JP2001300817A - 母材の加工準備工程での管理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工準備工程における作業者の手間の軽減と
準備のための時間の短縮とを図れるとともに、正しい母
材が切断加工工程の入側に準備される母材の加工準備工
程での管理方法及びその装置を得る。 【解決手段】 母材製造部で製造された複数種類の母材
１は、母材１の種類を識別するためのバーコードを備え
た製品カード２を予め添付した状態で、加工工場に入庫
されて保管される。加工工場の加工準備工程Ｅでは、保
管された母材１の中から、加工する母材１を選択して切
断加工工程Ａの入側ａ０に準備するため、当該準備すべ
き母材１の種類を予め記憶したハンドスキャナー８で、
保管中の母材１の製品カードのコードを順に読み取る。
そして、読み取られた製品カード２の母材１が準備すべ
き母材１に該当する場合には、ハンドスキャナー８がそ
の旨を音声などで作業者に通知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板、紙および
プラスチック板などの幅広の母材を、複数条に切断する
などの切断加工工程の入側に準備する加工準備工程での
管理方法とその装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】母材製造工場などにおける母材製造部で
注文されて製造された複数種類のコイル状に巻かれた母
材を、切断加工工程を備えた加工工場などに入庫して保
管しておき、商社などからの注文に応じて、加工対象と
なる母材を、保管されている母材の中から選択して切断
加工工程の入側に準備し、この母材を切断加工工程で加
工する製造プロセスが知られている。

【０００３】これでは、作業者が、母材の保管場所に置
かれた多数の母材の中から、発注者からの注文書などを
照合しながら加工対象となる母材を見つけ出し、この母
材を切断加工工程の入側まで運搬して準備することにな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来では、作業者が、
母材の保管場所で各母材の種類などを順番に確認して、
加工対象となる母材を見つけ出すことになるため、この
母材の見つけ出しに手間と時間とが掛かる。しかも、作
業者の勘違いなどによって誤った母材が、切断加工工程
の入側に準備されて加工されるおそれがある。

【０００５】本発明の目的は、加工準備工程における作
業者の手間の軽減と準備のための時間の短縮とを図れる
とともに、正しい母材が、切断加工工程の入側に準備さ
れる母材の加工準備工程での管理方法及びその装置を得
るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が対象とする加工
準備工程Ｅは、母材製造部で製造された複数種類のコイ
ル状に巻かれた母材１が入庫されて保管され、この保管
された母材１の中から、次の切断加工部で加工する所定
の種類の母材１を、切断加工工程Ａの入側ａ０に準備す
るようになっている。本発明は、かかる加工準備工程Ｅ
の管理方法であって、母材製造部では、母材１の種類を
識別するためのコードを備えた製品カード２を、各母材
１に予め添付している。そして、切断加工工程Ａの入側
ａ０に準備すべき母材１の種類を予め記憶した読取手段
８によって、保管中の母材１の製品カードのコードを読
み取り、読み取られた製品カード２の母材１が切断加工
工程Ａの入側ａ０に準備すべき母材１に該当する場合に
は、その旨を作業者に通知するようにしたものである。
製品カードの添付には、母材１に貼り付けて添付する場
合と、母材１にタブ状に添付する場合などが含まれる。
製品カードのコードにはバーコードなどが該当する。読
取手段８は、携帯式のハンドスキャナーなどが該当す
る。

【０００７】また本発明の管理装置は、前記加工準備工
程Ｅを管理する管理装置であって、切断加工工程Ａの入
側ａ０に準備すべき母材１の種類を設定する加工設定手
段４と、母材製造部で母材１に添付され、且つ、母材１
の種類を識別するためのコードを備えた製品カード２を
読み取る読取手段８とを備えており、読取手段８は、加
工設定手段４で設定された母材１の種類を記憶する記憶
手段８ｃと、読み取った製品カード２が、記憶手段８ｃ
に記憶している母材１の種類に該当するか否かを判断す
る判断手段８ｄと、読み取った製品カード２の母材１
が、記憶手段８ｃに記憶している母材１の種類に該当す
る場合には、その旨を通知する通知手段８ｆとを有す
る。

【０００８】入庫予定の母材１の種類を入庫予定情報と
して予め記憶する入庫予定情報記憶手段４ｅと、読取手
段８が読み取った母材１の製品カード２のコードが、入
庫予定情報記憶手段４ｅに記憶した入庫予定情報に一致
するか否かを判断する判断手段４ｄとを備えるものとな
っている。

【０００９】母材製造部から送られて来た際に読み取っ
た母材１の情報および切断加工工程Ａの入側ａ０に準備
した母材１の情報に基づいて得られた保管中の母材１の
情報を、在庫情報として記憶する在庫情報記憶手段４ｅ
を備えており、読取手段８によって所定期間毎に読み取
った、実際に保管している母材１の製品カード２のコー
ドに基づいて、実際に保管している母材１が、在庫情報
記憶手段４ｅに記憶した在庫情報に一致するか否かを判
別する在庫確認手段４ｄを備えるものとなっている。こ
こでの所定期間は、一ヶ月や数カ月などが該当する。

【００１０】この入庫予定情報は、母材製造部から送ら
れて来るものとなっている。また、加工設定手段４によ
って設定された母材１の情報と、在庫情報とに基づい
て、母材１の入庫および在庫を管理するための母材バラ
ンス表を作成するバランス表作成手段を備えるものとな
っている。

【００１１】

【発明の作用効果】本発明によれば、作業者が、保管中
の各母材１に添付されている製品カード２のコードを、
読取手段８によって適宜読み取っていくだけで、切断加
工工程Ａの入側ａ０に準備すべき母材１が自動的に判る
ので、作業者が、各母材１を注文書などと照合させなが
ら、切断加工工程Ａの入側ａ０に準備すべき母材１を見
つけ出す場合よりも手間が掛からないうえ、切断加工工
程Ａの入側ａ０に準備するまでの時間も短縮できる。し
かも、作業者は、通知された母材１を切断加工工程Ａの
入側ａ０に準備するのであるから、作業者の勘違いなど
によって誤った母材１が、切断加工工程Ａの入側ａ０に
準備されることがない。

【００１２】読取手段８が読み取った母材１の製品カー
ド２のコードが、入庫予定情報に一致するか否かを判断
するようになっていると、入庫予定と異なる母材１が入
庫されて保管されることが防止されて、適正な母材１の
管理が行える。このうえで、入庫予定と実際に入庫され
た母材１との一致が自動的に判断されるので、作業者
が、入庫予定と実際に入庫された母材１との一致を確認
しなくても済み、この分だけ作業者の手間が軽減され
る。

【００１３】所定期間毎に読取手段８によって実際に保
管している母材１の製品カード２のコードを読み取っ
て、実際に保管している母材１が在庫情報に一致するか
否かを判別するようになっていると、在庫情報の入力漏
れなどを防いで、適正な母材１の在庫管理が行えるう
え、作業者は、読取手段８によって母材１の製品カード
２のコードを読み取るだけでよいので、作業者の手間が
軽減される。

【００１４】入庫予定情報が、母材１の製造を行った母
材製造部から送られて来ると、加工準備工程Ｅの管理装
置での入庫予定情報の入力手間が軽減されるとともに、
入力ミスの発生が軽減される。

【００１５】加工設定手段４によって設定された母材１
の情報と、在庫情報とに基づいて、母材１の入庫および
在庫を管理するための母材バランス表が自動的に作成さ
れると、この母材バランス表によって母材１の入庫およ
び在庫の管理が図れる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１ないし図７は、本発明に係る
母材の加工準備工程での管理装置を示す。母材１は、母
材製造工場などにおける母材製造部において製造される
ものであり、母材製造部では、塗装鋼板に代表される金
属板、紙およびプラスチック板などの広幅の母材１を、
図２に示すごとくコイル状に巻いた状態に製造する。そ
して、母材１は、母材製造部から、切断加工工程Ａを行
う加工工場Ｂに入庫されて保管される。保管された母材
１は、商社などの発注者からの注文に応じて切断加工工
程Ａで規定の切断加工が行われたのち、注文先へ製品と
して出荷される。

【００１７】母材１は、母材製造部から出庫する際に
は、コイル状の母材１の内周面などに製品カード２が貼
り付けられて添付される（図２参照）。製品カード２に
は、母材１の種類に関するデータ、つまり板厚、板幅、
長さおよび製品番号などを記載しているとともに、この
製品番号に相当するバーコードを備えている。製品番号
は、本社や母材製造工場などで予め設定される。

【００１８】加工工場Ｂは、図１に示すごとく母材製造
部からの母材１の保管場所Ｃと、切断加工工程Ａなどを
行う生産ラインａと、生産ラインａでの加工を終えた製
品を出荷まで保管する製品置場Ｄなどを備えている。そ
して、保管場所Ｃの母材１が、加工準備工程Ｅで生産ラ
インａの入側ａ０に準備されたのち、生産ラインａでの
切断加工工程Ａが開始される。

【００１９】生産ラインａは、図３に示すごとく、加工
準備工程Ｅで準備された母材１を巻き出すアンコイラー
部ａ１と、巻き出された母材１の巻きぐせなどを取り除
くレベラーａ２と、母材１の側縁を切除するトリミング
加工や、母材１を規定の複数条に切断するスリット加工
などを行う切断加工部ａ３と、切断後の母材１を規定の
長さに剪断する剪断部ａ４と、この剪断後の製品を目視
して、手直しなどが必要な保留品（低級品）を排出する
検査部ａ５と、良品（上級品）の製品を所定枚数づつパ
レット３上に積層するパイリング部ａ６とを備えてい
る。そして、この良品の製品を載置したパレット３が製
品置場Ｄへ置かれたのち、良品の製品が各仕向け先にそ
れぞれ出荷される。

【００２０】加工工場Ｂでは、マスターコンピュータ４
が、シーケンサなどからなる制御盤５を介して加工準備
工程Ｅ、切断加工工程Ａおよび製品の出庫などを管理し
ている。マスターコンピュータ４は、図１に示すごとく
加工工場Ｂの事務所６などに配置されており、制御盤５
に対して例えばＥＩＡ規格ＲＳ−４２２の通信ラインで
接続される。制御盤５は、加工工場Ｂ内の適所に配置さ
れており、マスターコンピュータ４からの加工指示デー
タに基づいて生産ラインａの切断加工部ａ３や剪断部ａ
４に加工条件を設定する。また、制御盤５は、生産ライ
ンａの近傍などに配置された操作盤７と接続され、マス
ターコンピュータ４からのデータを操作盤７へ送るとと
もに、操作盤７での操作内容のデータをマスターコンピ
ュータ４へ送る。マスターコンピュータ４は、端末装置
である携帯式のハンドスキャナー（読取手段）８にデー
タをダウンロード、あるいはハンドスキャナー８が記憶
しているデータをアップロードするようになっている。

【００２１】つまり、ハンドスキャナー８は、図４に示
すごとく製品カード２などのバーコードを読み取る読取
部８ａと、マスターコンピュータ４とデータ交信する通
信部８ｂと、マスターコンピュータ４からのデータおよ
び読み取ったバーコードのデータなどを記憶する記憶部
８ｃと、読み取ったバーコードのデータを、記憶部８ｃ
に記憶しているデータと一致するか否かの判断などを行
う制御部８ｄと、制御部８ｄからの信号に応じて音声な
どで作業者に通知する通知部８ｅと、各種のデータなど
を表示する表示部８ｆなどを有する。

【００２２】マスターコンピュータ４は、図５に示すご
とくバーコードなどを読み取るスキャナー（読取部）４
ａと、各種の設定などを行うためのキーボード４ｂと、
制御盤５やハンドスキャナー８などとデータ交信する通
信部４ｃと、商社などからの注文に応じて生産ラインａ
の入側ａ０に準備する母材１や、加工指示などを設定す
る制御部４ｄと、母材１の入庫予定情報や在庫情報や保
管した母材１の種類などの各種のデータを記憶する記憶
部４ｅと、母材１のデータなどを表示する表示部４ｆ
と、加工指示書などをプリントアウトするプリンタ４ｇ
などを備えている。通信部４ｃは、生産ラインａの入側
ａ０に準備すべき母材１の情報（データ）をハンドスキ
ャナー８へダウンロードし、また、ハンドスキャナー８
が読み取った母材１の情報をアップロードする。

【００２３】操作盤７は、図６に示すごとく製品カード
２のバーコードなどを読み取るスキャナー（読取部）７
ａと、母材１の情報や加工内容などが表示される表示部
７ｂと、図７に示すごとく表示部７ｂ上などに設けられ
て各種の操作を行う、例えばタッチ式の操作部７ｃと、
制御盤５を介してマスターコンピュータ４とデータ交信
する通信部７ｄなどを備えている。

【００２４】加工工場Ｂでは、次のようにして加工準備
工程Ｅ、切断加工工程Ａおよび出庫などを管理する。即
ち、母材製造部では、加工工場Ｂへの母材１の搬送が確
定した際に、板厚、板幅、長さ、色、材質および製品番
号などの母材１の種類を示すデータを電話回線などを介
してマスターコンピュータ４へ送信する。マスターコン
ピュータ４は、このデータを母材１の入庫予定情報とし
て記憶する。また、母材製造部では前述のように母材１
に製品カード２を貼り付ける。

【００２５】加工工場Ｂでは、母材製造部から送られて
来た母材１が入庫した際に、作業者が、スキャナー４ａ
で各母材１の製品カード２のバーコードを読み取る。マ
スターコンピュータ４は、このバーコードを入庫予定情
報と照合して、このバーコードの母材１が入庫予定の母
材１であれば、この母材１の種類を示すデータなどを在
庫情報として記憶する。

【００２６】一方、商社などから製品の受注に関するデ
ータが電話回線などを介してマスターコンピュータ４へ
送信された際には、マスターコンピュータ４は、注文先
の情報や、製品の規定の板厚、板幅、長さおよび梱包枚
数などの予め記憶されている製品に関する情報に基づい
て、受注契約情報を作成して記憶する。そして、作業者
が、受注契約情報に基づいて生産ラインａでの加工内容
の指示を入力すると、当該製品を加工するのに適合した
母材１の製品番号などがマスターコンピュータ４に表示
される。この表示された母材１は、場合によっては加工
に必要な母材１の個数よりも多く表示されるため、作業
者が、これらの母材１の中から加工すべき母材１を適宜
選択して入力し、また加工枚数を入力する。

【００２７】するとマスターコンピュータ４は、加工す
べき母材１の製品番号、母材１の側縁のトリミング量、
母材１の切断幅および母材１の剪断寸法などを加工指示
情報として記憶するとともに、当該加工指示の内容を表
示した加工指示書を出力する。この加工指示書は、加工
指示の内容を特定するためのバーコードを備える。

【００２８】加工準備工程Ｅに際して、ハンドスキャナ
ー８は、加工すべき母材１の製品番号などのデータが、
マスターコンピュータ４からダウンロードされて記憶し
ている。そして、作業者が、保管場所Ｃに置いてある母
材１の製品カード２のバーコードを、ハンドスキャナー
８で順に読み取る。ハンドスキャナー８は、読み取った
バーコードを、記憶している母材１の製品番号と照合し
て、読み取ったバーコードの母材１が、加工すべき母材
１に該当するか否かを判断し、該当すると判断した場合
には音声などで作業者に通知する。すると、作業者は、
当該母材１を生産ラインａのアンコイラー部ａ１にセッ
トする。加工すべき母材１が複数の場合には、ハンドス
キャナー８は、母材１のアンコイラー部ａ１にセットす
る順番を表示部８ｆに表示しており、作業者は、この順
番に母材１をアンコイラー部ａ１にセットする。

【００２９】一方、加工準備工程Ｅののちに加工を開始
するため、作業者が、スキャナー７ａで加工指示書のバ
ーコードを読み取ると、生産ラインａの操作盤７の表示
部７ｂに、加工指示書に対応する加工指示の内容が全て
表示される。そして、作業者が、操作盤７で加工指示の
内容を確認したのち、操作盤７の操作部７ｃを操作する
ことにより、生産ラインａの切断加工部ａ３および剪断
部ａ４に、加工指示の内容に応じた、母材１の切断幅お
よび剪断寸法などの加工条件が設定される。

【００３０】次に、作業者は、スキャナー７ａで、アン
コイラー部ａ１にセットされた母材１の製品カード２の
バーコードを読み取る。なお、操作盤７の表示部７ｂに
は、加工する母材１の一覧が表示される。そして、読み
取られたバーコードが、加工指示された母材１に該当す
る場合には、正しい母材１がセットされているので、母
材１の巻き出しが開始されて切断加工工程Ａが開始す
る。マスターコンピュータ４は、この母材１の巻き出し
開始時刻を記憶しており、この巻き出し開始時刻から母
材１の終端が剪断部ａ４に到達するまでの時間を計時し
て、稼働率を算出して記憶している。この稼働率は、表
示部４ｆに表示したり、プリントアウトしたりすること
ができる。

【００３１】パイリング部ａ６では、加工完了後の製品
がパレット３上に所定枚数積層されると、空のパレット
３に自動的に交換される。この際、操作盤７の操作部７
ｃを操作すると、マスターコンピュータ４が新たな製品
カード２を２枚出力する。この新たな製品カード２は、
最初に貼り付けられた製品カード２のバーコードに枝番
を付加したバーコードを備える。２枚の新たな製品カー
ド２は、例えば積層されて梱包された状態の製品に貼り
付けられる。

【００３２】検査部ａ５において、製品に傷などの不良
箇所が発見された場合には、当該製品は手直しなどが必
要な保留品のため、作業者が、前記マスターコンピュー
タ４が作成した新たな製品カード２のバーコードを、ス
キャナー７ａで読み取る。すると、マスターコンピュー
タ４は、保留表示した製品カード２を出力する。この保
留表示した製品カード２は、前記新たな製品カード２の
バーコードに枝番を付加したバーコードを備え、保留品
に貼り付けられる。保留品は、検査部ａ５から排出され
て手直しなどが行われ、再検したのちに製品となる。検
査部ａ５には、傷などの不良の種類を入力するための複
数のボタンスイッチが配置されており、マスターコンピ
ュータ４は、入力された不良の種類や、不良の発生時間
や、切断加工された製品に対する、保留表示した製品カ
ード２の出力の割合などに基づいて歩留まりを算出す
る。マスターコンピュータ４は、歩留まりなどの加工内
容の報告を、発注先の商社などへ送信する。

【００３３】加工完了後の製品の出庫の際には、作業者
が、受注契約情報などに基づいて出庫指示をマスターコ
ンピュータ４に入力する。マスターコンピュータ４は、
出庫指示の内容に基づいて出庫指示情報を作成して記憶
し、この出庫指示情報から出庫指示書を出力する。マス
ターコンピュータ４は、出庫すべき製品の製品番号など
のデータをハンドスキャナー８にダウンロードして記憶
させる。

【００３４】そして、作業者が、ハンドスキャナー８
で、製品置場Ｄに保管してある製品の製品カード２のバ
ーコードを読み取る。ハンドスキャナー８は、読み取っ
たバーコードを、記憶している製品の製品番号などのデ
ータと照合することで、読み取ったバーコードの製品
が、出庫すべき製品に該当するか否かを判断し、該当す
ると判断した場合には音声などで作業者に通知する。作
業者は、出庫すべき製品を出荷先別に荷揃えする。この
後、トラックなどに製品を積み込む際には、作業者が、
製品の製品カード２のバーコードをスキャナー７ａで読
み取り、出庫すべき製品に該当するかを再確認する。製
品に貼り付けられた２枚の製品カード２のうち、１枚は
出庫までに取り外されて出荷管理に用いられる。マスタ
ーコンピュータ４は、この際の製品のデータを出荷実績
として記憶し、これに基づいて納品書や送り状などを出
力する。

【００３５】一方、一ヶ月毎などのように所定期間毎
に、ハンドスキャナー８で、保管場所Ｃに保管されてい
る母材１の製品カード２、切断加工工程Ａの入側ａ０に
準備した仕掛かりの母材１の製品カード２および製品置
場Ｄに置いてある製品の製品カード２のバーコードなど
をそれぞれ読み取り、このバーコードのデータをマスタ
ーコンピュータ４へアップロードする。マスターコンピ
ュータ４の在庫情報は、出庫情報などに基づいて調整さ
れており、マスターコンピュータ４は、前記所定期間毎
に読み取ったバーコードのデータと照合して、差異があ
れば当該差異を、例えばプリントアウトする。マスター
コンピュータ４は、前記在庫情報を、発注先の商社など
へ送信する。また、マスターコンピュータ４は、入庫予
定情報や、在庫情報などに基づいて、母材１の入庫およ
び在庫を管理するための母材バランス表を作成し、母材
製造部に送信する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る母材の加工準備工程などを示す概
略構成図である。

【図２】母材に添付した製品カードとハンドスキャナー
とを示す斜視図である。

【図３】切断加工工程を示す概略構成図である。

【図４】ハンドスキャナーのブロック構成図である。

【図５】マスターコンピュータのブロック構成図であ
る。

【図６】操作盤のブロック構成図である。

【図７】操作盤の操作部における表示部を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１ 母材 ２ 製品カード ４ マスターコンピュータ ５ 制御盤 ７ 操作盤 ８ ハンドスキャナー Ａ 切断加工工程 Ｅ 加工準備工程 ａ 生産ライン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 母材製造部で製造された複数種類のコイ
   ル状に巻かれた母材１が入庫されて保管され、この保管
   された母材１の中から、次の切断加工部で加工する所定
   の種類の母材１を、切断加工工程Ａの入側ａ０に準備す
   る加工準備工程Ｅにおいて、 母材製造部では、母材１の種類を識別するためのコード
   を備えた製品カード２を、各母材１に予め添付してお
   り、 切断加工工程Ａの入側ａ０に準備すべき母材１の種類を
   予め記憶した読取手段８によって、保管中の母材１の製
   品カードのコードを読み取り、読み取られた製品カード
   ２の母材１が切断加工工程Ａの入側ａ０に準備すべき母
   材１に該当する場合には、その旨を作業者に通知するこ
   とを特徴とする母材の加工準備工程での管理方法。
2. 【請求項２】 母材製造部で製造された複数種類のコイ
   ル状に巻かれた母材１が入庫されて保管され、この保管
   された母材１の中から、次の切断加工部で加工する所定
   の種類の母材１を、切断加工工程Ａの入側ａ０に準備す
   る加工準備工程Ｅを管理する管理装置であって、 切断加工工程Ａの入側ａ０に準備すべき母材１の種類を
   設定する加工設定手段４と、母材製造部で母材１に添付
   され、且つ、母材１の種類を識別するためのコードを備
   えた製品カード２を読み取る読取手段８とを備えてお
   り、 読取手段８は、加工設定手段４で設定された母材１の種
   類を記憶する記憶手段８ｃと、読み取った製品カード２
   が、記憶手段８ｃに記憶している母材１の種類に該当す
   るか否かを判断する判断手段８ｄと、読み取った製品カ
   ード２の母材１が、記憶手段８ｃに記憶している母材１
   の種類に該当する場合には、その旨を通知する通知手段
   ８ｆとを有することを特徴とする母材の加工準備工程で
   の管理装置。
3. 【請求項３】 入庫予定の母材１の種類を入庫予定情報
   として予め記憶する入庫予定情報記憶手段４ｅと、読取
   手段８が読み取った母材１の製品カード２のコードが、
   入庫予定情報記憶手段４ｅに記憶した入庫予定情報に一
   致するか否かを判断する判断手段４ｄとを備えた請求項
   ２記載の母材の加工準備工程での管理装置。
4. 【請求項４】 母材製造部から送られて来た際に読み取
   った母材１の情報および切断加工工程Ａの入側ａ０に準
   備した母材１の情報に基づいて得られた保管中の母材１
   の情報を、在庫情報として記憶する在庫情報記憶手段４
   ｅを備えており、 読取手段８によって所定期間毎に読み取った、実際に保
   管している母材１の製品カード２のコードに基づいて、
   実際に保管している母材１が、在庫情報記憶手段４ａに
   記憶した在庫情報に一致するか否かを判別する在庫確認
   手段４ｄを備えた請求項３記載の母材の加工準備工程で
   の管理装置。
5. 【請求項５】 入庫予定情報が、母材製造部から送られ
   て来る請求項３又は４記載の母材の加工準備工程での管
   理装置。
6. 【請求項６】 加工設定手段４によって設定された母材
   １の情報と、在庫情報とに基づいて、母材１の入庫およ
   び在庫を管理するための母材バランス表を作成するバラ
   ンス表作成手段を備えた請求項４又は５記載の母材の加
   工準備工程での管理装置。