JP2001300990A - 円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法 - Google Patents
円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法Info
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- JP2001300990A JP2001300990A JP2000122141A JP2000122141A JP2001300990A JP 2001300990 A JP2001300990 A JP 2001300990A JP 2000122141 A JP2000122141 A JP 2000122141A JP 2000122141 A JP2000122141 A JP 2000122141A JP 2001300990 A JP2001300990 A JP 2001300990A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口端縁に内向きのリップ部を有する円筒形
状成形品の前記内向きリップ部での無理抜きを容易にす
る。 【解決手段】 上下型１０，１１及びコア１４と、芯型
１２とで形成したキャビティ１９に熱可塑性樹脂成形材
料を射出充填する。成形材料が硬化後、上型１０を開く
とともに、下型１１とコア１４を相対移動させて該コア
１４の成形面１４ａと円筒形状成形品１の開口端部１３
の外周面下半部との間に、円筒形状成形品１の開口端部
１３の外周面下半部を径方向外方へ拡開可能にするスペ
ース２０を形成する。次いで、芯型１２を円筒形状成形
品１から引き抜くに伴い円筒形状成形品１の開口端部１
３を前記スペース２０内へ拡開変形させながら無理抜き
する。無理抜き後、円筒形状成形品１の一旦拡開した開
口端部１３は軸心とほぼ平行な状態に収縮して戻る。
状成形品の前記内向きリップ部での無理抜きを容易にす
る。 【解決手段】 上下型１０，１１及びコア１４と、芯型
１２とで形成したキャビティ１９に熱可塑性樹脂成形材
料を射出充填する。成形材料が硬化後、上型１０を開く
とともに、下型１１とコア１４を相対移動させて該コア
１４の成形面１４ａと円筒形状成形品１の開口端部１３
の外周面下半部との間に、円筒形状成形品１の開口端部
１３の外周面下半部を径方向外方へ拡開可能にするスペ
ース２０を形成する。次いで、芯型１２を円筒形状成形
品１から引き抜くに伴い円筒形状成形品１の開口端部１
３を前記スペース２０内へ拡開変形させながら無理抜き
する。無理抜き後、円筒形状成形品１の一旦拡開した開
口端部１３は軸心とほぼ平行な状態に収縮して戻る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の
円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法に関す
る。
円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、図５に示すような管継手にお
いて、防食目的で樹脂製の円筒形状の被覆体１を成形す
ると同時に金属製の円筒形状の継手本体２をインサート
成形するが、このとき被覆体である円筒形状成形品１は
開口両端縁にリップ部３を内向きに一体に形成するとと
もに、各リップ部３より内奥に所定間隔をおいて環状突
部４を平行に形成して、これらリップ部３と環状突部４
との間に、ゴム製のシールリング５が嵌め込まれる溝部
６を形成している。その溝部６において、例えば、リッ
プ部３の円筒形状成形品１（内径６mm）の内面からの突
出高さｈは、シールリング５を外れ止め状態に確実に保
持するために３mm以上に設定される。
いて、防食目的で樹脂製の円筒形状の被覆体１を成形す
ると同時に金属製の円筒形状の継手本体２をインサート
成形するが、このとき被覆体である円筒形状成形品１は
開口両端縁にリップ部３を内向きに一体に形成するとと
もに、各リップ部３より内奥に所定間隔をおいて環状突
部４を平行に形成して、これらリップ部３と環状突部４
との間に、ゴム製のシールリング５が嵌め込まれる溝部
６を形成している。その溝部６において、例えば、リッ
プ部３の円筒形状成形品１（内径６mm）の内面からの突
出高さｈは、シールリング５を外れ止め状態に確実に保
持するために３mm以上に設定される。
【０００３】ところで、突出高さ３mm以上のリップ部３
を有する上記円筒形状成形品１は従来の金型構造では無
理抜きできないため、かかる円筒形状成形品１を得るに
は、円筒形状成形品１を射出成形後に、切削加工で溝部
６を形成するか、円筒形状成形品１の射出成形に際して
溝部６を成形するための割形リング（中子）を金型にセ
ットしておき、成形後にその割形リングを外す、という
方法がある。
を有する上記円筒形状成形品１は従来の金型構造では無
理抜きできないため、かかる円筒形状成形品１を得るに
は、円筒形状成形品１を射出成形後に、切削加工で溝部
６を形成するか、円筒形状成形品１の射出成形に際して
溝部６を成形するための割形リング（中子）を金型にセ
ットしておき、成形後にその割形リングを外す、という
方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者のよう
に切削加工する方法ではコストがかかり、後者のように
割形リングを用いる方法では割形リングの分割面により
リップ部３に筋やバリなどが残り、これがゴム製のシー
ルリング５を損傷してシール性能を損なうことがあり、
たとえ仕上げ工程で筋やバリを取り除くにしても非常に
厄介である。
に切削加工する方法ではコストがかかり、後者のように
割形リングを用いる方法では割形リングの分割面により
リップ部３に筋やバリなどが残り、これがゴム製のシー
ルリング５を損傷してシール性能を損なうことがあり、
たとえ仕上げ工程で筋やバリを取り除くにしても非常に
厄介である。
【０００５】本発明の目的は、このような問題を解決す
るためになされたもので、開口端縁に内向きのリップ部
を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成形品を低コスト
で、しかもリップ部に筋やバリが出るような問題がなく
て良好な成形品を得ることのできる円筒形状成形品の射
出成形金型及び射出成形方法を提供することにある。
るためになされたもので、開口端縁に内向きのリップ部
を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成形品を低コスト
で、しかもリップ部に筋やバリが出るような問題がなく
て良好な成形品を得ることのできる円筒形状成形品の射
出成形金型及び射出成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の円筒形状成形品
の射出成形金型は、図１に例示するように、開口端縁に
内向きのリップ部３を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状
成形品１の射出成形金型であって、円筒形状成形品１の
外周面を成形する上下型１０，１１と、円筒形状成形品
１の中空部を成形する芯型１２とを備え、前記下型１１
の、前記円筒形状成形品１の開口端部１３の外周面下半
部とリップ部３の外面下半部に対応する箇所に、前記円
筒形状成形品１の開口端部１３の外周面下半部を成形す
る断面半円弧状の成形面１４ａとリップ部３の外面下半
部を成形する成形面１４ｂとを有するコア１４が下型１
１に対し上下方向に相対移動可能に組み込まれているこ
とに特徴を有するものである。この場合において、前記
芯型１２の、円筒形状成形品１の内周面とリップ部３の
内面とが交わる入隅角部１８に対応する出隅角部１９
に、アールをつけることができる。
の射出成形金型は、図１に例示するように、開口端縁に
内向きのリップ部３を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状
成形品１の射出成形金型であって、円筒形状成形品１の
外周面を成形する上下型１０，１１と、円筒形状成形品
１の中空部を成形する芯型１２とを備え、前記下型１１
の、前記円筒形状成形品１の開口端部１３の外周面下半
部とリップ部３の外面下半部に対応する箇所に、前記円
筒形状成形品１の開口端部１３の外周面下半部を成形す
る断面半円弧状の成形面１４ａとリップ部３の外面下半
部を成形する成形面１４ｂとを有するコア１４が下型１
１に対し上下方向に相対移動可能に組み込まれているこ
とに特徴を有するものである。この場合において、前記
芯型１２の、円筒形状成形品１の内周面とリップ部３の
内面とが交わる入隅角部１８に対応する出隅角部１９
に、アールをつけることができる。
【０００７】本発明の円筒形状成形品の射出成形方法
は、図１ないし図４に例示するように、開口端縁に内向
きのリップ部を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成形品
を射出成形するに際し、上記構成の金型を用意し、上下
型１０，１１、コア１４、及び芯型１２とで形成したキ
ャビティ１９に熱可塑性樹脂成形材料を射出し成形する
工程（図１参照）と、成形材料が硬化後、上型１０を開
くとともに、下型１１とコア１４を相対移動させて該コ
ア１４の成形面１４ａと円筒形状成形品１の開口端部１
３の外周面下半部との間に、円筒形状成形品１の開口端
部１３の外周面下半部を径方向外方へ拡開可能にするス
ペース２０を形成する工程（図２参照）と、芯型１２を
円筒形状成形品１から無理抜きするに伴い円筒形状成形
品１の開口端部１３がこれの外周面下半部を前記スペー
ス２０内に逃がしながら拡開変形する無理抜き工程（図
３参照）と、無理抜き後、円筒形状成形品１の一旦拡開
した開口端部１３が軸心とほぼ平行な状態に収縮して戻
る工程（図４参照）と、を含むことに特徴を有するもの
である。
は、図１ないし図４に例示するように、開口端縁に内向
きのリップ部を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成形品
を射出成形するに際し、上記構成の金型を用意し、上下
型１０，１１、コア１４、及び芯型１２とで形成したキ
ャビティ１９に熱可塑性樹脂成形材料を射出し成形する
工程（図１参照）と、成形材料が硬化後、上型１０を開
くとともに、下型１１とコア１４を相対移動させて該コ
ア１４の成形面１４ａと円筒形状成形品１の開口端部１
３の外周面下半部との間に、円筒形状成形品１の開口端
部１３の外周面下半部を径方向外方へ拡開可能にするス
ペース２０を形成する工程（図２参照）と、芯型１２を
円筒形状成形品１から無理抜きするに伴い円筒形状成形
品１の開口端部１３がこれの外周面下半部を前記スペー
ス２０内に逃がしながら拡開変形する無理抜き工程（図
３参照）と、無理抜き後、円筒形状成形品１の一旦拡開
した開口端部１３が軸心とほぼ平行な状態に収縮して戻
る工程（図４参照）と、を含むことに特徴を有するもの
である。
【０００８】
【作用】上記構成の射出成形金型は、円筒形状成形品の
開口端部の外周面下半部とリップ部の外面下半部を成形
するコアを、下型に対し上下方向に相対移動可能に組み
込んでいるので、上型を開くとともに、下型とコアを上
下方向に相対移動させることにより、芯型の無理抜きで
円筒形状成形品の開口端部の外周面下半部が径方向外方
へ拡開するのを許容するためのスペースを確保できる。
したがって、芯型を無理抜きすることにより内向き突出
高さが比較的高いリップ部を持つ円筒形状成形品をも容
易に形成することができ、またリップ部に筋やバリをつ
けることもない。
開口端部の外周面下半部とリップ部の外面下半部を成形
するコアを、下型に対し上下方向に相対移動可能に組み
込んでいるので、上型を開くとともに、下型とコアを上
下方向に相対移動させることにより、芯型の無理抜きで
円筒形状成形品の開口端部の外周面下半部が径方向外方
へ拡開するのを許容するためのスペースを確保できる。
したがって、芯型を無理抜きすることにより内向き突出
高さが比較的高いリップ部を持つ円筒形状成形品をも容
易に形成することができ、またリップ部に筋やバリをつ
けることもない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づき説
明する。図１は金型が閉じ、射出を完了した状態図、図
２は金型が開いた状態図、図３は芯型の無理抜き途上の
状態図、図４は芯型を抜き終えた状態図、図５は円筒形
状成形品の半欠截断面図、図６は他の円筒形状成形品の
半欠截断面図、図７は更に他の円筒形状成形品の半欠截
断面図である。
明する。図１は金型が閉じ、射出を完了した状態図、図
２は金型が開いた状態図、図３は芯型の無理抜き途上の
状態図、図４は芯型を抜き終えた状態図、図５は円筒形
状成形品の半欠截断面図、図６は他の円筒形状成形品の
半欠截断面図、図７は更に他の円筒形状成形品の半欠截
断面図である。
【００１０】対象の円筒形状成形品１は、図５のように
管継手を構成する金属製の円筒形状の継手本体２の外面
を、防食目的で被覆する樹脂製の円筒形状の被覆体であ
り、この被覆体を射出成形すると同時に金属製の継手本
体２をインサート成形するものである。被覆体である円
筒形状成形品１は開口両端縁にリップ部３を内向きに一
体に形成するとともに、各リップ部３より内奥に所定間
隔をおいて環状突部４を平行に形成して、これらリップ
部３と環状突部４との間に、ゴム製のシールリング５が
嵌め込まれる溝部６を形成している。リップ部３の円筒
形状成形品１（内径６mm）の内面からの突出高さｈは３
mm以上である。因みに、継手本体２の内部には、前記シ
ールリング５のほかに、ストッパリング７が環状の支持
ゴム８で支持される状態で組み込まれている。
管継手を構成する金属製の円筒形状の継手本体２の外面
を、防食目的で被覆する樹脂製の円筒形状の被覆体であ
り、この被覆体を射出成形すると同時に金属製の継手本
体２をインサート成形するものである。被覆体である円
筒形状成形品１は開口両端縁にリップ部３を内向きに一
体に形成するとともに、各リップ部３より内奥に所定間
隔をおいて環状突部４を平行に形成して、これらリップ
部３と環状突部４との間に、ゴム製のシールリング５が
嵌め込まれる溝部６を形成している。リップ部３の円筒
形状成形品１（内径６mm）の内面からの突出高さｈは３
mm以上である。因みに、継手本体２の内部には、前記シ
ールリング５のほかに、ストッパリング７が環状の支持
ゴム８で支持される状態で組み込まれている。
【００１１】図１において、上記円筒形状成形品１を射
出成形するのに用いられる金型は、円筒形状成形品１の
外周面を成形する上型１０と、下型１１、及び円筒形状
成形品１の中空部を成形する芯型１２，１２とを備え
る。その芯型１２は円筒形状成形品１の溝部６を成形す
るための環状径大部１２ａを有している。下型１１の、
円筒形状成形品１の開口端部１３の外周面下半部とリッ
プ部３の外面下半部に対応する箇所には、コア１４がに
下型１１に対し上下方向Ａに相対移動可能に組み込まれ
ている。そのコア１４は上面に円筒形状成形品１の開口
端部１３の外周面下半部を成形する断面半円弧状の成形
面１４ａとリップ部３の外面下半部を成形する成形面１
４ｂとを設けている。下型１１に対しコア１４を上下方
向Ａに相対移動可能に構成する手段としては、図示例で
は下型１１がこれの下側に設置したばね１５により設置
面１６上に上下動自在に支持されるのに対し、コア１４
が設置面１６上に定置固定される。芯型１２における溝
部成形用環状径大部１２ａの、円筒形状成形品１の内周
面とリップ部３の内面とが交わる入隅角部１７に対応す
る出隅角部１８には、アールをつけている。
出成形するのに用いられる金型は、円筒形状成形品１の
外周面を成形する上型１０と、下型１１、及び円筒形状
成形品１の中空部を成形する芯型１２，１２とを備え
る。その芯型１２は円筒形状成形品１の溝部６を成形す
るための環状径大部１２ａを有している。下型１１の、
円筒形状成形品１の開口端部１３の外周面下半部とリッ
プ部３の外面下半部に対応する箇所には、コア１４がに
下型１１に対し上下方向Ａに相対移動可能に組み込まれ
ている。そのコア１４は上面に円筒形状成形品１の開口
端部１３の外周面下半部を成形する断面半円弧状の成形
面１４ａとリップ部３の外面下半部を成形する成形面１
４ｂとを設けている。下型１１に対しコア１４を上下方
向Ａに相対移動可能に構成する手段としては、図示例で
は下型１１がこれの下側に設置したばね１５により設置
面１６上に上下動自在に支持されるのに対し、コア１４
が設置面１６上に定置固定される。芯型１２における溝
部成形用環状径大部１２ａの、円筒形状成形品１の内周
面とリップ部３の内面とが交わる入隅角部１７に対応す
る出隅角部１８には、アールをつけている。
【００１２】円筒形状成形品１の開口端部１３は成形後
収縮によって縮径する。そこで、予め、上記芯型１２の
環状径大部１２ａ、上型１０の、円筒形状成形品１の開
口端部１３の外周面上半部を成形する成形面１０ａ、及
びコア１４の成形面１４ａには前記開口端部１３の縮径
収縮に見合うだけのテ−パ（図１の角度αは３〜４゜程
度）を軸心方向外方へ拡がり状につけておき、開口端部
１３が成形後収縮によって縮径すると開口端部１３の内
周面及び開口端部１３の外周面が軸心と平行になるよう
に設定している。
収縮によって縮径する。そこで、予め、上記芯型１２の
環状径大部１２ａ、上型１０の、円筒形状成形品１の開
口端部１３の外周面上半部を成形する成形面１０ａ、及
びコア１４の成形面１４ａには前記開口端部１３の縮径
収縮に見合うだけのテ−パ（図１の角度αは３〜４゜程
度）を軸心方向外方へ拡がり状につけておき、開口端部
１３が成形後収縮によって縮径すると開口端部１３の内
周面及び開口端部１３の外周面が軸心と平行になるよう
に設定している。
【００１３】次に、上記構成の金型を用いて上記金属製
の円筒形状の継手本体２（以下、インサート金物とい
う。）がインサート成形される円筒形状成形品１の射出
成形方法について説明する。
の円筒形状の継手本体２（以下、インサート金物とい
う。）がインサート成形される円筒形状成形品１の射出
成形方法について説明する。
【００１４】先ず、図１に示すように、インサート金物
２を下型１１にセットし、上型１０を閉じてから芯型１
２，１２を上下型１０，１１にこれの両側からシリンダ
などで押し込んでセットする。これにより上下型１０，
１１とインサート金物２及びコア１２，１２とで、円筒
形状成形品１に該当するキャビティ１９が形成される。
２を下型１１にセットし、上型１０を閉じてから芯型１
２，１２を上下型１０，１１にこれの両側からシリンダ
などで押し込んでセットする。これにより上下型１０，
１１とインサート金物２及びコア１２，１２とで、円筒
形状成形品１に該当するキャビティ１９が形成される。
【００１５】次いで、ポリエチレン、カーボンブラック
入りポリエチレンなど熱可塑性樹脂成形材料をキャビテ
ィ１９に射出し成形する。成形材料が硬化後、図２に示
すように、上型１０を上方へ持ち上げて開く。上型１０
が持ち上げられることにより、下型１１がばね１５によ
り、コア１４を設置面１６上に残して持ち上げられる。
このように下型１１が持ち上げられると、コア１４の成
形面１４ａと円筒形状成形品１の開口端部１３の外周面
下半部との間に、円筒形状成形品１の開口端部１３の外
周面下半部が径方向外方へ拡開変形するのを許容するス
ペース２０が形成される。
入りポリエチレンなど熱可塑性樹脂成形材料をキャビテ
ィ１９に射出し成形する。成形材料が硬化後、図２に示
すように、上型１０を上方へ持ち上げて開く。上型１０
が持ち上げられることにより、下型１１がばね１５によ
り、コア１４を設置面１６上に残して持ち上げられる。
このように下型１１が持ち上げられると、コア１４の成
形面１４ａと円筒形状成形品１の開口端部１３の外周面
下半部との間に、円筒形状成形品１の開口端部１３の外
周面下半部が径方向外方へ拡開変形するのを許容するス
ペース２０が形成される。
【００１６】次いで、図３のように、芯型１２，１２を
円筒形状成形品１から引き抜くが、このとき円筒形状成
形品１の開口端部１３を径方向外方へ拡開変形させなが
ら無理抜きする。その際、下型１１のコア１４上ではそ
の拡開変形する開口端部１３の外周面下半部は前記スペ
ース２０内に逃げる。したがって芯型１２は全体に均等
に抜け易い。また芯型１２の出隅角部１８にはアールを
つけているので、芯型１２はより一層スムーズに抜け易
く、出隅角部１８によりリップ部３の内面に擦り傷を付
けることもない。
円筒形状成形品１から引き抜くが、このとき円筒形状成
形品１の開口端部１３を径方向外方へ拡開変形させなが
ら無理抜きする。その際、下型１１のコア１４上ではそ
の拡開変形する開口端部１３の外周面下半部は前記スペ
ース２０内に逃げる。したがって芯型１２は全体に均等
に抜け易い。また芯型１２の出隅角部１８にはアールを
つけているので、芯型１２はより一層スムーズに抜け易
く、出隅角部１８によりリップ部３の内面に擦り傷を付
けることもない。
【００１７】芯型１２の引き抜き後は、図４に示すよう
に、円筒形状成形品１の一旦拡開した開口端部１３は数
秒間で軸心とほぼ平行な状態に収縮して戻る。
に、円筒形状成形品１の一旦拡開した開口端部１３は数
秒間で軸心とほぼ平行な状態に収縮して戻る。
【００１８】下型１１に対しコア１２を上下方向Ａに相
対移動可能に構成する手段において、下型１１を持ち上
げるのにばね１５を使用するに代えて、シリンダなどを
使用することもできる。また、それとは逆に、下型１１
は設置面１６上に定置固定し、コア１２が下がる構造に
することもできる。
対移動可能に構成する手段において、下型１１を持ち上
げるのにばね１５を使用するに代えて、シリンダなどを
使用することもできる。また、それとは逆に、下型１１
は設置面１６上に定置固定し、コア１２が下がる構造に
することもできる。
【００１９】対象の円筒形状成形品１としては、図６、
図７に示すごとき管継手の金属製の継手本体２の外面に
被覆する樹脂製の円筒形状の被覆体などにも同様に適用
できる。また、そのような管継手の円筒形状の被覆体に
限定されるものではなく、管継手以外の、開口端縁に内
向きのリップ部３を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成
形品にも同様に適用できる。また、円筒形状成形品１の
成形に際しインサート金物２をインサート成形するもの
に限定されるものでもない。
図７に示すごとき管継手の金属製の継手本体２の外面に
被覆する樹脂製の円筒形状の被覆体などにも同様に適用
できる。また、そのような管継手の円筒形状の被覆体に
限定されるものではなく、管継手以外の、開口端縁に内
向きのリップ部３を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成
形品にも同様に適用できる。また、円筒形状成形品１の
成形に際しインサート金物２をインサート成形するもの
に限定されるものでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、開口端縁に内向きのリ
ップ部を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成形品を低コ
ストで、しかもリップ部に筋やバリが出るような問題が
なくて良好な成形品を得ることができて有利である。
ップ部を有する熱可塑性樹脂製の円筒形状成形品を低コ
ストで、しかもリップ部に筋やバリが出るような問題が
なくて良好な成形品を得ることができて有利である。
【図１】金型が閉じ、射出を完了した状態図である。
【図２】金型が開いた状態図である。
【図３】芯型の無理抜き途上の状態図である。
【図４】芯型を抜き終えた状態図である。
【図５】円筒形状成形品の半欠截断面図である。
【図６】他の円筒形状成形品の半欠截断面図である。
【図７】更に他の円筒形状成形品の半欠截断面図であ
る。
る。
１ 円筒形状成形品 ３ リップ部 １０ 上型 １１ 下型 １２ 芯型 １３ 開口端部 １４ コア １４ａ，１４ｂ 成形面 １７ 入隅角部 １８ 出隅角部 １９ キャビティ ２０ スペース
Claims (3)
- 【請求項１】 開口端縁に内向きのリップ部を有する熱
可塑性樹脂製の円筒形状成形品の射出成形金型であっ
て、 円筒形状成形品の外周面を成形する上下型と、円筒形状
成形品の中空部を成形する芯型とを備え、 前記下型の、前記円筒形状成形品の開口端部の外周面下
半部とリップ部の外面下半部に対応する箇所に、前記円
筒形状成形品の開口端部の外周面下半部を成形する断面
半円弧状の成形面とリップ部の外面下半部を成形する成
形面とを有するコアが下型に対し上下方向に相対移動可
能に組み込まれていることを特徴とする円筒形状成形品
の射出成形金型。 - 【請求項２】 前記芯型の、円筒形状成形品の内周面と
リップ部の内面とが交わる入隅角部に対応する出隅角部
に、アールをつけている請求項１記載の円筒形状成形品
の射出成形金型。 - 【請求項３】 開口端縁に内向きのリップ部を有する熱
可塑性樹脂製の円筒形状成形品を射出成形するに際し、
請求項１に記載の金型を用意し、上下型、コア、及び芯
型とで形成したキャビティに熱可塑性樹脂成形材料を射
出し成形する工程と、 成形材料が硬化後、上型を開くとともに、下型とコアを
相対移動させて該コアの断面半円弧状の成形面と円筒形
状成形品の開口端部の外周面下半部との間に、円筒形状
成形品の開口端部の外周面下半部を径方向外方へ拡開可
能にするスペースを形成する工程と、 芯型を円筒形状成形品から無理抜きするに伴い円筒形状
成形品の開口端部がこれの外周面下半部を前記スペース
内に逃がしながら拡開変形する無理抜き工程と、 無理抜き後、円筒形状成形品の一旦拡開した開口端部が
軸心とほぼ平行な状態に収縮して戻る工程と、 を含むことを特徴とする円筒形状成形品の射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122141A JP2001300990A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000122141A JP2001300990A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300990A true JP2001300990A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18632656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000122141A Pending JP2001300990A (ja) | 2000-04-24 | 2000-04-24 | 円筒形状成形品の射出成形金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453294C (zh) * | 2005-03-04 | 2009-01-21 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具及其加工方法 |
-
2000
- 2000-04-24 JP JP2000122141A patent/JP2001300990A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100453294C (zh) * | 2005-03-04 | 2009-01-21 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具及其加工方法 |
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