JP2001294841A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JP2001294841A JP2001294841A JP2000112394A JP2000112394A JP2001294841A JP 2001294841 A JP2001294841 A JP 2001294841A JP 2000112394 A JP2000112394 A JP 2000112394A JP 2000112394 A JP2000112394 A JP 2000112394A JP 2001294841 A JP2001294841 A JP 2001294841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- plasterboard
- surface material
- adhesive composition
- resin emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、鋼板と石膏ボード等を接着する際に
は、石膏ボード表面に接着剤を塗布し、乾燥工程を経て
表面材を貼り合わせていた。この方法では工程が長く、
広い工場スペースが必要になる、光熱費がかさむ、接着
の作業管理が煩雑である等の課題が残されていた。 【解決手段】 上記の課題を解決すべく研究開発を進め
た結果、ガラス転移点が−５〜−４５℃の樹脂エマルジ
ョンと超微粒状シリカを少なくとも含む接着剤組成物に
より、接着剤を塗布したのち、乾燥することなく表面材
を重ねロール圧で圧着すれば接着できることを見いだし
た。
は、石膏ボード表面に接着剤を塗布し、乾燥工程を経て
表面材を貼り合わせていた。この方法では工程が長く、
広い工場スペースが必要になる、光熱費がかさむ、接着
の作業管理が煩雑である等の課題が残されていた。 【解決手段】 上記の課題を解決すべく研究開発を進め
た結果、ガラス転移点が−５〜−４５℃の樹脂エマルジ
ョンと超微粒状シリカを少なくとも含む接着剤組成物に
より、接着剤を塗布したのち、乾燥することなく表面材
を重ねロール圧で圧着すれば接着できることを見いだし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明はパーテイション等の生産
に使用される接着剤組成物、詳しくは石膏ボード、ハニ
カム等と鋼板等を接着するに際し使用される接着剤組成
物に関するものである。
に使用される接着剤組成物、詳しくは石膏ボード、ハニ
カム等と鋼板等を接着するに際し使用される接着剤組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、これらの用途分野では、石膏ボード
等の基板に接着剤を塗布し、乾燥工程を経て表面材を張
り合わせ、圧着して仕上げる方法が採用されていた。こ
の方法では工程が長く、広い工場面積が必要になる、乾
燥工程の光熱費がかさむ、接着貼り合わせの時間管理が
必要で煩雑である等の課題が残されていた。
等の基板に接着剤を塗布し、乾燥工程を経て表面材を張
り合わせ、圧着して仕上げる方法が採用されていた。こ
の方法では工程が長く、広い工場面積が必要になる、乾
燥工程の光熱費がかさむ、接着貼り合わせの時間管理が
必要で煩雑である等の課題が残されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の従来の
課題、即ち、乾燥工程が必要で生産工程が長く、広い工
場面積が必要になる、乾燥工程の光熱費がかさむ、接着
管理が必要である等の課題を解決して、簡便な接着工程
で接着できる接着剤組成物を提供せんとするものであ
る。
課題、即ち、乾燥工程が必要で生産工程が長く、広い工
場面積が必要になる、乾燥工程の光熱費がかさむ、接着
管理が必要である等の課題を解決して、簡便な接着工程
で接着できる接着剤組成物を提供せんとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明者らは鋭意研究開発を進めたところ。特定
のガラス転移点 を持つ樹脂エマルジョンと超微粒状シ
リカとを少なくとも含有する接着剤組成物により、斯か
る課題を解決できたもので、基材表面に接着剤を塗布し
たのち、表面材を重ね合わせロール圧で圧着することで
芯材と表面材とを接着加工できることが可能となつた。
めに、本発明者らは鋭意研究開発を進めたところ。特定
のガラス転移点 を持つ樹脂エマルジョンと超微粒状シ
リカとを少なくとも含有する接着剤組成物により、斯か
る課題を解決できたもので、基材表面に接着剤を塗布し
たのち、表面材を重ね合わせロール圧で圧着することで
芯材と表面材とを接着加工できることが可能となつた。
【０００５】本発明に関わる樹脂エマルジョンとしてア
クリル系樹脂エマルジョン 、エチレン・酢酸ビニル樹
脂エマルジョン、スチレン・ブタジエン系ラテックス等
が例示され、この中でも前記のように−５〜−４５℃の
特定範囲のガラス転移点（以下Ｔｇという）を持つ樹脂
エマルジョンが適合している。これらの特定範囲のＴｇ
を持つ樹脂エマルジョンの合成について制約はないが、
単独もしくは好ましくは複数のモノマーを共重合させる
ことにより得られる。
クリル系樹脂エマルジョン 、エチレン・酢酸ビニル樹
脂エマルジョン、スチレン・ブタジエン系ラテックス等
が例示され、この中でも前記のように−５〜−４５℃の
特定範囲のガラス転移点（以下Ｔｇという）を持つ樹脂
エマルジョンが適合している。これらの特定範囲のＴｇ
を持つ樹脂エマルジョンの合成について制約はないが、
単独もしくは好ましくは複数のモノマーを共重合させる
ことにより得られる。
【０００６】斯かる特定のＴｇを持つ樹脂エマルジョン
にはＴｇの低い数値の期待できるモノマーを重合するこ
とにより合成するか、Ｔｇの低い数値の期待できるモノ
マーと他のモノマーとの共重合により合成して得られ
る。低いＴｇを期待できるモノマーとしてアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクタデシル、エ
チレン、ブタジェン等がある。これらと共重合されるモ
ノマーとしてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、スチレン、酢酸ビニル、アク
リメニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸グリシジル、アクリルアミド等
がある。
にはＴｇの低い数値の期待できるモノマーを重合するこ
とにより合成するか、Ｔｇの低い数値の期待できるモノ
マーと他のモノマーとの共重合により合成して得られ
る。低いＴｇを期待できるモノマーとしてアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクタデシル、エ
チレン、ブタジェン等がある。これらと共重合されるモ
ノマーとしてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、スチレン、酢酸ビニル、アク
リメニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、メタクリル酸ジメチルアミ
ノエチル、メタクリル酸グリシジル、アクリルアミド等
がある。
【０００７】目的のＴｇを持つ樹脂エマルジョンはこれ
らのモノマーを適宜選定したモノマー組成を採用するこ
とにより樹脂合成して得られる。特定のＴｇを得る方法
として参考となる方法には次の式があり、これを参考と
して共重合エマルジョンを選ぶことができる。
らのモノマーを適宜選定したモノマー組成を採用するこ
とにより樹脂合成して得られる。特定のＴｇを得る方法
として参考となる方法には次の式があり、これを参考と
して共重合エマルジョンを選ぶことができる。
【式１】
【０００８】これらの樹脂エマルジョンの合成方法は公
知の方法、例えば反応容器にイオン交換水、界面活性
剤、重合開始剤を配合、溶解したあと、好ましくは窒素
ガス等の不活性ガスを導入されるとともに反応容器内部
を７０〜８０℃昇温させ、モノマーを滴下させ、７５〜
９０℃において乳化重合させ、ＰＨ調整、粘度調整する
などして樹脂エマルジョンを得る。
知の方法、例えば反応容器にイオン交換水、界面活性
剤、重合開始剤を配合、溶解したあと、好ましくは窒素
ガス等の不活性ガスを導入されるとともに反応容器内部
を７０〜８０℃昇温させ、モノマーを滴下させ、７５〜
９０℃において乳化重合させ、ＰＨ調整、粘度調整する
などして樹脂エマルジョンを得る。
【０００９】充填剤として使用されるシリカはケイ素を
含む揮発性化合物を気相で反応させることにより作られ
る超微粒状シリカ（以下ＵＰＳという）であつて、平均
粒子径１〜１０μｍ、ＢＥＴ比表面積が１００〜３００
ｍ／ｇ、見掛比容積が５００〜２０００の超微細な粒子
である。充填材としてＵＰＳの他に、例えば炭酸カルシ
ュウム、クレー、カオリン等の充填材も該ＵＰＳにたい
して併用できる。
含む揮発性化合物を気相で反応させることにより作られ
る超微粒状シリカ（以下ＵＰＳという）であつて、平均
粒子径１〜１０μｍ、ＢＥＴ比表面積が１００〜３００
ｍ／ｇ、見掛比容積が５００〜２０００の超微細な粒子
である。充填材としてＵＰＳの他に、例えば炭酸カルシ
ュウム、クレー、カオリン等の充填材も該ＵＰＳにたい
して併用できる。
【００１０】以下に樹脂の合成例と接着剤の実施例、比
較例について説明する。なお、以下の記載において単位
「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を意味す
るものとする。 （樹脂の合成例）反応容器にアニオン型界面活性剤、過
硫酸カリウム４部、イオン交換水９０部を仕込み、容器
内部の温度を７０℃まで昇温させ、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル（以下２−ＥＨＡという）とメタクリル酸メ
チル（以下ＭＭＡという）を表１の配合比の混合物を１
００分にわたり滴下した。更に混合液を８０℃において
２．５時間加熱して重合させて冷却後、アンモニアを添
加して中性化しアクリル系樹脂エマルジョンを得た。各
樹脂エマルジョンの性状は表１の通りであつた。
較例について説明する。なお、以下の記載において単位
「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を意味す
るものとする。 （樹脂の合成例）反応容器にアニオン型界面活性剤、過
硫酸カリウム４部、イオン交換水９０部を仕込み、容器
内部の温度を７０℃まで昇温させ、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル（以下２−ＥＨＡという）とメタクリル酸メ
チル（以下ＭＭＡという）を表１の配合比の混合物を１
００分にわたり滴下した。更に混合液を８０℃において
２．５時間加熱して重合させて冷却後、アンモニアを添
加して中性化しアクリル系樹脂エマルジョンを得た。各
樹脂エマルジョンの性状は表１の通りであつた。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例、比較例 表１に示す各樹脂エマルジョンを使用し、充填材として
ＵＰＳ及び炭酸カルシュウムを配合した実施例、比較例
の接着剤について接着試験を行った結果は下記の表２の
通り樹脂〜の性能が良好であつた。
ＵＰＳ及び炭酸カルシュウムを配合した実施例、比較例
の接着剤について接着試験を行った結果は下記の表２の
通り樹脂〜の性能が良好であつた。
【表２】 単位： 配合 部 、 接着力：｛Ｎ／５０ｍｍ ｝、O
P： オープンタイム（秒） 常態 *の印は石膏ボード紙破を示す。 接着力測定方法 被着体 石膏ボードとＬ形状の塗装鋼板 塗布 １００ｇ／ｍ２の接着剤を石膏ボード側に塗布 圧締 線圧１ｋｇｆ／ｃｍ２ オープンタイム ０〜３００秒 養生 初期 無し 常態、耐熱 ２０℃において２４時間 測定方法 石膏ボードに接着剤を塗布後、所定のオープ
ンタイムをへたのち、Ｌ形状の塗装鋼板を圧締し、石膏
ボードを固定したまま塗装鋼板を垂直方向に引っ張り剥
離する接着力を測定する。(注* は石膏ボード紙破 ) 初期 解圧後、直ちに２０℃ 雰囲気下にて剥離強度を
測定する。 常態 養生後、２０℃ 雰囲気下において剥離強度を測
定す。 耐熱 養生後、８０℃ 雰囲気下にて剥離強度を測定す
る。
P： オープンタイム（秒） 常態 *の印は石膏ボード紙破を示す。 接着力測定方法 被着体 石膏ボードとＬ形状の塗装鋼板 塗布 １００ｇ／ｍ２の接着剤を石膏ボード側に塗布 圧締 線圧１ｋｇｆ／ｃｍ２ オープンタイム ０〜３００秒 養生 初期 無し 常態、耐熱 ２０℃において２４時間 測定方法 石膏ボードに接着剤を塗布後、所定のオープ
ンタイムをへたのち、Ｌ形状の塗装鋼板を圧締し、石膏
ボードを固定したまま塗装鋼板を垂直方向に引っ張り剥
離する接着力を測定する。(注* は石膏ボード紙破 ) 初期 解圧後、直ちに２０℃ 雰囲気下にて剥離強度を
測定する。 常態 養生後、２０℃ 雰囲気下において剥離強度を測
定す。 耐熱 養生後、８０℃ 雰囲気下にて剥離強度を測定す
る。
【００１３】実施例 比較例 樹脂を使用して、該ＵＰＳの添加量に関して添加量と
接着性能を対比して確認したところ表３に示すとおり５
〜２５％の配合量が好ましい範囲であることが認められ
た。
接着性能を対比して確認したところ表３に示すとおり５
〜２５％の配合量が好ましい範囲であることが認められ
た。
【表３】 単位 配合： 部、 接着力：{Ｎ/50mm } 、ＯＰ
： オープンタイム（秒） 常態 *の印は石膏ボード紙破を示す。 接着力測定方法： 前記と同じ
： オープンタイム（秒） 常態 *の印は石膏ボード紙破を示す。 接着力測定方法： 前記と同じ
【００１４】
【効果】本発明になる接着剤組成物は水系であつて、粘
着性に優れ、塗布後乾燥することなく被着体を重ねても
初期強度、常態強度が得られ、しかも耐熱強度にも恵ま
れるため、従来の接着剤では必要な工程であつた乾燥工
程を省くことが可能で、工程を短くすることができる。
またこれにより乾燥の光熱費を削減することができる。
しかも長いオープンタイムを取っても安定した接着性能
を確保できることから、接着作業時の管理が簡便とな
り、生産現場にとって使用が容易な接着剤を提供するこ
とができた。
着性に優れ、塗布後乾燥することなく被着体を重ねても
初期強度、常態強度が得られ、しかも耐熱強度にも恵ま
れるため、従来の接着剤では必要な工程であつた乾燥工
程を省くことが可能で、工程を短くすることができる。
またこれにより乾燥の光熱費を削減することができる。
しかも長いオープンタイムを取っても安定した接着性能
を確保できることから、接着作業時の管理が簡便とな
り、生産現場にとって使用が容易な接着剤を提供するこ
とができた。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス転移点が−５〜−４５℃の樹脂エマ
ルジョン、超微粒状シリカを少なくとも含むことを特徴
とする接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112394A JP2001294841A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112394A JP2001294841A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294841A true JP2001294841A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18624578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000112394A Pending JP2001294841A (ja) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001294841A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015124279A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 菊水化学工業株式会社 | 接着剤、合成床版の製造方法、及び防錆鋼材とコンクリート類の密着方法 |
| CN111925180A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-13 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种粘结石膏 |
-
2000
- 2000-04-13 JP JP2000112394A patent/JP2001294841A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015124279A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 菊水化学工業株式会社 | 接着剤、合成床版の製造方法、及び防錆鋼材とコンクリート類の密着方法 |
| CN111925180A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-13 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种粘结石膏 |
| CN111925180B (zh) * | 2020-07-23 | 2022-01-07 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种粘结石膏 |
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