JP2001280449A - 樹脂プーリー - Google Patents
樹脂プーリーInfo
- Publication number
- JP2001280449A JP2001280449A JP2000093409A JP2000093409A JP2001280449A JP 2001280449 A JP2001280449 A JP 2001280449A JP 2000093409 A JP2000093409 A JP 2000093409A JP 2000093409 A JP2000093409 A JP 2000093409A JP 2001280449 A JP2001280449 A JP 2001280449A
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- JP
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- pulley
- phenol resin
- resin
- weight
- molding material
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械強度及び耐摩耗性に優れたフェノール樹
脂製プーリーを提供すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、レゾール型フェ
ノール樹脂を２５〜４５重量％、無機繊維の内のガラス
繊維を４５〜６５重量％、無機粉末の内のシリカ粉末を
５〜１５重量％を配合してなるフェノール樹脂成形材料
からなることを特徴とする樹脂製プーリー。
脂製プーリーを提供すること。 【解決手段】 成形材料全体に対して、レゾール型フェ
ノール樹脂を２５〜４５重量％、無機繊維の内のガラス
繊維を４５〜６５重量％、無機粉末の内のシリカ粉末を
５〜１５重量％を配合してなるフェノール樹脂成形材料
からなることを特徴とする樹脂製プーリー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械的強度及び耐
摩耗性に優れた産業機械、自動車部品に用いられるフェ
ノール樹脂製プーリーを提供するものである。
摩耗性に優れた産業機械、自動車部品に用いられるフェ
ノール樹脂製プーリーを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂製プーリーは、金属のプーリ
ーに比べ、軽量化され、低騒音化も可能であり、低コス
トにもなるので、産業機械や自動車部品に用いられてい
る。このなかで、フェノール樹脂製プーリーは、ナイロ
ンなどに代表される熱可塑性樹脂製プーリーに比べ寸法
精度が良く、変形しないという利点から前記用途に多く
利用されている。フェノール樹脂製プーリーは、耐熱
性、強度、寸法安定性、ベルトに対する耐摩耗性やプー
リー自身の摩耗性が要求されるが、砂埃などの存在する
環境下に置いての使用では摩耗が激しいため従来の金属
プーリーに比べて耐用性に劣り、限られた部品での使用
にとどまっている。
ーに比べ、軽量化され、低騒音化も可能であり、低コス
トにもなるので、産業機械や自動車部品に用いられてい
る。このなかで、フェノール樹脂製プーリーは、ナイロ
ンなどに代表される熱可塑性樹脂製プーリーに比べ寸法
精度が良く、変形しないという利点から前記用途に多く
利用されている。フェノール樹脂製プーリーは、耐熱
性、強度、寸法安定性、ベルトに対する耐摩耗性やプー
リー自身の摩耗性が要求されるが、砂埃などの存在する
環境下に置いての使用では摩耗が激しいため従来の金属
プーリーに比べて耐用性に劣り、限られた部品での使用
にとどまっている。
【０００３】従来のフェノール樹脂製プーリー用の材料
において機械的強度を向上させるためには、ガラス繊維
を配合することでその改善が図られているが、ガラス繊
維を配合すると弾性率が高くなり熱衝撃による割れが発
生しやすくなる。そのためエラストマーや有機繊維配合
により効果を得ているが、回転時の発熱による熱時強度
の低下や寸法変化が大きくなるという問題がある。更
に、寸法安定性のためにはガラスビーズ、シリカ、タル
ク等の無機基材を配合しているが、大量に配合すると強
度低下などの問題がある。以上の点から、産業機械や自
動車部品に用いられるフェノール樹脂材料は、耐熱性、
強度、寸法安定性、耐摩耗性等をより高次元でバランス
させる必要がある。
において機械的強度を向上させるためには、ガラス繊維
を配合することでその改善が図られているが、ガラス繊
維を配合すると弾性率が高くなり熱衝撃による割れが発
生しやすくなる。そのためエラストマーや有機繊維配合
により効果を得ているが、回転時の発熱による熱時強度
の低下や寸法変化が大きくなるという問題がある。更
に、寸法安定性のためにはガラスビーズ、シリカ、タル
ク等の無機基材を配合しているが、大量に配合すると強
度低下などの問題がある。以上の点から、産業機械や自
動車部品に用いられるフェノール樹脂材料は、耐熱性、
強度、寸法安定性、耐摩耗性等をより高次元でバランス
させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のフェ
ノール樹脂プーリーに比べて、耐熱性を維持しながら、
寸法安定性、機械的強度及び耐摩耗性に優れたフェノー
ル樹脂製プーリーを提供するものである。
ノール樹脂プーリーに比べて、耐熱性を維持しながら、
寸法安定性、機械的強度及び耐摩耗性に優れたフェノー
ル樹脂製プーリーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形材料全体
に対して、レゾール型フェノール樹脂を２５〜４５重量
％、ガラス繊維を４５〜６５重量％、シリカ粉末を５〜
１５重量％を必須成分として配合してなるフェノール樹
脂成形材料からなることを特徴とする樹脂製プーリーで
ある。
に対して、レゾール型フェノール樹脂を２５〜４５重量
％、ガラス繊維を４５〜６５重量％、シリカ粉末を５〜
１５重量％を必須成分として配合してなるフェノール樹
脂成形材料からなることを特徴とする樹脂製プーリーで
ある。
【０００６】本発明において、フェノール樹脂はレゾー
ル型フェノール樹脂を使用する。レゾール型フェノール
樹脂を用いる理由は、ノボラック樹脂ではプーリーに必
要な冷熱衝撃の繰り返しにおいてエラストマーを併用し
ないと割れが発生するが、レゾール型フェノール樹脂で
は併用しなくても割れの発生がない。従って、エラスト
マー併用による強度低下や寸法安定性の欠如を防止する
ことができる。レゾール型フェノール樹脂の配合量は、
成形材料全体に対して２５〜４５重量％である。２５重
量％より少ないと樹脂分が少なくなるため成形性が低下
し、４５重量％より多いと基材中のガラス繊維の割合が
小さくなり、満足し得る強度が得られにくくなる。本発
明において、充填材としてはガラス繊維、シリカ粉とい
う無機基材を使用しているが、これは、充填材の熱膨張
係数が低いため温度変化に対しての寸法安定性が良好で
あることによる。
ル型フェノール樹脂を使用する。レゾール型フェノール
樹脂を用いる理由は、ノボラック樹脂ではプーリーに必
要な冷熱衝撃の繰り返しにおいてエラストマーを併用し
ないと割れが発生するが、レゾール型フェノール樹脂で
は併用しなくても割れの発生がない。従って、エラスト
マー併用による強度低下や寸法安定性の欠如を防止する
ことができる。レゾール型フェノール樹脂の配合量は、
成形材料全体に対して２５〜４５重量％である。２５重
量％より少ないと樹脂分が少なくなるため成形性が低下
し、４５重量％より多いと基材中のガラス繊維の割合が
小さくなり、満足し得る強度が得られにくくなる。本発
明において、充填材としてはガラス繊維、シリカ粉とい
う無機基材を使用しているが、これは、充填材の熱膨張
係数が低いため温度変化に対しての寸法安定性が良好で
あることによる。
【０００７】本発明に用いられるガラス繊維について
は、繊維径が１０〜１５μｍ、繊維長が１〜３ｍｍのも
のを使用することが成形材料化段階での作業性、得られ
た成形物の強度が比較的良好であり、配合量については
成形材料全体に対し４５〜６５重量％が好ましい。４５
重量％未満では満足し得る強度が得られにくく、寸法変
化が大きくなり、６５重量％を超えると成形材料化段階
での作業性が困難であり、更にガラス繊維の配向によ
り、プーリーとして使用する際に熱による後収縮が生じ
この際異方性による成形品寸法の部分的変化が大きくな
る。
は、繊維径が１０〜１５μｍ、繊維長が１〜３ｍｍのも
のを使用することが成形材料化段階での作業性、得られ
た成形物の強度が比較的良好であり、配合量については
成形材料全体に対し４５〜６５重量％が好ましい。４５
重量％未満では満足し得る強度が得られにくく、寸法変
化が大きくなり、６５重量％を超えると成形材料化段階
での作業性が困難であり、更にガラス繊維の配向によ
り、プーリーとして使用する際に熱による後収縮が生じ
この際異方性による成形品寸法の部分的変化が大きくな
る。
【０００８】また本発明に用いられるシリカ粉はガラス
繊維によるベルト摩耗を抑える作用がある。また、シリ
カ粉は球状粉末であり等方性であることが、不均一な寸
法変化を小さくするので好ましい。シリカ粉は、平均粒
子径が１００μｍ以下であることが好ましい。粒子径が
これより大きいと成形品の表面平滑さを損なう原因とな
ったり、成形時ピンポイントゲート等を使用している場
合、ゲート詰まりを起こす可能性がある。配合量につい
ては、５重量％未満では等方性の効果が十分でないため
後収縮などの寸法変化の改善効果が小さくなり、摩耗特
性も不十分となり、１５重量％を超えると、基材中のガ
ラス繊維の割合が小さくなり、満足し得る強度が得られ
にくくなる。
繊維によるベルト摩耗を抑える作用がある。また、シリ
カ粉は球状粉末であり等方性であることが、不均一な寸
法変化を小さくするので好ましい。シリカ粉は、平均粒
子径が１００μｍ以下であることが好ましい。粒子径が
これより大きいと成形品の表面平滑さを損なう原因とな
ったり、成形時ピンポイントゲート等を使用している場
合、ゲート詰まりを起こす可能性がある。配合量につい
ては、５重量％未満では等方性の効果が十分でないため
後収縮などの寸法変化の改善効果が小さくなり、摩耗特
性も不十分となり、１５重量％を超えると、基材中のガ
ラス繊維の割合が小さくなり、満足し得る強度が得られ
にくくなる。
【０００９】本発明のフェノール樹脂成形材料を得る場
合、上記原料を均一に混合後、ロール、コニーダ、二軸
押出し機等の混練機単独又はロールと他の混合機との組
合せで加熱混練し、粉砕して得られる。こうして得られ
たフェノール樹脂成形材料を圧縮成形、移送成形、射出
成形あるいは射出圧縮成形により所望の樹脂製プーリー
を得る。このプーリーは通常、金属製インサートを中央
に有する。
合、上記原料を均一に混合後、ロール、コニーダ、二軸
押出し機等の混練機単独又はロールと他の混合機との組
合せで加熱混練し、粉砕して得られる。こうして得られ
たフェノール樹脂成形材料を圧縮成形、移送成形、射出
成形あるいは射出圧縮成形により所望の樹脂製プーリー
を得る。このプーリーは通常、金属製インサートを中央
に有する。
【００１０】本発明の樹脂プーリはガラス繊維を含有す
ることにより機械的強度を良好にし、更にガラス繊維が
ベルトを摩耗させるという欠点を改良し寸法安定性を良
好にするためにシリカ粉が配合されている。従って、長
期の使用においてもプーリ自体及び相手材を摩耗させる
ことがほとんどなく、加えて寸法精度及び機械的強度も
良好である。
ることにより機械的強度を良好にし、更にガラス繊維が
ベルトを摩耗させるという欠点を改良し寸法安定性を良
好にするためにシリカ粉が配合されている。従って、長
期の使用においてもプーリ自体及び相手材を摩耗させる
ことがほとんどなく、加えて寸法精度及び機械的強度も
良好である。
【００１１】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を説明
する。表１に示す組成の配合物をミキシングロールで加
熱混合し、粉砕してフェノール樹脂成形材料を得た。こ
の成形材料を用い１７５℃に加熱された金型を用い３分
間圧縮成形を行い、図１及び図２に示される形状のプー
リーを得た。また、引張り強さ及び曲げ強さを測定する
テストピースは、１７５℃に加熱された金型を用い３分
間移送成形を行い成形品を得、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に従
い試験を行った。プーリーの摩耗性、ベルト攻撃性につ
いては、プーリーを通常のゴムを主体としたベルトで５
０００ｒｐｍ、５００時間のモータリングテストを実施
し、ベルト攻撃性については目視で評価し、プーリーの
摩耗性については、プーリ本体の摩耗量（外周面からの
径方向の摩耗量）を示している。プーリーの寸法変化率
は、図１及び図２に示すプーリーを１２０℃で５００時
間放置し、プーリー本体の外径の寸法変化率を測定し
た。
する。表１に示す組成の配合物をミキシングロールで加
熱混合し、粉砕してフェノール樹脂成形材料を得た。こ
の成形材料を用い１７５℃に加熱された金型を用い３分
間圧縮成形を行い、図１及び図２に示される形状のプー
リーを得た。また、引張り強さ及び曲げ強さを測定する
テストピースは、１７５℃に加熱された金型を用い３分
間移送成形を行い成形品を得、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に従
い試験を行った。プーリーの摩耗性、ベルト攻撃性につ
いては、プーリーを通常のゴムを主体としたベルトで５
０００ｒｐｍ、５００時間のモータリングテストを実施
し、ベルト攻撃性については目視で評価し、プーリーの
摩耗性については、プーリ本体の摩耗量（外周面からの
径方向の摩耗量）を示している。プーリーの寸法変化率
は、図１及び図２に示すプーリーを１２０℃で５００時
間放置し、プーリー本体の外径の寸法変化率を測定し
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の樹脂プーリーは、従来のフェノール樹脂プーリーに比
べ機械強度に優れ、耐摩耗性もバランスが取れているこ
とが判る。
の樹脂プーリーは、従来のフェノール樹脂プーリーに比
べ機械強度に優れ、耐摩耗性もバランスが取れているこ
とが判る。
【図１】 実施例及び比較例により成形されたプーリー
の平面図
の平面図
【図２】 実施例及び比較例により成形されたプーリー
の側断面図
の側断面図
１ プーリー ２ インサート金具
Claims (1)
- 【請求項１】 成形材料全体に対して、レゾール型フェ
ノール樹脂を２５〜４５重量％、ガラス繊維を４５〜６
５重量％、シリカ粉末を５〜１５重量％を必須成分とし
て配合してなるフェノール樹脂成形材料からなることを
特徴とする樹脂製プーリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093409A JP2001280449A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 樹脂プーリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093409A JP2001280449A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 樹脂プーリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001280449A true JP2001280449A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18608600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000093409A Pending JP2001280449A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 樹脂プーリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001280449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452926B2 (en) | 2002-08-29 | 2008-11-18 | Jtekt Corporation | Resin pulley formed of a resin composition having a phenol resin, an inorganic powder , a reinforcing fiber, and a lubricant |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000093409A patent/JP2001280449A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7452926B2 (en) | 2002-08-29 | 2008-11-18 | Jtekt Corporation | Resin pulley formed of a resin composition having a phenol resin, an inorganic powder , a reinforcing fiber, and a lubricant |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |