン系組成物１０
０重量部に対し、熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉末を５
〜４０重量部をブレンドすることを特徴とする前記＜１
＞に記載の積層体の製造方法である。 ＜３＞ 前記熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉末が真球状
であり、平均粒径が２０〜６０μｍであることを特徴と
する前記＜１＞に記載の積層体の製造方法である。 ＜４＞ 前記スラッシュ成形用オレフィン系組成物が、
３０重量%以下の熱可塑性ポリウレタン樹脂を含有する
ことを特徴とする前記＜１＞に記載の積層体の製造方法
である。 ＜５＞ 前記スラッシュ成形用オレフィン系組成物が、
エチレン−アクリル酸アルキル共重合体を主成分とし、
３０重量%以下の熱可塑性ポリウレタン樹脂を含有する
ことを特徴とする前記＜１＞に記載の積層体の製造方法
である。上記した目的を達成するためのスラッシュ成形
体は、 ＜６＞ 請前記＜１＞乃至前記＜５＞のいずれかに記載
の方法で製造された積層体である。

【０００６】本発明の積層体の製造方法及び積層体にお
いては、スラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成物１０
０重量部に対し、熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉末を１
〜８０重量部をブレンドした粉末を用いてスラッシュ用
金型内面に被膜（成形物）を形成すると、金型から伝播
される熱によって粉末が溶融するとき、微粉末の熱可塑
性ポリウレタン樹脂は粉末状のオレフィン系樹脂組成物
に融合することなく、一粒一粒の粒子のまま、分散状態
で成形物（被膜）表面に熱接着及び化学接着で固定され
ている。この固定された熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉
末は注入ウレタンと同種の成分であるため、成形物とウ
レタンフォームとの接着性が向上する。したがって、プ
ライマー処理等の処理工程を要しない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の積層体の製造方法
の好ましい実施の形態を説明する。 ＜オレフィン系樹脂組成物＞本発明において、オレフィ
ン系樹脂組成物は、（ｌ）ハード成分としての（Ａ）熱
可塑性オレフィン系樹脂と、ソフト成分としての（Ｂ）
水添スチレン系共重合体とのブレンドタイプのオレフィ
ン系樹脂組成物、及び／又は（２）熱可塑性オレフィン
系エラストマーを主成分とするオレフィン系樹脂組成物
であってもよい。

【０００８】オレフィン系の樹脂及び／又はゴムにおけ
る（ｌ）ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフィン
系樹脂とは、エチレン、プロピレン、又は炭素数４〜
１０のα−オレフィン、例えば、ブテン１、４−メチル
−１−ペンテン等の単独重合体又は共重合体、エチレ
ン又はプロピレンを主成分とし、これらと共重合しうる
他のモノマー（例えば酢酸ビニル、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル等）との共重合体等が例示さ
れる。

【０００９】プロピレン系樹脂の場合には、得られるフ
ィルム・シートの透明性、メルトフローレート、曲げ弾
性率、融点、及び結晶性などの点から目的に応じて任意
に選定すればよいが、特にプロピレンを主成分とするエ
チレン−プロピレンランダム共重合体が好適である。プ
ロピレンを主成分とするエチレン−プロピレンランダム
共重合体は、ポリマーの立体規則性が乱れて結晶性が比
較的低く、そのため透明度が高く柔軟性を付与すること
ができる。

【００１０】エチレン系樹脂の場合には、特に耐衝撃強
度、透明性に優れた低密度ポリエチレン又は機械的特
性、耐熱安定性に優れた高密度ポリエチレンが好適であ
り、これらは単独又は併用して使用することができる。

【００１１】ブテン系樹脂としては、ブテン−１を主モ
ノマーとし、チーグラー系触媒を用いて重合された高立
体規則性の結晶性ポリマーが好適であり、これらのポリ
ブテンでは、溶融温度が７０〜１４０℃程度が好まし
く、またメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ ６７６０）
が０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．好ましくは０．３〜ｌ
０ｇ／ｌ０ｍｉｎ．のものが望ましい。

【００１２】また、ハード成分としての（Ａ）熱可塑性
オレフィン系樹脂は、上記した熱可塑性オレフィン系樹
脂の２種又は３種以上の混合物の方が望ましい。この混
合物としては、プロピレン系樹脂を必須成分とし、これ
に他の熱可塑性オレフィン系樹脂としてエチレン系樹脂
及び／又はブテン系樹脂を混合することが望ましい。

【００１３】また、ソフト成分としての（Ｂ）水添スチ
レン系共重合体としては、例えば、水添スチレン系ブロ
ック共重合体、水添スチレン系ランダム共重合体等が挙
げられるが、これらの水添スチレン系共重合体は必ずし
もすべての二重結合が飽和されていなくてもよい。水添
スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体、スチレン−ＳＢＲブロック共重合
体、スチレン−ＳＢＲ−スチレンブロック共重合体等の
水添したものが例示される。

【００１４】また、水添スチレン系ランダム共重合体と
しては、スチレンとブタジエンの水素添加したランダム
共重合体等が挙げられる。

【００１５】次に（２）熱可塑性オレフィン系エラスト
マーを主成分とするオレフィン系樹脂組成物中の熱可塑
性オレフィン系エラストマーとしては、特公昭５３−
２１０２１で公知のエチレン−α−オレフィン共重合ゴ
ムの部分架橋物とオレフィン系樹脂との逐次混練混合
物、特公昭５３−３４１２０で公知のエチレン−α−
オレフィンとオレフィン系樹脂との同時混練部分架橋
物、特公昭６２−５９１３９で公知のエチレン−α−
オレフィン共重合ゴムとエチレン系樹脂との部分共架橋
物、ゴム状物及びオレフィン系樹脂等との混合物等が例
示される。

【００１６】ここで、熱可塑性オレフィン系樹脂とは、
前記ハード成分としての（Ａ）熱可塑性オレフィン系樹
脂と同一のものである。また、熱可塑性オレフィン系ゴ
ムとは、エチレン−プロピレン−共重合ゴム、エチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム、ポリイソブチレン、
ブチルゴム、プロピレン−１−ブテン共重合ゴム、水添
スチレン−ブタジエン共重合ゴム等が例示される。さら
に熱可塑性オレフィン系グラフト共重合体とは、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴムとアクリロニトリル−スチレ
ンのグラフト共重合体、プロピレンを主成分とするエチ
レン−プロピレン共重合体とアクリロニトリル−スチレ
ンのグラフト共重合体等が例示される。

【００１７】これらのオレフィン系樹脂組成物の中で、
１）スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロック
共重合体〈ＳＥＰＳ）＋ポリプロピレン〈ＰＰ）からな
るもの、２）スチレン・エチレンブチレン・スチレンブ
ロック共重合体〈ＳＥＰＳ）＋ポリプロピレン〈ＰＰ）
からなるもの、３）エチレン−α−オレフィン共重合体
ゴム（ＥＰＤＭ）＋ポリプロピレン〈ＰＰ）からなるも
の、あるいはプロピレンとα−オレフィンとの共重合体
からなるもの、４）エチレン−アクリル酸アルキル共重
合体〈ＥＥＡ）＋直鎖状エチレン−α−オレフィン共重
合体＋ポリプロピレン〈ＰＰ）＋スチレン・エチレンプ
ロピレン・スチレンブロック共重合体〈ＳＥＰＳ）から
なるもの、５）直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合
体＋低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）＋ポリプロピレン
〈ＰＰ）＋スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブ
ロック共重合体〈ＳＥＰＳ）等が挙げられる。

【００１８】本発明におけるスラッシュ成形用のオレフ
ィン系樹脂組成物は、前記の１）〜５）のオレフィン系
樹脂組成物において、さらに熱可塑性ポリウレタン樹脂
を含有することが望ましく、特に４）エチレン−アクリ
ル酸アルキル共重合体〈ＥＥＡ）＋直鎖状エチレン−α
−オレフィン共重合体＋ポリプロピレン〈ＰＰ）＋スチ
レン・エチレンプロピレン・スチレンブロック共重合体
〈ＳＥＰＳ）に熱可塑性ポリウレタン樹脂を含有したも
のが好ましく、より好ましくは３０重量％以下の熱可塑
性ポリウレタン樹脂を含有させたものが好ましい。

【００１９】スラッシュ成形用のオレフィン系樹脂組成
物が熱可塑性ポリウレタン樹脂を含有していると、この
組成物にブレンドされた熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉
末が成形物表面に分散してウレタンフォームとの接着性
が向上し、しかもオレフィン系樹脂組成物に含有される
熱可塑性ポリウレタン樹脂と成形物表面の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂との結合によって結果的に成形物とウレタ
ンフォームとの接着性が向上する。

【００２０】このようなオレフィン系樹脂組成物とし
て、エチレン−アクリル酸アクリル共重合体（ＥＥＡ）
３５〜５５重量％、直鎖状エチレン−α−オレフィン系
共重合体２５〜４５重量％、エチレン−プロピレン非共
役ジエン三元共重合体を含む熱可塑性オレフィン系エラ
ストマー１３〜３５重量％、熱可塑性ポリウレタン樹脂
１〜２０重量%を原料とし、これにシリコーングラフト
マー１〜３重量％、有機過酸化物１０００〜１５００ｐ
ｐｍを酸化防止剤、顔料等を添加し、２軸押出機を用い
て、１９０〜２００℃の温度下で溶融混練し、ポリマー
アロイ化した組成物が好ましい。これをペレット形状と
したものをさらにターボミル等の粉砕機を用いて常温粉
砕して粉末状にしたものが好ましい。

【００２１】スラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成物
には、必要に応じて特性を改良するために任意の成分を
添加することができる。任意の成分として、例えば、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、耐光安定剤、着
色剤等を挙げることができる。スラッシュ成形用オレフ
ィン系樹脂組成物の平均粒径は、スラッシュ成形用に使
用される通常の平均粒径、例えば、１５０〜３２０μm
程度でよい。

【００２２】＜熱可塑性ポリウレタン系樹脂微粉末＞前
記のスラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成物にブレン
ドされる熱可塑性ポリウレタン系樹脂微粉末は、真球状
で平均粒径が１５〜１００μmが好ましく、より好まし
くは２０〜６０μmである。熱可塑性ポリウレタン系樹
脂微粉末が真球状であると、該微粉末の流動性が向上
し、スラッシュ成形において、熱可塑性ポリウレタン系
樹脂微粉末がスラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成物
に均一に分散し、したがって、熱可塑性ポリウレタン系
樹脂微粉末が成形物の表面に均一に分散した状態で露出
する。また、熱可塑性ポリウレタン系樹脂微粉末の流動
開始温度は、スラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成物
の流動開始温度よりも１０〜２０℃程度高いことが好ま
しい。このような流動開始温度の相対的な関係にある
と、成形物表面に熱可塑性ポリウレタン系樹脂微粉末が
一粒、一粒の粒子の状態で露出することができる。

【００２３】熱可塑性ポリウレタン系樹脂微粉末は、ス
ラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成物１００重量部に
対して１〜８０重量部、好ましくは５〜４０重量部、よ
り好ましくは８〜１２重量部ブレンドされてスラッシュ
形成用粉末として用いられる。熱可塑性ポリウレタン系
樹脂微粉末のブレンド量が１重量部よりも少ないと、オ
レフィン系樹脂組成物成形物（被膜）とウレタンフォー
ムとの接着強度が低く、８０重量部を超えると、オレフ
ィン系樹脂組成物成形物（被膜）とウレタンフォームと
の接着強度は高くなるが、組成物が持つ引張強さ、伸び
等の物理的特性が変化し、目標物性が得られなくなると
いう問題がある。

【００２４】次に図１を基に本発明の積層体の製造方法
を説明する。この実施の形態では、表皮層と表皮基材層
をスラッシュ成形方法で成形する方法を説明する。工程
（１）において、ハウジング１０内のスラッシュ金型１
２が加熱される。次に工程（２）において、金型１２に
表皮層となる樹脂の粉末が充填されたパウダーボックス
１４がセットされる。この状態で工程（３）において、
金型１２とパウダーボックス１４が一体となって回転す
ると、表皮層となる樹脂の粉末の一部は加熱された金型
１２の内面に薄層を形成し、他の部分は粉末状態であ
る。

【００２５】次に工程（４）において、金型１２からパ
ウダーボックス１４を取り外すと、金型１２の内面に表
皮層１６が成形される。次に工程（５）において、熱可
塑性ポリウレタン系樹脂微粉末がブレンドされたスラッ
シュ成形用オレフィン系樹脂組成物粉末が充填されたパ
ウダーボックス１８がセットされる。この状態で工程
（６）において、金型１２とパウダーボックス１６が一
体となって回転すると、表皮層１６の上の熱可塑性ポリ
ウレタン系樹脂微粉末がブレンドされたスラッシュ成形
用オレフィン系樹脂組成物粉末が加熱されて薄層を形成
し、表皮基材層２０となる。

【００２６】次に工程（７）において、金型１２を外面
を冷却（水シャワー）すると、工程（８）に示すよう
に、金型１２から表皮層１６と表皮基材層２０との２層
積層体２２が得られる。この２層積層体２２の内面に
は、公知の方法でポリオール液とイソシアネート液から
なるウレタン液が注入されてウレタンフォームが形成さ
れる。

【００２７】上記の実施の形態では、表皮基材層面上に
表皮層を形成した例を示したが、ウレタンフォームと接
する表皮基材層を本発明のスラッシュ成形方法を形成す
る限り、表皮基材層面上には、必要に応じて任意の層を
形成することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ −スラッシュ成形用粉末の製造− ＜オレフィン系樹脂＞オレフィン系樹脂として、ＭＭＸ
−６００（共和レザー社製）とＭＭＸ−０１０（共和レ
ザー社製）を準備した。ＭＭＸ−６００とＭＭＸ−０１
０は、それぞれ表１に示す組成物を２軸押出機を用い
て、１９０〜２００℃の温度下で溶融混練し、ポリマー
アロイ化した組成物である。これをペレット形状とした
ものをさらにターボミル等の粉砕機を用いて、平均粒径
２５０μｍに常温粉砕し、スラッシュ成形用粉末とした
ものである。

【００２９】

【表１】

【００３０】＜熱可塑性ポリウレタン樹脂粉末＞ Ａ ）パールセンＵ−１００Ａ（ 真球状、粒径４０μ
ｍ、流動開始９５℃） Ｂ ）パールセンＵ−２０２Ｂ（ 真球状、粒径４０μ
ｍ、流動開始１１７℃） Ｃ ）パールセンSAＵ−３Ｐ（ 真球状、粒径４０〜６０
μｍ、流動開始１２２℃） 前記Ａ〜Ｃは、いずれも日本ポリウレタン社製である。

【００３１】前記オレフィン系樹脂としてのＭＭＸ−６
００とＭＭＸ−０１０に対し、Ａ）パールセンＵ−１０
０Ａ、Ｂ ）パールセンＵ−２０２Ｂ、Ｃ ）パールセン
SAＵ−３Ｐをそれぞれ表２及び表３に示すような重量比
でブレンドして、スラッシュ成形用粉末を得た。

【００３２】−スラッシュ成形− 図２（Ａ）に示す絞（しぼ）面を下に、裏面が上になる
ようにセットしたテスト型３０を用いてスラッシュ成形
用粉末を充填し、金型温度２３０℃として成形を行な
い、成形物を得た。このときの成形物の厚みは、１．０
ｍｍ±０．１ｍｍであった。

【００３３】−ウレタンフォームとの接着テスト− 前記成形物から１８０ｍｍ×１８０ｍｍの正方形のテス
トピースを切り出し、これを図２（Ｂ）に示すテスト機
３２にセットし、その上にウレタン３４を注入した。注
入ウレタンは、下記の通りである。 注入ウレタン（２液混合タイプ） Ａ液 ポリオール（ＨＩＰＯＰ５３４０：三井化学社
製） Ｂ液 イソシアネート（ＴＭ−２０：三菱化学社製） ウレタン液を注入した後、図２（Ｃ）に示すようにテス
ト機３２のふたを閉じ、注入されたウレタン液がフォー
ムを形成し、安定するのを待って１５分後にテスト機３
２からテストピースとウレタンが一体となったフォーム
シートを取り出した。

【００３４】−剥離試験− フォームシートを２３℃、湿度４５％の恒温恒湿の雰囲
気中で２４時間コンディショニングを行ない、所定の形
状にカットした後、島津製作所製引張試験機を用いて剥
離強度を測定した。測定結果を表２及び表３に示す。な
お、表２及び表３中のＡ，Ｂ，Ｃ中の単位は、Ｎ／ｃｍ
であり、表２中の◎は、接着強度が高く、フォ−ム層が
剥離破壊された領域であることを示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】比較例１ スラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成物粉末及び熱可
塑性ポリウレタン樹脂微粉末の代わりにスラッシュ成形
用塩化ビニル樹脂（スミフレックス シリーズ、平均粒
径０．１５mmの粉体、住友化学社製）を用いた他は、実
施例１と同様にして、スラッシュ成形を行ない、ウレタ
ンフォームとの剥離試験を行なったところ、剥離強度
は、１．４２Ｎ／ｃｍであった。

【００３８】したがって、表２及び表３の結果から、本
発明の積層体の製造方法では、環境負荷の少ない材料を
用い、ウレタンフォームとの接着性が改善された成形体
を得ることができる。また、スラッシュ成形用オレフィ
ン系樹脂組成物粉末が熱可塑性ポリウレタン樹脂を所定
量含有すると、スラッシュ成形用塩化ビニル樹脂を用い
た場合と同等な接着強度を保持することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、オレフィ
ン系樹脂組成物粉末と熱可塑性ポリウレタン系樹脂微粉
末とのブレンドによる簡単な工程でスラッシュ成形物と
ウレタンフォームと接着性を向上させることができ、か
つプライマー処理等を手間を要する工程を行なう必要が
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層体の製造方法におけるスラッシュ
成形工程の一実施の形態を示す工程図である。

【図２】実施例における工程を概略的に示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ ハウジング １２ 金型 １４ パウダーボックス １６ 表皮層 １８ パウダーボックス ２０ 表皮基材層 ２２ ２層積層体（スラッシュ成形体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/08 23/08 75/04 75/04 Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 75:00 75:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｃ Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB08 BD03 BE06 BE31 3D044 BA07 BA11 BB01 BC04 4F100 AH06H AK03A AK07 AK51A AK51B AK51G AK71A AL05A BA02 DE01A DJ01B GB33 JB16A JL11 YY00A 4F213 AA03 AA04E AA21E AA42 AB26 AD17 AH26 WA03 WA15 WA52 WA56 WB01 WB13 WB22 WC01 WE02 WE07 WF27 WW01 WW33 4J002 BB03W BB05X BB06W BB07W BB12W BB14W BB17W BP01X CK02Y GF00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラッシュ成形用オレフィン系樹脂組成
   物１００重量部に対し、熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉
   末を１〜８０重量部をブレンドした粉末を用いてスラッ
   シュ成形された成形体にウレタンフォームを積層するこ
   とを特徴とする積層体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記スラッシュ成形用オレフィン系樹脂
   組成物１００重量部に対し、熱可塑性ポリウレタン樹脂
   微粉末を５〜４０重量部をブレンドすることを特徴とす
   る請求項１に記載の積層体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記熱可塑性ポリウレタン樹脂微粉末が
   真球状であり、平均粒径が２０〜６０μｍであることを
   特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記スラッシュ成形用オレフィン系組成
   物が、３０重量%以下の熱可塑性ポリウレタン樹脂を含
   有することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記スラッシュ成形用オレフィン系組成
   物が、エチレン−アクリル酸アルキル共重合体を主成分
   とし、３０重量%以下の熱可塑性ポリウレタン樹脂を含
   有することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造
   方法。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
   の方法で製造された積層体。