CN106554571A - 原位洗模胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原位洗模胶，原料组分为：未硫化橡胶100质量份、补强剂30～60质量份、清洗剂20～40质量份、颜料10～15质量份、硫化剂3～5质量份、氧化锌3～5质量份和硬脂酸1～3质量份。将一定质量份的EPDM在开炼机上薄通数次，依次加入各质量份的氧化锌、硬脂酸、补强剂、清洗剂、钛白粉和硫化剂，在70～80℃下混炼均匀后打5-6个三角包后下片，得到洗模胶。采用该洗模胶清洗时无需拆卸模具，可在位清洗，节约时间和成本，不影响模具表面的精密度和光洁度，可延长模具的使用寿命，且对环境无污染，用来清洗复杂细微的模具时，效果更为明显。

Description

原位洗模胶
技术领域
本发明涉及一种模具清洗组合物，特别涉及一种无需拆卸模具，可在原位对模具进行清洗的洗模胶。
背景技术
塑料、橡胶及复合材料等注射成型或模压成型等作业时，在模具的表面上容易附着因加热成型材料所产生的残留物，通常是胶料中的某些成分在硫化过程中与模具金属型材反应的生成物,其一般牢固地粘附于模腔的工作表面。随着硫化次数的增加，这些残留物会越来越多，较长时间后，形成坚硬的污垢。污垢的主要组成为：①脱模时未除净的硫化胶和脱模剂形成的结垢；②硫化时胶料分离出的含硫化合物及其它物质与模腔表面反应形成的斑点或污损；③空气中的水分及硫化胶和脱模剂结圬腐蚀模具形成的锈迹。该污物使得模腔表面凹凸不平，既影响制品质量，还会造成模具腐蚀，需对模具进行定期清洗。传统的模具清洗技术主要有研磨法、喷砂法、水磨清洗法、溶剂法、碱洗法、酸洗法、高温法、喷干冰法、超声波清洗法和激光清洗法等，这些清洗方法常常会对模具造成一定的损伤，同时需要从模制设备上把模具搬运下来清洗，需要的作业时间比较长，容易造成环境污染，也不能清洗复杂的模具。因此开发高效、价廉、无污染的模具清洗技术是目前的发展趋势。中国专利公开号CN103205032A，名称为一种原位清洗模具用清模胶及其制备方法，公开日期为2013年7月17日，公开了一种原位清洗模具用清模胶及其制备方法，其特征在于原料组份为：未硫化橡胶或改性橡胶100质量份、补强剂30～60质量份、清洗剂1～30质量份、硫化剂1～3质量份、硫化促进剂1～10质量份和颜料1～10质量份。将未硫化橡胶BR(顺丁橡胶)或其改性产物等在混炼机中进行初炼，并依次加入补强剂、清洗剂和颜料等，最后加入硫化剂和硫化促进剂，薄通数次后下片，得到片状或条状混炼胶，用于重复进行热压成型以对模制材料成型的模具清理的清模胶。该清模胶具有清洗费用低、无需拆卸模具、可原位清洗且不影响模具使用寿命，能随模进行清洗等优点。清模胶应具有较高的力学性能和适宜的强度，有利于在硫化后取出，不造成胶料断裂，同时也要有较好的流动性，以利于硫化时填满模具的各个角落，以获得较好的清模效果，特别是对于复杂细微的模具更是如此。然而该清模胶的力学性能不甚理想，清模效果也不甚理想，尤其是清洗复杂细微的模具时。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种具有良好的力学性能、适宜的硬度和良好的流动性的原位洗模胶，清洗时无需拆卸模具、可原位清洗、成本低、对环境无污染，且对复杂细微的模具也具有较好的清洗效果。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种原位洗模胶，原料组分为：未硫化橡胶100质量份、补强剂30～60质量份、清洗剂20～40质量份、颜料10～15质量份、硫化剂3～5质量份、氧化锌3～5质量份和硬脂酸1～3质量份。
进一步的，所述原位洗模胶的原料组分优选为未硫化橡胶100质量份、补强剂40～60质量份、清洗剂20～30质量份、颜料10质量份、硫化剂3质量份、氧化锌5质量份和硬脂酸1质量份。
进一步的，所述未硫化橡胶为三元乙丙橡胶(EPDM)。
进一步的，所述补强剂选自以下的至少一种：白炭黑、炭黑、滑石粉、氧化铝或石英砂。
进一步的，所述清洗剂选自以下含氨基或羟胺的化合物中的至少一种：正丁胺、环己胺、单乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、N-胺乙基乙醇胺、异丙醇胺、单-乙丙醇胺、N-甲基乙醇胺、2-胺乙基丙二醇、N-二甲基乙醇胺、N-丁基二乙醇胺、苯基羟胺、咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑或2-苯基咪唑。
进一步的，所述颜料为钛白粉，可得白色的洗模胶，利于清洗模具后的观察，判断清洗效果。
进一步的，所述硫化剂为过氧化物或硫磺中的至少一种，其中，过氧化物优选为过氧化二异丙苯(DCP)。
洗模胶的制备步骤如下：将EPDM在开炼机上薄通数次，依次加入氧化锌、硬脂酸、补强剂、清洗剂、钛白粉和硫化剂，在70～80℃下混炼均匀后打5-6个三角包后下片，得到洗模胶，放置24小时备用。
采用上述洗模胶清洗模具的步骤如下：将截切好的洗模胶放入有脏污的模具上，闭模，在温度为160度下硫化400秒，硫化过程中，洗模胶中的清洗剂随着洗模胶的流动浸渍模具的各个角落，与模具上的污物发生作用，且该污物会沾粘在洗模胶上，硫化完成后，取出硫化胶即可，对于很脏的模具，需使用一次以上。
采用上述技术方案，具有以下有益效果：采用该洗模胶清洗时无需拆卸模具，可在位清洗，节约时间和成本，不影响模具表面的精密度和光洁度，可延长模具的使用寿命，且对环境无污染，用来清洗复杂细微的模具时，效果更为明显。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
本发明以市售的三元乙丙橡胶(EPDM)(ketlan2650,购自德国朗盛公司)为主体材料，以补强剂、清洗剂、颜料、硫化剂、氧化锌和硬脂酸为辅料，通过开炼机进行混炼薄通后制成洗模胶。以100质量份EPDM为例，添加补强剂30～60质量份，优选40～60质量份，选自以下的至少一种：白炭黑、炭黑、滑石粉、氧化铝或石英砂；添加清洗剂20～40质量份，优选20～30质量份，选自以下的至少一种：正丁胺、环己胺、单乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、N-胺乙基乙醇胺、异丙醇胺、单-乙丙醇胺、N-甲基乙醇胺、2-胺乙基丙二醇、N-二甲基乙醇胺、N-丁基二乙醇胺、苯基羟胺、咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或2-甲基咪唑或2-苯基咪唑；添加颜料10～15质量份，选择钛白粉；添加硫化剂3～5质量份，优选为3质量份，选自过氧化物或硫磺中的至少一种，过氧化物优选为过氧化二异丙苯(DCP)；添加氧化锌3～5质量份，优选为5质量份；添加硬脂酸1～3质量份，优选为1质量份。
洗模胶的制备方法如下：将一定质量份的EPDM在开炼机上薄通数次，依次加入各质量份的氧化锌、硬脂酸、补强剂、清洗剂、钛白粉和硫化剂，在70～80℃下混炼均匀后打5-6个三角包后下片，得到洗模胶。表1中给出了5个具体实施例和所得产品的力学性能测试结果。其中，邵尔A型硬度测试：采用GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法，第一部份：邵氏硬度计法(邵尔硬度)》；拉伸性能测试：采用GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》，拉伸速度(500±5)mm·min-1；撕裂强度测试：采用GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》(裤形、直角形和新月形试样)中的新月形试样来测定。
表1
配方1 配方2 配方3 配方4 配方5
EPDM 100 100 100 100 100
白炭黑 30 40 50 60 50
单乙醇胺 20 20 20 20 30
钛白粉 10 10 10 10 10
DCP 3 3 3 3 3
氧化锌 5 5 5 5 5
硬脂酸 1 1 1 1 1
硬度/A 50 55 60 66 56
拉伸强度/MPa 7.5 8 12 11.5 10.5
扯断伸长率/％ 450 470 650 580 520
撕裂强度/(N/mm) 42 48 53 58 45
洗模胶首先应具有较高的力学性能和适宜的强度，有利于在硫化后取出，不会造成胶料断裂，同时便于取出和带出污染物；其次要有较好的流动性，以利于硫化时填满模具的各个角落，以获得较好的清模效果，特别是清洗复杂细微的模具时更需如此。
从表中可得以下结论：
(1)配方1：白碳黑为30质量份，洗模胶的硬度为50A,比较软，清模效果不理想；
(2)配方2：白碳黑为40质量份，洗模胶的硬度、强度和流动性都有所提高，清模效果明显，对复杂模具来说，清模效果不是很理想；
(3)配方3：白碳黑为50质量份，洗模胶的硬度、强度和流动性比配方2有较大的提高，在一个比较高的水平，对普通模具和复杂模具的清模效果都比较理想；
(4)配方4：白碳黑为60质量份，洗模胶的硬度有所提高，但其扯断伸长率有所下降，洗模胶的流动性略有降低，对于复杂模具，清模效果比配方3稍差；
(5)配方5：除清洗剂用量增加到30质量份外，其余组分的用量与配方3相同，洗模胶的硬度、强度和流动性略有下降，清模效果次于配方3和配方4。
综上所述，在其他组分不变的情况下，通过调整补强剂和清洗剂的用量可以改变洗模胶的力学性能；随着补强剂用量的提高，洗模胶的力学性能有较大的提高，但其用量不能太多，反而会降低拉伸强度和扯断伸长率；而清洗剂用量也不宜过多，多了会降低洗模胶的整体力学性能，影响清模效果，少了起不到清模效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种原位洗模胶，其特征在于，原料组分为：未硫化橡胶100质量份、补强剂30～60质量份、清洗剂20～40质量份、颜料10～15质量份、硫化剂3～5质量份、氧化锌3～5质量份和硬脂酸1～3质量份。
2.如权利要求1所述的一种原位洗模胶，其特征在于，原料组分为：未硫化橡胶100质量份、补强剂40～60质量份、清洗剂20～30质量份、颜料10质量份、硫化剂3质量份、氧化锌5质量份和硬脂酸1质量份。
3.如权利要求1或2所述的一种原位洗模胶，其特征在于，所述未硫化橡胶为三元乙丙橡胶。
4.如权利要求1或2所述的一种原位洗模胶，其特征在于，所述清洗剂选自以下的至少一种：正丁胺、环己胺、单乙醇胺、三乙醇胺、聚乙二醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、N-胺乙基乙醇胺、异丙醇胺、单-乙丙醇胺、N-甲基乙醇胺、2-胺乙基丙二醇、N-二甲基乙醇胺、N-丁基二乙醇胺、苯基羟胺、咪唑、2- 乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或2-甲基咪唑或2-苯基咪唑。
5.如权利要求1或2所述的一种原位洗模胶，其特征在于，所述硫化剂为过氧化物或硫磺中的至少一种。
6.如权利要求5所述的一种原位洗模胶，其特征在于，所述过氧化物为过氧化二异丙苯（DCP）。
7.如权利要求1所述的一种原位洗模胶，其特征在于，所述补强剂为40～60质量份。
8.如权利要求1所述的一种原位洗模胶，其特征在于，所述清洗剂为20～30质量份。
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