JP2001281916A - トナーリサイクルシステム用トナー、その製造方法およびトナーリサイクル式現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像特性の低下、感光体の汚染および画像エ
ラーを防止できるトナー、その製造方法およびトナーリ
サイクル式現像方法を提供する。 【解決手段】 トナー母体の表面に、重量基準で粒子径
２５μｍ以上が１．０％以下であるシリカが、該トナー
母体の重量に対して０．４〜１．０重量％付着され、見
掛け密度Ｃが０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌであるトナー
リサイクルシステム用トナーであって、前記トナー母体
は、シリカ総添加量の５０重量％以上１００重量％未満
のシリカ量で１段階目の付着処理が行われ、さらに残り
のシリカによって２段階目の付着処理が行われており、
シリカによって付着処理されていないトナー母体の見掛
け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）と、１段階目のシリカによって付
着処理されたトナー母体の見掛密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）と
が、０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満足するトナーリ
サイクルシステム用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いた複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられるト
ナー、および紙などの転写材への転写の過程を経た後に
感光体の表面に残存したトナーを現像剤成分として再使
用するトナーリサイクル式現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真技術とは、感光体上に電気的に
潜像を形成して、ついで該潜像を現像剤中のトナーによ
って現像し、必要に応じて紙などの転写材にトナー画像
を転写した後、加熱、加圧などの手段によって転写材に
トナー画像を定着し、複写物を得る技術である。そし
て、この電子写真技術を用いた画像形成装置において
は、感光体の表面に現像されたトナー画像を転写材に転
写した後に、感光体の表面に残存したトナー（トナー画
像の一部）を、クリーニングブレードあるいはファーブ
ラシ等で掻き落とし、クリーニング部もしくは専用ボッ
クス等に未転写トナーを回収するシステムが一般に採用
されている。

【０００３】最近では、省資源、コスト低減を目的とし
て、クリーニング部で回収されたトナーを現像剤容器に
戻し、再利用するトナーリサイクルシステムが提供され
ている。トナーリサイクルシステムにおいては、初期段
階には満足な画像特性が得られる。しかしながら、ライ
フ経時には、地カブリの増加、トナー成分がＯＰＣ（感
光体）表面を汚染することに生じるブラックスポット
（ＢＳ）現象、およびトナー成分を主とした凝集体が現
像剤中に発生することによる画像エラーが発生しやすく
なることが判明した。

【０００４】このような地カブリの増加、ＢＳ現象およ
び画像エラーの現象を研究、調査した結果、地カブリの
増加については、次のような原因が判明した。ＯＰＣか
ら転写材へトナー画像が転写される際には、トナーのみ
が転写されやすい。そのため、帯電安定性、現像性、流
動性、耐久性等の向上のためにトナー表面に付着されて
いるシリカが、転写材に転写されずにＯＰＣ上に残され
る。このようにしてシリカの量が増加したトナーはクリ
ーニング部で回収される。回収されたトナー中では、シ
リカがトナーから遊離し、再凝集している。再凝集した
状態のシリカが現像剤容器に戻ると、これが現像剤中の
キャリア表面に付着し、現像剤の帯電性を低下させるた
め、地カブリが増加する。

【０００５】一方、ＢＳ現象および画像エラーについて
は、次のような原因が判明した。回収されたトナー中で
再凝集したシリカを核とし、これにトナー粒子およびト
ナー回収時に混入する紙粉が付着することによって、凝
集体が形成される。このような凝集体が現像剤として使
用されることにより、ＢＳ現象および画像エラーが発生
する。

【０００６】地カブリの増加、ＢＳ現象および画像エラ
ーを防止するためには、遊離シリカの発生量を減らすこ
とが有効である。遊離シリカの発生量は、シリカをトナ
ー母体に添加し、付着処理する際に、付着処理の条件、
すなわち攪拌強度や攪拌時間等を調整し、トナー母体表
面へシリカを強固に付着させることで、軽減できる。し
かしながら、この場合、トナー自体の流動性は低下し、
回収されたトナーの流動性はさらに低下してしまう。そ
のため、クリーニング部から現像部へ通じる回収トナー
搬送経路で回収トナーが詰まるという問題が発生する。
また、回収トナー同士が強固に凝集したトナー塊を生じ
させやすく、これらトナー塊を起因とする画像エラーが
発生するという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、トナーリサイクル式現像方法において、ライフを通
じて画像特性の低下、感光体の汚染および画像エラーを
防止できるトナーリサイクルシステム用トナー、その製
造方法およびこのトナーを用いたトナーリサイクル式現
像方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のトナーリサイク
ルシステム用トナーは、トナー母体の表面に、重量基準
で粒子径２５μｍ以上が１．０％以下であるシリカが、
該トナー母体の重量に対して０．４〜１．０重量％付着
され、見掛け密度Ｃが０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌであ
るトナーリサイクルシステム用トナーであって、前記ト
ナー母体は、シリカ総添加量の５０重量％以上１００重
量％未満のシリカ量で１段階目の付着処理が行われ、さ
らに残りのシリカによって２段階目の付着処理が行われ
ており、シリカによって付着処理されていないトナー母
体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）と、１段階目のシリカに
よって付着処理されたトナー母体の見掛密度Ｂ（ｇ／ｍ
ｌ）とが、０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満足するこ
とを特徴とする。また、２段階目におけるシリカの付着
処理量は、トナー母体の重量に対して０．０５〜０．２
重量％であることが望ましい。

【０００９】また、本発明のトナーリサイクルシステム
用トナーの製造方法は、トナー母体の表面に、重量基準
で粒子径２５μｍ以上が１．０％以下であるシリカを、
該トナー母体の重量に対して０．４〜１．０重量％添加
して、トナー母体をシリカによって付着処理するトナー
リサイクルシステム用トナーの製造方法であって、トナ
ー母体にシリカ総添加量の５０重量％以上１００重量％
未満添加し、シリカによって付着処理されていないトナ
ー母体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）とシリカによって付
着処理されたトナー母体の見掛け密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）と
が０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満足するように、ト
ナー母体とシリカとの混合物を撹拌し、トナー母体をシ
リカによって付着処理する工程と、シリカによって付着
処理されたトナー母体に残りのシリカを添加し、シリカ
によって付着処理されたトナー母体とシリカとの混合物
を撹拌し、シリカによって付着処理されたトナー母体を
シリカによってさらに付着処理して、見掛け密度Ｃが
０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌのトナーを得る工程とを有
することを特徴とする。また、前記残りのシリカの量
は、トナー母体の重量に対して０．０５〜０．２重量％
であることが望ましい。

【００１０】また、本発明のトナーリサイクル式現像方
法は、感光体の表面に形成された静電潜像を、トナーを
含む現像剤によって現像し、感光体表面のトナー画像を
転写材に転写した後に、感光体表面に残存するトナーを
回収し、回収トナーを現像剤成分として再利用するトナ
ーリサイクル式現像方法において、前記トナーとして、
トナー母体の表面に、重量基準で粒子径２５μｍ以上が
１．０％以下であるシリカが、該トナー母体の重量に対
して０．４〜１．０重量％付着され、見掛け密度Ｃが
０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌであるトナーリサイクルシ
ステム用トナーであって、前記トナー母体は、シリカ総
添加量の５０重量％以上１００重量％未満のシリカ量で
１段階目の付着処理が行われ、さらに残りのシリカによ
って２段階目の付着処理が行われており、シリカによっ
て付着処理されていないトナー母体の見掛け密度Ａ（ｇ
／ｍｌ）と、１段階目のシリカによって付着処理された
トナー母体の見掛密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）とが、０．９≦Ｂ
／Ａ≦１．０の関係を満足するものを用いることを特徴
とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のトナーリサイクルシステム用トナーは、トナー
母体の表面にシリカが付着され、見掛け密度Ｃが０．２
９〜０．３２ｇ／ｍｌであるトナーリサイクルシステム
用トナーであって、前記トナー母体は、シリカ総添加量
の５０重量％以上１００重量％未満のシリカ量で１段階
目の付着処理が行われ、さらに残りのシリカによって２
段階目の付着処理が行われており、シリカによって付着
処理されていないトナー母体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍ
ｌ）と、１段階目のシリカによって付着処理されたトナ
ー母体の見掛密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）とが、０．９≦Ｂ／Ａ
≦１．０の関係を満足するものである。

【００１２】前記トナー母体は、少なくとも結着樹脂お
よび着色剤を主成分とし、必要に応じて、低融点ワック
ス、帯電制御剤、離型剤等を含有するものである。結着
樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、クロルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸
ステアリル等のメタクリル酸エステル類、メタクリル酸
グリシジル、アクリロニトリル、マレイン酸、マレイン
酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニ
ル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニ
ル系単量体を単独重合したもの、または共重合したスチ
レン系樹脂、アクリル系樹脂等のビニル系樹脂や、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が用
いられる。

【００１３】着色剤としては、例えば、カーボンブラッ
ク、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエ
ロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、
キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロ
シアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ラ
ンプブラック、ローズベンガル等が、単独もしくは混合
されて用いられる。着色剤は、十分な濃度の可視像が形
成されるに十分な割合の含有量が必要であり、例えば、
結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度の割
合で含有される。

【００１４】低融点ワックスは、トナーの溶融開始温度
を低下させることにより低温定着性を良好にするため等
の目的で添加されるものである。低融点ワックスとして
は、例えば、合成ワックス、石油系ワックス等が用いら
れる。合成ワックスとしては、ポリプロピレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス等が挙げられる。
石油系のワックスとしては、パラフィンワックス、マイ
クロワックス、ペトロタム等が挙げられる。また、その
他のワックスとしては、カルナウバワックス、ライスワ
ックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス、油脂
系合成ワックス等が用いられる。

【００１５】帯電制御剤は、極性を付与するために添加
され、正帯電トナー用と負帯電トナー用とに分けられ
る。正帯電トナー用としては、ニグロシン染料、第４級
アンモニウム塩、ビリジニウム塩およびアジン等が用い
られる。また、負帯電トナー用としては、アゾ系含金属
錯体やサリチル酸系金属錯体が用いられる。離型剤は、
定着用熱ロールとトナーとの離型性を確保するために添
加されるものである。離型剤としては、例えば、低分子
量ポリプロピレンや低分子量ポリエチレン等が用いられ
る。

【００１６】前記シリカは、トナー母体の表面に付着さ
れることによって、感光体表面の汚染、地カブリおよび
画像エラーを防止するものである。このシリカは、疎水
化、帯電性コントロールのため、シリコーンワニス、シ
リコーンオイル、シランカップリング剤等の有機ケイ素
化合物で疎水化処理されていてもよい。

【００１７】また、シリカとしては、重量基準で粒子径
２５μｍ以上のシリカ粒子が１．０％以下であるものを
用いる必要がある。粒子径が２５μｍ以上のシリカ粒子
が１．０％を超えると、感光体表面の汚染が発生し、そ
の結果、画像エラーが発生する。なお、シリカ微粒子は
１つ１つの微粒子がバラバラに存在しているわけでな
く、多数のシリカ微粒子が凝集した状態、すなわち２次
粒子の状態で存在している。したがって、本発明におけ
るシリカ粒子の粒子径とは、シリカ微粒子が凝集して形
成された２次粒子の粒子径のことである。また、シリカ
の粒子径は、コールターカウンターによって測定された
２次粒子の重量分布から求めることができる。

【００１８】シリカの総添加量は、トナー母体の重量に
対して０．４〜１．０重量％である。シリカの総添加量
が０．４重量％未満では、感光体表面の汚染が発生し、
その結果、画像エラーが発生する。また、多数枚コピー
時に画像濃度が低下する。さらに、地カブリが増加す
る。シリカの総添加量が１．０重量％を超えると、感光
体表面の汚染が発生し、その結果、画像エラーが発生す
る。また、地カブリが増加する。

【００１９】本発明のトナーリサイクルシステム用トナ
ーは、シリカによるトナー母体の付着処理を２段階に分
けて行うことによって得られたものである。すなわち、
１段階目おいて、トナー母体が、シリカ総添加量の５０
重量％以上１００重量％未満、好ましくは５０〜８０重
量％のシリカによって付着処理され、２段階目におい
て、シリカによって付着処理されたトナー母体が、残り
のシリカによってさらに付着処理されることによって得
られたものである。

【００２０】トナー母体の付着処理のために１段階目に
おいて添加されるシリカの量は、シリカ総添加量の５０
重量％以上１００重量％未満である必要がある。１段階
目のシリカの添加量が５０重量％未満では、感光体表面
の汚染が発生し、その結果、画像エラーが発生する。ま
た、地カブリが増加する。

【００２１】また、２段階目において添加されるシリカ
の量は、トナー母体の重量に対して０．０５〜０．２重
量％であることが好ましい。２段階目のシリカの添加量
が０．０５重量％未満では、トナーの流動性が不十分と
なり、またトナーが十分な帯電量を得ることができなく
なるおそれがある。２段階目のシリカの添加量が０．２
重量％を超えると、トナー母体からシリカが遊離しやす
くなり、シリカの凝集体が発生しやすくなる。その結
果、感光体表面の汚染が発生し、画像エラーが発生す
る。また、地カブリが増加する。

【００２２】本発明のトナーリサイクルシステム用トナ
ーにおいては、シリカによって付着処理されていないト
ナー母体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）と、１段階目にお
いて添加されたシリカによって付着処理されたトナー母
体の見掛け密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）とが、０．９≦Ｂ／Ａ≦
１．０の関係を満足することが肝要である。Ｂ／Ａが
０．９未満では、感光体表面の汚染が発生し、その結
果、画像エラーが発生する。Ｂ／Ａが１．０を超える
と、感光体表面の汚染が発生し、その結果、画像エラー
が発生する。また、地カブリが増加する。本発明におけ
る見掛け密度とは、ＪＩＳ Ｋ ５１０１「顔料試験方
法」の２０．１に記載されている静置法によって測定さ
れた見掛け密度である。

【００２３】また、本発明のトナーリサイクルシステム
用トナーの見掛け密度Ｃは、０．２９〜０．３２ｇ／ｍ
ｌである。見掛け密度Ｃが０．２９ｇ／ｍｌ未満では、
感光体表面の汚染が発生し、その結果、画像エラーが発
生する。また、多数枚コピー時に画像濃度が低下する。
見掛け密度Ｃが０．３２ｇ／ｍｌを超えると、感光体表
面の汚染が発生し、その結果、画像エラーが発生する。
また、地カブリが増加する。なお、本発明のトナーリサ
イクルシステム用トナーは、前記の通り２段階に分けて
シリカによるトナー母体表面の付着処理を行っている
が、３段階以上に分けて付着処理を行ってもよい。

【００２４】本発明のトナーリサイクルシステム用トナ
ーは、以下のようにして製造される。まず、結着樹脂、
着色剤、必要に応じて低融点ワックス、帯電制御剤、離
型剤等を、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等の
混合機に投入して、十分混合した後、二軸混練機、加熱
ロール、ニーダー等の混練機で熱溶融混練する。つい
で、混練物をジェットミル等の粉砕機で粉砕し、分級機
で分級してトナー母体を得る。

【００２５】このトナー母体に所定量のシリカを添加
し、トナー母体とシリカとの混合物をタービン型攪拌
機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般的
な攪拌機を用いて撹拌する方法、あるいは表面改質機と
呼ばれる装置（奈良機械製作所社製のナラ・ハイブリダ
イゼーション・システム、ホソカワミクロン社製のオン
グミル等）を用いて撹拌する方法によって、トナー母体
表面をシリカによって付着処理する。前者の方法によ
り、シリカはトナー母体の表面にまぶされた状態で付着
し、後者の方法により、シリカはトナー母体の表面に固
着した状態で付着する。本発明でいう付着とはこのよう
にまぶしと固着の両状態を意味する。付着処理は、シリ
カによって付着処理されていないトナー母体の見掛け密
度Ａ（ｇ／ｍｌ）と前記シリカによって付着処理された
トナー母体の見掛け密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）とが０．９≦Ｂ
／Ａ≦１．０の関係を満足するまで行われる。

【００２６】次いで、シリカによって付着処理されたト
ナーに残りのシリカを添加し、この混合物を攪拌機によ
り攪拌し、シリカによって付着処理されたトナー母体を
シリカによってさらに付着処理する。このようにして本
発明のトナーリサイクルシステム用トナーを得る。

【００２７】本発明のトナーリサイクルシステム用トナ
ーの製造方法にあっては、まず、前記見掛け密度Ａ（ｇ
／ｍｌ）と前記見掛け密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）とが０．９≦
Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満足するようにトナー母体表面
をシリカによって付着処理しているので、シリカがトナ
ー母体表面に十分に固着し、トナーからのシリカの遊離
を防いでいる。そして、シリカによって付着処理された
トナーを少量のシリカによってさらに付着処理している
ので、トナーの流動性が向上し、帯電性の良好なトナー
を得ることができる。その結果、地カブリや感光体汚染
が少なく、十分な画像濃度を有する画像を形成できるト
ナーを得ることができる。

【００２８】次に、本発明のトナーリサイクルシステム
用トナーを含む現像剤を使用した本発明のトナーリサイ
クル式現像方法について詳細に説明する。図１は、本発
明のトナーリサイクル式現像方法に使用される現像装置
の概略図である。この現像装置は、静電潜像保持体であ
る円筒状の感光体ドラム１と、感光体ドラム１表面を一
様に帯電させるコロナ帯電器２と、感光体ドラム１表面
に静電潜像を形成する光学系３と、現像剤６が収容され
た現像剤収容器４ａおよび感光体ドラム１に対して一定
の間隙を設けて設置された現像スリーブ４ｂの組合せか
らなる現像装置４と、現像剤によって静電潜像部分に現
像されたトナー画像６ａを記録シート７（転写材）に転
写させるコロナ転写器５と、記録シート７に転写されず
に感光体ドラム１表面に残存するトナー６ｂを掻き落と
すクリーニングブレード９ａおよび回収されたトナー６
ｂを現像剤収容器４ａに戻す回収搬送路９ｂからなるト
ナー回収手段９と、感光体ドラム１表面を除電する除電
手段１０とを具備して概略構成される。

【００２９】この現像装置を用いた本発明のトナーリサ
イクル式現像方法は以下のようにして行われる。まず、
コロナ帯電器２のコロナ放電により、回転する感光体ド
ラム１の表面が一様に帯電される。次いで、光学系３の
露光により感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成され
る。現像スリーブ４ｂは現像剤収容器４ａに収容されて
いる現像剤６を吸着しながら回転し、その現像剤６中の
トナーが、感光体ドラム１の表面に形成された静電潜像
に逆極性作用で吸着される。これにより、静電潜像はト
ナー画像６ａとして可視像化される。

【００３０】次に、記録シート７が感光体ドラム１とコ
ロナ転写器５との間に搬送されてトナー画像６ａに重ね
られ、その裏面からコロナ転写器５により転写電荷が与
えられることにより、記録シート７上にトナー画像６ａ
が転写される。この後、記録シート７は定着ローラ対８
の間を通過し、その際に、トナー画像６ａが記録シート
７上に定着される。一方、記録シート７に転写されずに
感光体ドラム１の表面に残存したトナー６ｂはクリーニ
ングブレード９ａにより掻き落とされ、これにより感光
体ドラム１の表面は清浄化される。この後、感光体ドラ
ム１表面は、除電手段１０で除電される。クリーニング
ブレード９ａにより掻き落とされたトナー６ｂは、回収
搬送路９ｂを経て現像剤収容器４ａに戻され、再び使用
される。

【００３１】本発明のトナーリサイクル式現像方法にあ
っては、トナーとして本発明のトナーリサイクルシステ
ム用トナーを用いているので、地カブリの増加、感光体
表面の汚染および画像エラーを防止することができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細
に説明する。 ［物性測定方法および実写評価方法］ （見掛け密度）ＪＩＳ Ｋ ５１０１に準拠して測定し
た。 （画像濃度）転写材上の黒ベタ画像部をマクベス社製の
反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。 （地カブリ）非画線部を日本電色工業社製Ｃｏｌｏｒ
ｍｅｔｅｒ ＺＥ２０００で測定した。 （帯電量）トナーの摩擦帯電量を東芝ケミカル社製のブ
ローオフ粉体帯電量機ＴＢ−２００で測定した。

【００３３】（画像エラー）コピー画像上にコピー原稿
以外に現像される点または線等の異常箇所を目視で確認
し、その個数を数えた。 （ＯＰＣ汚染）有機感光体（ＯＰＣ）表面上に生じた溝
またはトナー成分の付着（黒色）箇所を目視で確認し、
その個数を数えた。 （シリカ濃度）シリカ濃度は、蛍光Ｘ線分析装置（日本
電子社製、ＪＳＸ−３２０１）で測定した。

【００３４】（シリカの調整）本実施例で使用したシリ
カは以下のようにして調整した。コールターカウンター
（ベックマンコールター社製、コールターカウンターＴ
Ａ−II）で測定した２次粒子状態の重量分布において、
粒子径２５μｍ以上のシリカ粒子の割合が１０．８％の
正帯電性シリカＡをヘンシェルミキサーに投入し、攪拌
羽根の周速が４０ｍ／ｓの条件にて、３分間攪拌し、粒
子径２５μｍ以上のシリカ粒子の割合が０．８％のシリ
カＢを作製した。同様に、シリカＡを攪拌羽根の周速が
４０ｍ／ｓの条件にて、１分間攪拌し、粒子径２５μｍ
以上のシリカ粒子の割合が１．５％のシリカＣを作製し
た。

【００３５】［実施例１］ （トナー母体の作製）結着樹脂（スチレン−アクリル酸
エステル共重合体樹脂、三井東圧化学社製、ＣＰＲ−１
００）９２重量部、低融点ワックス（低分子量ポリプロ
ピレンワックス、三洋化成工業社製、ビスコール３３０
Ｐ）３重量部、帯電制御剤（含金属染料、オリエント化
学工業社製、ＢＯＮＴＲＯＮ Ｎ−０４）２重量部およ
び着色剤（カーボンブラック、三菱化学社製、＃４０）
５重量部をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱
溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式分級機
で分級して個数平均粒子径が９．５μｍ、見掛け密度Ａ
が０．２７ｇ／ｍｌのトナー母体粒子を得た。

【００３６】（トナーリサイクルシステム用トナーの作
製）トナー母体粒子と、トナー母体の重量に対して０．
５重量％のシリカＢとをヘンシェルミキサーに投入し、
攪拌羽根の周速が３０ｍ／ｓの条件にて、１５分間攪拌
した。シリカで付着処理されたトナー母体の見掛け密度
Ｂは、０．２６ｇ／ｍｌであった。次いで、シリカＢを
トナー母体の重量に対して０．２重量％投入し、再度２
分間攪拌し、見掛け密度Ｃが０．３１ｇ／ｍｌのトナー
リサイクルシステム用トナーを作製した。

【００３７】（評価用現像剤の作製）平均粒径約６０μ
ｍの正帯電用フェライトキャリア（パウダーテック社
製、Ｆ９２１−２０３５）とトナーリサイクルシステム
用トナーを、トナー濃度が５重量％になるように配合
し、これらをＶブレンダーで混合して評価用現像剤を作
製した。

【００３８】（実写評価）評価用現像剤をリサイクルシ
ステム用現像装置に投入してコピーを行い、コピー開始
時と３０，０００枚コピー後の帯電量、画像濃度、地カ
ブリ、画像エラーを測定した。また、３０，０００枚コ
ピー後のＯＰＣ表面の汚染物個数を確認した。また、シ
リカの濃縮状態を確認するために、３０，０００枚耐刷
終了時にクリーニングユニットからリサイクルトナーを
採取し、そのシリカ濃度を蛍光Ｘ線分析装置で確認し
た。結果を表１に示す。リサイクルシステム用現像装置
としては、図１に示すような、クリーニングされたトナ
ーを現像部に戻し、回収トナーが繰り返し使用されるよ
うに加工した疑似リサイクルシステム複写機を使用し
た。

【００３９】［実施例２］１段階目の付着処理時のシリ
カＢの添加量を０．３重量％、処理時間を１０分とし、
２段階目の付着処理時のシリカＢの添加量を０．１重量
％とした以外は、実施例１と同様にして、見掛け密度Ｃ
が０．２９ｇ／ｍｌのトナーリサイクルシステム用トナ
ーを得た。１段階目のシリカで処理されたトナーの見掛
け密度Ｂは、０．２６ｇ／ｍｌであった。評価結果を表
１に示す。 ［実施例３］１段階目の付着処理時のシリカＢの添加量
を０．２重量％、処理時間を３分とした以外は、実施例
１と同様にして、見掛け密度Ｃが０．３０ｇ／ｍｌのト
ナーリサイクルシステム用トナーを得た。１段階目のシ
リカで処理されたトナーの見掛け密度Ｂは、０．２５ｇ
／ｍｌであった。評価結果を表１に示す。

【００４０】［実施例４］１段階目の付着処理時のシリ
カＢの添加量を０．８重量％、処理時間を２０分とした
以外は、実施例１と同様にして、見掛け密度Ｃが０．３
２ｇ／ｍｌのトナーリサイクルシステム用トナーを得
た。１段階目のシリカで処理されたトナーの見掛け密度
Ｂは、０．２７ｇ／ｍｌであった。評価結果を表１に示
す。

【００４１】［比較例１］添加するシリカとしてシリカ
Ａを使用した以外は、実施例１と同様にして、見掛け密
度Ｃが０．３０ｇ／ｍｌのトナーを得た。１段階目のシ
リカで処理されたトナーの見掛け密度Ｂは、０．２６ｇ
／ｍｌであった。評価結果を表１に示す。粒子径２５μ
ｍ以上のシリカ粒子の割合が１．０％以上のシリカを用
いた場合、ＯＰＣ汚染、画像エラーが生じた。 ［比較例２］添加するシリカとしてシリカＡを使用した
以外は、実施例２と同様にして、見掛け密度Ｃが０．２
９ｇ／ｍｌのトナーを得た。１段階目のシリカで処理さ
れたトナーの見掛け密度Ｂは、０．２５ｇ／ｍｌであっ
た。評価結果を表１に示す。粒子径２５μｍ以上のシリ
カ粒子の割合が１．０％以上のシリカを用いた場合、Ｏ
ＰＣ汚染、画像エラーが生じた。

【００４２】［比較例３］添加するシリカとしてシリカ
Ｃを使用した以外は、実施例２と同様にして、見掛け密
度Ｃが０．２９ｇ／ｍｌのトナーを得た。１段階目のシ
リカで処理されたトナーの見掛け密度Ｂは、０．２５ｇ
／ｍｌであった。評価結果を表１に示す。粒子径２５μ
ｍ以上のシリカ粒子の割合が１．０％以上のシリカを用
いた場合、ＯＰＣ汚染、画像エラーが生じた。 ［比較例４］シリカの総添加量を０．４重量％とし、２
段階による付着処理を行わずに、１段階のみの付着処理
（攪拌羽根の周速が４０ｍ／ｓの条件にて、２分間攪
拌）を行った以外は、実施例１と同様にして、見掛け密
度Ｃが０．３１ｇ／ｍｌのトナーを得た。評価結果を表
１に示す。シリカによる２段階の付着処理を行わない場
合、ＯＰＣ汚染、画像エラーが生じ、地カブリが増加し
た。

【００４３】［比較例５］攪拌時間を１５分間とした以
外は、比較例４と同様にして、見掛け密度Ｃが０．２８
ｇ／ｍｌのトナーを得た。評価結果を表１に示す。シリ
カによる２段階の付着処理を行わず、見掛け密度Ｃが
０．２９ｇ／ｍｌ未満のトナーを用いた場合、ＯＰＣ汚
染、画像エラーが生じた。また、多数枚コピー時に画像
濃度が低下した。 ［比較例６］シリカＢの総添加量を０．３重量％とした
以外は、比較例４と同様にして、見掛け密度Ｃが０．２
９ｇ／ｍｌのトナーを得た。評価結果を表１に示す。シ
リカによる２段階の付着処理を行わず、シリカの総添加
量が０．４重量％未満のトナーを用いた場合、ＯＰＣ汚
染、画像エラーが生じ、地カブリが増加した。また、多
数枚コピー時に画像濃度が低下した。

【００４４】［比較例７］シリカＢの総添加量を１．０
重量％とし、攪拌時間を４０分間とした以外は、比較例
４と同様にして、見掛け密度Ｃが０．３０ｇ／ｍｌのト
ナーを得た。評価結果を表１に示す。シリカによる２段
階の付着処理を行わない場合、ＯＰＣ汚染、画像エラー
が生じ、地カブリが増加した。 ［比較例８］２段階目の付着処理時における攪拌羽根の
周速を２０ｍ／ｓ、攪拌時間を３０秒間とした以外は、
実施例２と同様にして、見掛け密度Ｃが０．３３ｇ／ｍ
ｌのトナーを得た。１段階目のシリカで処理されたトナ
ーの見掛け密度Ｂは、０．２６ｇ／ｍｌであった。評価
結果を表１に示す。見掛け密度Ｃが０．３２ｇ／ｍｌを
超えるトナーを用いた場合、ＯＰＣ汚染、画像エラーが
生じ、地カブリが増加した。

【００４５】［比較例９］１段階目の付着処理時におけ
る攪拌時間を１分間とした以外は、実施例３と同様にし
て、見掛け密度Ｃが０．３０ｇ／ｍｌのトナーを得た。
１段階目のシリカで処理されたトナーの見掛け密度Ｂ
は、０．２８ｇ／ｍｌであった。評価結果を表１に示
す。Ｂ／Ａが１を超えるトナーを用いた場合、ＯＰＣ汚
染、画像エラーが生じ、地カブリが増加した。 ［比較例１０］１段階目の付着処理時のシリカＢの添加
量を０．１重量％とし、２段階目の付着処理時のシリカ
Ｂの添加量を０．３重量％、攪拌時間を５分間とした以
外は、実施例３と同様にして、見掛け密度Ｃが０．２９
ｇ／ｍｌのトナーリサイクルシステム用トナーを得た。
１段階目のシリカで処理されたトナーの見掛け密度Ｂ
は、０．２６ｇ／ｍｌであった。評価結果を表１に示
す。１段階目の付着処理時におけるシリカ添加量が、シ
リカ総添加量の５０重量％未満の場合、ＯＰＣ汚染、画
像エラーが生じ、地カブリが増加した。

【００４６】［比較例１１］１段階目の付着処理時のシ
リカＢの添加量を１．０重量％、攪拌羽根の周速を４０
ｍ／ｓ、攪拌時間を４０分間とし、２段階目の付着処理
時のシリカＢの添加量を０．２重量％とした以外は、実
施例３と同様にして、見掛け密度Ｃが０．３０ｇ／ｍｌ
のトナーリサイクルシステム用トナーを得た。１段階目
のシリカで処理されたトナーの見掛け密度Ｂは、０．２
７ｇ／ｍｌであった。評価結果を表１に示す。シリカ総
添加量が、１．０重量％を超えたトナーを用いた場合、
ＯＰＣ汚染、画像エラーが生じ、地カブリが増加した。 ［比較例１２］１段階目の付着処理時の攪拌時間を３０
分間とした以外は、実施例１と同様にして、見掛け密度
Ｃが０．３０ｇ／ｍｌのトナーリサイクルシステム用ト
ナーを得た。１段階目のシリカで処理されたトナーの見
掛け密度Ｂは、０．２４ｇ／ｍｌであった。評価結果を
表１に示す。Ｂ／Ａが０．９未満のトナーを用いた場
合、ＯＰＣ汚染、画像エラーが生じた。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のトナーリ
サイクルシステム用トナーは、トナー母体の表面に、重
量基準で粒子径２５μｍ以上が１．０％以下であるシリ
カが、該トナー母体の重量に対して０．４〜１．０重量
％付着され、見掛け密度Ｃが０．２９〜０．３２ｇ／ｍ
ｌであるトナーリサイクルシステム用トナーであって、
前記トナー母体は、シリカ総添加量の５０重量％以上１
００重量％未満のシリカ量で１段階目の付着処理が行わ
れ、さらに残りのシリカによって２段階目の付着処理が
行われており、シリカによって付着処理されていないト
ナー母体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）と、１段階目のシ
リカによって付着処理されたトナー母体の見掛密度Ｂ
（ｇ／ｍｌ）とが、０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満
足するので、地カブリの増加を抑え、画像特性の低下を
防止することができ、また感光体の汚染および画像エラ
ーを防止することができる。また、前記２段階目におけ
るシリカの付着処理量が、トナー母体の重量に対して
０．０５〜０．２重量％であれば、流動性、帯電性に優
れたトナーを得ることができ、また、画像特性の低下、
感光体の汚染および画像エラーを防止することができ
る。

【００４９】また、本発明のトナーリサイクルシステム
用トナーの製造方法は、トナー母体の表面に、重量基準
で粒子径２５μｍ以上が１．０％以下であるシリカを、
該トナー母体の重量に対して０．４〜１．０重量％添加
して、トナー母体をシリカによって付着処理するトナー
リサイクルシステム用トナーの製造方法であって、トナ
ー母体にシリカ総添加量の５０重量％以上１００重量％
未満添加し、シリカによって付着処理されていないトナ
ー母体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）とシリカによって付
着処理されたトナー母体の見掛け密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）と
が０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満足するように、ト
ナー母体とシリカとの混合物を撹拌し、トナー母体をシ
リカによって付着処理する工程と、シリカによって付着
処理されたトナー母体に残りのシリカを添加し、シリカ
によって付着処理されたトナー母体とシリカとの混合物
を撹拌し、シリカによって付着処理されたトナー母体を
シリカによってさらに付着処理して、見掛け密度Ｃが
０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌのトナーを得る工程とを有
するので、このような製造方法によれば、地カブリの増
加を抑え、画像特性の低下を防止し、また感光体の汚染
および画像エラーを防止するトナーを得ることができ
る。また、前記残りのシリカの量が、トナー母体の重量
に対して０．０５〜０．２重量％であれば、流動性、帯
電性に優れ、また、画像特性の低下、感光体の汚染およ
び画像エラーを防止するトナーを得ることができる。

【００５０】また、本発明のトナーリサイクル式現像方
法は、感光体の表面に形成された静電潜像を、トナーを
含む現像剤によって現像し、感光体表面のトナー画像を
転写材に転写した後に、感光体表面に残存するトナーを
回収し、回収トナーを現像剤成分として再利用するトナ
ーリサイクル式現像方法において、前記トナーとして、
トナー母体の表面に、重量基準で粒子径２５μｍ以上が
１．０％以下であるシリカが、該トナー母体の重量に対
して０．４〜１．０重量％付着され、見掛け密度Ｃが
０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌであるトナーリサイクルシ
ステム用トナーであって、前記トナー母体は、シリカ総
添加量の５０重量％以上１００重量％未満のシリカ量で
１段階目の付着処理が行われ、さらに残りのシリカによ
って２段階目の付着処理が行われており、シリカによっ
て付着処理されていないトナー母体の見掛け密度Ａ（ｇ
／ｍｌ）と、１段階目のシリカによって付着処理された
トナー母体の見掛密度Ｂ（ｇ／ｍｌ）とが、０．９≦Ｂ
／Ａ≦１．０の関係を満足するものものを用いるので、
地カブリの増加を抑え、画像特性の低下を防止すること
ができ、また感光体の汚染および画像エラーを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のトナーリサイクル式現像方法で使用
される現像装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム（感光体）、６…現像剤、６ａ…トナ
ー画像（トナー）、６ｂ…感光体表面に残存するトナ
ー、７…記録シート（転写材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー母体の表面に、重量基準で粒子径
   ２５μｍ以上が１．０％以下であるシリカが、該トナー
   母体の重量に対して０．４〜１．０重量％付着され、見
   掛け密度Ｃが０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌであるトナー
   リサイクルシステム用トナーであって、 前記トナー母体は、シリカ総添加量の５０重量％以上１
   ００重量％未満のシリカ量で１段階目の付着処理が行わ
   れ、さらに残りのシリカによって２段階目の付着処理が
   行われており、シリカによって付着処理されていないト
   ナー母体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）と、１段階目のシ
   リカによって付着処理されたトナー母体の見掛密度Ｂ
   （ｇ／ｍｌ）とが、０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満
   足することを特徴とするトナーリサイクルシステム用ト
   ナー。
2. 【請求項２】 ２段階目におけるシリカの付着処理量
   が、トナー母体の重量に対して０．０５〜０．２重量％
   であることを特徴とする請求項１記載のトナーリサイク
   ルシステム用トナー。
3. 【請求項３】 トナー母体の表面に、重量基準で粒子径
   ２５μｍ以上が１．０％以下であるシリカを、該トナー
   母体の重量に対して０．４〜１．０重量％添加して、ト
   ナー母体をシリカによって付着処理するトナーリサイク
   ルシステム用トナーの製造方法であって、 トナー母体にシリカ総添加量の５０重量％以上１００重
   量％未満添加し、シリカによって付着処理されていない
   トナー母体の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）とシリカによっ
   て付着処理されたトナー母体の見掛け密度Ｂ（ｇ／ｍ
   ｌ）とが０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満足するよう
   に、トナー母体とシリカとの混合物を撹拌し、トナー母
   体をシリカによって付着処理する工程と、 シリカによって付着処理されたトナー母体に残りのシリ
   カを添加し、シリカによって付着処理されたトナー母体
   とシリカとの混合物を撹拌し、シリカによって付着処理
   されたトナー母体をシリカによってさらに付着処理し
   て、見掛け密度Ｃが０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌのトナ
   ーを得る工程とを有することを特徴とするトナーリサイ
   クルシステム用トナーの製造方法。
4. 【請求項４】 前記残りのシリカの量が、トナー母体の
   重量に対して０．０５〜０．２重量％であることを特徴
   とする請求項３記載のトナーリサイクルシステム用トナ
   ーの製造方法。
5. 【請求項５】 感光体の表面に形成された静電潜像を、
   トナーを含む現像剤によって現像し、感光体表面のトナ
   ー画像を転写材に転写した後に、感光体表面に残存する
   トナーを回収し、回収トナーを現像剤成分として再利用
   するトナーリサイクル式現像方法において、 前記トナーとして、トナー母体の表面に、重量基準で粒
   子径２５μｍ以上が１．０％以下であるシリカが、該ト
   ナー母体の重量に対して０．４〜１．０重量％付着さ
   れ、見掛け密度Ｃが０．２９〜０．３２ｇ／ｍｌである
   トナーリサイクルシステム用トナーであって、前記トナ
   ー母体は、シリカ総添加量の５０重量％以上１００重量
   ％未満のシリカ量で１段階目の付着処理が行われ、さら
   に残りのシリカによって２段階目の付着処理が行われて
   おり、シリカによって付着処理されていないトナー母体
   の見掛け密度Ａ（ｇ／ｍｌ）と、１段階目のシリカによ
   って付着処理されたトナー母体の見掛密度Ｂ（ｇ／ｍ
   ｌ）とが、０．９≦Ｂ／Ａ≦１．０の関係を満足するも
   のを用いることを特徴とするトナーリサイクル式現像方
   法。