JP2001299340A - 酵素又は微生物固定化担体の比重調整方法 - Google Patents
酵素又は微生物固定化担体の比重調整方法Info
- Publication number
- JP2001299340A JP2001299340A JP2000125132A JP2000125132A JP2001299340A JP 2001299340 A JP2001299340 A JP 2001299340A JP 2000125132 A JP2000125132 A JP 2000125132A JP 2000125132 A JP2000125132 A JP 2000125132A JP 2001299340 A JP2001299340 A JP 2001299340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- specific gravity
- carrier
- enzyme
- water
- adjusting agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は比重調整剤を用いて酵素または
微生物固定化担体の比重を任意に調整することによっ
て、該担体の使用目的に適した流動特性を得る方法を提
供することである。 【解決手段】ポリビニルアルコール（ａ）、少なくとも
１種の金属イオンとの接触によりゲル化する能力のある
水溶性高分子多糖類（ｂ）および比重調整剤（ｃ）を含
んでなる水性液状組成物を、金属イオンを含有する水性
媒体中に滴下して該組成物を粒状にゲル化させることを
特徴とする酵素または微生物固定化担体の比重調整方
法。
微生物固定化担体の比重を任意に調整することによっ
て、該担体の使用目的に適した流動特性を得る方法を提
供することである。 【解決手段】ポリビニルアルコール（ａ）、少なくとも
１種の金属イオンとの接触によりゲル化する能力のある
水溶性高分子多糖類（ｂ）および比重調整剤（ｃ）を含
んでなる水性液状組成物を、金属イオンを含有する水性
媒体中に滴下して該組成物を粒状にゲル化させることを
特徴とする酵素または微生物固定化担体の比重調整方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酵素または微生物菌
体を包括固定化、あるいは付着固定化するために用いら
れる担体の比重調整方法に関する。
体を包括固定化、あるいは付着固定化するために用いら
れる担体の比重調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酵素または微生物菌体の固定化法として
は、従来から包括法、物理的吸着法、共有結合法等多く
の方法が知られており、その中でも担体同志の密着やチ
ャネリング現象を起こさず、カラム等の充填作業も容易
な球状に担体を成形する方法として、水溶性高分子多糖
類と金属イオンを含有する水性媒体を用いる方法が提案
されてきた（特開昭５９−１１１８２号公報、特開昭６
２−１３８１９３号公報等参照）。しかしながら担体の
用いられる設備は、形状やスケール及びその目的におい
て多様であり、担体に求められる流動特性は幅広いもの
となるが、一般的な含水ゲルは比重が１付近にあるた
め、流動特性面での多様な要求に応えることは難しい。
は、従来から包括法、物理的吸着法、共有結合法等多く
の方法が知られており、その中でも担体同志の密着やチ
ャネリング現象を起こさず、カラム等の充填作業も容易
な球状に担体を成形する方法として、水溶性高分子多糖
類と金属イオンを含有する水性媒体を用いる方法が提案
されてきた（特開昭５９−１１１８２号公報、特開昭６
２−１３８１９３号公報等参照）。しかしながら担体の
用いられる設備は、形状やスケール及びその目的におい
て多様であり、担体に求められる流動特性は幅広いもの
となるが、一般的な含水ゲルは比重が１付近にあるた
め、流動特性面での多様な要求に応えることは難しい。
【０００３】この問題を解決するため、光硬化性樹脂を
用いた担体に比重調整用の粉体を含有させることにより
担体の比重を調整する方法が開発されてきた（特開平１
０−１３９８０３号公報、特開平１０−１５２５１１号
公報、特開平１０−１６８１０５号公報等参照）。しか
しながら、これらの方法では、添加する比重調整用の粉
体が活性光線を遮蔽するため、光照射による担体の硬化
性の観点から該粉体の含有量をそれほど上げられず、比
重調整の範囲を広げることが困難であった。
用いた担体に比重調整用の粉体を含有させることにより
担体の比重を調整する方法が開発されてきた（特開平１
０−１３９８０３号公報、特開平１０−１５２５１１号
公報、特開平１０−１６８１０５号公報等参照）。しか
しながら、これらの方法では、添加する比重調整用の粉
体が活性光線を遮蔽するため、光照射による担体の硬化
性の観点から該粉体の含有量をそれほど上げられず、比
重調整の範囲を広げることが困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は比重調
整剤を用いて酵素又は微生物固定化担体（以下「担体」
という）の比重を任意に調整することによって、担体の
使用目的に適した流動特性を得る方法を提供することで
ある。
整剤を用いて酵素又は微生物固定化担体（以下「担体」
という）の比重を任意に調整することによって、担体の
使用目的に適した流動特性を得る方法を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明者等は、上記の目的を達
成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリビニルアルコ
ール、水溶性高分子多糖類および比重調整用無機質粉粒
体の混合物を、架橋剤を含有した水中に滴下し粒状のま
ま硬化させることにより、担体の比重を任意に調整しう
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリビニルアルコ
ール、水溶性高分子多糖類および比重調整用無機質粉粒
体の混合物を、架橋剤を含有した水中に滴下し粒状のま
ま硬化させることにより、担体の比重を任意に調整しう
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、ポリビニルアルコール
（ａ）、少なくとも１種の金属イオンとの接触によりゲ
ル化する能力のある水溶性高分子多糖類（ｂ）および比
重調整剤（ｃ）を含んでなる水性液状組成物を、金属イ
オンを含有する水性媒体中に滴下して該組成物を粒状に
ゲル化させることを特徴とする酵素または微生物固定化
担体の比重調整方法を提供するものである。
（ａ）、少なくとも１種の金属イオンとの接触によりゲ
ル化する能力のある水溶性高分子多糖類（ｂ）および比
重調整剤（ｃ）を含んでなる水性液状組成物を、金属イ
オンを含有する水性媒体中に滴下して該組成物を粒状に
ゲル化させることを特徴とする酵素または微生物固定化
担体の比重調整方法を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明方法について具体的
に説明する。
に説明する。
【０００８】本発明方法において使用する水性液状組成
物は、ポリビニルアルコール（ａ）、水溶性高分子多糖
類（ｂ）および比重調整剤（ｃ）を含んでなるものであ
る。この（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分について説明
する。
物は、ポリビニルアルコール（ａ）、水溶性高分子多糖
類（ｂ）および比重調整剤（ｃ）を含んでなるものであ
る。この（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分について説明
する。
【０００９】ポリビニルアルコール（ａ） ポリビニルアルコール（ａ）は、一般にポリ酢酸ビニル
を酸又はアルカリで加水分解して得られるものであり、
取り扱い粘度、機械的強度を考慮すると、該ポリビニル
アルコールとしては通常、ケン化度１００〜７５、好ま
しくは９０〜８０および重合度３００〜３０００、好ま
しくは５００〜２５００の範囲内にあるものが好適に使
用される。
を酸又はアルカリで加水分解して得られるものであり、
取り扱い粘度、機械的強度を考慮すると、該ポリビニル
アルコールとしては通常、ケン化度１００〜７５、好ま
しくは９０〜８０および重合度３００〜３０００、好ま
しくは５００〜２５００の範囲内にあるものが好適に使
用される。
【００１０】水溶性高分子多糖類（ｂ） 本発明の方法は、酵素又は微生物菌体の固定化担体の水
性媒体中でのゲル化及び粒状化を達成するために、固定
化担体として上記ポリビニルアルコールと組合わせて水
溶性高分子多糖類を使用することに特徴がある。
性媒体中でのゲル化及び粒状化を達成するために、固定
化担体として上記ポリビニルアルコールと組合わせて水
溶性高分子多糖類を使用することに特徴がある。
【００１１】本発明において使用する水溶性高分子多糖
類（ｂ）は、水溶性であり、水性媒体中で金属イオンと
接触したときに水に不溶性又は難溶性のゲルに変化する
能力のある高分子多糖類で、金属イオンと接触させる前
の水溶性の状態で通常少なくとも約１０ｇ／ｌ（２５
℃）の溶解度を示すものが好適に使用される。なお、本
発明において使用しうる水溶性高分子多糖類（ｂ）は、
すべての金属イオンとの接触に対してゲル化能を有して
いる必要性はなく、少なくとも１種の金属イオン、好ま
しくはアルカリ土類金属イオンと接触した時にゲル化す
る能力を有していれば充分であるかかる特性をもつ水溶
性高分子多糖類の具体例としては、アルギン酸のアルカ
リ金属塩、カラギーナン、マンナン、キトサン等が包含
される。
類（ｂ）は、水溶性であり、水性媒体中で金属イオンと
接触したときに水に不溶性又は難溶性のゲルに変化する
能力のある高分子多糖類で、金属イオンと接触させる前
の水溶性の状態で通常少なくとも約１０ｇ／ｌ（２５
℃）の溶解度を示すものが好適に使用される。なお、本
発明において使用しうる水溶性高分子多糖類（ｂ）は、
すべての金属イオンとの接触に対してゲル化能を有して
いる必要性はなく、少なくとも１種の金属イオン、好ま
しくはアルカリ土類金属イオンと接触した時にゲル化す
る能力を有していれば充分であるかかる特性をもつ水溶
性高分子多糖類の具体例としては、アルギン酸のアルカ
リ金属塩、カラギーナン、マンナン、キトサン等が包含
される。
【００１２】比重調整剤（ｃ） 本発明で用いられる比重調整剤（ｃ）としては、ポリビ
ニルアルコール（ａ）、および少なくとも１種の金属イ
オンとの接触によりゲル化する能力のある水溶性高分子
多糖類（ｂ）、を含有する水性液状組成物中に均一に分
散でき、かつ分散後も分離・ゲル化等の不具合を発生さ
せず、得られる担体の比重を調整できるものであれば特
に制限されるものではない。
ニルアルコール（ａ）、および少なくとも１種の金属イ
オンとの接触によりゲル化する能力のある水溶性高分子
多糖類（ｂ）、を含有する水性液状組成物中に均一に分
散でき、かつ分散後も分離・ゲル化等の不具合を発生さ
せず、得られる担体の比重を調整できるものであれば特
に制限されるものではない。
【００１３】担体の比重を高くする目的で用いられる比
重調整剤（以下「高比重化用比重調整剤」とする）とし
ては高比重化効果の点から比重１．９以上、好ましくは
２．０〜４．５の範囲にある水に不溶ないし難溶性の無
機質粉粒体が好適であり、例としてはクレー（粘土）
系、タルク（ケイ酸マグネシウム）系、バリタ（硫酸バ
リウム）系、マイカ（雲母）系、アルミナ系、シリカ系
の各種顔料やコロイダルシリカ、微小ガラスビーズなど
が挙げられ、市販品の代表例には竹原化学工業社製ハイ
ミクロンＨＥ−５、コープケミカル社製ミクロマイカＭ
Ｋ−１００、ユニオン社製ユニビーズＵＢ−０３Ｌ、東
芝バロティーニ社製ＭＢ−２０などがある。
重調整剤（以下「高比重化用比重調整剤」とする）とし
ては高比重化効果の点から比重１．９以上、好ましくは
２．０〜４．５の範囲にある水に不溶ないし難溶性の無
機質粉粒体が好適であり、例としてはクレー（粘土）
系、タルク（ケイ酸マグネシウム）系、バリタ（硫酸バ
リウム）系、マイカ（雲母）系、アルミナ系、シリカ系
の各種顔料やコロイダルシリカ、微小ガラスビーズなど
が挙げられ、市販品の代表例には竹原化学工業社製ハイ
ミクロンＨＥ−５、コープケミカル社製ミクロマイカＭ
Ｋ−１００、ユニオン社製ユニビーズＵＢ−０３Ｌ、東
芝バロティーニ社製ＭＢ−２０などがある。
【００１４】担体の比重を低くする目的で用いられる比
重調整剤（以下「低比重化用比重調整剤」とする）とし
ては比重０．２〜０．８、好ましくは０．３〜０．６の
完全閉鎖型無機質系微小中空ビーズが適している。比重
が上記範囲の低比重化用比重調整剤を用いることにより
十分に低比重化の効果が得られ、かつ製造時の取り扱い
も容易である。このような比重調整剤の例としては中空
ガラスビーズや中空セライトが挙げられ、市販品の代表
例には日本フェライト社製Ｆｉｌｉｔｅ２００／７、同
３００／７、三機工業社製サンチェライトＹＯ２、同Ｙ
Ｏ４、同ＹＯＣ、富士シリシア化学社製フジバルーンＳ
−３５、同Ｓ−４０、同Ｓ−４５、同Ｈ−３０、同Ｈ−
３５同、Ｈ−４０Ｘ、イヂチ化成工業社製ウィンライト
ＭＳＢ−５０２１、同５０１１および東芝バロティーニ
社製Ｑ−Ｃｅ１５７０などが挙げられる。比重調整剤の
粒径は、分散安定性の面から８０μｍ以下が好ましい。
重調整剤（以下「低比重化用比重調整剤」とする）とし
ては比重０．２〜０．８、好ましくは０．３〜０．６の
完全閉鎖型無機質系微小中空ビーズが適している。比重
が上記範囲の低比重化用比重調整剤を用いることにより
十分に低比重化の効果が得られ、かつ製造時の取り扱い
も容易である。このような比重調整剤の例としては中空
ガラスビーズや中空セライトが挙げられ、市販品の代表
例には日本フェライト社製Ｆｉｌｉｔｅ２００／７、同
３００／７、三機工業社製サンチェライトＹＯ２、同Ｙ
Ｏ４、同ＹＯＣ、富士シリシア化学社製フジバルーンＳ
−３５、同Ｓ−４０、同Ｓ−４５、同Ｈ−３０、同Ｈ−
３５同、Ｈ−４０Ｘ、イヂチ化成工業社製ウィンライト
ＭＳＢ−５０２１、同５０１１および東芝バロティーニ
社製Ｑ−Ｃｅ１５７０などが挙げられる。比重調整剤の
粒径は、分散安定性の面から８０μｍ以下が好ましい。
【００１５】水性液状組成物の製造方法は、水中にポリ
ビニルアルコール（ａ）と水溶性高分子多糖類（ｂ）が
溶解され、比重調整剤（ｃ）が水中に安定に分散される
方法であればよく、その代表的な製造方法としては、ポ
リビニルアルコール（ａ）を水に溶解し、次いで水溶性
高分子多糖類（ｂ）の水溶液を添加した後、所望の比重
に応じて比重調整剤（ｃ）を添加し、取り扱いやすい粘
度になるまで必要に応じて蒸留水を加えながら攪拌、混
合する方法を挙げることができる。上記においてポリビ
ニルアルコール（ａ）の量は比重調整剤を除いた水性液
状組成物に対し３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重
量％、水溶性高分子多糖類（ｂ）の量は比重調整剤を除
いた水性液状組成物に対し０．５〜５重量％、好ましく
は１〜３重量％、比重調整剤（ｃ）の量は、高比重化用
比重調整剤の場合、比重調整剤を除いた水性液状組成物
１００重量部に対して０．２〜２００重量部、低比重化
用比重調整剤の場合、比重調整剤を除いた水性液状組成
物１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲にあ
ることが好適である。
ビニルアルコール（ａ）と水溶性高分子多糖類（ｂ）が
溶解され、比重調整剤（ｃ）が水中に安定に分散される
方法であればよく、その代表的な製造方法としては、ポ
リビニルアルコール（ａ）を水に溶解し、次いで水溶性
高分子多糖類（ｂ）の水溶液を添加した後、所望の比重
に応じて比重調整剤（ｃ）を添加し、取り扱いやすい粘
度になるまで必要に応じて蒸留水を加えながら攪拌、混
合する方法を挙げることができる。上記においてポリビ
ニルアルコール（ａ）の量は比重調整剤を除いた水性液
状組成物に対し３〜２０重量％、好ましくは５〜１５重
量％、水溶性高分子多糖類（ｂ）の量は比重調整剤を除
いた水性液状組成物に対し０．５〜５重量％、好ましく
は１〜３重量％、比重調整剤（ｃ）の量は、高比重化用
比重調整剤の場合、比重調整剤を除いた水性液状組成物
１００重量部に対して０．２〜２００重量部、低比重化
用比重調整剤の場合、比重調整剤を除いた水性液状組成
物１００重量部に対して０．１〜５０重量部の範囲にあ
ることが好適である。
【００１６】本発明方法においては、上記水性液状組成
物が金属イオンを含有する水性媒体中に滴下される。上
記金属イオンは、水性液状組成物中の水溶性高分子多糖
類（ｂ）と接触することにより、該多糖類をゲル化させ
ることができるものである。水溶性高分子多糖類（ｂ）
と組合わせる金属イオンについて説明する。
物が金属イオンを含有する水性媒体中に滴下される。上
記金属イオンは、水性液状組成物中の水溶性高分子多糖
類（ｂ）と接触することにより、該多糖類をゲル化させ
ることができるものである。水溶性高分子多糖類（ｂ）
と組合わせる金属イオンについて説明する。
【００１７】水溶性高分子多糖類としてアルギン酸のア
ルカリ金属塩を使用する場合は、例えばマグネシウムイ
オン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリ
ウムイオン等のアルカリ土類金属イオン或いはアルミニ
ウムイオン、セリウムイオン、ニッケルイオン等の他の
多価金属イオンのうちの少なくとも１種の多価金属イオ
ンから選択するのが好ましく、代表的なものとしてカル
シウムイオンが挙げられる。水溶性高分子多糖類として
カラギーナン、マンナン又はキトサンを使用する場合
は、上記多価金属イオン以外に、例えばカリウムイオ
ン、リチウムイオン、ナトリウムイオン等のアルカリ金
属イオンも使用することができる。
ルカリ金属塩を使用する場合は、例えばマグネシウムイ
オン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリ
ウムイオン等のアルカリ土類金属イオン或いはアルミニ
ウムイオン、セリウムイオン、ニッケルイオン等の他の
多価金属イオンのうちの少なくとも１種の多価金属イオ
ンから選択するのが好ましく、代表的なものとしてカル
シウムイオンが挙げられる。水溶性高分子多糖類として
カラギーナン、マンナン又はキトサンを使用する場合
は、上記多価金属イオン以外に、例えばカリウムイオ
ン、リチウムイオン、ナトリウムイオン等のアルカリ金
属イオンも使用することができる。
【００１８】水性媒体中へ前記水性液状組成物を滴下し
た際にゲル化が起こる金属イオンの濃度は水溶性高分子
多糖類の種類等により異なるが、一般には水性媒体中
０．０１〜５ｍｏｌ／ｌの範囲内である。また、水溶性
高分子多糖類がマンナン、キトサンの場合には、水性媒
体のｐＨが８以上、好ましくは１０以上になることが適
しており、例えば水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム等
を水に溶解して使用される。
た際にゲル化が起こる金属イオンの濃度は水溶性高分子
多糖類の種類等により異なるが、一般には水性媒体中
０．０１〜５ｍｏｌ／ｌの範囲内である。また、水溶性
高分子多糖類がマンナン、キトサンの場合には、水性媒
体のｐＨが８以上、好ましくは１０以上になることが適
しており、例えば水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム等
を水に溶解して使用される。
【００１９】また、金属イオンを含有した水性媒体中に
は必要に応じて担体の架橋に用いられる成分を同時に含
有させておくことも可能である。該成分としては例え
ば、ほう酸およびホルムアルデヒド、グルタールアルデ
ヒドなどのアルデヒド類等が挙げられるが、得られる担
体の強度の点からほう酸が好適である。
は必要に応じて担体の架橋に用いられる成分を同時に含
有させておくことも可能である。該成分としては例え
ば、ほう酸およびホルムアルデヒド、グルタールアルデ
ヒドなどのアルデヒド類等が挙げられるが、得られる担
体の強度の点からほう酸が好適である。
【００２０】本発明方法においては、前記水性液状組成
物を金属イオンを含有する上記水性媒体中に滴下して該
組成物を粒状にゲル化させて担体を得ることができる。
物を金属イオンを含有する上記水性媒体中に滴下して該
組成物を粒状にゲル化させて担体を得ることができる。
【００２１】前記水性液状組成物の粒状化に際しては水
性液状組成物を注射針のような細い管の先端から水性媒
体中に滴下する方法、遠心力を利用して該液状組成物を
粒状に飛散させ水性媒体中に滴下する方法、スプレーノ
ズル先端から該液状組成物を霧化して粒状とし水性媒体
中に滴下する方法などの各種の方法を採用することがで
き、液滴の大きさは最終の担体に望まれる粒径に応じて
自由に変えることができるが、通常は直径約０．１ｍｍ
〜約５ｍｍ、好ましくは約０．５ｍｍ〜約３ｍｍの液滴
として滴下するのが好都合である。
性液状組成物を注射針のような細い管の先端から水性媒
体中に滴下する方法、遠心力を利用して該液状組成物を
粒状に飛散させ水性媒体中に滴下する方法、スプレーノ
ズル先端から該液状組成物を霧化して粒状とし水性媒体
中に滴下する方法などの各種の方法を採用することがで
き、液滴の大きさは最終の担体に望まれる粒径に応じて
自由に変えることができるが、通常は直径約０．１ｍｍ
〜約５ｍｍ、好ましくは約０．５ｍｍ〜約３ｍｍの液滴
として滴下するのが好都合である。
【００２２】本発明の方法において比重調整剤を用いな
い場合は担体の比重は通常１．０３付近であるが、高比
重化用比重調整剤を比重調整剤を除いた水性液状組成物
１００重量部に対して０．２〜２００重量部用いること
により約１．４０までの範囲で高比重化することができ
る。また低比重化用比重調整剤を比重調整剤を除いた水
性液状組成物１００重量部に対して０．１〜５０重量部
用いることで約０．９までの範囲で低比重化することが
できる。
い場合は担体の比重は通常１．０３付近であるが、高比
重化用比重調整剤を比重調整剤を除いた水性液状組成物
１００重量部に対して０．２〜２００重量部用いること
により約１．４０までの範囲で高比重化することができ
る。また低比重化用比重調整剤を比重調整剤を除いた水
性液状組成物１００重量部に対して０．１〜５０重量部
用いることで約０．９までの範囲で低比重化することが
できる。
【００２３】本発明においてはまた、担体の使用目的に
応じて各種酵素・微生物菌体を、担体を粒状化する前の
水性液状組成物中に分散することによって包括固定化す
ることも可能であり、担体を製造した後に各種酵素・微
生物菌体を付着固定化しても差し支えない。
応じて各種酵素・微生物菌体を、担体を粒状化する前の
水性液状組成物中に分散することによって包括固定化す
ることも可能であり、担体を製造した後に各種酵素・微
生物菌体を付着固定化しても差し支えない。
【００２４】次に実施例により本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
【００２５】
【実施例】実施例１ 重合度１５００、けん化度８７．０〜８９．０のポリビ
ニルアルコール２０重量部に蒸留水８０重量部を加え、
約５０℃に加温してよく混合し均一な水溶液とした。こ
の水溶液に３％アルギン酸ナトリウム水溶液２０重量
部、蒸留水８０重量部を加え、これに比重２．５、平均
粒径１０〜１２μｍのガラスビーズ（東芝バロティーニ
社製商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部を均一に分散し
て水性液状組成物を得た。得られた水性液状組成物を、
ほう酸濃度が３重量％で且つ塩化カルシウムが０．１モ
ル濃度になるよう調整した水溶液中に、注射針の先端か
ら液面高さ約１０ｃｍより滴下したところ粒径約２ｍｍ
の粒状物が得られた。この粒状物をこのままの状態で１
０時間浸漬したところ機械的強度良好な担体を得た。こ
の担体の比重は１．１２であった。
ニルアルコール２０重量部に蒸留水８０重量部を加え、
約５０℃に加温してよく混合し均一な水溶液とした。こ
の水溶液に３％アルギン酸ナトリウム水溶液２０重量
部、蒸留水８０重量部を加え、これに比重２．５、平均
粒径１０〜１２μｍのガラスビーズ（東芝バロティーニ
社製商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部を均一に分散し
て水性液状組成物を得た。得られた水性液状組成物を、
ほう酸濃度が３重量％で且つ塩化カルシウムが０．１モ
ル濃度になるよう調整した水溶液中に、注射針の先端か
ら液面高さ約１０ｃｍより滴下したところ粒径約２ｍｍ
の粒状物が得られた。この粒状物をこのままの状態で１
０時間浸漬したところ機械的強度良好な担体を得た。こ
の担体の比重は１．１２であった。
【００２６】実施例２ 重合度１５００、けん化度９９．０以上のポリビニルア
ルコール１０重量部に蒸留水９０重量部を加え、約５０
℃に加温しよく混合して均一な水溶液とした。この水溶
液に３％κ−カラギーナン水溶液１０重量部を加え、こ
れに真比重２．５、平均粒径１０〜１２μｍのガラスビ
ーズ（東芝バロティーニ社製商品名「ＭＢ−２０」）６
重量部を均一に分散して水性液状組成物を得た。得られ
た水性液状組成物を、ほう酸酸濃度が２．５重量％で且
つ塩化カリウムが０．２モル濃度になるよう調整した水
溶液中に、注射針の先端から液面高さ約１０ｃｍより滴
下したところ粒径約２．５ｍｍの粒状物が得られた。こ
の粒状物をこのままの状態で１０時間浸漬したところ機
械的強度良好な担体を得た。この担体の比重は１．０６
であった。
ルコール１０重量部に蒸留水９０重量部を加え、約５０
℃に加温しよく混合して均一な水溶液とした。この水溶
液に３％κ−カラギーナン水溶液１０重量部を加え、こ
れに真比重２．５、平均粒径１０〜１２μｍのガラスビ
ーズ（東芝バロティーニ社製商品名「ＭＢ−２０」）６
重量部を均一に分散して水性液状組成物を得た。得られ
た水性液状組成物を、ほう酸酸濃度が２．５重量％で且
つ塩化カリウムが０．２モル濃度になるよう調整した水
溶液中に、注射針の先端から液面高さ約１０ｃｍより滴
下したところ粒径約２．５ｍｍの粒状物が得られた。こ
の粒状物をこのままの状態で１０時間浸漬したところ機
械的強度良好な担体を得た。この担体の比重は１．０６
であった。
【００２７】実施例３ 比重調整剤としてガラスビーズ（東芝バロティーニ社製
商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部のかわりに比重３．
１、平均粒径４〜５μｍのタルク（日本タルク社製商品
名「ＢＳＴ」）２００重量部を用いた以外は実施例１と
同様にして機械的強度良好な担体を得た。この担体の比
重は１．３５であった。
商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部のかわりに比重３．
１、平均粒径４〜５μｍのタルク（日本タルク社製商品
名「ＢＳＴ」）２００重量部を用いた以外は実施例１と
同様にして機械的強度良好な担体を得た。この担体の比
重は１．３５であった。
【００２８】実施例４ 比重調整剤としてガラスビーズ（東芝バロティーニ社製
商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部のかわりに比重０．
３４、粒径１〜５０μｍの中空ガラスビーズ（東芝バロ
ティーニ社製商品名「Ｑ−Ｃｅ１５７９」）２．５重量
部を用いた以外は実施例１と同様にして機械的強度良好
な担体を得た。この担体の比重は１．０１であった。
商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部のかわりに比重０．
３４、粒径１〜５０μｍの中空ガラスビーズ（東芝バロ
ティーニ社製商品名「Ｑ−Ｃｅ１５７９」）２．５重量
部を用いた以外は実施例１と同様にして機械的強度良好
な担体を得た。この担体の比重は１．０１であった。
【００２９】実施例５ 比重調整剤としてガラスビーズ（東芝バロティーニ社製
商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部のかわりに比重０．
７０、平均粒径７５μｍの中空アルミナシリカ（日本フ
ェライト社製商品名「Ｆｉｌｉｔｅ３００／７」）２０
重量部を用いた以外は実施例１と同様にして機械的強度
良好な担体を得た。この担体の比重は０．９５であっ
た。
商品名「ＭＢ−２０」）２０重量部のかわりに比重０．
７０、平均粒径７５μｍの中空アルミナシリカ（日本フ
ェライト社製商品名「Ｆｉｌｉｔｅ３００／７」）２０
重量部を用いた以外は実施例１と同様にして機械的強度
良好な担体を得た。この担体の比重は０．９５であっ
た。
【００３０】比較例１ 比重調整剤を用いない以外は実施例１と同様にして機械
的強度良好な担体を得た。この担体の比重は１．０３で
あった。
的強度良好な担体を得た。この担体の比重は１．０３で
あった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の酵素又は微生物固定化担体の比
重調整方法により、上記実施例から明らかなように、比
重約０．９〜１．４の範囲で任意の比重の担体を得るこ
とが可能である。
重調整方法により、上記実施例から明らかなように、比
重約０．９〜１．４の範囲で任意の比重の担体を得るこ
とが可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリビニルアルコール（ａ）、少なくとも
１種の金属イオンとの接触によりゲル化する能力のある
水溶性高分子多糖類（ｂ）および比重調整剤（ｃ）を含
んでなる水性液状組成物を、金属イオンを含有する水性
媒体中に滴下して該組成物を粒状にゲル化させることを
特徴とする酵素または微生物固定化担体の比重調整方
法。 - 【請求項２】比重調整剤として比重１．９以上の、水に
不溶ないし難溶性の無機質粉粒体を用いることを特徴と
する請求項１記載の酵素または微生物固定化担体の比重
調整方法。 - 【請求項３】比重調整剤として比重０．２〜０．９の範
囲にある無機質系中空ビーズを用いることを特徴とする
請求項１記載の酵素または微生物固定化担体の比重調整
方法。 - 【請求項４】金属イオンを含有する水性媒体が、ほう酸
を含有するものであることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか一項に記載の酵素または微生物固定化担体の比
重調整方法。 - 【請求項５】水性液状組成物中に予め酵素または微生物
菌体を分散しておき、ついで金属イオンを含有する水性
媒体中に滴下して該組成物を粒状にゲル化させることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の酵素ま
たは微生物固定化担体の比重調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000125132A JP2001299340A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | 酵素又は微生物固定化担体の比重調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000125132A JP2001299340A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | 酵素又は微生物固定化担体の比重調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001299340A true JP2001299340A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18635138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000125132A Pending JP2001299340A (ja) | 2000-04-26 | 2000-04-26 | 酵素又は微生物固定化担体の比重調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001299340A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004075762A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲルの製造方法 |
| JP2004075761A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | 低比重ポリビニルアルコ−ル系含水ゲルの製造方法 |
| WO2008010402A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Kao Corporation | Hydrogel particle |
| JP2008088110A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kao Corp | ハイドロゲル粒子 |
| CN103275963A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-04 | 东南大学 | 用于河床底泥生态系统恢复的固定化微生物包埋微球的制备方法 |
| CN105441418A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 华南理工大学 | 一种聚乙烯醇固定化微生物凝胶小球及其制备方法与应用 |
-
2000
- 2000-04-26 JP JP2000125132A patent/JP2001299340A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004075762A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系含水ゲルの製造方法 |
| JP2004075761A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-03-11 | Kuraray Co Ltd | 低比重ポリビニルアルコ−ル系含水ゲルの製造方法 |
| WO2008010402A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Kao Corporation | Hydrogel particle |
| US8222193B2 (en) | 2006-07-20 | 2012-07-17 | Kao Corporation | Hydrogel particles |
| JP2008088110A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Kao Corp | ハイドロゲル粒子 |
| CN103275963A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-04 | 东南大学 | 用于河床底泥生态系统恢复的固定化微生物包埋微球的制备方法 |
| CN105441418A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 华南理工大学 | 一种聚乙烯醇固定化微生物凝胶小球及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5427935A (en) | Hybrid membrane bead and process for encapsulating materials in semi-permeable hybrid membranes | |
| EP1490032B1 (en) | Processes for manufacturing polymeric microspheres | |
| CN106076214B (zh) | 一种具有核壳结构的海藻酸钙微球制备方法 | |
| JP2001299340A (ja) | 酵素又は微生物固定化担体の比重調整方法 | |
| CN100558408C (zh) | 多孔碳酸钙微球为壳层的海藻酸钙凝胶珠及其制备方法 | |
| US5739020A (en) | Encapsulation of animal and microbial cells in an inorganic gel prepared from an organosilicon | |
| Tyliszczak et al. | Novel hydrogels containing nanosilver for biomedical applications-synthesis and characterization | |
| JPS6164326A (ja) | 複合粒子の製造方法 | |
| JP4358413B2 (ja) | 微生物固定化担体混合物及びそれを用いたバイオリアクター | |
| US6716885B1 (en) | Storage-stable aerated gel composition and a process for producing it | |
| JPH06313042A (ja) | 高吸水性樹脂の製造方法 | |
| EP0255321A3 (en) | Process of making uniform size porous silica spheres | |
| JP2004075762A (ja) | ポリビニルアルコール系含水ゲルの製造方法 | |
| CN108892144A (zh) | 一种功能化多孔粒径单分散二氧化硅球形材料的制备方法 | |
| JPH06313044A (ja) | 高吸水性樹脂の製造法 | |
| JPH06313043A (ja) | 高吸水性樹脂の製造法 | |
| JP2003062594A (ja) | 懸濁物質を含む高濃度有機系廃水の処理方法及び装置 | |
| JP4384338B2 (ja) | 酵素又は微生物固定化担体組成物 | |
| KR101371932B1 (ko) | 흡수성 수지의 흡수 속도를 조절하는 방법 및 그에 의해 흡수 속도가 조절된 흡수성 수지 | |
| Pringuet et al. | Granulating titania powder by colloidal route using polyelectrolytes | |
| JPS62215389A (ja) | 酵素又は微生物菌体の粒状固定化成形物及びその製造方法 | |
| JP3634110B2 (ja) | 徐放性粒子の製造方法 | |
| JPS62138193A (ja) | 酵素又は微生物菌体の粒状固定化成形物の製造方法 | |
| Maritz et al. | Calcium alginate entrapment of the yeast Rhodosporidium toruloides for the kinetic resolution of 1, 2-epoxyoctane | |
| JPS61168520A (ja) | 微小球状シリカ粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070423 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090324 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090721 |