JP2001294067A - シート用アンテナおよびその製造方法 - Google Patents
シート用アンテナおよびその製造方法Info
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- JP2001294067A JP2001294067A JP2000109240A JP2000109240A JP2001294067A JP 2001294067 A JP2001294067 A JP 2001294067A JP 2000109240 A JP2000109240 A JP 2000109240A JP 2000109240 A JP2000109240 A JP 2000109240A JP 2001294067 A JP2001294067 A JP 2001294067A
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- sheet
- antenna
- electrode
- seat
- conductive portion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、シート表皮のデザインに左右され
ることなく不導体部およびアンテナ電極を一体に形成で
きるシート用アンテナおよびその製造方法を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 アンテナ電極１と、アンテナ電極１が配
設されている不導体部Ａ２０と、アンテナ電極１が配設
されている不導体部Ｂ２１と、不導体部Ａ２０と不導体
部Ｂ２１とを接続するヒダ状不導体接続部３０とからな
り、ヒダ状不導体接続部３０は、垂直方向への変形が容
易に行える形状となっている。
ることなく不導体部およびアンテナ電極を一体に形成で
きるシート用アンテナおよびその製造方法を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 アンテナ電極１と、アンテナ電極１が配
設されている不導体部Ａ２０と、アンテナ電極１が配設
されている不導体部Ｂ２１と、不導体部Ａ２０と不導体
部Ｂ２１とを接続するヒダ状不導体接続部３０とからな
り、ヒダ状不導体接続部３０は、垂直方向への変形が容
易に行える形状となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等における乗
員の着席状況を検知する乗員検知装置又は乗員検知シス
テムに用いるシート用アンテナおよびその製造方法に関
し、特に乗員検知装置又は乗員検知システムにおいて乗
員の着席状況を検知するためにシートに配置されるシー
ト用アンテナおよびその製造方法に関する。
員の着席状況を検知する乗員検知装置又は乗員検知シス
テムに用いるシート用アンテナおよびその製造方法に関
し、特に乗員検知装置又は乗員検知システムにおいて乗
員の着席状況を検知するためにシートに配置されるシー
ト用アンテナおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のシート用アンテナが配置
されているシートを示す図であって、同図（Ａ）はシー
トの上面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＺ−Ｚ断
面図である。
されているシートを示す図であって、同図（Ａ）はシー
トの上面図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＺ−Ｚ断
面図である。
【０００３】従来、エアバッグ装置を搭載した車両にお
ける乗員の着席状況に応じてエアバッグ装置のエアバッ
グを展開可能な状態又は展開不可能な状態に設定するた
めに使用される乗員検知装置又は乗員検知システムにお
いて、乗員の着席状況を検知するためにシートに配置さ
れるシート用アンテナは、不導体部２上に帯状のアンテ
ナ電極１を張り合わせたものが使用され、シートに埋設
されている。また、検知の方向性を重視する場合、シー
ト用アンテナのアンテナ電極１は、検知オブジェクトの
検知したい方向、すなわち乗員の着座方向に対して直角
方向に複数配列される。
ける乗員の着席状況に応じてエアバッグ装置のエアバッ
グを展開可能な状態又は展開不可能な状態に設定するた
めに使用される乗員検知装置又は乗員検知システムにお
いて、乗員の着席状況を検知するためにシートに配置さ
れるシート用アンテナは、不導体部２上に帯状のアンテ
ナ電極１を張り合わせたものが使用され、シートに埋設
されている。また、検知の方向性を重視する場合、シー
ト用アンテナのアンテナ電極１は、検知オブジェクトの
検知したい方向、すなわち乗員の着座方向に対して直角
方向に複数配列される。
【０００４】一方、シート表皮４をウレタン成型品５に
固定するに際し、シート表皮４の縫製部分に設けた袋の
中に表皮側ワイヤ６を配したり、縫製部分に厚い布や革
を縫い合わせて穴をあけ、表皮側ワイヤ６もしくは穴に
Ｃ型固定金具８を通して、クッション性のあるウレタン
成型品５に内蔵されるウレタン成型側ワイヤ７に引っか
けることによりシート表皮４をウレタン成型品５に固定
している。また、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側
ワイヤ７は、シート表皮４のデザインによっては「川」
の字に配されるものと、図５（Ａ）に示すように「Ｈ」
の字に配されるものが多く見受けられ、「Ｈ」の字の様
に配される場合には、アンテナ電極１への負荷を避ける
ため、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７を
避けるように不導体部２を分割する必要があり、「川」
の字に配される場合には、アンテナ電極１への負荷を避
けるため、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側ワイヤ
７を跨ぐようにアンテナ電極１を配することができず、
１枚のアンテナ電極１を２枚又はそれ以上に分割する必
要があった。
固定するに際し、シート表皮４の縫製部分に設けた袋の
中に表皮側ワイヤ６を配したり、縫製部分に厚い布や革
を縫い合わせて穴をあけ、表皮側ワイヤ６もしくは穴に
Ｃ型固定金具８を通して、クッション性のあるウレタン
成型品５に内蔵されるウレタン成型側ワイヤ７に引っか
けることによりシート表皮４をウレタン成型品５に固定
している。また、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側
ワイヤ７は、シート表皮４のデザインによっては「川」
の字に配されるものと、図５（Ａ）に示すように「Ｈ」
の字に配されるものが多く見受けられ、「Ｈ」の字の様
に配される場合には、アンテナ電極１への負荷を避ける
ため、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７を
避けるように不導体部２を分割する必要があり、「川」
の字に配される場合には、アンテナ電極１への負荷を避
けるため、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側ワイヤ
７を跨ぐようにアンテナ電極１を配することができず、
１枚のアンテナ電極１を２枚又はそれ以上に分割する必
要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７
を「Ｈ」の字に配する場合には、表皮側ワイヤ６および
ウレタン成型側ワイヤ７を避けるように不導体部２を分
割する必要があり、シートにシート用アンテナを取り付
ける作業時間がかかり、ラインスピードの低下を招くと
いう問題点があった。
術では、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７
を「Ｈ」の字に配する場合には、表皮側ワイヤ６および
ウレタン成型側ワイヤ７を避けるように不導体部２を分
割する必要があり、シートにシート用アンテナを取り付
ける作業時間がかかり、ラインスピードの低下を招くと
いう問題点があった。
【０００６】また、「川」の字に配する場合は、１枚の
アンテナ電極１を２枚又はそれ以上に分割する必要があ
り、アンテナ電極１に接続するシールド電線本数および
コネクタの極数が増加し、配線も煩雑となり、高価なも
のになるとともに、部品数が多くなるため、シートに取
り付ける作業時間がかかり、ラインスピードの低下を招
くという問題点があった。
アンテナ電極１を２枚又はそれ以上に分割する必要があ
り、アンテナ電極１に接続するシールド電線本数および
コネクタの極数が増加し、配線も煩雑となり、高価なも
のになるとともに、部品数が多くなるため、シートに取
り付ける作業時間がかかり、ラインスピードの低下を招
くという問題点があった。
【０００７】本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、シート表皮のデザ
インに左右されることなく不導体部およびアンテナ電極
を一体に形成できるため、アンテナ電極に接続するシー
ルド電線本数およびコネクタの極数を最小限にすること
ができ、配線も簡単となり、廉価なものを提供できると
ともに、シートに一括で取り付けることができるため、
取り付けの作業時間を短縮でき、ラインスピードを向上
することができるシート用アンテナおよびその製造方法
を提供する点にある。
のであり、その目的とするところは、シート表皮のデザ
インに左右されることなく不導体部およびアンテナ電極
を一体に形成できるため、アンテナ電極に接続するシー
ルド電線本数およびコネクタの極数を最小限にすること
ができ、配線も簡単となり、廉価なものを提供できると
ともに、シートに一括で取り付けることができるため、
取り付けの作業時間を短縮でき、ラインスピードを向上
することができるシート用アンテナおよびその製造方法
を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、シート表皮下に配置され、シートに埋設され
て使用されるシート用アンテナであって、導電性を有す
る電極が配置される第１不導体部と、前記電極が配置さ
れる前記第１不導体部とは異なる第２不導体部と、前記
シートの垂直方向に変形可能に構成されるとともに、前
記第１不導体部と前記第２不導体部とを接続する接続手
段とを具備することを特徴とするシート用アンテナに存
する。また請求項２記載の発明の要旨は、前記接続手段
の前記シートの垂直方向の変形量は、前記シート表皮を
前記シートに取り付ける際に生じる変位量を吸収できる
ように構成されていることを特徴とする請求項１記載の
シート用アンテナに存する。また請求項３記載の発明の
要旨は、前記接続手段は、前記シート表皮を前記シート
に取り付ける際の取り付け具が配置されているライン上
に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
のシート用アンテナに存する。また請求項４記載の発明
の要旨は、前記接続手段は、Ｕ字形もしくはＶ字型の切
り込みが形成されたヒダ状の形状とさせることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載のシート用アンテ
ナに存する。また請求項５記載の発明の要旨は、前記接
続手段と、前記第１不導体部と、前記第２不導体部と
は、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載のシート用アンテナに存する。
また請求項６記載の発明の要旨は、前記接続手段と、前
記第１不導体部に配置された前記電極と、前記第２不導
体部に配置された前記電極とは、一体的に形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
シート用アンテナに存する。また請求項７記載の発明の
要旨は、シート表皮下に配置され、シートに埋設されて
使用されるシート用アンテナの製造方法であって、導電
性を有する電極を作成する電極作成行程と、該電極作成
行程で作成された前記電極を不導体部に張り合わせる張
り合わせ行程と、該張り合わせ行程により張り合わせた
前記電極と前記不導体部との両方もしくは前記不導体部
を裁断して、前記シートの垂直方向に変形可能な接続手
段を形成する裁断行程とからなることを特徴とするシー
ト用アンテナの製造方法に存する。また請求項８記載の
発明の要旨は、前記裁断行程は、前記接続手段の前記シ
ートの垂直方向の変形量が、前記シート表皮を前記シー
トに取り付ける際に生じる変位量を吸収できるように前
記接続手段を形成することを特徴とする請求項７記載の
シート用アンテナの製造方法に存する。また請求項９記
載の発明の要旨は、前記裁断行程は、前記シート表皮を
前記シートに取り付ける際の取り付け具が配置されてい
るライン上に前記接続手段を形成することを特徴とする
請求項７又は８記載のシート用アンテナの製造方法に存
する。また請求項１０記載の発明の要旨は、前記裁断行
程は、Ｕ字形もしくはＶ字型の切り込みが形成されたヒ
ダ状の形状の前記接続手段を形成することを特徴とする
請求項７乃至９のいずれかに記載のシート用アンテナの
製造方法に存する。
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、シート表皮下に配置され、シートに埋設され
て使用されるシート用アンテナであって、導電性を有す
る電極が配置される第１不導体部と、前記電極が配置さ
れる前記第１不導体部とは異なる第２不導体部と、前記
シートの垂直方向に変形可能に構成されるとともに、前
記第１不導体部と前記第２不導体部とを接続する接続手
段とを具備することを特徴とするシート用アンテナに存
する。また請求項２記載の発明の要旨は、前記接続手段
の前記シートの垂直方向の変形量は、前記シート表皮を
前記シートに取り付ける際に生じる変位量を吸収できる
ように構成されていることを特徴とする請求項１記載の
シート用アンテナに存する。また請求項３記載の発明の
要旨は、前記接続手段は、前記シート表皮を前記シート
に取り付ける際の取り付け具が配置されているライン上
に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
のシート用アンテナに存する。また請求項４記載の発明
の要旨は、前記接続手段は、Ｕ字形もしくはＶ字型の切
り込みが形成されたヒダ状の形状とさせることを特徴と
する請求項１乃至３のいずれかに記載のシート用アンテ
ナに存する。また請求項５記載の発明の要旨は、前記接
続手段と、前記第１不導体部と、前記第２不導体部と
は、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載のシート用アンテナに存する。
また請求項６記載の発明の要旨は、前記接続手段と、前
記第１不導体部に配置された前記電極と、前記第２不導
体部に配置された前記電極とは、一体的に形成されてい
ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
シート用アンテナに存する。また請求項７記載の発明の
要旨は、シート表皮下に配置され、シートに埋設されて
使用されるシート用アンテナの製造方法であって、導電
性を有する電極を作成する電極作成行程と、該電極作成
行程で作成された前記電極を不導体部に張り合わせる張
り合わせ行程と、該張り合わせ行程により張り合わせた
前記電極と前記不導体部との両方もしくは前記不導体部
を裁断して、前記シートの垂直方向に変形可能な接続手
段を形成する裁断行程とからなることを特徴とするシー
ト用アンテナの製造方法に存する。また請求項８記載の
発明の要旨は、前記裁断行程は、前記接続手段の前記シ
ートの垂直方向の変形量が、前記シート表皮を前記シー
トに取り付ける際に生じる変位量を吸収できるように前
記接続手段を形成することを特徴とする請求項７記載の
シート用アンテナの製造方法に存する。また請求項９記
載の発明の要旨は、前記裁断行程は、前記シート表皮を
前記シートに取り付ける際の取り付け具が配置されてい
るライン上に前記接続手段を形成することを特徴とする
請求項７又は８記載のシート用アンテナの製造方法に存
する。また請求項１０記載の発明の要旨は、前記裁断行
程は、Ｕ字形もしくはＶ字型の切り込みが形成されたヒ
ダ状の形状の前記接続手段を形成することを特徴とする
請求項７乃至９のいずれかに記載のシート用アンテナの
製造方法に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１０】（第１の実施の形態）図１は、本発明に係
るシート用アンテナの第１の実施の形態が埋設されてい
るシートを示す図であって、同図（Ａ）はシートの上面
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＸ−Ｘ断面図であ
り、図２は、図１に示すヒダ状不導体接続部の形状を示
す図である。
るシート用アンテナの第１の実施の形態が埋設されてい
るシートを示す図であって、同図（Ａ）はシートの上面
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＸ−Ｘ断面図であ
り、図２は、図１に示すヒダ状不導体接続部の形状を示
す図である。
【００１１】第１の実施の形態は、アンテナ電極１と、
アンテナ電極１が配設されている不導体部Ａ２０と、ア
ンテナ電極１が配設されている不導体部Ｂ２１と、不導
体部Ａ２０と不導体部Ｂ２１とを接続するヒダ状不導体
接続部３０とからなり、クッション性のあるウレタン成
型品５とシート表皮４との間に配置される。
アンテナ電極１が配設されている不導体部Ａ２０と、ア
ンテナ電極１が配設されている不導体部Ｂ２１と、不導
体部Ａ２０と不導体部Ｂ２１とを接続するヒダ状不導体
接続部３０とからなり、クッション性のあるウレタン成
型品５とシート表皮４との間に配置される。
【００１２】アンテナ電極１は、例えばポリエステル系
素材にＣｕ＋Ｎｉもしくはナイロン系素材にＡｇを含有
させた導電性を有するもので構成された帯状の電極であ
り、不導体部Ａ２０および不導体部Ｂ２１に配設され、
図示しないシールド電線に接続されている。なお、図１
では、不導体部Ａ２０に１つのアンテナ電極１が配設さ
れ、不導体部Ｂ２１に３つのアンテナ電極１が配設され
た例を示しているが、アンテナ電極１の数は、要求され
る性能に応じて増減できることは言うまでもない。
素材にＣｕ＋Ｎｉもしくはナイロン系素材にＡｇを含有
させた導電性を有するもので構成された帯状の電極であ
り、不導体部Ａ２０および不導体部Ｂ２１に配設され、
図示しないシールド電線に接続されている。なお、図１
では、不導体部Ａ２０に１つのアンテナ電極１が配設さ
れ、不導体部Ｂ２１に３つのアンテナ電極１が配設され
た例を示しているが、アンテナ電極１の数は、要求され
る性能に応じて増減できることは言うまでもない。
【００１３】不導体部Ａ２０および不導体部Ｂ２１は、
アンテナ電極１を配設するための板状のもので、不導体
である例えばオレフィン系の素材が使用される。
アンテナ電極１を配設するための板状のもので、不導体
である例えばオレフィン系の素材が使用される。
【００１４】ヒダ状不導体接続部３０は、シートに埋設
されたとき、シート表皮４をウレタン成型品５に取り付
けるための取り付け具、すなわちＣ型固定金具８が配さ
れる取り付けライン、すなわち表皮側ワイヤ６およびウ
レタン成型側ワイヤ７のライン上に配置され、図２に示
すようにＵ字形もしくはＶ字型の切り込みが形成された
もので、図２に示す矢印ａおよびｂ方向への変形が制限
されるとともに、図面に対して垂直方向への変形が容易
に行える形状となっている。ヒダ状不導体接続部３０の
図面に対して垂直方向への変形量は、表皮側ワイヤ６と
ウレタン成型側ワイヤ７とをＣ型固定金具８を用いて固
定した際の変位量、すなわちシートに埋設した際のシー
トの垂直方向の変位量を吸収できるように設定され、こ
れによりアンテナ電極１の表面が変位することなく安定
した形状、精度を保つことができる。
されたとき、シート表皮４をウレタン成型品５に取り付
けるための取り付け具、すなわちＣ型固定金具８が配さ
れる取り付けライン、すなわち表皮側ワイヤ６およびウ
レタン成型側ワイヤ７のライン上に配置され、図２に示
すようにＵ字形もしくはＶ字型の切り込みが形成された
もので、図２に示す矢印ａおよびｂ方向への変形が制限
されるとともに、図面に対して垂直方向への変形が容易
に行える形状となっている。ヒダ状不導体接続部３０の
図面に対して垂直方向への変形量は、表皮側ワイヤ６と
ウレタン成型側ワイヤ７とをＣ型固定金具８を用いて固
定した際の変位量、すなわちシートに埋設した際のシー
トの垂直方向の変位量を吸収できるように設定され、こ
れによりアンテナ電極１の表面が変位することなく安定
した形状、精度を保つことができる。
【００１５】また、ヒダ状不導体接続部３０は、不導体
部Ａ２０と不導体部Ｂ２１とを接続するためのものであ
るため、不導体部Ａ２０および不導体部Ｂ２１とは、別
素材であっても問題はないが、不導体部Ａ２０および不
導体部Ｂ２１と同一素材で一体的に形成するように構成
するのが望ましい。
部Ａ２０と不導体部Ｂ２１とを接続するためのものであ
るため、不導体部Ａ２０および不導体部Ｂ２１とは、別
素材であっても問題はないが、不導体部Ａ２０および不
導体部Ｂ２１と同一素材で一体的に形成するように構成
するのが望ましい。
【００１６】さらに、図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図におい
て、Ｃ型固定金具８が図示されているが、これは説明の
便宜上のことであり、ヒダ状不導体接続部３０が配置さ
れる位置でＣ型固定金具８によって表皮側ワイヤ６とウ
レタン成型側ワイヤ７とを固定することを意味するので
はなく、Ｃ型固定金具８による表皮側ワイヤ６とウレタ
ン成型側ワイヤ７との固定は、ヒダ状不導体接続部３０
が配置される位置以外の場所、すなわちヒダ状不導体接
続部３０が配置されていない表皮側ワイヤ６とウレタン
成型側ワイヤ７のライン上であることが望ましい。
て、Ｃ型固定金具８が図示されているが、これは説明の
便宜上のことであり、ヒダ状不導体接続部３０が配置さ
れる位置でＣ型固定金具８によって表皮側ワイヤ６とウ
レタン成型側ワイヤ７とを固定することを意味するので
はなく、Ｃ型固定金具８による表皮側ワイヤ６とウレタ
ン成型側ワイヤ７との固定は、ヒダ状不導体接続部３０
が配置される位置以外の場所、すなわちヒダ状不導体接
続部３０が配置されていない表皮側ワイヤ６とウレタン
成型側ワイヤ７のライン上であることが望ましい。
【００１７】（第２の実施の形態）図３は、本発明に係
るシート用アンテナの第２の実施の形態が埋設されてい
るシートを示す図であって、同図（Ａ）はシートの上面
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＹ−Ｙ断面図であ
り、図４は、図３に示すヒダ状電極接続部の形状を示す
図である。
るシート用アンテナの第２の実施の形態が埋設されてい
るシートを示す図であって、同図（Ａ）はシートの上面
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＹ−Ｙ断面図であ
り、図４は、図３に示すヒダ状電極接続部の形状を示す
図である。
【００１８】第２の実施の形態は、アンテナ電極１を横
切るように、シート表皮４をウレタン成型品５に取り付
けるための取り付け具、すなわちＣ型固定金具８が配さ
れる取り付けライン、すなわち表皮側ワイヤ６およびウ
レタン成型側ワイヤ７が配置され、表皮側ワイヤ６およ
びウレタン成型側ワイヤ７上に位置するアンテナ電極１
にヒダ状電極接続部３１が形成されており、ヒダ状電極
接続部３１により、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型
側ワイヤ７の左右に分かれて配置されるアンテナ電極１
および不導体部２が接続されている。その他の基本的な
構成は、第１の実施の形態と同一である。
切るように、シート表皮４をウレタン成型品５に取り付
けるための取り付け具、すなわちＣ型固定金具８が配さ
れる取り付けライン、すなわち表皮側ワイヤ６およびウ
レタン成型側ワイヤ７が配置され、表皮側ワイヤ６およ
びウレタン成型側ワイヤ７上に位置するアンテナ電極１
にヒダ状電極接続部３１が形成されており、ヒダ状電極
接続部３１により、表皮側ワイヤ６およびウレタン成型
側ワイヤ７の左右に分かれて配置されるアンテナ電極１
および不導体部２が接続されている。その他の基本的な
構成は、第１の実施の形態と同一である。
【００１９】ヒダ状電極接続部３１は、シートに埋設さ
れたとき、シート表皮４をウレタン成型品５に取り付け
るための取り付け具、すなわちＣ型固定金具８が配され
る取り付けライン、すなわち表皮側ワイヤ６およびウレ
タン成型側ワイヤ７のライン上に配置され、図４に示す
ようにＵ字形もしくはＶ字型の切り込みが形成されたも
ので、図４に示す矢印ａおよびｂ方向への変形が制限さ
れるとともに、図面に対して垂直方向への変形が容易に
行える形状となっている。ヒダ状電極接続部３１の図面
に対して垂直方向への変形量は、表皮側ワイヤ６とウレ
タン成型側ワイヤ７とをＣ型固定金具８を用いて固定し
た際の変位量、すなわちシートに埋設した際のシートの
垂直方向の変位量を吸収できるように設定され、これに
より変位量のバラツキを吸収しながら導電性を保持する
ことができ、アンテナ電極１の表面が変位することなく
安定した形状、精度を保つことができる。
れたとき、シート表皮４をウレタン成型品５に取り付け
るための取り付け具、すなわちＣ型固定金具８が配され
る取り付けライン、すなわち表皮側ワイヤ６およびウレ
タン成型側ワイヤ７のライン上に配置され、図４に示す
ようにＵ字形もしくはＶ字型の切り込みが形成されたも
ので、図４に示す矢印ａおよびｂ方向への変形が制限さ
れるとともに、図面に対して垂直方向への変形が容易に
行える形状となっている。ヒダ状電極接続部３１の図面
に対して垂直方向への変形量は、表皮側ワイヤ６とウレ
タン成型側ワイヤ７とをＣ型固定金具８を用いて固定し
た際の変位量、すなわちシートに埋設した際のシートの
垂直方向の変位量を吸収できるように設定され、これに
より変位量のバラツキを吸収しながら導電性を保持する
ことができ、アンテナ電極１の表面が変位することなく
安定した形状、精度を保つことができる。
【００２０】また、ヒダ状電極接続部３１は、表皮側ワ
イヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７によって左右に分
かれるアンテナ電極１を接続するためのものであるた
め、導電性を有するものであれば、アンテナ電極１とは
別素材であっても問題はないが、アンテナ電極１と同一
素材で一体的に形成するように構成するのが望ましい。
イヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７によって左右に分
かれるアンテナ電極１を接続するためのものであるた
め、導電性を有するものであれば、アンテナ電極１とは
別素材であっても問題はないが、アンテナ電極１と同一
素材で一体的に形成するように構成するのが望ましい。
【００２１】さらに、図３（Ｂ）のＹ−Ｙ断面図におい
て、Ｃ型固定金具８が図示されているが、これは説明の
便宜上のことであり、ヒダ状電極接続部３１が配置され
る位置でＣ型固定金具８によって表皮側ワイヤ６とウレ
タン成型側ワイヤ７とを固定することを意味するのでは
なく、Ｃ型固定金具８による表皮側ワイヤ６とウレタン
成型側ワイヤ７との固定は、ヒダ状電極接続部３１が配
置される位置以外の場所、すなわちヒダ状不導体接続部
３０が配置されていない表皮側ワイヤ６とウレタン成型
側ワイヤ７のライン上であることが望ましい。
て、Ｃ型固定金具８が図示されているが、これは説明の
便宜上のことであり、ヒダ状電極接続部３１が配置され
る位置でＣ型固定金具８によって表皮側ワイヤ６とウレ
タン成型側ワイヤ７とを固定することを意味するのでは
なく、Ｃ型固定金具８による表皮側ワイヤ６とウレタン
成型側ワイヤ７との固定は、ヒダ状電極接続部３１が配
置される位置以外の場所、すなわちヒダ状不導体接続部
３０が配置されていない表皮側ワイヤ６とウレタン成型
側ワイヤ７のライン上であることが望ましい。
【００２２】次に本発明に係るシート用アンテナの製造
方法について詳細に説明する。まず、ロール状の電極を
一定の長さに切り、規定の形状に裁断することにより、
アンテナ電極１を作成し、シールド電線との接続を行
う。次に不導体部２の所定の位置に形成したアンテナ電
極１を接着剤等で張り合わせ、基本となる基本シート用
アンテナを作成する。
方法について詳細に説明する。まず、ロール状の電極を
一定の長さに切り、規定の形状に裁断することにより、
アンテナ電極１を作成し、シールド電線との接続を行
う。次に不導体部２の所定の位置に形成したアンテナ電
極１を接着剤等で張り合わせ、基本となる基本シート用
アンテナを作成する。
【００２３】次に、基本シート用アンテナをシートに埋
設したとき、不導体部２に表皮側ワイヤ６およびウレタ
ン成型側ワイヤ７が位置する場合には、ヒダ状不導体接
続部３０が形成されるように裁断する。
設したとき、不導体部２に表皮側ワイヤ６およびウレタ
ン成型側ワイヤ７が位置する場合には、ヒダ状不導体接
続部３０が形成されるように裁断する。
【００２４】また、基本シート用アンテナをシートに埋
設したとき、アンテナ電極１を横切るように表皮側ワイ
ヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７が位置する場合に
は、ヒダ状電極接続部３１が形成されるように裁断す
る。ここでヒダ状電極接続部３１には、同一形状の不導
体部２が張り合わせられているが、垂直方向の変形量が
十分な場合には、不導体部２を張り合わせたままでもよ
く、必要に応じてヒダ状電極接続部３１に張り合わせら
れている不導体部２を取り除く。
設したとき、アンテナ電極１を横切るように表皮側ワイ
ヤ６およびウレタン成型側ワイヤ７が位置する場合に
は、ヒダ状電極接続部３１が形成されるように裁断す
る。ここでヒダ状電極接続部３１には、同一形状の不導
体部２が張り合わせられているが、垂直方向の変形量が
十分な場合には、不導体部２を張り合わせたままでもよ
く、必要に応じてヒダ状電極接続部３１に張り合わせら
れている不導体部２を取り除く。
【００２５】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、シート表皮のデザインに左右されることなく不導体
部およびアンテナ電極を一体に形成できるため、アンテ
ナ電極に接続するシールド電線本数およびコネクタの極
数を最小限にすることができ、配線も簡単となり、廉価
なものを提供できるとともに、シートに一括で取り付け
ることができるため、取り付けの作業時間を短縮でき、
ラインスピードを向上することができるという効果を奏
する。
ば、シート表皮のデザインに左右されることなく不導体
部およびアンテナ電極を一体に形成できるため、アンテ
ナ電極に接続するシールド電線本数およびコネクタの極
数を最小限にすることができ、配線も簡単となり、廉価
なものを提供できるとともに、シートに一括で取り付け
ることができるため、取り付けの作業時間を短縮でき、
ラインスピードを向上することができるという効果を奏
する。
【００２６】なお、本実施の形態の説明においてシート
用アンテナを埋設するシートとは、乗員が着座するシー
ト部分のみならず、乗員の背中が位置するシートバック
および乗員の頭部が位置するヘッドレストをも含むもの
であることは言うまでもない。
用アンテナを埋設するシートとは、乗員が着座するシー
ト部分のみならず、乗員の背中が位置するシートバック
および乗員の頭部が位置するヘッドレストをも含むもの
であることは言うまでもない。
【００２７】なお、本発明が上記各実施形態に限定され
ず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は
適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成
部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定され
ず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にす
ることができる。なお、各図において、同一構成要素に
は同一符号を付している。
ず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は
適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成
部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定され
ず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にす
ることができる。なお、各図において、同一構成要素に
は同一符号を付している。
【００２８】
【発明の効果】本発明のシート用アンテナおよびその製
造方法は、シート表皮のデザインに左右されることなく
不導体部およびアンテナ電極を一体に形成できるため、
アンテナ電極に接続するシールド電線本数およびコネク
タの極数を最小限にすることができ、配線も簡単とな
り、廉価なものを提供できるとともに、シートに一括で
取り付けることができるため、取り付けの作業時間を短
縮でき、ラインスピードを向上することができるという
効果を奏する。
造方法は、シート表皮のデザインに左右されることなく
不導体部およびアンテナ電極を一体に形成できるため、
アンテナ電極に接続するシールド電線本数およびコネク
タの極数を最小限にすることができ、配線も簡単とな
り、廉価なものを提供できるとともに、シートに一括で
取り付けることができるため、取り付けの作業時間を短
縮でき、ラインスピードを向上することができるという
効果を奏する。
【図１】本発明に係るシート用アンテナの第１の実施の
形態が埋設されているシートを示す図であって、同図
（Ａ）はシートの上面図であり、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
形態が埋設されているシートを示す図であって、同図
（Ａ）はシートの上面図であり、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図２】図１に示すヒダ状不導体接続部の形状を示す図
である。
である。
【図３】本発明に係るシート用アンテナの第２の実施の
形態が埋設されているシートを示す図であって、同図
（Ａ）はシートの上面図であり、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
形態が埋設されているシートを示す図であって、同図
（Ａ）はシートの上面図であり、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図３に示すヒダ状電極接続部の形状を示す図で
ある。
ある。
【図５】従来のシート用アンテナが配置されているシー
トを示す図であって、同図（Ａ）はシートの上面図であ
り、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
トを示す図であって、同図（Ａ）はシートの上面図であ
り、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
１ アンテナ電極 ２ 不導体部 ２０ 不導体部Ａ ２１ 不導体部Ｂ ３０ ヒダ状不導体接続部 ３１ ヒダ状電極接続部 ４ シート表皮 ５ ウレタン成型品 ６ 表皮側ワイヤ ７ ウレタン成型側ワイヤ ８ Ｃ型固定金具
Claims (10)
- 【請求項１】 シート表皮下に配置され、シートに埋設
されて使用されるシート用アンテナであって、 導電性を有する電極が配置される第１不導体部と、 前記電極が配置される前記第１不導体部とは異なる第２
不導体部と、 前記シートの垂直方向に変形可能に構成されるととも
に、前記第１不導体部と前記第２不導体部とを接続する
接続手段とを具備することを特徴とするシート用アンテ
ナ。 - 【請求項２】 前記接続手段の前記シートの垂直方向の
変形量は、前記シート表皮を前記シートに取り付ける際
に生じる変位量を吸収できるように構成されていること
を特徴とする請求項１記載のシート用アンテナ。 - 【請求項３】 前記接続手段は、前記シート表皮を前記
シートに取り付ける際の取り付け具が配置されているラ
イン上に設けられていることを特徴とする請求項１又は
２記載のシート用アンテナ。 - 【請求項４】 前記接続手段は、Ｕ字形もしくはＶ字型
の切り込みが形成されたヒダ状の形状とさせることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート用ア
ンテナ。 - 【請求項５】 前記接続手段と、前記第１不導体部と、
前記第２不導体部とは、一体的に形成されていることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシート用
アンテナ。 - 【請求項６】 前記接続手段と、前記第１不導体部に配
置された前記電極と、前記第２不導体部に配置された前
記電極とは、一体的に形成されていることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載のシート用アンテナ。 - 【請求項７】 シート表皮下に配置され、シートに埋設
されて使用されるシート用アンテナの製造方法であっ
て、 導電性を有する電極を作成する電極作成行程と、 該電極作成行程で作成された前記電極を不導体部に張り
合わせる張り合わせ行程と、 該張り合わせ行程により張り合わせた前記電極と前記不
導体部との両方もしくは前記不導体部を裁断して、前記
シートの垂直方向に変形可能な接続手段を形成する裁断
行程とからなることを特徴とするシート用アンテナの製
造方法。 - 【請求項８】 前記裁断行程は、前記接続手段の前記シ
ートの垂直方向の変形量が、前記シート表皮を前記シー
トに取り付ける際に生じる変位量を吸収できるように前
記接続手段を形成することを特徴とする請求項７記載の
シート用アンテナの製造方法。 - 【請求項９】 前記裁断行程は、前記シート表皮を前記
シートに取り付ける際の取り付け具が配置されているラ
イン上に前記接続手段を形成することを特徴とする請求
項７又は８記載のシート用アンテナの製造方法。 - 【請求項１０】 前記裁断行程は、Ｕ字形もしくはＶ字
型の切り込みが形成されたヒダ状の形状の前記接続手段
を形成することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか
に記載のシート用アンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109240A JP3484139B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | シート用アンテナおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109240A JP3484139B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | シート用アンテナおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001294067A true JP2001294067A (ja) | 2001-10-23 |
| JP3484139B2 JP3484139B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=18621954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000109240A Expired - Fee Related JP3484139B2 (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | シート用アンテナおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3484139B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102371921A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-03-14 | 株式会社电装 | 乘员检测传感器及其制造方法 |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000109240A patent/JP3484139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102371921A (zh) * | 2010-08-06 | 2012-03-14 | 株式会社电装 | 乘员检测传感器及其制造方法 |
| JP2012051548A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-03-15 | Denso Corp | 乗員検知センサおよびその製造方法 |
| US8701816B2 (en) | 2010-08-06 | 2014-04-22 | Denso Corporation | Occupant detection sensor including a bent portion and a stress absorbing portion and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3484139B2 (ja) | 2004-01-06 |
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