JP2001288660A - ニードルパンチ不織布 - Google Patents
ニードルパンチ不織布Info
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- JP2001288660A JP2001288660A JP2000097989A JP2000097989A JP2001288660A JP 2001288660 A JP2001288660 A JP 2001288660A JP 2000097989 A JP2000097989 A JP 2000097989A JP 2000097989 A JP2000097989 A JP 2000097989A JP 2001288660 A JP2001288660 A JP 2001288660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クッション性や風合い、さらには立毛性や染
色性、耐摩耗性に優れた、ポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維から主として構成されるニードルパンチ不織
布を提供すること。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレート短繊維
をウエブ全重量に対して５０重量％以上含むウェブを、
ニードルパンチングにより接合した不織布であって、該
不織布の厚さ方向の断面において、厚さ方向に優勢的に
配列した繊維束が５本／ｃｍ以上存在する。
色性、耐摩耗性に優れた、ポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維から主として構成されるニードルパンチ不織
布を提供すること。 【解決手段】 ポリトリメチレンテレフタレート短繊維
をウエブ全重量に対して５０重量％以上含むウェブを、
ニードルパンチングにより接合した不織布であって、該
不織布の厚さ方向の断面において、厚さ方向に優勢的に
配列した繊維束が５本／ｃｍ以上存在する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はニードルパンチカー
ペットに適したニードルパンチ不織布に関するものであ
り、より詳細にはポリトリメチレンテレフタレート短繊
維を主体繊維として含むニードルパンチ不織布に関する
ものである。
ペットに適したニードルパンチ不織布に関するものであ
り、より詳細にはポリトリメチレンテレフタレート短繊
維を主体繊維として含むニードルパンチ不織布に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より生産性、加工性コストに優れた
ニードルパンチ不織布（以下ニーパン不織布と称するこ
とがある）製カーペットは、住宅用(工事用、電気カー
ペットなど）、自動車用（トランクマット、ドアトリ
ム、カーマット）などに幅広く使用されている。
ニードルパンチ不織布（以下ニーパン不織布と称するこ
とがある）製カーペットは、住宅用(工事用、電気カー
ペットなど）、自動車用（トランクマット、ドアトリ
ム、カーマット）などに幅広く使用されている。
【０００３】これらニーパン不織布製カーペット重要な
特性の一つにクッション性があり、これはニーパン不織
布の立毛性と密接に関係している。
特性の一つにクッション性があり、これはニーパン不織
布の立毛性と密接に関係している。
【０００４】そこで、従来から、ニーパン不織布におけ
る立毛性を向上させるために、たとえば単位面積あたり
のニードル打ち込み本数（ペネ数）をあげたり、ニード
ル針のバーブ形状を適正化したり、或いは繊維にシリコ
ーン系油剤を付与し繊維摩擦係数を下げたりすることが
行われている。
る立毛性を向上させるために、たとえば単位面積あたり
のニードル打ち込み本数（ペネ数）をあげたり、ニード
ル針のバーブ形状を適正化したり、或いは繊維にシリコ
ーン系油剤を付与し繊維摩擦係数を下げたりすることが
行われている。
【０００５】しかしながらペネ数を上げ過ぎると繊維自
体の損傷が激しくなり、カーペット基布の引張り強度が
低下するという問題が発生し、またニードル針のバーブ
形状や繊維摩擦係数をいくら適正化しても、その立毛性
向上効果には自ずと限界があった。
体の損傷が激しくなり、カーペット基布の引張り強度が
低下するという問題が発生し、またニードル針のバーブ
形状や繊維摩擦係数をいくら適正化しても、その立毛性
向上効果には自ずと限界があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題を解決し、クッション性や風合
い、さらには立毛性や染色性、耐摩耗性に優れた、ポリ
トリメチレンテレフタレート短繊維から主として構成さ
れるニードルパンチ不織布を提供することにある。
従来技術の有する問題を解決し、クッション性や風合
い、さらには立毛性や染色性、耐摩耗性に優れた、ポリ
トリメチレンテレフタレート短繊維から主として構成さ
れるニードルパンチ不織布を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、ポリトリメチレン
テレフタレート短繊維をニーパン不織布の主体繊維とし
て用いるとき、不織布の厚さ方向の断面において、厚さ
方向に優勢的に配列した繊維束が形成されて、不織布の
立毛性が向上できることを究明した。
を達成するために鋭意検討した結果、ポリトリメチレン
テレフタレート短繊維をニーパン不織布の主体繊維とし
て用いるとき、不織布の厚さ方向の断面において、厚さ
方向に優勢的に配列した繊維束が形成されて、不織布の
立毛性が向上できることを究明した。
【０００８】かくして本発明によれば、ポリトリメチレ
ンテレフタレート短繊維をウエブ全重量に対して５０重
量％以上含むウェブを、ニードルパンチングにより接合
した不織布であって、該不織布の厚さ方向の断面におい
て、厚さ方向に優勢的に配列した繊維束が５本／ｃｍ以
上存在することを特徴とするニードルパンチ不織布が提
供される。
ンテレフタレート短繊維をウエブ全重量に対して５０重
量％以上含むウェブを、ニードルパンチングにより接合
した不織布であって、該不織布の厚さ方向の断面におい
て、厚さ方向に優勢的に配列した繊維束が５本／ｃｍ以
上存在することを特徴とするニードルパンチ不織布が提
供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明のニードルパンチ不織布の主体繊維であるポリトリ
メチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフ
タレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル
繊維を言い、トリメチレンテレフタレート単位が約５０
％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは
８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のもの
をいう。従って第３成分としての他の酸成分及び／又は
グリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましく
は３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、
特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリ
トリメチレンテレフタレートを含有する。
発明のニードルパンチ不織布の主体繊維であるポリトリ
メチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフ
タレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル
繊維を言い、トリメチレンテレフタレート単位が約５０
％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは
８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のもの
をいう。従って第３成分としての他の酸成分及び／又は
グリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましく
は３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、
特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリ
トリメチレンテレフタレートを含有する。
【００１０】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタール酸又はその機能的誘導体とトリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な
反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この
製造過程において、適当な一種又は二種以上の第３成分
を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、又ポリ
エチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタ
レート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドし
たり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）しても良
い。
フタール酸又はその機能的誘導体とトリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な
反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この
製造過程において、適当な一種又は二種以上の第３成分
を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、又ポリ
エチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタ
レート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドし
たり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）しても良
い。
【００１１】添加する第３成分としては、脂肪酸ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸
（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン
酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸）、脂
肪族グリコール（エチレングリコール、１，２ープロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール等）脂環族
グリコール（シクロヘキサングリコール等）、芳香族ジ
オキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡ等）、
芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４ービス（βーヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼン等）、脂肪族オキシカルボ
ン酸（Ｐーオキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、
１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合
物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に
線状である範囲で使用できる。
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸
（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン
酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸）、脂
肪族グリコール（エチレングリコール、１，２ープロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール等）脂環族
グリコール（シクロヘキサングリコール等）、芳香族ジ
オキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡ等）、
芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４ービス（βーヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼン等）、脂肪族オキシカルボ
ン酸（Ｐーオキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、
１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合
物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に
線状である範囲で使用できる。
【００１２】さらに、ポリトリメチレンテレフタレート
には、二酸化チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定剤、
ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タ
ルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダー
ドフェノール誘導体の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤、等を含有させ
ても良い。
には、二酸化チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定剤、
ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タ
ルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダー
ドフェノール誘導体の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔
料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤、等を含有させ
ても良い。
【００１３】上記ポリトリメチレンテレフタレート短繊
維の含有比率は、ウエブ全重量に対して５０重量％以上
であることが必要である。該含有比率が５０重量％未満
の場合は本発明の効果が充分に発現しない。
維の含有比率は、ウエブ全重量に対して５０重量％以上
であることが必要である。該含有比率が５０重量％未満
の場合は本発明の効果が充分に発現しない。
【００１４】一方、ポリトリメチレンテレフタレート短
繊維以外にウエブに含まれるの繊維としては、繊維形成
能を有する高分子物質からなり、たとえばナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロンなどの脂
肪族ポリアミドやポリパラフェニレンテレフタラミド
（ＰＰＴＡ）やコポリパラフェニレ−３，４’オキシジ
フェニレンテレフタラミド、ポリメタフェニレンイソフ
タラミドなどの芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリエ
チレンテレフタレート、共重合ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートや共重合ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、
ポリアクリロニトリルおよびビニル重合体などが挙げら
れる。
繊維以外にウエブに含まれるの繊維としては、繊維形成
能を有する高分子物質からなり、たとえばナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロンなどの脂
肪族ポリアミドやポリパラフェニレンテレフタラミド
（ＰＰＴＡ）やコポリパラフェニレ−３，４’オキシジ
フェニレンテレフタラミド、ポリメタフェニレンイソフ
タラミドなどの芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリエ
チレンテレフタレート、共重合ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートや共重合ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリウレタン、
ポリアクリロニトリルおよびビニル重合体などが挙げら
れる。
【００１５】これらのポリマーを使い繊維化する際は、
公知の異方冷却紡糸法により紡糸することが好ましい。
これは溶融ポリマーを口金より吐出した直後に一方向よ
り冷却風を当てて冷却する方法であり、繊維断面方向に
おいて結晶配向差を付与することが可能である。このよ
うにして得られた未延伸糸を公知の温水２段延伸にて延
伸し、所定の長さにカットした後、弛緩熱処理をする
と、３次元的な立体捲縮が付与された短繊維を得る事が
できる。
公知の異方冷却紡糸法により紡糸することが好ましい。
これは溶融ポリマーを口金より吐出した直後に一方向よ
り冷却風を当てて冷却する方法であり、繊維断面方向に
おいて結晶配向差を付与することが可能である。このよ
うにして得られた未延伸糸を公知の温水２段延伸にて延
伸し、所定の長さにカットした後、弛緩熱処理をする
と、３次元的な立体捲縮が付与された短繊維を得る事が
できる。
【００１６】この立体捲縮を付与された短繊維は、通常
の押し込み捲縮短繊維に比べ、嵩性があり不織布とした
場合でもクッション性などに大きな優位性がみられる。
の押し込み捲縮短繊維に比べ、嵩性があり不織布とした
場合でもクッション性などに大きな優位性がみられる。
【００１７】また短繊維デニールは１〜５０ｄｔｅｘで
あれば良く、好ましくは２〜３０ｄｔｅｘである。
あれば良く、好ましくは２〜３０ｄｔｅｘである。
【００１８】さらに上記繊維には、必要に応じて二酸化
チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベ
ンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶
化核剤、ヒンダードフェノール誘導体の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡
剤、等を含有させても良い。
チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベ
ンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶
化核剤、ヒンダードフェノール誘導体の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡
剤、等を含有させても良い。
【００１９】上記の短繊維を用いて不織布を形成する方
法について説明すると、上記の短繊維を所定の割合に混
綿した原綿をカード機に通し、クロスレイヤーにて所定
の目付けに振り込み、ウェブを作製する。その後通常の
ニードルパンチ機にて該ウエブをニードルパンチング
し、短繊維をウエブの厚さ方向に優勢的に配列させなが
ら交絡させて不織布を得る。
法について説明すると、上記の短繊維を所定の割合に混
綿した原綿をカード機に通し、クロスレイヤーにて所定
の目付けに振り込み、ウェブを作製する。その後通常の
ニードルパンチ機にて該ウエブをニードルパンチング
し、短繊維をウエブの厚さ方向に優勢的に配列させなが
ら交絡させて不織布を得る。
【００２０】この際、該不織布の厚さ方向の断面におい
て、厚さ方向に優勢的に配列した繊維束が５本／ｃｍ以
上存在するよう短繊維を交絡させることが必要である。
該繊維束が５本／ｃｍ未満の場合は、不織布の立毛性、
ひいてはクッション性が不足する。
て、厚さ方向に優勢的に配列した繊維束が５本／ｃｍ以
上存在するよう短繊維を交絡させることが必要である。
該繊維束が５本／ｃｍ未満の場合は、不織布の立毛性、
ひいてはクッション性が不足する。
【００２１】ここで、厚さ方向に優勢的に配列した繊維
束とは、不織布の厚さ方向の断面において、不織布の厚
さの半分以上の長さにわたって、厚さ方向に配列してい
る５本以上の短繊維が集束した繊維束を言う。
束とは、不織布の厚さ方向の断面において、不織布の厚
さの半分以上の長さにわたって、厚さ方向に配列してい
る５本以上の短繊維が集束した繊維束を言う。
【００２２】上記の方法で得られた本発明の不織布（図
２）は、従来のニーパン不織布（図１）と比べて、繊維
が集束しながら厚さ方向に配列しやすく、厚さ方向に優
勢的に配列した繊維束が５本／ｃｍ以上存在する。
２）は、従来のニーパン不織布（図１）と比べて、繊維
が集束しながら厚さ方向に配列しやすく、厚さ方向に優
勢的に配列した繊維束が５本／ｃｍ以上存在する。
【００２３】その理由は定かではないが、おそらく繊維
間摩擦が低くスベリやすいため、ニードルパンチングし
た場合、針に追随して繊維が引き込まれやすく、かつ損
傷を受け難い為であると考えられる。従って、本発明の
不織布は、打ち込み密度やペネ数を上げても柔らかくク
ッション性の良好なものとなる。
間摩擦が低くスベリやすいため、ニードルパンチングし
た場合、針に追随して繊維が引き込まれやすく、かつ損
傷を受け難い為であると考えられる。従って、本発明の
不織布は、打ち込み密度やペネ数を上げても柔らかくク
ッション性の良好なものとなる。
【００２４】
【実施例】以下実施例などを用いて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定
されるものではない。尚、物性評価は以下の方法で行っ
た。 （１）不織布の厚さ ＪＩＳ−Ｋ−６４０１に準拠して測定した。 （２）２５％圧縮硬さ ＪＩＳ−Ｋ−６４０１に準拠して測定した。 （３）繊維束本数 厚さ方向に切断した不織布の切断面を、走査型電子顕微
鏡（倍率：１２倍）にて観察し、不織布の厚さの半分以
上の長さにわたって、厚さ方向（厚さ方向に対し、４５
°以内の方向を含む）に配列している５本以上の短繊維
が集束した繊維束の本数を数えて、１ｃｍあたりの本数
で表わした。
説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定
されるものではない。尚、物性評価は以下の方法で行っ
た。 （１）不織布の厚さ ＪＩＳ−Ｋ−６４０１に準拠して測定した。 （２）２５％圧縮硬さ ＪＩＳ−Ｋ−６４０１に準拠して測定した。 （３）繊維束本数 厚さ方向に切断した不織布の切断面を、走査型電子顕微
鏡（倍率：１２倍）にて観察し、不織布の厚さの半分以
上の長さにわたって、厚さ方向（厚さ方向に対し、４５
°以内の方向を含む）に配列している５本以上の短繊維
が集束した繊維束の本数を数えて、１ｃｍあたりの本数
で表わした。
【００２５】[実施例１]１、３−プロパンジオールとジ
メチルフタレートとを定法により重合してポリトリメチ
レンテレフタレートポリマーを得た。このポリトリメチ
レンテレフタレートポリマーをポリマー温度２８０℃に
て、孔径０．５ｍｍφの吐出孔を３４８個有する口金よ
り、吐出量５６０ｇ／分で押し出した。そして紡糸口金
直下にて一方向より冷却風を吹き付けながら紡速７００
ｍ／分で引き取り、繊維断面方向に配向差を有する未延
伸サブトウを得た。
メチルフタレートとを定法により重合してポリトリメチ
レンテレフタレートポリマーを得た。このポリトリメチ
レンテレフタレートポリマーをポリマー温度２８０℃に
て、孔径０．５ｍｍφの吐出孔を３４８個有する口金よ
り、吐出量５６０ｇ／分で押し出した。そして紡糸口金
直下にて一方向より冷却風を吹き付けながら紡速７００
ｍ／分で引き取り、繊維断面方向に配向差を有する未延
伸サブトウを得た。
【００２６】続いて得られたサブトウを所定本数束ねて
延伸倍率３．１倍で延伸し、１３２ｍｍの長さにカット
した後、１４０℃×２０分間の弛緩熱処理を加えて、単
繊維繊度８ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレート
短繊維を得た。次に、常法により得た、単繊維繊度８ｄ
ｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維と上記ポリ
トリメチレンテレフタレート短繊維とを、２０／８０に
比率で混綿し、スーパーブレンダーにより混綿したの
ち、ローラーカードにて開繊して目付５００ｇ／ｍ2の
ウェブを得た。次いで、ニードルパンチ機により上記不
織布の両面を、３６番針にて針深度１５ｍｍ、５００本
／ｃｍ2の密度で打ち込みをしてニーパン不織布を得
た。得られたニーパン不織布の物性を表１に示す。
延伸倍率３．１倍で延伸し、１３２ｍｍの長さにカット
した後、１４０℃×２０分間の弛緩熱処理を加えて、単
繊維繊度８ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレート
短繊維を得た。次に、常法により得た、単繊維繊度８ｄ
ｔｅｘのポリエチレンテレフタレート短繊維と上記ポリ
トリメチレンテレフタレート短繊維とを、２０／８０に
比率で混綿し、スーパーブレンダーにより混綿したの
ち、ローラーカードにて開繊して目付５００ｇ／ｍ2の
ウェブを得た。次いで、ニードルパンチ機により上記不
織布の両面を、３６番針にて針深度１５ｍｍ、５００本
／ｃｍ2の密度で打ち込みをしてニーパン不織布を得
た。得られたニーパン不織布の物性を表１に示す。
【００２７】[実施例２]実施例１において、ポリエチレ
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維とを、５０／５０の比率で混綿した以外は実
施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られ
たニーパン不織布の物性を表１に示す。
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維とを、５０／５０の比率で混綿した以外は実
施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られ
たニーパン不織布の物性を表１に示す。
【００２８】[比較例１]実施例１において、ポリエチレ
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維とを、８０／２０の比率で混綿した以外は実
施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られ
たニーパン不織布の物性を表１に示す。
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維とを、８０／２０の比率で混綿した以外は実
施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られ
たニーパン不織布の物性を表１に示す。
【００２９】[比較例２]実施例１において、ポリエチレ
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維の単繊維繊度を、共に６０ｄｔｅｘとした以
外は実施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。
得られたニーパン不織布の物性を表１に示す。
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維の単繊維繊度を、共に６０ｄｔｅｘとした以
外は実施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。
得られたニーパン不織布の物性を表１に示す。
【００３０】[比較例３]実施例１において、ポリエチレ
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維の単繊維繊度を、共に０．８ｄｔｅｘとした
以外は実施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得
た。得られたニーパン不織布の物性を表１に示す。
ンテレフタレート短繊維とポリトリメチレンテレフタレ
ート短繊維の単繊維繊度を、共に０．８ｄｔｅｘとした
以外は実施例１と同様に実施し、ニーパン不織布を得
た。得られたニーパン不織布の物性を表１に示す。
【００３１】[比較例４]実施例１において、ニードルの
打ち込み密度を２５０本／ｃｍ2とした以外は実施例１
と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られたニー
パン不織布の物性を表１に示す。
打ち込み密度を２５０本／ｃｍ2とした以外は実施例１
と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られたニー
パン不織布の物性を表１に示す。
【００３２】[比較例５]実施例１において、ニードルの
打ち込み密度を７５０本／ｃｍ2とした以外は実施例１
と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られたニー
パン不織布の物性を表１に示す。
打ち込み密度を７５０本／ｃｍ2とした以外は実施例１
と同様に実施し、ニーパン不織布を得た。得られたニー
パン不織布の物性を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【図１】従来の不織布断面における短繊維の配列状態の
一例を示す模式図。
一例を示す模式図。
【図２】本発明の不織布断面における短繊維の配列状態
の一例を示す模式図。
の一例を示す模式図。
１ 繊維束
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 康行 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人株 式会社大阪研究センター内 Ｆターム(参考） 3B120 AA14 BA24 BA44 DB03 EB18 EB30 4L047 AA21 AB02 AB07 BA03 CB10 CC09 CC10
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレート短繊維
をウエブ全重量に対して５０重量％以上含むウェブを、
ニードルパンチングにより接合した不織布であって、該
不織布の厚さ方向の断面において、厚さ方向に優勢的に
配列した繊維束が５本／ｃｍ以上存在することを特徴と
するニードルパンチ不織布。 - 【請求項２】 ポリトリメチレンテレフテレート短繊維
が立体的な３次元捲縮を有しており、且つ該短繊維の単
繊維繊度が１〜５０ｄｔｅｘである請求項１記載のニー
ドルパンチ不織布。 - 【請求項３】 ニードルパンチ不織布の密度が０．０５
〜０．１５ｇ／ｃｍ 3である請求項１又は２記載のニー
ドルパンチ不織布。
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|---|---|---|---|
| JP2000097989A JP2001288660A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ニードルパンチ不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000097989A JP2001288660A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ニードルパンチ不織布 |
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ID=18612540
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000097989A Pending JP2001288660A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | ニードルパンチ不織布 |
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| JP (1) | JP2001288660A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006271036A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Toyobo Co Ltd | 管継手 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000097989A patent/JP2001288660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4568147B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2010-10-27 | 東洋紡績株式会社 | 管継手 |
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