JP2001284963A - 圧電発振器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板上に圧電振動素子と発振回路を
構成する回路部品を搭載し、プリント基板の外周面に金
属蓋の裾部を圧着固定したタイプの圧電発振器におい
て、プリント基板の外周面が垂直面でなかったり、プリ
ント基板の反りによって外周面が傾斜した場合に発生し
易い金属蓋の位置ずれ、脱落を防止することができる。 【解決手段】 圧電振動素子２及び回路部品３と、該圧
電振動素子及び回路部品を上面に搭載し外周面１ａを垂
直面としたプリント基板１と、裾部５に突設した圧着片
６を備えると共に該プリント基板の外周面に該圧着片を
圧着することによりプリント基板に固定されて圧電振動
素子及び回路部品を含むプリント基板上面を包囲する金
属蓋４と、を備えた圧電発振器において、圧着片は、プ
リント基板外周面に圧接する部分に、パンチングにより
形成されるバリ部２１，２２，２４を備え、該バリ部に
よってプリント基板外周面との固定力を高めた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は小型化した圧電発振
器の改良に関し、特にプリント基板上に圧電振動素子と
発振回路を構成する回路部品を搭載し、プリント基板の
外周面に金属蓋の裾部を圧着固定したタイプの圧電発振
器において、プリント基板外周面に対する金属蓋裾部の
固着力を高めて金属蓋の位置ずれ、脱落を防止した圧電
発振器に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機等の移動体通信機器の普及に
伴う低価格化及び小型化の急激な進展により、これらの
通信機器に使用される水晶発振器等の圧電発振器に対し
ても低価格化、小型化及び薄型化の要請が高まってい
る。このような要請に対しては、水晶振動素子の他に、
周波数調整回路、周波数温度補償回路等を含む発振回路
を集積化、ＩＣ化した回路部品を一つのパッケージ内に
収納して、コンパクト化を図っている。図４は、薄型化
を達成するための構成を備えた従来の圧電発振器の縦断
面図であり、この圧電発振器は、０．５ｍｍ程度の肉厚
を有した矩形のプリント基板１の上面に圧電振動子２と
発振回路部品３を搭載し、このプリント基板１の垂直な
外周面１ａに対して、裾部５に設けた圧着片６を圧接す
ることにより固定される金属蓋４を組み付けた構成を備
えている。なお、プリント基板１の上面には圧電振動子
２、回路部品３をハンダ等により接続するための配線パ
ターン７が形成され、プリント基板１の底面等には電子
機器等のプリント基板上に搭載するための外部電極８が
形成されている。圧着片６は、裾部５の一部を下方へ突
設することにより形成されており、この圧着片６の一部
にエンボス加工等によって突起６ａを設けることによっ
て、圧着片６の弾性力によって突起６ａと基板外周面１
ａとの間の摩擦抵抗を高めて圧着状態を維持している。
このタイプの圧電発振器は、ガラスエポキシ等から成る
薄肉のプリント基板１を用いることにより低背化を達成
する一方で、耐衝撃性を高めている。

【０００３】ところで、このタイプの圧電発振器を製造
する際に、一枚のプリント基板上に部品を搭載してから
金属蓋を組み付けるという作業を個別に行うと、生産性
が低下する為、通常は図５(a) に示した如きシート状の
支持板１０に設けた複数の支持穴（貫通穴）１１内に夫
々プリント基板１をはめ込んでおき、支持板１０によっ
て支持された複数のプリント基板１上の配線パターン上
に順次、或は一括して部品を搭載し、搭載後にリフロー
方式の半田付けを行う。この際、支持板１０に設けた支
持穴１１の内壁１１ａをストレート（支持板の上下面と
直交する垂直面）に構成すると、プリント基板１が支持
板から下方へ抜け落ちる為、通常は図示のように内壁１
１ａをテーパー状に構成すると共に、プリント基板１の
外周面１ａもテーパー状に構成する。つまり、プリント
基板１の外周面１ａは垂直面ではなく、テーパー面であ
る。このようなテーパー面状の外周面１ａに上記金属蓋
４を組み付けた場合、圧着片の突起６ａはテーパー状の
外周面１ａに沿って滑り易く、図５(b) のプリント基板
の上面に部品を搭載する場合を想定した場合、外周面１
ａに組み付けた金属蓋４は下方へ向けて滑り、金属蓋４
内にプリント基板１が陥没した状態となる。また、図５
(b) のプリント基板の底面に部品を搭載する場合には、
金属蓋がリント基板から脱落する方向へ位置ずれを起こ
す。このため、不良品となる虞れが高くなる。また、仮
に、プリント基板１の外周面１ａが当初垂直面であった
としても、圧電発振器を機器本体側のプリント基板上に
半田接続する場合等に加えられる熱によって、プリント
基板１が反りを起こすと、外周面１ａが傾きを起こすた
め、この外周面１ａに対して圧着片の突起６ａにて圧着
していた金属蓋４が位置ずれを起こし易くなり、プリン
ト基板１の金属蓋４内への陥没、或はプリント基板１か
らの金属蓋４の脱落が発生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、プリント基板上に圧電振動素子と発振回路
を構成する回路部品を搭載し、プリント基板の外周面に
金属蓋の裾部を圧着固定したタイプの圧電発振器におい
て、プリント基板の外周面が垂直面でなかったり、プリ
ント基板の反りによって外周面が傾斜した場合に発生し
易い金属蓋の位置ずれ、脱落を防止することができる圧
電発振器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、圧電振動素子及び回路部品と、
該圧電振動素子及び回路部品を上面に搭載し外周面を垂
直面としたプリント基板と、裾部に突設した圧着片を備
えると共に該プリント基板の外周面に該圧着片を圧着す
ることによりプリント基板に固定されて圧電振動素子及
び回路部品を含むプリント基板上面を包囲する金属蓋
と、を備えた圧電発振器において、前記圧着片は、プリ
ント基板外周面に圧接する部分に、パンチング（ここで
パンチングとは、プレス成形等、打抜き加工全般を指
す）により形成されるバリ部を備え、該バリ部によって
プリント基板外周面との固定力を高めたことを特徴とす
る。請求項２の発明は、前記バリ部は、前記圧着片にパ
ンチングにより貫通形成した穴の内周縁に沿って形成さ
れていることを特徴とする。請求項３の発明は、前記バ
リ部を前記圧着片の下端縁に沿って形成したことを特徴
とする。請求項４の発明は、前記圧着片を、前記金属蓋
の裾部に設けた凹状の切欠き内上辺から突設したことを
特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した実施
の形態により詳細に説明する。図１(a) 及び(b) は本発
明の一実施形態に係る圧電発振器の構成を示す正面縦断
面図、及び側面図であり、この圧電発振器は、０．５ｍ
ｍ程度の肉厚を有したガラスエポキシ等から成る矩形の
プリント基板１の上面に圧電振動子２と発振回路部品３
を搭載し、このプリント基板１の外周面１ａに対して、
裾部５に設けた圧着片６を圧接することにより固定され
る金属蓋４を組み付けた構成を備えている。なお、プリ
ント基板１の上面には圧電振動子２、回路部品３をハン
ダ等により接続するための配線パターン７が形成され、
プリント基板１の底面等には電子機器等のプリント基板
上に搭載するための外部電極８が形成されている。圧着
片６は、裾部５の一部を下方へ突設することにより形成
されており、この圧着片６の一部にパンチングによって
穴２０を貫通形成することによって、圧着片６の内側の
穴２０周縁に沿ってバリ部２１を形成する。圧着片６の
弾性力によってバリ部２１を基板外周面１ａに圧着させ
ることにより両者間の摩擦抵抗を大幅に高めて圧着状態
を維持することができる。圧着片６の形成個数、形成箇
所、形状等は種々選定可能であり、穴２０の形状も種々
選定可能であるが、プレス成形時や、パンチングによっ
て金属蓋の外側から内側に向かって穴２０を形成する際
に内側に向けて突出するギザギザ状のバリ部２１を穴２
０の周縁に沿って形成する。なお、圧着片６は必須要件
ではなく、圧着片６を突設させない裾部５の適所に穴２
０を形成してそのバリ部２１によってプリント基板の外
周面１ａとの固定力を高めるようにしてもよい。このよ
うに構成することにより、プリント基板の外周面１ａが
いずれかの方向に傾斜していたとしても、或は発振器を
機器のプリント基板上に半田付けする際の熱によって反
りが発生したとしても、バリ部２１と外周面１ａとの強
い係合力によって金属蓋４がプリント基板１に対して位
置ずれ、脱落を起こす虞れがなくなる。なお、バリ部
は、格別の作業によって形成する訳ではなく、プレス、
パンチング等の打抜き加工を行う際に自然に形成される
バリ部をそのまま使用すれば十分である。この点は、以
下の他の実施形態においても同様である。

【０００７】次に、図２(a) 及び(b) は夫々本発明の他
の実施形態に係る圧着片の構成説明図であり、(a) の圧
着片６には穴を形成せずに、圧着片６の下端縁に沿って
内側へ向けてギザギザに突出したバリ部２２を形成した
構成が特徴的である。また、(b) の圧着片６は、圧着片
の下端縁に沿って半円形状の打抜き部２３を形成し、こ
の打抜き部２３の内周縁に沿って形成されるバリ部２４
によってプリント基板の外周面１ａとの圧着力を確保す
るようにしている。図２(a) (b) のバリ部２２、２４は
圧着片６の下端縁に沿って形成された点において共通し
た構成を有している（請求項３に対応）。なお、この例
においても、圧着片を備えない裾部５の適所に(a) や
(b) に示したバリ部２２、２３を夫々形成するようにし
てもよい。次に、図３(a) (b) 及び(c) は、図１、及び
図２に夫々示した圧着片の変形例であり、圧着片６を裾
部５の下端縁から直接突出させるのではなく、金属蓋４
の裾部５の下端縁に形成した凹状の切欠き２５内の上辺
２５ａから突設させた構成が特徴的である。このように
構成することにより、圧着片６の弾性力が増大し、金属
蓋４とプリント基板１との係着力がより高まる。この場
合、凹状の切欠き２５の凹み量Ａと圧着片６の幅Ｂとの
バランス関係が重要であり、例えば、凹状の切欠き２５
の凹み量Ａを例えば０．５ｍｍ程度にした場合には、圧
着片６の幅Ｂは０．８程度とする。

【０００８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、プリント
基板上に圧電振動素子と発振回路を構成する回路部品を
搭載し、プリント基板の外周面に金属蓋の裾部を圧着固
定したタイプの圧電発振器において、プリント基板の外
周面が垂直面でなかったり、プリント基板の反りによっ
て外周面が傾斜した場合に発生し易い金属蓋の位置ず
れ、脱落を防止することができる。即ち、本発明の圧着
片は、プリント基板外周面に圧接する部分に、パンチン
グにより形成されるバリ部を備え、該バリ部によってプ
リント基板外周面との固定力を高めた。このため、プリ
ント基板外周面が垂直でない為に金属蓋の裾部の圧着片
が位置ずれを起こす不具合を解消し、圧電発振器の低背
化を図りながらも、不良品発生率を低減できる。また、
本発明では、圧着片を、前記金属蓋の裾部に設けた凹状
の切欠き内上辺から突設したので、圧着片の弾性力を高
め、圧着力を高めることにより、金属蓋の脱落、位置ず
れ等を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 及び(b) は本発明の一実施形態に係る圧電
発振器の構成を示す正面縦断面図、及び側面図。

【図２】(a) 及び(b) は夫々本発明の他の実施形態に係
る圧着片の構成説明図。

【図３】(a) (b) 及び(c) は、図１、及び図２に夫々示
した圧着片の変形例の説明図。

【図４】従来の圧電発振器の縦断面図。

【図５】従来のプリント基板についての説明図。

【符号の説明】

１ プリント基板、１ａ 外周面、２ 圧電振動子、３
発振回路部品、４ 金属蓋、５ 裾部、６ 圧着片、
７ 配線パターン、８ 外部電極、２０ 穴、２１ バ
リ部、２２ バリ部、２３ 打抜き部、２４ バリ部、
２５ 切欠き。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電振動素子及び回路部品と、該圧電振
   動素子及び回路部品を上面に搭載し外周面を垂直面とし
   たプリント基板と、裾部に突設した圧着片を備えると共
   に該プリント基板の外周面に該圧着片を圧着することに
   よりプリント基板に固定されて圧電振動素子及び回路部
   品を含むプリント基板上面を包囲する金属蓋と、を備え
   た圧電発振器において、 前記圧着片は、プリント基板外周面に圧接する部分に、
   パンチングにより形成されるバリ部を備え、該バリ部に
   よってプリント基板外周面との固定力を高めたことを特
   徴とする圧電発振器。
2. 【請求項２】 前記バリ部は、前記圧着片にパンチング
   により貫通形成した穴の内周縁に沿って形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の圧電発振器。
3. 【請求項３】 前記バリ部を前記圧着片の下端縁に沿っ
   て形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の圧電
   発振器。
4. 【請求項４】 前記圧着片を、前記金属蓋の裾部に設け
   た凹状の切欠き内上辺から突設したことを特徴とする請
   求項１、２又は３記載の圧電発振器。