JP2001294325A - ストックヤードにおける原料の取扱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】多種類の原料を専用のピット内に短時間で搬入
し、且つ各ピットから短時間で搬出し得るストックヤー
ドにおける原料の取扱方法を提案する。 【解決手段】ピットＰ１〜Ｐ３内に異なる種類の原料Ｇ
１〜Ｇ３を個別に搬入する際、原料Ｇ１〜Ｇ３を積み込
んだトラック１２が停止する搬入部３に近いピットＰ１
〜Ｐ３内の位置Ｐ１ａ〜Ｐ３ａに原料Ｇ１〜Ｇ３を荷下
ろしして積み上げる搬入工程と、ピットＰ１〜Ｐ３内に
搬入した原料Ｇ１〜Ｇ３を搬出部４に近い当該ピットＰ
１〜Ｐ３内の位置Ｐ１ｂ〜Ｐ３ｂに移送する積み替え工
程と、を含む、ストックヤード１における原料Ｇ１〜Ｇ
３の取扱方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば製鋼分野に
おける種々のスクラップ(原料)を専用のピット内に個別
に搬入し、且つ溶解時に各スクラップをピット外に搬出
する際に用いられるストックヤードにおける原料の取扱
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４(Ａ)に示すように、製鋼に用いるス
クラップ等の原料Ｇ１〜Ｇ３は、一旦ストックヤード３
０内のピットＰ１〜Ｐ３内に個別に貯蔵される。このス
トックヤード３０は、地表ＧＬに立設した複数の隔壁３
２によって仕切られた複数のピットＰ１〜Ｐ３と、その
一端の搬入部３３および他端の搬出部３４とを備えてい
る。また、ピットＰ１〜Ｐ３の上方には、水平および垂
直に移動可能な磁気リフト３５が配置されている。磁気
リフト３５は、円盤状の吸着部３６とこれを図示しない
天井クレーンから吊り下げるチェーン３７とを含んでい
る。

【０００３】先ず、図４(Ａ)に示すように、搬入部３３
内に停車したトラック３８の荷台から原料Ｇ１〜Ｇ３
を、磁気リフト３５の吸着部３６に磁気で吸着しつつ、
図中の矢印で示すように、昇降および横移動させる。こ
れにより、原料Ｇ１〜Ｇ３は、個別に専用のピットＰ１
〜Ｐ３内に搬送される。ピットＰ１〜Ｐ３内における原
料Ｇ１〜Ｇ３の分布状態は、個々のオペレータの技量に
もよるが、一般的には図４(Ａ)に示したように、ピット
Ｐ１〜Ｐ３の中央付近が最も高く荷積みされた状態にな
ることが多い。

【０００４】次いで、図４(Ｂ)に示すように、ストック
ヤード３０の搬出部３４内にホッパ３９を設置すると共
に、ピットＰ１〜Ｐ３内における原料Ｇ１〜Ｇ３を、製
鋼すべき成分組成に整合する配合割合になるようして、
磁気リフト３５の吸着部３６に磁気吸着しつつ、図４
(Ｂ)中の矢印で示すように、昇降および横移動する。こ
の結果、原料Ｇ１〜Ｇ３は、ホッパ３９内で所定の配合
割合にされた製鋼原料となって、図示しない溶解炉に移
送される。これにより、原料Ｇ１〜Ｇ３は、各種の鋼材
としてリサイクルされる。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】しかしながら、図４(Ａ)に示
した搬入時において、原料Ｇ１〜Ｇ３は、ピットＰ１〜
Ｐ３の中央付近にそれぞれ搬入されるため、磁気リフト
３５の横移動する距離が長くなる。このため、原料Ｇ１
〜Ｇ３の搬入に時間を要すると共に、トラック３８も長
時間に渉り停車せざるを得なくなる。また、図４(Ｂ)に
示した搬出時においても、原料Ｇ１〜Ｇ３は、ピットＰ
１〜Ｐ３の中央付近から搬出されるため、磁気リフト３
５の横移動する距離が長くなる。このため、原料Ｇ１〜
Ｇ３の搬出に時間を要し、且つ製鋼における原料装入に
も時間を要するため、製鋼ラインの生産性低下および燃
料コストのアップを招く、という問題があった。本発明
は、以上に説明した従来の技術での問題点を解決し、多
種類の原料を専用のピット内に短時間で効率良く搬入
し、且つ各ピットから短時間で効率良く搬出し得るスト
ックヤードにおける原料の取扱方法を提案することを課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、原料の搬入時および搬出時において、原
料をそれぞれ短い搬送経路により搬入・搬出できるよう
にすることに着想して成されたものである。即ち、本発
明のストックヤードにおける原料の取扱方法は、複数の
ピット内に多種類の原料を個別に搬入する際、原料を積
み込んだトラック等の運搬手段が停止する搬入部に近い
各ピット内の位置に原料を搬入する搬入工程と、各ピッ
ト内における原料を搬送用バケット等が設置される搬出
部に近い当該ピット内の位置に移し替える積み替え工程
と、を含む、ことを特徴とする。

【０００７】これによれば、短い経路と時間で各原料を
所定のピット内に搬入できると共に、搬出までの間に各
ピット内において、搬出の際に短い経路となる位置に当
該ピット内にストックされた原料を予め積み替えること
ができる。これにより、トラック等の停車時間と搬入工
程の時間を短縮できると共に、搬出までの時間を活用し
て予め短い搬出経路となるピット内の位置に積み替える
ことにより、搬出工程も短時間に行うことが可能とな
る。従って、搬入および搬出を効率良く行うことがで
き、且つトラック等の運搬手段を有効に活用することも
可能となる。尚、上記運搬手段には、トラックの他にト
レーラや鉄道の貨車等も含まれる。

【０００８】また、前記積み替え工程の後に、各ピット
内の原料を当該ピットから搬送用バケット等の設置され
る搬出部に搬出する搬出工程を有する、ストックヤード
における原料の取扱方法も含まれる。これによれば、各
ピット内の原料を短い経路と時間で、所要の配合割合に
して搬送用バケットやホッパ内に搬出することができ
る。従って、搬出工程を効率良く行えると共に、上記原
料を活用する製鋼ライン等における生産性の向上等にも
寄与することが可能となる。

【０００９】更に、前記複数のピットは、互いに隣接し
ているか、或いは、原料を積み込んだトラック等の運搬
手段が停止する搬入部または原料を受け入れる搬送用バ
ケット等が設置される搬出部を挟んだ両側に対向して配
置されている、ストックヤードにおける原料の取扱方法
も含まれる。これによれば、複数のピットが直線的に併
設されたストックヤード、或いは、原料の搬入部または
搬出部を挟んだ両側にそれぞれ単数または複数のピット
が配置されいてるストックヤードにおいて、原料の搬入
および搬出工程とを短時間に効率良く行うことができ
る。

【００１０】また、前記原料を専用のピット内に搬入
し、各ピット内で積み替え、且つ各ピット内から搬出す
る移送手段が、昇降および横行可能なクレーンまたは磁
気リフトである、ストックヤードにおける原料の取扱方
法も含まれる。これによれば、原料が金属スクラップの
場合には、磁気リフトによりスクラップを磁気吸着する
だけで、短い経路で所定のピット内に搬入し、積み替え
すると共に、短い経路で搬出することができる。また、
原料が非磁性の材質の場合には、接離可能な一対の把持
爪を吊り下げたクレーンにより、係る原料を短い経路で
搬入し、積み替えると共に、短い経路で搬出することが
できる。従って、搬入および搬出工程を確実に短時間で
効率良く行うことが可能となる。

【００１１】更に、前記移送手段の昇降および横行によ
り、前記搬入工程、積み替え工程、および搬出工程を行
うためのプログラムが、上記移送手段の制御部に格納さ
れている、ストックヤードにおける原料の取扱方法も含
まれる。これによれば、移送手段の駆動源に対し、多種
類の原料を専用のピット内にそれぞれ短い経路で搬入
し、各ピット内で原料を積み替えすると共に、各ピット
から短い経路で搬出する一連の取扱工程を自動的に行う
ことが可能となる。従って、ストックヤードにおける原
料の搬入および搬出工程を効率良く行えると共に、当該
ヤード自体の管理も効果的に行うことが可能となる。
尚、上記移送手段の制御部は、コンピュータやコントロ
ーラ等を含み、且つ上記プログラムは例えばコンピュー
タ中のＲＡＭに記録(格納)される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下において本発明の実施に好適
な形態を図面と共に説明する。図１(Ａ)は、ストックヤ
ード１における金属スクラップの原料Ｇ１〜Ｇ３の搬入
工程を示す。原料Ｇ１〜Ｇ３は、材質または形状等が互
いに相違している。ストックヤード１は、図１(Ａ)に示
すように、地表ＧＬに立設された複数の隔壁２と、係る
隔壁２に仕切られた複数のピットＰ１〜Ｐ３と、図示で
左右の両端に位置する搬入部３および搬出部４とを備え
ている。尚、ピットＰ１〜Ｐ３には、原料Ｇ１〜Ｇ３が
それぞれ個別(専用)にストックされるものとする。

【００１３】また、図１(Ａ)に示すように、ストックヤ
ード１の上方には、図示しない天井クレーンに支持され
て昇降および横行する磁気リフト(移送手段)５が配置さ
れている。この磁気リフト５は、原料Ｇ１等を磁気吸着
する電磁石からなる円盤状の吸着部６と、吸着部６を昇
降可能に吊り下げるチェーン７と、該チェーン７を巻き
上げおよび巻き下げ操作するプーリやモータ等を含む駆
動源８と、この駆動源８のモータにリード線９を介して
指示を出力する制御部１０とを含んでいる。図１(Ａ)に
示すように、原料Ｇ１〜Ｇ３は、トラック１４によって
ストックヤード１の搬入部３に持ち込まれる。尚、トラ
ック１４は、搬入部３におけるピットＰ１に荷台上の素
原料１４を接近させた状態で停止される。

【００１４】先ず、磁気リフト５を図１(Ａ)中で左側に
横行させて、搬入部３の真上に位置させた状態から、そ
の吸着部６を下降させてトラック１４上の素原料１４を
磁気吸着する。尚、素原料１４が、原料Ｇ１〜Ｇ３の何
れかは予め確認してある。次に、図１(Ａ)中の矢印で示
すように、例えば原料Ｇ１を吸着した磁気リフト５の吸
着部６を上昇させ、右側に横行させると共に、ピットＰ
１内における前記トラック１２の停止位置、即ち搬入部
３に近い位置Ｐ１ａに下降させた後、磁気吸着を解除し
て荷下ろしする。この際、磁気リフト５の吸着部６は、
図１(Ａ)中の矢印のように、昇降および横行操作される
が、両者を同時に行うことにより、斜め上方向または斜
め下方向に直線的またはカーブした移動軌跡を示す。ま
た、原料Ｇ１の搬入が進むに連れて、トラック１２上で
の昇降距離は順次長くなると共に、ピットＰ１内の上記
位置Ｐ１ａ上での昇降距離は順次短くなる。

【００１５】以上の操作を続けることにより、図１(Ａ)
に示すように、原料Ｇ１は、磁気リフト５による短い経
路を経て、トラック１２からピットＰ１内の搬入部３に
近い位置Ｐ１ａを中心にして搬入され且つ積み上げられ
る。また、原料Ｇ２，Ｇ３も、以上と同様にして、図１
(Ａ)中の矢印のように、磁気リフト５により短い経路を
経て、トラック１２からピットＰ２，Ｐ３内における搬
入部３に近い位置Ｐ２ａ，Ｐ３ａに個別に搬入され、こ
れらの位置Ｐ２ａ，Ｐ３ａを中心にしてそれぞれ積み上
げられる(搬入工程)。従って、原料Ｇ１〜Ｇ３をピット
Ｐ１〜Ｐ３内に個別に短時間で効率良く搬入できると共
に、トラック１２の停車時間も短縮できるため、運搬作
業も効率化できる。

【００１６】次いで、図１(Ｂ)に示すように、原料Ｇ１
〜Ｇ３をピットＰ１〜Ｐ３内で、搬入部３に近い位置Ｐ
１ａ〜Ｐ３ａから搬出部４に近い位置Ｐ１ｂ〜Ｐ３ｂに
積み替えする積み替え工程を行う。この積み替え工程
は、次の搬出工程までの空き時間を活用して行われる。
例えば、中央のピットＰ２内の原料Ｇ２は、前記搬入工
程の操作により、搬入部３に近い位置Ｐ２ａ付近が高い
荷積み状態になっている。そこで、図１(Ｂ)中の矢印で
示すように、磁気リフト５の吸着部６を下降させて原料
Ｇ２を磁気吸着し、この状態で上昇および右側への横行
した後、ピットＰ２内における搬出部４に近い位置Ｐ２
ｂで下降した後、磁気吸着を解除して荷下ろしする。こ
の操作を繰り返すことにより、ピットＰ２内の原料Ｇ２
を、搬入部３に近い位置Ｐ２ａから搬出部４に近い位置
Ｐ２ｂに移し替える。

【００１７】また、ピットＰ１，Ｐ３においても、図１
(Ｂ)中の矢印で示すように、前記同様にしてピットＰ
１，Ｐ３内の原料Ｇ１，Ｇ３を、それぞれ搬入部３に近
い位置Ｐ１ａ，Ｐ３ａから磁気リフト５によって搬出部
４に近い位置Ｐ１ｂ，Ｐ３ｂに積み替える(積み替え工
程)。この結果、図１(Ｃ)に示すように、原料Ｇ１〜Ｇ
３は、ピットＰ１〜Ｐ３において搬入部３に近い位置Ｐ
１ａ〜Ｐ３ａから搬出部４に近い位置Ｐ１ｂ〜Ｐ３ｂに
移し替えられる。これにより、原料Ｇ１〜Ｇ３の大半
は、搬出部４に対して短い距離を置いた状態でストック
される。

【００１８】そして、図１(Ｃ)に示すように、ピットＰ
１〜Ｐ３内の原料Ｇ１〜Ｇ３を、磁気リフト５の吸着部
６に吸着して搬出部４に設置した搬送用バケット１６内
に、所定の配合割合にして搬出する(搬出工程)。原料Ｇ
１〜Ｇ３は、搬出部４に近い位置Ｐ１ｂ〜Ｐ３ｂから磁
気リフト５に磁気吸着され、図(Ｃ)中の矢印で示すよう
に、上昇および右側へ横行して搬出部４の真上に移送さ
れた後、下降されて搬送用バケット１６内に収容され
る。この際、原料Ｇ１〜Ｇ３は、それぞれピットＰ１〜
Ｐ３から短い経路を経て、短時間で効率良く上記バケッ
ト１６へ搬出される。また、原料Ｇ１〜Ｇ３は、例えば
次の製鋼プロセスで必要な成分組成に整合するように配
合された状態で、上記バケット１６内に収容される。こ
の結果、製鋼ラインにおける溶解工程をタイミング良く
行えるため、その生産性と燃料効率の向上に寄与するこ
とも可能となる。

【００１９】図２(Ａ)〜(Ｃ)は、前記ストックヤード１
のピットＰ１を例とした搬入工程、積み替え工程、およ
び搬出工程を示し、図２(Ｄ)は、係る各工程における磁
気リフト(移送手段)５の昇降および横行のためのプログ
ラムを含む流れ図を示す。図２(Ａ)に示すように、搬入
部３に停止したトラック１２の荷台から原料Ｇ１をピッ
トＰ１内の搬入部３に近い位置Ｐ１ａに搬入する際、磁
気リフト５の吸着部６は、昇降移動Ｘ１、水平移動Ｘ
２、および昇降移動Ｘ３を行う。以上の搬入工程を行う
磁気リフト５のプログラムＸは、図２(Ｄ)に示すよう
に、磁気リフト５の吸着部６を昇降移動Ｘ１、水平移動
Ｘ２、および昇降移動Ｘ３させるステップＸ１，Ｘ２，
Ｘ３の順序およびこれと逆の順序で行われる。

【００２０】この際、昇降移動Ｘ１は当初は短く且つ徐
々に長くなる反面、昇降移動Ｘ３は当初は長く且つ徐々
に短くなる。このため、昇降移動Ｘ１，Ｘ３の昇降距離
は、磁気リフト５の前記駆動源８におけるプーリやモー
タの回転数によって検知され、前記制御部１０に送られ
ると共に、次のステップＸ１，Ｘ３における昇降移動Ｘ
１，Ｘ３の移動距離を順次調整するよう、制御部１０か
ら駆動源８に指示が出力される。尚、昇降移動Ｘ１と水
平移動Ｘ２、或いは水平移動Ｘ２と昇降移動Ｘ３は同時
に行うこともでき、これにより、吸着部６を斜め上方向
又は斜め下方向に移動させることができる。

【００２１】また、図２(Ｂ)に示す積み替え工程では、
ピットＰ１内の原料Ｇ１を搬入部３に近い位置Ｐ１ａか
ら搬出部４に近い位置Ｐ１ｂに移し替える際、磁気リフ
ト５の吸着部６は、昇降移動Ｙ１、水平移動Ｙ２、およ
び昇降移動Ｙ３を行う。係る積み替え工程を行う磁気リ
フト５のプログラムＹは、図２(Ｄ)に示すように、吸着
部６を昇降移動Ｙ１、水平移動Ｙ２、および昇降移動Ｙ
３させるステップＹ１，Ｙ２，Ｙ３の順序およびこれと
逆の順序で行われる。

【００２２】更に、図２(Ｃ)に示す搬出工程では、ピッ
トＰ１内の原料Ｇ１を搬出部４に近い位置Ｐ１ｂから搬
出部４に搬出する際、磁気リフト５の吸着部６は、昇降
移動Ｚ１，水平移動Ｚ２および昇降移動Ｚ３を行う。係
る搬出工程を行う磁気リフト５のプログラムＺは、図２
(Ｄ)に示すように、吸着部６を昇降移動Ｚ１、水平移動
Ｚ２、および昇降移動Ｚ３させるステップＺ１，Ｚ２，
Ｚ３の順序およびこれと逆の順序で行われる。尚、積み
替え工程の昇降移動Ｙ１，Ｙ３、及び搬出工程の昇降移
動Ｚ１，Ｚ３の各昇降距離も、磁気リフト５における制
御部１０からその駆動源８に出力される指示により、前
記搬入工程と同様に順次調整される。

【００２３】以上のような搬入、積み替え、および搬出
工程からなる本発明のストックヤード１における原料Ｇ
１〜Ｇ３の取扱方法によれば、短い経路と時間で原料Ｇ
１〜Ｇ３を専用のピットＰ１〜Ｐ３内に搬入でき、搬出
までの間にピットＰ１〜Ｐ３内において、搬出の際に短
い経路となる位置Ｐ１ｂ〜Ｐ３ｂにピットＰ１〜Ｐ３内
にストックされた原料Ｇ１〜Ｇ３を積み替えることがで
きる。これにより、トラック１２の停車時間と搬入工程
の時間を短縮できると共に、搬出までの時間を活用し
て、原料Ｇ１等を予め短い搬出経路となるピットＰ１内
等の位置Ｐ１ｂ等に積み替えることにより、次いで行わ
れる搬出工程も短時間に行うことができる。従って、搬
入および搬出工程を効率良く行うことができ、且つトラ
ック等の運搬手段を有効に活用できると共に、搬出され
た原料Ｇ１等を活用する製鋼ライン等の生産性向上にも
寄与することが可能となる。

【００２４】尚、図１(Ａ)〜(Ｃ)および図２(Ａ)〜(Ｃ)
に示したように、ピットＰ１等における原料Ｇ１等は、
搬入部３に近い位置Ｐ１ａ等以外の位置にも若干量が搬
入され、且つ搬出部４に近い位置Ｐ１ｂ等以外の位置に
も若干量がストックされる。従って、少なくとも搬出工
程では、ピットＰ１等内の搬出部４に近い位置Ｐ１ｂ等
以外の位置にストックされた原料Ｇ１等をも磁気リフト
５によって搬出部４に搬出する。また、図２(Ｄ)に示し
た磁気リフト５のプログラムＸ，Ｙ，Ｚにおけるステッ
プＸ１，Ｙ１等は、ストックされる原料Ｇ１等の特性や
量に応じて適宜変更される。このため、前記磁気リフト
５の制御部１０におけるコンピュータのＲＡＭ等に格納
された上記プログラムＸ，Ｙ，Ｚは、随時書き換えられ
る。更に、原料Ｇ１等が非磁性の場合には、接離可能な
一対の把持爪を吊り下げたクレーンにより、原料Ｇ１等
の搬入、積み替え、および搬出工程が行われる。

【００２５】図３は、異なる形態のストックヤード２０
における原料Ｇ１等の取扱方法に関する。図３(Ａ)に示
すように、ストックヤード２０は、図示で中央に位置す
る搬出部２４と、その左右両側に立設する隔壁２２に囲
まれて対向するピットＰ１，Ｐ２と、これらの外側に位
置する搬入部２３，２３とからなる。係るピットＰ１，
Ｐ２の上方には、前記と同じ磁気リフト５，５が専用に
して配置されている。図３(Ａ)中の矢印で示すように、
各搬入部２３に停車したトラック２５の素原料２６(Ｇ
１等)は、磁気リフト５の吸着部６に磁気吸着され、ピ
ットＰ１，Ｐ２内の搬入部２３に近い位置Ｐ１ａ，Ｐ２
ａに短い経路で搬入される(搬入工程)。

【００２６】次に、搬入工程までの時間を活用し、図３
(Ｂ)中の矢印で示すように、ピットＰ１，Ｐ２内におい
て、原料Ｇ１，Ｇ２を搬入部２３に近い位置Ｐ１ａ，Ｐ
２ａから搬出部２４に近い位置Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂに積み替
える(積み替え工程)。更に、図３(Ｃ)中の矢印で示すよ
うに、ピットＰ１，Ｐ２内の原料Ｇ１，Ｇ２を、磁気リ
フト５により搬出部２４に近い位置Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂから
搬出部２４に設置したホッパ２７内に、短い経路で且つ
所定の配合割合の製鋼原料２８になるようにして搬出す
る(搬出工程)。尚、各工程において、磁気リフト５の吸
着部６の昇降距離は、当初が短く且つ徐々に長くなる
か、或いは、当初が長く且つ徐々に短くなるよう前記と
同様に調整される。

【００２７】以上のように、本発明の原料Ｇ１，Ｇ２の
取扱方法によれば、ストックヤード２０においても、短
い経路と時間で原料Ｇ１，Ｇ２をピットＰ１，Ｐ２内に
搬入でき、搬出までの間にピットＰ１，Ｐ２内におい
て、搬出の際に短い経路となる位置Ｐ１ｂ，Ｐ２ｂ付近
に、ストックされた原料Ｇ１，Ｇ２を積み替えできる。
これにより、トラック２５の停車時間と搬入工程の時間
を短縮できると共に、搬出までの時間を活用して、原料
Ｇ１等を予め短い搬出経路となるピットＰ１内等の位置
Ｐ１ｂ等に積み替えることにより、次の搬出工程も短時
間に行うことができる。従って、搬入および搬出工程を
効率良く行え、トラック２５を有効に活用できると共
に、追って行われる製鋼ライン等の生産性向上にも寄与
可能となる。

【００２８】本発明は、以上において説明した各形態に
限定されるものではない。例えば、図１に示した前記ス
トックヤード１において、２基の磁気リフト５を併設
し、一方のリフト５を搬入工程と積み替え工程とに活用
し、他方のリフト５を積み替え工程と搬出工程とに活用
することもできる。或いは、図３に示したストックヤー
ド２０において、１基の磁気リフト５のみにより、左右
のピットＰ１，Ｐ２における搬入、積み替え、および搬
出工程を行うことも可能である。また、図３のストック
ヤード２０において、中央に搬入部２３を配置し、その
左右両側にピットＰ１，Ｐ２と、それらの外側に搬出部
２４を配置しても良い。

【００２９】更に、図１に示した前記ストックヤード１
において、ピットＰ１〜Ｐ３の図示で前方または後方に
更に別のピットＰｎを併設したり、図３に示したストッ
クヤード２０において、ピットＰ１，Ｐ２の図示で前方
または後方に更に別のピットＰｎを併設しても良い。こ
れらの形態において、新たなピットＰｎの上方には、前
記磁気リフト５を共用するか、別途専用の磁気リフト５
を配置する。尚、本発明は、屋内におけるストックヤー
ドにも適用でき、取り扱う原料も前記金属スクラップに
限らず、木材、樹脂片、コンクリート片等も含まれる。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明した本発明の原料の取扱方法
によれば、短い経路と時間で多種類の原料を所定のピッ
ト内に搬入でき、搬出までの間に各ピット内において、
搬出の際に短い経路となる位置に当該ピット内にストッ
クされた原料を予め積み替えることができる。これによ
り、トラック等の停車時間と搬入工程の時間を短縮でき
ると共に、搬出までの時間を活用して予め短い搬出経路
となるピット内の位置に積み替えることにより、搬出工
程も短時間に行うことが可能となる。しかも、次いで行
われる各種の製造ラインの生産性向上にも寄与すること
が可能となる。

【００３１】また、請求項５の取扱方法によれば、磁気
リフト等の移送手段の駆動源に対し、多種類の原料を専
用のピット内に短い経路で搬入し、各ピット内で原料を
積み替えすると共に、各ピットから短い経路で搬出する
一連の取扱工程を自動的に行うことが可能となる。従っ
て、ストックヤードにおける原料の搬入および搬出を効
率良く行えると共に、当該ヤード自体の管理も効果的に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)〜(Ｃ)は本発明の取扱方法の各工程を示す
概略図。

【図２】(Ａ)〜(Ｃ)は図１のストックヤード内での１つ
のピットにおける前記取扱方法の各工程を示す概略図、
(Ｄ)は上記各工程における移送手段に対して用いられる
プログラムを含む流れ図。

【図３】(Ａ)〜(Ｃ)は異なるヤードにおける本発明の取
扱方法の各工程を示す概略図。

【図４】(Ａ)，(Ｂ)は従来の取扱方法における各工程を
示す概略図。

【符号の説明】

１，２０…………ストックヤード ３，２３…………搬入部 ４，２４…………搬出部 ５…………………磁気リフト(移送手段) １０………………制御部 １２，２５………トラック(運搬手段) １６………………搬送用バケット ２７………………ホッパ Ｇ１〜Ｇ３………原料 Ｐ１〜Ｐ３………ピット Ｐ１ａ〜Ｐ３ａ…搬入部に近い位置 Ｐ１ｂ〜Ｐ３ｂ…搬出部に近い位置 Ｘ，Ｙ，Ｚ………プログラム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のピット内に多種類の原料を個別に搬
   入する際、原料を積み込んだトラック等の運搬手段が停
   止する搬入部に近い各ピット内の位置に原料を搬入する
   搬入工程と、 各ピット内における原料を搬送用バケット等が設置され
   る搬出部に近い当該ピット内の位置に移し替える積み替
   え工程と、を含む、 ことを特徴とするストックヤードにおける原料の取扱方
   法。
2. 【請求項２】前記積み替え工程の後に、各ピット内の原
   料を当該ピットから搬送用バケット等が設置される搬出
   部に搬出する搬出工程を有する、 ことを特徴とする請求項１に記載のストックヤードにお
   ける原料の取扱方法。
3. 【請求項３】前記複数のピットは、互いに隣接している
   か、或いは、原料を積み込んだトラック等の運搬手段が
   停止する搬入部または原料を受け入れる搬送用バケット
   等が設置される搬出部を挟んだ両側に対向して配置され
   ている、ことを特徴とする請求項１または２に記載のス
   トックヤードにおける原料の取扱方法。
4. 【請求項４】前記原料を専用のピット内に搬入し、各ピ
   ット内で積み替え、且つ各ピット内から搬出する移送手
   段が、昇降および横行可能なクレーンまたは磁気リフト
   である、ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記
   載のストックヤードにおける原料の取扱方法。
5. 【請求項５】前記移送手段の昇降および横行により、前
   記搬入工程、積み替え工程、および搬出工程を行うため
   のプログラムが、上記移送手段の制御部に格納されてい
   る、ことを特徴とする請求項４に記載のストックヤード
   における原料の取扱方法。