JP2001288324A - 結合材および成形用組成物 - Google Patents
結合材および成形用組成物Info
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- JP2001288324A JP2001288324A JP2000107482A JP2000107482A JP2001288324A JP 2001288324 A JP2001288324 A JP 2001288324A JP 2000107482 A JP2000107482 A JP 2000107482A JP 2000107482 A JP2000107482 A JP 2000107482A JP 2001288324 A JP2001288324 A JP 2001288324A
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- polyvinyl acetal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体や環境への影響が少なく、強度が大き
く、耐水性が良好な成形体を得るための結合材、および
成形体用組成物を提供する。 【解決手段】 平均粒径が０．１〜２００μｍのポリビ
ニルアセタール系樹脂を、無機系材料の結合材として使
用し、これらを含有する組成物を成形し、成形体を得
る。
く、耐水性が良好な成形体を得るための結合材、および
成形体用組成物を提供する。 【解決手段】 平均粒径が０．１〜２００μｍのポリビ
ニルアセタール系樹脂を、無機系材料の結合材として使
用し、これらを含有する組成物を成形し、成形体を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機系材料とポリ
ビニルアセタール系樹脂を含有する組成物、その成形
体、および成形体の製造方法に関するものである。
ビニルアセタール系樹脂を含有する組成物、その成形
体、および成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一般に無機系成形物は、無機
系材料もしくはこれに必要に応じていろいろな補強材を
組み合わせて配合し、所望する寸法に成形加工して製造
されるが、この際、バインダー（結合材）として各種有
機系高分子化合物が用いられている。その代表的なもの
としてポリビニルアルコール樹脂やフェノール樹脂等の
水溶性有機系高分子化合物が通常用いられる。
系材料もしくはこれに必要に応じていろいろな補強材を
組み合わせて配合し、所望する寸法に成形加工して製造
されるが、この際、バインダー（結合材）として各種有
機系高分子化合物が用いられている。その代表的なもの
としてポリビニルアルコール樹脂やフェノール樹脂等の
水溶性有機系高分子化合物が通常用いられる。
【０００３】しかしながら、ポリビニルアルコール樹脂
は成形体の強度を向上させる点で、非常に有効なバイン
ダーであるが、樹脂が水溶性であるために、これをバイ
ンダーとして用いた場合には成形物、および成形材料を
特定の温度で加熱して得られる成形体の耐水性を低下さ
せる問題がある。
は成形体の強度を向上させる点で、非常に有効なバイン
ダーであるが、樹脂が水溶性であるために、これをバイ
ンダーとして用いた場合には成形物、および成形材料を
特定の温度で加熱して得られる成形体の耐水性を低下さ
せる問題がある。
【０００４】また、フェノール樹脂は、熱を加えるとホ
ルムアルデヒドを発生するため、いわゆるシックハウス
症候群と呼ばれる様な、人体や環境への影響が懸念され
ている。
ルムアルデヒドを発生するため、いわゆるシックハウス
症候群と呼ばれる様な、人体や環境への影響が懸念され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術に鑑みてなされたものであり、特定の平均粒径
を有するポリビニルアセタール系樹脂を含有する無機系
材料組成物を成形材料として用い、これを成形すること
により、人体や環境への影響が少なく、強度、耐水性が
優れた成形体を得ることを目的とするものである。
従来技術に鑑みてなされたものであり、特定の平均粒径
を有するポリビニルアセタール系樹脂を含有する無機系
材料組成物を成形材料として用い、これを成形すること
により、人体や環境への影響が少なく、強度、耐水性が
優れた成形体を得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）平均粒
径が０．１〜２００μｍのポリビニルアセタール系樹脂
からなる無機系材料の結合剤であり、（２）無機系材料
１００質量部に対し平均粒径が０．１〜２００μｍのポ
リビニルアセタール系樹脂０．１〜２５質量部を含有す
ることを特徴とする成型用組成物であり、（３）該組成
物を含有してなる成形体であり、（４）該組成物を含有
する成形材料を、該組成物中に含まれるポリビニルアセ
タール系樹脂の最低造膜温度以上の温度で加熱すること
を特徴とする成形体の製造方法である。
径が０．１〜２００μｍのポリビニルアセタール系樹脂
からなる無機系材料の結合剤であり、（２）無機系材料
１００質量部に対し平均粒径が０．１〜２００μｍのポ
リビニルアセタール系樹脂０．１〜２５質量部を含有す
ることを特徴とする成型用組成物であり、（３）該組成
物を含有してなる成形体であり、（４）該組成物を含有
する成形材料を、該組成物中に含まれるポリビニルアセ
タール系樹脂の最低造膜温度以上の温度で加熱すること
を特徴とする成形体の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の無機系材料の結合材は、
ポリビニルアセタール系樹脂単独で使用してもよいが、
本発明の目的に支障のない程度であれば他の樹脂、例え
ばポリビニルアルコール樹脂等を混合して使用しても良
い。ポリビニルアセタール系樹脂としてはポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール等があるが、実質的に
水に対し不溶性で有ればよい。製法、樹脂組成、分子量
は特に限定されるものではないが、好ましくは質量平均
分子量が１万〜１００万、アセタール化度は１０〜９０
％、最低造膜温度は２０〜１５０℃であり、中でも最低
造膜温度は４０〜１２０℃がより好ましい。
ポリビニルアセタール系樹脂単独で使用してもよいが、
本発明の目的に支障のない程度であれば他の樹脂、例え
ばポリビニルアルコール樹脂等を混合して使用しても良
い。ポリビニルアセタール系樹脂としてはポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール等があるが、実質的に
水に対し不溶性で有ればよい。製法、樹脂組成、分子量
は特に限定されるものではないが、好ましくは質量平均
分子量が１万〜１００万、アセタール化度は１０〜９０
％、最低造膜温度は２０〜１５０℃であり、中でも最低
造膜温度は４０〜１２０℃がより好ましい。
【０００８】また、本発明のポリビニルアセタール系樹
脂は、実質的に水に不溶であって、かつ平均粒径が０．
１〜２００μｍの範囲にあることが好ましく、さらには
１０〜１００μｍの範囲にあることがより好ましい。平
均粒径が０．１μｍ未満では、ゲル状態になりやすくハ
ンドリング性が低下する。また、平均粒径が２００μｍ
を超えると、成形材料中のバインダーの分散が不均一と
なり、成形体の強度が不足する。
脂は、実質的に水に不溶であって、かつ平均粒径が０．
１〜２００μｍの範囲にあることが好ましく、さらには
１０〜１００μｍの範囲にあることがより好ましい。平
均粒径が０．１μｍ未満では、ゲル状態になりやすくハ
ンドリング性が低下する。また、平均粒径が２００μｍ
を超えると、成形材料中のバインダーの分散が不均一と
なり、成形体の強度が不足する。
【０００９】本発明の組成物中のポリビニルアセタール
系樹脂は無機系材料１００質量部に対し０．１〜２５質
量部であることがが好ましく、１質量部以上１０質量部
以下添加して用いることが特に好ましい。０．１質量部
未満ではポリビニルブチラール系樹脂のバインダーとし
ての結合力が低く、不十分であり、２５質量部以上で
は、組成物中の結合材の比率が過大となり無機系材料の
物性の特徴が十分に発揮できない問題があり、好ましく
ない。
系樹脂は無機系材料１００質量部に対し０．１〜２５質
量部であることがが好ましく、１質量部以上１０質量部
以下添加して用いることが特に好ましい。０．１質量部
未満ではポリビニルブチラール系樹脂のバインダーとし
ての結合力が低く、不十分であり、２５質量部以上で
は、組成物中の結合材の比率が過大となり無機系材料の
物性の特徴が十分に発揮できない問題があり、好ましく
ない。
【００１０】また、本発明の組成物における好ましい無
機系材料は形態として平均粒径０．１μｍ程度の粉体か
ら、平均粒径数１０ｍｍ程度までの粒体等があり、幅広
く選定することができ、特に限定されないが、例えば、
炭酸カルシウム、硅砂、マイクロシリカ、スラグ、水酸
化アルミニウム、ガラス、セラミックス等を使用するこ
とができる。さらに、強度向上を目的に繊維状、板状、
鱗片状等いろいろな形態の各種補強材、たとえば、炭素
繊維、ガラス繊維、ロックウール、スラグウール、ミネ
ラルウール等の鉱物繊維、パルプ等植物繊維を混合する
ことができる。また、必要に応じて金属、木片等を添加
しても良い。
機系材料は形態として平均粒径０．１μｍ程度の粉体か
ら、平均粒径数１０ｍｍ程度までの粒体等があり、幅広
く選定することができ、特に限定されないが、例えば、
炭酸カルシウム、硅砂、マイクロシリカ、スラグ、水酸
化アルミニウム、ガラス、セラミックス等を使用するこ
とができる。さらに、強度向上を目的に繊維状、板状、
鱗片状等いろいろな形態の各種補強材、たとえば、炭素
繊維、ガラス繊維、ロックウール、スラグウール、ミネ
ラルウール等の鉱物繊維、パルプ等植物繊維を混合する
ことができる。また、必要に応じて金属、木片等を添加
しても良い。
【００１１】本発明の組成物は、実質的に水に不溶なポ
リビニルアセタール系樹脂と無機系材料等とを均一に混
合して成形する。
リビニルアセタール系樹脂と無機系材料等とを均一に混
合して成形する。
【００１２】本発明の組成物は、いろいろな成形方法に
より成形体とすることができる。例えば、平均粒径が
０．１〜２００μｍのポリビニルアセタール系樹脂およ
び無機系材料を含有する組成物をドライブレンドによ
り、または水を加えて混合し、得られた組成物を型枠等
を用いて成形し、任意の成形体を得ることができる。
より成形体とすることができる。例えば、平均粒径が
０．１〜２００μｍのポリビニルアセタール系樹脂およ
び無機系材料を含有する組成物をドライブレンドによ
り、または水を加えて混合し、得られた組成物を型枠等
を用いて成形し、任意の成形体を得ることができる。
【００１３】また、ポリビニルアセタール系樹脂および
無機系材料を含有する組成物を含有する成形材料を加熱
し、ポリビニルアセタール系樹脂を溶融し、無機系材料
同士を結合させることによって、強固で耐水性に優れた
成形体を得ることが出来る。
無機系材料を含有する組成物を含有する成形材料を加熱
し、ポリビニルアセタール系樹脂を溶融し、無機系材料
同士を結合させることによって、強固で耐水性に優れた
成形体を得ることが出来る。
【００１４】成形材料から成形体を形成するための加熱
温度はポリビニルアセタール系樹脂の最低造膜温度以上
であればよく、通常３０℃以上が必要であるが、６０℃
以上がより好ましく、１００℃以上は更に好ましい。３
０℃未満では加熱時間が長時間必要であり、より高温で
有れば短時間で造膜出来るのでより好ましい、また１０
０℃以上では成形材料に含まれる水分が短時間で失われ
るので更に好ましい。特に加熱温度の上限は定めないが
無機充填材や、補強材が、熱劣化や熱分解する温度以上
に加熱することは実用上好ましくない。３０〜５００℃
の加熱ではポリビニルアセタール系樹脂は成形材料中で
融着してバインダーとして存在する。一方、５００℃を
超える温度でポリビニルアセタール系樹脂を熱分解して
成形材料中から消滅させて好ましい成形体を得ることも
できる。
温度はポリビニルアセタール系樹脂の最低造膜温度以上
であればよく、通常３０℃以上が必要であるが、６０℃
以上がより好ましく、１００℃以上は更に好ましい。３
０℃未満では加熱時間が長時間必要であり、より高温で
有れば短時間で造膜出来るのでより好ましい、また１０
０℃以上では成形材料に含まれる水分が短時間で失われ
るので更に好ましい。特に加熱温度の上限は定めないが
無機充填材や、補強材が、熱劣化や熱分解する温度以上
に加熱することは実用上好ましくない。３０〜５００℃
の加熱ではポリビニルアセタール系樹脂は成形材料中で
融着してバインダーとして存在する。一方、５００℃を
超える温度でポリビニルアセタール系樹脂を熱分解して
成形材料中から消滅させて好ましい成形体を得ることも
できる。
【００１５】ポリビニルアセタール系樹脂の平均粒径
は、従来公知の方法、例えばレーザー光散乱法、簡易濁
度法、標準篩（ＪＩＳ Ｚ ８８０１）による方法等を
利用して測定する。平均分子量は従来公知の方法、例え
ばポリスチレン換算によるＳＥＣ法で測定する。アセタ
ール化度は従来公知の方法、例えばＪＩＳ Ｋ６７２８
記載のポリビニルブチラール樹脂の分析方法やＨ1-ＮＭ
Ｒによって測定する。最低造膜温度は従来公知の方法、
例えばＪＩＳ Ｋ ６８２８の５．１１に従って測定す
る。
は、従来公知の方法、例えばレーザー光散乱法、簡易濁
度法、標準篩（ＪＩＳ Ｚ ８８０１）による方法等を
利用して測定する。平均分子量は従来公知の方法、例え
ばポリスチレン換算によるＳＥＣ法で測定する。アセタ
ール化度は従来公知の方法、例えばＪＩＳ Ｋ６７２８
記載のポリビニルブチラール樹脂の分析方法やＨ1-ＮＭ
Ｒによって測定する。最低造膜温度は従来公知の方法、
例えばＪＩＳ Ｋ ６８２８の５．１１に従って測定す
る。
【００１６】
【実施例】実施例１ アルミナ磁製ポット（内容積３Ｌ）に、平均粒径５０μ
ｍのポリビニルブチラール樹脂（平均重合度約３００、
アセタール化度８０％、最低造膜温度５０℃）を４０質
量部、無機系材料として平均粒径５μｍのアルミナ４０
０質量部、および水４００質量部を投入し、常温で２４
時間ボールミルで分散・混合し、スラリー状成形用組成
物を得た。
ｍのポリビニルブチラール樹脂（平均重合度約３００、
アセタール化度８０％、最低造膜温度５０℃）を４０質
量部、無機系材料として平均粒径５μｍのアルミナ４０
０質量部、および水４００質量部を投入し、常温で２４
時間ボールミルで分散・混合し、スラリー状成形用組成
物を得た。
【００１７】得られたスラリー状成形用組成物２００質
量部を、厚み１ｍｍ、縦、横がそれぞれ１００ｍｍ 、
１００ｍｍの平板形状の石膏製型枠内に流し込み成形し
た。得られた成形材料を、加熱室内で１８０℃で４時間
加熱後、室温まで冷却し、得られた成形体の破断強度を
測定した。その結果、常態での破断強度は、６．９ＭＰ
ａ、２０℃で４８時間水中に浸漬後の破断強度は６．８
ＭＰａで浸漬前後の値に変化が見られず耐水性は良好で
あった。得られた評価結果をまとめて表１に示した。
量部を、厚み１ｍｍ、縦、横がそれぞれ１００ｍｍ 、
１００ｍｍの平板形状の石膏製型枠内に流し込み成形し
た。得られた成形材料を、加熱室内で１８０℃で４時間
加熱後、室温まで冷却し、得られた成形体の破断強度を
測定した。その結果、常態での破断強度は、６．９ＭＰ
ａ、２０℃で４８時間水中に浸漬後の破断強度は６．８
ＭＰａで浸漬前後の値に変化が見られず耐水性は良好で
あった。得られた評価結果をまとめて表１に示した。
【００１８】評価方法常態破断強度 ：成形体から縦、横が１００ｍｍ、１０ｍ
ｍの試験片を作成し、テンシロン引張試験機により破断
強度を測定した。耐水性（破断強度） ：２０℃、４８時間水中に浸漬し、
６０℃で乾燥後、デシケーター中で室温まで放冷するサ
イクルを２回繰り返した後、上記と同様に、破断試験を
行い、浸漬前との強度比較を行った。
ｍの試験片を作成し、テンシロン引張試験機により破断
強度を測定した。耐水性（破断強度） ：２０℃、４８時間水中に浸漬し、
６０℃で乾燥後、デシケーター中で室温まで放冷するサ
イクルを２回繰り返した後、上記と同様に、破断試験を
行い、浸漬前との強度比較を行った。
【００１９】実施例２、比較例１〜３ ポリビニルアセタール系樹脂の種類、平均粒径および成
形材料の加熱条件を変えた以外は、実施例１と同様にし
て成形体を作成し、特性評価を行い、結果を表１に示し
た。
形材料の加熱条件を変えた以外は、実施例１と同様にし
て成形体を作成し、特性評価を行い、結果を表１に示し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】実質的に水に不溶で平均粒径０．１〜２
００μｍの本発明のポリビニルアセタール系樹脂と無機
系材料を含有する成形材料は、人体や環境への影響が少
なく、加熱後の曲げ強度が良好であるとともに、水中浸
漬後でも良好な曲げ強度を保持する特徴を有している。
００μｍの本発明のポリビニルアセタール系樹脂と無機
系材料を含有する成形材料は、人体や環境への影響が少
なく、加熱後の曲げ強度が良好であるとともに、水中浸
漬後でも良好な曲げ強度を保持する特徴を有している。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA30 AB00 AB18 AE17 BB01 BC03 4J002 BE061 DA016 DA066 DE146 DE236 DJ016 DL006 DM006 FA046 FA081 FD016
Claims (4)
- 【請求項１】 平均粒径が０．１〜２００μｍのポリビ
ニルアセタール系樹脂からなる無機系材料の結合剤。 - 【請求項２】 無機系材料１００質量部に対し平均粒径
が０．１〜２００μｍのポリビニルアセタール系樹脂
０．１〜２５質量部を含有することを特徴とする成型用
組成物。 - 【請求項３】 請求項２記載の組成物を含有してなる成
形体。 - 【請求項４】 請求項２記載の組成物を含有する成形材
料を、該組成物中に含まれるポリビニルアセタール系樹
脂の最低造膜温度以上の温度で加熱することを特徴とす
る成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107482A JP2001288324A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 結合材および成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000107482A JP2001288324A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 結合材および成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001288324A true JP2001288324A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18620469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000107482A Pending JP2001288324A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 結合材および成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001288324A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241085A (ja) * | 1983-05-09 | 1988-10-06 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカット | 反応性プラスチゾール分散体組成物を使用して封緘する方法 |
| JPH06107465A (ja) * | 1992-09-24 | 1994-04-19 | Tokuyama Soda Co Ltd | 窒化アルミニウム組成物 |
| JPH06206930A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-07-26 | Hoechst Ag | 乳化剤不含の水性分散物および再分散生乾燥粉末を形成し得るポリビニルアセタール、その製造方法およびその用途 |
| JPH06236061A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真感光体 |
| JPH10286512A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-10-27 | Ngk Insulators Ltd | 膜の形成方法と膜形成部品 |
| JPH11349624A (ja) * | 1998-06-03 | 1999-12-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリビニルブチラールの製造方法 |
| JPH11349629A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリビニルブチラール樹脂の製造方法 |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000107482A patent/JP2001288324A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241085A (ja) * | 1983-05-09 | 1988-10-06 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー―コネチカット | 反応性プラスチゾール分散体組成物を使用して封緘する方法 |
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| JPH11349629A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリビニルブチラール樹脂の製造方法 |
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| JPH06271350A (ja) | 無機質組成物 |
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