JP2001292616A - コンバインの刈取部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバインの刈取部の各搬送系を駆動する動
力伝達機構を改良し、各搬送系の速度変換を容易に行な
うことを課題とする。 【解決手段】 機体前部に引起し装置８、その後部に刈
刃１０及び搬送装置を配置したコンバインの刈取部６に
おいて、動力の入力部（入力スプロケット７２）と各搬
送系の駆動部（駆動スプロケット７４、７５、７７等）
とをチェーンケース７０に収納し、該チェーンケース７
０を機体前部に配設した。また、前記チェーンケース７
０において、動力の入力部（入力スプロケット７２）と
各搬送系の駆動部（駆動スプロケット７４、７５、７
７）とを１本の巻回部材（チェーン７１）により巻回し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの刈取
部の搬送装置を駆動する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自脱型のコンバインは、前部
に引起し装置、その後部に刈刃及び搬送装置を配置して
刈取部を構成し、その後部に脱穀装置、排藁処理装置を
配設する構成であった。そして、前記引起し装置はタイ
ンを突出したチェーンを巻回して引起しケース内に収容
し、正面視において、タインが対向するように配置して
上下方向にチェーンを回動させて、左右方向に条数に合
わせて複数平行に配設していた。また、搬送装置は下部
搬送装置及び穂先搬送装置、縦搬送装置等よりなり、株
元は下部搬送装置により左右中央に集めて、斜め後方の
縦搬送装置を介してフィードチェーンに受け継ぐように
構成していた。

【０００３】前記刈取部と機体後部のエンジンとの間に
は機体前後方向に向けて刈取駆動軸が配設され、該刈取
駆動軸に直交し、機体左右方向に向けて刈取部駆動第１
軸、刈取部駆動第２軸、刈取部駆動第３軸が横設されて
いた。該エンジンから取り出された動力は刈取駆動軸に
伝わり、該刈取駆動軸よりべベルギア等を介して該刈取
部駆動第１軸、刈取部駆動第２軸、刈取部駆動第３軸へ
と動力が伝達され、主として刈取部駆動第３軸よりべベ
ルギアやウォームホイール等を介してその動力を分散さ
せ、各搬送装置へ伝達していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コンバインでは、刈取駆動軸より刈取部駆動第３軸まで
動力を取り出すには、多数のべベルギアやウォームホイ
ール等を介して回転軸の回転方向を変換してやる必要が
あり、該べベルギアやウォームホイール等の部材は各搬
送装置毎に備えていた。そのため、部品点数が増えるば
かりか、従来のような刈取部への動力伝達機構では、各
搬送装置で取り出される動力の回転速度は変え難かった
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を
説明する。すなわち、請求項１記載の如く、機体前部に
引起し装置、その後部に刈刃及び搬送装置を配置したコ
ンバインの刈取部において、動力の入力部と各搬送系の
駆動部とをチェーンケースに収納し、該チェーンケース
を機体前部に配設した。

【０００６】また、請求項２記載の如く、前記チェーン
ケースにおいて、動力の入力部と各搬送系の駆動部とを
１本の巻回部材により巻回した。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を基に説明する。最初に、コンバインの全
体的な構成を説明する。図１はコンバインの全体斜視
図、図２は同じく全体側面図、図３はコンバインの脱穀
部及び選別部の構成を示す側面図である。

【０００８】図１から図３までに示すように、本実施例
におけるコンバインの扱胴３１はその回転軸心が左右方
向に配置され、機体前後方向の長さが短くなるように配
設している。このコンバインはクローラ式走行装置１上
に機体を支持しており、該クローラ式走行装置１はトラ
ックフレーム２に遊転輪や従動輪等を支持し、該トラッ
クフレーム２に機体フレーム９を固定している。機体フ
レーム９上に選別部４、その上に脱穀部３が配置され、
該脱穀部３は扱胴３１やフィードチェーン３２より構成
され、選別部４は揺動選別装置４１や唐箕や流穀板等よ
り構成される。該脱穀部３上にグレンタンク１９が配置
される。機体前端に刈取部６が配置され、横搬送装置５
や引起し装置８や刈刃１０や株元搬送装置２６や穂先搬
送装置２７等より構成される。

【０００９】前記刈取部６の進行方向右側に操縦部１４
が配置され、該操縦部１４はステップ１５の後部に座席
１６を配置し、前部に操作コラム１１を立設し、該操作
コラム１１上に丸型のハンドル１７を配置して操向でき
るようにし、その側部に主変速レバー１８を配置してい
る。前記脱穀部３上にグレンタンク１９が配置され、選
別後の穀粒が揚穀筒２０を経由して投入される。そし
て、機体後部上にエンジン２２が載置され、ミッション
ケースを介してクローラ式走行装置１を駆動できるよう
にしている。該エンジン２２の側部には排藁処理部２１
が配置されている。

【００１０】次に、各部の構成を詳述する。まず、刈取
部６の横搬送装置５の構成について説明する。図４は横
搬送装置を具備した刈取部の平面図、図５は横搬送装置
と株元搬送装置の受継部分を示す平面図、図６は本発明
の係る横搬送装置のタインの正面図、図７は同じく平面
図である。

【００１１】図４、図５に示すように、横搬送装置５
は、複数のタイン５１・５１・・・と横送りチェーン５
２等より構成され、該タイン５１は横送りチェーン５２
の外周上に一定間隔をおいて枢支され、該横送りチェー
ン５２を駆動スプロケット５４、従動スプロケット５
５、５６に巻回する。駆動スプロケット５４は引起し装
置を収納する後述の左右引起しケース８１Ｌ・８１Ｒ間
に配設され、該駆動スプロケット５４の左側方に従動ス
プロケット５５を配設し、該従動スプロケット５５の斜
後方上方に従動スプロケット５６を配設し、平面視で、
駆動スプロケット５４、従動スプロケット５５、５６の
回転軸が鈍角三角形の頂点にくるように配置する。ま
た、このとき、駆動スプロケット５４及び従動スプロケ
ット５５の前面では横送りチェーン５２は刈刃１０の刃
面と平行となり、該従動スプロケット５６は、株元搬送
装置２６の最前部に配設された駆動スプロケット６３の
直前方にくるよう配置する。こうして、平面視で、横搬
送装置５の横送りチェーン５２の回転面と株元搬送装置
２６の縦送りチェーン６２の回転面とをラップさせて構
成する。

【００１２】そして、駆動スプロケット５４と従動スプ
ロケット５５との間、及び、駆動スプロケット５４と従
動スプロケット５６の間にガイド杆５０を設けて後述す
るタイン５１の基部５１ｂをガイドして、横送りチェー
ン５２が回動されて前方及び左側方位置ではタイン５１
・５１・・・が突出するようにし、後方位置では収納位
置となるようにしている。

【００１３】このようにして横搬送装置５を刈刃１０の
斜後方に配置すれば、穀稈はまず刈刃１０で刈られ、刈
られた稈のみを横搬送装置５により側方へ搬送するた
め、穀稈を刈り取る際に横搬送装置５により無理に引っ
張られることなく、刈刃１０での抵抗は生じないのであ
る。また、横搬送装置５の後端部と株元搬送装置２６の
前端部とをラップさせたことにより、穀稈を前記タイン
５１・５１・・・で引っ掛けて、横搬送装置５から株元
搬送装置２６へと正確に受け渡し、受継ぎの際の穀稈の
こぼれを減らすことができるのである。

【００１４】さらに、このような構成の横搬送装置５で
は従来、各引起しケース毎に備えていた掻込スターホイ
ールや掻き込みベルト等は必要なく、駆動スプロケット
５４、５５、５６にタイン５１・５１・・・を設けた横
送りチェーン５２を巻回した簡単な構造で、従来に比べ
て部品点数が減り、その結果、機体総重量の低減化が図
れるのである。

【００１５】ここで、横搬送装置５のタイン５１につい
て説明する。図６及び図７に示すように、前記タイン５
１は、爪部５１ａと基部５１ｂとで構成されている。該
爪部５１ａの素材には合成樹脂を使用し、平面視、
「へ」字状に形成加工する。そして、該爪部５１ａの内
側に曲げた折曲部５１ｃを回転方向側に向けて、該基部
５１ｂを横送りチェーン５２に枢結する。

【００１６】また、図５に示すように、タイン５１・５
１・・・が従動スプロケット５６周りを回るときには、
該タイン５１の基部５１ｂはガイド杆５０から外れ、株
元搬送装置２６の前端に当接すると進行方向とは逆方向
（図５においては前方）に押し倒され、そのまま倒され
た姿勢を保ちながら旋回する。

【００１７】このようにタイン５１・５１・・・を構成
することにより、穀稈を該タイン５１の折曲部５１ｃで
しっかりと把持して搬送し、搬送途中でも穀稈の零れが
ないのである。そして、該タイン５１・５１・・・が株
元搬送装置２６の前端に当接して急に前方に回動する
と、搬送されてきた穀稈はそのまま慣性力で後方へ投げ
出されるのである。こうしてタイン５１・５１・・・の
効力を殺し、穀稈を確実に株元搬送装置２６へと受け渡
しているのである。

【００１８】次に、横搬送装置５、引起し装置８、株元
搬送装置２６、及び穂先搬送装置２７等の駆動部をチェ
ーンケース７０に収納して構成した刈取部６の別形態の
実施例について説明する。図８は刈取部の駆動部を内蔵
したチェーンケースの平面図である。

【００１９】本形態においては、株元搬送装置２６の前
部に配設された駆動スプロケット６４と穂先搬送装置２
７の前部に配設された駆動スプロケット６７とを回転軸
７４ａに周設し、また、該回転軸７４ａに縦搬送装置駆
動スプロケット７４を周設する。

【００２０】そして、該縦搬送装置駆動スプロケット７
４の斜後方右側には刈取部駆動第二軸１００からの入力
スプロケット７２を配設し、該入力スプロケット７２の
前方には横搬送装置駆動スプロケット７７を配設し、該
横搬送装置駆動スプロケット７７の左方には引起し装置
駆動スプロケット７５を配設し、平面視で、入力スプロ
ケット７２の駆動軸７２ａ、横搬送装置駆動スプロケッ
ト７７の回転軸７７ａ、引起し装置駆動スプロケット７
５の回転軸７５ａとが鋭角三角形の頂点にくるように配
置し、縦搬送装置駆動スプロケット７４は入力スプロケ
ット７２と引起し装置駆動スプロケット７５との中間位
置に配置する。

【００２１】また、入力スプロケット７２と縦搬送装置
駆動スプロケット７４との中間位置には従動スプロケッ
ト７３を配設し、引起し装置駆動スプロケット７５と横
搬送装置駆動スプロケット７７との中間位置には従動ス
プロケット７６を配設し、横搬送装置駆動スプロケット
７７と入力スプロケット７２との中間位置には従動スプ
ロケット７８を配設する。そして、前記入力スプロケッ
ト７２乃至７８にチェーン７１を巻回し、チェーンケー
ス７０に収納する。

【００２２】尚、前記縦搬送装置駆動スプロケット７４
の回転軸７４ａはチェーンケース７０の外側に突出させ
ており、該回転軸７４ａの突先に株元搬送装置２６の駆
動スプロケット６４、及び穂先搬送装置２７の駆動スプ
ロケット６７とを配設した構成である。また、同様に、
前記チェーンケース７０の外側に入力スプロケット７２
の駆動軸７２ａ、横搬送装置駆動スプロケット７７の回
転軸７７ａ、引起し装置駆動スプロケット７５の回転軸
７５ａを突出させ、該駆動軸７２ａの突先にはウォーム
７９を周設し、該回転軸７７ａの突先には駆動スプロケ
ット５７を周設し、該回転軸７５ａの突先には駆動スプ
ロケット８２を周設する。

【００２３】前記ウォーム７９の後方には刈取部駆動第
二軸１００が横設され、該刈取部駆動第二軸１００の後
方には前後方向に前記刈取駆動軸１０４が配設されてい
る。そして、該刈取駆動軸１０４の前端に固着している
べベルギヤ１０４ｂは刈取部駆動第二軸１００中途部に
固着しているべベルギヤ１０７ａと噛合している。ま
た、該刈取部駆動第二軸１００の右端にはウォームホイ
ール１００ｂが固着しており、該ウォーム７９と該ウォ
ームホイール１００ｂとが噛合し、減速して入力スプロ
ケット７２を駆動している。

【００２４】そして、前記株元搬送装置２６の駆動スプ
ロケット６４の斜前方左側には従動スプロケット６５を
配設し、また、該駆動スプロケット６４の斜後方左側に
は従動スプロケット６６を配設し、スプロケット６４、
６５、６６及び株元搬送装置２６後端の図示せぬ従動ス
プロケットとを縦送りチェーン６０により巻回する。

【００２５】また、株元搬送装置２６の上方にあって
は、前記穂先搬送装置２７の駆動スプロケット６７の斜
前方左側には従動スプロケット６８を配設し、また、該
駆動スプロケット６７の斜後方左側には従動スプロケッ
ト６９を配設し、スプロケット６７、６８、６９及び穂
先搬送装置２７後端の図示せぬ従動スプロケットとを縦
送りチェーン６１により巻回する。

【００２６】そして、前記横搬送装置５の駆動スプロケ
ット５７の前方に従動スプロケット５８を配設し、該従
動スプロケット５８の左方に従動スプロケット５９を配
設し、平面視で、駆動スプロケット５７、従動スプロケ
ット５８、５９の回転軸が鈍角三角形の頂点にくるよう
に配置してタイン５１・５１・・・を植設した横送りチ
ェーン５３を巻回する。また、該従動スプロケット５９
は、株元搬送装置２６の最前部に配設された従動スプロ
ケット６５、及び穂先搬送装置２７の最前部に配設され
た従動スプロケット６８の直右方にくるよう配置する。
こうして、平面視で、横搬送装置５の横送りチェーン５
３の回転面と株元搬送装置２６の縦送りチェーン６０の
回転面、及び穂先搬送装置２６の縦送りチェーン６１の
回転面とをラップさせて構成する。

【００２７】また、前記引起し装置８の駆動スプロケッ
ト８２と引起し装置８前端の図示せぬ従動スプロケット
とを図示せぬタインを植設した引起しチェーン８１によ
り巻回する。

【００２８】このようにしてチェーンケース７０を配設
することにより、該チェーンケース７０を基部として、
各搬送装置５、８、２６、２７や分草板７を釣支するパ
イプ、刈刃１０等を取り付けることができ、強固な躯体
構造を形成することができる。また、入力スプロケット
７２からの入力に対して１本のチェーン７１により、各
搬送装置５、８、２６、２７の駆動スプロケット７４、
７５、７７を駆動しているので、ウォームとウォームホ
イールとを噛み合わせて減速し、入力スプロケット７２
の回転数を落とすだけで、容易に各搬送装置５、８、２
６、２７の駆動スプロケット７４、７５、７７の回転数
を変えることができるのである。

【００２９】次に、このような刈取部６における駆動伝
達構成について説明する。図９は刈取部の駆動構成を示
す平面断面図である。

【００３０】図１に示すように、刈取部６は、引起し装
置８の前端に三角形状の分草板７が配置され、該分草板
７の後方に刈刃１０が配置され、そして、該刈刃１０の
やや後方上方に横搬送装置５が配設される。

【００３１】そして、図９に示すように、後述する吸排
塵駆動軸１０２の一端に固着している駆動プーリー１０
１に伝達された動力は、コンバイン本体に前後方向回動
可能に軸支されている刈取回動支点ケース１０３へ入力
される。吸排塵駆動軸１０２は刈取回動支点ケース１０
３内部でべベルギヤ１０２ｂを固着しており、刈取駆動
軸１０４の一端と固着しているべベルギヤ１０４ａと噛
合している。また吸排塵駆動軸１０２は、刈取回動支点
ケース１０３に回動自在に軸支されている。刈取駆動軸
１０４は外周をアーム１０５によって覆われ、刈取回動
支点ケース１０３から横搬送装置５後下方に配設されて
いる刈取軸ケース１０６に、駆動力を伝達可能としてい
る。

【００３２】刈取軸ケース１０６内部で、刈取駆動軸１
０４の他端に固着しているべベルギヤ１０４ｂは横搬送
駆動軸１０７の左端に固着しているべベルギヤ１０７ａ
と噛合している。横搬送駆動軸１０７の中途部にはウォ
ームホイール１０７ｂが固着しており、横搬送装置５の
前記駆動スプロケット５４と同軸に固着されるウォーム
１０８と噛合して、横搬送装置５を駆動可能としてい
る。

【００３３】横搬送駆動軸の右端に固着しているべベル
ギヤ１０７ｃは、伝達軸１０９の後端に固着しているべ
ベルギヤ１０９ａと噛合している。また伝達軸１０９は
前部で、横搬送装置５下方に配設される三軸ケース１１
０に入力し、伝達軸１０９前端にはべベルギヤ１０９ｂ
を固着している。三軸ケース１１０内には、左右方向に
伝達軸１１１が回動自在に延設され、伝達軸１１１に固
着しているべベルギヤ１１１ａは伝達軸１０９前端のべ
ベルギヤ１０９ｂと噛合している。

【００３４】刈刃１０は上刃１０ａ、下刃１０ｂ及び上
刃１０ａと固着する揺動部材１０ｃより構成され、上刃
１０ａは固定金具により左右方向揺動可能に支持固定さ
れ、下刃１０ｂはコンバイン本体と固着している。図９
に示すように、伝達軸１１１はべベルギヤ１１１ａ右方
でも図示せぬベベルギヤを固着しており、該ベベルギヤ
と噛合するベベルギヤを上端に設けた刈刃駆動軸が伝達
軸１１１下方に配設され、該刈刃駆動軸の回転運動は図
示せぬクランク機構により揺動部材１０ｃを左右方向に
揺動させるのである。

【００３５】また、伝達軸１１１の左端に固着している
ベベルギヤ１１１ｂは引起し用駆動軸１１２下端に固着
しているベベルギヤ１１２ａと噛合しており、引起しケ
ース８１Ｌへ駆動力を伝達可能としている。また、ベベ
ルギヤ１１１ａは図示せぬ引起し用駆動軸と固着してい
るベベルギヤと噛合しており、引起しケース８１Ｒへ駆
動力を伝達している。

【００３６】次に、前記刈取部６等の各駆動部へのエン
ジン２２からの動力伝達経路について説明する。図１０
は三軸駆動ケースを示す平面断面図である。

【００３７】図３に示すように、エンジン２２より出力
される動力は、図示せぬＨＳＴ（無断変速装置）を介し
てミッションケース２００に入力する。ミッションケー
ス２００の出力軸は唐箕４３の唐箕駆動軸１２０を兼ね
ており、ミッションケース２００の右方で唐箕４３に入
力し、ミッションケース２００より左方に延出して左端
に駆動プーリー１２１を固着している。駆動プーリー１
２１上方には、扱胴、縦搬送装置、フィードチェーンの
駆動に関わる駆動プーリー１２２が配設され、駆動プー
リー１２１前方には一番コンベア４４の駆動に関わるプ
ーリー１２３及び、二番コンベア４６の駆動に関わるプ
ーリー１２４が配設されている。駆動プーリー１２１・
１２２・１２３・１２４はベルト１２５を巻回してお
り、プーリー１２６・１２７・１２８によってたるみを
防止して、駆動力を伝達している。これらのプーリー、
ベルトはコンバイン本体の左側に位置している。また、
二番コンベア４６の駆動軸１５５は左端でプーリー１２
４と固着すると共に、右端でプーリー１５６と固着して
いる。駆動プーリー１５６の上方には吸排塵ファン４７
や前記刈取部６の駆動に係わる駆動プーリー１０１が配
設され、駆動プーリー１０１後方にはプーリー１２９が
配設されている。駆動プーリー１０１・１２４、プーリ
ー１２９はベルト１３０を巻回しており、プーリー１３
１によってたるみを防止して、駆動力を伝達している。
したがって、これらプーリー、ベルトはコンバイン本体
の右側に位置しているのである。

【００３８】図２、図１０に示すように、前記駆動プー
リー１２２は、入力軸１３２と固着しており、入力軸１
３２の右部は三軸駆動ケース１３３内に貫入している。
三軸駆動ケース１３３内部で入力軸１３２はギヤ１３４
を固着しており、扱胴駆動軸３１ａの左端に固着してい
るギヤ１３６と噛合している。扱胴駆動軸３１ａは三軸
駆動ケース１３３右方に延出されており、扱胴３１と固
着して、扱胴３１を回動可能にしているのである。続い
て、ギヤ１３６は伝達軸１３７の右端に固着しているギ
ヤ１３８と噛合しており、伝達軸１３７の左端に固着し
ているウォーム１３９は後方に向けて延設されているＦ
Ｃ駆動軸１４０前端に固着しているウォームホイール１
４１と噛合している。ＦＣ駆動軸１４０は三軸駆動ケー
ス１３３後方へ延出して、後端でスプロケット１４２と
固着しており、フィードチェーン３２を駆動可能として
いる。なお、入力軸１３２、扱胴駆動軸３１ａ、伝達軸
１３７、ＦＣ駆動軸１４０はいずれもベアリングによっ
て三軸駆動ケース１３３に軸支されており、駆動プーリ
ー１２２からＦＣ駆動軸１４０への動力伝達を可能とし
ている。

【００３９】次に、縦搬送装置１２の回動支点及び駆動
軸について説明する。図１１はＡ−Ａ切断線における三
軸駆動ケースを示す側面断面図、図１２はＢ−Ｂ切断線
における三軸駆動ケースを示す側面断面図である。

【００４０】図２、図１０に示すように、前記三軸駆動
ケース１３３内部において、ＦＣ駆動軸１４０後部に固
着しているベベルギヤ１４３は、縦搬送回動支点軸１４
４右端に固着しているベベルギヤ１４５と噛合してい
る。なお、縦搬送回動支点軸１４４はＦＣ駆動軸１４０
左方に延設されており、側面視では重複するのである。
縦搬送回動支点軸１４４左端に固着しているベベルギヤ
１４６は、縦搬送回動支点軸１４４左方で略上方に延出
している縦搬送駆動軸１４７下端に固着しているベベル
ギヤ１４８と噛合している。図１０のＡ−Ａ切断線にお
ける側面断面図である図１１に示すように、該縦搬送駆
動軸１４７上端には駆動プーリー１４９が固着してお
り、株元搬送装置２６を構成する駆動プーリー１４９及
び図示せぬプーリー、それらのプーリーを巻回するベル
ト１５０とを駆動可能に構成している。

【００４１】そして、図１０、図１１に示すように、三
軸駆動ケース１３３後部では左方に向けて、縦搬送回動
支点軸１４４を覆うように円筒形状である回動支点部１
３３ａが、縦搬送回動支点軸１４４を中心軸として三軸
駆動ケース１３３と一体的に設けられている。また、図
１０のＢ−Ｂ切断線における側面断面図である図１２に
示すように、縦搬送駆動軸１４７を軸支する縦搬送ケー
ス１５１が、回動支点部１３３ａ内部にて前後回動可能
に枢支されている。縦搬送ケース１５１は縦搬送駆動軸
１４７を軸支する円錐台形状である軸支部１５１ａと、
回動支点部１３３ａに枢支される軸方向を縦搬送回動支
点軸１４４と一致させる円筒形状の枢支部１５１ｂとが
上下に固着して構成されており、枢支部１５１ｂ内部に
て縦搬送回動支点軸１４４を軸支している。このため回
動支点部１３３ａ上部には、長孔１３３ｂを前後方向に
向けて穿設して、縦搬送ケース１５１を前後回動可能か
つ三軸駆動ケース１３３と一体的構成としているのであ
る。したがって三軸駆動ケース１３３は、扱胴駆動軸３
１ａ、ＦＣ駆動軸１４０、縦搬送駆動軸１４７の三軸す
べてを内装している一体型駆動ケースを構成しているの
である。

【００４２】このような三軸駆動ケース１３３を介して
該縦搬送装置１２は駆動されると共に、該縦搬送装置１
２を構成する株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７
は、図示せぬフレーム等によって相互に連結されてお
り、縦搬送回動支点軸１４４を回動中心とする上下回動
を行うのである。縦搬送装置１２の上下回動機構につい
ては後述する。株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７
は相互が平行な位置関係で配設されており、図２に示す
ように、相互間を垂直に貫入している駆動伝達軸１５２
・１５３がそれぞれの図示せぬプーリーに固着して、駆
動力の伝達を行っているのである。したがって、図１１
に示すように、穂先搬送装置２７のプーリー群によって
巻回されている図示せぬベルト及び株元搬送装置２６の
ベルト１５０は、縦搬送駆動軸１４７の回転によって同
時に駆動され、かつ、縦搬送駆動軸１４７の縦搬送回動
支点軸１４４周りの回動によって相互が同時に回動させ
られるのである。

【００４３】次に、刈取部６の回動支点及び駆動軸につ
いて説明する。図１３は揺動本体と二番還元スロワーの
構成を示した斜視図、図１４は吸排塵ファンの排出口と
楊穀筒の前後位置関係を示す側面断面図、図１５は刈取
部の上下回動状態を示す全体側面図、図１６は別形態の
三軸駆動ケースを示す平面断面図、図４０は縦搬送装置
回動機構及び刈取部回動機構を示す全体側面図、図４１
は縦搬送装置回動機構の要部を示す側面図、図４２は縦
搬送装置回動機構及び刈取部回動機構を示す全体平面
図、図４３は別形態の縦搬送装置回動機構及び刈取部回
動機構を示す全体側面図、図４４は別形態の縦搬送装置
回動機構及び刈取部回動機構を示す全体平面図、図４５
は別形態の縦搬送装置回動機構を示す全体側面図であ
る。

【００４４】まず、吸排塵ファン４７の駆動軸を、刈取
部６の回動支点及び駆動軸とする場合について説明す
る。本発明に係わる吸排塵ファン４７は、図２、図１３
に示すように、籾の揺動選別が前送りで行われるため、
コンバイン本体右方前部に配設されている。そして、こ
の吸排塵ファン４７は、籾と共に揺動選別装置４１から
落下し、コンバイン本体後部に配設される唐箕４３から
の送風によってコンバイン本体前部へ搬送されていく粉
塵を吸引して、コンバイン本体外へ排出するのである。

【００４５】図９に示すように、吸排塵ファン４７に駆
動力を伝達する吸排塵駆動軸１０２は、刈取回動支点ケ
ース１０３より右方に延出しており、吸排塵ファン４７
を貫設している。図９、図１４に示すように、吸排塵フ
ァン４７は、吸排塵駆動軸１０２と、該吸排塵駆動軸１
０２に固設されている吸引羽根１１５をファンケーシン
グ１１６によって被覆し、ファンケーシング１１６後下
方にファン排出筒１１７を延設している。また、粉塵を
吸引するための吸引口１１６ａが、ファンケーシング１
１６の左側面に穿設されている。

【００４６】ファン排出筒１１７の排出口１１７ａはフ
ァン排出筒１１７の後端に設けられており、吸引口１１
６ａを通じて吸気された排気が排出口１１７ａよりコン
バイン本体外へ排出される。また、排出口１１７ａは楊
穀筒２０後方に位置しており、座席１６よりも後方であ
る。

【００４７】このように、揺動選別装置４１前方に吸排
塵ファン４７が配設されているにも関わらず、排出口１
１７ａが楊穀筒２０後方に位置しているため、排気され
る粉塵が座席１６に立ち上ってくることがないのであ
る。また、楊穀筒２０が壁となって、座席１６側へ粉塵
が流れていく障害として機能し、作業者に粉塵が降りか
かるのを防止している。

【００４８】また、吸排塵ファン４７の駆動に関わる吸
排塵駆動軸１０２が、刈取部６を駆動させる駆動軸を兼
ねるため、部材点数を減らして軽量化を図ることが出来
るのである。さらに、図１５に示すように、刈取部６の
回動支点位置が、コンバイン本体中の高い位置にある吸
排塵駆動軸１０２となっているため、引起しケース８１
Ｌ・８１Ｒを有する引起し装置８の後方への傾斜角度が
小さなものとなり、株元搬送装置２６・穂先搬送装置２
７等の縦搬送装置の回動範囲を大きくとっても、刈取部
６と接触することがないのである。

【００４９】まとめとして、刈取部６、縦搬送装置１
２、フィードチェーン３２の駆動及び回動機構（フィー
ドチェーン３２は除く）について、コンバイン本体での
位置関係に従って説明する。図４０、図４２に示すよう
に、刈取部６の駆動及び回動支点に関わる吸排塵駆動軸
１０２はコンバイン本体前部上方に配設され、縦搬送装
置１２及びフィードチェーン３２の駆動に関わる扱胴駆
動軸３１ａはコンバイン本体中央部上方に配設されてい
る。扱胴駆動軸３１ａ後方にはＦＣ駆動軸１４０が後方
に向けて延設され、縦搬送回動支点軸１４４が該ＦＣ駆
動軸１４０と側面視重複するように配設されている。ま
た、該縦搬送回動支点軸１４４より株元搬送装置２６に
向けて縦搬送駆動軸１４７が延設されている。縦搬送回
動支点軸１４４は縦搬送装置１２の回動支点を兼ねてい
る。以上は、前述するとおりである。なおコンバイン本
体前下部には油圧シリンダ１７０が設けられており、刈
取部６の一構成部材である刈取軸ケース１０６と接続し
ている。以上構成により、油圧シリンダ１７０の伸縮に
よって刈取軸ケース１０６は前後回動する。また、吸排
塵駆動軸１０２右端では刈取回動支点ケース１８３が該
吸排塵駆動軸１０２を軸支し、該刈取回動支点ケース１
８３と刈取軸ケース１０６とはアーム１８４によって接
続されている。したがって、油圧シリンダ１７０の伸縮
により、刈取部６は吸排塵駆動軸１０２を回動支点とし
て上下回動を行うのである。

【００５０】縦搬送装置１２の上下回動機構について説
明する。コンバイン本体中央部には、側面視「く」字形
状の補助フレーム９ｂが機体フレーム９に固着してい
る。そして該補助フレーム９ｂの折曲部近傍には、縦搬
送昇降部１７２が設けられており、該補助フレーム９ｂ
によって支持固定されている。縦搬送昇降部１７２下方
に配設されるモータ１７３からは、上方に向けて回動軸
１７４が延出している。回動軸１７４上には摺動部材１
７５が螺合されており、該回動軸１７４の回動にしたが
って該摺動部材１７５は上下摺動するものである。なお
摺動部材１７５の左側面には平板１７５ａが固着してお
り、またガイドレール１７７と接触している。このた
め、回動軸１７４の回動に伴って摺動部材１７５が回動
することはないのである。平板１７５ａの左側面には突
起部材１７６が固着しており、ガイドレール１７７は延
出方向に沿って長孔１７７ａを穿設している。このた
め、該長孔１７７ａ内部に沿って該突起部材１７６を摺
動可能としている。ガイドレール１７７は前方に配設さ
れている回動部材１７８と固着しており、機体フレーム
９と固着している回動支点軸１８０を軸支している。そ
して回動部材１７８前端に固着しているアーム１７９
と、穂先搬送装置２７に固着しているブラケット１８１
とは、相互に回動可能に連結されている。

【００５１】したがって、縦搬送装置１２の回動は、以
下のようにして行われるのである。まずモータ１７３の
駆動により回動軸１７４が回動して摺動部材１７５を上
下摺動させる。摺動部材１７５と固着している突起部材
１７６の上下摺動により、ガイドレール１７７は回動
し、したがって回動部材１７８も回動する。そしてアー
ム１７９が上下昇降することで、ブラケット１８１と固
着している縦搬送装置１２が上下回動を行うのである。
なお、株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７が固着し
ていることは、前述のとおりである。

【００５２】また縦搬送昇降部１７２の配設位置に関し
ては、図４５に示すような別形態とすることも可能であ
る。側面視「く」形状の補助フレーム９ｃを、前記補助
フレーム９ｂより下方位置に配設し、該補助フレーム９
ｃにて縦搬送昇降部１７２を支持固定するのである。こ
のとき縦搬送昇降部１７２は、穂先搬送装置２７を上下
昇降させることで、縦搬送装置１２の回動を行うのであ
る。

【００５３】そして、扱胴駆動軸３１ａを、刈取部６の
回動支点及び駆動軸とする別形態の実施例について説明
する。図１６に示すように、三軸駆動ケース１３３と扱
胴３１との間には、扱胴駆動軸３１ａを軸支する刈取回
動支点ケース１５７が配設されている。本実施例では、
図９に示す前記刈取駆動軸１０４及びアーム１０５をそ
れぞれ延長した刈取駆動軸１５９及びアーム１６０が用
いられており、刈取駆動軸１５９後端に固着しているベ
ベルギヤ１５９ａは、刈取回動支点ケース１５７内部で
扱胴駆動軸３１ａに固着しているベベルギヤ１５８と噛
合している。吸排塵駆動軸１０２を扱胴駆動軸３１ａ
に、刈取駆動軸１０４を刈取駆動軸１５９に、アーム１
０５をアーム１６０に、刈取回動支点ケース１０３を刈
取回動支点ケース１５７に、その他ベベルギヤ等を変更
することを除いて、本実施例と前記実施例とは同一の構
成である。

【００５４】このように、刈取部６の回動支点を扱胴駆
動軸３１ａとすることで、刈取部６の駆動力を扱胴駆動
軸３１ａより得ることが出来るのである。したがって、
特別に回動支点や刈取部６の駆動軸を設ける必要がな
く、部材点数の減少に寄与することとなる。また、扱胴
駆動軸３１ａより後上方に延設されているＦＣ駆動軸１
４０と側面視で重複する位置に縦搬送回動支点軸１４４
が設けられ、しかも扱胴駆動軸３１ａの近傍位置である
ため、刈取部６及び縦搬送装置１２をそれぞれ上下に回
動する場合でも、両者の位置関係がほとんど変わらない
のである。したがって、刈取部６及び縦搬送装置１２を
上下回動して作業位置を変更しても、刈取部６から縦搬
送装置１２への良好な稲の搬送が期待できるのである。

【００５５】別形態の場合におけるまとめとして、刈取
部６、縦搬送装置１２、フィードチェーン３２の駆動及
び回動機構（フィードチェーン３２は除く）について、
コンバイン本体での位置関係に従って説明する。図４
３、図４４に示すように、縦搬送装置１２及びフィード
チェーン３２の駆動に関わると共に、刈取部６の駆動及
び回動支点を兼ねる扱胴駆動軸３１ａはコンバイン本体
中央部上方に配設されている。扱胴駆動軸３１ａ後方に
はＦＣ駆動軸１４０が後方に向けて延設され、縦搬送回
動支点軸１４４が該ＦＣ駆動軸１４０と側面視重複する
ように配設されている。また、該縦搬送回動支点軸１４
４より株元搬送装置２６に向けて縦搬送駆動軸１４７が
延設されている。縦搬送回動支点軸１４４は縦搬送装置
１２の回動支点を兼ねている。以上は前述するとおりで
ある。また、縦搬送装置１２の上下回動機構に関して
は、前述の吸排塵駆動軸１０２を刈取部の駆動、回動支
点とする場合と同様である。なおコンバイン本体前部中
央には、接続部材１８２を介して油圧シリンダ１７１が
機体フレーム９上端と接続されている。油圧シリンダ１
７１下端は刈取部６の一構成部材である刈取軸ケース１
０６と接続している。以上構成により、油圧シリンダ１
７１の伸縮によって刈取軸ケース１０６は前後回動す
る。また、扱胴駆動軸３１ａ右端では刈取回動支点ケー
ス１８３が該扱胴駆動軸３１ａを軸支し、該刈取回動支
点ケース１８３と刈取軸ケース１０６とはアーム１８４
によって接続されている。したがって、油圧シリンダ１
７０の伸縮により、刈取部６は扱胴駆動軸３１ａを回動
支点として上下回動を行うのである。

【００５６】ここで、以上のような構成よりなる刈取部
６から、脱穀部３、選別部４にかけての構成について、
その概略を説明する。図１、図２、図１３に示すよう
に、前記刈取部６は引起し装置８の前方に三角形状の分
草板７が配置され、該分草板７の後部に刈刃１０が配設
され、該刈刃１０の上方に横搬送装置５が配設されてい
る。また、引起し装置８の後部から進行方向左側の機体
側部に沿って脱穀部３の後側部まで株元搬送装置２６お
よび穂先搬送装置２７が配設されている。尚、前記株元
搬送装置２６は従来の下部搬送装置と縦搬送装置を兼ね
た構成となっている。

【００５７】そして、前記フィードチェーン３２は脱穀
部３の後部でグレンタンク１９の下方に位置して左右略
水平方向に配置され、該フィードチェーン３２の上部に
略平行に挟扼杆３３が配置され、穀稈の株元を挟持して
進行方向左から右方向へ搬送するようにしている。穀稈
の穂先側は穂先搬送装置２７の後部から機体左上部に開
口した脱穀入口３ａに案内されて投入され、脱穀部３の
扱胴３１の回転によって脱粒される。本実施例では脱穀
部３を上扱式としており、扱胴３１の高さを低くして重
心が下がるようにして機体の重量バランスの向上を図っ
ている。

【００５８】前記扱胴３１の下方は受網３５にて覆わ
れ、該受網３５の下方に選別部４が配設されている。選
別部４は、後部を支点として前後方向に揺動させる揺動
選別装置４１と、該揺動選別装置４１の前端に配置して
揺動させるふるい線４２と、揺動選別装置４１の後下方
に設けて後部下方から前部上方に選別風を供給する唐箕
４３と、前記揺動選別装置４１の前下方に設けて漏下す
る穀粒を揚穀筒２０に取り出す一番コンベア４４や一番
樋と、前記ふるい線４２の下方に設けて漏下する穀粒や
藁屑等が混じる二番還元物を取り出す二番コンベア４６
や二番樋と、二番コンベア４６の左端から二番還元物を
跳ね飛ばして脱穀部３に戻すスロワー４８と、前記ふる
い線４２上方右側の吸引口からふるい線４２上面の藁屑
および粉塵等を吸い込んで機外に排出させる吸排塵ファ
ン４７等より構成されている。

【００５９】また、前記扱胴３１の後端右側を四番口と
して、扱胴３１後右側から排藁処理部２１に排藁が排出
され、排藁コンベアをなくして機体の軽量化とコンパク
ト化を図っている。また、脱穀部３の上部にグレンタン
ク１９が配置され、前後方向では座席１６後部から機体
後部までとすることで、穀粒を収納する容量をできるだ
け大きくしている。

【００６０】このような構成において、穀稈は引起し装
置８によって引き起こされて株元が刈刃１０によって切
断され、そして、該株元は横搬送装置５によって斜後方
へ掻き込まれて株元搬送装置２６に受け渡される。そし
て、株元搬送装置２６及び穂先搬送装置２７に穀稈を挟
持して機体左側部に沿って起立した状態のまま後方へ搬
送し、株元をフィードチェーン３２に受け継ぎ、穂先を
脱穀入口３ａに案内する。該フィードチェーン３２によ
り挟持された穀稈は右方へ搬送されながら、扱胴３１の
回転によって脱粒し、排藁は右端より排藁処理部２１に
送られて細断され、機体後方より圃場に放出される。扱
胴３１下面を覆う受網３５を通過した穀粒や塵埃等は揺
動選別装置４１上に落下し、藁屑や塵等は風選別と揺動
選別によって前方へ送られる。精粒はチャフフィンやグ
レンシーブ等を通過して流穀板等にガイドされて一番樋
上に落下して、一番コンベア４４によって右側方へ送ら
れて、揚穀筒２０を介してグレンタンク１９に収納され
る。ふるい線４２を通過して落下した二番物は二番樋上
に落下して二番コンベア４６で左端に搬送し、スロワー
４８で跳ね飛ばして再度脱穀部３に返され、再び脱穀さ
れる。そして、藁屑や塵等は吸排塵ファン４７より吸引
されて機外に排出されるようにしているのである。

【００６１】次に、このうちの脱穀部３の受網３５に関
し、その着脱構成について説明する。図１７は受網の着
脱構成の一実施例を示すコンバインの平面図、図１８は
受網の着脱構成の別実施例を示すコンバインの正面図で
ある。

【００６２】すなわち、従来は脱穀部３上部に載置した
グレンタンク１９を回動する等して、脱穀部上部カバー
を開放し、脱穀部３上方より扱胴３１の回転方向に受網
３５を着脱していたのであるが、本実施例では、図１７
に示すように、受網３５を機体側方より取り出す構成と
している。

【００６３】具体的には図１７に示すように、機体右側
方の排藁処理部カバー２４を後部を支点として左右方向
に回動し、脱穀部３右側方を開放して、フィードチェー
ン３２や各搬送装置２６、２７、２８とは反対側の脱穀
部３右側方より受網３５を受網受け３６に沿って右方向
にスライドさせ、着脱する。尚、排藁処理部カバー２４
は前部を支点として左右方向に回動する構成としてもよ
い。

【００６４】あるいは図１８に示すように、排藁処理部
カバー２５を下部を支点として上下方向に回動し、脱穀
部３右側方を開放して、フィードチェーン３２や各搬送
装置２６、２７、２８とは反対側の脱穀部３右側方より
受網３５を受網受け３６に沿って右方向にスライドさ
せ、着脱する。尚、排藁処理部カバー２５は上部を支点
として上下方向に回動する構成としてもよい。

【００６５】このように構成することにより、わざわざ
グレンタンク１９を回動することなく、排藁処理部カバ
ー２４（又は２５）を開放するだけで受網３５を着脱で
きるのである。また、扱胴３１の下側面形状に沿った側
面視、半円状の受網３５は該受網３５と略同形状の受網
受け３６に嵌挿されており、従来のように該受網３５を
脱穀部３上方から扱胴３１の回転方向に沿って着脱した
のでは、受網３５と受網受け３６との間の摩擦抵抗が大
きくなり、かなりの力を要したのであるが、本実施例の
ように受網３５を機体左右方向に受網受け３６に沿って
スライドさせれば、それほど力も要らず、容易に着脱で
きるのである。また、本実施例では扱胴３１を上扱式と
しているため脱穀部３の上部で穀稈が詰まったときなど
では、該穀稈を抜かずとも、扱胴３１下方の受網３５を
脱穀部３右側方より容易に着脱できるのである。このよ
うに、受網３５の掃除等も容易に行え、メンテナンス性
の向上を図ることができるのである。

【００６６】さらに、脱穀部３右側方より受網３５を着
脱する構成では、脱穀部３上部に機体上面を載置面とし
てグレンタンク１９を載置でき、その結果、機体前後方
向及び左右方向の重心バランスがよくなり安定性が向上
する。

【００６７】また、脱穀部３右側方を開放して受網３５
を取り出し、脱穀部３をメンテナンスできるように構成
したので、脱穀部３の後方にはメンテナンス用の開放口
等は必要なく、よって、該脱穀部３後方にエンジン２２
を載置する構成とすることが可能となる。こうして、機
体後部にエンジン２２を配設することにより、機体前部
から中央部にかけて刈取部６、脱穀部３、選別部４等の
重量部との重量バランスを保ち、安定性の良い構成とす
ることができるのである。

【００６８】また、フィードチェーン３２や各搬送装置
２６、２７、２８とは反対側の脱穀部３右側方より受網
３５を着脱するので、機体左側部に穀稈の搬送経路を確
保して、安全に作業を行えるのである。

【００６９】次に、脱穀部３の送塵弁３４の構成につい
て説明する。図１９はコンバインの脱穀部の側面図、図
２０は同じく正面図、図２１（ａ）は操作レバーが左右
中央位置における送塵弁の作用を説明する図、図２１
（ｂ）は操作レバーが左位置における送塵弁の作用を説
明する図、図２１（ｃ）は操作レバーが右位置における
送塵弁の作用を説明する図である。

【００７０】図１９、図２０に示すように、送塵弁３４
は、扱胴３１により横送りされる穀稈や藁屑を扱室３０
内で滞留させ、その移動時間を調節するものであり、該
送塵弁３４は扱胴３１前方に配設されている。そして、
送塵弁３４は箆部３４ａ・３４ａ、基盤３４ｂ、操作レ
バー３７等により構成され、該基盤３４ｂの両側面に箆
部３４ａ・３４ａを固設し、ピン９７により機体フレー
ム９より立設した支持板９６と該基盤３４ｂ前面の中心
位置とを枢結する。そして、ピン９７前部と操作レバー
３７の下部とを締結し、該操作レバー３７を座席１６後
側方、脱穀入口３ａ側へと立設する。そうしてオペレー
タは操作レバー３７を左右方向に回動して、基盤３４ｂ
を回転させ、箆部３４ａ・３４ａを扱胴の回転軸心に対
して傾ける。

【００７１】すなわち、図２１（ａ）、図２１（ｂ）に
示すように、操作レバー３７を左方向へ押すと、基盤３
４ｂは時計回りに回転し、箆部３４ａ・３４ａは正面視
で右斜め上がりに傾斜し、回転方向に沿って送られてく
る穀稈を該箆部３４ａ・３４ａでブロックし、脱穀出口
３ｂ側へ跳ね返して、穀稈送り方向（脱穀出口３ｂ方
向）への位相を進めるのである。こうして、送塵弁３４
により穀稈の送り方向（脱穀出口３ｂ方向）への移動が
促進され、そのもみほぐし時間が短くなるのである。

【００７２】逆に、図２１（ａ）、図２１（ｃ）に示す
ように、操作レバー３７を右方向へ引くと、基盤３４ｂ
は反時計回りに回転し、箆部３４ａ・３４ａは正面視で
左斜め上がりに傾斜し、回転方向に沿って送られてくる
穀稈を該箆部３４ａ・３４ａでブロックし、脱穀入口３
ａ側へ跳ね返すのである。こうして、送塵弁３４により
穀稈は脱穀部３で滞留し、たっぷりと時間をかけてしっ
かりともみほぐされ、脱穀出口３ｂまで送られるのであ
る。

【００７３】そして、操作レバー３７を左右中央位置に
戻せば、図２１（ａ）に示すように、基盤３４ｂは回転
して箆部３４ａ・３４ａが扱胴の回転軸心と直交し、穀
稈は箆部３４ａ・３４ａに案内されて略回転方向に沿っ
て送られ、そのもみほぐし時間は操作レバー３７を左右
両端に回動したときの略中間となり、ほどよく扱がれる
のである。

【００７４】ところで、従来の送塵弁の配置位置は、扱
胴３１の上方の扱室３０上面、あるいは、扱胴３１後方
の扱室３０後側面より垂設し、該送塵弁と操縦部１４の
操作レバーとの間をリンク機構を介して連結していたの
であるが、このように送塵弁３４を配置構成することに
より、従来使用していたリンク機構を廃止でき、部品点
数の削減ができるとともにコストの削減ができ、また、
重量の軽減にもなるのである。

【００７５】次に、選別部４の揺動選別装置４１の構成
について説明する。図２２は脱穀部３及び選別部４の構
成を示した正面図、図２３は還元スロワーと揺動本体と
の位置関係、及び揺動本体の斜面の形設位置を示した平
面図であり、図２４は斜面の具体的構成を示した拡大斜
視図である。

【００７６】図２・図３等に示すように、該揺動選別装
置４１は揺動リンク機構によって前後揺動自在に支持さ
れる揺動本体２２０を有している。該揺動本体２２０は
機体前後方向に長い形状として略水平に配置され、その
後方側の略半部は扱胴３１の下側を全面的に覆うように
設けられ、その前端は前記二番コンベア４６の直上方近
傍まで延出されている。

【００７７】図３・図２２に示すように、この揺動本体
２２０は前記揚穀筒２０を配置した側と機体左右方向反
対側に被装されたカバー２５１を取り外せば、揚穀筒２
０と機体左右方向反対側の側方へ揺動本体２２０を抜き
出すことができるように構成している。このように側方
に揺動本体２２０を抜脱可能としたことから、揺動本体
２２０後方のスペースを有効利用することができる。本
実施例では、揺動本体２２０の後方のスペースにエンジ
ン２２を配置することで、機体のコンパクト化を図って
いる。また、揚穀筒２０と反対側の側方へ抜脱可能とし
ているので、揚穀筒２０との干渉を考慮する必要がない
ことから、揺動本体２２０をコンパクトなレイアウトに
て配置することができ、これによっても機体のコンパク
ト性の向上が図られる。

【００７８】図３に示すように、該揺動本体２２０の後
端側には脱穀部３の受網３５からの落下物を受けるグレ
ンパン２２１を配設し、該グレンパン２２１には多数の
細かい波部（図外）を形成して、揺動本体２２０の揺動
により該落下物を均平しながら前方に送るようにしてい
る。該グレンパン２２１の前方には多数のチャフフィン
を設けたチャフ部２２２を配設しており、グレンパン２
２１の前端に設けた図示せぬふるい線により、グレンパ
ン２２１上の穀粒や藁屑を該チャフ部２２２に跳ね飛ば
すようにしている。該チャフ部２２２においては、上記
グレンパン２２１下方に配設された唐箕４３が発生する
圧風による風選別、及び比重選別を行う。そして、該チ
ャフフィンの間隙から落下するものを一番物として選別
して前記一番コンベア４４に送っている。塵や藁屑等の
比重の小さいものは上記唐箕４３による圧風により吹き
飛ばされて、揺動本体２２０の前端縁に設けられたふる
い線４２上に受け止められ、吸排塵ファン４７により吸
引されて取り除かれる。それ以外のものが二番物として
選別され、二番コンベア４６に送られる。

【００７９】そして、選別された後の上記二番物につい
ては、扱胴３１を収容する扱室へ戻し、再び脱穀・選別
を行うように構成している。以下、このための二番還元
スロワー４８の構成を説明する。この二番還元スロワー
４８は、図２２に示す如く二番コンベア４６の終端側に
配置され、該スロワー４８のケーシング２１１に二番物
を跳ね上げるための回転羽根２１０を収納している。該
ケーシング２１１は筒部２５５を上方に一体的に凸状に
設けた構成とし、該筒部２５５を後上方へ延出して、そ
の端部を開放させて排出口２５２としている。ここで、
この排出口２５２は上記扱室近傍に配置されているが、
図３に示すように、その高さは扱胴３１の回転軸心より
低くしており、更にこの排出口２５２の向きは図３の黒
塗り矢印に示されるように、該扱胴３１の回転により該
扱胴３１の外周が移動する方向（図３に白抜き矢印で示
される方向）に略沿うように設けているのである。これ
によって、扱胴３１の二番物の取込み性が向上されて、
該排出口２５２近傍の詰まりの発生が低減されることと
なる。また、排出口２５２から排出された二番物が直ち
に扱胴３１下面を覆う受網３５に落下するために、二番
物の再処理が迅速に行われることとなる。

【００８０】また、該二番物を扱室へ投入する位置とし
ては、図２２に示すように、扱胴３１の始端、即ち脱穀
入口３ａに近い側の端部としており、この構成とするこ
とで、二番物に含まれる枝梗付着粒や穂切粒等が扱胴３
１終端に至るまでに十分に揉みほぐされ、しごき作用が
不足なく働くことになる。従って、該枝梗付着粒等が扱
胴３１終端から四番物（排藁）として排出されたり、脱
粒ができず再度二番物として集められるロスが顕著に低
減されることとなる。また、扱胴３１の下面は上述のと
おり全面を受網３５で覆う構成としているが、図２２に
示すように、該扱胴３１の始端側一定領域の下面を、受
網３５ではなく該受網３５に接続されて設けられる板状
の受け部分２５３にて覆うように構成することもでき、
この構成において上記二番還元スロワー４８は、この受
け部分２５３上に二番物を投入するように構成すること
もできる。この板状の受け部分２５３はチリや穀粒等を
受網３５へ均平しながら流し込む役割を果たすことか
ら、ここに二番物を投入することにより、受網３５の濾
過が良くなり、これによって受網３５の詰まりの発生を
抑制できるのである。

【００８１】ただし、二番還元スロワー４８の構成例は
以上に示すものに限らず、以下に示すような構成によっ
ても、スロワーの詰まりを防止する構成とすることがで
きる。以下、この構成例を説明する。

【００８２】この二番還元スロワー４８は図１３に示す
ように二番コンベア４６の終端側に配置され、図２３に
示すように、前記揺動本体２２０の前方であって、か
つ、その機体左右方向幅Ｌ２が、該揺動本体２２０の機
体左右方向幅Ｌ１と重複する部分（Ｌｗ）を有するよう
な位置に配置している。該スロワー４８の回転羽根２１
０を収納する該ケーシング２１１は上方を開放し、更に
後上方に斜状に延出したガイド板２１２を接続して設け
て、該ガイド板２１２の先端は適宜湾曲されて上記扱胴
３１の前端近傍に位置させている。上記二番コンベア４
６のコンベア軸２１４はスロワー４８のケーシング２１
１内に延出され、該延出部分に上記回転羽根２１０が固
着されており、スロワー４８が上記二番コンベア４６と
ともに駆動されるようにしている。従って、二番樋に落
下した二番物は、該二番コンベア４６の駆動によりスロ
ワー４８のケーシング２１１内に送られ、上記回転羽根
２１０の回転によって、揺動本体２２０の上方に向けて
跳ね上げられる。

【００８３】ここで、上記二番還元スロワー４８から扱
室へ至る二番物の経路は、前述した二番還元スロワーの
ように筒状の経路に構成しないこととしている。即ち、
該経路の上側は前記ガイド板２１２により規制される
が、下側は規制されない構成としている。従って、二番
物に湿材が含まれると筒状の経路では詰まりが頻発し、
スロワー還元方式では還元をスムーズに行うことができ
ないのが通例とされていたが、本実施例のように下側を
開放した経路とすることにより、詰まりの発生が著しく
低減されるのである。

【００８４】尚、この構成によると、図１３の太い矢印
に示されるように、この跳ね上げられた二番物が扱室に
至る場合と至らない場合とがあり、扱室に至った二番物
は再び脱穀・選別されるが、扱室に届かなかった二番物
は揺動本体２２０の上に落下することとなる。この落下
した二番物をスロワー４８へ再び戻すために、上記揺動
本体２２０の該二番還元スロワー４８と重複する（ラッ
プする）部分の前端には、前下がり形状の斜面２１３が
設けられている。従って、扱室に届かなかった二番物
は、揺動本体の該斜面２１３上に落下することとなり、
その斜面２１３を伝って再びスロワー４８のケーシング
２１１内に戻されることとなる。従って、該落下した二
番物が一番物に混入する事態は防止される。また、スロ
ワー４８によって跳ね上げられた二番物は、該斜面２１
３を形設した部分の上側を通過することとなり、言い換
えれば、この還元のための二番物の経路が上記揺動本体
２２０と干渉しない構成とすることができる。この結
果、スロワー４８及び揺動本体２２０のコンパクト性に
優れたレイアウトを提供できるのである。

【００８５】次に、上記揺動選別装置４１に圧風を供給
する唐箕４３の構成を説明する。図２５は唐箕の支持構
成及び風路を形成する側板との位置関係を示した平面
図、図２６は唐箕及びヒレ部の構成を示した側面図であ
る。

【００８６】この唐箕４３は横断流型としており、機体
左右方向にファン軸２０２を支持し、該ファン軸２０２
には中空枠組状の唐箕基体２０３を設けてあり、該唐箕
基体２０３の外周には断面円弧状の羽根２０４を多数設
けている。従って、ファン軸２０２を駆動して該羽根２
０４を回転させることにより、前方に向けて圧風を発生
させて、上記選別部４に対して選別風を供給するように
している。ここで図２５に示すように、この唐箕４３の
一側の軸方向端部は選別風の風路を構成する一側側方の
枠板２０６より突出しないように、適宜距離（図２５で
示す距離Ｌ）だけ内方側に位置させており、該側方の枠
板２０６に該唐箕４３の端面を覆うケーシングとしての
役割を担わせている。これによりケーシングを省略で
き、部品点数の削減やコンパクト性の向上を図ることが
できるとともに、該側方の枠板２０６を曲げ加工する必
要もないので、工数も低減される。

【００８７】ただし、この構成では、唐箕４３と枠板２
０６との隙間部分（上記距離Ｌだけの隙間）において唐
箕４３の圧力損失が発生することとなる。本実施例で
は、この圧力損失を低減するために、該羽根２０４の先
端が描く軌跡に沿う輪郭を有する形状に構成したヒレ部
２０８を、該枠板２０６に図２６の如く設けている。こ
れにより、枠板２０６に沿う部分の風速の低下が防止さ
れ、風力の分布が均一である良質な選別風を安定して供
給できることとなる。

【００８８】一方、上記隙間部分形成側と反対側におい
ては、唐箕４３の端面は側方の枠板２０９より突出させ
るとともに、該側方の枠板２０９を適宜曲げ加工して、
該突出した唐箕４３の端面を覆うケーシングとしての役
割を担わせている。従って、この枠板２０９側において
も圧力損失は防止され、均一な圧風を揺動選別装置４１
へ提供するよう構成している。ただし、上記反対側の唐
箕４３の端面も上述と同様に側方の枠板２０９より内方
に位置させ、更に上記ヒレ部を設けることとしても差し
支えない。

【００８９】次に、グレンタンク１９の構成について説
明する。図２７はグレンタンクの構成を示す平面図、図
２８はグレンタンクの切欠部を示す側面図、図２９はグ
レンタンク及び籾受棒の収納状況を示す平面図、図３０
は籾受棒の構成を示す拡大側面図である。

【００９０】図３、図２７、図２８に示すように、前記
一番コンベア４４は左右方向に配設され、該一番コンベ
ア４４の穀粒搬送終端位置である右端部からは、揚穀筒
２０が立設され、該揚穀筒２０の下部と前記一番コンベ
ア４４右端部とを連通しており、選別した穀粒を、前記
選別部４から揚穀筒２０を介してグレンタンク１９内に
投入できるようにしている。そして、該揚穀筒２０の上
部には、支持パイプ４０２が回動自在に外嵌され、該支
持パイプ４０２には、収納位置１９ｂでのグレンタンク
１９の進行方向右側前部が固定されている。

【００９１】このような構成において、グレンタンク１
９は、排出位置１９ａと収納位置１９ｂとの間を自由に
移行することができ、図示せぬロック機構により、各位
置１９ａ・１９ｂに固定できるようにしている。

【００９２】また、図２７、図３０に示すように、前記
グレンタンク１９下部には、平面視円形状の籾出口４０
４ａを開口したシャッターガイド４０４が内装され、該
シャッターガイド４０４に設けた溝部４０４ｂには、前
記排出位置１９ａで左右方向に摺動可能にシャッター４
０３を挿着し、該シャッター４０３には、機体内方に平
面視矩形状の開口部４０３ａを開口すると共に、機体外
側には取っ手４０３ｂを形成している。そして、前記籾
出口４０４ａは、グレンタンク１９下部に垂設された籾
出パイプ４１０に連通され、該籾出パイプ４１０内に
は、下方より穀粒袋４０７の口が内挿されており、該穀
粒袋４０７の下部は、機体下部から水平に突設された袋
受け台４０６上に載置されている。

【００９３】このような構成において、前記取っ手４０
３ｂを把持して機体外側に引き出すと、シャッター４０
３が溝部４０４ｂにガイドされて摺動し、前記開口部４
０３ａと籾出口４０４ａにより、シャッター４０３とシ
ャッターガイド４０４との共通の開口部（以下「開口重
複部」とする）が形成され、該開口重複部からグレンタ
ンク１９内に貯留された穀粒が落下する。そして、この
落下した穀粒は、前記籾出パイプ４１０を通って穀粒袋
４０７内に落入される。なお、取っ手４０３ｂの引き出
し程度を変えることにより、前記開口重複部の面積を変
化させ、穀粒袋４０７への穀粒落入速度を調整すること
ができる。

【００９４】すなわち、グレンタンク１９は、選別した
穀粒を搬送し投入する揚穀筒２０を中心にして、機体内
外方に回動可能な構成としたので、この揚穀筒２０を回
動支点のフレームとすることができ、専用のフレーム構
造が不要となる。従って、部品点数を少なくすることが
でき、重量及び部品コストの低減が図れるとともに、構
造が簡単となりメンテナンスがしやすくなる。

【００９５】また、グレンタンク１９は、貯留した穀粒
を排出する籾出口４０４ａを有すると共に、前記揚穀筒
２０を中心にして、排籾作業時には機体外方の排出位置
１９ａまで回動し、非排籾作業時には機体内方で脱穀部
３上方の収納位置１９ｂまで回動できるようにしてい
る。従って、揚穀筒２０に加えて籾出口４０４ａもグレ
ンタンク１９側に設ける構成となるため、グレンタンク
１９と揚穀筒２０との接続、及びグレンタンク１９と籾
出口４０４ａとの接続はいずれも常に維持されているこ
とから、その接続部からの籾漏れは発生せず、従来の収
納式グレンタンクのようなシール構造を別途に設ける必
要がない。

【００９６】さらに、非排籾作業時には、グレンタンク
１９は機体内方にある収納位置１９ｂまで回動して収納
するので、機体全幅を狭くして機体のコンパクト化を図
れることはもちろん、小さなスペースにもコンバインを
格納することができる。また、収納位置１９ｂは脱穀部
３上方にあるため、機体全幅までグレンタンク１９の幅
を拡大することができ、機体がコンパクトながらも十分
な貯留量を確保することができる。更には、貯留量が少
々変化しても、グレンタンク１９が機体側方にある場合
に比べると、貯留量変動が機体の左右バランスに及ぼす
影響を著しく抑制することができるのである。

【００９７】また、図２９に示すように、前記収納位置
１９ｂにおいては、グレンタンク１９の進行方向左側前
部には切欠部１９ｃが形成され、進行方向右側には前後
に平行に切欠部１９ｄが形成されている。このうち切欠
部１９ｃは、座席１６と脱穀入口３ａとの間で、平面視
で進行方向に左斜めにカットされており、収納位置１９
ｂにあるグレンタンク１９によって、走行中のオペレー
タの作業が邪魔されないようにしている。また、切欠部
１９ｄは、図２７に示すように、排出位置１９ａにおい
ては、座席１６と籾出口４０４ａとの間で、平面視で進
行方向に右斜めにカットされており、排出位置１９ａの
グレンタンク１９によって、穀粒排出中のオペレータの
作業が邪魔されないようにしている。

【００９８】すなわち、グレンタンク１９には、収納位
置１９ｂにおいて、座席１６のオペレータによる前記脱
穀入口３ａの目視・操作が可能な切欠部１９ｃを設ける
ので、オペレータは座席１６に着座したままで脱穀入口
３ａを視認して、扱深さや詰まりの有無を即座に把握す
ることができ、脱穀条件の適正化、及び脱穀トラブルの
防止を図ることができる。さらに、必要に応じて、オペ
レータが、そのまま脱穀入口３ａに手を伸ばして詰まり
を解消したりゴミなどを除去することができ、迅速な対
応処置を施すことができるのである。

【００９９】そして、グレンタンク１９には、前記排出
位置１９ａにおいて、座席１６のオペレータによる前記
籾出口４０４ａ周辺の目視・操作が可能な切欠部１９ｄ
を設けるので、オペレータが座席１６に着座したままで
籾出口４０４ａを視認して穀粒袋４０７の溜まり具合を
確認することができるため、該穀粒袋４０７の交換タイ
ミングを把握して迅速な交換処理を行うことができる。

【０１００】また、図２７、図３０に示すように、前記
排出位置１９ａにおける籾出口４０４ａを挟むようにし
て、支持パイプ４０９・４０９が機体側部で進行方向前
後位置に固設され、該支持パイプ４０９・４０９には、
側面視逆Ｌ字状の籾受棒４０５・４０５の一端が回動可
能に垂直に内挿され、他端は水平に機体側方に延出さ
れ、その延出端４０５ａには、前記穀粒袋４０７の一部
が係止できるようにしている。そして、排出位置１９ａ
での排籾作業が終わり、前記グレンタンク１９を揚穀筒
２０を中心に回動させて収納位置１９ｂに収納した後に
は、前記籾受棒４０５・４０５も、図２９に示すよう
に、回動して機体内方に収納できるようにしているので
ある。

【０１０１】すなわち、籾出口４０４ａ近傍に、グレン
タンク１９からの穀粒を投入する穀粒袋４０７を係止す
るための籾受棒４０５を設け、該籾受棒４０５を機体内
方に収納可能に配設するので、非排籾作業時には、グレ
ンタンク１９を機体内方の収納位置１９ｂまで回動して
収納すると共に、籾受棒４０５・４０５も回動して収納
できるようにしたので、機体全幅を一層狭くすることが
でき、機体のコンパクト化を更に進めることができるの
である。

【０１０２】次に、このグレンタンク１９に関し、形態
の異なる別実施例１及び別実施例２について説明する。
図３１はグレンタンクの別実施例１を示すコンバインの
平面図、図３２はグレンタンクの別実施例２を示すコン
バインの平面図、図３３は電動モータの制御フロー、図
３４はグレンタンクの排出口を示す側面図、図３５はグ
レンタンクの排出口を示す側面断面図である。

【０１０３】別実施例１では、図３１及び図３４に示す
ように、グレンタンク１９１を縦長に構成してその後部
を機体後面より突出させ、該グレンタンク１９１の後部
を下方へ延出して排出口１９０を設ける。また、機体後
面には籾袋載置台９０が配設され、該籾袋載置台９０は
機体フレーム９の後端下部で軸支されている。また、該
籾袋載置台９０の上方にあっては、機体フレーム９より
後方に向けて籾袋支持棒９４・９４が回動自在に取り付
けられている。そして、穀物排出時には該籾袋載置台９
０を右方へ回動してその上面に籾袋９９を載置し、籾袋
支持棒９４・９４を籾袋９９の上部の挿込孔に挿し込ん
で支持し、前記排出口１９０を該籾袋９９の開口部に嵌
め合わせるのである。

【０１０４】また、前記グレンタンク１９１の底部には
前後方向に排出コンベア３８が配置され、該排出コンベ
ア３８を電動モータ９８で駆動し、すなわち、該電動モ
ータ９８の駆動軸にはギア１８８を周設し、排出コンベ
ア３８の回転軸前端にはギア１８９を周設し、該ギア１
８８、１８９を噛合させて動力を伝達し、収納された籾
を後方へ排出できるように構成している。

【０１０５】このように構成することにより、グレンタ
ンク１９１内の一局部に堆積した籾を排出コンベア３８
により、均一にならすとともに後方へ搬送し、よって、
グレンタンク１９１の底面を後方に延出してその底面積
を大きくとることができ、その結果、タンク容量を大き
くすることができるのである。

【０１０６】別実施例２では、図３２及び図３４に示す
ように、グレンタンク１９２を右方へ延出してその右部
を機体右側面より突出させ、該グレンタンク１９２の右
部を下方へ延出して排出口１９０を設ける。また、機体
右側面には籾袋載置台９０が配設され、該籾袋載置台９
０は機体フレーム９の右側端下部で軸支されている。ま
た、該籾袋載置台９０の上方にあっては、機体フレーム
９より右方に向けて籾袋支持棒９４・９４が回動自在に
取り付けられている。そして、穀物排出時には該籾袋載
置台９０を右方へ回動してその上面に籾袋９９を載置
し、籾袋支持棒９４・９４を籾袋９９の上部の挿込孔に
挿し込んで支持し、前記排出口１９０を該籾袋９９の開
口部に嵌め合わせるのである。

【０１０７】また、前記グレンタンク１９２の底部には
左右方向に排出コンベア３９が配置され、該排出コンベ
ア３９を電動モータ９８で駆動し、すなわち、該電動モ
ータ９８の駆動軸にはギア１８８を周設し、排出コンベ
ア３８の回転軸左端にはギア１８９を周設し、該ギア１
８８、１８９を噛合させて動力を伝達し、収納された籾
を右方へ排出できるように構成している。

【０１０８】このように構成することにより、グレンタ
ンク１９２内の一局部に堆積した籾を排出コンベア３９
により、均一にならすとともに右方へ搬送し、よって、
グレンタンク１９２の底面を右方に延出してその底面積
を大きくとることができ、その結果、タンク容量を大き
くすることができるのである。

【０１０９】さらに、前記両実施例（別実施例１、別実
施例２）において、図３５に示すように、前記排出口１
９０の上部にはシャッター９５を配設して排出口１９０
を塞ぎ、該シャッター９５は図３５において手前方向へ
スライドさせて着脱する。そして、該シャッター９５の
上方のグレンタンク１９１の後面（またはグレンタンク
１９２の右側面）には圧力センサからなる詰りセンサ９
２が配設されている。該詰りセンサ９２からは接続ハー
ネス９３が延出されており、該接続ハーネス９３は、図
３３に示すように、制御線を介してコントローラ１８０
に接続されている。そして、該コントローラ１８０と前
記排出コンベア３９を駆動する電動モータ９８とを制御
線により接続し、詰りセンサ９２に一定以上の圧力が加
わる場合は、詰りセンサ９２より信号が発せられコント
ローラに伝達される。このとき、コントローラ１８０は
電動モータ９８を停止して、排出コンベア３９による籾
搬送作業を停止させるのである。

【０１１０】ここで、前後左右位置を図３５を基に説明
すると、前記該詰りセンサ９２は、グレンタンクの内部
に向けて突出する検出部９２ａと、該検出部９２ａの右
方のスイッチ９２ｂとから構成されている。前記検出部
９２ａの左面は右方下方に向けて緩やかに傾斜させ形設
している。よって、排出コンベア３８（又は排出コンベ
ア３９）によって右方に排出された籾が溜まって排出口
１９０付近に堆積して検出部９２ａを圧迫し、堆積量が
規定の許容範囲を超えて一定以上の圧力を検出部９２ａ
に加える場合には、検出部９２ａは下部を中心として図
中の二点鎖線の如く右方へ回動し、スイッチ９２ｂが
「ＯＮ」するように構成している。スイッチ９２ｂは通
常は「ＯＦＦ」状態であり、検出部９２ａの右方回動時
のみ「ＯＮ」状態に移行する。尚、詰りセンサ９２は前
記圧力センサに限定するものではない。

【０１１１】そうして、籾袋９９が満杯になって取り換
えるときなどには一度シャッター９５を閉めるのである
が、このとき、排出コンベア３８（または３９）は尚駆
動しているため、シャッター９５上面には籾が溜まり出
し、このように排出口１９０の上方に詰りセンサ９２を
配設したことにより、籾がシャッター９５上面に一定量
以上堆積すると、該詰りセンサ９２が働いて、該排出コ
ンベア３８（または３９）の駆動を停止し、よって、排
出口１９０上方で籾が詰まったり、脱ぷすることを未然
に防ぐのである。

【０１１２】次に、機体フレーム９等からなる本コンバ
インのフレーム構成について説明する。図３６はフレー
ム構造を示す斜視図、図３７は脱穀部フレームを途中部
で分割して回動可能に構成したフレーム構造を示す側面
図、図３８は図３７における脱穀部フレームの拡大側面
図、図３９は側板に締結される受網の網枠を示す側面図
である。

【０１１３】図２、図３６に示すように、クローラ式走
行装置１と一体的に構成されるトラックフレーム２の上
面に、メインフレーム３０１・３０２が固設されてい
る。該メインフレーム３０１・３０２は、それぞれ左右
に横設され、一定の間隔を隔てて前後に配置されてい
る。

【０１１４】メインフレーム３０１・３０２の左右両端
部には、左右一対の機体フレーム９・９が立設されてお
り、該機体フレーム９は、例えば、枠フレーム３１０、
縦フレーム３１１、及び横フレーム３１２により構成さ
れている。枠フレーム３１０はパイプ状部材を屈曲して
枠状に形成されており、例えばメインフレーム３０１か
ら一旦斜後上方へ張出した後に上方へ延出し、上端部か
ら前方へ延出してメインフレーム３０２よりも前方へ達
し、前端部から下方へ屈曲され途中部で斜後下方へ延出
して、メインフレーム３０２に接続されている。

【０１１５】縦フレーム３１１はパイプ状部材により形
成され、メインフレーム３０１から上方へ延出して、上
端部が枠フレーム３１０と接続されている。横フレーム
３１２はパイプ状部材により形成され、縦フレーム３１
１の途中部から前方へ延出して、前端部が枠フレーム３
１０と接続されている。

【０１１６】このように、機体フレーム９は、枠フレー
ム３１０、縦フレーム３１１、及び横フレーム３１２を
一体的に連結して構成されており、左右一対の機体フレ
ーム９・９は、メインフレーム３０１・３０２により互
いに連結されている。

【０１１７】また、図３６に示すように、脱穀部３に設
けられ扱胴３１の下方を覆う受網３５が機体フレーム９
・９により取付支持されている。受網３５は、網体３５
ａの左右両端部に網枠３５ａを取り付けて構成されてい
る。該受網３５における左右一方の網枠３５ａは、複数
のボルト部材３１６により締結されることで、前記横フ
レーム３１２と連結されている。

【０１１８】図３９に示すように、受網３５の左右他方
の網枠３５ａには、複数のボルト締結孔３５ｃが形成さ
れており、左右他方の網枠３５ａは、機体フレーム９の
外側に取り付けられる側板３０３よりも外側に配置され
ている。該網枠３５ａは、締結孔３５ｃを用いてボルト
部材により側板３０３に締結されている。即ち、該網枠
３５ａは側板３０３を介して機体フレーム９と連結され
ている。

【０１１９】そして、受網３５は機体の左右方向へスラ
イド可能に構成されており、脱穀部３に収納された受網
３５を取り出す場合には、機体フレーム９に締結された
左右一方の網枠３５ａのボルト部材３１６を取り外すと
ともに、側板３０３に締結される左右他方の網枠３５ａ
のボルト部材３１６を取り外して、該受網３５を外側へ
引き出すようにしている。このように、受網３５の脱穀
部３への取り付けを、該受網３５を機体フレーム９及び
側板３０３に締結して行うことで、ボルト部材３１６の
締結・取り外しと、受網３５の左右方向へのスライド操
作のみで、簡単に受網３５の着脱を行うことができるよ
うに構成している。

【０１２０】本コンバインにおいては、以上のようなフ
レーム構造に構成しており、クローラ式走行装置１側の
メインフレーム３０１・３０２に固設される機体フレー
ム９・９に、刈取部６や脱穀部３や横搬送装置５やグレ
ンタンク１９等の車体部の構成部材が一体的に取り付け
られている。そして、前記メインフレーム３０１・３０
２に左右一対の機体フレーム９・９を立設して、該メイ
ンフレーム３０１・３０２と左右の機体フレーム９・９
とを一体的に連結しているので、機体フレーム９をパイ
プ部材等の軽量な部材で構成しつつ、高強度のフレーム
構造に構成することができ、機体の軽量化を図ることが
できる。

【０１２１】また、機体フレーム９の横フレーム３１２
に、受網３５の網枠３５ｂを締結して連結することによ
り、該機体フレーム９が補強されて、フレーム構造の強
度を向上させることができる。さらに、左右の機体フレ
ーム９・９は網枠３５ｂにより連結されており、フレー
ム構造の強度をさらに向上させている。

【０１２２】また、図３７に示すように、機体フレーム
９の上方には脱穀部フレーム９ａが付設されており、脱
穀部３の上方を覆う脱穀部カバー３２０（図２図示）を
該脱穀部フレーム９ａにより支持している。脱穀部フレ
ーム９ａはパイプ状部材により構成され、機体フレーム
９の上方で前後方向に横設されており、その前端部及び
後端部を下方へ屈曲して、それぞれ機体フレーム９と接
続している。即ち、脱穀部フレーム９ａは、その前端部
及び後端部にて機体フレーム９により両持ち支持されて
いる。

【０１２３】図３７、図３８に示すように、該脱穀部フ
レーム９ａは、前後途中部で分割されており、前方に位
置する回動フレーム３３１と、後方に位置する固定フレ
ーム３３２とで構成されている。前記脱穀部カバー３２
０は、脱穀部フレーム９ａの回動フレーム３３１に支持
されている。該回動フレーム３３１は、機体フレーム９
との接続部における回動支点３３１ａを中心に上下回動
に支持されており、該回動フレーム３３１の後端と固定
フレーム３３２の前端とが連結具３３３により連結され
ている。該連結具３３３は操作レバー３３３ａを操作す
るにより、回動フレーム３３１と固定フレーム３３２と
の連結状態を切り換えることができ、該連結具３３３を
連結解除状態とすると、回動フレーム３３１が上方回動
可能となる。

【０１２４】このように、脱穀部カバー３２０を回動フ
レーム３３１と固定フレーム３３２とに分割し、該回動
フレーム３３１を上下回動可能に構成することで、回動
フレーム３３１に支持される脱穀部カバー３２０を開閉
することが可能となっている。これにより、脱穀部３内
の整備等を行う際には、該脱穀部カバー３２０を開けて
脱穀部３の上方から作業することが可能となり、整備性
を向上することができる。

【０１２５】また、回動フレーム３３１を下方回動して
固定フレーム３３２と連結した状態においては、脱穀部
フレーム９ａは機体フレーム９に両持ち支持されること
となるので、特別に補強部材を追加したり重厚な部材を
用いたりすることなく、脱穀部フレーム９ａを高強度に
構成することが可能となり、該脱穀部フレーム９ａを軽
量に構成しながら、上扱式に構成される脱穀部３から加
わる応力に耐え得るだけの強度で、脱穀部カバー３２０
を支持することが可能となる。

【０１２６】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。すなわち、請求項１の
ように、機体前部に引起し装置、その後部に刈刃及び搬
送装置を配置したコンバインの刈取部において、動力の
入力部と各搬送系の駆動部とをチェーンケースに収納
し、該チェーンケースを機体前部に配設したことによ
り、該チェーンケースを基部として、各搬送装置や分草
板を釣支するパイプ、刈刃等を取り付けることができ、
強固な躯体構造を形成することができる。

【０１２７】また、請求項２のように、前記チェーンケ
ースにおいて、動力の入力部と各搬送系の駆動部とを１
本の巻回部材により巻回したことにより、ウォームとウ
ォームホイールとを噛み合わせて減速し、入力部の回転
数を落とすだけで、容易に各搬送装系の駆動部の回転数
を変えることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体斜視図である。

【図２】同じく全体側面図である。

【図３】コンバインの脱穀部及び選別部の構成を示す側
面図である。

【図４】横搬送装置を具備した刈取部の平面図である。

【図５】横搬送装置と株元搬送装置の受継部分を示す平
面図である。

【図６】本発明の係る横搬送装置のタインの正面図であ
る。

【図７】同じく平面図である。

【図８】刈取部の駆動部を内蔵したチェーンケースの平
面図である。

【図９】刈取部の駆動構成を示す平面断面図である。

【図１０】三軸駆動ケースを示す平面断面図である。

【図１１】Ａ−Ａ切断線における三軸駆動ケースを示す
側面断面図である。

【図１２】Ｂ−Ｂ切断線における三軸駆動ケースを示す
側面断面図である。

【図１３】揺動本体と二番還元スロワーの構成を示した
斜視図である。

【図１４】吸排塵ファンの排出口と楊穀筒の前後位置関
係を示す側面断面図である。

【図１５】刈取部の上下回動状態を示す全体側面図であ
る。

【図１６】別形態の三軸駆動ケースを示す平面断面図で
ある。

【図１７】受網の着脱構成の一実施例を示すコンバイン
の平面図である。

【図１８】受網の着脱構成の別実施例を示すコンバイン
の正面図である。

【図１９】コンバインの脱穀部の側面図である。

【図２０】同じく正面図である。

【図２１】（ａ）は操作レバーが左右中央位置における
送塵弁の作用を説明する図、（ｂ）は操作レバーが左位
置における送塵弁の作用を説明する図、（ｃ）は操作レ
バーが右位置における送塵弁の作用を説明する図であ
る。

【図２２】脱穀部３及び選別部４の構成を示した正面図
である。

【図２３】還元スロワーと揺動本体との位置関係、及び
揺動本体の斜面の形設位置を示した平面図である。

【図２４】斜面の具体的構成を示した拡大斜視図であ
る。

【図２５】唐箕の支持構成及び風路を形成する側板との
位置関係を示した平面図である。

【図２６】唐箕及びヒレ部の構成を示した側面図であ
る。

【図２７】グレンタンクの構成を示す平面図である。

【図２８】グレンタンクの切欠部を示す側面図である。

【図２９】グレンタンク及び籾受棒の収納状況を示す平
面図である。

【図３０】籾受棒の構成を示す拡大側面図である。

【図３１】グレンタンクの別実施例１を示すコンバイン
の平面図である。

【図３２】グレンタンクの別実施例２を示すコンバイン
の平面図である。

【図３３】電動モータの制御フローである。

【図３４】グレンタンクの排出口を示す側面図である。

【図３５】グレンタンクの排出口を示す側面断面図であ
る。

【図３６】フレーム構造を示す斜視図である。

【図３７】脱穀部フレームを途中部で分割して回動可能
に構成したフレーム構造を示す側面図である。

【図３８】図３７における脱穀部フレームの拡大側面図
である。

【図３９】側板に締結される受網の網枠を示す側面図で
ある。

【図４０】縦搬送装置回動機構及び刈取部回動機構を示
す全体側面図である。

【図４１】縦搬送装置回動機構の要部を示す側面図であ
る。

【図４２】縦搬送装置回動機構及び刈取部回動機構を示
す全体平面図である。

【図４３】別形態の縦搬送装置回動機構及び刈取部回動
機構を示す全体側面図である。

【図４４】別形態の縦搬送装置回動機構及び刈取部回動
機構を示す全体平面図である。

【図４５】別形態の縦搬送装置回動機構を示す全体側面
図である。

【符号の説明】

５ 横搬送装置 ６ 刈取部 ７ 分草板 ８ 引起し装置 １０ 刈刃 ２６ 株元搬送装置 ２７ 穂先搬送装置 ７０ チェーンケース ７１ チェーン ７２ 入力スプロケット ７４ 縦搬送装置駆動スプロケット ７５ 引起し装置駆動スプロケット ７７ 横搬送装置駆動スプロケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｄ 69/06 Ａ０１Ｄ 69/06 Ｆターム(参考） 2B074 AA03 AB01 AC02 AD03 AF02 AG03 BA12 CA01 CE01 DA01 DA02 DA03 DA05 DB04 DC01 DC05 DD02 DE03 2B076 AA03 BA03 BC09 CA11 CA19 DA08 DB03 2B084 AA01 AC01 BB33 BH01 BH14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体前部に引起し装置、その後部に刈刃
   及び搬送装置を配置したコンバインの刈取部において、
   動力の入力部と各搬送系の駆動部とをチェーンケースに
   収納し、該チェーンケースを機体前部に配設したことを
   特徴とするコンバインの刈取部。
2. 【請求項２】 前記チェーンケースにおいて、動力の入
   力部と各搬送系の駆動部とを１本の巻回部材により巻回
   したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取
   部。