JP2001299315A - 食品への粉体類まぶし用ドラム及び該ドラムを備えた粉体類まぶし装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品が壊れることなく、かつ、食品の周囲す
べてに安定してかつ十分な利用の粉体類をまぶすことが
でき、商品価値の高い粉体類まぶし食品が得られる、食
品への粉体類まぶし用ドラムを備えた粉体類まぶし装置
を得る。 【解決手段】 内部に食品Ｐと粉体類を入れて回転させ
ることにより食品に粉体類をまぶし付けるようにした食
品への粉体類まぶし用ドラムＢは、内周面に多数の隆起
体２３Ａを有しており、隣接する隆起体２３Ａ同志は、
ドラムＢ内に投入された食品Ｐがドラム内周面には接触
しない状態で部分的に入り込むができる大きさの隙間Ｓ
が確保されるようにされている。それにより、粉体類ま
ぶし付け時に、食品には穏やかな回転が与えられ、か
つ、当該食品とドラム内周面との間に粉体類が入り込ん
だ粉体類はドラムＢの回転につれて食品の上方から振り
かかるようにして落下するので、均一なまぶし付けが得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塊状をなす、塊状
に切断された、もしくは塊状に成形された食品に粉体類
（小麦粉や米粉などの粉体か、これに調味料や香辛料さ
らにはクラッカー粉やパン粉などを加えたいわゆるミッ
クス粉であり、本明細書ではこれらを総称して「粉体
類」という）を連続的にまぶし付けるための食品用粉体
類まぶし装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と解決すべき技術課題】例えば鶏肉の唐揚
げを作る場合、適当な大きさに切断した鶏肉の周囲に必
要に応じてバッター液を付けた後に適宜の粉体類がまぶ
し付けられ、それが油で揚げられる。食品に粉体類をま
ぶし付ける装置として、コンベア上で食品を粉体類中に
埋めて、多方向から圧をかけて粉体類の粉付けを行うよ
うにしたものが知られている（特開平７−１６３号公
報、特開平１０−２５７８７６号公報など参照）。

【０００３】しかし、食品を粉体類に埋めて圧をかけな
がら搬送する形態の装置では、大きな圧をかけるとバッ
ター液が圧をかけた面から圧の弱い面へ移動してしまっ
たり、結着させた肉が割れてしまったりすることがあ
り、食品の全周囲に粉体類を十分にまぶし付けることは
難しい。食品とバッター液との接着を良好にするため
に、食品表面に直接粉を打つ、いわゆる打ち粉付けの場
合においては不十分なまぶし付けとなってもあまり問題
ではないが、バッター液の外側に粉をまぶし付けて良好
な食感の衣を呈することを意図している場合には大きな
問題となる。このため、このようなものについては依然
として手作業で行われているのが実状である。

【０００４】塊状の食品などに均等に粉体類をまぶし付
けることができる装置としては、ドラム式のものが知ら
れている。例として、図１１、図１２に示すような装置
が提案されている（特開平６１−８５１８１号公報参
照）。この装置では、食品と小麦粉がコンベア６１によ
りまぶせ部６２に送られる。まぶせ部６２は、内部に複
数の放射状に延びる攪拌棒６３ａを持つ回転自在なドラ
ム６３と、その下流側に一体に取り付けられた篩い分け
部６４と、前記ドラム６３の上流側に位置する戻しドラ
ム６５とを備え、機台６６に回転可能に装着されてい
る。前記篩い分け部６４と戻しドラム６５との間には、
戻しコンベア６７が配置されている。

【０００５】この装置において、ドラム６３内に投入さ
れた食品と小麦粉は、ドラム６３の回転及び攪拌棒６３
ａの作用により相互に攪拌されながら、下流側に移動し
ていく。その間に、食品の全周面には小麦粉がまぶし付
けられる。小麦粉がまぶされた食品及び余分な小麦粉
は、ドラム６３から篩い分け部６４に移り、食品はシュ
ート６８から排出コンベア６９に移され、余剰な小麦粉
は篩い分け部６４のバー７０の間から戻しコンベア６７
に落下する。戻しコンベア６７に落下した小麦粉はコン
ベア６７の移動により戻しドラム６５内に投入され、戻
しドラム６５内で回転する戻しフィン７１によってすく
い上げられて上昇し、上部からコンベア６１に落下し、
再び、ドラム６３内に供給される。

【０００６】この装置によれば、小麦粉のような粉体類
を塊状肉のような食品に連続的にかつ自動的にまぶし付
けていくことが可能であり、高い効率で食味の高い食材
を得ることができる。しかし、食品はドラム６３の回転
とともに攪拌棒６３ａによって持ち上げられて落下する
ようになっており、落下するときの衝撃によりまぶされ
た粉体類が食品から剥がれてしまったり、食品が壊れて
しまったりする恐れがあり、高品質な粉付け（まぶし付
け）とはならない問題があった。

【０００７】また、ドラム６３の内周面が平坦面である
ことから、攪拌棒６３ａよって持ち上げられなかった食
品は小麦粉の上を回転せず滑るだけとなることも起こり
得る。さらに、小麦粉は放射状に延びる攪拌棒６３ａよ
ってはほとんど持ち上げられないので、ドラム６３の底
部近傍に滞留しがちとなる。それにより、食品によって
は十分な粉付けが困難となり、不十分なまぶし具合のま
まで食品がシュート６８から排出される恐れがある。

【０００８】回転ドラム内に多数のバッフル板など突起
体や送り羽根を形成し、その中に粉粒体とコーティング
材を投入し、バッフル板などの作用により両者の混合を
良好にして好適なコーティングを得るようにした装置が
知られている（特開平１１−１１３５４９号公報、特開
平７−３２８４０８号公報など参照）。しかし、いずれ
も多数の小さな物体を相互に摩擦するような状態でまと
めて攪拌することにより、その表面コーティングを良く
しようとするものであり、鶏肉の唐揚げを作るときの食
品への粉付けのように、食品同士がぶつかり合うのを回
避しながら粉体類のまぶし付けを行う必要がある装置に
は用いることができない。本発明は上記のような事情に
鑑みてなされたものであり、まぶし部内での食品に対し
て穏やかな回転運動を与えながら、上方からも安定した
状態で粉体類を振りかけ得るようにし、それにより、食
品の周面全部に十分に粉体類をまぶし付けることがで
き、かつ、まぶし時に食品が受ける衝撃を極力緩和し、
食品が壊れることのないようにした食品への粉体類まぶ
し用ドラム及び該ドラムを備えた粉体類まぶし装置を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による食品への粉体類まぶし用ドラムは、内
部に食品と粉体類を入れて回転させることにより食品に
粉体類をまぶし付けるようにした食品への粉体類まぶし
用ドラムであって、ドラムの内周面には、ドラム内に投
入された食品がドラム内周面には接触しない状態で部分
的に入り込むことができる大きさの隙間が確保されるよ
うにして多数の隆起体が形成されており、それにより、
食品への粉体類まぶし付け時に、当該食品とドラム内周
面との間には常に粉体類が入り込むことのできる空間が
確保されるようになっていることを特徴とする。

【００１０】上記ドラムでは、その内部に食品と粉体類
を入れて回転させると、投入された個々の食品はその一
部が隣接する隆起体同志の間に形成される隙間に入り込
んだ姿勢で隆起体によって保持された姿勢となり、その
姿勢を保って、ドラムの底部近傍からドラムの回転と共
に次第に回転方向に持ち上げられていき、バランスが崩
れたときに、穏やかに回転しながら下方に落下する。

【００１１】一方、粉体類は、ドラムの底部近傍におい
て、隣接する隆起体同士の隙間を埋めるようにして滞留
しており、ドラムの回転と共に次第に回転方向上方に持
ち上げられる。そして、食品が隆起体の隙間から離れて
下方に落下していっても、一部の粉体類は隣接する隆起
体同士の隙間に入り込んだ状態でさらに上方まで運ば
れ、その後で落下する。穏やかな回転を伴って食品が落
下すること、及び、その後に粉体類が食品の上に振りか
かるようにして落下していくこととにより、食品が壊れ
ることもなく、かつ、食品の周囲すべてに安定してかつ
十分に粉体類はまぶされる。

【００１２】本発明において、前記多数の隆起体はドラ
ムの軸芯方向に延びる多数本の凸条であってもよく、個
々に独立した多数の突起体であってもよい。いずれの場
合にも、隣接する隆起体同志は、ドラム内に投入された
食品がドラム内周面には接触しない状態で部分的に入り
込むができる大きさの隙間が確保されるようにして配置
される。多数の隆起体の全体又は少なくともその頂部近
辺を、柔軟な弾性のある材料で構成することは好ましい
態様であり、それにより、食品が壊れるのをさらに確実
に回避することができる。例えば、隆起体全体を発泡樹
脂材料、ゴム類のような材料で作ってもよく、金属製隆
起体の少なくとも頂部近傍を同様な材料で被覆するよう
にしてもよい。さらに、好ましくは、前記多数の隆起体
の表面は滑らかに変化する曲面とされる。それにより、
隆起体同志の隙間に一部が入り込んだ状態からバランス
を崩して落下してくるときの衝撃を一層和らげることが
できる。

【００１３】好ましくは、前記ドラムは、該ドラムが回
転することにより粉体類がまぶされた食品を入口側から
出口側に向けて送り出すようにした螺旋状の送り手段を
さらに備える。このような送り手段を備えることによ
り、食品を互いに衝突させることなく個々に離れた状態
で出口に向けて送り出すことが可能となり、食品の壊れ
もなく、品質の高い粉体類まぶし付け食品が得られる。

【００１４】本発明はさらに、上記のドラムと、該ドラ
ムに回転運動を与えるための駆動手段とを少なくとも備
えることを特徴とする食品への粉体類まぶし装置も開示
する。より好ましい態様において、上記粉体類まぶし装
置は、少なくとも前記ドラムに意図的な振動を付与する
ための振動発生手段をさらに備える。

【００１５】粉体類の種類や量によっては、あるいは粉
体類や食品の挙動の都合により、粉体類が隣接する隆起
体同士の隙間に入り込んで容易には落下できない状態と
なることが起こり得る。そのような場合に不十分な粉付
けが生じる恐れがある。振動発生手段はこのような事態
を回避するためのものであり、必要なときにあるいは定
期的に、少なくとも回転するドラムに対して振動を与え
る。それにより、隆起体同士の隙間に保持された粉体類
は容易かつ確実に落下し、正規かつ規則的な粉体類の落
下が継続する。また、振動によりドラム内に適度に粉体
類を舞わせることもでき、食品への粉体類のまぶし付け
の均一化ももたらされる。

【００１６】好ましい態様において、本発明による粉体
類まぶし装置は、一方端に形成した供給口と他方端に形
成した排出口を除いて実質的に開放部を有しない第１の
筒状体と、一方端を前記供給口に臨ませ他方端を前記排
出口に臨ませた状態で前記第１の筒状体内に配置されて
いる第２の筒状体とを備えた粉体類まぶし部と、少なく
とも前記第２の筒状体が回転できるように前記粉体類ま
ぶし部を支持する機台と、少なくとも前記第２の筒状体
粉体類に回転運動を与えるための駆動手段とを備えてお
り、前記供給口から投入される食品及び粉体類は前記第
２の筒状体内に入り込むようにされており、前記第２の
筒状体は、上記した食品への粉体類まぶし用ドラムで構
成される上流域部分と粉体類の通過は許すが食品の通過
は許さない透過孔を周面に多数持つ下流域部分とで構成
されており、さらに、前記第１の筒状体の上流側端部近
傍には、そこに滞留する粉体類を前記第２の筒状体内に
送り込むための粉体類再循環手段を備えることを特徴と
する。

【００１７】この粉体類まぶし装置では、まぶし部に投
入された食品と粉体類は第２の筒状体が回転することに
より互いに混じり合い、第２の筒状体の上流域部分であ
る上記した食品への粉体類まぶし用ドラムの部分におい
て、食品への粉体類のまぶし付けが進行する。粉体類が
まぶし付けられた食品と余剰の粉体類は、第２の筒状体
の下流域部分に移動し、そこで、余剰の粉体類及び必要
以上に食品にまぶし付けられた粉体類は、多数の透過孔
を通過して前記第１の筒状体の内周面に落下する。

【００１８】第１の筒状体は一方端に形成した供給口と
他方端に形成した排出口を除いて実質的に開放部を有し
ない形状であり、その内周面に落下した粉体類が外気中
に飛散することはない。そのために、この粉体類まぶし
装置では、近辺の作業環境が常に良好に保たれる。ま
た、落下した余剰な粉体類は、第１の筒状体の内面に沿
ってその上流側端部近傍まで移動し、そこから、粉体類
再循環手段によって第２の筒状体内に自動的に送り込ま
れるので、投入された粉体類はすべてまぶし材料として
利用でき無駄が生じない。

【００１９】また、第２の筒状体の内面に送り手段とし
て螺旋状構造体を取り付ける場合には、その螺旋ピッチ
に合わせて一つ一つ食品を供給していくことで、壊れや
すい表面を持つ食品を互いに隔離した状態で、粉体類を
連続的にまぶし付けていくことが可能となる。螺旋状構
造体としては、樹脂ホースや発泡樹脂のように弾性材料
が食品が壊れるのを確実に防止できることから好まし
い。上記の粉体類まぶし装置において、少なくとも前記
第２の筒状体の上流域部分に意図的な振動を付与するた
めの振動発生手段がさらに備えられていてもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明による食品への粉体
類まぶし用ドラム及び該ドラムを備えた粉体類まぶし装
置の好適な実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明による食品への粉体類まぶし用ドラムＢを
備えた粉体類まぶし装置Ａの全体を示す側面図、図２は
図１に示す装置Ａを上流側から見た正面図である。図３
は粉体類まぶし用ドラムＢの斜視図であり、図４はその
一部を拡大して示している。

【００２１】図示の食品への粉体類まぶし装置Ａにおい
て、粉体類まぶし用ドラムＢは両端を開放した筒状体２
１Ａを備え、その内周面には、凸状の隆起体２３Ａとし
て、弾性を有するホースや筒状の合成樹脂発泡体のよう
な材料を断面半円形あるいは弧状に切断した多数本の長
尺状部材が、筒状体２１Ａの軸芯方向に向けて多数本固
定されている。そして、図２を参照すれば分かるよう
に、並行して走る隆起体２３Ａ同志は、ドラムＢ内に投
入された粉体類のまぶし付けを行おうとする食品Ｐが、
ドラムＢ（筒状体２１Ａ）の内周面には接触しないが、
その一部は入り込むができる大きさの隙間Ｓが確保され
るようにして配列されている。それにより、隣接する隆
起体２３Ａ、２３Ａの間の隙間に一部を入り込ませてい
る食品Ｐと筒状体２１Ａの内周面との間には、常時空間
が確保される。

【００２２】この粉体類まぶし用ドラムＢでは、必須で
はないが、さらに、全長に亘って樹脂材料のような軟質
部材からなる線状部材２５Ａが、ドラムの回転によって
当該線状部材２５Ａの軌跡に沿って食品Ｐや粉体類が出
口側に移送されるように、螺旋状に巻き付け固定されて
いる（図３参照）。

【００２３】図１及び図２に示すように、上記の粉体類
まぶし用ドラムＢは、機台５０の４隅に配置した自由輪
５２の上に回転可能に支承されており、機台５０に取り
付けたモータ５３の回転力が、モータ５３の回転軸と筒
状体２１Ａの外周に取り付けたプーリ１６Ａとの間に介
装したベルト５５Ａを介して筒状体２１Ａに伝えられ、
粉体類まぶし用ドラムＢは機台５０の上で回転する。

【００２４】この例において、必須ではないが、機台５
０に、ドラムＢに意図的に振動を付与するために振動発
生手段８０が配置される。この例で、振動発生手段８０
はエアーハンマーであり、打撃ヘッド８１とアクチュエ
ータ部８２とからなるエアーハンマー８０が２組取り付
けてある。アクチュエータ部８２には図示しない制御機
構を介して定期的に圧空が送給され、打撃ヘッド８１を
筒状体２１Ａに向けて移動させて、粉体類まぶし用ドラ
ムＢに意図的に振動を与える。定期的でなく、任意なと
きに振動を与えるようにしてもよい。エアーハンマー８
０に代え、各種のバイブレータを振動発生手段として使
用することもできる。

【００２５】上記粉体類まぶし装置Ａの作動を説明す
る。モータ５３を駆動して粉体類まぶし用ドラムＢを回
転させる。その状態であるいは回転に先立ち、適当な大
きさに切断されかつ場合よってはバッター液が付けられ
た鶏肉などの食品と粉体類とを筒状体２１Ａの供給口側
に投入する。

【００２６】投入された粉体類は、筒状体２１Ａの底部
近傍において、隣接する隆起体２３Ａ同士の隙間に入り
込み、そこを埋めるような状態となる。しかし、食品Ｐ
は隣接する隆起体２３Ａ同志の間に形成される隙間Ｓに
その一部のみが入り込んだ状態で支持される。図５ａは
その状態を示している。その状態で筒状体２１Ａが回転
すると、ドラム２１Ａの回転と共に食品Ｐは次第に回転
方向に持ち上げられていき、バランスが崩れたときに、
図４に示すように、穏やかに回転しながら下方に落下す
る。その過程で、食品の周囲には筒状体２１Ａの底部近
傍に存在する粉体類がまぶし付けられる。

【００２７】一方、隣接する隆起体２３Ａ、２３Ａの間
の隙間に一部を入り込ませている食品Ｐと筒状体２１Ａ
の内周面との間に形成された空間を埋めていた粉体類
は、ドラム２１Ａの回転と共に食品Ｐが落下した位置よ
りもさらに上方に持ち上げられ、その後に落下する。そ
の結果、粉体類が食品Ｐの上にも振りかかるようにして
落下する（図４参照）。

【００２８】穏やかな回転を伴って食品Ｐが落下するこ
と、及び、その後に粉体類が食品Ｐの上にも振りかかる
ようにして落下していくことから、上記の粉体類まぶし
装置Ａを用いることにより、食品Ｐが壊れることなく、
かつ、食品Ｐの周囲すべてに安定して十分な量の粉体類
をまぶすことが可能となる。さらに、隆起体２３Ａは柔
軟な弾性のある材料で構成され、かつ、表面は滑らか変
化する曲面とされているので、落下あるいは回転により
食品Ｐが壊れこともない。

【００２９】なお、図５ａで隆起体２３Ａは断面形状が
半円形状でなく卵形に示してある。この場合には、図２
〜図３に示す断面形状の隆起体２３Ａの場合と比較し
て、隣接する隆起体２３Ａ、２３Ａの間の隙間に一部を
入り込ませている食品Ｐと筒状体２１Ａの内周面との間
に形成される空間面積を広く取ることができ、より多く
の量の粉体類を収容することが可能となる。それによ
り、上から振りかかるようにして落下する粉体類の量が
増加し、食品Ｐへの粉体類のまぶし付けは、より十分な
ものとなる。

【００３０】図５ｂは、比較例として、隆起体２３Ａ、
２３Ａの間の隙間がより広く設定されている場合を示し
ている。隆起体２３Ａ、２３Ａの間の隙間に入り込んだ
食品Ｐは、ドラム２１Ａの回転によって、より高い位置
まで引き上げられてから落下するようになるので、衝撃
により食品に破壊が生じやすくなる。図示しないが、隆
起体２３Ａ、２３Ａの間の隙間が非常に狭く、食品Ｐが
３個以上の隆起体２３Ａ頂部上に亘って載るような姿勢
となる場合には、ドラム２１Ａの回転時に、食品Ｐと隆
起体２３Ａ頂部との間で滑りが生じるようになり、食品
Ｐに必要な回転を与えることができなくなる。食品Ｐの
回転が不足すると、全表面に亘って十分なまぶし付けを
行うことができなくなり、やはり好ましくない。

【００３１】なお、図示の実施の形態において、筒状体
２１Ａの内面には螺旋状の送り手段（線状部材２５Ａ）
が備えられており、粉体類をまぶし付けられた食品Ｐは
安定して出口に向けて送られる。食品Ｐの投入を間隔を
置いて行うことにより、食品Ｐを互いに衝突させること
なく離れた状態で出口に向けて送り出すことができ、品
質の高い粉体類まぶし付け食品が得られる。

【００３２】作業環境によっては、隣接する隆起体２３
Ａ同士の隙間（あるいは前記空間）に入り込んだ粉体類
が落下してこない状態となることが起こり得る。しか
し、上記の粉体類まぶし装置では、必要なときにあるい
は定期的に前記エアーハンマー８０を作動して筒状体２
１Ａに振動を与えることにより、隆起体同士の隙間に保
持された粉体類を確実に落下させることができる。それ
により、正規かつ規則的な粉体類の落下が継続し、ま
た、振動によりドラム内に適度に粉体類を舞わせること
もできるので、食品への粉体類のまぶし付けは一層均一
化する。

【００３３】図６は、食品への粉体類まぶし用ドラムＢ
の他の実施の形態を示している。ここでは、前記隆起体
が、図１〜図５に示した場合にように、ドラムの軸芯方
向に延びる多数本の凸条（隆起体２３Ａ）ではなく、筒
状体２１Ａ内周面に多数形成された個々に独立した多数
の突起体２３Ｂとされている。ここでも、隣接する突起
体２３Ｂ同士は、ドラム２１Ａ内に投入された食品Ｐが
ドラム内周面には接触しない状態で部分的に入り込むが
できる大きさの隙間Ｓが確保されるようにして配設され
ている。この形態の粉体類まぶし用ドラムＢも図１〜図
５に示したものと同じ作用効果を奏することは説明を要
しない。

【００３４】図７〜図１０は、上記食品への粉体類まぶ
し用ドラムＢを備えた食品への粉体類まぶし装置の他の
実施の形態を示している。図７〜図１０において、１０
はステンレス鋼板などで作られる外筒であり、粉体類ま
ぶし部Ｃの一部である第１の筒状体を構成する。外筒１
０は、円筒部分１１と上流側側板１２と下流側側板１３
とが一体的に構成され、上流側側板１２と下流側側板１
３にはそれぞれ供給口１４及び排出口１５が形成され
る。２０は内筒であり粉体類まぶし部Ｃの一部である第
２の筒状体を構成する。内筒２０は全体として円筒形状
であり、その一方端（上流端）側を前記供給口１４に臨
ませ、他方端（下流端）側を前記排出口１５に臨ませた
姿勢で前記外筒１０内に装着されている。

【００３５】内筒２０は閉じた周面を持つ上流域部分２
１と粉体類の通過は許すが食品の通過は許さない大きさ
の透過孔を周面に多数持つ下流域部分２２とで構成され
ており（図９参照）、前記上流域部分２１に、上述した
本発明による食品への粉体類まぶし用ドラムＢが用いら
れる。なお、図示の例では、前記上流域部分２１は径の
小さい樹脂材料製のホース２３を密な状態で円筒状に組
み付けて構成されているが、図１から図５に示したよう
に、筒状体２１Ａの内周面に多数本の凸条（隆起体２３
Ａ）を取り付けた形態のもの、あるいは、図６に示した
ように、筒状体２１Ａ内周面に多数形成された個々に独
立した多数の突起体２３Ｂを形成した形態のものであっ
てもよいことは、理解されよう。また、当然に、図６か
ら図９に示す実施の形態においても、隣接する前記ホー
ス２３とホース２３同士の間隔の最も広い部分、すなわ
ち、隣接するホース２３の間の隙間Ｓは、前記上流域部
分２１内に投入された食品が密な状態で組み付られた隣
接するホース２３同志の接触部（ドラム内周面に相当す
る）には接触しない状態で部分的に入り込むができる大
きさの隙間とされている。

【００３６】前記下流域部分２２は上流域部分２１の長
さの３／５程度の長さとされ、全体が編み目の小さい金
網２４により構成されている。金網に代え、パンチング
メタルであってもよく、メッシュ状とされた筒状の樹脂
製品であってもよい。下流域部分２２の外径は、前記外
筒１０の排出口１５の直径とほぼ同じとされる。

【００３７】内筒２０の内面には、その全長に亘って樹
脂材料のような軟質部材からなる線状部材２５が、内筒
２０の回転によって当該線状部材２５の軌跡に沿って食
品や粉体類が供給口１４側から排出口１５側に移送され
るように、螺旋状に巻き付け固定されている。この線状
部材２５は前記図１から図４に示した形態での線状部材
２５Ａに相当する。

【００３８】また、外筒１０の内周面にも線状部材１８
が、外筒１０の回転によって当該線状部材１８の軌跡に
沿って粉体類が排出口１５側から供給口１４側に移送さ
れるように、螺旋状に巻き付け固定されている。これら
螺旋状構造体は図示のような線状部材に限らず、特に線
状部材１８については、長尺状の板部材を螺旋状に連続
的に巻き付けて形成されるスクリュー形式のものであっ
てもよい。さらに、線状部材１８に変え、内筒２０の外
面側に長尺状の板部材を先端縁が外筒１０の内周面に接
するようにして螺旋状に連続的に巻き付けたものを螺旋
状構造体とすることもできる。

【００３９】外筒１０の上流側端部近傍には、図１０に
よく示すように、一側辺を上流側側板１２に、下辺を外
筒１０の円筒部分１１の内周面に接した状態で、多数枚
の板部材１９が所定間隔を置いてかつ放射方向に固定さ
れており、その上辺位置は上流側側板１２に形成した供
給口１４の内周縁位置まで達している。そして、供給口
１４には、前記板部材１９の上辺位置が形成する仮想円
周部分を覆うことのできる円環部材４１を持つ粉体類再
循環手段４０が、非回動状体で嵌着されている。

【００４０】粉体類再循環手段４０は、板部材１９の上
辺の長さとほぼ同じ幅である前記円環部材４１と該円環
部材４１の一端から外側に延びるフランジ４２とを備え
る。そして、供給口１４に嵌着した姿勢で上位位置とな
る円環部材４１の部分には開口４３が形成され、該開口
４３のフランジ４２側の側縁には、斜め下方前方に向け
て、案内舌片４４が取り付けられる。フランジ４２の前
面には取り付け桿４５が固定されていて、図７に示すよ
うに、該取り付け桿４５の他端側を機台５０に固定する
ことにより、粉体類再循環手段４０は非回動状体で（す
なわち、粉体類まぶし部Ｃが回転しても、共周りしない
状態で）、外筒１０の供給口１４に嵌着される。その状
態で、前記案内舌片４４の先端部分は内筒２０の上流域
部分２１内に入り込むようにされるとともに、好ましく
は、円環部材４１の下流側と内筒２０の上流側とが二重
筒の形態をとりうるようにされる。

【００４１】５０は機台であり、この例では上面５１は
傾斜面とされている。そして、該傾斜面上には、４隅に
配置した自由輪５２を介して前記外筒１０が回転自在に
装着されている。傾斜の方向は図で左上がり勾配、すな
わち、外筒１０の供給口１４側が下位となり、排出口１
５側が上位となる方向とされる。機台５０にはモータ５
３が取り付けられ、その回転軸に取り付けたプーリ５４
と外筒１０の外周に取り付けたプーリ１６とにベルト５
５が介装されている。従って、モータ５３を駆動する
と、その回転はベルト５５を介して外筒１０に伝えら
れ、外筒１０は、機台５０の上で供給口１４側よりも排
出口１５側を高い位置とした姿勢で、かつ内筒２０とと
もに回転する。機台５０の前記排出口１５の下方近傍に
は搬出用コンベア６０が配置される。

【００４２】この実施の形態においても、必須ではない
が、機台５０に、粉体類まぶし部Ｃに意図的に振動を付
与するために振動発生手段８０が配置される。この例に
おいても、振動発生手段８０はエアーハンマーであり、
打撃ヘッド８１とアクチュエータ部８２とからなるエア
ーハンマー８０が２組取り付けてある。アクチュエータ
部８２には図示しない制御機構を介して定期的に圧空が
送給され、打撃ヘッド８１を外筒１０に向けて移動させ
て、粉体類まぶし部Ｃに意図的に振動を与える。それに
より、粉体類まぶし用ドラムＢに振動が伝達される。な
お、定期的でなく、任意なときに振動を与えるようにし
てもよい。

【００４３】上記粉体類まぶし装置Ａの作動を説明す
る。モータ５３を駆動して粉体類まぶし部Ｃを回転させ
る。その状態であるいは回転に先立ち、図示しないコン
ベアなどの送り手段を利用して、粉体類と食品を供給口
１４から内筒２０の上流域部分２１部分に投入する。投
入された粉体類と食品は粉体類まぶし部Ｃの回転と内筒
２０（第２の筒状体）の内面に取り付けた線状部材２５
の作用により、互いに混じり合いながらその上流域部分
２１から下流域部分２２に向けて移動する。その間に、
食品への粉体類のまぶし付けが進行する。まぶし付け時
の態様は、振動発生手段８０の作用も含めて、図１から
図５に示した実施の形態についての説明で詳述したとお
りであり、ここでは省略する。なお、図示のように、機
枠５０に取り付けたエアーハンマーによる外筒からの衝
撃では、所要の振動を粉体類まぶし用ドラムＢ、すなわ
ち第２の筒状体の上流域部分２１に与えることができな
い場合には、従来知られた適宜のバイブレータのような
装置を組み付けることが有効となる。

【００４４】粉体類がまぶし付けられた食品と余剰の粉
体類はそのまま下流域部分２２に移動し、そこで余剰の
粉体類及び必要以上に食品にまぶし付けられた粉体類
は、下流域部分２２に形成された多数の透過孔２４を透
過して外筒１０（第１の筒状体）の内周面に落下する。
外筒１０は供給口１４と排出口１５を除いて実質的に開
放部を有しない形状であり、内周面に落下した粉体類は
外筒１０内に閉じこめられ、外気中に飛散することはな
い。

【００４５】また、粉体類まぶし部Ｃは供給口１４より
も排出口１５が高い位置となるように傾斜した姿勢で機
台５０に装着されているので、落下した余剰な粉体類は
外筒１０の内面に沿ってその上流側端部近傍まで移動す
る。外筒１０の内面には螺旋状の線状部材１８が取り付
けられているので、粉体類の移動は迅速かつ確実に進行
する。

【００４６】外筒１０の上流側端部近傍まで移動してき
た粉体類は、外筒１０の上流端に取り付けた板部材１９
により外筒１０の回転とともに上方に向けてすくいあげ
られる。板部材１９の上辺で形成する仮想円周部分は粉
体類再循環手段４０の円環部材４１によって閉鎖されて
いるので、すくい上げの途中で粉体類が落下することは
ない。外筒１０の回転が進行することにより、板部材１
９によりすくい上げられている粉体類は円環部材４１に
形成した開口４３の位置に順次到達する。開口４３に到
達した粉体類はそこから落下し、案内舌片４４により案
内されて、内筒２０の上流域部分２１内に戻される。そ
れにより、投入された粉体類はすべてまぶし材料として
利用されることとなり、無駄は生じない。

【００４７】この実施の形態では、粉体類まぶし部Ｃは
供給口１４よりも排出口１５が高い位置となるように傾
斜した姿勢で機台５０に装着されているので、内筒２０
内で粉体類や食品が自重により下流（排出口１５）側に
不用意に落下することはなく、常時、内筒２０の内面に
取り付けた螺旋状の線状部材２５の作用によって、該螺
旋状の線状部材２５に規制された移動を行う。そのため
に、食品や粉体類の分布も均一化し、内筒２０の上流域
部分２１において、食品と粉体類のまぶし工程は所期ど
おりに進行する。その結果、所望に粉体類がまぶし付け
られた食品を常に得ることができ、また、食品に予期せ
ぬ破壊が生じるのも回避できる。

【００４８】

【発明の効果】上記の構成を持つ本発明による食品への
粉体類まぶし用ドラム及び該ドラムを備えた粉体類まぶ
し装置によれば、食品は、ドラムの回転と共に次第に回
転方向に持ち上げられ、バランスが崩れたときに、穏や
かに回転しながら下方に落下する。一方、粉体類は、食
品が落下していっても、ドラムの回転と共にさらに上方
まで運ばれ、その後で落下する。穏やかな回転を伴って
食品が落下することと、その後に粉体類が食品の上にも
振りかかるようにして落下していくこととにより、食品
が壊れることはなく、また、食品の周囲すべてに安定し
てかつ十分な量の粉体類をまぶすことが可能となる。そ
れにより、商品価値の高い粉体類まぶし食品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による食品への粉体類まぶし用ドラムを
備えた粉体類まぶし装置の全体を示す側面図。

【図２】図１に示す装置を上流側から見た正面図。

【図３】粉体類まぶし用ドラムを説明するための斜視
図。

【図４】粉体類まぶし用ドラムの一部を拡大して示す斜
視図。

【図５】粉体類まぶし用ドラムに投入された食品と隆起
体同志の間に形成される隙間との関係を説明するのに供
される図。

【図６】粉体類まぶし用ドラムの他の実施の形態を示す
斜視図。

【図７】本発明による食品への粉体類まぶし用ドラムを
備えた粉体類まぶし装置の他の実施の形態を示す側面図
であり、一部破断して示している。

【図８】図７に示す装置を上流側から見た正面図。

【図９】図７に示す装置における粉体類まぶし部を構成
する第２の筒状体を説明するための斜視図。

【図１０】図７に示す装置における粉体類まぶし部を構
成する第１の筒状体と粉体類再循環手段を説明するため
の分解斜視図。

【図１１】従来の食品への粉体類まぶし装置の一例を示
す側面図。

【図１２】図１１に示す装置の要部の断面を示す図。

【符号の説明】

Ａ…食品への粉体類まぶし装置、Ｂ…粉体類まぶし用ド
ラム、Ｃ…粉体類まぶし部、Ｐ…食品、Ｓ…隣接する隆
起体同士の隙間、２１Ａ…筒状体、２３Ａ…凸状の隆起
体、２５Ａ…螺旋状の線状部材、５０…機台、５３…モ
ータ、８０…振動発生手段

フロントページの続き (72)発明者 白倉 知明 千葉県千葉市花見川区幕張本郷３−19−５ フィエール本郷302号室 Ｆターム(参考） 4B035 LE07 LP26 LT10 4B048 PE03 PN13 PN14 PN18

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に食品と粉体類を入れて回転させる
   ことにより食品に粉体類をまぶし付けるようにした食品
   への粉体類まぶし用ドラムであって、該ドラムの内周面
   には、ドラム内に投入された食品がドラム内周面には接
   触しない状態で部分的に入り込むができる大きさの隙間
   が確保されるようにして多数の隆起体が形成されてお
   り、それにより、食品への粉体類まぶし付け時に、当該
   食品とドラム内周面との間には常に粉体類が入り込むこ
   とのできる空間が確保されるようになっていることを特
   徴とする粉体類まぶし用ドラム。
2. 【請求項２】 前記多数の隆起体はドラムの軸芯方向に
   延びる多数本の凸条であることを特徴とする請求項１記
   載の粉体類まぶし用ドラム。
3. 【請求項３】 前記多数の隆起体は個々に独立した多数
   の突起体であることを特徴とする請求項１記載の粉体類
   まぶし用ドラム。
4. 【請求項４】 前記多数の隆起体の表面は滑らか変化す
   る曲面により形成されていることを特徴とする請求項１
   ないし３いずれか記載の粉体類まぶし用ドラム。
5. 【請求項５】 前記粉体類まぶし用ドラムは、該ドラム
   が回転することにより粉体類がまぶされた食品を入口側
   から出口側に向けて送り出すようにした螺旋状の送り手
   段をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし４い
   ずれか記載の粉体類まぶし用ドラム。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか記載の粉体類
   まぶし用ドラムと、該ドラムに回転運動を与えるための
   駆動手段とを少なくとも備えることを特徴とする食品へ
   の粉体類まぶし装置。
7. 【請求項７】 少なくとも前記粉体類まぶし用ドラムに
   意図的な振動を付与するための振動発生手段をさらに備
   えることを特徴とする請求項６記載の食品への粉体類ま
   ぶし装置。
8. 【請求項８】 一方端に形成した供給口と他方端に形成
   した排出口を除いて実質的に開放部を有しない第１の筒
   状体と、一方端を前記供給口に臨ませ他方端を前記排出
   口に臨ませた状態で前記第１の筒状体内に配置されてい
   る第２の筒状体とを備えた粉体類まぶし部と、少なくと
   も前記第２の筒状体が回転できるように前記粉体類まぶ
   し部を支持する機台と、少なくとも前記第２の筒状体に
   回転運動を与えるための駆動手段とを有しており、前記
   供給口から投入される食品及び粉体類は前記第２の筒状
   体内に入り込むようにされており、前記第２の筒状体は
   請求項１ないし５いずれか記載の粉体類まぶし用ドラム
   で構成される上流域部分と粉体類の通過は許すが食品の
   通過は許さない透過孔を周面に多数持つ下流域部分とで
   構成されており、さらに、前記第１の筒状体の上流側端
   部近傍には、そこに滞留する粉体類を前記第２の筒状体
   内に送り込むための粉体類再循環手段を備えることを特
   徴とする請求項６又は７記載の食品への粉体類まぶし装
   置。