JP2001294508A - 化粧料用雲母粉、該雲母粉の製法並びに該雲母粉を含有する化粧料 - Google Patents
化粧料用雲母粉、該雲母粉の製法並びに該雲母粉を含有する化粧料Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】伸展性、付着性を損なうこと無く、適度な艶を
発現する化粧料用雲母粉を提供する。 【構成】レーザー回折式粒度分布測定における５０％重
量径が１０μｍ以下の雲母粉であり、該雲母粉１０％懸
濁液のｐＨが中性で、且つ電気伝導度が４０μＳ／cm以
下の雲母粉は、適度な艶を発現し、伸展性、付着性が損
なわれず、むしろ向上する。
発現する化粧料用雲母粉を提供する。 【構成】レーザー回折式粒度分布測定における５０％重
量径が１０μｍ以下の雲母粉であり、該雲母粉１０％懸
濁液のｐＨが中性で、且つ電気伝導度が４０μＳ／cm以
下の雲母粉は、適度な艶を発現し、伸展性、付着性が損
なわれず、むしろ向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、化粧料用雲母
粉、その製法および該雲母粉を含有する化粧料に関す
る。
粉、その製法および該雲母粉を含有する化粧料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、化粧料用雲母粉として、セリ
サイト、白雲母、金雲母、合成金雲母等が、化粧料の伸
展性、付着性、隠ぺい力、成型性等の向上を目的とし
て、ファンデーション、粉白粉、頬紅、アイシャドウ、
口紅等の様々な化粧料に使用されている。
サイト、白雲母、金雲母、合成金雲母等が、化粧料の伸
展性、付着性、隠ぺい力、成型性等の向上を目的とし
て、ファンデーション、粉白粉、頬紅、アイシャドウ、
口紅等の様々な化粧料に使用されている。
【０００３】しかしながら、これら従来の化粧料用雲母
粉は、化粧料の基材として優れた性質を持つ反面、艶が
出過ぎる欠点があった。そのため、化粧料に配合した場
合、艶が高すぎるので、しわが目立ち、仕上がりが奇麗
でない問題があった。
粉は、化粧料の基材として優れた性質を持つ反面、艶が
出過ぎる欠点があった。そのため、化粧料に配合した場
合、艶が高すぎるので、しわが目立ち、仕上がりが奇麗
でない問題があった。
【０００４】そのため、従来は、このような艶を減少さ
せるため、金属酸化物を被覆したり、雲母粒子のアスペ
クト比を小さくしたり、粉砕により微粒子化することで
対処していた。
せるため、金属酸化物を被覆したり、雲母粒子のアスペ
クト比を小さくしたり、粉砕により微粒子化することで
対処していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の方法では艶は減少するものの、化粧料としての重
要な性質である伸展性、付着性が悪くなり、適度な艶ま
でも無くしてしまうという問題があった。
従来の方法では艶は減少するものの、化粧料としての重
要な性質である伸展性、付着性が悪くなり、適度な艶ま
でも無くしてしまうという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決し、伸
展性、付着性を損なうこと無く、適度な艶を発現する化
粧料用雲母粉を提供することを目的とする。
展性、付着性を損なうこと無く、適度な艶を発現する化
粧料用雲母粉を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究の結果、雲母粉のレーザー回
折式粒度分布測定における５０％重量径を、特定の範囲
以下とすることによって艶を減少させ、ｐＨと電気伝導
度を特定の範囲とすることによって、この雲母粉を配合
した化粧料の伸展性、付着性は損なわれず、むしろ向上
するという驚くべき事実を見出し、本発明を完成した。
点を解決するため鋭意研究の結果、雲母粉のレーザー回
折式粒度分布測定における５０％重量径を、特定の範囲
以下とすることによって艶を減少させ、ｐＨと電気伝導
度を特定の範囲とすることによって、この雲母粉を配合
した化粧料の伸展性、付着性は損なわれず、むしろ向上
するという驚くべき事実を見出し、本発明を完成した。
【０００８】即ち、本発明は、レーザー回折式粒度分布
測定における５０％重量径が１０μｍ以下の雲母粉であ
り、該雲母粉１０％懸濁液のｐＨが中性で、且つ電気伝
導度が４０μＳ／cm以下であることを特徴とする。
測定における５０％重量径が１０μｍ以下の雲母粉であ
り、該雲母粉１０％懸濁液のｐＨが中性で、且つ電気伝
導度が４０μＳ／cm以下であることを特徴とする。
【０００９】本発明の効果の原因は、理論的に充分解明
されているわけではないが、ｐＨと電気伝導度を特定の
範囲とすることによって、雲母粉の分散性が向上し、そ
のため粒径を小さくした場合に悪化した伸展性、付着性
が悪化せず、むしろ向上したものと思われる。
されているわけではないが、ｐＨと電気伝導度を特定の
範囲とすることによって、雲母粉の分散性が向上し、そ
のため粒径を小さくした場合に悪化した伸展性、付着性
が悪化せず、むしろ向上したものと思われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の雲母粉のレーザー回折式粒度分布測定に
おける５０％重量径は、1０μm以下であり、好ましくは
３〜８μｍである。これより粒径が大きくなると、化粧
料に配合した場合に、艶が大きくなり、シルキー感が発
現しなくなる。
する。本発明の雲母粉のレーザー回折式粒度分布測定に
おける５０％重量径は、1０μm以下であり、好ましくは
３〜８μｍである。これより粒径が大きくなると、化粧
料に配合した場合に、艶が大きくなり、シルキー感が発
現しなくなる。
【００１１】本発明の化粧料用雲母粉の１０％懸濁液の
ｐＨは、中性であり、好ましくは、ｐＨが６．５〜７．
５である。ｐＨがアルカリ性であっても、酸性であって
も、化粧料に配合した場合の伸展性、付着性が悪くな
る。
ｐＨは、中性であり、好ましくは、ｐＨが６．５〜７．
５である。ｐＨがアルカリ性であっても、酸性であって
も、化粧料に配合した場合の伸展性、付着性が悪くな
る。
【００１２】本発明雲母粉の１０％懸濁液の電気伝導度
は、４０μＳ／cm以下である。これより大きいと、化粧
料に配合した場合の伸展性、付着性が悪くなりシルキー
感が発現しなくなる。下限は特に限定されないが、製造
上の理由で１μＳ／cm以上とするのが好ましい。
は、４０μＳ／cm以下である。これより大きいと、化粧
料に配合した場合の伸展性、付着性が悪くなりシルキー
感が発現しなくなる。下限は特に限定されないが、製造
上の理由で１μＳ／cm以上とするのが好ましい。
【００１３】本発明の雲母粉の標準偏差は、好ましくは
１．７０以下、更に好ましくは１．６０以下である。標
準偏差がこれより大きいと、艶にムラが出る。
１．７０以下、更に好ましくは１．６０以下である。標
準偏差がこれより大きいと、艶にムラが出る。
【００１４】本発明雲母粉の粒子の厚みは、０．３μm
以下、好ましくは０．３〜０．０１μm、更に好ましく
は０．２〜０．０５μｍである。粒子の厚みが厚くなる
と、透明感が少なくなり、適度な艶がでない。
以下、好ましくは０．３〜０．０１μm、更に好ましく
は０．２〜０．０５μｍである。粒子の厚みが厚くなる
と、透明感が少なくなり、適度な艶がでない。
【００１５】本発明の化粧料用雲母粉としては、天然白
雲母、金雲母、セリサイト、黒雲母などあらゆる雲母が
使用できるが、不純物が少なく、白色度が高いので美麗
な化粧料を作ることができることから、合成雲母を使用
するのが好ましい。特に好ましくは、結晶性に優れる合
成金雲母である。
雲母、金雲母、セリサイト、黒雲母などあらゆる雲母が
使用できるが、不純物が少なく、白色度が高いので美麗
な化粧料を作ることができることから、合成雲母を使用
するのが好ましい。特に好ましくは、結晶性に優れる合
成金雲母である。
【００１６】本発明に使用する合成雲母は、溶融合成法
により得ることができる。溶融合成法によって、例えば
酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化マグネシウム、ケイフッ
化物及びフッ化物を混合して、約１５００゜Cに加熱溶融
後、冷却し結晶化させることにより得られる。その後、
粉砕し、所望の粒度に分級し、本発明の原料合成雲母粒
子を得ることができる。
により得ることができる。溶融合成法によって、例えば
酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化マグネシウム、ケイフッ
化物及びフッ化物を混合して、約１５００゜Cに加熱溶融
後、冷却し結晶化させることにより得られる。その後、
粉砕し、所望の粒度に分級し、本発明の原料合成雲母粒
子を得ることができる。
【００１７】標準偏差を１．７０以下にするためには、
５０％重量径に対し小さい粒子、大きい粒子の両方をカ
ットする必要がある。カットの方法は、湿式分級の方法
が好ましい。湿式分級方法としては、自然沈降分級、ハ
イドロセパレータ、スパイラル分級、ドラム分級、ジェ
ットサイザー、クラッシファイングサイザー、液体サイ
クロン分級、ふるい分級、弧状スクリーン等が使用可能
であり、これらを組み合わせるとさらに好ましい。
５０％重量径に対し小さい粒子、大きい粒子の両方をカ
ットする必要がある。カットの方法は、湿式分級の方法
が好ましい。湿式分級方法としては、自然沈降分級、ハ
イドロセパレータ、スパイラル分級、ドラム分級、ジェ
ットサイザー、クラッシファイングサイザー、液体サイ
クロン分級、ふるい分級、弧状スクリーン等が使用可能
であり、これらを組み合わせるとさらに好ましい。
【００１８】１０％懸濁液のｐＨが中性で且つ１０％懸
濁液の電気伝導度が４０μＳ／以下の本発明の化粧料用
雲母粉を得るには、イオン交換樹脂により処理する方
法、６００〜１１００゜Cで熱処理したのち、洗液が中性
になる迄、水洗浄する方法等により製造できる。しかし
ながら、熱処理すると化粧料とした場合のシルキー感が
向上するので、熱処理によるのが特に好ましい。
濁液の電気伝導度が４０μＳ／以下の本発明の化粧料用
雲母粉を得るには、イオン交換樹脂により処理する方
法、６００〜１１００゜Cで熱処理したのち、洗液が中性
になる迄、水洗浄する方法等により製造できる。しかし
ながら、熱処理すると化粧料とした場合のシルキー感が
向上するので、熱処理によるのが特に好ましい。
【００１９】熱処理温度が、上記温度より低いと、１０
％懸濁液がアルカリ性となり且つ電気伝導度も大きくな
るため、伸展性、付着性が悪化する。また、これより温
度が高いと、粒子が凝集するため、同様に伸展性、付着
性が悪化する。
％懸濁液がアルカリ性となり且つ電気伝導度も大きくな
るため、伸展性、付着性が悪化する。また、これより温
度が高いと、粒子が凝集するため、同様に伸展性、付着
性が悪化する。
【００２０】次に、実施例、比較例を挙げて本発明を更
に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。
に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。
【実施例】実施例中、ｐＨ、電気伝導度及びレーザー回
折法平均粒子径の測定は下記に示す測定装置により行っ
た。 ｐＨ； 東亜電波工業（株）製、ｐＨメーター ＨＭ−５０Ｇ 電気伝導度； ＤＫＫ製、デジィタルコンダクティビィティメーター
、ＡＯ−６ レーザー回折法平均粒子径； 堀場製作所製、ＬＡ−５００ 、５０％重量径
折法平均粒子径の測定は下記に示す測定装置により行っ
た。 ｐＨ； 東亜電波工業（株）製、ｐＨメーター ＨＭ−５０Ｇ 電気伝導度； ＤＫＫ製、デジィタルコンダクティビィティメーター
、ＡＯ−６ レーザー回折法平均粒子径； 堀場製作所製、ＬＡ−５００ 、５０％重量径
【００２１】伸展性、付着性及びシルキー感の評価方法 ５名の専門パネルによって、伸展性、付着性及びシルキ
ー感の各項目毎に、下記１〜５の５段階の官能評価を行
った。 １……悪い ２……やや悪い ３……ふつう ４……やや良い ５……良い 結果は、５名の５段階評価の平均値として、下記のよう
にして表した。
ー感の各項目毎に、下記１〜５の５段階の官能評価を行
った。 １……悪い ２……やや悪い ３……ふつう ４……やや良い ５……良い 結果は、５名の５段階評価の平均値として、下記のよう
にして表した。
【００２２】 ◎……４．５〜５．０ ……３．５〜４．４ □……２．５〜３．４ △……１．５〜２．４ ×……１．０〜１．４
【００２３】実施例１ 酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化マグネシウム及びケイフ
ッ化カリウムを混合して、これを約１５００゜Cに加熱溶
融後、冷却して合成金雲母１０ｋｇを製造した。これを
湿式ミルで粉砕後、７．２μｍに分級して、１０００℃
で熱処理した。熱処理粉を洗液が中性になる迄水洗浄し
たのち、脱水、乾燥、解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
ッ化カリウムを混合して、これを約１５００゜Cに加熱溶
融後、冷却して合成金雲母１０ｋｇを製造した。これを
湿式ミルで粉砕後、７．２μｍに分級して、１０００℃
で熱処理した。熱処理粉を洗液が中性になる迄水洗浄し
たのち、脱水、乾燥、解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
【００２４】本発明品は、１０％懸濁液のｐＨが７．１
の中性、１０％懸濁液の電気伝導度が３０μＳ／cm、レ
ーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が７．
２μｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の厚みが
０．１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
の中性、１０％懸濁液の電気伝導度が３０μＳ／cm、レ
ーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が７．
２μｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の厚みが
０．１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
【００２５】実施例２ 実施例１と同様の方法で合成した合成金雲母１０ｋｇを
湿式ミルで粉砕後、４．３μｍに分級して、１０００℃
で熱処理した。熱処理粉を洗液が中性になる迄水洗浄し
たのち、脱水、乾燥、解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
本発明品は、１０％懸濁液のｐＨが７．０の中性、１０
％懸濁液の電気伝導度が２２μＳ／cm、レーザー回折式
粒度分布測定における５０％重量径が４．３μｍ、その
標準偏差が１．４４であり、粒子の厚みが０．１５μｍ
であった。得られた雲母粉について伸展性、付着性及び
シルキー感を評価した。結果を後記表１に示す。
湿式ミルで粉砕後、４．３μｍに分級して、１０００℃
で熱処理した。熱処理粉を洗液が中性になる迄水洗浄し
たのち、脱水、乾燥、解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
本発明品は、１０％懸濁液のｐＨが７．０の中性、１０
％懸濁液の電気伝導度が２２μＳ／cm、レーザー回折式
粒度分布測定における５０％重量径が４．３μｍ、その
標準偏差が１．４４であり、粒子の厚みが０．１５μｍ
であった。得られた雲母粉について伸展性、付着性及び
シルキー感を評価した。結果を後記表１に示す。
【００２６】実施例３ 実施例１と同様の方法で合成した合成金雲母１０ｋｇを
湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに分級した雲母粉２ｋｇ
を得た。この雲母粉１００ｇを２リットルのガラス製ビ
ーカーに入れ、陽イオン交換樹脂（ＩＲ １２０Ｂ オ
ルガノ製）１０ｇと陰イオン交換樹脂（ＩＲＡ ４００
オルガノ製）１０ｇとを加え、蒸留水で２リッターと
し、撹拌機で２時間処理した。８０メッシュのフルイを
使用し雲母粉とイオン交換樹脂を分離した後、脱水、乾
燥、解砕し、本発明品９０ｇを得た。
湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに分級した雲母粉２ｋｇ
を得た。この雲母粉１００ｇを２リットルのガラス製ビ
ーカーに入れ、陽イオン交換樹脂（ＩＲ １２０Ｂ オ
ルガノ製）１０ｇと陰イオン交換樹脂（ＩＲＡ ４００
オルガノ製）１０ｇとを加え、蒸留水で２リッターと
し、撹拌機で２時間処理した。８０メッシュのフルイを
使用し雲母粉とイオン交換樹脂を分離した後、脱水、乾
燥、解砕し、本発明品９０ｇを得た。
【００２７】本発明品は、１０％懸濁液のｐＨが７．０
の中性、１０％懸濁液の電気伝導度が２０μＳ／cm、レ
ーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が６．
４μｍ、その標準偏差が１．６０であり、粒子の厚みが
０．１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
の中性、１０％懸濁液の電気伝導度が２０μＳ／cm、レ
ーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が６．
４μｍ、その標準偏差が１．６０であり、粒子の厚みが
０．１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
【００２８】比較例１ 実施例１と同様の方法で合成した合成金雲母１０ｋｇを
湿式ミルで粉砕後、７．２μｍに分級した雲母粉２ｋｇ
を得た。本品は、１０％懸濁液のｐＨが８．０の弱アル
カリ性、１０％懸濁液の電気伝導度が７５μＳ／cm、レ
ーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が７．
２μｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の厚みが
０．１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
湿式ミルで粉砕後、７．２μｍに分級した雲母粉２ｋｇ
を得た。本品は、１０％懸濁液のｐＨが８．０の弱アル
カリ性、１０％懸濁液の電気伝導度が７５μＳ／cm、レ
ーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が７．
２μｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の厚みが
０．１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
【００２９】比較例２ 天然白雲母１０ｋｇを湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに
分級した雲母粉１．８ｋｇを得た。本品は、１０％懸濁
液のｐＨが８．５の弱アルカリ性、１０％懸濁液の電気
伝導度が８５μＳ／cm、レーザー回折式粒度分布測定に
おける５０％重量径が６．５μｍ、その標準偏差が１．
４８であり、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得ら
れた雲母粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評
価した。結果を後記表１に示す。
分級した雲母粉１．８ｋｇを得た。本品は、１０％懸濁
液のｐＨが８．５の弱アルカリ性、１０％懸濁液の電気
伝導度が８５μＳ／cm、レーザー回折式粒度分布測定に
おける５０％重量径が６．５μｍ、その標準偏差が１．
４８であり、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得ら
れた雲母粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評
価した。結果を後記表１に示す。
【００３０】比較例３ 実施例１と同様の方法で合成した合成金雲母１０ｋｇを
湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに分級した後、５００℃
で熱処理した。熱処理粉を水洗浄した後、脱水、乾燥、
解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに分級した後、５００℃
で熱処理した。熱処理粉を水洗浄した後、脱水、乾燥、
解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
【００３１】本品は、１０％懸濁液のｐＨが ８．０の
弱アルカリ性、１０％懸濁液の電気伝導度が３５μＳ／
cm、レーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径
が６．５μｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の
厚みが０．１５μｍであった。得られた雲母粉について
伸展性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記
表１に示す。
弱アルカリ性、１０％懸濁液の電気伝導度が３５μＳ／
cm、レーザー回折式粒度分布測定における５０％重量径
が６．５μｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の
厚みが０．１５μｍであった。得られた雲母粉について
伸展性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記
表１に示す。
【００３２】比較例４ 酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化マグネシウム及びケイフ
ッ化カリウムを混合して、これを約１５００゜Cに加熱溶
融後、冷却して合成金雲母１０ｋｇを製造した。これを
湿式ミルで粉砕後、１２．２μｍに分級して、１０％懸
濁液が中性となるまで、１％塩酸水溶液を滴下した。そ
の後、水洗、乾燥、解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
ッ化カリウムを混合して、これを約１５００゜Cに加熱溶
融後、冷却して合成金雲母１０ｋｇを製造した。これを
湿式ミルで粉砕後、１２．２μｍに分級して、１０％懸
濁液が中性となるまで、１％塩酸水溶液を滴下した。そ
の後、水洗、乾燥、解砕し、本発明品２ｋｇを得た。
【００３３】本品は、１０％懸濁液のｐＨが７．１の中
性、１０％懸濁液の電気伝導度が１４０μＳ／cm、レー
ザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が １
２．２μｍ、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得ら
れた雲母粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評
価した。結果を後記表１に示す。
性、１０％懸濁液の電気伝導度が１４０μＳ／cm、レー
ザー回折式粒度分布測定における５０％重量径が １
２．２μｍ、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得ら
れた雲母粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評
価した。結果を後記表１に示す。
【００３４】比較例５ 天然白雲母１０ｋｇを湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに
分級して、１０００℃で熱処理した。熱処理粉を水洗浄
したのち、脱水、乾燥、解砕し、雲母粉１．８ｋｇを得
た。本品は、１０％懸濁液のｐＨが７．８の弱アルカリ
性、１０％懸濁液の電気伝導度が３５μＳ／cm、レーザ
ー回折式粒度分布測定における５０％重量径が６．５μ
ｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の厚みが０．
１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展性、付
着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１に示
す。
分級して、１０００℃で熱処理した。熱処理粉を水洗浄
したのち、脱水、乾燥、解砕し、雲母粉１．８ｋｇを得
た。本品は、１０％懸濁液のｐＨが７．８の弱アルカリ
性、１０％懸濁液の電気伝導度が３５μＳ／cm、レーザ
ー回折式粒度分布測定における５０％重量径が６．５μ
ｍ、その標準偏差が１．４８であり、粒子の厚みが０．
１５μｍであった。得られた雲母粉について伸展性、付
着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１に示
す。
【００３５】比較例６ 熱処理粉を水洗浄しない以外は、実施例１と同様の方法
で本品２ｋｇを得た。本品は、１０％懸濁液のｐＨが
７．７の弱アルカリ性、１０％懸濁液の電気伝導度が３
５μＳ／cm、レーザー回折式粒度分布測定における５０
％重量径が ７．２μｍ、その標準偏差が１．６４であ
り、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得られた雲母
粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評価した。
結果を後記表１に示す。
で本品２ｋｇを得た。本品は、１０％懸濁液のｐＨが
７．７の弱アルカリ性、１０％懸濁液の電気伝導度が３
５μＳ／cm、レーザー回折式粒度分布測定における５０
％重量径が ７．２μｍ、その標準偏差が１．６４であ
り、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得られた雲母
粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評価した。
結果を後記表１に示す。
【００３６】比較例７ 実施例１と同様の方法で合成した合成金雲母１０ｋｇを
湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに分級した雲母粉２ｋｇ
を得た。本雲母粉１００ｇを２リットルのガラス製ビー
カーに入れ、蒸留水で２リットルとし、クエン酸を０．
０１ｇ添加し、攪拌機で２時間処理した。脱水、乾燥、
解砕し、本品約１００ｇを得た。本品は、１０％懸濁液
のｐＨが５．５の中性、１０％懸濁液の電気伝導度が１
１１μＳ／cm、レーザー回折式粒度分布測定における５
０％重量径が６．５μｍ、その標準偏差が１．４８であ
り、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得られた雲母
粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評価した。
結果を後記表１に示す。
湿式ミルで粉砕後、６．５μｍに分級した雲母粉２ｋｇ
を得た。本雲母粉１００ｇを２リットルのガラス製ビー
カーに入れ、蒸留水で２リットルとし、クエン酸を０．
０１ｇ添加し、攪拌機で２時間処理した。脱水、乾燥、
解砕し、本品約１００ｇを得た。本品は、１０％懸濁液
のｐＨが５．５の中性、１０％懸濁液の電気伝導度が１
１１μＳ／cm、レーザー回折式粒度分布測定における５
０％重量径が６．５μｍ、その標準偏差が１．４８であ
り、粒子の厚みが０．１５μｍであった。得られた雲母
粉について伸展性、付着性及びシルキー感を評価した。
結果を後記表１に示す。
【００３７】実施例５：化粧料（パウダーファンデーシ
ョン） 次の組成からパウダーファンデーションを製造した。
ョン） 次の組成からパウダーファンデーションを製造した。
【００３８】 （１） 実施例１で得た化粧料用雲母粉 ５５部 （２） 酸化チタン ７部 （３） 白雲母 ３部 （４） タルク ２０部 （５） ナイロンパウダー ２部 （６） 赤色酸化鉄 ０．５部 （７） 黄色酸化鉄 １部 （８） 黒色酸化鉄 ０．１部 （９） シリコーンオイル １部 （１０）パルミチン酸２−エチルヘキシル ９部 （１１）セスキオレイン酸ソルビタン １部 （１２）防腐剤 ０．３部 （１３）香料 ０．１部 成分（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混合し、こ
の混合物に対して成分（９）〜（１３）を加熱溶解混合
したものを添加混合した後、パルペライザーで粉砕し、
これを１６０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で直径５．３ｍｍの中
皿に成形して、本発明のパウダーファンデーションを得
た。得られたパウダーファンデーションについて、伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
の混合物に対して成分（９）〜（１３）を加熱溶解混合
したものを添加混合した後、パルペライザーで粉砕し、
これを１６０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で直径５．３ｍｍの中
皿に成形して、本発明のパウダーファンデーションを得
た。得られたパウダーファンデーションについて、伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。
【００３９】実施例５：化粧料（固形アイシャドウ） 実施例１で得た雲母粉 ３０部 天然マイカ ２０部 タルク ３５部 酸化チタン ５部 流動パラフィン ６部 メチルポリシロキサン ２部 ソルビタンセスキオレート ２部 上記処方物の粉体を、ブレンダーで混合した後、結合剤
を均一に溶解したものを添加、混合後、粉砕機で粉砕し
圧縮成型する。得られた固形アイシャドウについて、伸
展性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表
１に示す。 実施例６：化粧料（口紅） 次の組成から口紅を製造した。 （１）実施例１で得た雲母粉 １５部 （２）赤色２２６号 １部 （３）香料 ０．５部 （４）口紅基材 ８３．５部 但し、上記口紅基材としては、下記のものを配合して使
用した。
を均一に溶解したものを添加、混合後、粉砕機で粉砕し
圧縮成型する。得られた固形アイシャドウについて、伸
展性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表
１に示す。 実施例６：化粧料（口紅） 次の組成から口紅を製造した。 （１）実施例１で得た雲母粉 １５部 （２）赤色２２６号 １部 （３）香料 ０．５部 （４）口紅基材 ８３．５部 但し、上記口紅基材としては、下記のものを配合して使
用した。
【００４０】 蜜ろう １５部 セチルアルコール ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフィン ５部 上記口紅基材を加熱溶解し、均一に混合した。これに上
記成分（１）〜（４）を加え、ロールミルで混練り分散
後、再融解、脱泡後、型に流し込み急冷して固めた。得
られた口紅について、伸展性、付着性及びシルキー感を
評価した。結果を後記表１に示す。 比較例８：化粧料（パウダーファンデーション） 次の組成からパウダーファンデーションを製造した。
記成分（１）〜（４）を加え、ロールミルで混練り分散
後、再融解、脱泡後、型に流し込み急冷して固めた。得
られた口紅について、伸展性、付着性及びシルキー感を
評価した。結果を後記表１に示す。 比較例８：化粧料（パウダーファンデーション） 次の組成からパウダーファンデーションを製造した。
【００４１】 （１） 比較例４で得た化粧料用雲母粉 ５５部 （２） 酸化チタン ７部 （３） 白雲母 ３部 （４） タルク ２０部 （５） ナイロンパウダー ２部 （６） 赤色酸化鉄 ０．５部 （７） 黄色酸化鉄 １部 （８） 黒色酸化鉄 ０．１部 （９） シリコーンオイル １部 （１０）パルミチン酸２−エチルヘキシル ９部 （１１）セスキオレイン酸ソルビタン １部 （１２）防腐剤 ０．３部 （１３）香料 ０．１部 成分（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混合し、こ
の混合物に対して成分（９）〜（１３）を加熱溶解混合
したものを添加混合した後、パルペライザーで粉砕し、
これを１６０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で直径５．３ｍｍの中
皿に成形して、本発明のパウダーファンデーションを得
た。得られたパウダーファンデーションについて、伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。 比較例９：化粧料（口紅） 次の組成から口紅を製造した。 （１）比較例４で得た雲母粉 １５部 （２）赤色２２６号 １部 （３）香料 ０．５部 （４）口紅基材 ８３．５部 但し、上記口紅基材としては、下記のものを配合して使
用した。
の混合物に対して成分（９）〜（１３）を加熱溶解混合
したものを添加混合した後、パルペライザーで粉砕し、
これを１６０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で直径５．３ｍｍの中
皿に成形して、本発明のパウダーファンデーションを得
た。得られたパウダーファンデーションについて、伸展
性、付着性及びシルキー感を評価した。結果を後記表１
に示す。 比較例９：化粧料（口紅） 次の組成から口紅を製造した。 （１）比較例４で得た雲母粉 １５部 （２）赤色２２６号 １部 （３）香料 ０．５部 （４）口紅基材 ８３．５部 但し、上記口紅基材としては、下記のものを配合して使
用した。
【００４２】蜜ろう
１５部 セチルアルコール ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフィン ５部 実施例６と同様にして得られた口紅について、伸展性、
付着性及びシルキー感を評価した。結果を次表１に示
す。
１５部 セチルアルコール ３部 ラノリン １５部 ひまし油 ６２部 流動パラフィン ５部 実施例６と同様にして得られた口紅について、伸展性、
付着性及びシルキー感を評価した。結果を次表１に示
す。
【００４３】表１
【００４４】
【発明の効果】本発明の化粧料用雲母粉は、従来の化粧
料用雲母粉の艶の問題を解決し、艶はあるが、テカテカ
光る不自然な艶ではなく、適度な艶を発現し、しかも化
粧料としての重要な性質である伸展性及び付着性を損な
うことなく、むしろ向上するという、この種従来の化粧
料用雲母粉には全く見られない顕著な性質を具備するも
のである。
料用雲母粉の艶の問題を解決し、艶はあるが、テカテカ
光る不自然な艶ではなく、適度な艶を発現し、しかも化
粧料としての重要な性質である伸展性及び付着性を損な
うことなく、むしろ向上するという、この種従来の化粧
料用雲母粉には全く見られない顕著な性質を具備するも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AB232 AB242 AB431 AB432 AC022 AC072 AC352 AC432 AC442 AC862 AD072 AD152 AD512 CC01 CC11 CC12 CC14 DD11 DD17 EE06 EE07 FF01 4G073 CM22 FE03 GA30 UB31 4J037 AA26 DD05 DD13 DD27 EE17 EE25 EE33 FF09
Claims (7)
- 【請求項１】レーザー回折式粒度分布測定における５０
％重量径が１０μｍ以下の雲母粉であり、該雲母粉１０
％懸濁液のｐＨが中性で、且つ電気伝導度が４０μＳ／
cm以下であることを特徴とする化粧料用雲母粉。 - 【請求項２】前記雲母粉の標準偏差が１．７０以下であ
り、粒子の厚みが０．３μｍ以下である請求項１記載の
化粧料用雲母粉。 - 【請求項３】前記１０％懸濁液のｐＨが、６．５〜７．
５である請求項２記載の化粧料用雲母粉。 - 【請求項４】前記雲母粉が、合成金雲母粉である請求項
３記載の化粧料用雲母粉。 - 【請求項５】前記雲母粉を、６００〜１１００゜Cで熱処
理した後、洗液が中性になる迄水洗浄することを特徴と
する請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料用雲母
粉の製法。 - 【請求項６】前記雲母粉を、イオン交換樹脂で処理する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
化粧料用雲母粉の製法。 - 【請求項７】請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧
料用雲母粉を含有することを特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109457A JP3943800B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 化粧料用雲母粉、該雲母粉の製法並びに該雲母粉を含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109457A JP3943800B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 化粧料用雲母粉、該雲母粉の製法並びに該雲母粉を含有する化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294508A true JP2001294508A (ja) | 2001-10-23 |
| JP3943800B2 JP3943800B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=18622148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000109457A Expired - Lifetime JP3943800B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 化粧料用雲母粉、該雲母粉の製法並びに該雲母粉を含有する化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3943800B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496470C1 (ru) * | 2012-05-05 | 2013-10-27 | Наталья Леонидовна Червонобаб | Способ обработки слюды (варианты) |
| CN113003583A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-22 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 无滑石化妆品用绢云母的加工方法 |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000109457A patent/JP3943800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2496470C1 (ru) * | 2012-05-05 | 2013-10-27 | Наталья Леонидовна Червонобаб | Способ обработки слюды (варианты) |
| CN113003583A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-22 | 滁州格锐矿业有限责任公司 | 无滑石化妆品用绢云母的加工方法 |
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| JP3943800B2 (ja) | 2007-07-11 |
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