JP2001287140A - センタレス研磨装置 - Google Patents
センタレス研磨装置Info
- Publication number
- JP2001287140A JP2001287140A JP2000108813A JP2000108813A JP2001287140A JP 2001287140 A JP2001287140 A JP 2001287140A JP 2000108813 A JP2000108813 A JP 2000108813A JP 2000108813 A JP2000108813 A JP 2000108813A JP 2001287140 A JP2001287140 A JP 2001287140A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- work
- polishing member
- centerless
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 センタレス研磨装置において、脱落砥粒など
によるワークへの深い引っ掻き傷の防止や、研磨工程の
低減を目的とする。 【解決手段】 支持台上で調整車によって円筒状のワー
クに回転を与え、研磨部材によって前記ワークを研磨す
るセンタレス研磨装置において、研磨部材を回転軸の一
方端に固着するとともに、前記回転軸を軸方向に往復動
させることを特徴としている。
によるワークへの深い引っ掻き傷の防止や、研磨工程の
低減を目的とする。 【解決手段】 支持台上で調整車によって円筒状のワー
クに回転を与え、研磨部材によって前記ワークを研磨す
るセンタレス研磨装置において、研磨部材を回転軸の一
方端に固着するとともに、前記回転軸を軸方向に往復動
させることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に断面円形のワ
ークの外面を研磨する際に用いられるセンタレス研磨装
置に関する。
ークの外面を研磨する際に用いられるセンタレス研磨装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸棒や長尺管のような断面円形の被処理
物の外面を研磨する装置として、図３に示すようなセン
タレス研磨装置がある。この装置で、ワークＷは支持台
４の上を案内されて、回転している調整車３０と高速回
転している研磨部材１６の間を通るときに、研磨や研削
加工される。調整車ユニット３は、調整車３０を回転自
在にブラケット３３に取付け、揺動支点３２を中心に揺
動する構造と成っている。調整車３０は、図示していな
い駆動手段によって回転力が与えられ、揺動支点３２を
支点としてブラケット３３が揺動し、弾性手段３１によ
ってワークＷに付勢される。調整車３０は、回転をワー
クに伝えるとともに、ワークを送る役割を担っている。
また、調整車３０は、回転数と、ワークの送り方向に対
して回転軸を傾ける事によって、送り方法とスピードを
変更することができる。
物の外面を研磨する装置として、図３に示すようなセン
タレス研磨装置がある。この装置で、ワークＷは支持台
４の上を案内されて、回転している調整車３０と高速回
転している研磨部材１６の間を通るときに、研磨や研削
加工される。調整車ユニット３は、調整車３０を回転自
在にブラケット３３に取付け、揺動支点３２を中心に揺
動する構造と成っている。調整車３０は、図示していな
い駆動手段によって回転力が与えられ、揺動支点３２を
支点としてブラケット３３が揺動し、弾性手段３１によ
ってワークＷに付勢される。調整車３０は、回転をワー
クに伝えるとともに、ワークを送る役割を担っている。
また、調整車３０は、回転数と、ワークの送り方向に対
して回転軸を傾ける事によって、送り方法とスピードを
変更することができる。
【０００３】図３のセンタレス研磨機の調整車３０は、
３２を支点として揺動し、例えばテーパ状のワークを研
摩する際に、ワークＷの径の増減によって自動的にワー
クＷを研摩部材１６に押し付けることができる。ワーク
Ｗの径が小さい場合は、図中右側に移動し、径が大きく
なるとともに、図中左側に移動する構造となっている。
テーパ状のワークＷとしては、ゴルフシャフトなどが挙
げられる。
３２を支点として揺動し、例えばテーパ状のワークを研
摩する際に、ワークＷの径の増減によって自動的にワー
クＷを研摩部材１６に押し付けることができる。ワーク
Ｗの径が小さい場合は、図中右側に移動し、径が大きく
なるとともに、図中左側に移動する構造となっている。
テーパ状のワークＷとしては、ゴルフシャフトなどが挙
げられる。
【０００４】尚、研磨部材１６としては、砥石やワイヤ
ブラシホィール、または、エンドレスの研磨布紙が用い
られる。上記センタレス研磨装置では、研磨部材１６と
ワークＷの接触点を基準としており、研磨部材の摩耗に
対しては、摩耗分を研磨部材１６をワークＷ側に送りこ
むシステムと成っている。
ブラシホィール、または、エンドレスの研磨布紙が用い
られる。上記センタレス研磨装置では、研磨部材１６と
ワークＷの接触点を基準としており、研磨部材の摩耗に
対しては、摩耗分を研磨部材１６をワークＷ側に送りこ
むシステムと成っている。
【０００５】従来のセンタレス研磨装置では、研磨部材
１６から脱落した研磨砥粒が浮遊して、ワークＷと支持
台４の間に挟まりワークＷ表面を掻くために、ワークＷ
の表面には深い傷が残ることがあった。また、ワークＷ
がカーボン製の円筒物であるような場合には、表面仕上
げをするためには、粗仕上げ、最終仕上げというよう
に、研磨工程を２工程設ける必要があつた。
１６から脱落した研磨砥粒が浮遊して、ワークＷと支持
台４の間に挟まりワークＷ表面を掻くために、ワークＷ
の表面には深い傷が残ることがあった。また、ワークＷ
がカーボン製の円筒物であるような場合には、表面仕上
げをするためには、粗仕上げ、最終仕上げというよう
に、研磨工程を２工程設ける必要があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、研磨砥粒が脱落しても、脱落砥粒による深い傷
の発生を防止することや、ワークＷの材質によって加工
工程が多くならないようにすることを目的にしている。
に鑑み、研磨砥粒が脱落しても、脱落砥粒による深い傷
の発生を防止することや、ワークＷの材質によって加工
工程が多くならないようにすることを目的にしている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために種々検討を重ねた結果、研磨部材１６
をワークＷの長手軸方向に往復動させる事によって、研
磨表面の仕上がり目がよりなめらかになるということを
見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
を達成するために種々検討を重ねた結果、研磨部材１６
をワークＷの長手軸方向に往復動させる事によって、研
磨表面の仕上がり目がよりなめらかになるということを
見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
【０００８】すなわち本発明は、支持台上で調整車によ
って円筒状のワークに回転を与え、研磨部材によって前
記ワークを研磨するセンタレス研磨装置において、研磨
部材を回転軸の一方端に固着するとともに、前記回転軸
を軸方向に往復動させることを特徴としている。また、
第２の発明は、支持台上で調整車によって円筒状のワー
クに回転を与え、研磨部材によって前記ワークを研磨す
るセンタレス研磨装置において、研磨部材と前記研磨部
材を回転させる研磨部材駆動部を設置した移動台を、ワ
ークの長手方向に平行に往復動させることを特徴として
いる。
って円筒状のワークに回転を与え、研磨部材によって前
記ワークを研磨するセンタレス研磨装置において、研磨
部材を回転軸の一方端に固着するとともに、前記回転軸
を軸方向に往復動させることを特徴としている。また、
第２の発明は、支持台上で調整車によって円筒状のワー
クに回転を与え、研磨部材によって前記ワークを研磨す
るセンタレス研磨装置において、研磨部材と前記研磨部
材を回転させる研磨部材駆動部を設置した移動台を、ワ
ークの長手方向に平行に往復動させることを特徴として
いる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。調整車と支持台及び研磨部材の関係は、
従来装置とほぼ同様である。従って、研磨部材の往復動
を中心に説明する。なお、研磨は研摩及び研削とほぼ同
様の意味として用いている。
って説明する。調整車と支持台及び研磨部材の関係は、
従来装置とほぼ同様である。従って、研磨部材の往復動
を中心に説明する。なお、研磨は研摩及び研削とほぼ同
様の意味として用いている。
【００１０】図１は、スピンドルユニット１の断面図で
ある。図中下端に研磨部材１６を回転軸１０にナット１
７を用いて固定する。回転軸１０には、Ｓ部にスプライ
ンまたはセレーション加工されており、伝達部材１１と
噛み合うようになっている。伝達部材１１は中空軸１２
に嵌合されるとともにキーなどによって回転しないよう
に固定されている。中空軸１２には、プーリー１４が固
着され、図示していないモータなどからベルトなどを通
じて回転力が伝えられる。また、中空軸１２はベアリン
グＢによって回転を支えられている。
ある。図中下端に研磨部材１６を回転軸１０にナット１
７を用いて固定する。回転軸１０には、Ｓ部にスプライ
ンまたはセレーション加工されており、伝達部材１１と
噛み合うようになっている。伝達部材１１は中空軸１２
に嵌合されるとともにキーなどによって回転しないよう
に固定されている。中空軸１２には、プーリー１４が固
着され、図示していないモータなどからベルトなどを通
じて回転力が伝えられる。また、中空軸１２はベアリン
グＢによって回転を支えられている。
【００１１】次に、回転軸１０の往復動（以下、オシレ
ーションという。）の構造について説明する。回転軸１
０は伝達部材１１との間で、スプラインまたはセレーシ
ョンによって摺動するとともに、プーリ１４に与えられ
た回転力を伝えることができる。オシレーションの駆動
部２は、図中回転軸１０の上端側に取り付けてある。
ーションという。）の構造について説明する。回転軸１
０は伝達部材１１との間で、スプラインまたはセレーシ
ョンによって摺動するとともに、プーリ１４に与えられ
た回転力を伝えることができる。オシレーションの駆動
部２は、図中回転軸１０の上端側に取り付けてある。
【００１２】駆動部２について、図２と合わせて説明す
る。モータＭの出力軸Ｍ１は、偏心スタット２１に嵌着
されており、モータＭの回転が偏心スタッド２１に伝え
られる。偏心スタッド２１の回転心から、ｅだけ偏心し
た位置にスタッド２２が取り付けられている。この偏心
量ｅの２倍の距離がオシレーション量となる。スタッド
２２には軸受がとりつけられて、この軸受の外側は、連
結部材２３に嵌合取り付けされている。連結部材２３の
他端は連結ピン２４によって、回転軸１０のホルダ２５
に取り付けられている。ホルダ２５は、内部に軸受があ
り、回転軸１０の回転を受けながら、その回転を連結部
材２３に伝えないようになっている。
る。モータＭの出力軸Ｍ１は、偏心スタット２１に嵌着
されており、モータＭの回転が偏心スタッド２１に伝え
られる。偏心スタッド２１の回転心から、ｅだけ偏心し
た位置にスタッド２２が取り付けられている。この偏心
量ｅの２倍の距離がオシレーション量となる。スタッド
２２には軸受がとりつけられて、この軸受の外側は、連
結部材２３に嵌合取り付けされている。連結部材２３の
他端は連結ピン２４によって、回転軸１０のホルダ２５
に取り付けられている。ホルダ２５は、内部に軸受があ
り、回転軸１０の回転を受けながら、その回転を連結部
材２３に伝えないようになっている。
【００１３】上記したように、研磨部材１６は、図示さ
れていないモータによって回転されるとともに、オシレ
ーションされる。従来は、研磨部材１６は高速回転しな
がらワークＷを研磨していたが、本件実施例では、高速
回転で研磨しながら、ワークＷの長手方向に往復動して
いる。また、本件実施例では、研磨部材１６とその回転
軸１０にてオシレーションさせたが、研磨部材１６を取
り付けるスピンドルユニット１と研磨部材１６を駆動す
るモータとを一つの台上に配置し、この台ごとオシレー
ションさせても良い。
れていないモータによって回転されるとともに、オシレ
ーションされる。従来は、研磨部材１６は高速回転しな
がらワークＷを研磨していたが、本件実施例では、高速
回転で研磨しながら、ワークＷの長手方向に往復動して
いる。また、本件実施例では、研磨部材１６とその回転
軸１０にてオシレーションさせたが、研磨部材１６を取
り付けるスピンドルユニット１と研磨部材１６を駆動す
るモータとを一つの台上に配置し、この台ごとオシレー
ションさせても良い。
【００１４】本件実施例では、カーボン製のゴルフシャ
フトの外周を、研磨布紙を用いて研磨した。従来と異な
る条件としては、研磨部材にオシレーションを与えた。
本件実施例のオシレーションでは、移動量を約２５ｍｍ
とし、サイクル数は約１２０回／分として行った。従来
と比較して、研磨量も増加したが、研削目がそろってお
り、深い引っ掻き傷も入らないとう効果が得られた。オ
シレーションについては、研磨目的に合わせて移動量や
サイクル数を選択することによって、最適の条件を選択
するようにできる。
フトの外周を、研磨布紙を用いて研磨した。従来と異な
る条件としては、研磨部材にオシレーションを与えた。
本件実施例のオシレーションでは、移動量を約２５ｍｍ
とし、サイクル数は約１２０回／分として行った。従来
と比較して、研磨量も増加したが、研削目がそろってお
り、深い引っ掻き傷も入らないとう効果が得られた。オ
シレーションについては、研磨目的に合わせて移動量や
サイクル数を選択することによって、最適の条件を選択
するようにできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のようであるので、以下の
優れた効果を有する。 （１）研磨目がより滑らかになり、面粗度が向上し、引
っ掻き傷が減るなどの効果があった。 （２）カーボン製のワークを粗仕上げ、最終仕上げの２
工程で行っていたものが、研磨目が滑らかになったこと
によって、１工程でよくなった。
優れた効果を有する。 （１）研磨目がより滑らかになり、面粗度が向上し、引
っ掻き傷が減るなどの効果があった。 （２）カーボン製のワークを粗仕上げ、最終仕上げの２
工程で行っていたものが、研磨目が滑らかになったこと
によって、１工程でよくなった。
【図１】本発明のスピンドルユニットの断面図である。
【図２】図１のオシレーション駆動部２の平面図であ
る。
る。
【図３】センタレス研磨装置を示す概略図である。
１ スピンドルユニット １０ 回転軸 １１ 伝達部材 １２ 中空軸 １４ プーリ ２ 駆動部 ２１ 偏心スタッド ２２ スタッド ２３ 連結部材 ２４ 連結ピン ２５ ホルダ ３ 調整車ユニット ３０ 調整車 ３１ 弾性手段 ３２ 揺動支点 ３３ブラケット ４ 支持台 Ｓ スプラインまたはセレーション部 Ｂ 軸受 Ｍ モータ Ｍ１ モータ出力軸 Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 支持台上で調整車によって円筒状のワー
クに回転を与え、研磨部材によって前記ワークを研磨す
るセンタレス研磨装置において、 研磨部材を回転軸の一方端に固着するとともに、前記回
転軸を軸方向に往復動させることを特徴とするセンタレ
ス研磨装置。 - 【請求項２】 支持台上で調整車によって円筒状のワー
クに回転を与え、研磨部材によって前記ワークを研磨す
るセンタレス研磨装置において、 研磨部材と前記研磨部材を回転させる研磨部材駆動部を
設置した移動台を、ワークの長手方向に平行に往復動さ
せることを特徴とするセンタレス研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108813A JP2001287140A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | センタレス研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108813A JP2001287140A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | センタレス研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287140A true JP2001287140A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18621591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000108813A Pending JP2001287140A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | センタレス研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001287140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238302A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Mrc Composite Products Co Ltd | 繊維強化プラスチック製管体の製造方法とその素管の研磨装置 |
| CN102166732A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-31 | 威海三韩精密机械有限公司 | 磨床用回转装置 |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000108813A patent/JP2001287140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238302A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Mrc Composite Products Co Ltd | 繊維強化プラスチック製管体の製造方法とその素管の研磨装置 |
| CN102166732A (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-31 | 威海三韩精密机械有限公司 | 磨床用回转装置 |
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