JP2001281460A - 指向性導光板と該導光板用金型の製造方法 - Google Patents
指向性導光板と該導光板用金型の製造方法Info
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- JP2001281460A JP2001281460A JP2000101419A JP2000101419A JP2001281460A JP 2001281460 A JP2001281460 A JP 2001281460A JP 2000101419 A JP2000101419 A JP 2000101419A JP 2000101419 A JP2000101419 A JP 2000101419A JP 2001281460 A JP2001281460 A JP 2001281460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 指向性導光板独自のシボパターンの開
発を課題とする。 【解決手段】 楔型導光板本体(11)の出光面(1d)或い
は出光面(1d)に対向する非出光面(1b)の少なくとも何れ
かの面に、その表面(9a)が平坦曲面で構成されたシボ
(9)が多数形成された指向性導光板(1)であって、シボ
(9)の単位面積当たりの密度が、入光側端面(1a)側から
反射側端面(1c)に向かって次第に高密度になり、最高密
度に達した位置(M)から次第に密度を減じるように構成
されている事を特徴とする。
発を課題とする。 【解決手段】 楔型導光板本体(11)の出光面(1d)或い
は出光面(1d)に対向する非出光面(1b)の少なくとも何れ
かの面に、その表面(9a)が平坦曲面で構成されたシボ
(9)が多数形成された指向性導光板(1)であって、シボ
(9)の単位面積当たりの密度が、入光側端面(1a)側から
反射側端面(1c)に向かって次第に高密度になり、最高密
度に達した位置(M)から次第に密度を減じるように構成
されている事を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、指向性導光板の新
規なシボパターンと該導光板用金型の製造方法に関す
る。
規なシボパターンと該導光板用金型の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】サイドライト型面光源装置の導光板に
は、印刷型導光板と指向性導光板とが知られているが、
製造が簡単な印刷型導光板が現在までのところ主流であ
った。しかしながら、表示画面の大画面化、省エネルギ
ー化が推し進められてきた結果、印刷型導光板では均斉
度はともかく、輝度面で前記要求を満足する事が出来な
くなってきた。
は、印刷型導光板と指向性導光板とが知られているが、
製造が簡単な印刷型導光板が現在までのところ主流であ
った。しかしながら、表示画面の大画面化、省エネルギ
ー化が推し進められてきた結果、印刷型導光板では均斉
度はともかく、輝度面で前記要求を満足する事が出来な
くなってきた。
【０００３】そこで、指向性導光板が着目され始めてき
たのであるが、指向性導光板の導光作用は印刷型導光板
と大きく異なり、指向性導光板独自のシボパターンの研
究が必要になってきた。また、シボ形成もコスト面から
出来る限り簡便で且つ再現性の高いものが当然要求され
る事になる。
たのであるが、指向性導光板の導光作用は印刷型導光板
と大きく異なり、指向性導光板独自のシボパターンの研
究が必要になってきた。また、シボ形成もコスト面から
出来る限り簡便で且つ再現性の高いものが当然要求され
る事になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、指向性導光板独自のシボパターンの開発であり、第
2に該パターンを簡単且つ再現性高く導光板形成用金型
のキャビティに形成できるような製造方法の開発にあ
る。
は、指向性導光板独自のシボパターンの開発であり、第
2に該パターンを簡単且つ再現性高く導光板形成用金型
のキャビティに形成できるような製造方法の開発にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】「請求項１」に記載の指
向性導光板(1)は「楔型導光板本体(11)の出光面(1d)或
いは出光面(1d)に対向する非出光面(1b)の少なくとも何
れかの面に、その表面(9a)が平坦曲面で構成されたシボ
(9)が多数形成された指向性導光板(1)であって、シボ
(9)の単位面積当たりの密度が、入光側端面(1a)側から
反射側端面(1c)に向かって次第に高密度になり、最高密
度に達した位置(M)から次第に密度を減じるように構成
されている」事を特徴とする。
向性導光板(1)は「楔型導光板本体(11)の出光面(1d)或
いは出光面(1d)に対向する非出光面(1b)の少なくとも何
れかの面に、その表面(9a)が平坦曲面で構成されたシボ
(9)が多数形成された指向性導光板(1)であって、シボ
(9)の単位面積当たりの密度が、入光側端面(1a)側から
反射側端面(1c)に向かって次第に高密度になり、最高密
度に達した位置(M)から次第に密度を減じるように構成
されている」事を特徴とする。
【０００６】指向性導光板(1)は、その特性から入光側
端面(1a)側から入った光のかなりの部分が反射側端面(1
c)側に到達し、反射側端面(1c)からの反射光量が多くて
反射側端面(1c)側が明るくなり過ぎるという点に問題が
あるが、シボパターンをこのように粗、密、粗とする事
で反射側端面(1c)側の出光量を抑え、最も出光量の増加
する箇所である中央部分を越えて反射側端面(1c)に近い
部分の出光量を減らす事が出来、全体として均斉度の高
い出光面(1d)が得られる。しかもシボ(9)の表面(9a)が
平滑曲面であるから、表面(9a)で反射した光は散乱せ
ず、所定の方向に反射される事になり、高い指向性を持
って出光される事になり輝度向上に繋がる。
端面(1a)側から入った光のかなりの部分が反射側端面(1
c)側に到達し、反射側端面(1c)からの反射光量が多くて
反射側端面(1c)側が明るくなり過ぎるという点に問題が
あるが、シボパターンをこのように粗、密、粗とする事
で反射側端面(1c)側の出光量を抑え、最も出光量の増加
する箇所である中央部分を越えて反射側端面(1c)に近い
部分の出光量を減らす事が出来、全体として均斉度の高
い出光面(1d)が得られる。しかもシボ(9)の表面(9a)が
平滑曲面であるから、表面(9a)で反射した光は散乱せ
ず、所定の方向に反射される事になり、高い指向性を持
って出光される事になり輝度向上に繋がる。
【０００７】「請求項２」は、シボ(9)の最高密度位置
(M)に関し「シボ(9)の最高密度位置(M)が、入光側端面
(1a)から計って入光側端面(1a)側から反射側端面(1c)迄
の全長の１／５〜１／４の範囲に設けられている」事を
特徴とする。
(M)に関し「シボ(9)の最高密度位置(M)が、入光側端面
(1a)から計って入光側端面(1a)側から反射側端面(1c)迄
の全長の１／５〜１／４の範囲に設けられている」事を
特徴とする。
【０００８】指向性導光板(1)の特性として、前述のよ
うに反射側端面(1c)に近接する部分の出光量が増大して
明るくなるが、入光側端面(1a)から計って入光側端面(1
a)側から反射側端面(1c)迄の全長の１／５〜１／４の範
囲の部分のシボ密度が最大になるように設定する事で、
出光量が少なくなりやすい入光側端面(1a)近傍部分の出
光量を増加させると同時に前記出光量過多部分の出光量
を下げる事が出来、全体として高い均斉度を有し輝度の
高い出光面(1d)とする事が出来る。
うに反射側端面(1c)に近接する部分の出光量が増大して
明るくなるが、入光側端面(1a)から計って入光側端面(1
a)側から反射側端面(1c)迄の全長の１／５〜１／４の範
囲の部分のシボ密度が最大になるように設定する事で、
出光量が少なくなりやすい入光側端面(1a)近傍部分の出
光量を増加させると同時に前記出光量過多部分の出光量
を下げる事が出来、全体として高い均斉度を有し輝度の
高い出光面(1d)とする事が出来る。
【０００９】「請求項３」は、シボ形状の一例に関し
「シボ形状が球面の一部である」事を特徴とするもの
で、このようにする事でシボ(9)の表面(9a)で反射した
光は散乱する事なく、極く僅かに光の方向が変わり、入
射角に等しい反射角で反射される。反射された光の一部
はそのまま出光面(1d)から出光され、残りは反射され最
終的には出光される事になるが、散乱型導光板と異なり
反射される方向に規則性があるので、同じ出力の光源
(3)の場合、散乱型導光板に比べて主軸光強度が増大し
輝度が向上する。シボ形状は、凸又は凹でもよいが、本
実施例では金型(21)による射出成形法にて製造されるの
で凸となる。
「シボ形状が球面の一部である」事を特徴とするもの
で、このようにする事でシボ(9)の表面(9a)で反射した
光は散乱する事なく、極く僅かに光の方向が変わり、入
射角に等しい反射角で反射される。反射された光の一部
はそのまま出光面(1d)から出光され、残りは反射され最
終的には出光される事になるが、散乱型導光板と異なり
反射される方向に規則性があるので、同じ出力の光源
(3)の場合、散乱型導光板に比べて主軸光強度が増大し
輝度が向上する。シボ形状は、凸又は凹でもよいが、本
実施例では金型(21)による射出成形法にて製造されるの
で凸となる。
【００１０】「請求項４」は、指向性導光板(1)を製造
するための金型(21)の製造方法の第１例に関し「微細球
形ショットの出射口(23a)を指向性導光板成形用金型(2
1)のキャビティ(21b)の入光側端面形成側端部(21a)から
反射側端面形成側端部(21c)方向に或いはその逆方向に
移動させつつ微細球形ショットをキャビティ面(21d)に
向かって出射して前記キャビティ面(21d)にシボ形成用
凹痕を無数に形成する事による指向性導光板用金型(21)
の製造方法であって、シボ形成用凹痕の単位面積当たり
の密度が、入光側端面形成側端部(21a)から反射側端面
形成側端部(21c)に向かって次第に高密度になり、最高
密度に達した位置(M)から次第に密度を減じるように、
出射口(23a)を入光側端面形成側端部(21a)から最高密度
位置(M)迄次第に接近させ、最高密度位置(M)を越えて反
射側端面形成側端部(21c)迄次第に離間するように移動
させる」事を特徴とする。
するための金型(21)の製造方法の第１例に関し「微細球
形ショットの出射口(23a)を指向性導光板成形用金型(2
1)のキャビティ(21b)の入光側端面形成側端部(21a)から
反射側端面形成側端部(21c)方向に或いはその逆方向に
移動させつつ微細球形ショットをキャビティ面(21d)に
向かって出射して前記キャビティ面(21d)にシボ形成用
凹痕を無数に形成する事による指向性導光板用金型(21)
の製造方法であって、シボ形成用凹痕の単位面積当たり
の密度が、入光側端面形成側端部(21a)から反射側端面
形成側端部(21c)に向かって次第に高密度になり、最高
密度に達した位置(M)から次第に密度を減じるように、
出射口(23a)を入光側端面形成側端部(21a)から最高密度
位置(M)迄次第に接近させ、最高密度位置(M)を越えて反
射側端面形成側端部(21c)迄次第に離間するように移動
させる」事を特徴とする。
【００１１】「請求項５」は、指向性導光板(1)を製造
するための金型(21)の製造方法の第２例に関し「微細球
形ショットの出射口(23a)を指向性導光板成形用金型の
キャビティ(21b)の入光側端面形成側端部(21a)から反射
側端面形成側端部(21c)方向或いはその逆方向に移動さ
せつつ微細球形ショットをキャビティ面(21d)に向かっ
て出射して前記キャビティ面(21d)にシボ形成用凹痕を
無数に形成する事による指向性導光板用金型(21)の製造
方法であって、シボ形成用凹痕の単位面積当たりの密度
が、入光側端面形成側端部(21a)から反射側端面形成側
端部(21c)に向かって次第に高密度になり、最高密度に
達した位置(M)から次第に密度を減じるように、出射圧
を入光側端面形成側端部(21a)から最高密度位置(M)迄次
第に高くし、最高密度位置(M)を越えて反射側端面形成
側端部(21c)迄次第に弱くする」事を特徴とする。
するための金型(21)の製造方法の第２例に関し「微細球
形ショットの出射口(23a)を指向性導光板成形用金型の
キャビティ(21b)の入光側端面形成側端部(21a)から反射
側端面形成側端部(21c)方向或いはその逆方向に移動さ
せつつ微細球形ショットをキャビティ面(21d)に向かっ
て出射して前記キャビティ面(21d)にシボ形成用凹痕を
無数に形成する事による指向性導光板用金型(21)の製造
方法であって、シボ形成用凹痕の単位面積当たりの密度
が、入光側端面形成側端部(21a)から反射側端面形成側
端部(21c)に向かって次第に高密度になり、最高密度に
達した位置(M)から次第に密度を減じるように、出射圧
を入光側端面形成側端部(21a)から最高密度位置(M)迄次
第に高くし、最高密度位置(M)を越えて反射側端面形成
側端部(21c)迄次第に弱くする」事を特徴とする。
【００１２】このようにする事で本発明のシボパターン
を有する金型(21)を簡単且つ再現性よく製造する事が出
来、この金型(21)を使用する事で金型(21)のシボパター
ンが正確に転写された楔型導光板(1)を射出成形により
得る事が出来る。使用されるショットは微細球形のガラ
ス球或いは鋼球である。
を有する金型(21)を簡単且つ再現性よく製造する事が出
来、この金型(21)を使用する事で金型(21)のシボパター
ンが正確に転写された楔型導光板(1)を射出成形により
得る事が出来る。使用されるショットは微細球形のガラ
ス球或いは鋼球である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１に従って説
明する。本実施例のサイドライト型面光源装置(A)は、
楔型導光板(1)、楔型導光板(1)の非出光面(1b)側に配設
される反射シート(2)、楔型導光板(1)の入光側端面(1a)
に沿って配設される冷陰極放電管(3)［或いは蛍光灯又
はハロゲンランプ］、冷陰極放電管(3)の背面側に配設
され、冷陰極放電管(3)の光を反射して入光側端面(1a)
に入光させるリフレクタ(4)と、楔型導光板(1)の出光面
(1d)側に配設されるプリズムシート(5)及び光拡散シー
ト(6)とで構成され、更にその上に液晶表示パネル(7)が
設置される。
明する。本実施例のサイドライト型面光源装置(A)は、
楔型導光板(1)、楔型導光板(1)の非出光面(1b)側に配設
される反射シート(2)、楔型導光板(1)の入光側端面(1a)
に沿って配設される冷陰極放電管(3)［或いは蛍光灯又
はハロゲンランプ］、冷陰極放電管(3)の背面側に配設
され、冷陰極放電管(3)の光を反射して入光側端面(1a)
に入光させるリフレクタ(4)と、楔型導光板(1)の出光面
(1d)側に配設されるプリズムシート(5)及び光拡散シー
ト(6)とで構成され、更にその上に液晶表示パネル(7)が
設置される。
【００１４】楔型導光板(1)は、例えばアクリル(PMMA樹
脂)のような透光樹脂を射出成形法により断面楔形に形
成された板状部材である。幅広端面が入光側端面(1a)で
あり、反対側幅狭端部が反射側端面(1c)であり、一方の
面が非出光面(1b)であり、反対側の面が出光面(1d)であ
る。
脂)のような透光樹脂を射出成形法により断面楔形に形
成された板状部材である。幅広端面が入光側端面(1a)で
あり、反対側幅狭端部が反射側端面(1c)であり、一方の
面が非出光面(1b)であり、反対側の面が出光面(1d)であ
る。
【００１５】シボ(9)は非出光面(1b)或いは出光面(1d)
または両側(1b)(1d)に形成される。本実施例では出光面
(1d)側にシボ(9)が形成される。シボ(9)の形状は、図2
に示すように球面状突起で、その表面(9a)は反射した光
が散乱せず、規則正しく所定の方向を向くように平滑曲
面に形成されている。
または両側(1b)(1d)に形成される。本実施例では出光面
(1d)側にシボ(9)が形成される。シボ(9)の形状は、図2
に示すように球面状突起で、その表面(9a)は反射した光
が散乱せず、規則正しく所定の方向を向くように平滑曲
面に形成されている。
【００１６】シボ(9)のグラデーションパターンは、入
光側端面(1a)から反射側端面(1c)に向けて粗、密、粗と
いうように形成される。シボ(9)が最も密に形成されて
いる箇所は、入光側端面(1a)から反射側端面(1c)迄の全
幅中、入光側端面(1a)から計って１／５〜１／４の範囲
であり、最もシボ(9)が密に形成されている箇所を中心
に入光側端面(1a)及び反射側端面(1c)に向かって次第に
単位面積当たりのシボ密度が粗になっていくように形成
されている。
光側端面(1a)から反射側端面(1c)に向けて粗、密、粗と
いうように形成される。シボ(9)が最も密に形成されて
いる箇所は、入光側端面(1a)から反射側端面(1c)迄の全
幅中、入光側端面(1a)から計って１／５〜１／４の範囲
であり、最もシボ(9)が密に形成されている箇所を中心
に入光側端面(1a)及び反射側端面(1c)に向かって次第に
単位面積当たりのシボ密度が粗になっていくように形成
されている。
【００１７】プリズムシート(5)は、アクリル樹脂のよ
うな透光性樹脂シートで形成され、片面に断面三角形の
多数の平行凸条(5a)が形成されており、前記凸条(5a)の
延長方向に直交する方向に出光面(1d)から出た指向性あ
る光を法線方向に方向転角する。配置方向は図３に示す
ように入光側端面(1a)から反射側端面(1c)に向かう縦軸
に対して直交する方向に平行凸条(5a)が配置される。
うな透光性樹脂シートで形成され、片面に断面三角形の
多数の平行凸条(5a)が形成されており、前記凸条(5a)の
延長方向に直交する方向に出光面(1d)から出た指向性あ
る光を法線方向に方向転角する。配置方向は図３に示す
ように入光側端面(1a)から反射側端面(1c)に向かう縦軸
に対して直交する方向に平行凸条(5a)が配置される。
【００１８】光拡散シート(6)は、プリズムシート(5)か
らの透過光を散乱させる事により、プリズムシート(5)
により補正された指向性を緩和する働きを持ち、外観、
品位を高める。
らの透過光を散乱させる事により、プリズムシート(5)
により補正された指向性を緩和する働きを持ち、外観、
品位を高める。
【００１９】反射シート(2)及び反射テープ(8)は、散乱
型白色シート又は正反射シートで形成されており、導光
板(1)の非出光面(1b)及び反射側端面(1c)の全面を覆う
ように配設されている。なお、白色シャーシを近接して
もよい。
型白色シート又は正反射シートで形成されており、導光
板(1)の非出光面(1b)及び反射側端面(1c)の全面を覆う
ように配設されている。なお、白色シャーシを近接して
もよい。
【００２０】リフレクタ(4)は半円筒状のもので、その
中心或いは焦点位置に冷陰極放電管(3)が配置され、導
光板(1)の入光側端面(1a)に沿って配置され、冷陰極放
電管(3)から出る光のうち、入光側端面(1a)に直接入光
しない光を効率良く反射して入光側端面(1a)に入光させ
るもので、金属箔のようなもので形成される正反射部材
或いは白色ＰＥＴフィルムにて形成されるシート状乱反
射部材などで形成される。
中心或いは焦点位置に冷陰極放電管(3)が配置され、導
光板(1)の入光側端面(1a)に沿って配置され、冷陰極放
電管(3)から出る光のうち、入光側端面(1a)に直接入光
しない光を効率良く反射して入光側端面(1a)に入光させ
るもので、金属箔のようなもので形成される正反射部材
或いは白色ＰＥＴフィルムにて形成されるシート状乱反
射部材などで形成される。
【００２１】次に、指向性導光板の特性を説明するた
め、図４(a)にて形成される指向性導光板について説明
する。このものは全面に均一にシボ(9)が形成されてい
る場合である。冷陰極放電管(3)を点灯すると、冷陰極
放電管(3)から出た光は、導光板(1)の入光側端面(1a)に
直接或いはリフレクタ(4)に反射されて導光板(1)内に入
光する。入光した光の一部は出光面(1d)から出光し、残
部は反射側端面(1c)に向かって次第に幅狭となる出光面
(1d)と非出光面(1b)との間を反射しながら進んでいく。
め、図４(a)にて形成される指向性導光板について説明
する。このものは全面に均一にシボ(9)が形成されてい
る場合である。冷陰極放電管(3)を点灯すると、冷陰極
放電管(3)から出た光は、導光板(1)の入光側端面(1a)に
直接或いはリフレクタ(4)に反射されて導光板(1)内に入
光する。入光した光の一部は出光面(1d)から出光し、残
部は反射側端面(1c)に向かって次第に幅狭となる出光面
(1d)と非出光面(1b)との間を反射しながら進んでいく。
【００２２】導光板(1)のシボ(9)の表面(9a)は平滑球面
状であるから、シボ(9)の表面(9a)にて反射された光は
散乱されず、極く僅かに光の方向を変えながらマルチ反
射を繰り返し、導光する。従って、指向性導光板(1)の
特性として、図３(a)に示すように、入光側端面(1a)か
ら次第に輝度が上昇し、全長の１／４前後の所で最大輝
度を示し、次第に輝度が低下する。そして全長の３／４
前後の所で最低輝度を示し、以後反射側端面(1c)に向か
って急激に輝度が高くなる。これは、指向性導光板(1)
では、入光側端面(1a)から入光した光のかなりの部分が
出光せず、導光板(1)内を反射しつつ反射側端面(1c)に
向かって進行し、その光は反射側端面(1c)に到達して反
射シート(8)の作用で反射され、入光側端面(1a)に向か
って折り返し反射されるが、その大部分が反射側端面(1
c)近傍部分で出射されるためである。その結果、反射側
端面(1c)近傍部分の輝度が急激に高くなるのである。
状であるから、シボ(9)の表面(9a)にて反射された光は
散乱されず、極く僅かに光の方向を変えながらマルチ反
射を繰り返し、導光する。従って、指向性導光板(1)の
特性として、図３(a)に示すように、入光側端面(1a)か
ら次第に輝度が上昇し、全長の１／４前後の所で最大輝
度を示し、次第に輝度が低下する。そして全長の３／４
前後の所で最低輝度を示し、以後反射側端面(1c)に向か
って急激に輝度が高くなる。これは、指向性導光板(1)
では、入光側端面(1a)から入光した光のかなりの部分が
出光せず、導光板(1)内を反射しつつ反射側端面(1c)に
向かって進行し、その光は反射側端面(1c)に到達して反
射シート(8)の作用で反射され、入光側端面(1a)に向か
って折り返し反射されるが、その大部分が反射側端面(1
c)近傍部分で出射されるためである。その結果、反射側
端面(1c)近傍部分の輝度が急激に高くなるのである。
【００２３】このような点から本サイドライト型面光源
装置(A)に使用される指向性導光板(1)のシボパターンは
従来の印刷型と異なる特別なパターンが要求される。以
下、本サイドライト型面光源装置(A)に使用される指向
性導光板(1)の製造方法とその作用を比較例１、２と共
に説明する。
装置(A)に使用される指向性導光板(1)のシボパターンは
従来の印刷型と異なる特別なパターンが要求される。以
下、本サイドライト型面光源装置(A)に使用される指向
性導光板(1)の製造方法とその作用を比較例１、２と共
に説明する。
【００２４】図４は、指向性導光板用金型の製造方法を
示すもので、(a)は前述の比較例１の指向性導光板用金
型(20)の製造方法に関し、指向性導光板用金型(20)に平
行にショットガン(23)を前後左右に移動させ、球形のシ
ュットを所定圧力で均一に指向性導光板用金型(20)のキ
ャビティ面(20d)にショットしてブラストエッチングを
行った。キャビティ面(20d)には全面に亙って均一な凹
部が形成される。この金型(20)を使用して形成された前
述の導光板のシボ形成面には、前記キャビティ面(20d)
の均一な凹部が転写された球形凸形のシボが全面に亙っ
て均一に形成される。
示すもので、(a)は前述の比較例１の指向性導光板用金
型(20)の製造方法に関し、指向性導光板用金型(20)に平
行にショットガン(23)を前後左右に移動させ、球形のシ
ュットを所定圧力で均一に指向性導光板用金型(20)のキ
ャビティ面(20d)にショットしてブラストエッチングを
行った。キャビティ面(20d)には全面に亙って均一な凹
部が形成される。この金型(20)を使用して形成された前
述の導光板のシボ形成面には、前記キャビティ面(20d)
の均一な凹部が転写された球形凸形のシボが全面に亙っ
て均一に形成される。
【００２５】図４(b)は、本実施例にかかる導光板用金
型(21)の製造方法で、指向性導光板用金型(21)の入光側
端面(1a)を支持台(24)上に載せて斜めに配置し、ショッ
トガン(23)を前後左右に移動させ、球形のシュットを所
定圧力で均一に指向性導光板用金型(20)のキャビティ面
(21d)にショットしてブラストエッチングを行った。こ
の場合、入光側端面(1a)側から反射側端面(1c)に至る途
中の位置（入光側端面(1a)から１／５〜１／４）迄はキ
ャビティ面(21d)に次第に近づくようにショットガン(2
3)を移動させ、最接近位置を過ぎると次第にキャビティ
面(21d)から離間するように移動させる。これにより、
入光側端面(1a)から反射側端面(1c)に向かって粗、密、
粗というグラデーションパターンが得られる。この金型
(21)を使用して射出成形する事で本実施例の導光板(1)
が得られる。
型(21)の製造方法で、指向性導光板用金型(21)の入光側
端面(1a)を支持台(24)上に載せて斜めに配置し、ショッ
トガン(23)を前後左右に移動させ、球形のシュットを所
定圧力で均一に指向性導光板用金型(20)のキャビティ面
(21d)にショットしてブラストエッチングを行った。こ
の場合、入光側端面(1a)側から反射側端面(1c)に至る途
中の位置（入光側端面(1a)から１／５〜１／４）迄はキ
ャビティ面(21d)に次第に近づくようにショットガン(2
3)を移動させ、最接近位置を過ぎると次第にキャビティ
面(21d)から離間するように移動させる。これにより、
入光側端面(1a)から反射側端面(1c)に向かって粗、密、
粗というグラデーションパターンが得られる。この金型
(21)を使用して射出成形する事で本実施例の導光板(1)
が得られる。
【００２６】図４(c)は、比較例２にかかる導光板の製
造方法で、従来の印刷型導光板と同様のシボパターンを
形成した。即ち、指向性導光板用金型(21)の反射側端面
(1c)を支持台(24)上に載せて斜めに配置し、ショットガ
ン(23)を前後左右に移動させ、球形のシュットを所定圧
力で均一に指向性導光板用金型(20)のキャビティ面(21
d)にショットしてブラストエッチングを行った。この場
合、反射側端面(1c)側から入光側端面(1a)に至る迄一貫
してキャビティ面(21d)に次第に離間するようにショッ
トガン(23)を移動させた。これにより反射側端面(1c)か
ら入光側端面(1a)に向かって密、粗というグラデーショ
ンパターンが得られる。
造方法で、従来の印刷型導光板と同様のシボパターンを
形成した。即ち、指向性導光板用金型(21)の反射側端面
(1c)を支持台(24)上に載せて斜めに配置し、ショットガ
ン(23)を前後左右に移動させ、球形のシュットを所定圧
力で均一に指向性導光板用金型(20)のキャビティ面(21
d)にショットしてブラストエッチングを行った。この場
合、反射側端面(1c)側から入光側端面(1a)に至る迄一貫
してキャビティ面(21d)に次第に離間するようにショッ
トガン(23)を移動させた。これにより反射側端面(1c)か
ら入光側端面(1a)に向かって密、粗というグラデーショ
ンパターンが得られる。
【００２７】比較例１，２及び本実施例の導光板(1)の
出光面(1d)の均斉度及び輝度は、図5(a)、(b)、(c)に示
す通りである。図中横軸が光源(3)からの距離、縦軸が
輝度を表す。「０」が入光側端面(1a)、180を反射側端
面(1c)とすると、本実施例の場合、中央部分である90の
所が最も高い輝度を示し、周縁部に行くに従って僅かに
下がるが、全体としては80％の均斉度を示す。輝度も最
大値で約2000cd/m2、最低でも1600cd/m2を示した。
出光面(1d)の均斉度及び輝度は、図5(a)、(b)、(c)に示
す通りである。図中横軸が光源(3)からの距離、縦軸が
輝度を表す。「０」が入光側端面(1a)、180を反射側端
面(1c)とすると、本実施例の場合、中央部分である90の
所が最も高い輝度を示し、周縁部に行くに従って僅かに
下がるが、全体としては80％の均斉度を示す。輝度も最
大値で約2000cd/m2、最低でも1600cd/m2を示した。
【００２８】一方、比較例１では、前述のように指向性
導光板で全面均一シボタイプであるから、入光した光の
相当量が反射側端面(1c)に到達し、これが反射されるた
め反射側端面(1c)側の反射光量が多く、反射側端面(1c)
側の輝度が急激に上昇し、均斉度が48％と非常に悪い。
反射側端面(1c)近傍部分を除く部分の輝度は1600cd/m 2
から1300cd/m2と低く、出光面(1d)の大半が暗い。
導光板で全面均一シボタイプであるから、入光した光の
相当量が反射側端面(1c)に到達し、これが反射されるた
め反射側端面(1c)側の反射光量が多く、反射側端面(1c)
側の輝度が急激に上昇し、均斉度が48％と非常に悪い。
反射側端面(1c)近傍部分を除く部分の輝度は1600cd/m 2
から1300cd/m2と低く、出光面(1d)の大半が暗い。
【００２９】比較例２も指向性導光板であるが、従来の
印刷型パターンでシボ(9)を形成したもので、反射側端
面(1c)側に行くに連れて次第にシボ密度が高くなる。こ
の場合、入光側端面(1a)側が著しく暗く、反射側端面(1
c)側に行くに連れて急激に輝度が上昇し、均斉度は25％
と非常に悪い。以上の事から、指向性導光板(1)にあっ
ては印刷型導光板と異なるシボパターンが必要であり、
実施例のシボパターンが最も好ましい事が分かる。
印刷型パターンでシボ(9)を形成したもので、反射側端
面(1c)側に行くに連れて次第にシボ密度が高くなる。こ
の場合、入光側端面(1a)側が著しく暗く、反射側端面(1
c)側に行くに連れて急激に輝度が上昇し、均斉度は25％
と非常に悪い。以上の事から、指向性導光板(1)にあっ
ては印刷型導光板と異なるシボパターンが必要であり、
実施例のシボパターンが最も好ましい事が分かる。
【００３０】即ち、反射側端面(1c)側の単位面積当たり
のシボ密度を低くする事で反射側端面(1c)近傍部分の出
光量を抑えると共に反射側端面(1c)近傍部分から中央部
分の出光量が相対的に下がっている部分の出光量を折り
返し反射光の出光で補い、全体的に均斉度の高い画面を
形成しているのである。
のシボ密度を低くする事で反射側端面(1c)近傍部分の出
光量を抑えると共に反射側端面(1c)近傍部分から中央部
分の出光量が相対的に下がっている部分の出光量を折り
返し反射光の出光で補い、全体的に均斉度の高い画面を
形成しているのである。
【００３１】なお、シボパターンの形成方法は、前述の
ようにブラストガン(23)の出射口(23a)を入光側端面形
成側端部(21a)から最高密度位置(M)迄次第に接近させ、
最高密度位置(M)を越えて反射側端面形成側端部(21c)迄
次第に離間するように移動させる方法の他に、出射圧を
入光側端面形成側端部(21a)から最高密度位置(M)迄次第
に高くし、最高密度位置(M)を越えて反射側端面形成側
端部(21c)迄次第に弱くする事によっても行う事が出来
る。ブラストに使用されるショットは何れの場合も微細
球形のガラス球或いは鋼球である。
ようにブラストガン(23)の出射口(23a)を入光側端面形
成側端部(21a)から最高密度位置(M)迄次第に接近させ、
最高密度位置(M)を越えて反射側端面形成側端部(21c)迄
次第に離間するように移動させる方法の他に、出射圧を
入光側端面形成側端部(21a)から最高密度位置(M)迄次第
に高くし、最高密度位置(M)を越えて反射側端面形成側
端部(21c)迄次第に弱くする事によっても行う事が出来
る。ブラストに使用されるショットは何れの場合も微細
球形のガラス球或いは鋼球である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の指向性導光板は、シボの単位面
積当たりの密度が、入光側端面側から反射側端面に向か
って次第に高密度になり、最高密度に達した位置から次
第に密度を減じるように構成されているので、相対的に
出光量が増大する画面中央から反射側端面側近傍にかけ
ての部分の出光量を反射側端面にて折り返し反射された
反射光を出光させる事でこの部分の出光量を補い、画面
全体として均斉度の高い画面とする事が出来た。
積当たりの密度が、入光側端面側から反射側端面に向か
って次第に高密度になり、最高密度に達した位置から次
第に密度を減じるように構成されているので、相対的に
出光量が増大する画面中央から反射側端面側近傍にかけ
ての部分の出光量を反射側端面にて折り返し反射された
反射光を出光させる事でこの部分の出光量を補い、画面
全体として均斉度の高い画面とする事が出来た。
【００３３】また、シボの表面を平滑曲面にすること
で、表面で反射した光の散乱を抑制し、高い指向性を持
って所定の方向に出射させ、プリズムシートで法線方向
に主軸光を方向転角する事により高輝度面光源を得る事
が出来た。
で、表面で反射した光の散乱を抑制し、高い指向性を持
って所定の方向に出射させ、プリズムシートで法線方向
に主軸光を方向転角する事により高輝度面光源を得る事
が出来た。
【００３４】さらに、指向性導光板用の金型製造につい
ては、ブラストガンの出射口を入光側端面形成側端部か
ら最高密度位置迄次第に接近させ、最高密度位置を越え
て反射側端面形成側端部迄次第に離間するように移動さ
せる、或いは出射圧を入光側端面形成側端部から最高密
度位置迄次第に高くし、最高密度位置を越えて反射側端
面形成側端部迄次第に弱くするので、所定のシボパター
ンを有する金型を簡単且つ再現性よく製造する事が出来
るようになった。
ては、ブラストガンの出射口を入光側端面形成側端部か
ら最高密度位置迄次第に接近させ、最高密度位置を越え
て反射側端面形成側端部迄次第に離間するように移動さ
せる、或いは出射圧を入光側端面形成側端部から最高密
度位置迄次第に高くし、最高密度位置を越えて反射側端
面形成側端部迄次第に弱くするので、所定のシボパター
ンを有する金型を簡単且つ再現性よく製造する事が出来
るようになった。
【図１】本発明のサイドライト型面光源装置の分解斜視
図
図
【図２】本発明の導光板のシボ形状の詳細拡大断面図
【図３】本発明のサイドライト型面光源装置の側面図
【図４】本発明の実施例及び比較例１、２のブラスト時
の説明図
の説明図
【図５】本発明の実施例及び比較例１、２の画面の均斉
度及び輝度の比較グラフ
度及び輝度の比較グラフ
(1) 指向性導光板 (1a) 入光側端面 (1b) 非出光面 (1c) 反射側端面 (1d) 出光面 (9) シボ (9a) 表面 (11) 楔型導光板本体 (M) 最高密度に達した位置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｙ 103:00 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ (72)発明者 田口 裕純 愛媛県新居浜市新田町３丁目７番17号 日 本ケミテック株式会社内 (72)発明者 美藤 望 愛媛県新居浜市新田町３丁目７番17号 日 本ケミテック株式会社内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA14Z FA21Z FA23Z FA32Z FA42Z FC17 FC25 FD04 LA16 LA18 4F202 AF07 AH73 AH81 CA11 CB01 CD23 CD30 CK11
Claims (5)
- 【請求項１】 楔型導光板本体の出光面或いは出光
面に対向する非出光面の少なくとも何れかの面に、その
表面が平坦曲面で構成されたシボが多数形成された指向
性導光板において、 シボの単位面積当たりの密度が、入光側端面側から反射
側端面に向かって次第に高密度になり、最高密度に達し
た位置から次第に密度を減じるように構成されている事
を特徴とする指向性導光板。 - 【請求項２】 シボの最高密度位置が、入光側端面
から計って入光側端面側から反射側端面迄の全長の１／
５〜１／４の範囲に設けられている事を特徴とする請求
項１に記載の指向性導光板。 - 【請求項３】 シボ形状が球面の一部である事を特
徴とする請求項１または２に記載の指向性導光板。 - 【請求項４】 微細球形ショットの出射口を指向性
導光板成形用金型(21)のキャビティの入光側端面形成側
端部から反射側端面形成側端部方向に或いはその逆方向
に移動させつつ微細球形ショットをキャビティ面に向か
って出射して前記キャビティ面にシボ形成用凹痕を無数
に形成する事によってパターン付けされた指向性導光板
用金型の製造方法であって、 シボ形成用凹痕の単位面積当たりの密度が、入光側端面
形成側端部から反射側端面形成側端部に向かって次第に
高密度になり、最高密度に達した位置から次第に密度を
減じるように、 出射口を入光側端面形成側端部から最高密度位置迄次第
に接近させ、最高密度位置を越えて反射側端面形成側端
部迄次第に離間するように移動させる事を特徴とする指
向性導光板用金型の製造方法。 - 【請求項５】 微細球形ショットの出射口を指向性
導光板成形用金型のキャビティの入光側端面形成側端部
から反射側端面形成側端部方向或いはその逆方向に移動
させつつ微細球形ショットをキャビティ面に向かって出
射して前記キャビティ面にシボ形成用凹痕を無数に形成
する事によって指向性導光板用金型の製造方法であっ
て、 シボ形成用凹痕の単位面積当たりの密度が、入光側端面
形成側端部から反射側端面形成側端部に向かって次第に
高密度になり、最高密度に達した位置から次第に密度を
減じるように、 出射圧を入光側端面形成側端部から最高密度位置迄次第
に高くし、最高密度位置を越えて反射側端面形成側端部
迄次第に弱くする事を特徴とする指向性導光板用金型の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101419A JP4402803B2 (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 指向性導光板と該導光板用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000101419A JP4402803B2 (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 指向性導光板と該導光板用金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001281460A true JP2001281460A (ja) | 2001-10-10 |
| JP4402803B2 JP4402803B2 (ja) | 2010-01-20 |
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ID=18615473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000101419A Expired - Fee Related JP4402803B2 (ja) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | 指向性導光板と該導光板用金型の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4402803B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030055377A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-04 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 백라이트 유닛 |
| JP2004509010A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | フオルクスヴアーゲン アクチエンゲゼルシヤフト | ライセンスプレートユニット |
| US6836368B2 (en) | 2001-11-30 | 2004-12-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Wedge plate type light guiding plate for front light and method for manufacturing the light guiding plate |
| KR100607090B1 (ko) * | 2002-01-25 | 2006-08-01 | 양근영 | 도광판 및 이를 사용하는 평판 조명 장치 |
| CN100359378C (zh) * | 2004-05-11 | 2008-01-02 | 中强光电股份有限公司 | 导光板模仁的制造方法 |
| CN104503016A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 导光板及其制作方法 |
-
2000
- 2000-04-03 JP JP2000101419A patent/JP4402803B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6836368B2 (en) | 2001-11-30 | 2004-12-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Wedge plate type light guiding plate for front light and method for manufacturing the light guiding plate |
| KR20030055377A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-04 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 백라이트 유닛 |
| KR100607090B1 (ko) * | 2002-01-25 | 2006-08-01 | 양근영 | 도광판 및 이를 사용하는 평판 조명 장치 |
| CN100359378C (zh) * | 2004-05-11 | 2008-01-02 | 中强光电股份有限公司 | 导光板模仁的制造方法 |
| CN104503016A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 导光板及其制作方法 |
| WO2016086534A1 (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 导光板及其制作方法 |
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