JP2001293452A

JP2001293452A - 生ゴミ乾燥処理方法、生ゴミ乾燥処理装置及び生ゴミの肥料化方法

Info

Publication number: JP2001293452A
Application number: JP2000113783A
Authority: JP
Inventors: Takanori Yamamoto; 孝徳山本; Hiroaki Yoshikawa; 博明吉川; Hiroki Yoshimura; 洋城吉村; Takanori Mochizuki; 孝紀望月
Original assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Current assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】臭気漏れを防止した生ゴミ乾燥処理方法及び
その装置を提供し、乾燥後の生ゴミの肥料としての活用
を図った生ゴミの肥料化方法を提供する。【解決手段】処理槽（４）内で生ゴミ（２）を攪拌し
ながら加熱して乾燥させ、加熱によって前記生ゴミから
発生する水蒸気（Ｓ）を放熱させて凝縮させるととも
に、前記水蒸気を濾過して強制的に排気することによ
り、前記処理槽側を負圧化することで、臭気漏れを防止
できる。また、種類の異なる生ゴミを組み合わせて加熱
乾燥処理を施すことにより乾燥ゴミを形成し、この乾燥
ゴミを単独で又は樹木チップ等を混合させて発酵させ、
乾燥した生ゴミの肥料化を実現したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱を用いた生ゴ
ミ乾燥処理方法、生ゴミ乾燥処理装置及び生ゴミの肥料
化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、厨房等より発生する生ゴミは多量
の水分を含有しており、その水分を蒸発させることで減
量化を図ることができる。乾燥させた生ゴミは、通常の
可燃ゴミとして廃棄、又は、肥料等の再利用が可能であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、生ゴミの乾
燥処理では、乾燥中に多量の水蒸気とともに臭気が発生
する。水蒸気は凝縮させた後、排水することが可能であ
る。しかしながら、臭気が処理槽から漏れると、室内環
境等を悪化させる。

【０００４】また、乾燥後のゴミは、生ゴミが変化した
ものであり、その有効利用が望まれていた。

【０００５】そこで、本発明は、臭気漏れを防止した生
ゴミ乾燥処理方法及びその装置を提供し、乾燥後の生ゴ
ミの肥料としての活用を図った生ゴミの肥料化方法を提
供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の生ゴミ乾燥処理
方法、生ゴミ乾燥処理装置又は生ゴミの肥料化方法は、
処理槽（４）内で生ゴミ（２）を攪拌しながら加熱して
乾燥させ、加熱によって前記生ゴミから発生する水蒸気
（Ｓ）を放熱させて凝縮させるとともに、前記水蒸気を
濾過して強制的に排気することにより、前記処理槽側を
負圧化することで、臭気漏れを防止できる。また、種類
の異なる生ゴミを組み合わせて加熱乾燥処理を施すこと
により乾燥ゴミを形成し、この乾燥ゴミを単独で又は樹
木チップ等を混合させて発酵させ、乾燥した生ゴミの肥
料化を実現したものである。

【０００７】請求項１に係る本発明の生ゴミ乾燥処理方
法は、処理槽（４）内で生ゴミ（２）を攪拌しながら加
熱して乾燥させ、加熱によって前記生ゴミから発生する
水蒸気（Ｓ）を放熱させて凝縮させるとともに、前記水
蒸気を濾過して強制的に排気することにより、前記処理
槽側を負圧化したことを特徴とする。即ち、強制排気に
よって処理槽側を負圧化、即ち、減圧化でき、加熱乾燥
処理中の水蒸気及び臭気が処理槽から漏洩することを防
止でき、室内環境等を臭気で汚染することがない。

【０００８】請求項２に係る本発明の生ゴミ乾燥処理装
置は、生ゴミ（２）を入れる処理槽（４）と、この処理
槽の生ゴミを攪拌する攪拌手段（スクレーパ１８等）
と、前記処理槽の前記生ゴミを加熱する加熱手段（ヒー
タ１０）と、前記処理槽の前記生ゴミから発生した水蒸
気（Ｓ）を放熱させて凝縮させる凝縮手段（放熱器２
８）と、前記生ゴミから発生した前記水蒸気を前記処理
槽から取り出して前記凝縮手段に通過させて前記処理槽
に戻す循環手段（循環路３０）と、この循環手段に連結
されて前記水蒸気を脱臭した後、外気に放出させる排気
手段（脱臭排気部４８）とを備え、前記処理槽側を負圧
化したことを特徴とする。

【０００９】即ち、この生ゴミ乾燥処理装置では、処理
槽に入れられた生ゴミは攪拌手段で攪拌されながらヒー
タ等の加熱手段で加熱されて乾燥される。生ゴミから発
生した水蒸気は、処理槽から循環手段を通して凝縮手段
で放熱によって冷却され、水蒸気は凝縮する。この凝縮
で生じた水は、排水手段等で排水されるが、水蒸気の一
部が排気手段を通して脱臭された後、外気に強制的に放
出される。この結果、循環手段を通して処理槽内が減圧
され、負圧化された処理槽から水蒸気や臭気の漏洩が防
止される。強制排気は脱臭処理するので、臭気による汚
染はない。水蒸気の一部の強制排気は、凝縮手段による
放熱前又は放熱後の何れでもよいが、放熱後の排気は臭
気処理が容易になる点、排気量が少なくなる点で有利で
ある。

【００１０】請求項３に係る本発明の生ゴミ乾燥処理装
置は、前記循環手段に前記水蒸気を循環させるファン
（循環用ファン３２）を備えたことを特徴とする。即
ち、ファンによって水蒸気の循環を良好にし、水蒸気の
凝縮を促進することができる。

【００１１】請求項４に係る本発明の生ゴミ乾燥処理装
置は、前記循環手段に水蒸気から水を分離させる気水分
離室（４０）と、前記水を前記水蒸気と分離させて排出
させる気水分離排水手段（排水トラップ４２）とを備え
たことを特徴とする。即ち、水蒸気を凝縮して得られた
水を気水分離し、その水を水蒸気と分離しながら、排水
することで、臭気漏れを図ることができる。

【００１２】請求項５に係る本発明の生ゴミ乾燥処理装
置は、前記排気手段（脱臭排気部４８）に前記循環手段
から前記水蒸気を強制的に排気させるファン（脱臭用フ
ァン６０）と、このファンによって引かれる前記水蒸気
を通過させて脱臭する脱臭手段（脱臭材５４）と、排気
圧力を検出する圧力検出手段（圧力スイッチ６６）とを
備えたことを特徴とする。即ち、循環手段からファンの
回転によって水蒸気の一部が排気手段側に流れ、脱臭手
段を通過させることにより、その水蒸気から臭気を除く
ことができる。脱臭手段の通気機能が低下すると、処理
槽側を減圧化することができなくなるので、圧力検出手
段によって負圧化状態を監視する。圧力の低下が期待で
きない場合、脱臭手段の交換や清掃等を行うことで処理
槽側の負圧化維持を図ることができる。

【００１３】また、請求項６に係る生ゴミの肥料化方法
は、種類の異なる生ゴミを組み合わせて加熱乾燥処理を
施すことにより乾燥ゴミを形成し、各乾燥ゴミの混合、
又は乾燥ゴミに樹木チップ等を混合させて発酵させるこ
とを特徴とする。即ち、生ゴミには家庭ゴミ、スーパー
マーケット等の商店ゴミ、食品工場からの生ゴミ等の各
種のものが存在しており、その内容も種々のものがあ
る。そこで、これらの生ゴミを組み合わせて乾燥処理す
ることにより、単一の排気物に偏らない乾燥ゴミを形成
することができる。この乾燥ゴミ又は樹木チップ等を混
合させて発酵させることにより、有機肥料を生成するこ
とができる。

【００１４】そして、請求項７に係る生ゴミの肥料化方
法は、発酵ゴミを成形して固形化することを特徴とす
る。即ち、乾燥ゴミを発酵菌を混ぜて発酵させることに
より、、発酵ゴミを形成することができる。この発酵ゴ
ミを成形して固形化すれば、その取り扱いは極めて容易
かつ簡便になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の生ゴミ乾燥処理
方法及び生ゴミ乾燥処理装置の一実施形態を示してい
る。

【００１６】この生ゴミ乾燥処理装置には、生ゴミ２を
入れて乾燥処理する処理槽４が設置され、この処理槽４
には生ゴミ２を投入する開口部６が設けられ、この開口
部６は蓋８によって開閉される。処理槽４の底面部に
は、生ゴミ２を加熱する加熱手段としてヒータ１０が取
り付けられ、その加熱温度は温度センサ１２によって検
出される。

【００１７】処理槽４は、その底面側が半円筒状であっ
て、その軸方向には回転シャフト１４が回転自在に支持
されている。この回転シャフト１４の周面には放射状に
複数の支持棒１６が突設されており、その先端には生ゴ
ミ２を攪拌するに必要な角度を持たせて配置された攪拌
羽根としてのスクレーパ１８が取り付けられている。即
ち、スクレーパ１８の回転半径は処理槽４の底面より僅
かに小さく設定されている。そして、回転シャフト１４
に取り付けられたスプロケット２０と駆動手段としての
攪拌用モータ２２側のスプロケット２４との間には動力
伝達手段であるチェーン２６が懸け回されており、攪拌
用モータ２２の回転力が回転シャフト１４に伝達され
る。即ち、攪拌用モータ２２を動力源とする回転シャフ
ト１４、支持棒１６及びスクレーパ１８等によって攪拌
手段が構成されている。なお、動力伝達手段としては、
歯車やプーリ及びベルト等を用いてもよい。したがっ
て、処理槽４には加熱しながら生ゴミ２を攪拌する攪拌
手段が設置されている。

【００１８】また、この生ゴミ乾燥処理装置には、生ゴ
ミ２から発生した水蒸気Ｓを処理槽４から外部に取り出
して凝縮する凝縮手段として放熱器２８が設けられてい
るとともに、この放熱器２８に処理槽４から水蒸気Ｓを
導き、放熱させた後、処理槽４に戻す循環手段として循
環路３０が設けられている。循環路３０には、処理槽４
内の水蒸気Ｓを循環路３０に強制的に循環させる手段と
して循環用ファン３２が設けられており、この循環用フ
ァン３２はモータ３４によって駆動される。

【００１９】放熱器２８には、モータ３６によって回転
する冷却用ファン３８から冷却空気が供給される。放熱
器２８には空気、即ち、水蒸気Ｓと水Ｗとを分離する手
段として気水分離室４０が設けられており、放熱によっ
て水蒸気Ｓとこの水蒸気Ｓから凝縮した凝縮水Ｗとに分
離される。水Ｗは、循環路３０に分岐して設けられた気
水分離排水手段としての排水トラップ４２を介して排水
され、残りの水蒸気Ｓは循環用ファン３２を通して処理
槽４側に戻される。処理槽４の出口側及び入口側の循環
路３０には水蒸気Ｓの温度を検出する温度センサ４４、
４６が設置され、循環する水蒸気Ｓの温度が検出され
る。

【００２０】そして、処理槽４の戻り側の循環路３０に
は、水蒸気Ｓの一部を脱臭して排気し、循環路３０を通
して処理槽４内を減圧して大気より低い圧力、即ち、負
圧化するための排気手段として脱臭排気部４８が脱臭回
路５０を介して連結されている。脱臭排気部４８は、容
器部５２に脱臭手段としての脱臭材５４が収容されてい
るとともに、フィルタ５６が設置されており、脱臭材５
４には、活性炭、脱硫剤や酸化触媒等が用いられる。フ
ィルタ５６は、水蒸気Ｓ中に含まれる粉状物を遮断する
手段である。容器部５２の排気側にはモータ５８によっ
て駆動される脱臭用ファン６０が設置されており、この
脱臭用ファン６０の吸気によって循環路３０側から水蒸
気Ｓの一部が容器部５２側に引かれ、脱臭後、外気に放
出される。

【００２１】容器部５２のフィルタ５６の下部には、空
気室６２が設けられており、この空気室６２に設けられ
た圧力検出口６４には圧力検出手段として圧力スイッチ
６６が設置されている。空気室６２の圧力が所定圧（設
定圧）以下に低下したとき、圧力スイッチ６６からそれ
を表す圧力信号Ｐが得られる。即ち、圧力スイッチ６６
は、処理槽４側の負圧状態を間接的に検出するものであ
り、その目的は、モータ５８又は脱臭用ファン６０の機
能低下、フィルタ５６又は脱臭材５４の目詰まり、ドレ
ン水Ｗの異常上昇即ち、排水不良を検出する。そして、
圧力スイッチ６６が発生する圧力信号Ｐにより、脱臭材
５４又は脱臭用ファン６０の機能低下を知ることができ
る。

【００２２】そして、空気室６２の下側にはドレン水Ｗ
を溜めるタンク部６８が設けられており、気水分離排水
手段としての排水トラップ７０が設けられており、タン
ク部６８のドレン水Ｗが所定レベルを越えたとき、この
排水トラップ７０を介して排水される。

【００２３】次に、図２は生ゴミの乾燥処理及びその制
御を行う制御部の構成を示している。制御装置８０は、
演算手段としてのＣＰＵ、記憶手段としてのＲＯＭ及び
ＲＡＭ等を備えるマイクロコンピュータで構成される。
この制御装置８０には、運転開始又は終了を指令する運
転スイッチ８２、処理温度を設定する温度設定スイッチ
８４、処理時間ｔ（＝ｔ_A＋ｔ_B＋ｔ_C）を設定する時
間設定スイッチ８６、処理完了を告知する告知手段とし
てのブザー８８、処理中等を表示する表示器９０が接続
されているとともに、各種温度センサ１２、４４、４６
からの検出信号、圧力スイッチ６６からの圧力信号Ｐが
取り込まれている。また、攪拌用モータ２２、冷却用フ
ァン３８を駆動するモータ３６、循環用ファン３２を駆
動するモータ３４、脱臭用ファン６０を駆動するモータ
５８及びヒータ１０には駆動出力が制御装置８０から供
給される。

【００２４】次に、動作とともに生ゴミの処理方法を説
明する。

【００２５】図３は、生ゴミの処理動作を示しており、
ＨＴは温度センサ１２の検出温度、Ｔ１は温度センサ４
４の検出温度、Ｔ２は温度センサ４６の検出温度、ｔ_A
（時点ｔ₀〜ｔ₁）は強加熱（高熱量）期間、ｔ_B（時
点ｔ₁〜ｔ₂）は中加熱（高熱量より低く低熱量より高
い中熱量）期間、ｔ_C（時点ｔ₂〜ｔ₃）は弱加熱（低
熱量）期間、ΔＴ１、ΔＴ２は温度の変動範囲、ΔＴＯ
は時点ｔ₃における検出温度Ｔ１と検出温度Ｔ２との温
度差を示している。

【００２６】処理槽４に所定量の生ゴミ２を投入して蓋
８を閉じ、温度設定スイッチ８４によって処理温度を設
定し、時間設定スイッチ８６で処理時間を設定する。こ
の場合、ｔ₀が運転開始、ｔ₃が運転終了の時点を示し
ている。

【００２７】運転スイッチ８２を投入すると、ヒータ１
０の給電開始とともに攪拌用モータ２２が回転を開始
し、処理槽４内の生ゴミ２は攪拌されながら加熱され
る。同時に、モータ３４、３６、５８も駆動される。ヒ
ータ１０の発熱温度は温度センサ１２によって検出さ
れ、その検出温度ＨＴは図３に示すように推移する。高
温域で周期的にレベル変化が生じているのは制御装置８
０による温度制御によるものであり、ヒータ１０の通電
及び解除を周期的に繰り返すことにより、温度設定スイ
ッチ８４で設定された設定温度に処理槽４の処理温度が
維持される。

【００２８】時点ｔ₀〜ｔ₁の強加熱期間ｔ_Aはヒータ
１０の発熱量を高くして加熱する期間であって、生ゴミ
２中の水分が沸点に到達する前の処理槽４内の空気温度
が上昇する期間である。このとき、生ゴミ２は未加熱で
あるので、悪臭を放つことはない。放熱器２８で放熱さ
れ、凝縮水Ｗと分離された空気とともに水蒸気Ｓが循環
路３０を通じて処理槽４に帰還される。

【００２９】また、時点ｔ₁〜ｔ₂の中加熱期間ｔ_Bは
ヒータ１０の発熱量を期間ｔ_Aより低く設定して加熱す
る期間であって、生ゴミ２中の水分が沸点に到達し、空
気温度が平衡状態になる。このとき、水蒸気Ｓの加熱に
よる膨張と冷却による収縮とが行われ、即ち、水蒸気Ｓ
の発生と放熱器２８による凝縮が連続的に進行し、外気
圧と内圧とがほぼ等しい状態となる。凝縮水Ｗは、再び
排気トラップ４２に滞留して排気を遮断する。この結
果、水蒸気Ｓの発生が活発な温度領域では、その水蒸気
Ｓが処理槽４の内圧を上昇させ、十分な気密性が得られ
ていない場合には臭気漏れのおそれがある。

【００３０】この場合、脱臭排気部４８のモータ５８の
回転により脱臭用ファン６０が駆動し、循環路３０から
脱臭回路５０及び容器部５２の脱臭材５４を通して脱臭
しながら排気が行われているので、循環路３０から一部
の水蒸気Ｓ即ち、空気が排出されている。この結果、処
理槽４の内部が減圧され、大気圧より低い負圧化状態に
維持される。このため、処理槽４で活発に発生する水蒸
気Ｓが処理槽４や循環路３０側で漏洩することはない。
また、脱臭排気部４８では、脱臭材５４で脱臭される結
果、悪臭を放つこともない。また、水蒸気Ｓ中に含まれ
る塵埃はフィルタ５６で遮断され、脱臭材５４の目詰ま
りが防止されている。

【００３１】ところで、生ゴミ２の加熱乾燥処理途上に
おける脱臭排気による処理槽４の負圧化について説明す
ると、図４に示すように、ヒータ１０から処理槽４に熱
量Ｈ１が加えられ、そのとき、処理槽４は内圧Ｐ２に保
持される。発生した水蒸気Ｓは循環路３０を循環し、放
熱器２８で熱量Ｈ２が放熱され、凝縮の結果、圧力Ｐ３
だけ減圧され、脱臭回路５０からの排気によって圧力Ｐ
４が減圧される。

【００３２】ここで、大気圧をＰ０、処理槽４の平衡圧
力をＰ１とすると、Ｐ１＝Ｐ２−Ｐ３−Ｐ４≦Ｐ０・・・・（１）となり、熱量Ｈ１で発生した圧力Ｐ２は凝縮及び強制排
気により大気圧Ｐ０より低い負圧化状態に維持される。
この結果、処理槽４からの水蒸気Ｓの漏洩を確実に防止
することができる。

【００３３】そして、モータ５８又は脱臭用ファン６０
の機能低下、フィルタ５６又は脱臭材５４の目詰まり、
又は、ドレン水Ｗの異常上昇（排水不良）が生じた場合
には、空気室６２の圧力が低下するが、この圧力が圧力
スイッチ６６に検知され、そのオン又はオフからなる圧
力信号Ｐの変化から圧力低下を知ることができる。この
検知出力は制御装置８０に加えられ、ブザー８８の発音
や表示器９０による表示によって告知される。

【００３４】また、時点ｔ₂〜ｔ₃の弱加熱期間ｔ_Cは
ヒータ１０の発熱量を期間ｔ_Bより低く設定して加熱す
る期間であって、この期間ｔ_Cでは生ゴミ２の乾燥が進
み、その結果、温度センサ４４の検出温度Ｔ１は水分蒸
発によって上昇を始め、循環路３０の水分量の低下によ
り放熱器２８側による放熱効率が増加して温度センサ４
６の検出温度Ｔ２が低下する傾向を呈する。即ち、検出
温度Ｔ１と検出温度Ｔ２との温度差ΔＴＯが拡大し、時
点ｔ₃で最高値となる。そこで、この温度差ΔＴＯを検
出し、例えば、所定温度ΔＴｅを基準にし、この所定温
度ΔＴｅ以上に上昇したとき、生ゴミ２の乾燥終了と判
断し、ヒータ１０の通電を停止する。そして、温度セン
サ４４の検出温度Ｔ１が所定温度に低下したとき、モー
タ３４、３６、５８の駆動を停止させるようにすればよ
い。これら処理の終了はブザー８８の発音や表示器９０
による表示によって告知される。

【００３５】そして、このようにして加熱乾燥処理され
た生ゴミ２は粉状に乾燥されて処理槽４から取り出すこ
とができ、通常のゴミと同様の焼却処理や地中への廃棄
が可能となる。特に、期間ｔ_Aで強加熱、期間ｔ_Bで中
加熱、期間ｔ_Cで弱加熱を段階的に行うので、生ゴミ２
が粘性化することによる処理槽４の付着や焦げつき等の
不都合がなく、粘性化から粉状化を行うことができる。
そして、この乾燥処理された粉状の生ゴミ２は肥料とし
ての再利用が可能である。

【００３６】次に、図５は、本発明の生ゴミの肥料化方
法の一実施形態を示している。

【００３７】この生ゴミの肥料化方法では、ステップＳ
１で生ゴミ２を収拾する。この生ゴミ２には、家庭、ス
ーパーマーケット等の商店、食品工場等から排出される
各種のものが存在する。これら複数種の生ゴミ２を収拾
した後、ステップＳ２では混合し、又は、ステップＳ３
で破砕及び脱水処理を施す。表１は使用原料の一例を示
している。

【００３８】

【表１】

【００３９】ステップＳ４では、ステップＳ２又はステ
ップＳ３で前処理を施した生ゴミ２を一次加工処理とし
て前述の生ゴミ処理装置を用いて加熱乾燥処理を行い、
乾燥ゴミを形成する。このとき、加熱処理の途上で粗砕
してもよく、また、発酵菌等の微生物を混入させてもよ
い。この乾燥ゴミは粉状を呈するので、ステップＳ５で
は袋詰め処理を行う。表２は使用原料及び混合割合の一
例を示している。

【００４０】

【表２】

【００４１】この乾燥ゴミに二次加工処理を行う。この
二次加工処理では、ステップＳ６で数種の乾燥ゴミを回
収する。回収された乾燥ゴミには粉砕されていない野菜
屑等の固形物が存在しているので、この回収処理工程で
ふるいにより固形物を除き、均一な粉状の乾燥ゴミに精
製する。ステップＳ７では、各種の乾燥ゴミの混合や、
発酵菌等の微生物、養分等の選択的な混合を行い、又
は、ステップＳ８で破砕した樹木チップを混ぜ合わせ
る。そして、ステップＳ９で混合された乾燥ゴミを発酵
させ、熟成させる。

【００４２】そして、ステップＳ１０では、発酵を完了
した乾燥ゴミに水分を加えて混練させて混練ゴミを形成
し、ステップＳ１１で成形処理を施して固形化する。

【００４３】例えば、混練ゴミは、図６に示す成形処理
装置を使用して成形加工を施す。即ち、この成形処理装
置はシリンダ１００にピストン１０２を備えており、シ
リンダ１００の側部には混練ゴミ１０４を導く供給部１
０６が形成され、この供給部１０６には混練ゴミ１０４
を攪拌、粉砕するスクリュ１０８が設けられ、このスク
リュ１０８はモータ１１０によって回転する。矢印Ａで
示すように、供給部１０６に搬入された混練ゴミ１０４
は、湿潤状態で適当な粘性を有するので、重力を受けて
下降してシリンダ１００内に充填される。シリンダ１０
０に対してピストン１０２は矢印Ｂで示すように進退さ
せることができ、ピストン１０２が後退しているとき、
シリンダ１００内に混練ゴミ１０４が装填される。そし
て、シリンダ１００内の混練ゴミ１０４にピストン１０
２が押し当てられると、粘性を持つ混練ゴミ１０４は成
形突出筒１１２から棒状に成形されて押し出される。

【００４４】成形突出筒１１２には加熱手段としてのヒ
ータ１１３が設けられており、押し出された混練ゴミ１
０４がヒータ１１３による加熱によって乾燥し、成形突
出筒１１２に設けられているカッタ１１４を矢印Ｃに示
すように進退させると、適当な厚みを持つ円板状のペレ
ットゴミ１１６に切断される。即ち、混練ゴミ１０４
は、ペレットゴミ１１６に成形されて固形化される。

【００４５】そして、このペレットゴミ１１６はステッ
プＳ１２で袋詰めして固形肥料として需要者に供給され
る。この実施形態では、ペレットゴミ１１６として説明
したが、粉状でもよく、顆粒状としてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果が得られる。ａ悪臭を放つことなく、生ゴミの乾燥処理を行うこと
ができる。ｂ処理槽を減圧して負圧化する際に、強制排気を脱臭
するので、環境を汚染することがない。ｃ脱臭排気の際の機能低下を圧力検出によって行うの
で、悪臭の漏洩を未然に防止できる。ｄ生ゴミを容易に肥料化して再利用することができ
る。ｅ複数種の生ゴミを混ぜ合わせ、又は、成分を調整す
るので、質のよい肥料を得ることができる。ｆ生ゴミから形成した肥料を固形化するので、その取
扱いが容易で簡便である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生ゴミ乾燥処理方法及び生ゴミ乾燥処
理装置の一実施形態を示す図である。

【図２】生ゴミの乾燥処理及びその制御を行う制御部を
示すブロック図である。

【図３】生ゴミの処理動作を示す図である。

【図４】処理槽の減圧化及び負圧化の原理を示す図であ
る。

【図５】本発明の生ゴミの肥料化方法の一実施形態を示
すフローチャートである。

【図６】混練ゴミの成形処理装置を示す断面図である。

【符号の説明】

２生ゴミ４処理槽１０ヒータ（加熱手段）１８スクレーパ（攪拌手段）２８放熱器（凝縮手段）３０循環路（循環手段）３２循環用ファン４０気水分離室４２排水トラップ（気水分離排水手段）４８脱臭排気部（排気手段）５４脱臭材（脱臭手段）６０脱臭用ファン６６圧力スイッチ（圧力検出手段）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 11/12 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ (72)発明者吉村洋城静岡県富士市西柏原新田201番地高木産業株式会社内 (72)発明者望月孝紀静岡県富士市西柏原新田201番地高木産業株式会社内Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB02 AC08 AC58 AC64 BA39 CA08 CA10 CB05 DA30 4D004 AA02 AA12 BA04 CA14 CA15 CA19 CA42 CA45 CA48 CB16 CB32 CB43 CC07 DA01 DA02 DA06 DA07 4H061 AA02 AA03 CC41 CC55 EE66 FF06 GG19 GG25 GG41 GG43 GG47 GG49 GG54 GG67 GG70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽内で生ゴミを攪拌しながら加熱し
て乾燥させ、加熱によって前記生ゴミから発生する水蒸
気を放熱させて凝縮させるとともに、前記水蒸気を濾過
して強制的に排気することにより、前記処理槽側を負圧
化したことを特徴とする生ゴミ乾燥処理方法。
【請求項２】生ゴミを入れる処理槽と、この処理槽の生ゴミを攪拌する攪拌手段と、前記処理槽の前記生ゴミを加熱する加熱手段と、前記処理槽の前記生ゴミから発生した水蒸気を放熱させ
て凝縮させる凝縮手段と、前記生ゴミから発生した前記水蒸気を前記処理槽から取
り出して前記凝縮手段に通過させて前記処理槽に戻す循
環手段と、この循環手段に連結されて前記水蒸気を脱臭した後、外
気に放出させる排気手段と、を備え、前記処理槽側を負圧化したことを特徴とする生
ゴミ乾燥処理装置。
【請求項３】前記循環手段には前記水蒸気を循環させ
るファンを備えたことを特徴とする請求項２記載の生ゴ
ミ乾燥処理装置。
【請求項４】前記循環手段には水蒸気から水を分離さ
せる気水分離室と、前記水を前記水蒸気と分離させて排
出させる気水分離排水手段とを備えたことを特徴とする
請求項２記載の生ゴミ乾燥処理装置。
【請求項５】前記排気手段には、前記循環手段から前
記水蒸気を強制的に排気させるファンと、このファンに
よって引かれる前記水蒸気を通過させて脱臭する脱臭手
段と、排気圧力を検出する圧力検出手段とを備えたこと
を特徴とする請求項２記載の生ゴミ乾燥処理装置。
【請求項６】種類の異なる生ゴミを組み合わせて加熱
乾燥処理を施すことにより乾燥ゴミを形成し、各乾燥ゴ
ミの混合、又は乾燥ゴミに樹木チップ等を混合させて発
酵させることを特徴とする生ゴミの肥料化方法。
【請求項７】発酵ゴミを成形して固形化することを特
徴とする請求項６記載の生ゴミの肥料化方法。