JP2008238302A - 繊維強化プラスチック製管体の製造方法とその素管の研磨装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】前記研磨装置は、第1駆動ロール(6) と被駆動ロール(4) とによって所定の回転速度で回転する研磨布(7) をもつ無端ベルト(8) と、同無端ベルト(8) の前記第1駆動ロール(6) と離間して配され前記繊維強化プラスチック製管体(13)の素管(13') の周面に押圧接触して駆動回転する第2の駆動ロール(5) と、前記第1駆動ロール(6) に近接して配され、素管(13') を支持する合成樹脂材料からなる支持部材(10)とを備えている。前記素管(13') の周面を、前記第1駆動ロール(6) の無端ベルト(8) の周回部分と前記第2駆動ロール(5) と前記支持部材(10)との3部材間で把持して研磨する。
【選択図】図1
Description
ベルト式のパイプ研磨装置の一例が、例えば特開平8−206964号公報(特許文献5)に開示されている。この特許文献5に記載されたパイプ研磨装置は、駆動プーリと2個一対の被駆動プーリとを駆動プーリを頂点とする二等辺三角形状に配し、これらの3つのプーリに無端ベルト状の研磨布を掛け回し、前記一対の被駆動プーリ間のベルト部分に被研磨体であるパイプの周面を押し当てて、無端ベルトを回動させることによりパイプ表面の研磨を行う。前記一対の被駆動プーリは、前記パイプの押し付け力に応じて前記駆動プーリに向けて弾性的に進退し、ベルトの研磨材側表面のパイプ周面への周回角度が変化するようにしている。
すなわち、本試作機の基本構成としては、研磨布からなる無端ベルトの被駆動ロールと、同被駆動ロールを周回して回動する無端ベルトの周回部分の研磨面に対向して配される駆動ロールと、前記被駆動ロールの近接する下方位置に配され管体を下方から支持する支持部材とを備えている。かかる試作機にあって、前記駆動ロールは鋼鉄製で周面にゴムが巻き付けてある。前記支持部材はステンレス製である。
すなわち、その基本構成は、第1駆動ロールと被駆動ロールとにより所定の回転速度で回転する研磨布からなる無端ベルトと、前記無端ベルトの被駆動ロール周回部分と離間して配された第2駆動ロールと、同じく前記第1駆動ロール周回部分に近接して配された管体支持部材とを備え、前記無端ベルトの被駆動ロール周回部分と前記第2駆動ロールと前記素管用の支持部材との3部材間で前記素管を把持して研磨することを含んでなり、前記支持部材が合成樹脂材料から構成されてなる繊維強化プラスチック製素管の研磨装置にある。
同図において、基台1には第1電動モータ2と第2電動モータ3が設置され、各電動モータ2,3の図示せぬ出力軸は図示せぬ減速機構を介して鋼鉄製で周面にゴムが巻き付けられた第1及び第2駆動ロール6,5の駆動軸6a,5aに連結されている。前記第1及び第2の電動モータ2,3には各種のサーボモータが使われる。
2 第1電動モータ
3 第2電動モータ
4 被駆動ロール
5 第2駆動ロール
5a 駆動軸
6 第1駆動ロール
6a 駆動軸
7 研磨布
7a 研磨面
8 無端ベルト 9 制御盤
10 支持部材
10a 素管載置部
10b 基台固定部
10b−1 切り欠き
10a’ 凹溝
11 支持部材固定板材
12 ボルト
13 繊維強化プラスチック製ゴルフシャフト
13’ 素管
13a’ 引っ掻き傷
14 塗装面
14a 螺旋状模様
Claims (8)
- 硬化前の繊維強化プラスチックを金属製マンドレルに巻回し、その上からラッピングテープを巻回して繊維強化プラスチックを熱硬化して、硬化した繊維強化プラスチック製素管を得ることと、
前記素管をマンドレルから取り外すとともに、表面に巻回されたテープを取り外すこととを含み、
前記素管を研磨装置にかけて、その周面全体を研磨するにあたり、
前記研磨装置が、第1駆動ロールと被駆動ロールとにより所定の回転速度で回転する研磨布を有する無端ベルトと、同無端ベルトの前記第1駆動ロールと離間して配され前記素管の周面に押圧接触して駆動回転する第2駆動ロールと、前記無端ベルトの第1駆動ロール周回部分に近接して配された前記素管を支持する支持部材とを備え、前記第1駆動ロール周回部分と前記第2駆動ロールと前記支持部材との3部材間で前記素管の周面を把持して研磨することを含んでなる繊維強化プラスチック製管体の製造方法。 - 請求項1で得られた繊維強化プラスチック製管体の表面を塗装することを更に含んでなる請求項1記載の繊維強化プラスチック製管体の製造方法。
- 前記素管が、一端から他端にかけて漸次細く形成されてなることを含んでなる請求項1又は2に記載の繊維強化プラスチック製管体の製造方法。
- 前記素管がゴルフシャフトである請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製管体の製造方法。
- 前記第1駆動ロールの軸線と前記第2駆動ロールの軸線とを所定の交差角をもって配することを含んでなる請求項1記載の繊維強化プラスチック製管体の製造方法。
- 前記第1駆動ロールを前記第2駆動ロールに向けて接近する方向に所定の移動速度にて平行移動制御することを含んでなる請求項3記載の繊維強化プラスチック製管体の製造方法。
- 前記無端ベルトの回動速度と前記第2駆動ロールの周速度との間に所定の速度差をつけることを含んでなる請求項3記載の繊維強化プラスチック製管体の製造方法。
- 第1駆動ロールと被駆動ロールとにより所定の回転速度で回転する研磨布を有する無端ベルトと、前記無端ベルトの被駆動ロール周回部分と離間して配された第2駆動ロールと、同じく前記第1駆動ロール周回部分に近接して配された管体支持部材とを備え、前記無端ベルトの被駆動ロール周回部分と前記第2駆動ロールと前記素管用の支持部材との3部材間で前記素管を把持して研磨することを含んでなり、
前記支持部材が合成樹脂材料から構成されてなる繊維強化プラスチック製素管の研磨装置。
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JP2007079768A JP2008238302A (ja) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | 繊維強化プラスチック製管体の製造方法とその素管の研磨装置 |
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- 2007-03-26 JP JP2007079768A patent/JP2008238302A/ja active Pending
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