JP2001300203A - 目的留分の回収方法および回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】蒸留塔への粗液の供給速度を一定に維持でき、
その結果、蒸留操作を乱すことなく、円滑かつ安定的に
蒸留操作を行うことができる目的留分の回収方法を提供
する。 【解決手段】本発明の目的留分の回収方法は、異なる沸
点を持つ少なくとも２つの成分を含有する粗液を粗液貯
蔵槽から蒸留塔に供給する供給工程と、前記蒸留塔に供
給された粗液を蒸留して目的とする留分を分離精製する
蒸留工程と、前記蒸留工程にて分離精製された目的留分
を回収する回収工程と、前記粗液貯蔵槽に残存する前記
粗液の液面レベルを検出する検出工程と、前記検出工程
により検出された前記粗液の液面レベルが基準値まで低
下した場合に、前記目的留分の少なくとも一部を前記回
収工程から分岐させて、前記粗液貯蔵槽に供給して、前
記粗液貯蔵槽に残存する粗液の液面レベルを前記基準値
以上に維持する制御工程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異なる沸点を持つ
少なくとも２つの成分を含有する粗液（たとえば、溶液
重合法などの重合工程により得られた重合反応液からス
チームストリッピングなどの手段により分離された、水
分含有量が飽和水分濃度近辺以上である疎水性の有機溶
剤など）から目的とする留分（たとえば、水分含有量が
１００ｐｐｍ以下である有機溶剤など）を抜き出して再
利用に供する目的留分の回収方法および回収装置に係わ
り、さらに詳しくは、蒸留塔への粗液の供給速度を一定
に保つことにより、円滑に蒸留操作を行うことができる
目的留分の回収方法および回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】共役ジエンや、これと芳香族ビニルとの
混合物などを、有機溶剤の存在下で溶液重合して得られ
る重合反応液には、多くの場合、重合体の他、未反応モ
ノマー、重合媒体に用いた疎水性の有機溶剤および触媒
残差などの残留物質が含まれる。このようなポリマーを
含む重合反応液は、通常、分離工程へ送られて、まずポ
リマーと液体とに分離される。そのため分離工程では、
重合反応液は、移送配管中およびストリッピングタンク
内にスチームを吹き込むことにより、未反応モノマーお
よび有機溶剤を蒸発除去させると同時に、重合体を小さ
なクラムとして凝固させ温水スラリーとし、最終的には
乾燥工程を経てポリマーはペレット状に加工される。

【０００３】その一方で、蒸発除去された有機溶剤は、
通常、回収されて次の重合工程に再使用されるが、回収
後の有機溶剤には飽和水分濃度以上の多量の水分が含有
されているのが通常であり、これをそのまま次の重合工
程に用いると、水が重合停止剤として働き、重合触媒を
失活させ、重合反応阻害を起こすことがある。このた
め、回収後の有機溶剤を再使用する前に、混入水分を所
定水準以下に低下させる工程が行われる。

【０００４】従来から、工業的に有機溶剤中の水分含有
量を所定水準以下にするためには蒸留が採用されている
が、蒸留塔へ供給するフィード液の供給速度は、略一定
に維持されている必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凝固工
程や乾燥工程の処理レートが変更されると、凝固工程か
ら蒸発する有機溶剤の量が変動し、その結果、蒸留塔に
供給されるフィード液の供給速度を略一定に維持するこ
とが困難となる。フィード液の供給速度が一定でない
と、蒸留操作が乱れ、ときには操作を停止しなければな
らず、後工程を撹乱させることに加えて不経済である。

【０００６】本発明の目的は、蒸留塔への粗液の供給速
度を一定に維持でき、その結果、蒸留操作を乱すことな
く、円滑かつ安定的に蒸留操作を行うことができる目的
留分の回収方法および回収装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る目的留分の回収方法は、異なる沸点を
持つ少なくとも２つの成分を含有する粗液を粗液貯蔵槽
から蒸留塔に供給する供給工程と、前記蒸留塔に供給さ
れた粗液を蒸留して目的とする留分を分離精製する蒸留
工程と、前記蒸留工程にて分離精製された目的留分を回
収する回収工程と、前記粗液貯蔵槽に残存する前記粗液
の液面レベルを検出する検出工程と、前記検出工程によ
り検出された前記粗液の液面レベルが基準値まで低下し
た場合に、前記目的留分の少なくとも一部を前記回収工
程から分岐させて、前記粗液貯蔵槽に供給して、前記粗
液貯蔵槽に残存する粗液の液面レベルを前記基準値以上
に維持する制御工程とを有する。

【０００８】また、本発明に係る目的留分の回収装置
は、異なる沸点を持つ少なくとも２つの成分を含有する
粗液を貯蔵する粗液貯蔵槽と、前記粗液が供給され、当
該粗液を蒸留して目的とする留分を分離精製する蒸留塔
と、前記粗液を前記粗液貯蔵槽から前記蒸留塔に供給す
る第１の供給系と、前記蒸留塔にて分離精製された前記
目的留分を回収する回収系と、前記回収系から分岐さ
れ、前記目的留分を前記粗液貯蔵槽に供給する第２の供
給系と、前記粗液貯蔵槽に残存する前記粗液の液面レベ
ルを検出するセンサと、前記センサにより検出された前
記粗液の液面レベルが基準値まで低下した場合に、前記
目的留分の少なくとも一部を前記粗液貯蔵槽に供給し
て、前記粗液貯蔵槽に残存する粗液の液面レベルを前記
基準値以上に維持するよう前記第２の供給系に指令信号
を送出する制御手段とを有する。

【０００９】前記粗液貯蔵槽から蒸留塔に供給される粗
液としては、特に限定されないが、たとえば溶液重合法
などの重合工程により得られた重合反応液から、スチー
ムストリッピングなどの手段により分離回収され、水分
含有量が飽和水分濃度近辺以上である疎水性の有機溶剤
などが挙げられる。ただし、水分含有量が１〜５０重量
％といった飽和水分濃度以上である有機溶剤を用いる場
合には、粗液貯蔵槽から一旦、別装置（たとえばコアレ
ッサー）に通して、水分含有量を飽和水分濃度近辺程度
に低減した後、蒸留塔に供給することが好ましい。

【００１０】前記蒸留塔により分離精製される目的とす
る留分も特に限定されないが、粗液が、水分含有量が飽
和水分濃度近辺以上である疎水性の有機溶剤である場合
には、水分含有量を好ましくは１００ｐｐｍ以下、より
好ましくは１０ｐｐｍ以下とすることが適切である。こ
の程度の水分含有量である有機溶剤は、次の重合工程に
再利用可能である。

【００１１】これらの場合に適用できる有機溶剤として
は、飽和水分濃度が３０℃で１重量％未満である有機溶
剤であれば特に限定されず、たとえば、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素；シクロ
ペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなど
の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素などが挙げられ、これらはそれぞれ単
独で、あるいは組み合わせて用いることができる。

【００１２】ちなみに、３０℃の水に対する溶解度（飽
和水分濃度）は、ブタンが１００ｐｐｍ、ペンタンが１
６０ｐｐｍ、ヘキサンが１７０ｐｐｍ、シクロペンタン
が２５０ｐｐｍ、シクロヘキサンが１５０ｐｐｍ、ベン
ゼンが８００ｐｐｍである。

【００１３】

【作用】本発明に係る回収装置を用いた回収方法では、
蒸留塔にて抜き出された目的とする留分の少なくとも一
部を、適宜、粗液貯蔵槽に供給することにより、粗液貯
蔵槽の液面レベルを一定に制御することが可能になる。
このため、たとえば凝固工程や乾燥工程の処理レートが
変更され、凝固工程から蒸発する有機溶剤の量が変動し
ても、粗液貯蔵槽から蒸留塔に供給する際の粗液の供給
速度を一定に維持でき、その結果、蒸留操作を乱すこと
なく、円滑かつ安定的に蒸留を操作できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本実施形態では、たとえば溶液重
合法により得られた重合反応液から分離された有機溶剤
に含まれる水分を除去した後、当該水分除去後の有機溶
剤を、次の重合工程へ再利用する有機溶剤回収リサイク
ルシステムを例に採り、説明する。

【００１５】図１は本発明に係る回収装置の一例である
有機溶剤回収装置を用いた有機溶剤回収リサイクルシス
テムの一例を示すブロック図である。

【００１６】図１に示されるように、本実施形態に係る
有機溶剤回収リサイクルシステム１は、回分式で重合を
行う重合器１０と、ストリッピングタンク１１と、第１
デカンタ１２と、第２デカンタ（粗液貯蔵槽）１３と、
コアレッサー１４と、脱水塔としての蒸留塔１５とを有
する。

【００１７】重合器１０は、モノマーを重合させること
によりポリマーを生成させる槽であり、後述するストリ
ッピングタンク１１とはライン１６ａにより接続されて
いる。本実施形態において好適なモノマーとしては、た
とえば、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン、ま
たは該共役ジエンと、スチレンなどに代表される芳香族
ビニルモノマーとの混合物が挙げられる。本実施形態に
適用できるポリマーは、特に限定されないが、好ましく
は共役ジエン系（共）重合体や、芳香族ビニル−共役ジ
エン系共重合体であり、より好ましくは溶液重合法によ
るスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体
（ＳＩＳ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）などである。

【００１８】ストリッピングタンク１１は、ライン１６
ａから導入される重合後のポリマーを含む重合反応液か
らポリマーと有機溶剤とを分離させる槽であり、後述す
る第１デカンタ１２とはライン１６により接続されてい
る。

【００１９】第１デカンタ１２は、ライン１６を通じて
供給された有機溶剤を有機溶剤相と水相とに分離させる
槽であり、後述する第２デカンタ１３とはライン１７に
より接続されている。また、本実施形態では、第１デカ
ンタ１２および第２デカンタ１３を接続するライン１７
の途中には、水を供給するためのライン１７ａが接続さ
れている。

【００２０】第２デカンタ１３は、本発明に係る回収装
置を構成する粗液貯蔵槽に相当するものであり、ライン
１７を通じて供給された有機溶剤（ライン１７ａを通じ
て供給される水も含む）を静置分離することにより、有
機溶剤相と水相とに分離させる槽であり、本実施形態で
は、後述するコアレッサー１４とはライン１８により接
続されている。第２デカンタ１３には、静置分離により
分離されてせきを越えた有機溶剤の液面レベルを検出す
るためのセンサ１３２が設けられており、このセンサ１
３２からの出力信号（液面レベルの値）は制御装置（制
御手段）５０に送出される。

【００２１】コアレッサー１４は、本実施形態では、ラ
イン１８を通じて供給された、水分含有量が飽和水分濃
度以上である有機溶剤中の水分を凝集させて除去する槽
であり、後述する蒸留塔１５とはライン１９により接続
されている。コアレッサー１４としては、航空燃料や船
舶燃料の中に混在する少量の水滴を除去する際などに従
来から使用されているコアレッサー型フィルターを備え
たものを適宜用いることができる。水分含有量が飽和水
分濃度以上といった多量の水分を含有する有機溶剤をコ
アレッサー１４を通すことにより、水分含有量を飽和水
分濃度近辺にまで低減させることができ、これを後述す
る蒸留塔１５に供給することにより、蒸留操作を安定的
に行うことができるので有効である。ただし、本発明で
は、このコアレッサー１４を設けることは必ずしも必要
はなく、第２デカンタ１３から、後述する蒸留塔１５に
直接供給することとしてもよい。

【００２２】蒸留塔１５は、本実施形態では、ライン１
９を通じて供給された、水分含有量が飽和水分濃度近辺
まで下げられた有機溶剤から、さらに水分を除去し、水
分含有量を１００ｐｐｍ以下にする塔である。そして、
水分含有量が極微量とされた有機溶剤（目的とする留
分）は抜き出され、ライン２０、２２，２３を通じてス
トックタンク４０に貯蔵され、さらにライン２７を通じ
て重合器１０に導入されて次の重合工程に再使用され
る。

【００２３】本実施形態に係る蒸留塔１５としては通常
の蒸留装置が用いられる。たとえば、この種の蒸留装置
としては図示は省略するが、一般的には、蒸留塔本体
と、前記蒸留塔本体の塔頂から排出される蒸気を冷却し
て液化する凝縮器と、前記凝縮器により液化された留出
液を貯留する還流ドラムと、前記還流ドラムに貯留され
た留出液の一部を前記蒸留塔本体の塔頂近傍にフィード
する還流ラインと、前記蒸留塔本体の塔底に配置される
再沸器（リボイラー）とを有する。前記還流ドラムから
は、デカンテーションで分離した遊離水が抜き出され、
前記リボイラーからは、回収液として不純物の高沸点成
分が抜き出される。

【００２４】蒸留装置の形態としては、例えば蒸留塔本
体内を多くの水平段板で区切り、液と蒸気との接触が段
階的に行われるようにした棚段塔、または異相間の物質
移動を能率良く行うために塔内に充填物を詰めた充填塔
などが挙げられる。

【００２５】棚段塔を用いる場合の棚段数は、通常１５
〜５０段、好ましくは２０〜４５段である。蒸留の精度
（沸点の近いものを分別する能力）は、棚段数が大きい
程優れているが、あまり大きなものはコストが増大する
ので、能力とコストのバランスを考えて選択される。

【００２６】供給段や抜き出し段の位置は、特に限定さ
れず、有機溶剤の種類や組成、除去精度により適宜選択
される。有機溶剤の加熱方法には、ライン１９から供給
される有機溶剤をあらかじめ、スチームにより熱交換し
ながら加熱する方法や、塔底部に加熱部を設置する方法
などがあるが、本発明においては特に限定されない。

【００２７】蒸留は加圧ないし減圧下で行う。操作圧力
は、有機溶剤の種類や組成、その除去精度によって適宜
選択されるもので、特に限定されない。温度条件（供給
液温度、ボトム温度、トップ温度）も同様である。

【００２８】還流比（蒸留塔内に還流される液量／供給
量）は、流量比で、通常０．１〜３．０、好ましくは
０．２〜１．５である。還流比が小さすぎると分離が悪
くなり、大きすぎるとエネルギー効率が悪くなる。

【００２９】なお、本実施形態では、蒸留塔１５を１基
しか設けてないが、２基以上設けてもよい。

【００３０】次に作用を説明する。

【００３１】重合後のポリマーを含む重合反応液がライ
ン１６ａを通じてストリッピングタンク１１に導入さ
れ、ポリマーと有機溶剤とに分離され、このうち有機溶
剤はライン１６を通じて第１デカンタ１２に供給され
る。タンク１１におけるストリッピング方法は、公知の
方法で行うことができるが、特にスチーム吹き込みによ
って行う方法が好ましい。なお、前記ストリッピング工
程にて分離されたポリマーは、クラムとして凝固されて
温水スラリー中に浮遊するが、この温水スラリーは、ラ
イン１６ｂを通じて乾燥工程（図示省略）へ送られ、最
終的にはペレット状に加工される。

【００３２】第１デカンタ１２に供給されたストリッピ
ング後の有機溶剤には、未反応モノマーおよび水溶性ア
ルコールなどの重合反応停止剤の他、水分を含有する
が、第１デカンタ１２内を緩やかに通過する際に、有機
溶剤相と水相とに分離され、このうち有機溶剤相は、ラ
イン１７を通じて第２デカンタ１３に供給される。本実
施形態では、有機溶剤相に含まれる反応停止剤を除去す
るために、ライン１７の途中に接続されたライン１７ａ
から水を、前記有機溶剤相に対して好ましくは重量比
（１／５）〜（２／１）程度混合した後、第２デカンタ
１３に供給する。なお、第１デカンテーションにて分離
された水相中の水は、ライン１７ｂを通じて回収され
る。

【００３３】第２デカンタ１３に供給された第１デカン
テーション後の有機溶剤は、好ましくは１５分〜２時間
程度の静置分離により、有機溶剤相と水相とに分離され
る。このうち有機溶剤相は、ライン１８を通じてコアレ
ッサー１４に供給される。なお、静置分離により、メタ
ノールは水相中に移行し、この水相はライン１８ｂを通
じて回収される。

【００３４】コアレッサー１４に供給された第２デカン
テーション後の有機溶剤は、本実施形態では飽和水分濃
度以上、好ましくは飽和水分濃度〜５０重量％程度の水
分を含有するが、こうした有機溶剤はコアレッサー１４
に通った後、ライン１９を通じて蒸留塔１５に供給され
る。

【００３５】蒸留塔１５に供給されたコアレッサー１４
からの有機溶剤は、本実施形態では、水分含有量が飽和
水分濃度近辺にまで低下しており、蒸留塔１５にてさら
に水分が除去され、水分含有量が好ましくは１００ｐｐ
ｍ以下、より好ましくは１０ｐｐｍ以下とされた有機溶
剤が得られる。この水分が除去された有機溶剤は、ライ
ン２０，２２，２３を通じて一旦ストックタンク４０に
貯蔵され、さらにライン２７を通じて重合器１０に導入
されて次の重合工程に再使用される。なお、ストックタ
ンク４０では貯蔵しきれなくなった余剰分の目的留分と
しての有機溶剤は、ライン２４を通じて大型溶剤タンク
４２に供給される。

【００３６】本実施形態では、ライン２０の下流側には
切り替えバルブ３０が設けてあり、これは蒸留塔１５に
て分離精製されて取り出され、回収されてきた目的留分
としての有機溶剤を、第２デカンタ１３手前のライン１
７に接続されるライン２１と、ストックタンク４０のラ
イン２２との何れかに選択的に供給するための切替弁で
ある。

【００３７】また本実施形態では、ライン２２の下流側
にも切り替えバルブ３２が設けてあり、これはライン２
２を通じて回収されてきた目的留分としての有機溶剤
を、ストックタンク４０に接続されるライン２３と、大
型溶剤タンク４２に接続されるライン２４との何れかに
選択的に供給するための切替弁である。バルブ３２の動
作は、本実施形態では、図示省略してある制御系、ある
いは制御装置５０からの指令信号によって実行される。

【００３８】さらに本実施形態では、ライン２５の下流
側には開閉バルブ３４が設けてあり、これを開くことに
より、大型溶剤タンク４２に貯蔵してある目的留分とし
ての有機溶剤を、ライン２６を通じて接続されるライン
１７に供給し、ひいては第２デカンタ１３に供給され
る。

【００３９】本実施形態では、第２デカンタ１３には、
静置分離により分離されてせきを越えた有機溶剤の液面
レベルを検出するセンサ１３２が設けてあるので、この
センサ１３２により、第２デカンタ１３内の液面レベル
が検出される。検出された液面レベルは出力信号（液面
レベル値）として制御装置５０に送出され、ここで液面
レベル値と基準値とが比較される。その結果、液面レベ
ル値が基準値まで低下した場合には、ライン２０，２２
を流れている目的留分としての有機溶剤の少なくとも一
部をライン２１側に流すような信号を、ライン２０に設
けてある切り替えバルブ３０に対して送出し、バルブ３
０をライン２１側に切り替える。すると、ライン２０，
２２を流れていた目的留分としての有機溶剤は、ライン
２０，２１を通じて第２デカンタ１３に供給される。他
方、所定時間が経過後、第２デカンタ１３の液面レベル
が基準値を超えると、ライン２１を流れている目的留分
としての有機溶剤をライン２２側に流すような信号を、
バルブ３０に対して送出し、バルブ３０をライン２２側
に切り替える。すると、ライン２０，２１を流れ、第２
デカンタ１３に供給されていた目的留分としての有機溶
剤は、ライン２０，２２，２３を通じてストックタンク
４０に供給される。

【００４０】また、制御装置５０にて第２デカンタ１３
内の液面レベル値と基準値とを比較した結果、液面レベ
ル値が基準値まで低下した場合には、上述したように切
り替えバルブ３０をライン２１側に切り替えるととも
に、あるいは切り替えることなく、開閉バルブ３４を開
くとの信号を当該バルブ３４に送出し、目的留分として
の有機溶剤が貯蔵された溶剤タンク４２から、当該有機
溶剤を、ライン２５，２６を通じてライン１７，ひいて
は第２デカンタ１３に供給することとしてもよい。そし
て、所定時間経過後、第２デカンタ１３の液面レベルが
基準値を超えた場合には、開閉バルブ３４を閉じるとの
信号を当該バルブ３４に送出し、ライン２６から第２デ
カンタ１３への流れを止めるようにすればよい。

【００４１】このように、本実施形態では、制御装置５
０が上述した動作を行うようにしてあるので、第２デカ
ンタ１３内にある有機溶剤が、第２デカンタ１３から後
述するコアレッサー１４に供給され、一度は液面レベル
が低下した場合であっても、常時、第２デカンタ１３の
有機溶剤の液面レベルを基準値以上に維持することがで
きる。その結果、第２デカンタ１３からコアレッサー１
４，ひいては蒸留塔１５に供給する際の有機溶剤の供給
速度を一定に維持でき、蒸留操作を乱すことなく、円滑
かつ安定的に蒸留操作を行うことが可能となる。

【００４２】なお、本実施形態では、制御装置５０に対
してセンサ１３２からの出力信号が連続的に送出される
ようにしてあるので、制御装置５０内での上記動作も連
続して行われる。

【００４３】以上、本発明の実施形態について説明して
きたが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、蒸留塔への粗液の供給速度を一定に維持でき、その
結果、蒸留操作を乱すことなく、円滑かつ安定的に蒸留
操作を行うことができる目的留分の回収方法および回収
装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る回収装置の一例である有機
溶剤回収装置を用いた有機溶剤回収リサイクルシステム
の一例を示すブロック図である。

【符号の説明】

１… 有機溶剤回収リサイクルシステム １０… 重合器 １１… ストリッピングタンク １２… 第１デカンタ １３… 第２デカンタ（粗液貯蔵槽） １３２… センサ １４… コアレッサー １５… 蒸留塔 １６，１６ａ，１６ｂ，１７，１７ａ，１７ｂ，１８，
１８ｂ，１９，１９ｂ，２０〜２７… ライン ３０，３２… 切り替えバルブ ３４… 開閉バルブ ４０… ストックタンク ４２… 大型溶剤タンク ５０… 制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 勇二 岡山県倉敷市児島塩生字新浜2767−１ 日 本ゼオン株式会社水島工場内 Ｆターム(参考） 4D076 AA22 AA24 BB03 CB02 EA02X EA02Y EA09Y EA15X EA15Y EA47 FA02 FA13 JA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる沸点を持つ少なくとも２つの成分
   を含有する粗液を粗液貯蔵槽から蒸留塔に供給する供給
   工程と、 前記蒸留塔に供給された粗液を蒸留して目的とする留分
   を分離精製する蒸留工程と、 前記蒸留工程にて分離精製された目的留分を回収する回
   収工程と、 前記粗液貯蔵槽に残存する前記粗液の液面レベルを検出
   する検出工程と、 前記検出工程により検出された前記粗液の液面レベルが
   基準値まで低下した場合に、前記目的留分の少なくとも
   一部を前記回収工程から分岐させて、前記粗液貯蔵槽に
   供給して、前記粗液貯蔵槽に残存する粗液の液面レベル
   を前記基準値以上に維持する制御工程とを有する目的留
   分の回収方法。
2. 【請求項２】 異なる沸点を持つ少なくとも２つの成分
   を含有する粗液を貯蔵する粗液貯蔵槽と、 前記粗液が供給され、当該粗液を蒸留して目的とする留
   分を分離精製する蒸留塔と、 前記粗液を前記粗液貯蔵槽から前記蒸留塔に供給する第
   １の供給系と、 前記蒸留塔にて分離精製された前記目的留分を回収する
   回収系と、 前記回収系から分岐され、前記目的留分を前記粗液貯蔵
   槽に供給する第２の供給系と、 前記粗液貯蔵槽に残存する前記粗液の液面レベルを検出
   するセンサと、 前記センサにより検出された前記粗液の液面レベルが基
   準値まで低下した場合に、前記目的留分の少なくとも一
   部を前記粗液貯蔵槽に供給して、前記粗液貯蔵槽に残存
   する粗液の液面レベルを前記基準値以上に維持するよう
   前記第２の供給系に指令信号を送出する制御手段とを有
   する目的留分の回収装置。