JP2001280505A - パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防振および断熱を行うパッキンの組み付け工
数を低減する。 【解決手段】 防振性および粘着性を有する防振パッキ
ン材２と、断熱性を有する断熱パッキン材３とを、被装
着部材４に装着する前に、防振パッキン材２の粘着性を
利用して貼り合わせる。これにより、被装着部材４にパ
ッキン１を装着する作業が１回で済み、パッキン１の組
み付け工数を低減できる。また、防振パッキン材２の粘
着性を利用して両パッキン材２、３を貼り合わせている
ため、接着剤が不要である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防振性および断熱
性を有するパッキンに関するもので、特に、車両用空調
装置等の冷媒配管に装着されるパッキンとして好適であ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用空調装置においては、車室
内に配置される膨張弁と蒸発器とを接続する冷媒配管
に、空調装置の作動に伴う冷媒配管の振動を抑制して音
を低減する防振パッキンを巻き、さらに、冷媒配管部に
て結露が発生するのを防止する断熱パッキンを防振パッ
キンの上から重ねて巻き付けるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
には、防振パッキンは防振機能を得るために比重の大き
い材料を用い、一方、断熱パッキンは断熱機能を得るた
めに発泡材を用いるため、それらのパッキンは異なる材
料で別々に作られ、従って、１本の冷媒配管に対してパ
ッキンを巻く作業を２回行わなければならず、パッキン
の組み付け工数が大であるという問題があった。

【０００４】また、この種の防振パッキンではブチルゴ
ムが多用されているが、このブチルゴムは粘着性を有し
ているため、パッキン装着作業時に防振パッキンが作業
者に貼り付いたり、あるいはパッキンを装着すべき部品
以外の部品に貼り付いてしまう恐れがある。そこで、防
振パッキンの一方の面には、冷媒配管に貼り付ける際に
剥がされるシートを貼り付け、他方の面にはビニールシ
ートを貼り付けて対処しており、また、そのビニールシ
ートの面に断熱パッキンを貼り付けるために接着剤を用
いており、従って、ビニールシートや接着剤が必要であ
る。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、防振および断熱を行うパッキンの組み付け工数を低
減することを目的とする。また、ビニールシートや接着
剤を不要にすることを他の目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、被装着部材（４）に装
着されるパッキンにおいて、防振性および粘着性を有す
る防振パッキン材（２）と、断熱性を有する断熱パッキ
ン材（３）とを、被装着部材（４）に装着する前に、防
振パッキン材（２）の粘着性を利用して貼り合わせたこ
とを特徴とする。

【０００７】これにより、防振パッキン材と断熱パッキ
ン材を予め一体化しているため、被装着部材にパッキン
を装着する作業が１回で済み、パッキンの組み付け工数
を低減することができる。

【０００８】さらに、防振パッキン材と断熱パッキン材
とを、被装着部材に装着する前に一体化しているため、
従来のビニールシートが不要である。

【０００９】また、防振パッキン材の粘着性を利用して
両パッキン材を貼り合わせているため、従来の接着剤が
不要である。

【００１０】請求項２に記載の発明では、防振性を有す
る防振パッキン材（２）と、気泡部（３１）が形成さ
れ、かつ断熱性を有する断熱パッキン材（３）とからな
り、断熱パッキン材（３）の表面の気泡部（３１）に防
振パッキン材（２）の一部を入り込ませて両パッキン材
（２、３）を一体化したことを特徴とする。

【００１１】これにより、両パッキン材がともに粘着性
を有しない材料からなる場合でも、接着剤を用いること
なく、両パッキン材を一体化することができる。

【００１２】また、請求項１の発明と同様に、パッキン
の組み付け工数を低減することができるとともに、従来
のビニールシートを不要にすることができる。

【００１３】請求項３に記載の発明では、被装着部材
（４）に装着されるパッキンにおいて、防振性を有する
防振パッキン材（２）と、断熱性を有する断熱パッキン
材（３）とを、被装着部材（４）に装着する前に接着部
材（５）により接着して一体化したことを特徴とする。

【００１４】これにより、両パッキン材がともに粘着性
を有しない材料からなる場合でも、両パッキン材をを容
易に一体化することができる。

【００１５】また、請求項１の発明と同様に、パッキン
の組み付け工数を低減することができるとともに、従来
のビニールシートを不要にすることができる。

【００１６】請求項４に記載の発明では、防振パッキン
材（２）を内周側にし、かつ断熱パッキン材（３）を外
周側に配置して、被装着部材（４）の外周面に巻き付け
て装着されるパッキンにおいて、断熱パッキン材（３）
を発泡材にて形成し、断熱パッキン材（３）の発泡倍率
を、内周側（３２）よりも外周側（３３）が高くなるよ
うにしたことを特徴とする。

【００１７】これにより、伸縮性が最も要求される外周
側を、伸縮しやすい高発泡倍率にしているため、径が小
さい被装着部材にパッキンを巻き付ける場合でも、パッ
キンが容易に曲がり、組み付け性を向上させることがで
きる。

【００１８】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１および図２
は本発明になるパッキンの第１実施形態を示すもので、
車両用空調装置の冷凍サイクルにおいて、車室内に配置
される膨張弁と蒸発器とを接続する冷媒配管の、防振
（防音）および断熱用として用いる例を示している。

【００２０】図１において、パッキン１は、ともに平板
状に成形された防振パッキン材２と断熱パッキン材３と
を貼り合わせて構成されている。防振パッキン材２は、
比較的比重が大きく、かつ粘着性を有するブチルゴムよ
りなる。断熱パッキン材３は、ポリエチレンを発泡させ
て内部に多数の気泡部３１を形成したものである。

【００２１】別々に成型された両パッキン材２、３は、
防振パッキン材２の粘着性を利用して、すなわち接着剤
を使用せずに、貼り合わされて一体化される。このよう
にして一体化されたパッキン１は、被装着部材である冷
媒配管４（図２）に装着される前に、所定の大きさに切
断される。

【００２２】所定の大きさに切断されたパッキン１は、
図２に示すように、防振パッキン材２を内周側にし、か
つ断熱パッキン材３を外周側に配置して、冷媒配管４の
外周面に巻き付けて装着される。この際、防振パッキン
材２の粘着性を利用してパッキン１は冷媒配管４に貼り
付け固定される。

【００２３】そして、空調装置の作動に伴って冷媒が冷
媒配管４内の冷媒通路４１を流れ、それにより冷媒配管
４が加振される。しかし、冷媒配管４の振動は比重の大
きい防振パッキン材２によって抑制され、従って冷媒配
管４の振動による音の発生が防止または低減される。さ
らに、気泡部３１を含む断熱パッキン材３が、冷媒配管
４と外部との間の熱緩衝材として働き、冷媒配管４の表
面の結露を防止できる。

【００２４】また、本実施形態によれば、防振パッキン
材２と断熱パッキン材３を、冷媒配管４に装着する前に
一体化しているため、冷媒配管４にパッキン１を巻く作
業が１回で済み、パッキン１の組み付け工数を低減する
ことができる。

【００２５】さらに、防振パッキン材２と断熱パッキン
材３を、冷媒配管４に装着する前に一体化しているた
め、従来のビニールシートが不要であり、また、防振パ
ッキン材２の粘着性を利用して両パッキン材２、３を貼
り合わせているため、従来の接着剤が不要である。

【００２６】（第２実施形態）図３は第２実施形態を示
すもので、第１実施形態では防振パッキン材２の粘着性
のみを利用して両パッキン材２、３を一体化しているの
に対し、第２実施形態では、さらに断熱パッキン材３の
表面の気泡部３１に防振パッキン材２の一部を入り込ま
せて両パッキン材２、３を一体化している。

【００２７】このパッキン１は、平板状に成形された直
後の防振パッキン材２の上に、平板状に成形された断熱
パッキン材３を乗せ、その状態で両パッキン材２、３を
ローラで圧着させて作られる。この際、防振パッキン材
２はまだ高温状態で流動性があるため、ローラで圧着さ
せることにより、断熱パッキン材３の気泡部３１のうち
防振パッキン材２と接する側の表面の気泡部３１に、防
振パッキン材２の材料が入り込む。そして、防振パッキ
ン材２の温度が下がって防振パッキン材２の流動性が低
下することにより、気泡部３１に防振パッキン材２の一
部が入り込んだ状態が維持され、気泡部３１に入り込ん
だ部分が結合突起部２１として形成されて両パッキン材
２、３の結合状態が維持される。

【００２８】本実施形態によれば、防振パッキン材２の
粘着性と、防振パッキン材２の気泡部３１への入り込み
とによって、防振パッキン材２と断熱パッキン材３を一
体化しているため、両パッキン材２、３の結合強度を高
めることができる。

【００２９】なお、防振パッキン材２は粘着性を有しな
い材料を用いることも可能で、その場合は、結合突起部
２１の気泡部３１への入り込みによって両パッキン材
２、３の結合状態が維持される。

【００３０】（第３実施形態）図４は第３実施形態を示
すもので、第１実施形態では防振パッキン材２の粘着性
を利用して両パッキン材２、３を一体化しているのに対
し、第３実施形態では、接着剤または両面接着テープよ
りなる接着部材５にて、両パッキン材２、３を接着して
一体化している。なお、パッキン１は、冷媒配管４に装
着する前に予め一体化されている。

【００３１】本実施形態によれば、両パッキン材２、３
がともに粘着性を有しない場合においても、両パッキン
材２、３を容易に一体化することができる。

【００３２】（第４実施形態）図５は第４実施形態を示
すもので、径が小さい被装着部材（例えば冷媒配管４）
にパッキン１を巻き付ける際に、パッキン１が容易に曲
がるようにしたものである。

【００３３】断熱パッキン材３は発泡倍率が表裏面で異
なっており、発泡倍率の低い面３２を防振パッキン材２
に貼り付けて、両パッキン材２、３を一体化している。
このように構成されたパッキン１は、防振パッキン材２
を内周側にして冷媒配管４の外周面に貼り付け固定され
る。

【００３４】従って、断熱パッキン材３は、発泡倍率の
低い面３２が内周側となり、発泡倍率の高い面３３が外
周側となる。そして、発泡倍率が高い方が伸びやすいた
め、発泡倍率の高い面３３を外周側にしたことにより、
径が小さい被装着部材にパッキン１を巻き付ける場合で
も、パッキン１が容易に曲がり、組み付け性を向上させ
ることができる。

【００３５】（他の実施形態）上記実施形態では、冷凍
サイクルの冷媒が流れる冷媒配管４にパッキン１を装着
する例を示したが、冷凍サイクルの膨張弁に装着しても
よい。

【００３６】また、本発明のパッキン１は、例えば建物
外壁部に用いる防音および断熱用パッキンとして用いる
こともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパッキンの第１実施形態を示す斜視図
である。

【図２】図１のパッキンを冷媒配管に装着した状態を示
す図である。

【図３】本発明のパッキンの第２実施形態を示す側面図
である。

【図４】本発明のパッキンの第３実施形態を示す側面図
である。

【図５】本発明のパッキンの第３実施形態を示すもの
で、冷媒配管に装着した状態の図である。

【符号の説明】

２…防振パッキン材、３…断熱パッキン材、４…冷媒配
管（被装着部材）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被装着部材（４）に装着されるパッキン
   において、 防振性および粘着性を有する防振パッキン材（２）と、
   断熱性を有する断熱パッキン材（３）とを、前記被装着
   部材（４）に装着する前に、前記防振パッキン材（２）
   の粘着性を利用して貼り合わせたことを特徴とするパッ
   キン。
2. 【請求項２】 防振性を有する防振パッキン材（２）
   と、気泡部（３１）が形成され、かつ断熱性を有する断
   熱パッキン材（３）とからなり、 前記断熱パッキン材（３）の表面の気泡部（３１）に前
   記防振パッキン材（２）の一部を入り込ませて前記両パ
   ッキン材（２、３）を一体化したことを特徴とするパッ
   キン。
3. 【請求項３】 被装着部材（４）に装着されるパッキン
   において、 防振性を有する防振パッキン材（２）と、断熱性を有す
   る断熱パッキン材（３）とを、前記被装着部材（４）に
   装着する前に接着部材（５）により接着して一体化した
   ことを特徴とするパッキン。
4. 【請求項４】 前記防振パッキン材（２）を内周側に
   し、かつ前記断熱パッキン材（３）を外周側に配置し
   て、被装着部材（４）の外周面に巻き付けて装着される
   パッキンにおいて、 前記断熱パッキン材（３）を発泡材にて形成し、前記断
   熱パッキン材（３）の発泡倍率を、内周側（３２）より
   も外周側（３３）が高くなるようにしたことを特徴とす
   る請求項１ないし３のいづれか１つに記載のパッキン。
5. 【請求項５】 冷凍サイクルの冷媒が流れる冷媒配管
   （４）に装着されることを特徴とする請求項１ないし４
   のいづれか１つに記載のパッキン。