JPH07159622A

JPH07159622A - 楔形導光板と該導光板を使用した面型照明体

Info

Publication number: JPH07159622A
Application number: JP5340613A
Authority: JP
Inventors: Nobuyoshi Tawara; 信義俵
Original assignee: NITSUSEN KAGAKU KK; Nissen Chemitec Corp; Nippon Chemitec Corp
Current assignee: NITSUSEN KAGAKU KK; Nissen Chemitec Corp; Nippon Chemitec Corp
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1993-12-07
Publication date: 1995-06-23
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: JP3327656B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、反射用加工
面に印刷ドットを始め、各種加工を『定量的』に施す事
が出来るようにする事にある。【構成】幅広な側面で、光源(2)から
の光が入光する入光側面(S1)と、前記入光側面(S1)の反
対側に位置する幅狭側面(S4)と、前記両側面(S1)(S4)に
交差する出光面(S2)と、前記出光面(S2)の反対側に位置
する光反射用加工面(S3)とを有する楔形導光板(1)にお
いて、前記光反射用加工面(S3)に入光側面(S1)から幅狭
側面(S4)に向けて、単位当たりの印刷面積が次第に増加
するように白色ドット(6)が印刷されている』事を特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエッジライト型の楔形の
導光板並びに該導光板を使用した面型照明体の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の導光板はエッジに配設された冷
陰極管からの光を広い面積に拡散出光させて均一な照明
を行う面型照明体の面光源として広く利用され、広告灯
等の表示は勿論、近年は液晶表示装置のバックライトと
して広く利用されている。

【０００３】従来の技術及びその問題点 (i)平板型導光板従来のエッジライト型導光板は、アクリル樹脂の平板を
使用したものが多く、均一な白色ドットを反射用印刷面
に印刷したもの（実開昭５４−１４６１８３号公報)、
或いは粗密を付した白色ドットを反射用印刷面に印刷し
たもの（特開昭５４−３５７７６号公報、特開昭５７−
１２８３８３号公報、米国特許第４,９８５,８０９号)
等々多くの考案、発明がなされている。然しながら、こ
れ等全ては、導光板(1')が平板である為、プリズム性が
なく平板状導光板(1')の上・下面に平行に入った光は図
１３のように、平板状導光板(1')の上・下面に当たる事
なく往復して出光せず、その結果、無駄な熱となってし
まう確率が高いという問題があった。図１６にその傾向
を示す。

【０００４】図１６は、導光板の形状による出光の差を
調べたものである。図１６中、Ａ曲線が従来の平板導光
板(1')による出光面(S2')の輝度分布曲線で、図１４に
平板導光板(1')の概略断面を示す。Ｂ曲線が本発明に使
用される楔形導光板(1)による出光面(S2)の輝度分布曲
線で、図１５に楔形導光板(1)を示す。両導光板(1)(1')
は、共に無印刷で、導光板の形状による出光度合いの違
いを純粋に比較するためのものである。

【０００５】図１６は、前述のように白色ドット無印刷
の平板型導光板(1')と楔形導光板(1)における出光の差
を示すもので、曲線Ａ、Ｂから明らかなように、平板型
光板(1')の方が楔形導光板(1)に比べて出光しにくい事
が判る。

【０００６】この様に平板型導光板(1')は形状的に出光
しにくい構造のため、高輝度化が要求される液晶表示装
置（特に、カラー液晶表示装置のような場合）のバック
ライトには適さない。又、平板型導光板(1')は楔形導光
板(1)より３５％〜４０％程重く軽量化が厳しく要求さ
れる液晶表示装置のバックライトとしては基本的に問題
がある。要するに、平板型導光板(1')は、楔形導光板
(1)と比較して形状的に出光しにくく、且つ重いと云う
基本的問題がある事が図１６から理解できる。

【０００７】次に、楔形導光板(1)における反射用加工
面(S3)の輝度に対する影響について述べる。《実験例》
として、楔形導光板(1)で反射用加工面(S3)に全面白色
ペイントを施した楔形導光板（図１７）と、後に述べる
楔形導光板(1)で反射用加工面(S3)の全面に均一に凹溝
(6a)を設けた場合を挙げる。米国特許明細書第４,２７
７,８１７号には前者のタイプの楔形導光板(1)が記載さ
れている。然しながら、反射用加工面に白色ペイントを
全面に塗布したものは、殆どの光は光源(2)である冷陰
極管に近い部分で出光してしまい、冷陰極管(2)に直交
する出光面(S2)上の輝度分布は全く不均一（図から分か
るように、光源(2)から遠ざかるにつれて輝度は次第に
低下して行く事が分かる。）で、工業的使用に耐えな
い。図１７は画面の広さ５.５''の楔形導光板(1)で発明
者がテストした輝度分布を示す。図１７は、冷陰極管
(2)側で大部分の光が出光してしまう事を如実に表して
いる。

【０００８】図１８は、後者の楔形導光板(1)で且つ均
一な凹溝(6a)を反射用加工面(S3)に施した場合の輝度分
布グラフである。特開昭５９−２１０４１１号公報に
は、後者の楔形導光板(1)が記載されているが、これ
は、前者の印刷ドット(6)の代わりに凹溝(6a)を施した
訳であるが、これも前記の前面白色塗装と同じく均一な
凹溝(6a)では冷陰極管(2)に近い側で出光してしまい、
工業的使用に耐えない事が判明した。

【０００９】以上のように、従来の導光板は、いずれに
せよ出光面の輝度が全面において略均一に形成するとい
うようなものはほとんどなく、わずかに『粗密を施した
白色ドットを反射用加工面(S3)に施す』という程度の
『定性的な記述』が見られるのみで、どのような粗密で
あるか詳細且つ具体的な記載はなく工業的に利用可能な
『定量的提言』はこれまではなされていなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
導光板の抱えている問題点を解決するためになされれた
もので、反射用加工面に印刷ドットを始め、各種加工を
『定量的』に施す事が出来るようにし、反射用加工面の
工業的加工を可能にする事をその解決課題とするもので
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の楔形導
光板(1)は、『幅広な側面で、光源(2)からの光が入光す
る入光側面(S1)と、前記入光側面(S1)の反対側に位置す
る幅狭側面(S4)と、前記両側面(S1)(S4)に交差する出光
面(S2)と、前記出光面(S2)の反対側に位置する光反射用
加工面(S3)とを有する楔形導光板(1)において、前記光
反射用加工面(S3)に入光側面(S1)から幅狭側面(S4)に向
けて、単位面積当たりの印刷面積が次第に増加するよう
に白色ドット(6)が印刷されている』事を特徴とする。

【００１２】これにより、出光面(S2)の入光側面(S1)側
の出光率が低くおさえられ、幅狭側面(S4)側に向かって
出光率が次第に増加するものであり、出光面(S2)全体と
して出光率が均一となって均一輝度が確保される。

【００１３】請求項２に記載の楔形導光板(1)は、『幅
広な側面で、光源(2)からの光が入光する入光側面(S1)
と、前記入光側面(S1)の反対側に位置する幅狭側面(S4)
と、前記両側面(S1)(S4)に交差する出光面(S2)と、前記
出光面(S2)の反対側に位置する光反射用加工面(S3)とを
有する楔形導光板(1)において、入光側面(S1)に直交す
る方向の切断面における光反射用加工面(S3)側に加工さ
れた凹溝(6a)又は突条(6b)の輪郭を構成する線長(d)が
次第に増加するように凹溝(6a)乃至突条(6b)が形成され
ている』事を特徴とする。

【００１４】これにより、光反射用加工面(S3)の加工度
が次第に増加して行き、その結果、出光面(S2)の入光側
面(S1)側の出光率が低くおさえられ、幅狭側面(S4)の側
に向かって出光率が次第に増加するものであり、全体と
して出光が均一となって均一輝度が確保される。

【００１５】請求項３に記載の楔形導光板は、『幅広な
側面で、光源(2)からの光が入光する入光側面(S1)と、
前記入光側面(S1)の反対側に位置する幅狭側面(S4)と、
前記両側面(S1)(S4)に交差する出光面(S2)と、前記出光
面(S2)の反対側に位置する光反射用加工面(S3)とを有す
る楔形導光板(1)において、前記光反射用加工面(S3)に
入光側面(S1)から幅狭側面(S4)に向けて、反射用加工面
(S3)における単位面積当たりの加工面積が次第に増加す
るように凹所(6c)乃至突起(6d)が形成されている』事を
特徴とする。

【００１６】この場合も前述と同様で、光反射用加工面
(S3)の加工度が次第に増加して行き、その結果、出光面
(S2)の入光側面(S1)側の出光率が低く得さえられ、幅狭
側面(S4)に側に向かって出光率(S2)が次第に増加するも
のであり、全体として出光率が均一となって均一輝度が
確保される。

【００１７】請求項４は、請求項１〜３に記載の楔形導
光板の加工度を数式で表したものであり、『光反射用加
工面(S3)における白色ドット印刷(6)の印刷率乃至凹溝
(6a)、突条(6b)、凹所(6c)又は突起(6d)等の加工度が下
記の式に従って形成されている事を特徴とする。Ｐ(x)＝〈(１/Ｋ)・１/[{(ｘ₁/α)−ｘ}・(Ｌ'−ｘ)]〉^(1/n) 但し０≦ｘ≦ｘ₁ ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう契型導
光板の出光面上の距離Ｐ(x)；契型導光板の印刷の率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ'；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ₁；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数』

【００１８】前記基本式Ｐ(x)に従って光反射用加工面
(S3)に加工を行うと、１回乃至少ない回数の試作で楔形
導光板(1)のほぼ全面における出光率を高い精度で一定
にする事ができ、光反射用加工面(S3)の加工時間を短縮
する事ができる。

【００１９】請求項５は、請求項４に記載の基本式Ｐ
(x)の、光源(2)に近い側の印刷乃至加工端部領域におけ
る印刷率乃至加工度の第１修正式『Ｐ(x)＋Ｐ'(x)』
で、第１修正式は以下のとおりである。『Ｐ(x)＋Ｐ'(x)＝〈(１/Ｋ)・１/[{(ｘ₁/α)−ｘ}
・(Ｌ'−ｘ)]〉^(1/n)＋(Ａ₁−Ｂ₁x) 但し０≦ｘ≦（Ａ₁/Ｂ₁）（Ａ₁/Ｂ₁）；実験的に求められる距離定数Ａ₁；実験的に求められる修正印刷率又は加工度ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう契型導
光板の出光面上の距離Ｐ(x)；契型導光板の印刷率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ'；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ₁；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数』

【００２０】前記第１修正式『Ｐ(x)＋Ｐ'(x)』に従っ
て光反射用加工面(S3)に加工を行うと、光源(2)に近い
側の印刷乃至加工端部領でも他の部分とほぼ等しい輝度
を達成する事ができる。

【００２１】請求項６は、請求項４に記載の基本式Ｐ
(x)の、光源(2)から遠い側の印刷乃至加工端部領域にお
ける印刷度乃至加工度の第２修正式『Ｐ(x)＋Ｐ''(x)』
で、第２修正式は以下の通りである。『Ｐ(x)＋Ｐ''(x)＝〈(１/Ｋ)・１/[{(ｘ₁/α)−ｘ}
・(Ｌ'−ｘ)]〉^(1/n)＋(ａ₁−ｂ₁x) 但し（ａ₁/ｂ₁）≦ｘ≦ｘ₁ （ａ₁/ｂ₁）；実験的に求められる距離定数ａ₁；実験的に求められる修正印刷率又は加工度ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう契型導
光板の出光面上の距離Ｐ(x)；契型導光板の印刷率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ'；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ₁；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数』

【００２２】前記第２修正式『Ｐ(x)＋Ｐ"(x)』に従っ
て光反射用加工面(S3)に加工を行うと、光源(2)に遠い
側の印刷乃至加工端部領域でも他の部分とほぼ等しい輝
度を達成する事ができる。

【００２３】請求項７は面型照明体に関するもので、
『幅広な側面で、光源(2)からの光が入光する入光側面
(S1)と、前記入光側面(S1)の反対側に位置する幅狭側面
(S4)と、前記両側面(S1)(S4)に交差する出光面(S2)と、
前記出光面(S2)の反対側に位置する光反射用加工面(S3)
とを有し、前記光反射用加工面(S3)に入光側面(S1)から
幅狭側面(S4)に向けて、単位面積当たりの印刷面積乃至
加工度が次第に増加するように白色ドット(6)、凹溝(6
a)、突条(6b)、凹所(6c)乃至突起(6d)が形成されている
楔形導光板(1)と、入光側面(S1)に沿って配置された光
源(2)と、出光面(S3)上に配置された光散乱板(3)と、光
反射用加工面(S3)に沿って配置された反射シート(4)と
で構成された事を特徴とする。

【００２４】これにより、出光面(S2)の入光側面(S1)側
の出光率が低く得さえられ、幅狭側面(S4)に側に向かっ
て出光率が次第に増加するものであり、出光面(S2)全体
として出光が均一となって均一輝度が確保され、非常に
明るく且つ見やすい面型照明体(A)を得る事ができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述す
る。まず、本発明に使用される楔形導光板(1)の各種実
施例と、この楔形導光板(1)を利用した面型照明体(A)に
付いて説明する。楔形導光板(1)の第１実施例は、図１
及び２に示すように、反射用加工面(S3)に白色印刷ドッ
ト(6)を設けた例であり、第２実施例は図３に示すよう
に入光端面(S1)に平行に浅い断面三角形の凹条(6a)を多
数ヘアライン状に形成した例であり、第３実施例は図４
に示すように図３とは反対に入光端面(S3)に平行に低い
突条(6b)をヘアライン状に突設した例であり、第４実施
例は図６に示すように小円錐状凹所(6c)を多数凹設した
例であり、第５実施例は図７に示すように小円錐状凸部
(6d)を多数突設した例である。勿論、反射用加工面(S3)
の例は、これらに限定されず、凹条(6a)や突条(6b)を入
光端面(S3)に対して傾斜するように形成したり、クロス
させたりする事も他の例として可能である。本発明はこ
れら反射用加工面(S3)に施される加工度の定量化に関す
るものである。

【００２６】楔形導光板(1)は、図１に示すように入光
端面(S1)が幅広に形成されており、入光端面(S1)の反対
側の反射端面(S4)が幅狭に形成されていて、両端面(S1)
(S4)間の出光面(S2)に対して反射用加工面(S3)が傾斜す
るように形成されていて、その断面があたかも楔状をな
すように形成されている。本実施例では、出光面(S2)が
入光端面(S1)に対して直角となっており、反射用加工面
(S3)が入光端面(S1)に対して傾斜しているものが示され
ているが、逆に、出光面(S2)が入光端面(S1)に対して傾
斜しており、反射用加工面(S3)が入光端面(S1)に対して
直角となっているものを使用してもよいことは言うまで
もない。材質は一般的に光透過性に優れたアクリル板が
使用される。

【００２７】楔形導光板(1)の入光端面(S1)に沿って光
源(21)となる冷陰極管(2)が配設される。この冷陰極管
(2)の背後には凹面に形成されたリフレクタ(7)が設置さ
れている。更に、楔形導光板(1)の反射用加工面(S3)に
下側には、反射シート(4)が設置されており、出光面(S
2)の上には散乱シート(3)が設置されている。

【００２８】光源(2)から出た光りの一部は、入光端面
(S1)に直接入光し、残余はリフレクタ(7)に反射されて
入光する事になる。入光した光は、楔形導光板(1)内を
直進し、大多数の光りは反射用加工面(S3)又は反射シー
ト(4)に反射され、その進路が変更され、無数の反射を
繰り返してその大半は出光面(S2)から出光される。出光
面(S2)又は反射用加工面(S3)に略平行に入光した光の一
部は、反射用加工面(S3)に反射されることなく反射端面
(S4)に配設された端面反射シート(5)にて反射され、入
光端面(S1)側に反射されるが、リフレクタ(7)によって
再反射して進路が変わり、最終的には出光するようにな
っている。次に、単なる白色塗装や定性的な白色ドット
印刷では、従来例に示すように工業的に満足の行くよう
な略均一な輝度を示す出光面を得ることが出来ないの
で、前記反射用加工面(S3)において、どのような加工を
行えば、出光面(S2)における略均一な輝度分布が得られ
るかを図９〜１２に従って説明する。なお、輝度の単位
はＣｄ/ｍ²、距離の単位はｃｍとする。

【００２９】楔形導光板(1)の入光端面(S1)に配設され
た冷陰極管(2)に垂直な面で切断された楔形導光板(1)の
断面において、冷陰極管(2)から距離ｘの位置にある微
小出光面ｄｘの輝度Ｚ(x)は、《I》その位置ｘでの残光量に比例する。《II》その位置ｘの楔形導光板(1)の厚さｙ(x)に比例
する。《III》その位置ｘでの出光率Ｅ(x)に比例する。と仮定する。冷陰極管(2)に相対する入光側面(S1)の厚
さを(B)とし、当該入光側面(S1)の入光輝度を(Ｚo)とす
ると、その奥行き１ｃｍに付いて、入光量（Ｑo）＝Ｂ×１×Ｚo＝Ｂ・Ｚo … となる。０〜ｘ間での出光面(S2)での出光量は、 ∫₀ ^xＺ(x)ｄx … となる。従って、ｘ＝ｘ（すなわち、位置ｘ）での残光
量は、Ｂ・Ｚo−∫₀ ^xＺ(x)ｄx … となる。

【００３０】、及び上記《I》〜《III》の仮定によ
り、下記に示す楔形導光板(1)の出光面(S2)上の輝度分
布を表す式が得られる。Ｚ(x)＝Ｋ'｛Ｂ・Ｚo−∫₀ ^xＺ(x)ｄx｝ｙ(x)Ｅ(x) … ここで、Ｋ'は比例定数であり、前述のように、ｙ(x)は
位置(ｘ)の楔形導光板(1)の厚さ、Ｅ(x)は位置(ｘ)での
出光率である。ｙ(x)は楔形導光板(1)の形状によって決
まり、図１０のように形状を定義すれば、以下のように
なる。ｙ(x)＝｛Ｌ/（Ｂ−ｂ）｝・｛ＢＬ/（Ｂ−ｂ）−ｘ｝ …

【００３１】又、出光率Ｅ(x)は、白色ドット印刷(6)の
場合では、その印刷率Ｐ(x)『＝単位面積当たりの印刷
部分の面積』のｎ乗に比例するものとして、以下の式で
表される。Ｅ(x)＝ｋ・Ｐ(x)ⁿ …

【００３２】ヘアラインを構成する凹条(6a)又は突条(6
b)の場合も、出光率Ｅ(x)は加工度Ｐ(x)のｎ乗に比例す
るとして、以下のように表すことができる。Ｅ(x)＝ｋ・Ｐ(x)ⁿ …−１

【００３３】更に、小円錐状凹所(6c)や小円錐状突起(6
d)の場合も同様で、出光率Ｅ(x)は加工度Ｐ(x)のｎ乗に
比例するとして、以下のように表すことができる。Ｅ(x)＝ｋ・Ｐ(x)ⁿ …−２なお、上記、−１、−２はいずれも同一の符号を
用いている。

【００３４】、又は−１或いは−２をに代入
すると、その一般式は以下のように表される。Ｚ(x)＝Ｋ｛Ｂ・Ｚo−∫₀ ^xＺ(x)ｄx｝・Ｐ(x)ⁿ・（Ｌ'−ｘ）… ここで、Ｋ＝Ｋ'・ｋ・｛Ｌ/（Ｂ−ｂ）｝ … であり、又、Ｌ’＝ＢＬ/（Ｂ−ｂ） …(10) である。(10)のＬ’は楔形導光板(1)の形状によって決
まる形状係数である。又、Ｋはで表される定数であ
る。

【００３５】又、適正な印刷率Ｐ(x)分布或いは加工度
Ｐ(x)分布により、均一な輝度(Ｚc)が得られたと仮定す
ると、は以下のようになる。Ｚc＝Ｋ（Ｂ・Ｚo−Ｚc・ｘ）・Ｐ(x)ⁿ・（Ｌ'−ｘ） …(11)

【００３６】Ｐ(x)ⁿを左辺に出して整理すると、式は下
記のように表される。Ｐ(x)ⁿ＝(１/Ｋ)・１/〈{(Ｚo・Ｂ/Ｚc)−ｘ}(Ｌ’−ｘ)〉 …(12) 即ち、(12)が均一な輝度分布(Ｚc)を得るために必要な
Ｐ(x)を出すための一般式となる。

【００３７】(12)は、ｎ、Ｋ、(Ｚo・Ｂ/Ｚc)、Ｌ’が
決まれば冷陰極管(2)に垂直な方向での出光面(S2)上の
印刷率分布、又は凹条(6a)、突条(6b)、小円錐状凹所(6
c)並びに小円錐状突起(6d)の加工度分布を算出する事が
できる。これらの中で、Ｌ’は形状係数で、(10)により
算出可能である。次に、入光量（Ｚo・Ｂ）が出光量
（Ｚc・ｘ₁）と等しいとすると、（Ｚo・Ｂ）＝（Ｚc・ｘ₁） …(13) であるが、ここで、(ｘ₁)は出光面(S2)上の冷陰極管(2)
から最も遠い位置を表す。実際には、入光した光は、通
過する機材に吸収されたり、漏洩したりするので、その
式は以下のように書き改められる。Ｚo・Ｂ＞Ｚc・ｘ₁ …(14)

【００３８】これを書き改めると、以下の通りとなる。 α・Ｚo・Ｂ＝Ｚc・ｘ₁ ここで、αは１より小さい定数で整理すると以下のよう
になる。 α＝(Ｚc・ｘ₁)/(Ｚo・Ｂ) …(15) 但し、０＜α＜１である。更に、これを書き改めると以
下のようになる。 (Ｚo・Ｂ)/Ｚc＝ｘ₁/α …(16)

【００３９】(16)を(12)に代入し、両辺を(１/ｎ)乗す
ると、以下のようになる。Ｐ(x)＝(１/Ｋ)・１/〈{(ｘ₁/α)−ｘ}(Ｘ−ｘ)〉^(1/n) …(17)

【００４０】(15)から分かるように、(α)は導光板全体
の出光率であり、理論的には(Ｂ)が大きく、(Ｌ)が小さ
い。即ち、プリズムに近い形状のものほど大きい値とな
る。(α)は通常、０.７０〜０.９８の範囲になる。(ｎ)
は主に塗料性能によって変わる指数で、通常(ｎ)＝１〜
４の間にある。ここで、(ｎ)，(α)，(１/Ｋ)を適当に
決めることにより、(17)から印刷ドット分布又は、突条
(6a)や凹条(6b)などの加工度分布Ｐ(x)が得られる。通
常の形状の楔形導光板では、ｘ₁＜ｘ₁/α＜Ｌ' …(18) であり、(17)のグラフ全体は、一般的に図１１のように
描かれるが、ここで必要な範囲は０〜(ｘ₁/α)の範囲で
あり、(ｘ₁/α)＜ｘの範囲は、ここでは何らの意味を持
たない。

【００４１】図１０は特殊双曲線で、請求項４では図１
０の０〜ｘ₁間の印刷率分布曲線Ｐ(x)を表現しているわ
けで、この双曲線の中に我々の発明の大部分が表現され
ている。

【００４２】ヘアーラインのつけ方は前述のように凹溝
(6a)的にしてもよいし、図４のように突条(6b)状にして
もよい。もちろん出光効果はかなり異なるので、式(17)
の(α)，(ｎ)，Ｋ等の定数は適宜変える必要がある。本
実施例では断面形状は三角形であるが、四角形、半円形
その他適宜の形状が使用される。従って、ここに例示し
たのは本発明の単なる例示であり、これによって断面形
状が限定されるものではない。

【００４３】ここで、ヘアーラインを構成する凹溝(6a)
及び突条(6b)に於ける加工度の意味を説明する。〔I〕ヘアーラインを構成する凹溝(6a)の加工度（１）凹溝(6a)の深さ切口長さが共に(ａ)の場合（図
５）。単位断面長さ（１cm）における凹溝(6a)の断面の長さ
（ＡＢＣの長さ＝ＡＢ＋ＢＣ）を加工度と定義した場
合、以下のようになる。ＡＢ＝ｄ＝√｛（ａ/２）²＋ａ²｝＝（ａ√５）/２ＡＢＣの長さ＝ＡＢ＋ＢＣ＝２ｄ＝ａ√５故にヘアーライン断面の長さは深さ(ａ)又は切口長さ
(ａ)に比例する。（２）凹溝(6a)の断面形状が正三角形の場合ライン断面の長さ(２d)は(２a)となり切口長さ(ａ)に比
例する。この場合の深さは｛ａ(√３)/２｝となる。（３）以上より、請求項２の『線長』は、冷陰極管(2)
に垂直な面で楔形導光板(1)を切断した断面の反射用加
工面(S3)側の単位長さ（１cm）当たりのヘアーラインを
構成する凹溝(6a)乃至突条(6b)の輪郭線の一辺の長さ
(ｄ)乃至全長(２d)という事になる。

【００４４】次に、加工度Ｐ(x)と凹溝(6a)乃至突条(6
b)の輪郭線の一辺の長さ(ｄ)乃至全長(２d)との関係に
ついて述べる。 (i) 図５に示すように、凹溝(6a)の深さ並びに切口の
長さが共に(ａ)の場合、一本のヘアーライン｛＝凹溝(6
a)｝により生ずる長さ(２d)は、前述の通り、(ａ√５)
ｃｍである。単位長(１ｃｍ)に(ｎ)本の凹溝(6a)が形成
されている場合、単位長当たりの凹溝(6a)全体の加工長
さ(ｎｄ)＝(ｎ・ａ√５ｃｍ)という事になる。従って、
加工度Ｐ(x)＝(ｎ・ａ√５ｃｍ)/(１ｃｍ)＝(ｎ・ａ√
５《無次元》)となり、加工度Ｐ(x)は長さ(ｄ)に比例す
る事になる。 (ii) 断面が正三角形の場合も同様で、ヘアーラインを
構成する凹溝(6a)一本の輪郭により生ずる長さ(ｄ)＝２
ａｃｍである。反射用加工面(S3)の単位長さ１ｃｍにヘ
アーラインが(ｎ)本あるとすると、加工度Ｐ(x)は(２ｎ
ａ）となり、前記同様加工度Ｐ(x)は単位長さにおける
凹所(6a)の輪郭長さ(ｄ)の割合（無次元数）に比例する
事になる。なお、このような関係は突条(6b)でも当ては
まる。また、上記では、凹所(6a)のの輪郭長さ(ｄ)の割
合を単位長さ当たりの個数で計算したが、深さを増すよ
うにして、単位長さにおける凹所(6a)の輪郭長さ(ｄ)の
割合（無次元数）を増加させても同じである。換言すれ
ば、単位長さ当たりの(ｄ)の増加割合は、個数を増やし
てもよいし、深さを増すことによって行ってもよいとい
う事である。

【００４５】請求項３に記載された刻印を構成する凹所
(6c)や凸部(6d)の加工度Ｐ(x)は、反射用加工面(Ｓ3)上
の単位面積当たりの凸部(6d)又は凹所(6c)の刻印表面容
積の分布（加工度分布という）率曲線となる。刻印の形
状は種々のものがある。円錐、ｎ角錐、円柱等がある。
前記形状も前述同様単なる例示に止まり、これによって
形状を限定するものではない。

【００４６】〔II〕刻印を構成する凹所(6c)の加工度
（図６参照） (i) 刻印形状(6c)が深さ(ａ)、底面円の直径(ａ)の円
錐の場合円錐(6c)を拡げると、円錐の扇形面積Ａｃｍ²＝(５/４)
πａ² ｃｍ² 単位面積（１ｃｍ²）当たりにｍ個の凹所(6c)があると
すると、その加工度Ｐ(x)は、以下のようになる。Ｐ(x)＝(５/４)πａ²・ｍ（無次元数）（ii）刻印形状(6c)が底面円の直径(ａ)、稜の長さ(ａ)
の場合円錐の扇形面積Ａｃｍ²＝(１/２)πａ² ｃｍ² 単位面積（１ｃｍ²）当たりにｍ個の凹所(6c)があると
すると、その加工度Ｐ(x)は、以下のようになる。Ｐ(x)＝(１/２)πａ²・ｍ（無次元数）（iii）以上から、刻印(6c)の加工度は加工用反射面(S
3)の単位面積あたりの刻印により新しく発生した表面積
の割合（無次元）ということになる。なお、この場合も
前述同様、刻印(6c)の数を増やすこと又は刻印(6c)の深
さを増す事によって単位面積あたりの刻印により新しく
発生した表面積の割合を増やしてもよい。また、前述の
事柄は突起(6d)の場合にも当てはまる。

【００４７】次に、入光側面(S1)における臨界角障害に
ついて説明する。図８に示したように楔形アクリル導光
板(1)の場合、入光側面(S1)の中点から反射用加工面(S
3)に（θ＝４７.９°で）向かう下り傾斜線から入光側
面(S1)側の範囲(Ｂ')の範囲はアクリルの臨界角のため
光が入って来ない。このため範囲(Ｂ')の領域（交差線
で塗り潰した領域）は、楔形導光板(1)の冷陰極管(2)に
臨む入光端部(S1)は式(17)を誘導したときの導光挙動に
従わないものと思われ、式(17)で算出した印刷率分布に
従って印刷してもいつも平均値よりわずかに暗く、出光
面(S2)の均一輝度の実現を妨げる。従って、請求項５に
示したような修正項Ｐ'(x)を式(17)の右辺に付加する必
要がある。Ｐ'(x)＝Ａ₁−Ｂ₁・x 但し０＜ｘ＜（Ａ₁/Ｂ₁）図８
参照。図８の(Ｂ')と、Ａ₁、Ｂ₁との間にはｎＢ'＝Ａ₁/Ｂ₁ ｎ≫１の関係があるが、ｎは予想以上に大きい。これは即ち、
入射角が大きくなるとアクリル表面での反射率が大きく
なり、(Ｂ')よりかなり大きな範囲で入光が少ないため
である。即ち、導光板材料の臨界角障害のようなもので
ある。又、Ａ1はＰ'(x)が印刷率の場合、０.０２〜０.
０６程度である。

【００４８】次に、楔形導光板(1)の最奥端面における
照り返し障害について説明する。楔形導光板(1)では通
常最奥端面(S4)には反射テープ(5)を貼着する。このた
めこの反射テープ(5)により最奥端面(S4)で光の照り返
し現象があり、これによるはね返り光のために最奥端面
(S4)では式(17)を導出した時の仮定に従わない領域が発
生する。即ち、これが照り返し障害であり、出光面(S2)
の均一輝度を達成するためには、加工式の修正を要す
る。即ち、請求項６で示したように、Ｐ''(x)＝ａ₁−ｂ₁・x 但し（ａ₁/ｂ₁）＜ｘ＜ｘ₁ の修正項を式(17)の右辺に付加する必要がある。最奥端
面(S4)の厚さ(ｂ)に対し、ｍｂ＝ｘ₁−(ａ₁/ｂ₁) とすると、通常(ｍ)は１０〜２０程度である。又、
(ａ₁)は０.０２〜０.０６の範囲にあり(ｂ)が大きいと
(ａ₁)，(ｍ)もともに大きくする必要がある。

【００４９】出光面(S3)における高輝度の保証式(17)と修正項Ｐ'(x)及び/又はＰ''(x)を加えたもので
得られた印刷率分布式を楔形導光板(1)に印刷して得ら
れた平均輝度はもし均斉度が充分高いものであれば、平
均輝度も最高のものとなっている。即ち、今例にある印
刷率分布Ｐ(x)＊で均斉度１００％となり、その時の平
均輝度がＺc＊になったとする。図１２参照。もしこの
系で印刷率をＰ₁(x)＊のように故意に上げると入口の輝
度が高くなり、奥の方は光量が減少するため平均より低
くなる（Ｚ₁(x)＊）。逆に入口側の印刷率を低く抑え
て、Ｐ₂(x)＊にすると入口側の輝度は低くなり奥の方は
高くなる（Ｚ₂(x)＊）。即ち、両者共均斉度が悪化する
わけで試作を繰り返し１００％の均斉度が得られた平均
輝度はその使用された機材系では最高輝度のものとなる
わけである。即ち、発明者等のなした発明した請求項４
〜６を使用して高均斉度の楔形導光板(1)が得られた
ら、それは輝度的にも最高輝度に近いものといえるわけ
である。この議論はもちろんヘアーライン加工又は刻印
加工した楔形導光板(1)にも全く同様に適用出来る。

【００５０】実験例１広さ３"、冷陰極管(2)側の入光側面(S1)の厚さ４ｍｍ、
その反対側の反射側面(S4)の厚さ１.５ｍｍの楔形導光
板(1)で、出光率９０％と仮定すると、式17は以下のよ
うになった。(単位はｍｍ) Ｐ(x)＝｛５４.５/(５１.１−ｘ)・(６３.４−ｘ)｝^(1/n) …(19) 次いで、(ｎ)を仮定し、塗料の種類、濃度を選択して印
刷を施し、拡散板としてＢＥＦ（商品名）及び１００Ｓ
−２（商品名）、反射シート(4)としてＫ−９０（商品
名）、遮光テープ(5)としてリピックテープ（商品
名）、リフレクタ(7)としてＧＲ−３８Ｗ（商品名）を
使用して面型照明体(A)を組み立て、輝度分布を測定し
たところ、平均輝度３,９３０Ｃｄ／ｍ²、均斉度［冷陰
極管(2)に垂直な方向の楔形導光板(1)の出光面(S2)上の
輝度分布曲線で最小輝度と最大輝度を取り出し、（最小
輝度／最大輝度）×１００として％表示するもの］は８
４％であった。次いで(ｎ)をわずかに修正し、更に臨界
角障害に対する修正として下式Ｐ”ｘ＝０.０３−０.００３ｘ但し、０＜ｘ＜１０ (単位ｍｍ) を(19)の右辺に入れて印刷率分布を修正して、再試作し
たところ、平均輝度３,９００Ｃｄ／ｍ²、均斉度８８％
の高輝度高均斉度の面型照明体(A)が得られた。なお、
照り返し障害に対する修正は特に必要なかった。ここ
で、使用材料は下記のとおりであり、（商品名）ＢＥＦ………住友スリーエム株式会社（商品名）100Ｓ-２……キモト株式会社（商品名）Ｋ−９０……キモト株式会社（商品名）ＧＲ−38Ｗ…キモト株式会社（商品名）リビックテープ…エット株式会社上記の会社より入手したものである。

【００５１】実験例２広さ９”、冷陰極管(2)側の入光側面(S1)の厚さ４ｍ
ｍ、その反対側の反射側面(S4)の厚さ１.５ｍｍの楔形
導光板(1)で、出光率(100α)９０％と仮定した場合の式
(17)は次のようになった。（単位はｃｍ）Ｐ(x)＝｛１０．２/(１６.１−ｘ)・(２４−ｘ)｝^(1/n) …(20) 次いで(ｎ)を仮定して塗料の種類、濃度を選択して印刷
を施し、実施例１と同様の材料を使用して面型照明体
(A)を組み立て、実施例１と同様に輝度分布を測定した
ところ、平均輝度２,２００Ｃｄ／ｍ²、均斉度８７％と
なり、一回の試作で液晶用バックライトとしてほぼ使用
に耐える面型照明体(A)が得られた。

【００５２】次に、(α₁)、(ｎ)をわずかに修正し、つ
いで臨界角障害に対する修正として下式Ｐ'(x)＝０.０６−０.０１５ｘと、更に照り返し障害に対する修正としてＰ"(x)＝０.０９３７５−０.００７５ｘ但し、１２.５＜ｘ＜１４.５を式20の右辺に付加して印刷率を修正して再試作し、同
様の輝度分布を測定したところ、平均輝度２,１８０Ｃ
ｄ／ｍ²、均斉度８９％で中央がわずかに凸の高輝度高
均斉度の導光板が得られた。

【００５３】実験例３広さ３”、冷陰極管(2)側の入光側面(S1)の厚さ４ｍ
ｍ、その反対側の反射側面(S4)の厚さ１.５ｍｍの楔形
導光板(1)で、出光率８０％と仮定した場合の式(17)は
次のようになった。（単位はｍｍ）Ｐ(x)＝｛１７０/(５７.５−ｘ)・(６３.４−ｘ)｝^(1/n) …(21) 次いで(ｎ)を仮定して、切溝断面積分布曲線として（断
面形状は図３と同じく三角形とした）反射用加工面(S3)
にヘアーライン加工を施し、実施例１と同様の部材を使
って、面型照明体(A)を組み立て輝度分布を測定したと
ころ、平均輝度４,２８０Ｃｄ／ｍ²、均斉度８２％であ
った。１回の試作で液晶用バックライトとして工業的に
充分使用可能なヘアーライン型の面型照明体が得られ
た。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
では、光反射用加工面に入光側面から幅狭側面に向け
て、単位当たりの印刷面積が次第に増加するように白色
ドットが印刷されているものであり、請求項２では、光
反射用加工面に入光側面から幅狭側面に向けて、入光側
面に直交する方向の切断面における光反射用加工面側に
加工された凹溝又は突条の輪郭を構成する線長が次第に
増加するように凹溝乃至突条が形成されているものであ
り、請求項３では、光反射用加工面に入光側面から幅狭
側面に向けて、反射用加工面における単位当たりの加工
面積が次第に増加するように凹所乃至突起が形成されて
いるので、いずれの場合でも出光面の入光側面側の出光
率が低く得さえられ、幅狭側面に側に向かって出光率が
次第に増加するものであり、出光面全体として出光が均
一となって均一輝度が確保されるという利点がある。さ
らに、本発明では、基本式(17)に従って、反射用加工面
(S3)に印刷又はヘアーラインあるいは刻印加工すること
により高輝度高均斉度の導光板を容易に安価にかつ極め
て短期に得られるようになった。すなわち、既述せるよ
うにこれまでに公開された文献特許等では高輝度高均斉
度の導光板を得るのに印刷あるいはヘアーラインあるい
は刻印加工を得る方法として『定性的に粗密をつける』
という表現だけで具体的定量的方法が開示されていなか
った。当該特許に開示した請求項４〜６により高輝度高
均斉度の導光板を得るための印刷率分布又は加工度分布
を定量的に算出することができるようになった。これに
より、本発明の楔形導光板を使用した面型照明体は、軽
量かつ高輝度高均斉度のため高品位の液晶用バックライ
トあるいは広告その他用途のバックライトになり得ると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する楔形導光板の第１実施例の斜
視図

【図２】図１の側面図

【図３】本発明に使用する楔形導光板の第２実施例の斜
視図

【図４】本発明に使用する楔形導光板の第３実施例の斜
視図

【図５】本発明の楔形導光板に形成される凹溝の部分拡
大斜視図

【図６】本発明の楔形導光板に形成される円錐状凹所の
拡大斜視図

【図７】本発明の楔形導光板に形成される円錐状突起の
拡大斜視図

【図８】本発明の楔形導光板の入光側面における臨界角
障害の説明用部分拡大断面図

【図９】本発明の計算式を説明するために楔形導光板を
奥行き１ｃｍで切断した部分の斜投影図

【図１０】本発明の計算式を説明するための楔形導光板
の断面図

【図１１】本発明における均一輝度を得るための印刷率
又は加工度分布グラフ

【図１２】本発明における出光面の高均斉度と高輝度と
の関係を表すグラフ

【図１３】従来の板状導光板における平行光の通過状態
を示す断面図

【図１４】従来の板状導光板の概略構造断面図

【図１５】本発明にかかる楔形導光板の概略断面図

【図１６】印刷率０％の場合の平板状導光板と楔形導光
板との出光面での輝度分布の相違を表すグラフ

【図１７】白色ペイントを全面塗布した場合の楔形導光
板の出光面での輝度分布グラフ

【図１８】均一ヘアライン（凹溝）加工した場合の楔形
導光板の出光面での輝度分布グラフ

【符号の説明】

(1)…楔形導光板 (2)…光源 (6)…白色ドット (S1)…入光側面 (S2)…出光面 (S3)…光反射用加工面 (S4)…幅狭側面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】請求項４は、請求項１〜３に記載の楔形導
光板の加工度を数式で表したものであり、『光反射用加
工面（Ｓ３）における白色ドット印刷（６）印刷率乃至
凹溝（６ａ）、突条（６ｂ）、凹所（６ｃ）又は突起
（６ｄ）等の加工度が下記の式に従って形成されている
事を特徴とする。Ｐ（ｘ）＝〈（１／Ｋ）・１／［｛（ｘ_１／α）−ｘ｝
・（Ｌ’−ｘ）］〉^{（１／ｎ）} 但し０≦ｘ≦ｘ_１ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう楔形導
光板の出光面上の距離Ｐ（ｘ）；楔形導光板の印刷の率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ’；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ_１；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数』

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】請求項５は、請求項４に記載の基本式Ｐ
（ｘ）、光源（２）に近い側の印刷乃至加工端部領域に
おける印刷率乃至加工度の第１修正式『Ｐ（ｘ）＋Ｐ’
（ｘ）』で、第１修正式は以下のとおりである。『Ｐ（ｘ）＋Ｐ’（ｘ）＝〈（１／Ｋ）・１／［｛（ｘ_１／α）−ｘ｝・（Ｌ’
−ｘ）］〉^{（１／ｎ）}＋（Ａ_１−Ｂ_１ｘ）但し０≦ｘ≦（Ａ_１／Ｂ_１）（Ａ_１／Ｂ_１）；実験的に求められる距離定数Ａ_１；実験的に求められる修正印刷率又は加工度ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう楔形導
光板の出光面上の距離Ｐ（ｘ）；楔形導光板の印刷率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ’；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ_１；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数』

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】請求項６は、請求項４に記載の基本式Ｐ
（ｘ）の、光源（２）から遠い側の印刷乃至加工端部領
域における印刷度乃至加工度の第２修正式『Ｐ（ｘ）＋
Ｐ”（ｘ）』で、第２修正式は以下の通りである。『Ｐ（ｘ）＋Ｐ”（ｘ）＝〈（１／Ｋ）・１／［｛（ｘ_１／α）−ｘ｝・（Ｌ’
−ｘ）］〉^{（１／ｎ）}＋（ａ_１−ｂ_１ｘ）但し（ａ_１／ｂ_１）≦ｘ≦ｘ_１（ａ_１／ｂ_１）；実験的に求められる距離定数ａ_１；実験的に求められる修正印刷率又は加工度ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう楔形導
光板の出光面上の距離Ｐ（ｘ）；楔形導光板の印刷率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ’；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ_１；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正定数』

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】幅広な側面で、光源からの光が入
光する入光側面と、前記入光側面の反対側に位置する幅
狭側面と、前記両側面に交差する出光面と、前記出光面
の反対側に位置する光反射用加工面とを有する楔形導光
板において、前記光反射用加工面に入光側面から幅狭側面に向けて、
単位当たりの印刷面積が次第に増加するように白色ドッ
トが印刷されている事を特徴とする楔形導光板。
【請求項２】幅広な側面で、光源からの光が入
光する入光側面と、前記入光側面の反対側に位置する幅
狭側面と、前記両側面に交差する出光面と、前記出光面
の反対側に位置する光反射用加工面とを有する楔形導光
板において、前記光反射用加工面に入光側面から幅狭側面に向けて、
入光側面に直交する方向の切断面における光反射用加工
面側に加工された凹溝又は突条の輪郭を構成する線長が
次第に増加するように凹溝乃至突条が形成されている事
を特徴とする楔形導光板。
【請求項３】幅広な側面で、光源からの光が入
光する入光側面と、前記入光側面の反対側に位置する幅
狭側面と、前記両側面に交差する出光面と、前記出光面
の反対側に位置する光反射用加工面とを有する楔形導光
板において、前記光反射用加工面に入光側面から幅狭側面に向けて、
反射用加工面における単位面積当たりの加工面積が次第
に増加するように凹所乃至突起が形成されている事を特
徴とする楔形導光板。
【請求項４】光反射用加工面における白色ドッ
ト印刷の印刷度乃至凹溝、突条、凹所又は突起等の加工
度が下記の式に従って形成されている事を特徴とする請
求項１〜３の何れかに記載の楔形導光板。Ｐ(x)＝〈(１/Ｋ)・１/[{(ｘ₁/α)−ｘ}・(Ｌ'−ｘ)]〉^(1/n) 但し０≦ｘ≦ｘ₁ ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう契型導
光板の出光面上の距離Ｐ(x)；契型導光板の印刷率分布又は加工度分布Ｌ'；出光率Ｘ；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ₁；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数
【請求項５】光源に近い側の印刷乃至加工端部
領域における印刷度乃至加工度が下記の修正式に従って
形成されている事を特徴とする請求項４に記載の楔形導
光板。Ｐ(x)＋Ｐ'(x)＝〈(１/Ｋ)・１/[{(ｘ₁/α)−ｘ}・(Ｌ'
−ｘ)]〉^(1/n)＋(Ａ₁−Ｂ₁x) 但し０≦ｘ
≦（Ａ₁/Ｂ₁）（Ａ₁/Ｂ₁）；実験的に求められる距離定数Ａ₁；実験的に求められる修正印刷率又は加工度ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう契型導
光板の出光面上の距離Ｐ(x)；契型導光板の印刷率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ'；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ₁；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数
【請求項６】光源から遠い側の印刷乃至加工端
部領域における印刷率乃至加工度が下記の修正式に従っ
て形成されている事を特徴とする請求項４に記載の楔形
導光板。Ｐ(x)＋Ｐ''(x)＝〈(１/Ｋ)・１/[{(ｘ₁/α)−ｘ}・
(Ｌ'−ｘ)]〉^(1/n)＋(ａ₁−ｂ₁x) 但し（ａ₁/ｂ₁）≦ｘ≦ｘ₁ （ａ₁/ｂ₁）；実験的に求められる距離定数ａ₁；実験的に求められる修正印刷率又は加工度ｘ；光源に垂直な方向で、光源端から奥に向かう契型導
光板の出光面上の距離Ｐ(x)；契型導光板の印刷率分布又は加工度分布 α；出光率Ｌ'；楔形導光板の形状で決まる形状係数ｘ₁；光源端から印刷又は加工領域の最奥端迄の距離ｎ，ｋ；正の定数
【請求項７】幅広な側面で、光源からの光が入
光する入光側面と、前記入光側面の反対側に位置する幅
狭側面と、前記両側面に交差する出光面と、前記出光面
の反対側に位置する光反射用加工面とを有し、前記光反
射用加工面に入光側面から幅狭側面に向けて、単位面積
当たりの印刷面積乃至加工度が次第に増加するように白
色ドット、凹溝、突条、凹所乃至突起が形成されている
楔形導光板と、入光側面に沿って配置された光源と、出
光面上に配置された光散乱板と、光反射用加工面に沿っ
て配置された反射シートとで構成された事を特徴とする
面型照明体。