JP2001280851A - 外熱式ロータリキルン - Google Patents
外熱式ロータリキルンInfo
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- JP2001280851A JP2001280851A JP2000098869A JP2000098869A JP2001280851A JP 2001280851 A JP2001280851 A JP 2001280851A JP 2000098869 A JP2000098869 A JP 2000098869A JP 2000098869 A JP2000098869 A JP 2000098869A JP 2001280851 A JP2001280851 A JP 2001280851A
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- furnace
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックス製炉心管にクラックが発生せ
ず、かつ、高い熱効率を確保できるきる外熱式ロータリ
キルンを提供することである。 【解決手段】 セラミックス製炉心管１を金属製の保護
管２で覆い、この保護管２が炉心管１の両端部を覆う部
位で、回転部の軸封部材として使用されるグランドパッ
キン４を活用して炉心管１をソフトに支持し、この支持
部で炉心管１を締め付けることなく、かつ、炉心管１の
軸方向への摺動も可能とし、炉心管１の軸方向および円
周方向に過大な熱応力や熱応力勾配が生じないようにす
ることにより、セラミックス製炉心管１のクラック発生
を防止し、かつ高い熱効率を確保できるようにした。
ず、かつ、高い熱効率を確保できるきる外熱式ロータリ
キルンを提供することである。 【解決手段】 セラミックス製炉心管１を金属製の保護
管２で覆い、この保護管２が炉心管１の両端部を覆う部
位で、回転部の軸封部材として使用されるグランドパッ
キン４を活用して炉心管１をソフトに支持し、この支持
部で炉心管１を締め付けることなく、かつ、炉心管１の
軸方向への摺動も可能とし、炉心管１の軸方向および円
周方向に過大な熱応力や熱応力勾配が生じないようにす
ることにより、セラミックス製炉心管１のクラック発生
を防止し、かつ高い熱効率を確保できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セラミックス製
の炉心管を用いた外熱式ロータリキルンに関するもので
ある。
の炉心管を用いた外熱式ロータリキルンに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】高純度が要求されるセラミック原料等の
焼成や乾燥に使用される外熱式ロータリキルンでは、炉
心管材料によるコンタミネーションを防止するために、
セラミックス製の炉心管が使用されている。セラミック
ス製炉心管は、優れた耐熱性を有するが、熱応力等によ
るクラックが生じやすい問題がある。このため、セラミ
ックス製炉心管の支持方法や保護方法に色々な工夫が試
みられている。
焼成や乾燥に使用される外熱式ロータリキルンでは、炉
心管材料によるコンタミネーションを防止するために、
セラミックス製の炉心管が使用されている。セラミック
ス製炉心管は、優れた耐熱性を有するが、熱応力等によ
るクラックが生じやすい問題がある。このため、セラミ
ックス製炉心管の支持方法や保護方法に色々な工夫が試
みられている。
【０００３】例えば、特開平１０−１４８４６９号公報
に開示された外熱式ロータリキルンでは、図６に示すよ
うに、セラミックス製炉心管５１の支持部５２を軸方向
４ヶ所に設けて支持スパンを短くし、これらの支持部５
２の間に加熱手段としての伝熱ヒータ５３を配置してい
る。各支持部５２は周方向に４分割されており、分割さ
れた各支持部５２には、炉心管５１の締め付け力の調整
と芯出し調整を行うために、半径方向に進退可能な支持
棒（図示省略）が取り付けられている。支持棒と炉心管
５１との間隙には、セラミックファイバ等のブランケッ
ト状の詰め物５４が充填されており、炉心管５１は熱膨
張時に各支持部５２で軸方向に移動して、軸方向の熱応
力が解除されるとしている。
に開示された外熱式ロータリキルンでは、図６に示すよ
うに、セラミックス製炉心管５１の支持部５２を軸方向
４ヶ所に設けて支持スパンを短くし、これらの支持部５
２の間に加熱手段としての伝熱ヒータ５３を配置してい
る。各支持部５２は周方向に４分割されており、分割さ
れた各支持部５２には、炉心管５１の締め付け力の調整
と芯出し調整を行うために、半径方向に進退可能な支持
棒（図示省略）が取り付けられている。支持棒と炉心管
５１との間隙には、セラミックファイバ等のブランケッ
ト状の詰め物５４が充填されており、炉心管５１は熱膨
張時に各支持部５２で軸方向に移動して、軸方向の熱応
力が解除されるとしている。
【０００４】また、特開平６−３０５４号公報に開示さ
れたものでは、図７に示すように、セラミックス製炉心
管５５を耐熱金属製の外筒５６の中に挿入し、両者の隙
間にセラミックファイバブランケット等の不定形断熱材
（図示省略）を詰め込み、炉心管５５を保護するように
している。加熱手段としてのヒータ５７は、外筒５６を
取り囲んで炉体５８の中に配設されている。このもので
は、熱応力等により炉心管５５に多少のクラックが生じ
ても、炉心管５５が外筒５６で保護されているので、さ
ほどの不都合を生じることなく運転を継続できるとして
いる。
れたものでは、図７に示すように、セラミックス製炉心
管５５を耐熱金属製の外筒５６の中に挿入し、両者の隙
間にセラミックファイバブランケット等の不定形断熱材
（図示省略）を詰め込み、炉心管５５を保護するように
している。加熱手段としてのヒータ５７は、外筒５６を
取り囲んで炉体５８の中に配設されている。このもので
は、熱応力等により炉心管５５に多少のクラックが生じ
ても、炉心管５５が外筒５６で保護されているので、さ
ほどの不都合を生じることなく運転を継続できるとして
いる。
【０００５】前者は、炉心管５１の支持部５２で炉心管
５１の軸方向の移動を容認しているので、炉心管５１の
軸方向の熱応力は緩和することができるが、炉心管５１
の芯出しを行うために、各支持部５２での半径方向の締
め付け力を確保する必要があるので、支持部５２におけ
る炉心管５１円周方向の熱膨張が拘束され、熱膨張が拘
束されない支持部５２以外の部分との間に大きな熱ひず
み差を生じ、これらの境界部分で発生する周方向の熱応
力でクラックを生じやすい問題がある。
５１の軸方向の移動を容認しているので、炉心管５１の
軸方向の熱応力は緩和することができるが、炉心管５１
の芯出しを行うために、各支持部５２での半径方向の締
め付け力を確保する必要があるので、支持部５２におけ
る炉心管５１円周方向の熱膨張が拘束され、熱膨張が拘
束されない支持部５２以外の部分との間に大きな熱ひず
み差を生じ、これらの境界部分で発生する周方向の熱応
力でクラックを生じやすい問題がある。
【０００６】後者は、炉心管５５を全長に渡って詰め物
を介して外筒５６で支持しているので、軸方向にも周方
向にも局所的に大きな熱ひずみ差は生じず、熱応力によ
るクラックを防止できる効果は有するが、炉心管５５と
外筒５６との間に断熱材が詰め込まれているので、熱効
率が悪くなる問題がある。
を介して外筒５６で支持しているので、軸方向にも周方
向にも局所的に大きな熱ひずみ差は生じず、熱応力によ
るクラックを防止できる効果は有するが、炉心管５５と
外筒５６との間に断熱材が詰め込まれているので、熱効
率が悪くなる問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明の課
題は、セラミックス製炉心管にクラックが発生せず、か
つ、高い熱効率を確保できるきる外熱式ロータリキルン
を提供することである。
題は、セラミックス製炉心管にクラックが発生せず、か
つ、高い熱効率を確保できるきる外熱式ロータリキルン
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、炉心管がセラミックスで形成された
外熱式ロータリキルンにおいて、炉心管の少なくとも両
端部を、回転自在に支持された金属製の保護管で覆い、
この保護管が炉心管の両端部を覆う各部位の保護管内面
側にパッキンボックスを形成し、このパッキンボックス
に炉心管の外周面に当接するグランドパッキンを収納
し、このグランドパッキンにより炉心管を軸方向に摺動
可能に支持した構成を採用した。
めに、この発明は、炉心管がセラミックスで形成された
外熱式ロータリキルンにおいて、炉心管の少なくとも両
端部を、回転自在に支持された金属製の保護管で覆い、
この保護管が炉心管の両端部を覆う各部位の保護管内面
側にパッキンボックスを形成し、このパッキンボックス
に炉心管の外周面に当接するグランドパッキンを収納
し、このグランドパッキンにより炉心管を軸方向に摺動
可能に支持した構成を採用した。
【０００９】すなわち、炉心管の少なくとも両端部を金
属製の保護管で覆い、この保護管が炉心管の両端部を覆
う部位で、回転部の軸封部材として使用されるグランド
パッキンを活用して炉心管をソフトに支持し、この支持
部で炉心管を締め付けることなく、かつ、炉心管の軸方
向への摺動も可能とし、炉心管の軸方向および円周方向
いずれにおいても、大きな熱応力や熱応力勾配が発生し
ないようにした。
属製の保護管で覆い、この保護管が炉心管の両端部を覆
う部位で、回転部の軸封部材として使用されるグランド
パッキンを活用して炉心管をソフトに支持し、この支持
部で炉心管を締め付けることなく、かつ、炉心管の軸方
向への摺動も可能とし、炉心管の軸方向および円周方向
いずれにおいても、大きな熱応力や熱応力勾配が発生し
ないようにした。
【００１０】前記炉心管の軸方向への移動を規制する手
段を設けることにより、万が一の炉心管の抜け止めをす
ることができる。
段を設けることにより、万が一の炉心管の抜け止めをす
ることができる。
【００１１】前記グランドパッキンによる炉心管の支持
位置を、前記保護管の支持位置に合致させて設けること
により、グランドパッキンの炉心管への当たりをより均
一にすることができる。
位置を、前記保護管の支持位置に合致させて設けること
により、グランドパッキンの炉心管への当たりをより均
一にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の
実施形態を示す。この外熱式ロータリキルンは、図１お
よび図２に示すように、セラミックス製炉心管１が金属
製の保護管２に内嵌され、保護管２の両端部内面側にパ
ッキンボックス３が形成され、各パッキンボックス３に
グランドパッキン４が収納されて、炉心管１がグランド
パッキン４を介して保護管２に支持されている。両端部
を支持された炉心管１の中央部は、保護管２とともに加
熱手段としての電気炉５の中に通されている。なお、加
熱手段としては、熱風炉等を採用することもできる。
の発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の
実施形態を示す。この外熱式ロータリキルンは、図１お
よび図２に示すように、セラミックス製炉心管１が金属
製の保護管２に内嵌され、保護管２の両端部内面側にパ
ッキンボックス３が形成され、各パッキンボックス３に
グランドパッキン４が収納されて、炉心管１がグランド
パッキン４を介して保護管２に支持されている。両端部
を支持された炉心管１の中央部は、保護管２とともに加
熱手段としての電気炉５の中に通されている。なお、加
熱手段としては、熱風炉等を採用することもできる。
【００１３】前記炉心管１の供給端側には入口フード６
が、排出端側には出口フード７が設けられ、原料の供給
管８が入口フード６を貫通して、炉心管１の供給端に挿
入されている。出口フード７の上部には空気の入口９
が、入口フード６の上部には排ガスの出口１０が設けら
れ、出口フード７の下部に製品の排出口１１が設けられ
ている。なお、供給管８は振動手段（図示省略）により
振動を付与され、原料をスムーズに供給できるようにな
っている。
が、排出端側には出口フード７が設けられ、原料の供給
管８が入口フード６を貫通して、炉心管１の供給端に挿
入されている。出口フード７の上部には空気の入口９
が、入口フード６の上部には排ガスの出口１０が設けら
れ、出口フード７の下部に製品の排出口１１が設けられ
ている。なお、供給管８は振動手段（図示省略）により
振動を付与され、原料をスムーズに供給できるようにな
っている。
【００１４】前記保護管２の外周面には、パッキンボッ
クス３の軸方向位置と合致させて２つのタイヤ１２、１
３が取り付けられ、これらのタイヤ１２、１３を介し
て、保護管２が各一対のローラ１４、１５の上に回転自
在に支持されている。また、入口フード６と供給端側の
タイヤ１２の間の外周面にはスプロケット１６が取り付
けられており、スプロケット１６に巻き掛けられるチェ
ーンにより保護管２が回転され、これとともにグランド
パッキン４を介して保護管２に支持された炉心管１も回
転されるようになっている。
クス３の軸方向位置と合致させて２つのタイヤ１２、１
３が取り付けられ、これらのタイヤ１２、１３を介し
て、保護管２が各一対のローラ１４、１５の上に回転自
在に支持されている。また、入口フード６と供給端側の
タイヤ１２の間の外周面にはスプロケット１６が取り付
けられており、スプロケット１６に巻き掛けられるチェ
ーンにより保護管２が回転され、これとともにグランド
パッキン４を介して保護管２に支持された炉心管１も回
転されるようになっている。
【００１５】図３に示すように、前記供給端側のタイヤ
１２を支持するローラ１４には、タイヤ１２の両端を挟
む鍔１７が設けられており、保護管２はローラ１４によ
る支持点を中心として左右に熱膨張し、熱膨張による軸
方向変位は排出端側で大きくなる。このため、排出端側
のタイヤ１３を支持するローラ１５は、この軸方向変位
に対応できるように、幅広に形成されている。
１２を支持するローラ１４には、タイヤ１２の両端を挟
む鍔１７が設けられており、保護管２はローラ１４によ
る支持点を中心として左右に熱膨張し、熱膨張による軸
方向変位は排出端側で大きくなる。このため、排出端側
のタイヤ１３を支持するローラ１５は、この軸方向変位
に対応できるように、幅広に形成されている。
【００１６】前記保護管２の供給端側には、炉心管１の
軸方向移動を規制する環状のストッパ１８が取り付けら
れ、ストッパ１８に、炉心管１の供給端側内周に突き出
す円筒部１９が設けられている。この円筒部１９は、炉
心管１端面とストッパ１８との隙間から原料が落下する
のを防止する。
軸方向移動を規制する環状のストッパ１８が取り付けら
れ、ストッパ１８に、炉心管１の供給端側内周に突き出
す円筒部１９が設けられている。この円筒部１９は、炉
心管１端面とストッパ１８との隙間から原料が落下する
のを防止する。
【００１７】一方、保護管２の排出端側には、炉心管１
の排出端側を覆って炉心管１の外側に延長された筒状の
排出ガイド２０が取り付けられている。この排出ガイド
２０は、炉心管１が熱膨張により伸縮しても、製品を出
口フード７の所定の位置に安定して落下させるためのも
のである。また、排出ガイド２０の端部内側面には、炉
心管１の軸方向移動を規制する４つのストッパ２１が、
９０°の位相で突出するように設けられている。
の排出端側を覆って炉心管１の外側に延長された筒状の
排出ガイド２０が取り付けられている。この排出ガイド
２０は、炉心管１が熱膨張により伸縮しても、製品を出
口フード７の所定の位置に安定して落下させるためのも
のである。また、排出ガイド２０の端部内側面には、炉
心管１の軸方向移動を規制する４つのストッパ２１が、
９０°の位相で突出するように設けられている。
【００１８】図４に示すように、前記パッキンボックス
３は、一端に外向きのフランジ２２を有する筒部材２３
と環状の押さえ板２４とから成り、フランジ２２にパッ
キン押さえ２５がボルト２６とナツト２７により取り付
けられている。グランドパッキン４は筒部材２３の内周
側に収納され、両端の保護リング２８を介して、押さえ
板２４とパッキン押さえ２５により挟持されている。図
示は省略するが、排出端側のパッキンボックス３も同じ
構成である。
３は、一端に外向きのフランジ２２を有する筒部材２３
と環状の押さえ板２４とから成り、フランジ２２にパッ
キン押さえ２５がボルト２６とナツト２７により取り付
けられている。グランドパッキン４は筒部材２３の内周
側に収納され、両端の保護リング２８を介して、押さえ
板２４とパッキン押さえ２５により挟持されている。図
示は省略するが、排出端側のパッキンボックス３も同じ
構成である。
【００１９】前記グランドパッキン４を収納した各パッ
キンボックス３は、それぞれ保護管２の両端部から押さ
え板２４側を先にして挿入され、保護管２内周面の段差
部２９に係止される。フランジ２２と押さえ板２３には
周方向４カ所にボルト取り付け座３０が設けられてお
り、これらのボルト取り付け座３０に、保護管２の外側
からボルト３１を螺着して、パッキンボックス３が固定
される。
キンボックス３は、それぞれ保護管２の両端部から押さ
え板２４側を先にして挿入され、保護管２内周面の段差
部２９に係止される。フランジ２２と押さえ板２３には
周方向４カ所にボルト取り付け座３０が設けられてお
り、これらのボルト取り付け座３０に、保護管２の外側
からボルト３１を螺着して、パッキンボックス３が固定
される。
【００２０】前記グランドパッキン４は、炉心管１を全
周からソフトに支持するので、この支持部で炉心管１を
締め付けることがなく、かつ、炉心管１の軸方向への摺
動も可能とし、炉心管１の軸方向および円周方向いずれ
においても、大きな熱応力や熱応力勾配を発生させるこ
とがない。
周からソフトに支持するので、この支持部で炉心管１を
締め付けることがなく、かつ、炉心管１の軸方向への摺
動も可能とし、炉心管１の軸方向および円周方向いずれ
においても、大きな熱応力や熱応力勾配を発生させるこ
とがない。
【００２１】図５は、第２の実施形態を示す。この外熱
式ロータリキルンは、セラミックス製炉心管３２を覆う
金属製の保護管３３、３４が、炉心管３２の両端部のみ
に設けられ、各保護管３３、３４の内面側に形成された
パッキンボックス３５に収納されたグランドパッキン３
６により、炉心管３２の両端部が各保護管３３、３４に
支持されている。各保護管３３、３４には２つずつのタ
イヤ３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂが取り付けられて
おり、これらのタイヤ３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ
が、同期して回転駆動されるローラ３９ａ、３９ｂ、４
０ａ、４０ｂの上に回転自在に支持され、炉心管３２が
各保護管３３、３４とともに回転するようになってい
る。
式ロータリキルンは、セラミックス製炉心管３２を覆う
金属製の保護管３３、３４が、炉心管３２の両端部のみ
に設けられ、各保護管３３、３４の内面側に形成された
パッキンボックス３５に収納されたグランドパッキン３
６により、炉心管３２の両端部が各保護管３３、３４に
支持されている。各保護管３３、３４には２つずつのタ
イヤ３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂが取り付けられて
おり、これらのタイヤ３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ
が、同期して回転駆動されるローラ３９ａ、３９ｂ、４
０ａ、４０ｂの上に回転自在に支持され、炉心管３２が
各保護管３３、３４とともに回転するようになってい
る。
【００２２】前記グランドパッキン３６を収納するパッ
キンボックス３５は、それぞれタイヤ３７ａと３７ｂ、
およびタイヤ３８ａと３８ｂの中間に形成されている。
また、ローラ３９ａ、４０ａには、それぞれタイヤ３７
ａ、３８ａの両端を規制する鍔４１が設けられ、排出端
側の保護管３４を支持する各ローラ４０ａ、４０ｂは、
炉心管３２の熱膨張を見込んで幅広に形成されている。
その他の部分は、第１の実施形態と同じであるので、図
１と同じ符号で表示した。この外熱式ロータリキルンで
は、炉心管３２が電気炉５により直接加熱されるので、
より熱効率を高めることができる。
キンボックス３５は、それぞれタイヤ３７ａと３７ｂ、
およびタイヤ３８ａと３８ｂの中間に形成されている。
また、ローラ３９ａ、４０ａには、それぞれタイヤ３７
ａ、３８ａの両端を規制する鍔４１が設けられ、排出端
側の保護管３４を支持する各ローラ４０ａ、４０ｂは、
炉心管３２の熱膨張を見込んで幅広に形成されている。
その他の部分は、第１の実施形態と同じであるので、図
１と同じ符号で表示した。この外熱式ロータリキルンで
は、炉心管３２が電気炉５により直接加熱されるので、
より熱効率を高めることができる。
【００２３】上述した各実施形態の外熱式ロータリキル
ンは、加熱手段の外側に出た炉心管の端部が保護管で覆
われているので、大気による炉心管端部の冷却が緩和さ
れ、炉心管中央部との温度勾配を小さくして、熱応力を
低減する効果も有する。
ンは、加熱手段の外側に出た炉心管の端部が保護管で覆
われているので、大気による炉心管端部の冷却が緩和さ
れ、炉心管中央部との温度勾配を小さくして、熱応力を
低減する効果も有する。
【００２４】また、上述した各実施形態では、炉心管を
水平に設置したが、排出端側へ向けて若干傾斜させても
よい。
水平に設置したが、排出端側へ向けて若干傾斜させても
よい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明の外熱式ロータ
リキルンは、セラミックス製炉心管の少なくとも両端部
を金属製の保護管で覆い、この保護管が炉心管の両端部
を覆う部位で、回転部の軸封部材として使用されるグラ
ンドパッキンを活用して炉心管をソフトに支持し、この
支持部で炉心管を締め付けることなく、かつ、炉心管の
軸方向への摺動も可能とし、炉心管の軸方向および円周
方向に過大な熱応力や熱応力勾配が生じないようにした
ので、セラミックス製炉心管のクラック発生を防止で
き、かつ高い熱効率を確保することができる。
リキルンは、セラミックス製炉心管の少なくとも両端部
を金属製の保護管で覆い、この保護管が炉心管の両端部
を覆う部位で、回転部の軸封部材として使用されるグラ
ンドパッキンを活用して炉心管をソフトに支持し、この
支持部で炉心管を締め付けることなく、かつ、炉心管の
軸方向への摺動も可能とし、炉心管の軸方向および円周
方向に過大な熱応力や熱応力勾配が生じないようにした
ので、セラミックス製炉心管のクラック発生を防止で
き、かつ高い熱効率を確保することができる。
【００２６】また、前記炉心管の軸方向への移動を規制
する手段を設けることにより、万が一の炉心管の抜け止
めをすることができ、前記グランドパッキンによる炉心
管の支持位置を、前記保護管の支持位置に合致させて設
けることにより、グランドパッキンの炉心管への当たり
をより均一にすることができる。
する手段を設けることにより、万が一の炉心管の抜け止
めをすることができ、前記グランドパッキンによる炉心
管の支持位置を、前記保護管の支持位置に合致させて設
けることにより、グランドパッキンの炉心管への当たり
をより均一にすることができる。
【図１】第１の実施形態の外熱式ロータリキルンを示す
一部省略縦断面図
一部省略縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の要部拡大断面図
【図４】図３の要部拡大断面図
【図５】第２の実施形態の外熱式ロータリキルンを示す
一部省略縦断面図
一部省略縦断面図
【図６】従来の外熱式ロータリキルンを示す縦断面図
【図７】従来の他の外熱式ロータリキルンを示す縦断面
図
図
１ 炉心管 ２ 保護管 ３ パッキンボックス ４ グランドパッキン ５ 電気炉 ６ 入口フード ７ 出口フード ８ 供給管 ９ 入口 １０ 出口 １１ 排出口 １２、１３ タイヤ １４、１５ ローラ １６ 鍔 １７ スプロケット １８ ストッパ １９ 円筒部 ２０ 排出ガイド ２１ ストッパ ２２ フランジ ２３ 筒部材 ２４ 押さえ板 ２５ パッキン押さえ ２６ ボルト ２７ ナット ２８ 保護リング ２９ 段差部 ３０ ボルト取り付け座 ３１ ボルト ３２ 炉心管 ３３、３４ 保護管 ３５ パッキンボックス ３６ グランドパッキン ３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ ローラ ３９ａ、３９ｂ、４０ａ、４０ｂ タイヤ ４１ 鍔
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J043 AA02 BA02 BA06 CB01 DA02 DA04 4K061 AA08 BA09 CA08 CA16 CA21 CA23
Claims (3)
- 【請求項１】 炉心管がセラミックスで形成された外熱
式ロータリキルンにおいて、炉心管の少なくとも両端部
を、回転自在に支持された金属製の保護管で覆い、この
保護管が炉心管の両端部を覆う各部位の保護管内面側に
パッキンボックスを形成し、このパッキンボックスに炉
心管の外周面に当接するグランドパッキンを収納し、こ
のグランドパッキンにより炉心管を軸方向に摺動可能に
支持したことを特徴とする外熱式ロータリキルン。 - 【請求項２】 前記炉心管の軸方向への移動を規制する
手段を設けた請求項１に記載の外熱式ロータリキルン。 - 【請求項３】 前記グランドパッキンによる炉心管の支
持位置を、前記保護管の支持位置に合致させて設けた請
求項１または２に記載の外熱式ロータリキルン。
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