JP2001293730A - 金型洗浄用ゴム組成物 - Google Patents
金型洗浄用ゴム組成物Info
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- JP2001293730A JP2001293730A JP2000115312A JP2000115312A JP2001293730A JP 2001293730 A JP2001293730 A JP 2001293730A JP 2000115312 A JP2000115312 A JP 2000115312A JP 2000115312 A JP2000115312 A JP 2000115312A JP 2001293730 A JP2001293730 A JP 2001293730A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型洗浄用のゴム組成物として、高い洗浄性
能等の優れた特性を持つゴム組成物を提供すること。 【解決手段】 ジエン系ゴムを２０重量％以上含有する
ゴム成分１００重量部と、下記一般式（Ｉ）、 ＲＯ−Ａ−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ａは鎖中に炭素数３以上のオキシアルキレン基を５
％以上含むオキシアルキレン鎖を示す）で表される非イ
オン系界面活性剤０．５〜３０重量部とを配合してなる
金型洗浄用ゴム組成物。
能等の優れた特性を持つゴム組成物を提供すること。 【解決手段】 ジエン系ゴムを２０重量％以上含有する
ゴム成分１００重量部と、下記一般式（Ｉ）、 ＲＯ−Ａ−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ａは鎖中に炭素数３以上のオキシアルキレン基を５
％以上含むオキシアルキレン鎖を示す）で表される非イ
オン系界面活性剤０．５〜３０重量部とを配合してなる
金型洗浄用ゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ等の加硫に
使用する金型を洗浄するためのゴム組成物に関し、詳し
くは、繰り返し加硫を行うことによって、表面が汚染さ
れた金型を洗浄するために用いられる金型洗浄用ゴム組
成物に関する。
使用する金型を洗浄するためのゴム組成物に関し、詳し
くは、繰り返し加硫を行うことによって、表面が汚染さ
れた金型を洗浄するために用いられる金型洗浄用ゴム組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムの成型加工業界においては、加硫金
型の汚染は、加硫工程においてその使用頻度と共に促進
され、ゴム成型品の品質、外観、寸法精度など、製品に
重大な欠陥を与えたり、金型からの離型性や金型の寿命
を短くするといった問題を引き起こすことが古くから知
られている。このため、定期的な金型の洗浄が必要とな
り、例えば、ガラスビーズやプラスチックビーズなどを
用いたショットブラスト法などの物理的洗浄や、酸やア
ルカリを用いた化学的洗浄などが行われているが、これ
らの方法では金型を傷つけ、以後の汚染速度を早めた
り、金型を腐食させたりするという問題があった。ま
た、上記方法では、洗浄のため金型を加硫機から取り外
さなければならず、特に大型のゴム製品の場合は、その
工数は無視できず生産性が低下してしまうといった欠点
があった。
型の汚染は、加硫工程においてその使用頻度と共に促進
され、ゴム成型品の品質、外観、寸法精度など、製品に
重大な欠陥を与えたり、金型からの離型性や金型の寿命
を短くするといった問題を引き起こすことが古くから知
られている。このため、定期的な金型の洗浄が必要とな
り、例えば、ガラスビーズやプラスチックビーズなどを
用いたショットブラスト法などの物理的洗浄や、酸やア
ルカリを用いた化学的洗浄などが行われているが、これ
らの方法では金型を傷つけ、以後の汚染速度を早めた
り、金型を腐食させたりするという問題があった。ま
た、上記方法では、洗浄のため金型を加硫機から取り外
さなければならず、特に大型のゴム製品の場合は、その
工数は無視できず生産性が低下してしまうといった欠点
があった。
【０００３】上記のような事情から、金型を加硫機から
取り外すことなく洗浄する方法として、金型洗浄用ゴム
組成物を利用する技術がこれまでに数多く提案されてい
る（特開昭５８−１２２９４２号公報、特開昭５８−１
８０６００号公報等）。
取り外すことなく洗浄する方法として、金型洗浄用ゴム
組成物を利用する技術がこれまでに数多く提案されてい
る（特開昭５８−１２２９４２号公報、特開昭５８−１
８０６００号公報等）。
【０００４】また、前記金型洗浄用ゴム組成物に非イオ
ン系界面活性剤やグリコール類を配合することも知られ
ており、例えば、未加硫ゴムにグリコールエーテル類を
配合した金型洗浄用ゴム（特開昭６３−１０５０９９号
公報、特開平１０−２２６７９９号公報）、エチレン−
プロピレン系ゴムにエチレンオキサイド付加型の非イオ
ン系界面活性剤を配合した金型洗浄用ゴム（特開平３−
１４０２１４号公報、特開平２−１７５２１０号公報、
特開平７−６８５６２号公報、特開平６−１２８４３１
号公報）、ゴム成分中にエチレングリコール等のグリコ
ール類を配合した金型洗浄用ゴム（特開平５−１５４８
５０号公報、特開平６−１２８４１６号公報、特開平８
−１６８３号公報）等が提案されている。
ン系界面活性剤やグリコール類を配合することも知られ
ており、例えば、未加硫ゴムにグリコールエーテル類を
配合した金型洗浄用ゴム（特開昭６３−１０５０９９号
公報、特開平１０−２２６７９９号公報）、エチレン−
プロピレン系ゴムにエチレンオキサイド付加型の非イオ
ン系界面活性剤を配合した金型洗浄用ゴム（特開平３−
１４０２１４号公報、特開平２−１７５２１０号公報、
特開平７−６８５６２号公報、特開平６−１２８４３１
号公報）、ゴム成分中にエチレングリコール等のグリコ
ール類を配合した金型洗浄用ゴム（特開平５−１５４８
５０号公報、特開平６−１２８４１６号公報、特開平８
−１６８３号公報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金型洗浄用
のゴム組成物として、より優れた特性を持つゴム組成物
を提供することを課題とするものである。
のゴム組成物として、より優れた特性を持つゴム組成物
を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
を行った結果、金型洗浄用ゴム組成物中に、特定構造の
非イオン系界面活性剤を配合することにより、洗浄性能
等の特性が向上するとの知見を得、本発明を完成するに
至った。
を行った結果、金型洗浄用ゴム組成物中に、特定構造の
非イオン系界面活性剤を配合することにより、洗浄性能
等の特性が向上するとの知見を得、本発明を完成するに
至った。
【０００７】すなわち本発明は、以下の（１）〜（５）
に存する。 （１） ジエン系ゴムを２０重量％以上含有するゴム成
分１００重量部と、下記一般式（Ｉ）、 ＲＯ−Ａ−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ａは鎖中に炭素数３以上のオキシアルキレン基を５
％以上含むオキシアルキレン鎖を示す）で表される非イ
オン系界面活性剤０．５〜３０重量部とを配合してなる
金型洗浄用ゴム組成物。 （２） さらに、充填剤１０〜１００重量部およびアミ
ノアルコール２〜５０重量部を配合することを特徴とす
る上記（１）記載の金型洗浄用ゴム組成物。 （３） アミノアルコールが、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ-メチ
ルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジメチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ-ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジエチ
ルエタノールアミン、Ｎ-メチル-Ｎ，Ｎ-ジエタノール
アミン、２-アミノ-２-メチルプロパノール、３-アミノ
プロパノールおよび２-アミノプロパノールよりなる群
から選ばれた少なくとも１種である上記（１）または
（２）に記載の金型洗浄用ゴム組成物。 （４） 充填剤が、カーボンブラック、シリカ、活性ア
ルミナ、活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムお
よびクレーよりなる群から選ばれた少なくとも１種であ
る上記（１）ないし（３）のいずれかの項に記載の金型
洗浄用ゴム組成物。 （５） さらに、過酸化物を配合することを特徴とする
上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の金型洗浄用
ゴム組成物。
に存する。 （１） ジエン系ゴムを２０重量％以上含有するゴム成
分１００重量部と、下記一般式（Ｉ）、 ＲＯ−Ａ−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ａは鎖中に炭素数３以上のオキシアルキレン基を５
％以上含むオキシアルキレン鎖を示す）で表される非イ
オン系界面活性剤０．５〜３０重量部とを配合してなる
金型洗浄用ゴム組成物。 （２） さらに、充填剤１０〜１００重量部およびアミ
ノアルコール２〜５０重量部を配合することを特徴とす
る上記（１）記載の金型洗浄用ゴム組成物。 （３） アミノアルコールが、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ-メチ
ルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジメチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ-ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジエチ
ルエタノールアミン、Ｎ-メチル-Ｎ，Ｎ-ジエタノール
アミン、２-アミノ-２-メチルプロパノール、３-アミノ
プロパノールおよび２-アミノプロパノールよりなる群
から選ばれた少なくとも１種である上記（１）または
（２）に記載の金型洗浄用ゴム組成物。 （４） 充填剤が、カーボンブラック、シリカ、活性ア
ルミナ、活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムお
よびクレーよりなる群から選ばれた少なくとも１種であ
る上記（１）ないし（３）のいずれかの項に記載の金型
洗浄用ゴム組成物。 （５） さらに、過酸化物を配合することを特徴とする
上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の金型洗浄用
ゴム組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の金型洗浄用ゴム組成物に
おけるゴム成分は、ジエン系ゴムを２０重量％以上含む
ものである。これは、洗浄後に金型洗浄用ゴム組成物が
金型内に残留することを防ぐためである。つまり、ジエ
ン系ゴムの配合量が少ないと、金型洗浄用ゴム組成物を
貼り付けたタイヤ表面との共加硫性等が十分でなくな
り、洗浄後にタイヤを金型から外す際に、金型洗浄用ゴ
ムの層だけが金型内に残留してしまうことがあり、その
結果、これを剥離する工程が必要になり、生産性の低下
につながることとなる。ゴム成分中のジエン系ゴムの配
合量は、好ましくは５０重量％以上である。
おけるゴム成分は、ジエン系ゴムを２０重量％以上含む
ものである。これは、洗浄後に金型洗浄用ゴム組成物が
金型内に残留することを防ぐためである。つまり、ジエ
ン系ゴムの配合量が少ないと、金型洗浄用ゴム組成物を
貼り付けたタイヤ表面との共加硫性等が十分でなくな
り、洗浄後にタイヤを金型から外す際に、金型洗浄用ゴ
ムの層だけが金型内に残留してしまうことがあり、その
結果、これを剥離する工程が必要になり、生産性の低下
につながることとなる。ゴム成分中のジエン系ゴムの配
合量は、好ましくは５０重量％以上である。
【０００９】本発明で好適に用いられるジエン系ゴムと
しては、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、スチ
レンブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、クロロプ
レンゴムなど、ジエン成分の含有量が多いものが挙げら
れる。また、これらのジエン系ゴムと併用し得るゴムと
しては、例えば、ブチルゴム、エチレンプロピレンジエ
ン三元共重合体ゴム等を挙げることが出来る。
しては、例えば、天然ゴム、合成イソプレンゴム、スチ
レンブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、クロロプ
レンゴムなど、ジエン成分の含有量が多いものが挙げら
れる。また、これらのジエン系ゴムと併用し得るゴムと
しては、例えば、ブチルゴム、エチレンプロピレンジエ
ン三元共重合体ゴム等を挙げることが出来る。
【００１０】本発明のゴム組成物に配合される非イオン
系界面活性剤は、上記一般式（Ｉ）で表されるものであ
る。式（Ｉ）中、Ｒで表される炭素数１〜２４の脂肪族
炭化水素基としては、直鎖でも分岐鎖でもよい。また、
脂肪族炭化水素基の炭素数は６〜１８程度がより好まし
い。炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基の具体例として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシ
ル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、
ヘプチル基、５−メチルヘキシル基、オクチル基、２−
エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、カリル基、ゲ
ラニル基、ドデシル基、ラウリル基、ミリスチル基、ヘ
キサデシル基、パルミチル基、ヘプタデシル基、ステア
リル基、ノナデシル基、コラントレニル基（Ｃ２０）、
フィチル基、ドコシル基（Ｃ２２）等を挙げることがで
きる。
系界面活性剤は、上記一般式（Ｉ）で表されるものであ
る。式（Ｉ）中、Ｒで表される炭素数１〜２４の脂肪族
炭化水素基としては、直鎖でも分岐鎖でもよい。また、
脂肪族炭化水素基の炭素数は６〜１８程度がより好まし
い。炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基の具体例として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペン
チル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシ
ル基、１−メチルペンチル基、２−メチルペンチル基、
ヘプチル基、５−メチルヘキシル基、オクチル基、２−
エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、カリル基、ゲ
ラニル基、ドデシル基、ラウリル基、ミリスチル基、ヘ
キサデシル基、パルミチル基、ヘプタデシル基、ステア
リル基、ノナデシル基、コラントレニル基（Ｃ２０）、
フィチル基、ドコシル基（Ｃ２２）等を挙げることがで
きる。
【００１１】式（Ｉ）中、Ａで表されるオキシアルキレ
ン鎖は、その鎖中に、炭素数３以上のオキシアルキレン
基を５％以上含むものである。より具体的には、Ａのオ
キシアルキレン鎖は、以下の式（II）で表すことができ
る。 −(Ａ1Ｏ)−(Ａ2Ｏ)−(Ａ3Ｏ)− ・・・ −(ＡnＯ)− （II） ｛式中、Ａ1〜Ａnは、それぞれ同一または異なってアル
キレン基を示し（ここで、ｎはオキシアルキレン基の繰
り返しを示す正の数を意味する）、Ａ1〜Ａnの５％以上
は炭素数３以上のアルキレン基である｝
ン鎖は、その鎖中に、炭素数３以上のオキシアルキレン
基を５％以上含むものである。より具体的には、Ａのオ
キシアルキレン鎖は、以下の式（II）で表すことができ
る。 −(Ａ1Ｏ)−(Ａ2Ｏ)−(Ａ3Ｏ)− ・・・ −(ＡnＯ)− （II） ｛式中、Ａ1〜Ａnは、それぞれ同一または異なってアル
キレン基を示し（ここで、ｎはオキシアルキレン基の繰
り返しを示す正の数を意味する）、Ａ1〜Ａnの５％以上
は炭素数３以上のアルキレン基である｝
【００１２】Ａのオキシアルキレン鎖中に含まれる炭素
数３以上のオキシアルキレン基の割合は、５％以上であ
り、１０〜９０％程度が好ましい。オキシアルキレン鎖
中に含まれる炭素数３以上のオキシアルキレン基の割合
が５％未満の場合は、金型の洗浄性が十分に得られない
場合がある。上記炭素数３以上のオキシアルキレン基と
しては、例えばオキシプロピレン基が好ましい。また、
Ａのオキシアルキレン鎖における、オキシアルキレン基
の数（すなわち、アルキレンオキサイドの付加モル数で
あり、上記式（II）におけるｎに相当する数）は４〜５
０程度が好ましい。上記Ａで示されるオキシアルキレン
鎖の好ましい例としては、例えば、オキシプロピレン基
を１０〜９０％程度、オキシエチレン基を９０〜１０％
程度含むものが挙げられる。
数３以上のオキシアルキレン基の割合は、５％以上であ
り、１０〜９０％程度が好ましい。オキシアルキレン鎖
中に含まれる炭素数３以上のオキシアルキレン基の割合
が５％未満の場合は、金型の洗浄性が十分に得られない
場合がある。上記炭素数３以上のオキシアルキレン基と
しては、例えばオキシプロピレン基が好ましい。また、
Ａのオキシアルキレン鎖における、オキシアルキレン基
の数（すなわち、アルキレンオキサイドの付加モル数で
あり、上記式（II）におけるｎに相当する数）は４〜５
０程度が好ましい。上記Ａで示されるオキシアルキレン
鎖の好ましい例としては、例えば、オキシプロピレン基
を１０〜９０％程度、オキシエチレン基を９０〜１０％
程度含むものが挙げられる。
【００１３】式（Ｉ）で表される非イオン系界面活性剤
は、ＨＬＢが８〜１５程度であるものが好ましい。この
非イオン系界面活性剤は、例えば、水酸化ナトリウムを
触媒として、高級アルコールとエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを接触
させることにより製造することができる。また、式
（Ｉ）の非イオン系界面活性剤としては、例えば、エマ
ルゲンＬＳ−１１０（商標）、エマルゲンＬＳ−１０６
（商標）｛以上、花王（株）製｝、ＮＩＫＫＯＬ ＰＢ
Ｌ−４４｛商標；日光ケミカルズ（株）製｝、レオコン
２１００Ｅに代表される、エチレンオキサイド／プロピ
レンオキサイド付加型のレオコン（商標）シリーズ｛ラ
イオン（株）製｝等の市販品を好適に利用できる。式
（Ｉ）の非イオン系界面活性剤は、構造が異なる二種以
上を組み合わせて使用することができる。
は、ＨＬＢが８〜１５程度であるものが好ましい。この
非イオン系界面活性剤は、例えば、水酸化ナトリウムを
触媒として、高級アルコールとエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを接触
させることにより製造することができる。また、式
（Ｉ）の非イオン系界面活性剤としては、例えば、エマ
ルゲンＬＳ−１１０（商標）、エマルゲンＬＳ−１０６
（商標）｛以上、花王（株）製｝、ＮＩＫＫＯＬ ＰＢ
Ｌ−４４｛商標；日光ケミカルズ（株）製｝、レオコン
２１００Ｅに代表される、エチレンオキサイド／プロピ
レンオキサイド付加型のレオコン（商標）シリーズ｛ラ
イオン（株）製｝等の市販品を好適に利用できる。式
（Ｉ）の非イオン系界面活性剤は、構造が異なる二種以
上を組み合わせて使用することができる。
【００１４】本発明ゴム組成物における式（Ｉ）の非イ
オン系界面活性剤の配合量は、ゴム１００重量部に対し
て０．５〜３０重量部であり、好ましくは１〜１５重量
部である。配合量が０．５重量部未満では、洗浄効果の
向上が十分でなく、逆に３０重量部を越えると、ブリー
ドがひどくなり、作業性が著しく低下することがある。
オン系界面活性剤の配合量は、ゴム１００重量部に対し
て０．５〜３０重量部であり、好ましくは１〜１５重量
部である。配合量が０．５重量部未満では、洗浄効果の
向上が十分でなく、逆に３０重量部を越えると、ブリー
ドがひどくなり、作業性が著しく低下することがある。
【００１５】本発明のゴム組成物には、充填剤、アミノ
アルコールおよび／または過酸化物を配合することが好
ましい。
アルコールおよび／または過酸化物を配合することが好
ましい。
【００１６】充填剤としては、例えば、カーボンブラッ
ク、シリカ、活性アルミナ、活性炭、酸化マグネシウ
ム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、クレー等を挙げることができる。
上記充填剤の配合量は、ゴム成分１００重量部に対し、
１０〜１００重量部とすることができ、２０〜９０重量
部が好ましい。充填剤の配合量が１０重量部未満では、
ゴム組成物の破壊強度が低く、汚染物を完全にはぎ取る
ことができないことがあり、１００重量部を越えると、
ゴム組成物の粘度が高くなり過ぎてしまい、洗浄の際に
金型の細部までゴムが流れなくなることがあり、その結
果、洗浄されない部分が残ってしまうことがある。
ク、シリカ、活性アルミナ、活性炭、酸化マグネシウ
ム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、クレー等を挙げることができる。
上記充填剤の配合量は、ゴム成分１００重量部に対し、
１０〜１００重量部とすることができ、２０〜９０重量
部が好ましい。充填剤の配合量が１０重量部未満では、
ゴム組成物の破壊強度が低く、汚染物を完全にはぎ取る
ことができないことがあり、１００重量部を越えると、
ゴム組成物の粘度が高くなり過ぎてしまい、洗浄の際に
金型の細部までゴムが流れなくなることがあり、その結
果、洗浄されない部分が残ってしまうことがある。
【００１７】アミノアルコールとしては、例えば、モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、Ｎ-メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジメチ
ルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジブチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ-ジエチルエタノールアミン、Ｎ-メチル-
Ｎ，Ｎ-ジエタノールアミン、２-アミノ-２-メチルプロ
パノール、３-アミノプロパノール、２-アミノプロパノ
ール等を挙げることができ、特にモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、２-アミノ-２-メチルプロパ
ノール、３-アミノプロパノール、２-アミノプロパノー
ルが好ましい。これらは２種以上を併用すること可能で
ある。
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、Ｎ-メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジメチ
ルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジブチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ-ジエチルエタノールアミン、Ｎ-メチル-
Ｎ，Ｎ-ジエタノールアミン、２-アミノ-２-メチルプロ
パノール、３-アミノプロパノール、２-アミノプロパノ
ール等を挙げることができ、特にモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、２-アミノ-２-メチルプロパ
ノール、３-アミノプロパノール、２-アミノプロパノー
ルが好ましい。これらは２種以上を併用すること可能で
ある。
【００１８】アミノアルコールの配合量は、ゴム成分１
００重量部に対して、２〜５０重量部とすることがで
き、５〜３５重量部が好ましい。配合量が２重量部未満
では金型洗浄効果が十分に得られない場合があり、５０
重量部を越えるとゴム組成物の破壊強度が低下する傾向
を示し、金型を洗浄後ゴム組成物を取り出す際に洗浄用
ゴム組成物が途中で切れて金型に残ってしまい、洗浄効
率が低下したり、過剰のアミノアルコールが金型表面に
残ってしまうことがある。
００重量部に対して、２〜５０重量部とすることがで
き、５〜３５重量部が好ましい。配合量が２重量部未満
では金型洗浄効果が十分に得られない場合があり、５０
重量部を越えるとゴム組成物の破壊強度が低下する傾向
を示し、金型を洗浄後ゴム組成物を取り出す際に洗浄用
ゴム組成物が途中で切れて金型に残ってしまい、洗浄効
率が低下したり、過剰のアミノアルコールが金型表面に
残ってしまうことがある。
【００１９】過酸化物としては、有機過酸化物を好適に
使用することができる。有機過酸化物の具体例として
は、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキ
シマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシオレート、ｔ−ブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエー
ト、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシアリールカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｔ−ブチルパーオ
キシアセテート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−
ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレ
ート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、α，α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン−３等が挙げられ、これらは二種以上を併用すること
ができる。
使用することができる。有機過酸化物の具体例として
は、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキ
シマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシオレート、ｔ−ブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエー
ト、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
オキシアリールカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，２−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｔ−ブチルパーオ
キシアセテート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−
ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレ
ート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、α，α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパ
ーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン−３等が挙げられ、これらは二種以上を併用すること
ができる。
【００２０】過酸化物の配合量は、ゴム成分１００重量
部に対して０．５〜１０重量部とすることができ、１〜
５重量部が好ましい。配合量が０．５重量部未満では、
架橋密度が低いため破壊強度が低下してしまい、汚染物
を完全にはぎ取ることができない場合がある。逆に、配
合量が１０重量部を越えると、架橋初期の段階からゴム
組成物の流動性が損なわれ、洗浄の際に金型の細部まで
ゴムが流れなくなって洗浄されない部分が残ったり、金
型を洗浄後ゴム組成物を取り出す際に架橋密度が高くな
り過ぎて破断伸びが低下する結果、複雑な形状の金型の
場合にゴム組成物が途中で切れて金型に残ってしまうこ
とがある。
部に対して０．５〜１０重量部とすることができ、１〜
５重量部が好ましい。配合量が０．５重量部未満では、
架橋密度が低いため破壊強度が低下してしまい、汚染物
を完全にはぎ取ることができない場合がある。逆に、配
合量が１０重量部を越えると、架橋初期の段階からゴム
組成物の流動性が損なわれ、洗浄の際に金型の細部まで
ゴムが流れなくなって洗浄されない部分が残ったり、金
型を洗浄後ゴム組成物を取り出す際に架橋密度が高くな
り過ぎて破断伸びが低下する結果、複雑な形状の金型の
場合にゴム組成物が途中で切れて金型に残ってしまうこ
とがある。
【００２１】本発明のゴム組成物においては、上記以外
にも、ゴム工業で通常使用される各種の添加剤として、
例えば、アロマオイル、ナフテニックオイルなどの軟化
剤、硫黄などの加硫剤や加硫促進剤、老化防止剤、ステ
アリン酸、亜鉛華などを必要に応じて配合することがで
きる。
にも、ゴム工業で通常使用される各種の添加剤として、
例えば、アロマオイル、ナフテニックオイルなどの軟化
剤、硫黄などの加硫剤や加硫促進剤、老化防止剤、ステ
アリン酸、亜鉛華などを必要に応じて配合することがで
きる。
【００２２】本発明ゴム組成物の調製は、常法に従い行
うことができ、例えば、上記成分を、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、ロールミキサー等を用いて機械的に混練
りすることにより製造できる。
うことができ、例えば、上記成分を、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、ロールミキサー等を用いて機械的に混練
りすることにより製造できる。
【００２３】上記ゴム組成物は、タイヤをはじめとする
あらゆるゴム製品の加硫に使用する金型の洗浄に好適に
使用される。また、洗浄の方法は、未加硫のゴム製品と
同様の形状に洗浄用ゴム組成物を調製し、通常の加硫操
作を行うことによって実施ができる。この際に洗浄用ゴ
ム組成物を、例えば１〜５ｍｍ位のシート状にして、未
加硫のゴム製品の表面に貼り付けて加硫操作を行うこと
により、過剰のアミノアルコール等が洗浄後の金型表面
に残存して金型を汚染するといった問題を防止できるた
め好ましい。
あらゆるゴム製品の加硫に使用する金型の洗浄に好適に
使用される。また、洗浄の方法は、未加硫のゴム製品と
同様の形状に洗浄用ゴム組成物を調製し、通常の加硫操
作を行うことによって実施ができる。この際に洗浄用ゴ
ム組成物を、例えば１〜５ｍｍ位のシート状にして、未
加硫のゴム製品の表面に貼り付けて加硫操作を行うこと
により、過剰のアミノアルコール等が洗浄後の金型表面
に残存して金型を汚染するといった問題を防止できるた
め好ましい。
【００２４】
【実施例】次に、実施例、比較例により、本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらによって制約され
るものではない。
具体的に説明するが、本発明はこれらによって制約され
るものではない。
【００２５】実施例１〜６、比較例１〜４ 表１に示す配合のゴム組成物について、以下に示す方法
で金型の洗浄効果およびジエン系ゴムとの共加硫性を試
験した。 金型の洗浄効果：表１の各組成のゴム組成物を混錬し、
厚さ２ｍｍの未加硫ゴムシートを作成した。これらのゴ
ムシートを、タイヤサイズ１３５ＳＲ１２の生タイヤ表
面に、面積が１０等分になるように貼り付けた。この生
タイヤを、同サイズのタイヤを２週間連続して加硫し続
けたことにより、表面が真黒に汚染された金型に入れ、
常法に従い１６０℃の条件で１５分間加硫した後、タイ
ヤを取り出して洗浄を行った。その時の洗浄度を、下記
の基準に従い目視により評価した。その結果を併せて表
１に示した。
で金型の洗浄効果およびジエン系ゴムとの共加硫性を試
験した。 金型の洗浄効果：表１の各組成のゴム組成物を混錬し、
厚さ２ｍｍの未加硫ゴムシートを作成した。これらのゴ
ムシートを、タイヤサイズ１３５ＳＲ１２の生タイヤ表
面に、面積が１０等分になるように貼り付けた。この生
タイヤを、同サイズのタイヤを２週間連続して加硫し続
けたことにより、表面が真黒に汚染された金型に入れ、
常法に従い１６０℃の条件で１５分間加硫した後、タイ
ヤを取り出して洗浄を行った。その時の洗浄度を、下記
の基準に従い目視により評価した。その結果を併せて表
１に示した。
【００２６】＜評価基準＞ ◎：汚れが完全に除去される。 ○：汚れの大部分が除去されるが、除去されないものが
残る。 △：汚れの大部分が除去されない。 ×：汚れが全く除去されない。
残る。 △：汚れの大部分が除去されない。 ×：汚れが全く除去されない。
【００２７】ジエン系ゴムとの共加硫性：共加硫性試験
の操作を図１に示す。タイヤ路面を想定した天然ゴム及
び／またはジエン系合成ゴムをゴム成分とするゴム組成
物よりなる厚さ２ｍｍのシートと、洗浄用ゴム組成物
（厚さ２ｍｍ）のシートとを合わせて、１６０℃で１５
分間、１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で加硫する。シートか
ら、幅が１０ｍｍのサンプルをカットし、両シートを毎
分１００ｍｍの速さで引き分けていき、サンプルのゴム
組成物あるいは両シートの界面が断裂したときの応力
（ｋｇｆ／ｃｍ2）を、共加硫性の指標とした。数値が
大きい程、共加硫性が高いことを示す。結果を表１に併
記した。
の操作を図１に示す。タイヤ路面を想定した天然ゴム及
び／またはジエン系合成ゴムをゴム成分とするゴム組成
物よりなる厚さ２ｍｍのシートと、洗浄用ゴム組成物
（厚さ２ｍｍ）のシートとを合わせて、１６０℃で１５
分間、１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で加硫する。シートか
ら、幅が１０ｍｍのサンプルをカットし、両シートを毎
分１００ｍｍの速さで引き分けていき、サンプルのゴム
組成物あるいは両シートの界面が断裂したときの応力
（ｋｇｆ／ｃｍ2）を、共加硫性の指標とした。数値が
大きい程、共加硫性が高いことを示す。結果を表１に併
記した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１より、本発明の金型洗浄用ゴム組成物
は、金型の洗浄効果に優れるとともに、ジエン系ゴムと
の共加硫性が高いことが明らかである。
は、金型の洗浄効果に優れるとともに、ジエン系ゴムと
の共加硫性が高いことが明らかである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の金型洗浄用ゴム組成物は、前記
式（Ｉ）で表される特定構造の非イオン系界面活性剤を
配合したものであるため、金型洗浄性能に優れるととも
に、ジエン系ゴムとの共加硫性も良好であり、特にタイ
ヤ製造の金型を洗浄する用途に最適なものである。本発
明のゴム組成物を用いることにより、金型を取り外すこ
とによる工数の増加や、物理的または化学的処理に起因
する金型の損傷等の従来の洗浄方法における諸問題が解
決され、工数の大幅な削減と金型表面の損傷防止が図ら
れる。
式（Ｉ）で表される特定構造の非イオン系界面活性剤を
配合したものであるため、金型洗浄性能に優れるととも
に、ジエン系ゴムとの共加硫性も良好であり、特にタイ
ヤ製造の金型を洗浄する用途に最適なものである。本発
明のゴム組成物を用いることにより、金型を取り外すこ
とによる工数の増加や、物理的または化学的処理に起因
する金型の損傷等の従来の洗浄方法における諸問題が解
決され、工数の大幅な削減と金型表面の損傷防止が図ら
れる。
【図１】共加硫性試験の操作概要を示す図面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｄ 17/04 Ｃ１１Ｄ 17/04
Claims (5)
- 【請求項１】 ジエン系ゴムを２０重量％以上含有する
ゴム成分１００重量部と、下記一般式（Ｉ）、 ＲＯ−Ａ−Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒは炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ａは鎖中に炭素数３以上のオキシアルキレン基を５
％以上含むオキシアルキレン鎖を示す）で表される非イ
オン系界面活性剤０．５〜３０重量部とを配合してなる
金型洗浄用ゴム組成物。 - 【請求項２】 さらに、充填剤１０〜１００重量部およ
びアミノアルコール２〜５０重量部を配合することを特
徴とする請求項１記載の金型洗浄用ゴム組成物。 - 【請求項３】 アミノアルコールが、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ
-メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジメチルエタノール
アミン、Ｎ，Ｎ-ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ-ジ
エチルエタノールアミン、Ｎ-メチル-Ｎ，Ｎ-ジエタノ
ールアミン、２-アミノ-２-メチルプロパノール、３-ア
ミノプロパノールおよび２-アミノプロパノールよりな
る群から選ばれた少なくとも１種である請求項１または
２に記載の金型洗浄用ゴム組成物。 - 【請求項４】 充填剤が、カーボンブラック、シリカ、
活性アルミナ、活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウムおよびクレーよりなる群から選ばれた少なくとも
１種である請求項１ないし３のいずれかの項に記載の金
型洗浄用ゴム組成物。 - 【請求項５】 さらに、過酸化物を配合することを特徴
とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載の金型洗
浄用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115312A JP2001293730A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金型洗浄用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115312A JP2001293730A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金型洗浄用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293730A true JP2001293730A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18626982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115312A Pending JP2001293730A (ja) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 金型洗浄用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593240A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-09 | 天津德高化成新材料股份有限公司 | 轮胎模具在线清洗方法 |
| CN112553009A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-26 | 无锡市科宇橡胶模具厂 | 一种用于橡胶模具的清洗剂及其使用方法 |
-
2000
- 2000-04-17 JP JP2000115312A patent/JP2001293730A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593240A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-09 | 天津德高化成新材料股份有限公司 | 轮胎模具在线清洗方法 |
| CN112553009A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-26 | 无锡市科宇橡胶模具厂 | 一种用于橡胶模具的清洗剂及其使用方法 |
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