JP2001286029A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁基板上に配置された複数のバスバーにそ
れぞれ垂設されたタブ端子間における良好なリーク防止
構造を備えた電気接続箱を提供する。 【解決手段】 電気接続箱21は、上部ケース22と下部ケ
ース23とから成る絶縁ケース内に、絶縁基板30上に配置
された導電材料製の複数のバスバー24,25,27,28とから
成る複数の回路基板を積層収容している。絶縁基板30上
に配置された各々のバスバー24,25 に垂設され、上部カ
バー22に装備されるコネクタ嵌合用キャビティ22a 内に
近接して突出することにより互いに同一平面上に並設さ
れるタブ端子24a,25a の基部には、互いに隣接する側の
側縁を離間させる括れ部24b,25b が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気接続箱に関し、
特に、絶縁基板上に配置された複数のバスバーにそれぞ
れ垂設されたタブ端子間のリーク防止構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電気機器や自動車等には多数
の電気部品が使用されているが、これら電気部品間の信
号や電力の授受などを行なう電気回路を集中的に相互接
続する為、一般にはリレーボックスやジャンクションボ
ックス等の電気接続箱が利用されている。この様な電気
接続箱は、合成樹脂製の絶縁基板と、該絶縁基板上に配
置された導電金属製のバスバーとから成る複数の回路基
板を、絶縁ケース内に積層収容した構造である。

【０００３】ところで、最近では、電気接続箱の小型化
や、集積度の増大に伴うバスバーの実装密度の増大、或
いは使用電圧の増加要求に伴って、絶縁基板上で隣合う
バスバー相互間のリーク電流が問題となっている。即
ち、バスバーの実装密度の増大により、隣合うバスバー
の間隔が小さくなると、両バスバーの端縁間の沿面距離
に比例するバスバー相互間の耐リーク性も低下してしま
う。

【０００４】そこで、図７及び図８に示したように、隣
接するバスバー収納溝１ａ，１ｂ間に突設される仕切壁
１ｃの高さをバスバー３，４の厚みより高くし、該仕切
壁１ｃが対向する絶縁基板６に凹部６ａを設けることに
よって沿面距離を稼ぐと共に、該仕切壁１ｃの頂部との
間に毛細管現象を招くことのない十分な隙間Ｃを確保し
たものがある。

【０００５】このような構造とすることで、隣接するバ
スバー３，４相互間の耐リーク性が向上すると共に、電
気接続箱のコネクタ接続部等の隙間から侵入した水が、
積層された絶縁基板１，６の間の微細な隙間による毛細
管現象で隣接するバスバー４相互間に浸透するのを防止
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したバ
スバー３，４に垂設されたタブ端子３ａ，４ａが、図９
に示したように、例えば電気接続箱のカバー８に装備さ
れるコネクタ嵌合用キャビティ８ａ内に突出し、互いに
同一平面上に並設される場合、図９に示したように、嵌
合されたコネクタハウジング１０との間の隙間からコネ
クタ嵌合用キャビティ８ａ内に水が侵入する可能性があ
る。

【０００７】そして、前記コネクタ嵌合用キャビティ８
ａの底壁には、コネクタハウジング１０が干渉するの
で、上述したバスバーのリーク防止構造のような十分な
高さ寸法を有する仕切壁をタブ端子３ａ，４ａ間に突設
することができない。又、コネクタ嵌合用キャビティ８
ａ内に突出し、コネクタハウジング１０内の各雌端子に
接続されるタブ端子３ａ，４ａは、端子間隔が規定され
ており、十分な相互間隔をとることができない。

【０００８】そこで、浸入した水滴９がタブ端子３ａ，
４ａ相互間に浸透すると、これらタブ端子３ａ，４ａ間
にリーク電流の発生を招き、バスバー３，４相互間の耐
リーク性が低下してしまう。従って、本発明の目的は上
記課題を解消することにあり、絶縁基板上に配置された
複数のバスバーにそれぞれ垂設されたタブ端子間におけ
る良好なリーク防止構造を備えた電気接続箱を提供する
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、絶
縁基板と、該絶縁基板上に配置された導電材料製の複数
のバスバーとから成る複数の回路基板を、絶縁ケース内
に積層収容した電気接続箱において、各々の前記バスバ
ーに垂設されて互いに同一平面上に並設されるタブ端子
相互の少なくとも一方の基部には、他方のタブ端子に隣
接する側の側縁を他方のタブ端子の側縁から離間させる
括れ部が形成されていることを特徴とする電気接続箱に
より達成される。

【００１０】上記構成によれば、規定間隔をもって互い
に同一平面上に並設されたタブ端子の基部は、隣接する
タブ端子相互の少なくとも一方に形成された括れ部によ
って、対向する側縁間の間隔が離間されている。そこ
で、これらタブ端子が立ち上がっている絶縁基板や絶縁
ケースの絶縁体表面上に水滴が浸入した場合にも、接近
して隣合うこれらタブ端子の基部同士は、絶縁体表面上
での沿面距離が長くなるので、同じ規定間隔をもって並
設された従来のタブ端子同士に比べてタブ端子間にリー
ク電流が流れ難くなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る電気接続箱におけるバスバーのリー
ク防止構造を詳細に説明する。図１は本発明の第１実施
形態に係るバスバーのリーク防止構造を備えた電気接続
箱の分解斜視図、図２及び図３は図１に示したバスバー
のリーク防止構造を説明する要部拡大断面図である。

【００１２】本第１実施形態に係るバスバーのリーク防
止構造を備えた電気接続箱２１は、図１に示したよう
に、上部ケース２２と下部ケース２３とから成る絶縁ケ
ース内に、絶縁基板３０上に配置された導電材料製の複
数のバスバー２４，２５，２６，２７，２８とから成る
複数の回路基板を積層収容している（図１においては、
１層のみ図示）。また、前記上下部ケース２２，２３に
は、各バスバー２４，２５，２７に垂設されたタブ端子
２４ａ，２５ａ，２７ａが突出するコネクタ嵌合用キャ
ビティ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２３ａが装備
されている。

【００１３】これらコネクタ嵌合用キャビティ２２ａ，
２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２３ａは、ワイヤハーネスに
結合されたコネクタ３３をそれぞれ嵌入することで、コ
ネクタ３３内に収容保持された雌端子と、対応するタブ
端子との嵌合接続が実現されるようになっている。例え
ば、コネクタ嵌合用キャビティ２２ａの場合は、図３に
示すように、ワイヤハーネスに結合されたコネクタ３３
を嵌入することで、コネクタ３３内に収容保持された雌
端子３３ａ，３３ｂと、対応するタブ端子２４ａ，２５
ａとの嵌合接続が実現されるようになっている

【００１４】次に、本第１実施形態におけるタブ端子間
のリーク防止構造を説明する。図２に示したように、前
記絶縁基板３０上に配置された各々の前記バスバー２
４，２５に垂設されて互いに同一平面上に並設されるタ
ブ端子２４ａ，２５ａの基部には、互いに隣接する側の
側縁を離間させる括れ部２４ｂ，２５ｂが形成されてい
る。尚、本第１実施形態における括れ部２４ｂ，２５ｂ
は、バスバーの幅方向に沿った中央部に位置するよう
に、両側縁を切り欠くことにより形成されている。

【００１５】即ち、規定間隔をもって互いに同一平面上
に並設されたタブ端子２４ａ，２５ａの基部は、隣接す
るタブ端子２４ａ，２５ａの括れ部２４ｂ，２５ｂによ
って、対向する側縁間の間隔Ｌが先端部に比べて離間さ
れている。そこで、図３に示したように、嵌合されたコ
ネクタハウジング３３との間の隙間からコネクタ嵌合用
キャビティ２２ａ内に水が侵入し、タブ端子２４ａ，２
５ａが立ち上がっているコネクタ嵌合用キャビティ２２
ａの底壁上に水滴３７が浸入した場合にも、接近して隣
合うこれらタブ端子２４ａ，２５ａの基部同士は、前記
括れ部２４ｂ，２５ｂによって沿面距離が長くなる。

【００１６】従って、本実施形態の電気接続箱２１は、
同じ規定間隔をもって並設された従来のタブ端子３ａ，
４ａ同士（図９参照）に比べて、コネクタ嵌合用キャビ
ティ８ａ内に水が侵入した際にも、前記タブ端子２４
ａ，２５ａ間にはリーク電流が流れ難くなり、良好なリ
ーク防止構造を備えることができる。

【００１７】また、本実施形態では、タブ端子２４ａ，
２５ａの対向する側縁間の縁面距離の拡大が、バスバー
２４，２５のプレス成形時にタブ端子２４ａ，２５ａの
基部に形成することが可能な括れ部２４ｂ，２５ｂによ
って達成される。そこで、絶縁基板３０や上下部ケース
２２，２３の形状は、従来の一般的な形状のまま変更す
る必要がなく、電気接続箱２１は製造コストの上昇を抑
えることができる。尚、上記タブ端子２４ａ，２５ａの
括れ部２４ｂ，２５ｂは、両側縁を切り欠くことにより
形成されているが、対向する側縁のみを切り欠くことに
より括れ部２４ｂ，２５ｂを形成しても良い。

【００１８】図４及び図５は、本発明の第２実施形態に
係るバスバーのリーク防止構造を説明する要部拡大斜視
図である。図４に示したように、バスバー２４，２５相
互が、同一の絶縁基板上に近接状態で並設される場合に
は、他方のバスバーの平板部に近接する側の側縁２４
ｃ，２５ｃの位置が、それぞれ離間する方向にずらした
形状となっている。

【００１９】即ち、図４に想像線で示した各バスバー２
４，２５の互いに近接する側の側縁２４ｃ，２５ｃを離
間する方向にずらすことによって不足するバスバー幅ｗ
は、反対側の側縁２４ｄ，２５ｄの位置を平板部の幅を
広げる方向に同寸法ｗだけずらすことで補っており、見
かけ上は各バスバー２４，２５の括れ部２４ｂ，２５ｂ
がそれぞれ側縁２４ｃ，２５ｃ側に偏寄した形態となっ
ている。

【００２０】そこで、図５に示したように、並設される
バスバー２４，２５相互間においては、接近して隣合う
タブ端子２４ａ，２５ａだけでなく、同一の絶縁基板上
に配置される平板部においても、タブ端子２４ａ，２５
ａの規定間隔を維持したまま、隣接するバスバー収納溝
間に突設される仕切壁の高さをバスバーの厚みより高く
すること無く沿面距離の増大を図ることができ、リーク
電流の発生を防止できる。

【００２１】従って、バスバー２４，２５を敷設する絶
縁基板の構造の単純化や成形精度の緩和を徹底して、電
気接続箱の製造コストの低減を図ることができる。勿
論、バスバー２４，２５における側縁２４ｃ，２５ｃの
何れか一方の側縁のみを、離間する方向にずらすだけで
も良い。又、図４及び図５に示したように、各バスバー
２４，２５の互いに近接する側の側縁２４ｃ，２５ｃを
離間する方向にずらす必要があるのは、バスバー２４，
２５相互が同一の絶縁基板上に近接状態で並設される場
合である。

【００２２】そこで、図６に示した第３実施形態に係る
バスバーのリーク防止構造のように、タブ端子４３ａ，
４４ａのみが接近して隣合っており、バスバー４３，４
４の平板部同士が互いに並設されていない場合には、側
縁の位置を離間する方向にずらす必要は生じない。

【００２３】従って、タブ端子４３ａ，４４ａの基部
に、括れ部４３ｂ，４４ｂを形成するだけで良い。又、
各バスバーの平板部が異なる絶縁基板上に配置されてい
る場合にも、互いの側縁の位置を離間する方向にずらす
必要は生じない。

【００２４】尚、本発明の電気接続箱における絶縁基
板、バスバー、絶縁ケース及びタブ端子の構成は、上記
各実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々の構成を採りうることは云うまでも
ない。

【００２５】

【発明の効果】上述した本発明の電気接続箱によれば、
規定間隔をもって互いに同一平面上に並設されたタブ端
子の基部は、隣接するタブ端子相互の少なくとも一方に
形成された括れ部によって、対向する側縁間の間隔が離
間されている。そこで、これらタブ端子が立ち上がって
いる絶縁基板や絶縁ケースの絶縁体表面上に水滴が浸入
した場合にも、接近して隣合うこれらタブ端子の基部同
士は、絶縁体表面上での沿面距離が長くなるので、同じ
規定間隔をもって並設された従来のタブ端子同士に比べ
てタブ端子間にリーク電流が流れ難くなる。従って、絶
縁基板上に配置された複数のバスバーにそれぞれ垂設さ
れたタブ端子間における良好なリーク防止構造を備えた
電気接続箱を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るバスバーのリーク
防止構造を備えた電気接続箱の分解斜視図である。

【図２】図１に示したバスバーのリーク防止構造を説明
する要部拡大断面図である。

【図３】図１に示したバスバーのリーク防止構造を説明
する要部拡大断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係るバスバーのリーク
防止構造を説明する要部拡大斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係るバスバーのリーク
防止構造を説明する要部拡大斜視図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係るバスバーのリーク
防止構造を説明する要部拡大斜視図である。

【図７】従来のバスバーのリーク防止構造を備えた電気
接続箱の要部分解斜視図である。

【図８】図７に示したバスバーのリーク防止構造を説明
する要部拡大断面図である。

【図９】図７に示したバスバーのリーク防止構造の要部
拡大断面図である。

【符号の説明】

２１ 電気接続箱 ２２ 上部ケース ２２ａ コネクタ嵌合用キャビティ ２３ 下部ケース ２４ バスバー ２５ バスバー ２４ａ タブ端子 ２５ａ タブ端子 ２４ｂ 括れ部 ２５ｂ 括れ部 ３０ 絶縁基板 ３３ コネクタ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板と、該絶縁基板上に配置された
   導電材料製の複数のバスバーとから成る複数の回路基板
   を、絶縁ケース内に積層収容した電気接続箱において、 各々の前記バスバーに垂設されて互いに同一平面上に並
   設されるタブ端子相互の少なくとも一方の基部には、他
   方のタブ端子に隣接する側の側縁を他方のタブ端子の側
   縁から離間させる括れ部が形成されていることを特徴と
   する電気接続箱。